DE4212376A1 - Slow burner device for pyrolysis of refuse material contg. metal parts - Google Patents

Slow burner device for pyrolysis of refuse material contg. metal parts

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DE4212376A1
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Herbert Dr Ing Tratz
Karl Ing Grad May
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Abstract

A residual material removal tube (1) is provided, which is rotatable around its longitudinal axis, and has a face-side removal aperture (1a) for pyrolysis residues. In the area of the removal aperture at least one pref. rod-shaped pick-up (3a) is arranged which is rotatable with the residual material removal tube (1). Beneath the tube (1) in an axial direction a rod (5a) is arranged extending into the removal aperture and over the end of the residual material withdrawal tube. This rod is not rotatable with the withdrawal tube (1). In the area of the removal aperture (1a), a tear-off device is arranged with downwardly directed tear-off edges, which does not rotate with the residual material removal tube (1). The pick-up (3a) is arranged upright on the inner upper surface of the material removal tube.

Description

Die Erfindung betrifft eine Schwelvorrichtung zum Ver­ schwelen von Metallteile enthaltendem Gut, insbesondere von Abfallstoffen, die Metalldrähte oder Metallbänder ent­ halten, mit einem Reststoffaustragsrohr, das um seine Längsachse drehbar ist und eine stirnseitige Austragsöff­ nung für Schwelreststoff aufweist.The invention relates to a smoldering device for Ver Smolder of goods containing metal parts, in particular of waste materials that ent metal wires or metal strips hold with a waste material discharge pipe around its Longitudinal axis is rotatable and an end discharge opening tion for smoldering residue.

Eine Schwelvorrichtung zum Verschwelen von Abfallstoffen ist aus der Deutschen Auslegeschrift 27 13 031 bekannt.A smoldering device for smoldering waste materials is known from German Auslegeschrift 27 13 031.

Dabei werden Abfallstoffe in eine beheizte und um ihre Längsachse drehbare Schweltrommel eingespeist. In der Schweltrommel werden die Abfallstoffe zu Schwelgas und festem Schwelreststoff verschwelt. Schwelgas und Schwel­ reststoff gelangen über ein Reststoffaustragsrohr, das mit der Schweltrommel fest verbunden ist, und sich mit der Schweltrommel dreht, aus der Schweltrommel heraus. Von dort gelangt das Schwelgas in eine Schwelgasleitung und der feste Schwelreststoff fällt nach unten in eine Austragsvorrichtung. Daran können sich ein Transportsystem und/oder eine Sortiervorrichtung anschließen.Waste materials are heated in and around their Rotating carbonizing drum fed in longitudinal axis. In the Smoldering drum, the waste materials become smoldering gas and solid carbonized residue. Smoldering gas and smoldering residual material pass through a residual material discharge pipe, which the smoldering drum is firmly connected, and with the Smoldering drum turns out of the smoldering drum. From there the carbonization gas enters a carbonization line and the solid smolder residue falls down into one Discharge device. This can be a transport system and / or connect a sorting device.

In den zu verschwelenden Abfallstoffen können Metalldrähte oder Metallbänder enthalten sein. Auch können Spiralen, Federn und ähnliche Metallteile im Abfall vorkommen. Der­ artige Metallteile stammen z. B. aus Stahlgürtelreifen, Kabeln, Kunststoffverbundmaterialien oder Elektrogeräten. Nach dem Einbringen der Abfallstoffe in die Schweltrommel werden die genannten Metallteile während der Verschwelung freigelegt. Das ist darauf zurückzuführen, daß bei den in einer Schweltrommel herrschenden Temperaturen von ca. 400°C bis 700°C die meisten organischen Stoffe, mit denen die Metallteile verbunden waren, verschwelt werden. Metall wird bei den genannten Temperaturen nicht zerstört. Die durch den Schwelprozeß von Kunststoff oder Gummi befreiten Metallteile werden durch die Drehbewegung der Schweltrommel miteinander verfilzt. Insbesondere wenn relativ lange Drähte, Bänder oder Spiralen vorhanden sind, bildet sich beim Schwelprozeß infolge der Drehbewegung der Schweltrom­ mel in dieser ein Gewöllestrang, der sich über die gesamte Länge der Schweltrommel erstrecken kann. Der Durchmesser dieses Gewöllestranges kann in Abhängigkeit von der Trom­ melgröße und der Art des Abfalls ca. 20 bis 30 cm betragen.Metal wires can be found in the waste materials to be smoldered or metal straps may be included. Spirals, Feathers and similar metal parts occur in the waste. The like metal parts come from z. B. from steel belt tires, Cables, plastic composite materials or electrical devices. After introducing the waste materials into the smoldering drum the metal parts mentioned during the charring exposed. This is due to the fact that in temperatures of approx. 400 ° C up to 700 ° C most organic substances with which the  Metal parts were connected, will be charred. metal is not destroyed at the temperatures mentioned. The rid of plastic or rubber by the smoldering process Metal parts are caused by the rotating movement of the smoldering drum matted together. Especially if it is relatively long Wires, ribbons or spirals are present in the smoldering process due to the rotary motion of the smoldering current mel in this a vault that extends over the entire Length of the smoldering drum can extend. The diameter this vault line can, depending on the trom size and type of waste are approx. 20 to 30 cm.

Manche Metallteile, insbesondere Stahlkarkassen aus Stahl­ gürtelreifen und Bowdenzügen, sind so stabil, daß der ent­ standene Gewöllestrang selbst bis zur Austragsöffnung der Schweltrommel nicht abbricht. Der Gewöllestrang bewegt sich dann endlos aus der Schweltrommel heraus und gelangt in die Austragsvorrichtung für Schwelreststoff. Die Austragsvor­ richtung kann dadurch verstopft werden. Zusätzlich wird der Austrag des übrigen Schwelreststoffes behindert. Falls an den Reststoffaustrag eine Transport- und Sortiereinrichtung angeschlossen ist, besteht die Gefahr, daß der Betrieb dieser Einrichtungen durch das Gewölle verhindert wird. Dann würde die gesamte Schwelvorrichtung stillgesetzt werden.Some metal parts, especially steel carcasses belted tires and Bowden cables are so stable that the ent standing vault strand itself up to the discharge opening of the Smoldering drum does not break off. The vault strand moves then endlessly out of the smoldering drum and gets into the Discharge device for smoldering residue. The discharge pre This can clog the direction. In addition, the Discharge of the rest of the smoldering material is hindered. If on the residual material discharge a transport and sorting device is connected, there is a risk that the operation of these facilities is prevented by the vault. Then the entire smoldering device would be shut down.

Der Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, eine Schwelvorrich­ tung anzugeben, bei der ausgeschlossen ist, daß ein aus Me­ tallteilen gebildetes Gewölle den Austrag von Schwelrest­ stoff aus der Schwelvorrichtung oder den anschließenden Transport und die Sortierung von Schwelreststoff behindert oder gar unterbindet.The invention was based on the object, a smoldering device to specify, where it is excluded that a from Me Partial vault forms the discharge of smoldering residue fabric from the smoldering device or the subsequent ones Transport and sorting of smoldering residues hindered or even prevents.

Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß im Bereich der Austragsöffnung sich mit dem Reststoff­ austragsrohr drehend mindestens ein stabförmiger Mitnehmer angeordnet ist. The object is achieved according to the invention in that in the area of the discharge opening with the residual material discharge tube rotating at least one rod-shaped driver is arranged.  

Der Gewöllestrang bewegt sich aufgrund seines Gewichtes an der tiefsten Stelle der Schweltrommel und des Reststoff­ austragsrohres. Wenn der Mitnehmer auf den Gewöllestrang trifft, bleibt dieser am Mitnehmer hängen und wird im Rest­ stoffaustragsrohr angehoben. Wenn der Mitnehmer den höch­ sten Punkt im Reststoffaustragsrohr erreicht hat, fällt das Gewölle wieder nach unten. Durch diese mechanische Be­ anspruchung des Gewöllestranges wird er gelockert und auf­ gelöst, so daß nur noch einzelne Gewöllestücke das Rest­ stoffaustragsrohr verlassen. Diese Stücke sind so klein, daß sie den weiteren Austrag des festen Reststoffes und gegebenenfalls das Sortieren des festen Reststoffes nicht behindern können.The vaulted string moves due to its weight the lowest point of the smoldering drum and the residue discharge pipe. If the driver on the vault strand hits, it gets stuck on the carrier and becomes in the rest discharge tube raised. If the driver is the highest most point in the waste material discharge pipe falls the vault down again. By this mechanical loading stress on the vault is loosened and opened solved so that only a few pieces of vault the rest Leave the discharge tube. These pieces are so small that the further discharge of the solid residue and possibly not sorting the solid residue can hinder.

Beispielsweise ist unterhalb des Reststoffaustragsrohres in axialer Richtung über das Ende des Reststoffaustrags­ rohres, an dem sich die Austragsöffnung befindet, hinaus­ ragend ein Stab angeordnet, der sich nicht mit dem Rest­ stoffaustragsrohr dreht. Durch den Stab wird ein Gewölle­ strang, der sich aus der Austragsöffnung nach unten be­ wegt, zunächst festgehalten. Wenn dann anschließend der Gewöllestrang durch den Mitnehmer angehoben wird, wird das Gewöllestück zwischen Mitnehmer und Stab gedehnt und dabei zerrissen. Es wird der Vorteil erzielt, daß selbst fest verfilztes Gewölle zerteilt werden kann.For example, is below the waste material discharge pipe in the axial direction over the end of the residue discharge pipe on which the discharge opening is located protruding a stick arranged that does not match the rest discharge tube rotates. Through the stick there is a vault strand that comes down from the discharge opening away, initially held on. Then when the Gewöllestrang is lifted by the carrier, it will Piece of arch stretched between driver and rod while doing so torn. The advantage is achieved that even self matted vault can be divided.

Beispielsweise ist im Bereich der Austragsöffnung im Be­ reich der aufsteigenden Seite des drehbaren Reststoff­ austragsrohres eine Abreißvorrichtung mit nach unten ge­ richteter Abreißkante angeordnet, die sich nicht mit dem Reststoffaustragsrohr dreht. Wenn der Gewöllestrang durch den Mitnehmer angehoben wird, wird er gegen die Abreiß­ kante gedrückt und dadurch abgerissen. Dadurch, daß die Abreißkante nach unten gerichtet ist, fallen die abge­ rissenen Gewölleteile sofort nach unten und gelangen in die Austragsvorrichtung. For example, in the area of the discharge opening in the loading area range of the ascending side of the rotatable residue discharge pipe a tear-off device with down ge arranged tear-off edge, which does not match the Residue discharge pipe rotates. When the vault strand through If the carrier is lifted, it will be against the tear-off edge pressed and thereby torn off. Because the Tear-off edge is directed downwards, the abge fall torn pieces of vault immediately down and get into the discharge device.  

Wie durch die Kombination aus Mitnehmer und Stab kann durch die Kombination aus Mitnehmer und Abreißvorrichtung ein mechanisch besonders stabiles Gewölle zerteilt werden.How can the combination of driver and rod through the combination of driver and tear-off device a mechanically particularly stable vault can be divided.

Es ist auch eine Kombination aus Mitnehmer, Stab und Abreißvorrichtung möglich.It is also a combination of driver, rod and Tear-off device possible.

Der stabförmige Mitnehmer kann im Reststoffaustragsrohr auf dessen Innenoberfläche stehend angeordnet sein. Er kann auch am Reststoffaustragsrohr über dessen Austrags­ öffnung hinausragend angeordnet sein. Mit beiden Ausfüh­ rungsformen wird der Gewöllestrang angehoben. Es können auch mehrere auf dem Umfang des Reststoffaustragsrohres angeordnete stabförmige Mitnehmer vorhanden sein.The rod-shaped driver can in the waste material discharge pipe be arranged standing on its inner surface. He can also on the waste material discharge pipe via its discharge opening protruding. With both versions forms of vaulting is raised. It can also several on the circumference of the waste material discharge pipe arranged rod-shaped carriers are present.

Der stabförmige Mitnehmer kann auch um einen Winkel in Dreh­ richtung des Reststoffaustragsrohres geneigt angeordnet sein. Dadurch ist besonders gut sichergestellt, daß der Gewöllestrang vom Mitnehmer mitgenommen wird. Insbesondere bei einer Kombination aus Mitnehmer und Abreißvorrichtung ist gewährleistet, daß der Gewöllestrang auf die Abreiß­ kante der Abreißvorrichtung trifft, weil er durch den ge­ neigten Mitnehmer an die Wand des Reststoffaustragsrohres gedrückt wird.The rod-shaped driver can also rotate through an angle direction of the waste material discharge pipe arranged inclined be. This ensures that the Gewöllestrang is taken away by the driver. In particular with a combination of driver and tear-off device it is ensured that the vault strand on the tear edge of the tear-off device hits because it is through the ge inclined drivers on the wall of the waste material discharge pipe is pressed.

Der Stab, der sich nicht mit dem Reststoffaustragsrohr dreht, ist beispielsweise um einen Winkel zur Horizontalen nach unten geneigt angeordnet. Dadurch rutschen abgerissene Gewöllestücke vorteilhafterweise stets vom Stab ab. Es können keine Gewöllestücke am Stab hängenbleiben.The rod that is not with the waste material discharge pipe rotates, for example, by an angle to the horizontal arranged inclined downwards. As a result, torn ones slip Pieces of curd advantageously always from the rod. It no pieces of vault can get caught on the stick.

Die Abreißvorrichtung hat beispielsweise die Form einer nach unten offenen Schere. Damit wird der Vorteil erzielt, daß der durch den Mitnehmer angehobene Gewöllestrang nicht an der Abreißvorrichtung vorbeigleiten kann. Er gelangt vielmehr in die Öffnung der Schere, von wo er nicht zur Seite ausweichen kann und wird abgerissen. The tear-off device has, for example, the shape of a scissors open downwards. This gives the advantage that the vaulted string raised by the carrier is not can slide past the tear-off device. He arrives rather into the opening of the scissors from where it is not going to Side can dodge and is torn off.  

Die Schere kann einen verstellbaren Öffnungswinkel auf­ weisen. Dadurch kann der Öffnungswinkel so eingestellt werden, daß bei variablem Durchmesser des Gewöllestranges dieser stets von der Schere optimal aufgenommen wird.The scissors can have an adjustable opening angle point. This allows the opening angle to be set in this way be that with variable diameter of the vault strand this is always optimally picked up by the scissors.

Die Abreißvorrichtung ist beispielsweise in Richtung der Längsachse des Reststoffaustragsrohres von der Austrags­ öffnung weg gekrümmt. Dadurch kann der Gewöllestrang gut eingeführt werden.The tear-off device is, for example, in the direction of Longitudinal axis of the waste material discharge pipe from the discharge opening curved away. As a result, the vault strand can do well be introduced.

Nach einem anderen Beispiel ist die Abreißvorrichtung in Richtung der Längsachse des Reststoffaustragsrohres be­ weglich angeordnet. Sie kann beispielsweise pendelartig oberhalb der Austragsöffnung über einen Pendelarm mit einem feststehenden Anlagenteil verbunden sein. Damit wird der Vorteil erzielt, daß die Abreißvorrichtung, selbst wenn Rohrbewegungen in axialer Richtung auftreten, stets unmittelbar an der Austragsöffnung angeordnet ist. Dadurch wird sichergestellt, daß der Gewöllestrang stets der Abreißvorrichtung zugeführt werden kann.According to another example, the tear-off device is in Direction of the longitudinal axis of the residue discharge pipe be arranged movably. For example, it can be pendulum-like above the discharge opening with a pendulum arm be connected to a fixed part of the system. So that will achieved the advantage that the tear-off device itself if tube movements occur in the axial direction, always is arranged directly at the discharge opening. Thereby it is ensured that the vault strand always the Tear device can be supplied.

Mit der Schwelvorrichtung gemäß der Erfindung wird der Vorteil erzielt, daß ein bei der Verschwelung gebildeter Gewöllestrang aus nicht verschwelbarem Gut, insbesondere aus Metalldrähten und anderem Metallabfall, das Austrags- und Sortiersystem für Schwelreststoffe nicht behindern oder sogar blockieren kann.With the smoldering device according to the invention Achieved advantage that a formed during the charring Vault strand from non-swellable good, in particular from metal wires and other metal waste, the discharge and Do not impede the sorting system for smoldering residues or even block it.

Die Schwelvorrichtung gemäß der Erfindung wird anhand der Zeichnung näher erläutert:The smoldering device according to the invention is based on the Drawing explained in more detail:

Fig. 1 zeigt ein drehbares Reststoffaustragsrohr einer Schwelvorrichtung mit einem radial angeordneten Mitnehmer und einem sich nicht mitdrehenden Stab; Fig. 1 shows a rotatable waste material discharge pipe of a smoldering device with a radially arranged driver and a non-rotating rod;

Fig. 2 zeigt ein drehbares Reststoffaustragsrohr einer Schwelvorrichtung mit einem aus dem Reststoffaustragsrohr herausragenden Mitnehmer und einem schräg nach unten ver­ laufend angeordneten Stab; Fig. 2 shows a rotatable waste material discharge pipe of a smoldering device with a protruding from the waste material discharge pipe driver and a sloping ver arranged rod;

Fig. 3 zeigt ein drehbares Reststoffaustragsrohr einer Schwelvorrichtung mit einem geneigten Mitnehmer und einer Abreißvorrichtung; Fig. 3 shows a rotatable residue-discharge pipe of a carbonization apparatus with an inclined cam and a tear bar;

Fig. 4 zeigt ein drehbares Reststoffaustragsrohr einer Schwelvorrichtung mit einer in Richtung der Längsachse des Reststoffaustragsrohrs schwenkbaren Abreißvorrichtung. Fig. 4 shows a rotatable residue-discharge pipe of a carbonization apparatus with the Reststoffaustragsrohrs pivotable in direction of the longitudinal tear-off device.

Ein Reststoffaustragsrohr 1 ist ein Teil einer Schwelvor­ richtung, die beispielsweise aus der deutschen Auslege­ schrift 27 13 031 bekannt ist. Das Reststoffaustragsrohr 1 kann mit einer Schweltrommel fest verbunden sein und kann sich zusammen mit dieser Schweltrommel drehen. Durch das Reststoffaustragsrohr 1 werden Schwelgas und fester Schwel­ reststoff ausgetragen. Sie gelangen in ein Reststoffge­ häuse 2, das feststehend angeordnet ist und in das das Reststoffaustragsrohr 1 mündet. Dabei steigt das Schwelgas nach oben, während der feste Schwelreststoff nach unten fällt. In der Zeichnung ist nur eine Wand des Reststoff­ gehäuses 2 dargestellt.A residue discharge tube 1 is part of a Schwelvor direction, which is known for example from the German design script 27 13 031. The residue discharge pipe 1 can be firmly connected to a smoldering drum and can rotate together with this smoldering drum. Carbonization gas and solid carbonization residue are discharged through the residue discharge pipe 1 . You get into a Reststoffge housing 2 , which is fixed and in which the residue discharge pipe 1 opens. The smoldering gas rises while the solid smoldering residue falls down. In the drawing, only one wall of the residual material housing 2 is shown.

In der Schweltrommel kann sich ein Gewöllestrang 4 aus Metalldrähten und anderen Metallteilen bilden, der das Reststoffgehäuse 2 und nachgeordnete Anlagenteile ver­ stopfen kann.In the smoldering drum a vault strand 4 can be formed from metal wires and other metal parts, which can plug the residue housing 2 and downstream system parts.

Nach Fig. 1 ist im Reststoffaustragsrohr 1 im Bereich der Austragsöffnung 1a ein stabförmiger Mitnehmer 3a ange­ ordnet. Es können auch mehrere Mitnehmer 3a vorhanden sein. Der Mitnehmer 3a ist im Reststoffaustragsrohr 1 auf dessen Innenoberfläche stehend angeordnet. Mit der Drehfrequenz des Reststoffaustragsrohres 1 hebt der Mitnehmer 3a den Gewöllestrang 4 an. Dadurch kann der Gewöllestrang 4 in einzelne Stücke aufgelöst werden. Zur Unterstützung ist unterhalb des Reststoffaustragsrohres 1 am feststehenden Reststoffgehäuse 2 ein Stab 5a angeordnet. Dieser ragt in axialer Richtung über das Ende des Reststoffaustragsrohres 1, an dem sich die Austragsöffnung 1a befindet, hinaus. Der Gewöllestrang 4 wird z. B. vom Stab 5a festgehalten und dann vom Mitnehmer 3a angehoben. Dadurch wird das Strangstück zwischen diesen beiden Bauteilen zerrissen. FIG. 1 is in the residue-discharge pipe 1 in the region of the discharge opening 1 a a rod-shaped carrier 3 a disposed. There can be several drivers 3 a present. The driver 3 a is arranged in the residue discharge tube 1 standing on its inner surface. With the rotational frequency of the residual material discharge pipe 1 , the driver 3 a raises the vault strand 4 . As a result, the vault strand 4 can be broken down into individual pieces. To support a rod 5 a is arranged below the residue discharge tube 1 on the stationary residue housing 2 . This protrudes in the axial direction over the end of the residue discharge pipe 1 , at which the discharge opening 1 a is located. The Gewöllestrang 4 is z. B. held by the rod 5 a and then raised by the driver 3 a. As a result, the strand piece between these two components is torn.

Nach Fig. 2 ist der Mitnehmer 3b am Reststoffaustragsrohr 1 über dessen Austragsöffnung 1a hinausragend angeordnet. Der Stab 5b ist um einen Winkel zur Horizontalen nach unten geneigt am feststehenden Reststoffgehäuse 2 ange­ ordnet. Durch den Mitnehmer 3b wird wie durch den Mit­ nehmer 3a der Gewöllestrang 4 angehoben. Der Gewöllestrang 4 kann zwischen dem Mitnehmer 3b und dem Stab 5b durchge­ rissen werden. Da der Stab 5b um einen Winkel zur Horizontalen nach unten geneigt angeordnet ist, rutschen abgetrennte Stücke des Gewöllestranges 4 sofort vom Stab 5b ab und fallen nach unten.According to FIG. 2, the driver 3 is b at the residue-discharge pipe 1 via the discharge port 1 a arranged, projecting. The rod 5 b is inclined downwards at an angle to the horizontal on the fixed waste material housing 2 . By the driver 3 b, the vault string 4 is raised as by the participant 3 a. The vault strand 4 can be torn between the driver 3 b and the rod 5 b. Since the rod 5 b is arranged inclined downwards at an angle to the horizontal, separated pieces of the vault strand 4 immediately slide off the rod 5 b and fall down.

Es kann auch ein Mitnehmer verwendet werden, der wie die Mitnehmer 3a oder 3b jedoch in Drehrichtung des Rest­ stoffaustragsrohres 1 zu dessen Mantellinie um einen Win­ kel geneigt angeordnet ist.It can also be used a driver, which is arranged like the driver 3 a or 3 b, however, in the direction of rotation of the rest of the discharge tube 1 to the surface line of which is inclined by a angle.

Es kann auch jede andere Kombination aus einem der ge­ nannten Mitnehmer, z. B. 3a oder 3b, und einem Stab 5a oder 5b eingesetzt werden.It can also be any other combination of one of the named drivers, z. B. 3 a or 3 b, and a rod 5 a or 5 b can be used.

Nach Fig. 3 ist im Bereich der Austragsöffnung 1a im Bereich der aufsteigenden Seite des Reststoffaustrags­ rohres 1 eine Abreißvorrichtung 6 mit nach unten gerich­ teter Schneide 7 angeordnet, die sich nicht mit dem Rest­ stoffaustragsrohr 1 dreht. Die Abreißvorrichtung 6 ist dazu beispielsweise am nur teilweise dargestellten Rest­ stoffgehäuse 2 befestigt. Ein Mitnehmer 3c ist im Rest­ stoffaustragsrohr 1 auf dessen Innenoberfläche stehend und um einen Winkel in Drehrichtung des Reststoffaustrags­ rohres 1 geneigt angeordnet. Ein Gewöllestrang 4 wird bei sich drehendem Reststoffaustragsrohr 1 vom Mitnehmer 3c er­ faßt, der Abreißvorrichtung 6 zugeführt und an der Ab­ reißkante 7 durchtrennt. Dieser Vorgang wiederholt sich mit der Frequenz der Drehbewegung des Reststoffaustrags­ rohres 1. Statt des Mitnehmers 3c kann auch ein radial an­ geordneter Mitnehmer 3a oder ein in Längsrichtung des Rest­ stoffaustragsrohres 1 angeordneter Mitnehmer 3b eingesetzt sein, sofern dieser nur soweit aus der Austragsöffnung 1a herausragt, daß er während der Drehbewegung des Reststoff­ austragsrohres 1 die Abreißvorrichtung 6 nicht berührt.According to Fig. 3 in the area of the discharge opening 1 a in the area of the rising side of the residue discharge tube 1, a tear-off device 6 with a downwardly directed cutting edge 7 is arranged, which does not rotate with the rest of the discharge tube 1 . The tear-off device 6 is, for example, attached to the only partially shown residual material housing 2 . A driver 3 c is in the rest of the discharge tube 1 standing on its inner surface and arranged at an angle in the direction of rotation of the discharge tube 1 inclined. A Gewöllestrang 4 is with the rotating waste material discharge tube 1 from the driver 3 c he summarizes, the tear-off device 6 and cut at the tear edge 7 from . This process is repeated with the frequency of the rotary movement of the residual material discharge tube 1 . Instead of the driver 3 c, a radially arranged driver 3 a or a carrier 3 b arranged in the longitudinal direction of the rest of the discharge tube 1 b can be used, provided that it only protrudes from the discharge opening 1 a to such an extent that it discharges the discharge tube 1 during the rotational movement of the residue Tear device 6 does not touch.

Alle bisher beschriebenen Mitnehmer 3 können in jeder Aus­ führungsform der Schwelvorrichtung eingesetzt sein. Die Abreißvorrichtung 6 kann die Form einer nach unten offenen Schere haben. Dadurch ist sichergestellt, daß der Ge­ wöllestrang 4 nicht von der Abreißkante 7 abrutschen kann. Der Öffnungswinkel der scherenförmigen Abreißvorrichtung 6 kann verstellbar sein. Dazu ist die Abreißvorrichtung 6 aus zwei Schenkeln aufgebaut, die über ein Drehgelenk 8 miteinander verbunden sind. Die verstellbare Abreißvor­ richtung 6 kann dem Durchmesser des Gewöllestranges 4 an­ gepaßt werden.All the drivers 3 described so far can be used in any form of implementation of the smoldering device. The tear-off device 6 can be in the form of a pair of scissors open at the bottom. This ensures that the Ge wöllestrang 4 can not slip off the tear-off edge 7 . The opening angle of the scissor-like tear-off device 6 can be adjustable. For this purpose, the tear-off device 6 is constructed from two legs which are connected to one another via a swivel joint 8 . The adjustable Abreißvor direction 6 can be adjusted to the diameter of the arch 4 .

Nach Fig. 4 ist die Abreißvorrichtung 6 über einen Pendelarm 9 mit dem Reststoffgehäuse 2 verbunden. Der Drehpunkt 10 des Pendels ist so positioniert, daß die Abreißvorrichtung 6 an der Stirnfläche des Reststoff­ austragsrohres 1 stets anliegt. Der Drehpunkt 10 befindet sich dazu in Fig. 4 links oberhalb der Austragsöffnung 1a des Reststoffaustragsrohres 1. Dabei soll eine Rohr­ bewegung in axialer Richtung nach links nicht zu erwarten sein. Bei einer Rohrbewegung in axialer Richtung nach rechts, beispielsweise infolge der Wärmedehnung des Rest­ stoffaustragsrohres 1 wird das Pendel, das aus dem Pendel­ arm 9 und der Abreißvorrichtung 6 besteht, nach rechts ausgelenkt. Die Abreißvorrichtung 6 liegt bei den zu erwartenden Ausdehnungen des Reststoffaustragsrohres 1 stets an der Stirnfläche des Reststoffaustragsrohres 1 an.According to FIG. 4, the tear-off device 6 is connected via a pendulum arm 9 to the residue housing 2. The fulcrum 10 of the pendulum is positioned so that the tear-off device 6 always bears against the end face of the discharge tube 1 . The fulcrum 10 is located in FIG. 4 on the left above the discharge opening 1 a of the residue discharge pipe 1 . A pipe movement in the axial direction to the left should not be expected. With a pipe movement in the axial direction to the right, for example, due to the thermal expansion of the residual material discharge tube 1 , the pendulum, which consists of the pendulum arm 9 and the tear-off device 6, is deflected to the right. The tear-off device 6 is always in contact with the expected expansions of the waste material discharge pipe 1 on the end face of the waste material discharge pipe 1 .

Damit ist sichergestellt, daß die Abreißvorrichtung 6 stets die richtige Position einnimmt, um einen Gewölle­ strang 4 durchtrennen zu können, wenn er durch einen Mitnehmer 3a angehoben wird.This ensures that the tear-off 6 always assumes the correct position to a Gewölle strand 4 to be able to separate when it is raised by a driver 3 a.

Mit den Ausführungsformen der Schwelvorrichtung nach der Erfindung kann ein Gewöllestrang 4 am Ausgang des Rest­ stoffaustragsrohres 1 in einzelne Stücke zerteilt werden, die die weitere Behandlung des festen Reststoffes nicht beeinträchtigen können.With the embodiments of the smoldering device according to the invention, a vault strand 4 can be divided into individual pieces at the outlet of the residual material discharge tube 1 , which cannot impair the further treatment of the solid residual material.

Claims (11)

1. Schwelvorrichtung zum Verschwelen von Metallteile ent­ haltendem Gut, insbesondere von Abfallstoffen, die Metall­ drähte oder Metallbänder enthalten, mit einem Reststoff­ austragsrohr (1), das um seine Längsachse drehbar ist und eine stirnseitige Austragsöffnung (1a) für Schwelreststoff aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Austragsöffnung (1a) sich mit dem Reststoff­ austragsrohr (1) drehend mindestens ein stabförmiger Mit­ nehmer (3) angeordnet ist.1. Smoldering device for the smoldering of metal parts, in particular of waste materials containing metal wires or metal strips, with a residue discharge tube ( 1 ) which can be rotated about its longitudinal axis and has a front discharge opening ( 1 a) for smoldering residue, characterized that dispensing with the residual substance (1) is disposed a rod-shaped with participants (3) in the region of the discharge opening (1 a) rotating at least. 2. Schwelvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb des Reststoffaustragsrohres (1) in axialer Richtung über das Ende des Reststoffaustragsrohres (1), an dem sich die Austragsöffnung (1a) befindet, hinausragend ein Stab (5) angeordnet ist, der sich nicht mit dem Rest­ stoffaustragsrohr (1) dreht.2. Smoldering device according to claim 1, characterized in that below the residue discharge tube ( 1 ) in the axial direction over the end of the residue discharge tube ( 1 ) at which the discharge opening ( 1 a) is located, a rod ( 5 ) is arranged projecting does not rotate with the rest of the discharge tube ( 1 ). 3. Schwelvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Austragsöffnung (1a) im Bereich der aufstei­ genden Seite des drehbaren Reststoffaustragsrohres (1) eine Abreißvorrichtung (6) mit nach unten gerichteter Abreißkante (7) angeordnet ist, die sich nicht mit dem Reststoffaustragsrohr (1) dreht.3. Smoldering device according to one of claims 1 or 2, characterized in that a tear-off device ( 6 ) with a tear-off edge ( 7 ) is arranged in the area of the discharge opening ( 1 a) in the area of the rising side of the rotatable waste material discharge pipe ( 1 ) that does not rotate with the waste material discharge pipe ( 1 ). 4. Schwelvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der stabförmige Mitnehmer (3a, 3c) im Reststoffaustragsrohr (1) auf dessen Innenoberfläche stehend angeordnet ist.4. Smoldering device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the rod-shaped driver ( 3 a, 3 c) in the residue discharge tube ( 1 ) is arranged standing on its inner surface. 5. Schwelvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der stabförmige Mitnehmer (3b) am Reststoffaustragsrohr (1) über dessen Austragsöffnung (1a) hinausragend angeordnet ist.5. Carbonization arrangement according to one of claims 1 to 4, characterized in that the rod-shaped carrier (3 b) is arranged, projecting on the residue-discharge pipe (1) through its discharge opening (1 a). 6. Schwelvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der stabförmige Mitnehmer (3c) um einen Winkel in Drehrichtung des Reststoffaustragsrohres (1) geneigt angeordnet ist.6. Smoldering device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the rod-shaped driver ( 3 c) is arranged inclined at an angle in the direction of rotation of the residue discharge tube ( 1 ). 7. Schwelvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Stab (5b) um einen Winkel zur Horizontalen nach unten geneigt angeordnet ist.7. Smoldering device according to one of claims 2 to 6, characterized in that the rod ( 5 b) is arranged inclined downwards at an angle to the horizontal. 8. Schwelvorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Abreißvorrichtung (6) die Form einer nach unten offenen Schere hat.8. Smoldering device according to one of claims 3 to 7, characterized in that the tear-off device ( 6 ) has the shape of a downwardly open scissors. 9. Schwelvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Abreißvorrichtung (6) scherenförmig mit verstellbarem Öffnungswinkel ist.9. Smoldering device according to claim 8, characterized in that the tear-off device ( 6 ) is scissor-shaped with an adjustable opening angle. 10. Schwelvorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Abreißvorrichtung (6) in Richtung der Längsachse des Reststoffaustragsrohres (1) von der Austragsöffnung (1a) weg gekrümmt ist.10. Carbonization arrangement according to one of claims 3 to 9, characterized in that the tearing arrangement (6) in the direction of the longitudinal axis of the Reststoffaustragsrohres (1) is curved from the discharge opening (1 a) away. 11. Schwelvorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Abreißvorrichtung (6) in Richtung der Längsachse des Reststoffaustragsrohres (1) bewegbar angeordnet ist.11. Smoldering device according to one of claims 3 to 10, characterized in that the tear-off device ( 6 ) is arranged to be movable in the direction of the longitudinal axis of the waste material discharge tube ( 1 ).
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