DE4207510A1 - Schleifwerkzeug zum schleifen von gehaerteten innenzahnrad- und globoidschraubschneckenradflanken - Google Patents
Schleifwerkzeug zum schleifen von gehaerteten innenzahnrad- und globoidschraubschneckenradflankenInfo
- Publication number
- DE4207510A1 DE4207510A1 DE19924207510 DE4207510A DE4207510A1 DE 4207510 A1 DE4207510 A1 DE 4207510A1 DE 19924207510 DE19924207510 DE 19924207510 DE 4207510 A DE4207510 A DE 4207510A DE 4207510 A1 DE4207510 A1 DE 4207510A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- grinding
- screw
- globoid
- tool
- grinding tool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F21/00—Tools specially adapted for use in machines for manufacturing gear teeth
- B23F21/02—Grinding discs; Grinding worms
- B23F21/026—Grinding worms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F23/00—Accessories or equipment combined with or arranged in, or specially designed to form part of, gear-cutting machines
- B23F23/12—Other devices, e.g. tool holders; Checking devices for controlling workpieces in machines for manufacturing gear teeth
- B23F23/1237—Tool holders
- B23F23/1275—Grinding or honing worm holders
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
Es ist bekannt, gerade- oder schrägverzahnte Innenzahnräder im bekannten
Teilverfahren mit Hilfe diamantspitzenbesetzter rotierender, flankenge
recht geführter Schleifwerkzeuge nach dem Härten zu korrigieren.
Da dieses im Teilverfahren zeitraubend ist, wird erfindungsgemäß ein innen
schraubendes Schleifverfahren z. B. mittels an sich bekannter konvexer Glo
boidschnecke als Schleifwerkzeuggrundkörper, versehen mit galvanischbe
festigten Bornitrid-Körnern auf den Profilschraubflanken, vorgeschlagen.
Der Aufbau ist im folgenden beschrieben: (Fig. 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7).
Das Schleifwerkzeug (1) ist auf dem Schleifschneckenrad (7) ortsfest mit
tels Spannring (8) und ortsfest drehbar mittels Wälzlager (4) am Schleif
scheibenträgerschlitten (10) gelagert. Mittels Keilriementrieb (9 u. 5) z. B.
und Zahnwelle (6) wird die Antriebsenergie der Schleifscheibe zugeführt.
Der Schleifscheibenträgerschlitten (10) wird in Richtung Werkstückachse
zwecks Schleifen verschoben. Diesem Zweck dient ebenfalls die radiale Zustellung
des in pneumatischen Lagern ortsfest drehbar gelagerten Aufspanntellers (13)
mittels bekanntem Zustellgetriebe und mittels Führungsschlitten in einer
Linearführung präzise geführt. Der Schleifscheibengrundkörper wird aus
Stahl gefertigt. Die Profilschraubengänge werden mittels auf dem Teil
kreis des Innenzahnrades (2) umlaufenden, radialzugestelltem Schneidwerk
zeug (11) bis auf ein erforderliches Schleifzugabemaß spangebend ge
schnitten. Nach dem Härten der Profilflanken wird der entstandene Härte
verzug mit Hilfe des Schleifwerkzeuges (12) auf gleiche Weise korrigiert.
Das hierdurch erzeugte Schneckenprofil ist um die zweifache Stärke der
Bornitridschichtgrößer als der zu schleifende Radzahn. Da dies Schleif
werkzeug eine um ein vielfaches gesteigerte Spanleistung erbringt, ist
der geschilderte Mehraufwand durch eine auf einige MInuten herabgesetzte
Bearbeitungszeit gerechtfertigt, zumal die Härte der Bornitrid-Körner
eine wirtschaftliche Standzeit des Schleifwerkzeuges ergibt. Nach Ab
tragung oder Verschleiß der Schleifschicht wird diese nach bekanntem
Verfahren erneuert.
Claims (7)
1. Schleifwerkzeug (1) zum Schleifen von gehärteten Innenzahnradflanken
und innenschraubenden Globoidschraubschneckenrädern nach bekannter
Innengloboidgetriebeschraubungentsprechend DE 36 42 8/6 A1 dort be
stehend aus konkaven Globoidradring und konvexem Globoidschneckenring,
ersterer hier ersetzt durch das zu schleifende Werkstück (2) und den
konvexen erfindungsgemäßen Globoidschneckenring (1) als Grundkörper
des Schleifwerkzeuges, mit bekannten Werkzeugen (11 u.12) zur Erzeu
gung der Globoidschraubengänge mit einem gewissen Schraubprofilüber
maß gegenüber dem fertigen Innenzahnprofil hergestellt, desweiteren
daß auf den Schraubenflanken in gleicher Größe dieser Spaltdifferenz,
CBN-Körner bestimmter Größe nach bekanntem Verfahren galvanisch
eingebettet befestigt werden, dadurch gekennzeichnet, daß das Schleif
werkzeug (1) konvex mit mehreren globoiden Schraubschleifgängen geformt
ist, daß das Normalprofil der Schraubschleifgänge beliebig geformt
sein kann, daß aufgrund der Erzeugung der globoiden Verschraubung mit
tels auf dem Teilkreis des zu schleifenden Werkstückes drehwinkelge
recht umlaufende Schneidwerkzeuge (11) und Schleifwerkzeuge (12) nur
für diesen Teilkreis, dessen Teilung und FIankensteigung zur Besei
tigung von Härteverzug durch Schleifen zu verwenden ist, daß die
mehrgängige globoide Verschraubung des Schleifwerkzeuges mit der ver
zahnung des Werkstückes durch dessen Drehung um seine Drehachse
eine funktionsabhängige Drehung des zu bearbeitenden Werkstückes um
dessen Drehachse bewirkt, daß das Schleifwerkzeug (1) als Funktion
seiner mehrgängigen Verschraubungsbreite niemals nur einen, sondern
in jedem Falle mehrere Werkstückzähne gleichzeitig und beidseitig
fertig schleift, daß die das Werkstück drehenden Schleifprofilflan
ken durch Reibungsreaktion der Werkstückdrehung unter größerem
Schnittdruck schleifen als die gegenüberliegende nachführende Schleif
profilflanke, daß das Schleifwerkzeug (1) durch Drehrichtungswahl
als Funktion der Flankensteigungsrichtung die Flanken der Werkstück
zähne einseitig stärker abschleifen, daß durch mehrere globoidinnen
schraubende Schleifprofilflanken die Schleifleistung bezogen auf
eine einzelne Flanke verringert und damit die Standzeit der schlei
fenden CBN-Körner bzw. des SchIeifwerkzeuges relativ verlängert
wird oder bei gleicher Standzeit die Schleifleistung wesentlich gestei
gert wird, daß der Grundkörper des Schleifwerkzeuges aus Stahl oder
einem geeigneten hochfestem elastischem temperaturbeständigen, elektrisch
leietnden Werkstoff hergestellt wird, daß das CBN-beschichtete Schleif
werkzeug (1) unkorrigierbar durch bekanntes Abziehverfahren mittels dia
mantbeschichtetem Formwerkzeug ist.
2. Schleifwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dessen Schleif
profilerstellung schraubwälzend von einem Zahnstangenwerkzeug nach DIN 867
abgeleitet wird.
3. Schleifwerkzeug nach Ansprüchen 1 u. 2, dadurch gekennzeichnet, daß dessen
Schleifprofilerstellung schraubwälzend von einem Zahnstangenwerkzeug
nicht nach DIN 867 mit α = 20°, sondern mit verschiedenen Eingriffswin
keln hergestellt wird.
4. Schleifwerkzeug nach Ansprüchen 1, 2 u. 3, dadurch gekennzeichnet, daß die
Profilhöhe des Schleifprofilganges die Zugabe für Kopf- und Fußspiel Sk
nach DIN 867 beinhaltet, und daß die Bornitridschicht die gesamte Ober
fläche der Schraubprofile, wie Flanken, Fußringfläche und Kopfringfläche
bedeckt, und so geeignet ist, das Profil ins volle Material zu schleifen.
5. Schleifwerkzeug nach Anspruch 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß die Grund
profilierung der hydrodynamischen Stahlgloboidschnecke entspricht, und
daß die hierauf aufgetragene Bornitridschicht eine Radzahnflankenprofi
lierung schleift die zum Schneckenprofil ein gewünschtes Flankenspiel
ergibt, daß nach der Profilschleifung der Radzähne die aufgalvanisierte
Bornitridschicht galvanisch wieder entfernt wird und die Globoidschnecke
des Schleifwerkzeuges sodann als Getrieberad verwendet wird.
6. Schleifwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dieses bei
gleicher Schraubgängeerzeugung im Mittelschnitt durch radiale Relativ
bewegung zum Werkstück ohne Längsbewegung ein gehärtetes Stahl-Globoid
schraubschneckenrad analog DE 36 42 8/6 A1 bei Deckung der Teilkreise
passend zu einer genau gleichen konvexen Globoidschraubschnecke fertig
schleift.
7. Schleifwerkzeug nach Anspruch 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß die Schleif
schicht aus Biamant, galvanisch aufgetragen, besteht, daß das relative Dreh
winkelverhältnis von Schleifwerkzeug und Werkstück gesteuert erfolgt, z. B.
durch ein kombiniertes Stirn, Kegel-und Wechselrädergetriebe.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19924207510 DE4207510A1 (de) | 1992-03-10 | 1992-03-10 | Schleifwerkzeug zum schleifen von gehaerteten innenzahnrad- und globoidschraubschneckenradflanken |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19924207510 DE4207510A1 (de) | 1992-03-10 | 1992-03-10 | Schleifwerkzeug zum schleifen von gehaerteten innenzahnrad- und globoidschraubschneckenradflanken |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4207510A1 true DE4207510A1 (de) | 1993-09-16 |
Family
ID=6453638
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19924207510 Withdrawn DE4207510A1 (de) | 1992-03-10 | 1992-03-10 | Schleifwerkzeug zum schleifen von gehaerteten innenzahnrad- und globoidschraubschneckenradflanken |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4207510A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19513102A1 (de) * | 1995-04-07 | 1996-10-17 | Fraunhofer Ges Forschung | Diamant-Compositschichtsystem, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung |
DE102009043909A1 (de) * | 2009-08-31 | 2011-03-10 | Dewert Antriebs- Und Systemtechnik Gmbh | Verfahren zum Herstellen einer Antriebsschnecke |
-
1992
- 1992-03-10 DE DE19924207510 patent/DE4207510A1/de not_active Withdrawn
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19513102A1 (de) * | 1995-04-07 | 1996-10-17 | Fraunhofer Ges Forschung | Diamant-Compositschichtsystem, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung |
DE19513102C2 (de) * | 1995-04-07 | 1998-02-05 | Fraunhofer Ges Forschung | Diamant-Compositschichtsystem, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung |
DE102009043909A1 (de) * | 2009-08-31 | 2011-03-10 | Dewert Antriebs- Und Systemtechnik Gmbh | Verfahren zum Herstellen einer Antriebsschnecke |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3274120B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum feinbearbeiten verzahnter und gehärteter werkräder | |
DE3707664C1 (de) | Werkzeugmaschine zum Feinbearbeiten der Zahnflanken von vorverzahnten Zahnraedern | |
EP1987920B1 (de) | Schleifmaschine zum Schleifen eines Zahnrades | |
EP0485339B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Profilieren von Schleifscheiben | |
DE19918289A1 (de) | Verfahren zum Herstellen verzahnter Werkstücke | |
DE10220513B4 (de) | Verfahren zum Abrichten oder Profilieren einer zylindrischen oder im wesentlichen zylindrischen Schleifschnecke | |
EP0537107A1 (de) | Maschine zur Zahnradfeinbearbeitung und Verfahren zum Abrichten eines abrasiven Werkzeuges | |
DE4034146A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur bearbeitung von werkstuecken durch schleifen | |
DE4207510A1 (de) | Schleifwerkzeug zum schleifen von gehaerteten innenzahnrad- und globoidschraubschneckenradflanken | |
DE4207511A1 (de) | Verfahren zum schleifen von evolventenzaehnen mit hilfe einer innenschraubenden konvexen globoidschraubschnecke als nachformbares schleifwerkzeug | |
DE1224586B (de) | Einrichtung zum spanabhebenden Bearbeiten der Mantelflaechen von Koerpern mit trochoiden-foermigem Querschnitt | |
DE3202695A1 (de) | Werkzeug zur herstellung von aussenprofilen | |
DE649163C (de) | Waelzfraesverfahren zur Herstellung von Stirn- und Schraubenraedern mit in Laengsrichtung ballig geformten Zaehnen | |
EP3756809A1 (de) | Verfahren zur fertigung eines verzahnungsbauteils und verzahnungsschleifmaschine | |
DE3236440C2 (de) | ||
DE102008000008A1 (de) | Verfahren zum Bearbeiten einer Zahnstange | |
DE102020204380A1 (de) | Verfahren zum schleifen von werkstücken mit schraubenförmigem profil und schleifmaschine zum herstellen derartiger werkstücke | |
DE2217288C3 (de) | Einrichtung an einer Drehmaschine zum Herstellen von Nuten an drehsymmetrischen Werkstücken | |
CH341088A (de) | Verfahren zum Formen einer einen schraubenlinienförmigen Verlauf aufweisenden Arbeitsfläche einer Schleifscheibe, die zur Bearbeitung von Zahnrädern und dergleichen nach dem Abwälzprinzip dient, und Maschine zur Durchführung des Verfahrens | |
AT83088B (de) | Spannfutter. | |
DE705002C (de) | Hilfsvorrichtung zum Bearbeiten kegeliger Stirnraeder durch Stossen mittels Schneidrades fuer eine Stossmaschine fuer zylindrische Stirnraeder | |
DE10229487B4 (de) | Verfahren zum Schaben von Zahnrädern und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
CH686937A5 (de) | Vorrichtung zum Honen von Zahnraedern. | |
DE2303640C3 (de) | Schraubwälzschleifverfahren zur Herstellung von Stirnzahnrädern mit einem Kreuzschliffmuster auf den Flanken | |
CH559593A5 (en) | Helical honing tool for gear wheel - has abrasive particles embedded in polymer esp. mixt. of polyurethane and epoxy resin |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: ARNDT, FRANZ MARTIN, 97737 GEMUENDEN, DE |
|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |