DE4205173A1 - Schieberventil - Google Patents
SchieberventilInfo
- Publication number
- DE4205173A1 DE4205173A1 DE19924205173 DE4205173A DE4205173A1 DE 4205173 A1 DE4205173 A1 DE 4205173A1 DE 19924205173 DE19924205173 DE 19924205173 DE 4205173 A DE4205173 A DE 4205173A DE 4205173 A1 DE4205173 A1 DE 4205173A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- bore
- valve
- piston
- channel
- slide valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K11/00—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves
- F16K11/02—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit
- F16K11/06—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only sliding valves, i.e. sliding closure elements
- F16K11/065—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only sliding valves, i.e. sliding closure elements with linearly sliding closure members
- F16K11/07—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only sliding valves, i.e. sliding closure elements with linearly sliding closure members with cylindrical slides
- F16K11/0704—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only sliding valves, i.e. sliding closure elements with linearly sliding closure members with cylindrical slides comprising locking elements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K11/00—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves
- F16K11/02—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit
- F16K11/06—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only sliding valves, i.e. sliding closure elements
- F16K11/065—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only sliding valves, i.e. sliding closure elements with linearly sliding closure members
- F16K11/07—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only sliding valves, i.e. sliding closure elements with linearly sliding closure members with cylindrical slides
- F16K11/0716—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only sliding valves, i.e. sliding closure elements with linearly sliding closure members with cylindrical slides with fluid passages through the valve member
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sliding Valves (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Schieberventil mit einem in einer
zylindrischen Ventilbohrung des Schieberventilgehäuses längs
verschieblichen Kolbenschieber und mit mindestens zwei in der
Ventilbohrung mündenden, in Längsrichtung der Ventilbohrung
voneinander beabstandeten Kanälen zum Zu- und Abfluß von Druck
mittel wobei zumindest der zuflußseitige Kanal im Bereich der
Ventilbohrung an eine den Kolbenschieber umgebende Bohrungs
erweiterung angeschlossen ist und wobei der Kolbenschieber an
der Umfangsfläche mit mindestens einer Ausnehmung versehen ist,
die in Betriebsstellung des Kolbenschiebers zum Anschluß an den
zuflußseitigen Kanal vorgesehen und mit dem abflußseitigen
Kanal durch mindestens einen im oder am Kolbenschieber an
geordneten Längskanal verbunden ist.
Derartige Schieberventile sind in mannigfaltigen Ausführungen
aus der Hydraulik bekannt und werden dort insbesondere als
Wegeventile, beispielsweise als in Zwischenstellungen
drosselnde Wegeventile eingesetzt. Durch Längsverschieben des
Kolbenschiebers werden ein oder mehrere zuflußseitige Kanäle
des Schieberventils mit einem oder mehreren abflußseitigen
Kanälen verbunden. Dabei strömt Druckmittel durch den
zuflußseitigen Kanal in die oft als Ringkanal ausgebildete
Bohrungserweiterung, die im Mündungsbereich des zuflußseitigen
Kanals zur Ventilbohrung angeordnet ist und den Kolbenschieber
umgibt. Von dort fließt das Druckmittel beispielsweise durch
als Radialbohrungen (Querkanäle) ausgeführte Ausnehmungen auf
der Umfangsfläche des Kolbenschiebers in einen Längskanal, der
z. B. im Innern des Kolbenschiebers angeordnet ist. Der Kolben
schieber ist zu diesem Zweck oft hohlzylindrisch ausgeführt. Im
Bereich des abflußseitigen Kanals ist der Kolbenschieber eben
falls mit als Radialbohrungen (Querkanäle) ausgeführten Aus
nehmungen versehen, durch die das Druckmedium den Kolben
schieber wieder verläßt und in den abflußseitigen Kanal strömt.
Bei anderen Schieberventilen sind am Kolbenschieber Durchmesser
absätze und nutförmige Ausnehmungen gebildet, mit denen
dieselbe Funktion erreicht wird. Die nutförmigen Ausnehmungen,
die mit den Durchmesserabsätzen verbunden sind, entsprechen
dabei den Radialbohrungen. Die Durchmesserabsätze entsprechen
den Längskanälen.
In bestimmten Situationen, vor allem dann, wenn dem zufluß
seitigen Kanal ein Krümmer vorgeschaltet ist und darüber hinaus
größere Mengen an Druckmittel strömen, kommt es nun vor, daß
der Kolbenschieber infolge von Strömungskräften, die aus einer
asymmetrischen Strömung in der Bohrungserweiterung herrühren
und die ein auf den Kolbenschieber einwirkendes Drehmoment
erzeugen, in Rotation versetzt wird (Schaufelrad-Effekt), was
einerseits zu Verschleiß führt und andererseits in einem
erheblichen Druckabfall zwischen dem zuflußseitigen Kanal und
dem abflußseitigen Kanal resultiert. Man hat bei bestimmten
Ventilen in derartigen Betriebssituationen schon Drehzahlen bis
zu 2200 Umdrehungen pro Minute gemessen. Hierbei kommt es nach
einer gewissen Zeit unweigerlich zur Zerstörung des
Schieberventils.
Um die Rotation des Kolbenschiebers zu verhindern, ist es
möglich, mechanische Verdrehsicherungen in das Schieberventil
einzubauen. Dies ist allerdings teuer, montagetechnisch
aufwendig und mit Problemen behaftet. Insbesondere ist es dabei
schwierig, eine zufriedenstellende Dauerfestigkeit der Verdreh
sicherung zu erreichen, denn eine mechanische Verdrehsicherung
ist mit Reibung behaftet und unterliegt daher dem Verschleiß.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein
Schieberventil der eingangs genannten Art zu schaffen, das auf
einfache und preisgünstige Weise eine Rotation des Kolben
schiebers verhindert.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die
Bohrungserweiterung in dem der Einmündung des zuflußseitigen
Kanals gegenüberliegenden Bereich verengt oder geschlossen ist.
Dadurch wird eine nahezu symmetrische Strömung in der Bohrungs
erweiterung erzwungen. Der erfindungswesentliche Gedanke
besteht demnach darin, das auf den Kolbenschieber einwirkende
Drehmoment durch Beeinflussen der Strömung zu Null zu machen
oder zumindest stark zu reduzieren. Eine Rotation des Kolben
schiebers und dadurch bedingte Ausfälle des Schieberventils
werden somit verhindert. Darüber hinaus ist der Druckverlust
über dem Schieberventil verringert.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird
vorgeschlagen, daß die Bohrungserweiterung durch ein ein
gesetztes Leitblech verengt oder geschlossen ist. Ein Leitblech
ist einfach und preiswert herstellbar und läßt sich leicht
nachträglich in Schieberventile der Gattung des Erfindungs
gegenstands einbauen.
Gemäß einer anderen zweckmäßigen Ausgestaltung der Erfindung,
bei der das Schieberventilgehäuse gegegossen ist, ist es aber
auch möglich, daß die Bohrungserweiterung durch ein an
gegossenes Leitblech verengt oder geschlossen ist, wodurch die
erfindungsgemäße rotationsverhindernde Maßnahme bereits von
vornherein auf herstellungstechnisch vorteilhafte Weise im
Schieberventil vorhanden ist.
Schließlich erweist sich auch eine Ausführung als günstig, bei
der der Ringkanal durch einen radial eingebrachten Bolzen
verengt oder geschlossen ist.
Darüber hinaus ist auch eine Ausführung vorteilhaft, bei der
die Bohrungserweiterung aus zwei sich im Bereich des Kolben
schiebers überschneidenden kreisförmigen Ausnehmungen besteht,
deren Mittelachsen parallel zur Mittelachse des Kolbenschiebers
sind, wobei der der Einmündung des zuflußseitigen Kanals gegen
überliegende Schnittpunkt der Durchmesser der Ausnehmungen
annähernd auf dem Außenumfang des Kolbenschiebers liegt. In
diesem Fall erzwingt die besondere Form der Bohrungserweiterung
die Symmetrie der Strömung.
Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung werden anhand
des in den Figuren schematisch dargestellten Ausführungs
beispiels näher erläutert. Dabei zeigt
Fig. 1a einen Teil-Längsschnitt durch ein erfindungsgemäßes
Schieberventil;
Fig. 1b eine Detailvariante aus Fig. 1a;
Fig. 1c eine weitere Detailvariante aus Fig. 1a;
Fig. 2 einen Querschnitt durch ein Schieberventil des Standes
der Technik im Bereich einer Bohrungserweiterung;
Fig. 3 einen Querschnitt durch ein erfindungsgemäßes
Schieberventil im Bereich einer Bohrungserweiterung;
Fig. 4 einen Querschnitt durch eine Variante eines
erfindungsgemäßen Schieberventils im Bereich einer
Bohrungserweiterung;
Fig. 5 einen Teil-Längsschnitt entsprechend Fig. 1 durch
eine andere Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Schieberventils.
Das erfindungsgemäße Schieberventil weist ein Schieberventil
gehäuse 1 mit einer Ventilbohrung 2 auf, in der ein Kolben
schieber 3 längsbeweglich ist. Der Kolbenschieber 3 kann auf
verschiedenste Art und Weise, beispielsweise hydraulisch
betätigt werden. Eine mechanische Sicherung gegen Verdrehen des
Kolbenschiebers 3 um seine Mittelachse ist nicht vorgesehen.
Die Betätigungsvorrichtung ist in den Figuren nicht dar
gestellt. Der Kolbenschieber 3 ist hohlzylindrisch ausgebildet
und an seinen Enden jeweils mit einem Abschlußstopfen 4
versehen. Voneinander beabstandete, als Radialbohrungen
ausgeführte Querkanäle 5 und 6 sind in die Wandung des
Kolbenschiebers 3 eingebracht. Dabei sind jeweils mehrere
Querkanäle 5 und mehrere Querkanäle 6 vorgesehen. Die Mündungen
der Querkanäle 5 und 6 bilden auf der Umfangsfläche des
Kolbenschiebers Ausnehmungen und stehen durch das hohl
zylindrische Innere des Kolbenschiebers 3, das die Funktion
eines Längskanals 7 übernimmt, miteinander in Verbindung.
In dem Schieberventilgehäuse 1 ist ein mit einer Druckmittel
quelle verbundener Kanal 8 angeordnet, der an eine Bohrungs
erweiterung in Form eines Ringkanals 9 angeschlossen ist, der
die Ventilbohrung 2 umgibt. Der Kanal 8 mündet somit in der
Ventilbohrung 2 des Schieberventilgehäuses 1. Parallel
beabstandet zum Kanal 8 ist ein Kanal 10 im Schieberventil
gehäuse angeordnet, der an eine Bohrungserweiterung in Form
eines Ringkanals 11 angeschlossen ist, der ebenfalls die
Ventilbohrung 2 umgibt. Der Kanal 10 ist an einen in den
Figuren nicht dargestellten Verbraucher hydraulischer Energie
angeschlossen. Schließlich ist parallel zu den beiden Kanälen 8
und 10 ein weiterer Kanal 12 beabstandet, der an eine
Bohrungserweiterung in Form eines Ringkanals 13 angeschlossen
ist, der die Ventilbohrung 2 umgibt. Der Kanal 12 mündet in
einem Druckmittelbehälter.
In dem dem Kanal 8 gegenüberliegenden Bereich des Ringkanals 9
ist ein Leitblech 14 eingesetzt, das den Ringkanal 9
verschließt. In dem dem Kanal 10 gegenüberliegenden Bereich des
Ringkanals 11 ist ein Leitblech 15 eingesetzt, das den
Ringkanal 11 verschließt. Anstelle eines Leitbleches 14 bzw.
15, das den Ringkanal 9 bzw. 11 vollständig verschließt, kann
auch ein solches verwendet werden, das den Ringkanal lediglich
verengt. Neben der Möglichkeit, ein in den Ringkanal
eingesetztes Leitblech vorzusehen, liegt es bei einem durch
Gießen hergestellten Schieberventilgehäuse auch im Rahmen der
Erfindung, wie in Fig. 1b gezeigt, eine gießtechnisch erzeugte
Verengung oder einen Verschluß des Ringkanals vorzusehen. Es
kann aber auch, wie in Fig. 1c gezeigt, ein Bolzen 16 in den
Ringkanal eingebracht werden.
In der in Fig. 1a dargestellten Betriebsstellung des
Schieberventils ist der Kolbenschieber 3 nach in der Figur
links ausgelenkt. Der Kanal 8 und damit der Ringkanal 9 ist
über die Querkanäle 5, den Längskanal 7 und die Querkanäle 6
mit dem Ringkanal 11 und infolgedessen mit dem Kanal 10
verbunden. Druckmittel fließt daher aus der Druckmittelquelle
zum Verbraucher, was in der Figur durch Pfeile symbolisiert ist.
In der in der Figur nicht dargestellten Ruhestellung des
Kolbenschiebers 3 ist beispielsweise der Ringkanal 11 und damit
der Kanal 10 über die Querkanäle 5, den Längskanal 7 und die
Querkanäle 6 mit dem Ringkanal 13 und folglich mit dem Kanal 12
verbunden. Druckmittel kann daher lediglich vom Verbraucher zum
Druckmittelbehälter strömen. Es ist aber auch möglich, daß in
der Ruhestellung des Kolbenschiebers sämtliche Kanäle
abgesperrt sind.
Wenn dem Verbraucher von außen Energie zugeführt wird, was
beispielsweise bei einem Hubzylinder eines Baggerauslegers der
Fall ist, bei dem zumindest das Eigengewicht des Bagger
auslegers auf den Hubzylinder einwirkt, so strömt Druckmittel
vom Verbraucher zum Tank. Diese Situation ist in Fig. 2
dargestellt, die einen Schnitt längs der Linie II-II in Fig.
1a darstellt. Im Gegensatz zu Fig. 1a ist in Fig. 2 kein
Leitblech 15 in den Ringkanal 11 eingesetzt. Das Schieberventil
nach Fig. 2 stellt also ein Schieberventil des Standes der
Technik dar. Insbesondere dann, wenn an den Kanal 10 ein
Krümmer 17 angeschlossen ist, entsteht bei zufließendem Fluid
eine ungleichmäßige Strömungsverteilung im Ringkanal 11. Dabei
wirken die Ausnehmungen, die von den Mündungen der Querkanäle 5
auf der Umfangsfläche des Kolbenschiebers gebildet werden wie
die Schaufeln eines Schaufelrades, auf die Strömungskräfte
einwirken. Da die Strömungskräfte bedingt durch den Krümmer 17
asymmetrisch sind, erzeugt das in die Querbohrungen 5
einströmende Druckmedium ein Drehmoment am Kolbenschieber 3 und
versetzt diesen in Drehung.
Die Rotation des Kolbenschiebers 3 wird erfindungsgemäß dadurch
verhindert, daß wie in Fig. 3 gezeigt, beispielsweise ein
Leitblech 15 eine (nahezu) symmetrische Strömung im Ringkanal
11 erzwingt. Entscheidend ist dabei eine starke Verengung oder
ein vollständiges Verschließen des Ringkanals 11 in dem dem
Kanal 10 gegenüberliegenden Bereich des Ringkanals 11. Diese
Notwendigkeit ist für alle Ringkanäle eines Schieberventiles
erforderlich, an die jeweils ein Kanal angeschlossen ist, der
in bestimmten Betriebssituationen als Kanal mit zufließendem
Druckmittel vorgesehen ist. Da dem in Fig. 1a gezeigten, zum
Druckmittelbehälter führenden Kanal 12 in keiner Betriebs
situation Druckmittel in Richtung zum Schieberventil zufließt,
braucht hier keine Verengung vorgesehen werden.
An Stelle eines Leitbleches oder einer gießtechnisch erzeugten
Verengung im Ringkanal ist es auch möglich, wie in Fig. 4
gezeigt, der Bohrungserweiterung nicht die Form eines
Ringkanals zu geben, sondern zweier sich im Bereich des
Kolbenschiebers 3 überschneidender kreisförmiger Ausnehmungen
18 und 19, deren Mittelachsen parallel zur Mittelachse des
Kolbenschiebers 3 sind. Dabei ergibt sich auf der der
Einmündung des zuflußseitigen Kanals 10 gegenüberliegenden
Seite außerhalb des Schnittbereiches der beiden Ausnehmungen 18
und 19, d. h. in der Figur unterhalb des Schnittpunktes S der
Durchmesser der beiden Ausnehmungen 18 und 19, eine Verengung
V, die eine symmetrische Strömung erzwingt. Der Schnittpunkt S
liegt dabei annähernd auf dem Außenumfang des Kolbenschiebers
3. Es kann aber auch ein Spalt zwischen dem Kolbenschieber 3
und der Verengung V vorgesehen werden.
Fig. 5 zeigt eine andere Ausführung des Schieberventils mit
einem vollzylindrischen Kolbenschieber 3a, der statt Quer
kanälen in Form von Radialbohrungen nutförmige Ausnehmungen 5a
bzw. 6a aufweist, wobei axial zwischen den Ausnehmungen 5a und
6a der Durchmesser des Kolbenschiebers 3a verringert und somit
ein die Ausnehmungen 5a und 6a miteinander verbindender Längs
kanal 7a gebildet ist. Die Funktion des Kolbenschiebers 3a
entspricht der des Kolbenschiebers 3. Auch hier verhindert die
erfindungsgemäße Verengung der Bohrungserweiterung die Rotation
des Kolbenschiebers 3a.
Claims (5)
1. Schieberventil mit einem in einer zylindrischen Ventil
bohrung des Schieberventilgehäuses längsverschieblichen
Kolbenschieber und mit mindestens zwei in der Ventil
bohrung mündenden, in Längsrichtung der Ventilbohrung
voneinander beabstandeten Kanälen zum Zu- und Abfluß von
Druckmittel, wobei zumindest der zuflußseitige Kanal im
Bereich der Ventilbohrung an eine diese umgebende Bohrungs
erweiterung angeschlossen ist und wobei der Kolbenschieber
an der Umfangsfläche mit mindestens einer Ausnehmung ver
sehen ist, die in Betriebsstellung des Kolbenschiebers zum
Anschluß an den zuflußseitigen Kanal vorgesehen und mit
dem abflußseitigen Kanal durch mindestens einen in oder am
Kolbenschieber angeordneten Längskanal verbunden ist,
dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrungserweiterung
(9, 11, 18, 19) in dem der Einmündung des zuflußseitigen
Kanals (8, 10) gegenüberliegenden Bereich verengt oder
geschlossen ist.
2. Schieberventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Bohrungserweiterung (9, 11) durch ein eingesetztes
Leitblech (14, 15) verengt oder geschlossen ist.
3. Schieberventil nach Anspruch 1, wobei das Schieberventil
gehäuse gegossen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die
Bohrungserweiterung (9, 11) durch ein angegossenes
Leitblech verengt oder geschlossen ist.
4. Schieberventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Bohrungserweiterung (9, 11) durch einen radial
eingebrachten Bolzen (16) verengt oder geschlossen ist.
5. Schieberventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Bohrungserweiterung aus zwei sich im Bereich des
Kolbenschiebers überschneidenden kreisförmigen
Ausnehmungen (18, 19) besteht, deren Mittelachsen parallel
zur Mittelachse des Kolbenschiebers (3, 3a) sind, wobei der
der Einmündung des zuflußseitigen Kanals gegenüberliegende
Schnittpunkt (S) der Durchmesser der Ausnehmungen (18, 19)
annähernd auf dem Außenumfang des Kolbenschiebers (3, 3a)
liegt.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19924205173 DE4205173A1 (de) | 1992-02-20 | 1992-02-20 | Schieberventil |
JP2885793A JPH062773A (ja) | 1992-02-20 | 1993-02-18 | スプール弁 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19924205173 DE4205173A1 (de) | 1992-02-20 | 1992-02-20 | Schieberventil |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4205173A1 true DE4205173A1 (de) | 1993-08-26 |
Family
ID=6452178
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19924205173 Withdrawn DE4205173A1 (de) | 1992-02-20 | 1992-02-20 | Schieberventil |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH062773A (de) |
DE (1) | DE4205173A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8251096B2 (en) | 2007-01-31 | 2012-08-28 | Continental Teves Ag & Co. Ohg | Slide valve |
JP2016507041A (ja) * | 2013-02-19 | 2016-03-07 | ボーグワーナー インコーポレーテッド | 液圧スリーブを介して汚染保護してソレノイドモータを通気するための方法 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111720589A (zh) * | 2020-06-24 | 2020-09-29 | 陕西国力信息技术有限公司 | 可双向切换的三通阀 |
-
1992
- 1992-02-20 DE DE19924205173 patent/DE4205173A1/de not_active Withdrawn
-
1993
- 1993-02-18 JP JP2885793A patent/JPH062773A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8251096B2 (en) | 2007-01-31 | 2012-08-28 | Continental Teves Ag & Co. Ohg | Slide valve |
JP2016507041A (ja) * | 2013-02-19 | 2016-03-07 | ボーグワーナー インコーポレーテッド | 液圧スリーブを介して汚染保護してソレノイドモータを通気するための方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH062773A (ja) | 1994-01-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2411712B2 (de) | Umschaltventil für ein hochviskoses medium | |
DE3913460C2 (de) | Hydraulisches Umsteuerventil | |
DE4422749C2 (de) | Pumpenschutzventil | |
EP0889269B1 (de) | Regelbarer Kugelhahn | |
DE2849281C2 (de) | ||
DE1099813B (de) | Steuerventil, insbesondere fuer hydraulische Stellmotoren | |
EP0200182A2 (de) | Hydraulisches Steuerventil in Kolben-Schieber-Bauweise | |
DE20021520U1 (de) | Druckmediumsbetätigter Arbeitszylinder | |
DE4205173A1 (de) | Schieberventil | |
DE69313008T2 (de) | Kugelhahn mit seitlich versetztem Durchgang | |
DE2732672C2 (de) | Kugelhahn | |
DE102010050323A1 (de) | Hydraulisches Steuerventil mit einem in dessen hohl ausgebildeten Steuerschieber angeordneten Vorsteuerkolben | |
DE3820078C3 (de) | Doppeltwirkender Hydraulikzylinder | |
EP0740083B1 (de) | Druckabschneidungsventil mit Wechselventilkolben | |
DE102010050325A1 (de) | Hydraulisches Steuerventil mit einem in dessen hohl ausgebildeten Steuerschieber angeordneten vier Steuerkanten aufweisenden Vorsteuerkolben | |
DE4321832C1 (de) | 2/2-Wegesitzventil | |
DE2259868A1 (de) | Schieberventil | |
DE3828025A1 (de) | Daempfungssystem fuer fluid-zylinder | |
DE4119402A1 (de) | Schieberventil | |
DE202016106875U1 (de) | Dichtkörper und Ventil zur Unterbrechung eines Gasstroms | |
EP0586949A1 (de) | Hydraulisches Ventil | |
DE3115114C2 (de) | ||
DE2206410A1 (de) | Vorrichtung zum daempfen der kolbenbewegung in einem hydraulischen zylinder | |
EP0743478A1 (de) | Hydraulisches Dämpfungsventil | |
EP1452744A1 (de) | Hydraulische Steueranordnung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8141 | Disposal/no request for examination |