DE4210542A1 - Gasturbine - Google Patents
GasturbineInfo
- Publication number
- DE4210542A1 DE4210542A1 DE19924210542 DE4210542A DE4210542A1 DE 4210542 A1 DE4210542 A1 DE 4210542A1 DE 19924210542 DE19924210542 DE 19924210542 DE 4210542 A DE4210542 A DE 4210542A DE 4210542 A1 DE4210542 A1 DE 4210542A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pressure
- diffuser
- gas turbine
- channel
- partition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 15
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04F—PUMPING OF FLUID BY DIRECT CONTACT OF ANOTHER FLUID OR BY USING INERTIA OF FLUID TO BE PUMPED; SIPHONS
- F04F13/00—Pressure exchangers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02C—GAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
- F02C3/00—Gas-turbine plants characterised by the use of combustion products as the working fluid
- F02C3/02—Gas-turbine plants characterised by the use of combustion products as the working fluid using exhaust-gas pressure in a pressure exchanger to compress combustion-air
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Gasturbine nach dem Oberbe
griff des Patentanspruches 1.
Bekannte Druckwellenmaschinen für Gasturbinen dieser Art
weisen einen Hochdruckaustrittskanal mit einem einzigen
Diffusor auf, in dem sowohl die Druckrückgewinnung der
Strömungsschichten oder -anteile mit niedriger Strö
mungsgeschwindigkeit als auch der Strömungsschichten oder
-anteile mit höherer Strömungsgeschwindigkeit erfolgt.
Es ist daher nicht möglich, die Druckrückgewinnung der
Strömungsschichten mit höherer Strömungsgeschwindigkeit
auf einem höheren Druckniveau durchzuführen als bei den
Strömungsschichten mit niedriger Strömungsgeschwindig
keit.
Die Aufgabe, welche mit der vorliegenden Erfindung gelöst
werden soll, besteht in der Schaffung einer Druckwellen
maschine für eine Gasturbine, bei welcher der Gesamtwir
kungsgrad durch eine verbesserte Druckrückgewinnung ins
besondere eine differenzierte Druckrückgewinnung am
Hochdruckaustrittskanal der Druckwellenmaschine, ver
bessert werden soll.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß
die Gasturbine außer den Merkmalen im Oberbegriff auch
die Merkmale im Kennzeichen des Anspruchs 1 aufweist.
Der Vorteil dieser Einrichtung besteht darin, daß die am
Hochdruckaustrittskanal austretenden Strömungsschichten
unterschiedlicher Geschwindigkeit nicht mehr wie bisher
miteinander gemischt werden müssen. Insbesondere mußten
bisher die an den Randzonen des Hochdruckaustrittskanales
auftretenden Strömungsschichten von niedriger Strömungs
geschwindigkeit mit den übrigen Strömungsschichten von
höherer Strömungsgeschwindigkeit miteinander gemischt
werden. Die Druckrückgewinnung muß nicht mehr auf einem
einheitlichen Druckniveau erfolgen, sondern auf höherem
bzw. niedrigerem Druckniveau. Es ist nicht mehr notwen
dig, die Strömungsschichten an den Randzonen von niedri
ger Strömungsgeschwindigkeit mit den Strömungsschichten
im inneren Bereich des Hochdruckaustrittskanales die eine
höhere Strömungsgeschwindigkeit besitzen, miteinander zu
mischen.
Die Druckrückgewinnung kann jetzt auf verschiedenen
Druckniveaus durchgeführt werden. Insbesondere ist es
nicht mehr notwendig, durch eine isenthalpe Drosselung
das auf hohem Druckniveau zurückgewonnene Medium wieder
auf ein niedriges Druckniveau abzusenken, was insbeson
dere bei Luft für Kühlzwecke gilt.
Ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Diffusors
ist im Folgenden anhand der beigefügten Zeichnung aus
führlich beschrieben. Es zeigt:
Fig. 1 die Abwicklung eines zylinderischen Schnittes
durch eine an sich bekannte Druckwellenmaschine;
Fig. 2 einem Ausschnitt aus Fig. 1 in vergrößertem
Maßstab mit dem erfindungsgemäßen Diffusor;
Fig. 3 einen Schnitt nach Linie III-III in Fig. 1 durch
den erfindungsgemäßen Diffusor.
Gemäß Fig. 1 befindet sich ein Zellenrad 10 zwischen
zwei Seitenteilen 11 und 12 des nicht näher dargestellten
Gehäuses der Druckwellenmaschine. Das Zellenrad 10 ist
durch Trennwände 13 in einzelne Zellen 14 unterteilt,
welche sich relativ zu den beiden Seitenteilen 11 und 12
in Richtung des Pfeiles D bewegen. Das Zellenrad 10 weist
über seinen ganzen Umfang solche Zellen 14 auf; von denen
jedoch in Fig. 1 am unteren Ende bloß drei solcher Zel
len 14 angedeutet sind. Die beiden Seitenteile 11 und 12
weisen eine Anzahl Eintrittsöffnungen 15, 16, 17, 18 und
Austrittsöffnungen 19, 20, 21, 22 auf. Die Eintritts
öffnungen 15 bis 18 besitzen einen gegen das Zellenrad 10
gerichteten Pfeil E und die Austrittsöffnungen 19 bis 22
besitzen einen von Zellenrad 10 weggerichteten Pfeil F.
Insbesondere sind zwei größere Lufteintrittskanäle 15
und 16 vorhanden sowie zwei kleinere Gaseintrittskanäle
17 und 18. Ferner sind zwei Gasaustrittskanäle 19 und 20
von größerem Querschnitt, sowie zwei Luftaustrittskanäle
21 und 22 von kleinerem Querschnitt vorhanden. Die in die
Zellen 14 einströmende Luft ist mit ausgezogenen Pfeilen
E′ angedeutet. Ebenso ist die aus den Zellen 14 ausströ
mende, verdichtete Luft mit ausgezogenen Pfeilen F′ be
zeichnet. Hingegen ist das in die Zelle 14 einströmende
Hochdruckgas mit gestrichelten Pfeilen E′′ bezeichnet und
ebenso ist das aus den größeren Austrittsöffnungen 19
und 20 austretende entspannte Gas mit gestrichelten
Pfeilen F′′ angedeutet. Durch ortsfeste Leitschaufeln 23
wird sowohl bei den Lufteintrittskanälen 15, 16 als auch
bei den Gasaustrittskanälen 19, 20 die Strömung bei
kleineren Drücken verbessert.
Die in Fig. 1 dargestellte Druckwellenmaschine 24 wird
als an sich bekannt vorausgesetzt und soll daher hier
nicht ausführlich beschrieben werden.
In Fig. 2 ist einer der Austrittskanäle beispielsweise
der Luftaustrittskanal 21 oder 22 in vergrößertem Maßstab
dargestellt. Dieser Luftaustrittskanal ist als ein
Diffusor 25 ausgebildet und unterscheidet sich von dem in
Fig. 1 dargestellten Austrittskanal 21 oder 22 im we
sentlichen dadurch, daß zwei Trennwände 26 und 27 vor
handen sind. Dieser Diffusor 25 wird durch zwei Wände 28
und 29 des einen oder anderen Seitenteils 11 oder 12 so
wie die Trennwände 26 und 27 in drei Kanäle A, B und C
unterteilt. Sowohl an die Trennwände 26 und 27 als auch
die Wände 28 und 29 der Seitenteile 11 oder 12 sind
Diffusorwände 31 bis 35 angeschlossen. Die Diffusorwände
30, 31 bilden einen ersten Diffusor A′; die Diffusorwände
34 und 35 bilden eine zweiten Diffusor C′ und die Dif
fusorwände 32 und 33 bilden eine dritten Diffusor B′. Die
beiden äußeren Diffusoren A′ und C′ sind an die beiden
Nebenkanäle A und C angeschlossen und der mittlere Dif
fusor E′ ist an den Hauptkanal B angeschlossen. Ein
Querschnitt durch diese drei Kanäle A, B und C ist in Fig.
3 dargestellt. Aus Fig. 3 ist ersichtlich, daß die
Trennwände 26 und 27 annähernd parallel zu den Wänden 28,
29 der Seitenteile 11, 12 angeordnet sind.
Das in Fig. 2 dargestellte Geschwindigkeitsprofil 30
zeigt, daß in der Nähe der beiden Wände 28 und 29 die
Geschwindigkeit der aus strömenden Luft wesentlich kleiner
ist als im dazwischenliegenden Bereich. Die Strömungsge
schwindigkeit der ausströmenden Luft ist daher in den
Nebenkanälen A und C wesentlich kleiner, als die Strö
mungsgeschwindigkeit dieser ausströmenden Luft im
Hauptkanal B.
Der Austritt der verdichteten Luft wird in drei separaten
Kanälen A, B und C aufgeteilt, in denen verschiedene
Strömungsgeschwindigkeiten herrschen. In den beiden Ne
benkanälen A und C wächst die Strömungsgeschwindigkeit
der austretenden Luft von der Wand 28 bzw. 29 gegen die
Trennwand 26 bzw. 27 stetig an. Im Hauptkanal B herrscht
zwischen den beiden Trennwänden 26 und 27 eine im we
sentlichen konstante Strömungsgeschwindigkeit.
Es ist aus Theorie und Experiment bekannt, daß bei
Druckwellenmaschinen wegen der Öffnungs- und Sehließvorgänge
an den Kanten und Wänden der Kanäle die Ge
schwindigkeit der aus strömenden Luft oder Gase stark
vermindert wird, so daß das in Fig. 2 gezeigte, abge
flächte Geschwindigkeitsprofil entsteht. Ein Diffusor
kann jedoch den Druck nur optimal zurückgewinnen, falls
am Anfang des Austrittskanals ein ausgeglichenes Ge
schwindigkeitsprofil vorherrscht.
Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, wird das durch die Ein
trittsöffnungen 17 und 18 eintretende Gas entspannt und
den Austrittsöffnungen 19 und 20 zugeführt. Ferner wird
die durch die Eintrittsöffnungen 15 und 16 eintretende
Luft verdichtet und den Austrittsöffnungen 21 und 22 zu
geführt. Die Druckwellenmaschine 25 bildet somit einen
Energieaustauscher, bei dem die Diffusoren einen bedeu
tenden Einfluß auf den Gesamtwirkungsgrad der Maschine
haben. Es muß daher angestrebt werden, für den größten
Teil der ausströmenden Luft den Druck in maximaler Weise
zurückzugewinnen.
Dies gelingt hier durch die Unterteilung eines Diffusors
in zwei Nebendiffusoren A′ und C′ mit niedrigen Luftge
schwindigkeiten und einem Hauptdiffusor B′ mit möglichst
konstanter höherer Luftgeschwindigkeit. Durch Abtrennen
der impulsarmen, langsamen Luftschichten entlang den
beiden Trennwänden 26 und 27 können am Anfang des Kanals
B optimale Randbedingungen für die Strömung geschaffen
werden.
Dies hat den Vorteil, daß einerseits der Hauptdiffusor
B′ bei richtiger Auslegung mit bestem Wirkungsgrad ar
beiten kann und daß andererseits in den beiden Neben
diffusoren A′ und C′ Luft erzeugt wird, die zur Kühlung
von Komponenten auf einem tieferen Niveau direkt verwen
det werden kann. Es wäre aus exergetischer Sicht wenig
sinnvoll, Luft für Kühlzwecke auf einem tieferen Druck
niveau direkt durch isenthalpe Drosselung zu erzeugen.
Bezugsziffern
10 Zellenrad
11 Seitenteil
12 Seitenteil
13 Trennwände
14 Zellen
15 Lufteintrittskanal
16 Lufteintrittskanal
17 Gaseintrittskanal
18 Gaseintrittskanal
19 Gasaustrittskanal (großer Querschnitt)
20 Gasaustrittskanal (großer Querschnitt)
21 Luftaustrittskanal (kleiner Querschnitt)
22 Luftaustrittskanal (kleiner Querschnitt)
23 Leitschaufel
24 Druckwellenmaschine
25 Diffusor
26 Trennwand
27 Trennwand
28 Wand
29 Wand
30 Geschwindigkeitsprofil
11 Seitenteil
12 Seitenteil
13 Trennwände
14 Zellen
15 Lufteintrittskanal
16 Lufteintrittskanal
17 Gaseintrittskanal
18 Gaseintrittskanal
19 Gasaustrittskanal (großer Querschnitt)
20 Gasaustrittskanal (großer Querschnitt)
21 Luftaustrittskanal (kleiner Querschnitt)
22 Luftaustrittskanal (kleiner Querschnitt)
23 Leitschaufel
24 Druckwellenmaschine
25 Diffusor
26 Trennwand
27 Trennwand
28 Wand
29 Wand
30 Geschwindigkeitsprofil
Claims (7)
1. Gasturbine mit einer als Energieaustauscher ausge
bildeten Druckwellenmaschine (24) und einer mit dem
Hochdruckaustrittskanal (21, 22) der Druckwellenma
schine (24) verbundenen Diffusoreinrichtung (25), ge
kennzeichnet durch Mittel (A, B, C) zur getrennten
Druckrückgewinnung aus den Strömungsanteilen hoher
Geschwindigkeit und aus den Strömungsanteilen niedri
ger Geschwindigkeit.
2. Gasturbine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Mittel zur getrennten Druckrückgewinnung
durch mindestens zwei Teilkanäle (A, B und C) für die
niedrigere und die größere Strömungsgeschwindigkeit
gebildet werden; und jedem Teilkanal (A, B, C) ein
separater Diffusor (A′, B′, C′) zugeordnet ist, zur
Druckrückgewinnung auf unterschiedlichem Druckniveau.
3. Gasturbine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß im Hochdruckaustrittskanal (21, 22) mindestens
eine Trennwand (26, 27) angeordnet ist, zur Bildung
mindestens eines Hauptkanals (B) für die höhere Strö
mungsgeschwindigkeit und mindestens eines Nebenkanales
(A, C) für die niedrigere Strömungsgeschwindigkeit
und daß dem Hauptkanal (B) ein erster Diffusor (B)
und dem Nebenkanal (A, C) ein zweiter Diffusor (A, C)
zugeordnet ist.
4. Gasturbine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die Trennwand (26, 27) ringförmig ausgebildet ist
und daß im Innern der Trennwand (26, 27) ein Haupt
kanal (B) und außerhalb der Trennwand (26, 27) ein
ringförmiger Nebenkanal (A, C) angeordnet ist.
5. Gasturbine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen zwei einander gegenüberliegenden Wänden
(28, 29) des Hochdruckaustrittskanals (21, 22) zwei
Trennwände (26, 27) angeordnet sind, zur Bildung eines
Hauptkanals (B) zwischen den beiden Trennwänden (26,
27) und je eines Nebenkanals (A, C) zu beiden Seiten
des Hauptkanals (B) zwischen je einer der Wände (28,
29) und je einer der Trennwände (26, 27); und jedem
Kanal (A, B, C) ein Diffusor (A′, B′, C′) zugeordnet
ist.
6. Gasturbine nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß die Nebenkanäle (A, C) mit den
zugeordneten Diffusoren (A′, C′) zur Aufnahme impuls
armer Strömungsschichten und der Hauptkanal (B) mit
dem zugeordneten Diffusor (B′) zur Aufnahme impuls
reicher Strömungsschichten der gesamten Strömung
dienen.
7. Gasturbine nach Anspruch 5 und 6, dadurch gekenn
zeichnet, daß sich die Diffusoren (A′, B′, C′) in
Umfangsrichtung der Druckwellenmaschine erweitern.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19924210542 DE4210542A1 (de) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | Gasturbine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19924210542 DE4210542A1 (de) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | Gasturbine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4210542A1 true DE4210542A1 (de) | 1993-10-07 |
Family
ID=6455528
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19924210542 Withdrawn DE4210542A1 (de) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | Gasturbine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4210542A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2005116456A1 (de) * | 2004-05-19 | 2005-12-08 | Ksb Aktiengesellschaft | Rotations-druckaustauscher |
WO2006015682A1 (de) * | 2004-08-07 | 2006-02-16 | Ksb Aktiengesellschaft | Drehzahlregelbarer druckaustauscher |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE902772C (de) * | 1950-05-09 | 1954-01-28 | George Jendrassik | Druckaustauscher |
DE854726C (de) * | 1950-08-23 | 1954-08-30 | Ernst Heinkel Entwicklung G M | Gasturbinentriebwerk mit Kammerrotor-Druckaustauscher |
US3879939A (en) * | 1973-04-18 | 1975-04-29 | United Aircraft Corp | Combustion inlet diffuser employing boundary layer flow straightening vanes |
DE3149761A1 (de) * | 1980-12-22 | 1982-07-22 | General Electric Co., Schenectady, N.Y. | "luftabgabeanordnung fuer ein gasturbinenentriebwerk |
EP0432891A2 (de) * | 1989-12-15 | 1991-06-19 | ROLLS-ROYCE plc | Diffusor |
-
1992
- 1992-03-31 DE DE19924210542 patent/DE4210542A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE902772C (de) * | 1950-05-09 | 1954-01-28 | George Jendrassik | Druckaustauscher |
DE854726C (de) * | 1950-08-23 | 1954-08-30 | Ernst Heinkel Entwicklung G M | Gasturbinentriebwerk mit Kammerrotor-Druckaustauscher |
US3879939A (en) * | 1973-04-18 | 1975-04-29 | United Aircraft Corp | Combustion inlet diffuser employing boundary layer flow straightening vanes |
DE3149761A1 (de) * | 1980-12-22 | 1982-07-22 | General Electric Co., Schenectady, N.Y. | "luftabgabeanordnung fuer ein gasturbinenentriebwerk |
EP0432891A2 (de) * | 1989-12-15 | 1991-06-19 | ROLLS-ROYCE plc | Diffusor |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2005116456A1 (de) * | 2004-05-19 | 2005-12-08 | Ksb Aktiengesellschaft | Rotations-druckaustauscher |
CN100564894C (zh) * | 2004-05-19 | 2009-12-02 | Ksb股份公司 | 旋转压力交换装置 |
WO2006015682A1 (de) * | 2004-08-07 | 2006-02-16 | Ksb Aktiengesellschaft | Drehzahlregelbarer druckaustauscher |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1946535C3 (de) | Bauteil für ein Gasturbinentriebwerk | |
DE69811869T2 (de) | Methode zur strömungsverbesserung bei turbomaschinen | |
DE102009044585A1 (de) | Verfahren, Vorrichtung und Systeme bezüglich der Umfangsausrichtung von Turbinenschaufelblättern in Bezug auf Brennkammerrohre und den Kühlluftstrom durch den Turbinenheissgasströmungsweg | |
DE1286809B (de) | Leitschaufel fuer Gasturbinen | |
DE10064264B4 (de) | Anordnung zur Kühlung eines Bauteils | |
EP0126399A1 (de) | Strömungskanal kurzer Baulänge | |
DE2241194A1 (de) | Stroemungsmaschinenschaufel mit tragfluegelfoermigem querschnittsprofil und mit einer vielzahl von in schaufellaengsrichtung verlaufenden kuehlkanaelen | |
DE112020004602B4 (de) | Turbinenflügel | |
DE102011013340A1 (de) | Verteileinrichtung und Wärmetauschervorrichtung | |
EP0992656B1 (de) | Strömungsmaschine zum Verdichten oder Entspannen eines komprimierbaren Mediums | |
DE602005000196T2 (de) | Ringförmiges Kühlmittelsammelrohr | |
EP0132801A2 (de) | Durchströmturbine | |
DE3513936C2 (de) | Kühleinrichtung für einen mehrstufigen Verdichter | |
DE3515441C2 (de) | ||
CH215474A (de) | Mehrstufige, achsial arbeitende Turbomaschine. | |
DE112018001282T5 (de) | Kühlstruktur für eine Turbinenschaufel | |
DE4210542A1 (de) | Gasturbine | |
DE102010044819B4 (de) | Axialturbine und ein Verfahren zum Abführen eines Stroms von einer Axialturbine | |
DE102012200866A1 (de) | Verdichter für die Aufladung einer Brennkraftmaschine | |
DE1294819B (de) | Verfahren zum Drosseln oder Verhindern des Stroemens eines Mediums durch eine Wandoeffnung von einem Raum hoeheren Druckes in einen Raum niederen Druckes und Anwendung des Verfahrens | |
DE102020115734B4 (de) | Vorrichtung, System und Verfahren zur Untersuchung der Umströmung von Turbinenschaufeln mit Überschall-Abströmung | |
DE68924108T2 (de) | Eine regenerative Turbomaschine. | |
DE1403060A1 (de) | Mittel zur Erzielung guenstiger statischer Druecke bei Stroemungsmaschinen mit unsymmetrischen Austrittsgeschwindigkeitsprofilen | |
EP0090208A2 (de) | Flüssigkeitsringkompressor für Gase | |
EP1170464A2 (de) | Vorrichtung zum Kühlen eines ungleichmässig stark temperaturbelasteten Bauteils |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8128 | New person/name/address of the agent |
Representative=s name: LUECK, G., DIPL.-ING. DR.RER.NAT., PAT.-ANW., 7976 |
|
8141 | Disposal/no request for examination |