DE4205071A1 - Verfahren zur herstellung niederalkalischer, aktivchlor-, silikat- und phosphatfreier maschinengeschirrspuelmittel in form von schwergranulaten - Google Patents
Verfahren zur herstellung niederalkalischer, aktivchlor-, silikat- und phosphatfreier maschinengeschirrspuelmittel in form von schwergranulatenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein neues Verfahren zur Herstellung niederalkali
scher, aktivchlor-, silikat- und phosphatfreier maschinell anwendbarer
Geschirrspülmittel in Form eines lagerstabilen rieselfähigen staubfreien
Granulats mit hohen Schüttdichten - insbesondere im Bereich von etwa 750
bis 1100 g/l.
Im Zuge des ökologisch bedingten Verzichts auf Phosphate bzw. Polyphosphate
in Wasch- und Reinigungsmitteln werden immer neue diese substituierende
Gerüstsubstanzen entwickelt und optimiert. Außerdem ist in Kürze mit einer
Kennzeichnungspflicht von Reinigungsmitteln zu rechnen, die den EG-Zube
reitungsrichtlinien entsprechen. Danach darf der Anteil an "reizenden"
Stoffen wie Alkalicarbonat plus Alkaliperborat plus Tensid 20 Gew.-% vom
gesamten Mittel nicht überschreiten. Schließlich werden Mittel gewünscht,
die weder als "reizend" oder "ätzend" zu deklarieren sind. Daher sollten
sie "reizende" Alkalien möglichst nur in Mengen enthalten, die keine Kenn
zeichnung erfordern. Dennoch erwartet man von solchen Geschirrspülmitteln
eine unvermindert gute Reinigungsleistung.
Für das erfindungsgemäße Verfahren wird als phosphatsubstituierende cal
ciumbindende Gerüstsubstanz pulverförmiges Poly(meth)acrylat mit einem
Aktivsubstanzgehalt von etwa 92- 95 Gew.-% und/oder ein granulares alka
lisches Reinigungsadditiv auf Basis von Natriumsalzen von homopolymeren
bzw. copolymeren (Meth)acrylsäuren eingesetzt, das Gegenstand der deut
schen Offenlegungsschrift 39 37 469 ist. Dieses besteht aus:
- a) 35 bis 60 Gew.-% an Natriumsalzen mindestens einer homopolymeren bzw. copolymeren (Meth-)Acrylsäure,
- b) 25 bis 50 Gew.-% Natriumcarbonat (wasserfrei gerechnet),
- c) 4 bis 20 Gew.-% Natriumsulfat (wasserfrei gerechnet) und
- d) 1 bis 7 Gew.-% Wasser,
vorzugsweise aus - a) 40 bis 55 Gew.-%, insbesondere 45 bis 52 Gew.-%,
- b) 30 bis 45 Gew. -%, insbesondere 30 bis 40 Gew.-%,
- c) 5 bis 15 Gew.-%, insbesondere 5 bis 10 Gew.% und
- d) 2 bis 6 Gew. -%, insbesondere 3 bis 5 Gew.-% der vorstehend genann ten Verbindungen.
Auf Basis solcher Reinigungsadditive sind schon niederalkalische aktiv
chlor- und phosphatfreie Maschinengeschirrspülmittel, enthaltend calcium
bindende Gerüstsubstanzen, Soda, Wasserglas, feste Perverbindungen, Akti
vatoren und Tenside sowie gegebenenfalls sonstige übliche Bestandteile
derartiger Mittel, in form eines lagerstabilen, rieselfähigen, staubfreien
Granulats mit für die praktische Anwendung erforderlichen Schüttdichten
oberhalb 650 g/l entwickelt worden, die mit wenigstens einem Anteil der
flüssigen Komponenten und gewünschtenfalls einem Anteil der feinteiligen
Feststoffkomponenten des Maschinengeschirrspülmittels in einer ersten
Teilstufe vorgemischt und nachfolgend mit den restlichen Bestandteilen des
Maschinengeschirrspülmittels vereinigt worden sind. Sie weisen Schüttdich
ten im Bereich von 750 bis 1000 g/l auf und sind Gegenstand der älteren,
nicht vorveröffentlichten deutschen Patentanmeldungen P 41 10 510.9 und P
41 37 470.3.
Bei den nach P 41 10 510.9 hergestellten Geschirrspülmitteln kann eine
Zwischenlagerung zur Folge haben, daß das feuchtgranulat im Haufwerk zu
sammenbackt. Dieses Haufwerk zerfällt beim Auflockern nicht vollständig in
die ursprüngliche Granulatstruktur, was zu einem größeren mittleren Korn
durchmesser und zu einem niedrigeren Schüttgewicht führt. Die vorliegende
Erfindung stellt auch diesbezüglich eine vorteilhafte Weiterentwicklung
des älteren Verfahrens dar.
Das demgegenüber weiterentwickelte Verfahren zur Herstellung von Geschirr
spülmitteln nach der deutschen Patentanmeldung P 41137470.3 betrifft eben
falls niederalkalische, aktivchlor- und phosphatfreie Reinigungsmittel für
das maschinelle Geschirrspülen mit einem Gehalt an granularen, alkalischen
Reinigungsadditiven gemäß der deutschen Offenlegungsschrift DE 39 37 469,
weiteren Gerüstsubstanzen wie Silikaten, Bleichmitteln, Wasser und gegebe
nenfalls schaumarmen nichtionischen Tensiden, Enzymen, Bleichaktivatoren,
Duftstoffen und/oder Farbstoffen, wobei man pulverförmiges Poly(meth)acry
lat und/oder die genannten granularen, alkalischen Reinigungsadditive mit
verdichtetem Natriumcarbonat und weiteren Gerüstsubstanzen vormischt, mit
Wasser und gegebenenfalls mit weiteren flüssigen Bestandteilen in an sich
bekannter Weise agglomerierend granuliert, das Granulat anschließend mit
dem Bleichmittel, sowie gegebenenfalls einem Bleichaktivator, Duftstoff,
Enzymen und/oder Farbstoff vermischt, das erhaltene, noch leicht klebrige
Granulat mit pulverförmigem Natriumcarbonat bestäubt, und abschließend mit
dem Anteil an nichtionischen Tensiden besprüht, wodurch überschüssiges
Natriumcarbonat gebunden wird und eine Produktentstaubung erfolgt. Die
Zumischung des Natriumcarbonats wiederum verhindert ein schnelles Ver
backen der Granulate im Haufwerk. Hierdurch wird die Granulatstruktur auf
dem Weg in die Wirbelrinne der Trockenzone erhalten. Durch die Bestäubung
mit Natriumcarbonatpulver wird zusätzlich eine Erhöhung des Litergewichtes
auf 850 bis 1000 g erreicht. Eine weitere Erhöhung des Litergewichtes
wird erreicht, wenn die Granulation zuerst unter Zugabe von flüssigem Was
serglas und anschließend Wasser bzw. Wasser allein durchgeführt, wenn das
im Granulierschritt vorgelegte Natriumcarbonat teilweise hydratisiert oder
wenn die Chargengröße erhöht wird. Die nach diesem Verfahren hergestellten
Geschirrspülmittel enthalten Silikate. Aufgabe der Erfindung war u. a. die
Herstellung silikatfreier Rezepturen.
Es wurde nun gefunden, daß man zu milden niederalkalischen, aktivchlor-,
silikat- und phosphatfreien Reinigungsmitteln für das maschinelle Ge
schirrspülen, die Gerüstsubstanzen, Bleichmittel, Wasser, gegebenenfalls
nichtionische Tenside und sonstige für solche Mittel übliche Substanzen
enthalten, kommt, wenn man als Gerüstsubstanzen Natriumsalze von homo-
bzw. copolymeren (Meth-)acrylsäuren mit Natriumcarbonat und Natriumbicar
bonat in einem beliebigen Mischer, beispielsweise in einem Pflugscharmi
scher, vorlegt und anschließend unter Zugabe von Flüssigkeiten wie Wasser,
einem nichtionischen Tensid oder flüssigem Poly(meth)acrylat agglomerie
rend granuliert, das so erhaltene Granulat gegebenenfalls in einer zweiten
Granulationsstufe auf eine gleichmäßige Kornverteilung einstellt, es unter
Bewegung in einem Warmluftstrom trocknet, Fein- und Grobanteile absiebt
und anschließend mit dem Bleichmittel sowie gegebenenfalls einem Bleich
aktivator, einem Bleichstabilisator, Duftstoff, Enzymen, nichtionischen
Tensiden, weiteren Gerüstsubstanzen und/oder Farbstoffen vermischt.
Da der Alkalicarbonat-Gehalt in die EG-Zubereitungsrichtlinie eingeht, muß
die Trocknung so durchgeführt werden, daß der Bicarbonat-Zerfall des Na
triumbicarbonat zu Natriumcarbonat möglichst gering (oder zumindest mög
lichst konstant) ist. Ein zusätzlich durch die Trocknung entstehender Na
triumcarbonat-Anteil müßte nämlich bei der Formulierung der Granulat-Re
zeptur berücksichtigt werden. Niedrige Trocknungstemperaturen wirken dabei
nicht nur dem Natriumbicarbonat-Zerfall entgegen, sondern erhöhen auch die
Löslichkeit des granulierten Reinigungsmittels bei der Anwendung. Vorteil
haft ist daher beim Trocknen eine Zulufttemperatur, die einerseits zur
Vermeidung des Bicarbonat-Zerfalls so gering wie möglich sein sollte und
die andererseits so hoch wie nötig sein muß, um ein Produkt mit guten La
gereigenschaften zu erhalten. Bevorzugt ist beim Trocknen eine Zulufttem
peratur von ca. 80°C. Das Granulat selbst sollte nicht auf Temperaturen
über etwa 60°C erhitzt werden. Im Gegensatz zum Herstellungsverfahren ist
der Zerfall des Natriumbicarbonats bei der späteren Anwendung im Reini
gungsverfahren in der Geschirrspülmaschine durchaus erwünscht, denn hier
durch wird die Alkalität der Flotte und somit deren Reinigungsleistung
gesteigert. Die in situ-Bildung von Natriumcarbonat (augenreizend und
hautreizend) aus Natriumbicarbonat (nicht reizend) entschärft Gefahren für
den Verbraucher, z. B. bei nicht bestimmungsgemäßer Benutzung durch Kinder.
Als weitere Gerüstsubstanz kommt insbesondere Natriumcitrat in Betracht.
Sie kann bereits in der Granulation zugesetzt, aber auch nach der Trock
nungs- und anschließenden Siebklassierungsstufe dem Granulat ebenso zuge
mischt werden, wie die weiteren Bestandteile von Geschirrspülmitteln. Hier
zu gehören Bleichmittel, gegebenenfalls Bleichaktivatoren, Bleichstabi
lisatoren, Enzyme, Farb- und Duftstoffe.
Für Rahmenrezepturen so gut wie aller möglichen Bestandteile der erfin
dungsgemäß hergestellten granularen Reinigungsmittel kommen etwa folgende
Bereiche, die sich auf den Aktivsubstanzgehalt in Gewichtsprozent bezie
hen, in Betracht:
Die Poly(meth)acrylate können als Pulver, vorzugsweise aber in granulier
ter Form eingesetzt werden. Zu den brauchbaren Polyacrylaten gehören Al
cosperse® der Firma Alco: Alcosperse® 102, 104, 106, 404, 406); Acryl
sole® der Firma Norsohaas: Acrysole® A 1N, LMW 45 N, LMW 10 N, LMW 20
N, SP 02N, Norasole® WL1, WL2, WL3, WL4, Degapas® der Firma Degussa;
Good-Rite® K-XP 18 der Firma Goodrich. Auch Copolymere aus Polyacrylsäure
und Maleinsäure (Poly(meth)acrylate) können eingesetzt werden, beispiels
weise Sokalane® der Firma BASF: Sokalan® CP 5, CP 7; Acrysole® der
Firma Norsohaas: Acrysol® QR 1014, Alcosperse® der Firma Alco: Alcosper
se® 175; granulares alkalisches Reinigungsadditiv nach DE 39 37 469.
Als Natriumcitrat kommen wasserfreies Trinatriumcitrat bzw. Trinatriumci
tratdihydrat in Betracht. Trinatriumcitratdihydrat kann als Pulver einge
setzt werden. Es hat dann eine durchschnittliche Korngröße von etwa 0,2
mm. Höhere Schüttdichten werden jedoch mit kristallinem Citrat erreicht.
Als Alkalicarbonat wird zweckmäßig wasserfreies Natriumcarbonat beliebiger
Qualität eingesetzt, wie z. B. calcinierte Soda oder verdichtete Soda.
Unter verdichteter Soda ist körniges calciniertes Natriumcarbonat zu ver
stehen, das im Handel erhältlich ist (z. B. V-Soda von Matthes & Weber).
Das Alkalibicarbonat ist vorzugsweise Natriumbicarbonat. Das Natriumbicar
bonat soll vorzugsweise in grober kompaktierter Form mit einer Korngröße
in der Hauptfraktion zwischen 0,4 bis 1,0 mm eingesetzt werden.
Als Bleichmittel sind seit einiger Zeit vorzugsweise Aktivsauerstoffträger
übliche Bestandteile von Reinigungsmitteln für Haushalts-Geschirrspülma
schinen (HGSM). Dazu gehören in erster Linie Natriumperboratmono- und -te
trahydrat sowie Natriumpercarbonat. Wegen der Schüttgewichtssteigerung
wird kompaktiertes Natriumperboratmonohydrat bevorzugt. Da Aktivsauerstoff
erst bei erhöhten Temperaturen von allein seine volle Wirkung entfaltet,
werden zu seiner Aktivierung bei ca. 60°C, den Temperaturen des Reini
gungsprozesses in der HGSM, sogenannte Bleichaktivatoren eingesetzt. Als
Bleichaktivatoren dienen bevorzugt TAED (Tetraacetylendiamin), PAG (Penta
acetylglucose), DADHT (1,5-Diacetyl-2,2-dioxo-hexahydro-1,3,5-triazin) und
ISA (Isatosäureanhydrid). Überdies kann auch der Zusatz geringer Mengen
bekannter Bleichmittelstabilisatoren wie beispielsweise von Phosphonaten,
Boraten bzw. Metaboraten und Metasilikaten zweckdienlich sein.
Als nichtionische Tenside, die der besseren Ablösung fetthaltiger Speise
reste und als Granulierhilfsmittel dienen, werden üblicherweise extrem
schaumarme Verbindungen eingesetzt. Hierzu zählen vorzugsweise C12-C18-
Alkylpolyethylenglykol-polypropylenglykolether mit jeweils bis zu 8 Mol
Ethylenoxid- und Propylenoxideinheiten im Molekül. Man kann aber auch an
dere als schaumarm bekannte nichtionische Tenside verwenden, wie z. B.
C12-C18-Alkylpolyethylenglykol-polybutylenglykolether mit jeweils bis zu 8
Mol Ethylenoxid- und Butylenoxideinheiten im Molekül, sowie die zwar
schäumenden, aber ökologisch attraktiven C8-C10-Alkylpolyglucoside und/
oder C12-C14-Alkylpolyethylenglykole mit 3-8 Ethylenoxideinheiten im Mole
kül mit einem Polymerisierungsgrad von etwa 1-4, diese dann zusammen mit
etwa 0,2 bis 4, vorzugsweise 0,2 bis 2 Gew.-%, bezogen auf das fertige
Reinigungsmittel, an Entschäumungsmitteln wie z. B. Silikonöle, Gemische
aus Silikonöl und hydrophobierter Kieselsäure, Paraffinöl/Guerbetalkoholen
und hydrophobierter Kieselsäure. C8-C10-Alkylpolyglucoside mit einem Poly
merisierungsgrad von etwa 1-4 kann eingesetzt werden. Um eine gleichmäßige
Verteilung der Alkylpolyglucoside zu gewährleisten, muß zu ihrer Viskosi
tätserniedrigung auf ca. 35% Aktivsubstanz verdünnt werden. Außerdem soll
te eine gebleichte Qualität eingesetzt werden, da sonst ein braunes Granu
lat entsteht.
Zur besseren Ablösung Eiweiß- bzw. Stärke-haltiger Speiserest können als
sonstige übliche Bestandteile derartiger Mittel z. B. noch Enzyme wie Pro
teasen, Amylasen und Lipasen eingesetzt werden, beispielsweise Proteasen
wie BLAP® 140 der Firma Henkel; Opitmase® -M-440, Optimase® -M-330,
Opticlean® -M-375, Opticlean® -M-250 der Firma Solvay Enzymes; Maxacal
® CX 450 000, Maxapem® der Firma Ibis, Savinase® 4,0 T 6,0 T 8,0 T
der Firma Novo oder Experase® T der Firma Ibis und Amylasen wie Termamyl
® 60 T, 90 T der Firma Novo; Amylase-LT® der Firma Solvay Enzymes oder
Maxamyl® P 5000, CXT 5000 oder CXT 2900 der Firma Ibis, Lipasen wie Li
polase® 30 T der Firma NOVO.
In den nachfolgenden Beispielen bedeuteten:
AS: Aktivsubstanz,
Plurafac® LF 403: Alkyl (C₁₂-C₁₈)-polyethylenglykol (<8 EO)-polypropy lenglykol-(< 8 PO)-ether (BASF)
APG 225: C8-C10-Fettalkoholpolyglucosid mit einem Polymerisierungsgrad von 1-4, gebleicht.
Sokalan® CP 5: Poly(meth)acrylat (BASF)
Norasol WL 4: Polyacrylat/Soda-Granulat (Norsohaas)
AS: Aktivsubstanz,
Plurafac® LF 403: Alkyl (C₁₂-C₁₈)-polyethylenglykol (<8 EO)-polypropy lenglykol-(< 8 PO)-ether (BASF)
APG 225: C8-C10-Fettalkoholpolyglucosid mit einem Polymerisierungsgrad von 1-4, gebleicht.
Sokalan® CP 5: Poly(meth)acrylat (BASF)
Norasol WL 4: Polyacrylat/Soda-Granulat (Norsohaas)
12,6 kg granulares Reinigungsadditiv gemäß DE 39 37 469 mit ca. 50% AS,
21,7 kg kompaktiertes Natriumbicarbonat mit einem Schüttgewicht von 900-
1000 g/l und 2,9 kg verdichtete Soda wurden in einem diskontinuierlich
arbeitenden Pflugscharmischer vorgemischt und unter Zugabe von 2,8 kg H2O
granuliert. Das Feuchtgranulat backte auch nach einer Zwischenlagerung
kaum zusammen und wurde unter Bewegung in einem Warmluftstrom getrocknet.
Nach Absieben der Grob- und Feinkornanteile wurde das Granulat durch Mi
schen der im folgenden angegebenen Anteile zum Fertigprodukt aufbereitet:
Granulat|60,0% | |
Trinatriumcitratdihydrat | 30,0% |
Tetraacetylendiamin | 2,0% |
Plurafac® LF 403 | 0,9% |
Amylase | 0,5% |
Protease | 0,5% |
Parfüm | 0,6% |
Perboratmonohydrat, Kompaktat | 5,5% |
In der Aufbereitung wurde eine Trinatriumcitratdihydradqualität mit einem
Schüttgewicht von ca. 810 g/l eingesetzt. Das Schüttgewicht des Fertig
produkts betrug 920 g/l.
In der Granulation wurde der folgende Ansatz (40 kg) verwendet:
Granulares Reinigungsadditiv (wie in Beispiel 1)|32,9% | |
Natriumbicarbonat, verdichtet | 50,0% |
Soda, verdichtet | 7,6% |
APG 225 (35%) | 6,5% |
Wasser | 3,0% |
Nach dem Vormischen der Feststoffe wurde zunächst die wäßrige APG-Lösung
und dann das Wasser zudosiert. Ansonsten war die Herstellung des Granulats
in diesem und den Beispielen 3 bis 5 identisch mit der nach Beispiel 1.
Aufbereitet wurde wie folgt:
Granulat|56,4% | |
Trinatriumcitrat | 35,0% |
Tetraacetylethylendiamin | 2,0% |
Protease | 0,5% |
Amylase | 0,5% |
Parfüm | 0,6% |
Perboratmonohydrat | 5,0% |
Das Schüttgewicht des Fertigprodukts betrug 894 g/l.
Das granulare Reinigungsadditiv wurde in der Granulation teilweise durch
Norasol® WL 4 der Firma Norsohaas ersetzt:
Norasol® WL 4|16,4% | |
Granulares Reinigungsadditiv (wie in Beispiel 1) | 23,1% |
Natriumbicarbonat, verdichtet | 53,5% |
Wasser | 7,0% |
Die Aufbereitung war identisch mit der nach Beispiel 1. Das Schüttgewicht des Fertigprodukts betrug 890 g/l.
Natriumcitrat, das wahlweise feinkörnig oder grob kristallin sein kann,
wurde nicht in der Aufbereitung zugemischt, sondern bereits in der Granu
lation eingesetzt:
Granulares Reinigungsadditiv (wie in Beispiel 1)|20,3% | |
Natriumbicarbonat, verdichtet | 31,0% |
Trinatriumcitratdihydrat | 35,7% |
Soda, verdichtet | 3,2% |
APG 225 (35%ig) | 5,9% |
Wasser | 3,9% |
Das Schüttgewicht nach der Aufbereitung betrug 920 g/l:
Granulat|91,4% | |
Perboratmonohydrat | 5,0% |
Amylase | 0,5% |
Protease | 0,5% |
Tetraacetylendiamin | 2,0% |
Parfüm | 0,6% |
Das nichtionische Tensid Plurafac® wurde als Granulierflüssigkeit ver
wendet:
Granulares Reingigungsadditiv (wie in Beispiel 1)|29,1% | |
Natriumbicarbonat | 52,4% |
Soda, verdichtet | 9,8% |
Plurafac® LF 403 | 1,5% |
Wasser | 7,2% |
In der Aufbereitung wurde Perborat durch Percarbonat, das stabilisiert
sein kann, ersetzt:
Granulat|60,5% | |
Trinatriumcitratdihydrat | 30,0% |
Percarbonat | 6,0% |
Tetraacetylendiamin | 2,0% |
Amylase | 0,5% |
Protease | 0,5% |
Parfüm | 0,5% |
Das Schüttgewicht des Fertigprodukts betrug 900 g/l.
In der Granulation wurde statt des granularen Reinigungsadditivs ein Soka
lan® CP5 Granulat der Firma BASF eingesetzt:
Sokalan® CP5 Granulat|17,5% | |
Natriumbicarbonat, verdichtet | 60,0% |
Soda, verdichtet | 18,1% |
Wasser | 4,4% |
Nach der Wasserzugabe wurde das Feuchtgranulat mit 0,5-2% feinkörniger
Soda vermischt und dann gemäß Beispiel 1 weiterverarbeitet.
Auch die Aufbereitung erfolgte wie in Beispiel 1. Das Schüttgewicht des
Fertigprodukts betrug 940 g/l.
Zum Vergleich mit dem Stand der Technik wurden folgende Versuche durchge
führt:
Rezeptur I war eine handelsübliche hochalkalische Formulierung mit Meta
silikat und Phosphat. Der pH-Wert einer 1%igen Lösung betrug 12,5.
Rezeptur II war eine niederalkalische Formulierung gemäß DE 41 37 470.
Eine 1%ige Lösung dieses Reinigers hatte einen pH-Wert von 10,5. Reiniger
II enthielt anstelle von Metasilikat das schwächer alkalische Carbonat so
wie Disilikat.
Rezeptur III war eine schwach alkalische Formulierung gemäß der vorliegen
den Erfindung mit einem pH-Wert von 9,5 (1%ige Lösung). Sie enthielt ge
genüber dem Stand der Technik große Mengen Na-hydrogencarbonat.
In Tabelle I sind die Rezepturen der drei Reiniger aufgeführt, die sich in
der Alkalität deutlich unterscheiden.
Tabelle II gibt einen Vergleich der Reinigungsergebnisse der drei Formu
lierungen wieder. Aus dieser Aufstellung geht hervor, daß überraschender
weise auch der schwachalkalische Reiniger ein gut vertretbares Spülergeb
nis liefert. Die geringfügige Minderleistung wird durch den hohen ökologi
schen Wert der Rezeptur bei weitem ausgeglichen.
Geschirrspülmaschine Miele G 590
55°C Universalprogramm
Reinigerdosierung 25 g.
55°C Universalprogramm
Reinigerdosierung 25 g.
Beurteilung: Notenskala von 0-10
0 keine Reinigung
10 optimale Reinigung
3fach Beurteilung durch 4 Testpersonen.
0 keine Reinigung
10 optimale Reinigung
3fach Beurteilung durch 4 Testpersonen.
Claims (10)
1. Verfahren zur Herstellung niederalkalischer, aktivchlor-, silikat- und
phosphatfreier Reinigungsmittel für das maschinelle Geschirrspülen mit
einem Gehalt an Gerüstsubstanzen, Bleichmitteln, Wasser, gegebenen
falls nichtionischen Tensiden sowie sonstigen üblichen Bestandteilen
derartiger Mittel, dadurch gekennzeichnet, daß man als Gerüstsubstan
zen Natriumsalze von mono- bzw. copolymeren (Meth)acrylsäuren, mit
Natriumcarbonat und Natriumbicarbonat in einem beliebigen Mischer vor
mischt, unter Zugabe von Flüssigkeiten agglomerierend granuliert, das
so erhaltene Granulat gegebenenfalls in einer zweiten Granulations
stufe auf eine gleichmäßige Kornverteilung einstellt, es unter Bewe
gung in einem Warmluftstrom trocknet, Fein- und Grobkornanteile ab
siebt und anschließend mit dem Bleichmittel sowie gegebenenfalls einem
Bleichaktivator, einem Bleichstabilisator, Duftstoff, Enzymen, nicht
ionischen Tensiden, weiteren Gerüstsubstanzen und/oder Farbstoffen
vermischt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als Natri
umsalze von mono- bzw. copolymeren (Meth)acrylsäuren pulverförmiges
und/oder flüssiges Poly(meth)acrylat und/oder granulares, alkalisches
Reinigungsadditiv gemäß DE 39 37 469 verwendet.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß man dem
fertigen Granulat als weitere Gerüstsubstanz Natriumcitrat zumischt.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man das
Natriumcitrat bereits der zu granulierenden Vormischung zufügt.
5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man zum
Granulieren als Flüssigkeit Wasser verwendet.
6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß man zum
Granulieren als Flüssigkeit nichtionische Tenside verwendet.
7. Verfahren nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß man zum
Granulieren flüssige Natriumsalzlösungen von mono- bzw. copolymeren
(Meth)acrylsäuren verwendet.
8. Verfahren nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß man als
Natriumcarbonat verdichtete Soda verwendet.
9. Verfahren nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß man Na
triumbicarbonat in verdichteter Form verwendet.
10. Mittel, hergestellt nach einem der Ansprüche 1 bis 9, gekennzeichnet
durch einen Gehalt an
5-30 Gew.-% Poly(meth)acrylat
10-50 Gew.-% Trinatriumcitratdihydrat
2,5- 20 Gew.-% Alkalicarbonat
10- 60 Gew.-% Alkalibicarbonat
3-15 Gew.-% Bleichmittel
0-4 Gew.-% Bleichaktivator
0-4 Gew.-% Bleichstabilisator
0-4 Gew.-% nichtionisches Tensid
0- 2 Gew.-% Protease
0- 2 Gew.-% Amylase
0- 2 Gew.-% Lipase
0-1 Gew.-% Duftstoff
0-1 Gew.-% Farbstoffe
3-15 Gew.-% Wasser,
wobei alle eingesetzten Bestandteile insgesamt 100 Gew.-% ergeben.
5-30 Gew.-% Poly(meth)acrylat
10-50 Gew.-% Trinatriumcitratdihydrat
2,5- 20 Gew.-% Alkalicarbonat
10- 60 Gew.-% Alkalibicarbonat
3-15 Gew.-% Bleichmittel
0-4 Gew.-% Bleichaktivator
0-4 Gew.-% Bleichstabilisator
0-4 Gew.-% nichtionisches Tensid
0- 2 Gew.-% Protease
0- 2 Gew.-% Amylase
0- 2 Gew.-% Lipase
0-1 Gew.-% Duftstoff
0-1 Gew.-% Farbstoffe
3-15 Gew.-% Wasser,
wobei alle eingesetzten Bestandteile insgesamt 100 Gew.-% ergeben.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19924205071 DE4205071A1 (de) | 1992-02-20 | 1992-02-20 | Verfahren zur herstellung niederalkalischer, aktivchlor-, silikat- und phosphatfreier maschinengeschirrspuelmittel in form von schwergranulaten |
PCT/EP1993/000335 WO1993017089A1 (de) | 1992-02-20 | 1993-02-11 | Verfahren zur herstellung niederalkalischer, aktivchlor-, silikat-, und phosphatfreier maschinengeschirrspülmittel in form von schwergranulaten |
EP93903957A EP0626996A1 (de) | 1992-02-20 | 1993-02-11 | Verfahren zur herstellung niederalkalischer, aktivchlor-, silikat-, und phosphatfreier maschinengeschirrspülmittel in form von schwergranulaten |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19924205071 DE4205071A1 (de) | 1992-02-20 | 1992-02-20 | Verfahren zur herstellung niederalkalischer, aktivchlor-, silikat- und phosphatfreier maschinengeschirrspuelmittel in form von schwergranulaten |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4205071A1 true DE4205071A1 (de) | 1993-08-26 |
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ID=6452113
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19924205071 Withdrawn DE4205071A1 (de) | 1992-02-20 | 1992-02-20 | Verfahren zur herstellung niederalkalischer, aktivchlor-, silikat- und phosphatfreier maschinengeschirrspuelmittel in form von schwergranulaten |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4205071A1 (de) |
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