DE4201681C2

DE4201681C2 - Device for attaching a tubular or rod-shaped component to a mounting surface

Info

Publication number: DE4201681C2
Application number: DE19924201681
Authority: DE
Inventors: Hans Richard Schulz; Martin Homberg
Original assignee: DIECKMANN ERICH NORMBAU
Current assignee: NT NORMBAU BESCHLAEGE UND AUSSTATTUNGS GMBH, 77871
Priority date: 1992-01-23
Filing date: 1992-01-23
Publication date: 1994-10-06
Anticipated expiration: 2012-01-24
Also published as: FR2686677B1; AT403724B; GB9300922D0; ES2102925B1; GB2263517B; FR2686677A1; DE4201681A1; GB2263517A; ATA7693A; ES2102925A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur seitlichen Befestigung eines rohr- oder stangenförmigen Bauteils an einer Montagefläche wie einer Wand, mit einem Trag element, an dem das Bauteil mittels eines Gewindeele ments festgelegt ist.The invention relates to a device for lateral Attachment of a tubular or rod-shaped component on a mounting surface like a wall, with a support element to which the component is attached by means of a threaded element is set.

Derartige Befestigungsvorrichtungen sind aus der Praxis in verschiedenartiger Ausgestaltung bekannt. Nachteilig ist, wenn Schrauben oder sonstige Verankerungselemente, mit denen das Bauteil an der Montagefläche festgelegt wird, das Bauteil selbst durchgreifen und dieses damit schwä chen. Ein weiterer Nachteil ist darin zu sehen, daß die Bauteile insbesondere in ihrer axialen Richtung in ih rer Höhe durch einmal gebohrte Befestigungslöcher in der Montagefläche festgelegt sind oder nur in sehr ge ringem Umfang und in diskreten Schritten verändert wer den können. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß die Befestigungsvorrichtungen oft aus komplizierten speziell für sie angefertigten Sonderbauteilen, insbe sondere speziellen Metallgußteilen bestehen. Darüber hinaus ist die Montage oft aufwendig und kompliziert.Such fastening devices are from practice known in various forms. Disadvantageous is when screws or other anchoring elements, with which the component is fixed to the assembly surface, reach through the component itself and thus weaken it chen. Another disadvantage is that the Components in particular in their axial direction in ih height through mounting holes drilled once in the mounting surface are fixed or only in very ge to a small extent and in discrete steps that can. Another disadvantage is that the fasteners are often out of complicated special components made especially for them, esp special special metal castings exist. About that In addition, assembly is often complex and complicated.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Befestigungsvorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die unter Vermeidung der genannten Nachteile insbesondere eine einfache Montage mit axialer Einstel lung ermöglicht.The invention is therefore based on the object Fastening device of the type mentioned create that while avoiding the disadvantages mentioned in particular a simple assembly with axial adjustment enables.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einer Vorrich tung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß das Tragelement mit einem Befestigungsschenkel an der Mon tagefläche befestigt ist und eine Tragplatte aufweist, daß weiterhin ein Durchbruch in der Tragplatte des Trag elements größer ist als die radialen Abmessungen von mit dem Gewindeelement verbundenen Abstandhaltern und daß zwischen einem Abstandhalter und der Tragplatte eine Scheibe mit gegenüber dem Durchmesser des Durchbruchs größerem Außendurchmesser angeordnet ist.According to the invention, this task is performed by a Vorrich tion of the type mentioned solved in that the Supporting element with a mounting leg on the Mon day surface is attached and has a support plate, that continues to be a breakthrough in the support plate of the support elements is larger than the radial dimensions of with the threaded element connected spacers and that between a spacer and the support plate Disc with the diameter of the opening larger outer diameter is arranged.

Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Befestigungs vorrichtung wird eine einfache Montage möglich, die eine axiale Verstellung der Höhe des zu befestigenden Bauteils relativ zu dem Befestigungspunkt an der Montagefläche in beliebig kleinen Abständen über einen großen Bereich hin ermöglicht. Darüber hinaus gestattet die erfindungsgemäße Ausbildung für die gesamte Befestigungsvorrichtung einfache herkömmliche, lediglich in üblicher Weise nachbearbeitete Teile, wie insbesondere Winkelelemente oder U-Elemente zu verwenden, die lediglich mit Bohrungen oder Ausfrä sungen versehen sein müssen. Due to the inventive design of the attachment simple assembly is possible axial adjustment of the height of the component to be fastened relative to the attachment point on the mounting surface in arbitrarily small distances over a large area enables. In addition, the invention allows Training for the entire fastening device simple conventional, only post-processed in the usual way Parts, such as in particular angle elements or U elements to use only with holes or milled solutions must be provided.

In bevorzugter Weiterbildung ist vorgesehen, daß das Bau teil mittels eines Gewindeelements an der Tragplatte der art festgelegt ist, daß das Gewindeelement zwei axial relativ zueinander verstellbare Abstandhalter mit die Querabmessungen des Gewindeelements überragenden Schul tern aufweist, wobei eine Schulter eines ersten Abstand halters über die Scheibe an der Tragplatte anliegt, wäh rend eine Schulter des anderen Abstandhalters das Bauteil trägt, wobei insbesondere zumindestens einer der Abstand halter eine auf dem Gewindeelement verschraubbare Gewinde mutter ist. Grundsätzlich können beide Abstandhalter in dieser Weise ausgestaltet sein. Es kann aber auch vorgese hen sein, daß der zweite Abstandhalter fest mit dem Gewin deelement verschweißt ist. Eine Weiterbildung zeichnet sich dadurch aus, daß die Tragplatte des als Winkelteil ausgebildeten Tragelements an ihrer Unterseite eine ring förmige Nase aufweist, die in einen von der Unterseite gegen die Tragplatte gedrückten Kunststoffring eingepreßt ist, um so die horizontale Ausrichtung parallel und senk recht zur Montagefläche des Bauelements im unteren Trag element festzulegen.In a preferred further development it is provided that the construction part by means of a threaded element on the support plate Art is determined that the threaded element two axially relatively adjustable spacers with the Transverse dimensions of the threaded element superior school tern, wherein a shoulder of a first distance holder lies over the disc on the support plate, wäh one component of the other spacer carries, in particular at least one of the distance holder a thread that can be screwed onto the threaded element Mother is. Basically, both spacers can be used be designed in this way. But it can also be done hen be that the second spacer firmly with the win the element is welded. Continuing education draws is characterized in that the support plate as an angular part trained support element on its underside a ring shaped nose that in one from the bottom Pressed plastic ring pressed against the support plate is, so the horizontal alignment is parallel and vertical right to the mounting surface of the component in the lower support element.

Andere Ausbildungen der Erfindung sehen vor, daß sich un terhalb der Tragplatte eine Metallhülse befindet, durch welche eine Abdeckkappe durch Schnappverbindung gehalten ist und durch welche die seitliche Verdrängung des Kunst stoffrings verhindert wird und daß im unteren Bereich des Bauteils eine Gewindebuchse einsitzt, gegen welche der Abstandhalter in Form einer Schraubenmutter zur Festle gung des Bauteile am Gewindeelement verspannbar ist.Other embodiments of the invention provide that un a metal sleeve is located below the support plate which held a cover cap by snap connection is and through which the lateral displacement of art rings of fabric is prevented and that in the lower area of the Component is a threaded bush, against which the Spacer in the form of a screw nut for the Festle The component can be clamped to the threaded element.

In äußerst bevorzugter Weiterbildung ist ein an der Mon tagefläche mittels eines Schenkels festlegbares U-Element, an dessen anderen Schenkel das Bauteil festgespannt ist, vorgesehen, wobei weiterhin das Bauteil mittels eines U-Bügels am anderen Schenkel des U-Elements festgespannt ist. In Weiterbildung kann vorgesehen sein, daß das U-Pro fil am anderen Schenkel Aufnahmeschlitze für den U-Bügel aufweist, um die horizontale Ausrichtung im oberen Trag element parallel zur Montagefläche zu ermöglichen. Hier durch kann das Gewindeelement (Gewindestange) auf ihr befindlichen, gegebenenfalls angeschweißten Abstandhal tern durch den Durchbruch hindurchgesteckt werden.In an extremely preferred further training, one at the Mon day surface can be fixed by a leg U-element, the component is clamped to the other leg, provided, further the component by means of a U-bracket clamped to the other leg of the U-element is. In training it can be provided that the U-Pro Fil on the other leg receiving slots for the U-bracket has the horizontal alignment in the upper support allow element parallel to the mounting surface. Here through the threaded element (threaded rod) on it any spacers that may be welded on t be inserted through the opening.

Um die einzelnen Befestigungsteile zu verdecken, sieht die Erfindung weiterhin ein aus zwei durch Einhak-, Klammer- oder Schnappverbindung miteinander verbundenen Gehäuse hälften bestehendem Gehäuse vor, wobei insbesondere die der Montagefläche zugewandte freie Stirnseite des Gehäu ses mit einer Ringlippe versehen ist. Die Ringlippe liegt an der Montagefläche an und kann so einen gegebenenfalls vorhandenen Spalt zwischen den Abdeckschalen und der Mon tagefläche abdecken.To hide the individual fasteners, see the invention further one out of two by hooking, stapling or Snap-in interconnected housing halves existing housing, in particular the the free end face of the housing facing the mounting surface it is provided with a ring lip. The ring lip lies on the mounting surface and can be one if necessary existing gap between the cover shells and the Mon cover the day area.

Die Erfindung bietet weiterhin den Vorteil, daß die Aus richtung des Bauteils vollständig, d. h. in vertikaler und horizontaler Richtung, sowohl senkrecht zur Montageflä che als auch parallel zu dieser, bei an dieser festge legten Trag- und Halteteilen erfolgen kann, ohne daß diese wieder zu entfernen oder zur Ausrichtung über haupt ein Teildemontieren erforderlich ist. So können Wandunebenheiten und seitliche Verschiebungen bei Bohr verlauf durch eine vergrößerte Bohrung der Tragplatten des Tragelements ausgeglichen werden.The invention also offers the advantage that the off direction of the component completely, d. H. in vertical and horizontal direction, both perpendicular to the mounting surface che as well as parallel to this, when fixed to this placed support and holding parts can be done without remove it again or use it for alignment partial disassembly is required at all. So can Uneven walls and lateral displacements at Bohr runs through an enlarged hole in the support plates of the support element are balanced.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und aus der nachfolgenden Beschrei bung, in der ein Ausführungsbeispiel der Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnung im einzelnen erläutert ist. Dabei zeigt: Further advantages and features of the invention result from the claims and from the following description exercise in which an embodiment of the invention under Reference to the drawing is explained in detail. It shows:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Befestigungs vorrichtung mit befestigtem stangenförmigen Bauteil; und Figure 1 shows a longitudinal section through a fastening device according to the invention with attached rod-shaped component. and

Fig. 2 eine Sicht entsprechend II-II der Fig. 1. Fig. 2 is a view according to II-II in FIG. 1.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung dient zur seitlichen Befestigung eines rohr- oder stangenförmigen Bauteils 1, das insbesondere aus einem Metallrohr 2 und einem die ses ummantelnden Kunststoffmantel 3 bestehen kann. Die erfindungsgemäße Befestigungsvorrichtung weist im dar gestellten Ausführungsbeispiel eine Trageinheit 4 und ein seitliches Halteteil 5 auf.The device according to the invention is used for the lateral attachment of a tubular or rod-shaped component 1 , which can in particular consist of a metal tube 2 and a plastic jacket 3 encasing this. The fastening device according to the invention has a support unit 4 and a lateral holding part 5 in the exemplary embodiment presented.

Die Trageinheit 4 hat ein Tragelement 6 in Form eines Winkelteils mit einem Befestigungsschenkel 7 zur Wand befestigung der Trageinheit 4 und eine Tragplatte 8 zur Abstützung des Bauteils 1 auf der Trageinheit 4. Der Befestigungsschenkel 7 ist mit einem Durchbruch versehen, durch welchen eine Ankerstange 9 hindurchge steckt werden kann bzw. mit dem Trageinheit 4 über das aus einer Wand, an der das Bauteil 1 festgelegt werden soll, hinausstehende Ende einer solchen Ankerstange 9 gesteckt werden kann. Die Ankerstange 9 kann eine Ge windestange sein. Der Befestigungsschenkel 7 kann dann mittels einer auf dem überstehenden Ende aufgeschraub ten Mutter 11 (gegebenenfalls unter Zwischenlage einer Scheibe 12) und damit an der Wand festgelegt werden. Ebenso läßt sich Befestigungsschenkel 7 mit einer Schraube befestigen. The support unit 4 has a support element 6 in the form of an angular part with a fastening leg 7 for fastening the support unit 4 to the wall and a support plate 8 for supporting the component 1 on the support unit 4 . The mounting leg 7 is provided with an opening through which an anchor rod 9 can be inserted or can be inserted with the support unit 4 via the end of such an anchor rod 9 projecting from a wall on which the component 1 is to be fixed. The anchor rod 9 can be a Ge threaded rod. The mounting leg 7 can then by means of a screwed on the projecting end th nut 11 (optionally with the interposition of a washer 12 ) and thus fixed on the wall. Likewise, fastening leg 7 can be fastened with a screw.

Die Tragplatte 8 weist einen Durchbruch 13 mit einem solchen Durchmesser auf, daß ein Gewindeelement, hier in Form einer Gewindestange 14, mit auf ihm aufsitzen den Abstandhaltern 16, 17, die die Gewindestange 14 ra dial überragen, durch den Durchbruch 13 hindurchgesteckt werden kann.The support plate 8 has an opening 13 with such a diameter that a threaded element, here in the form of a threaded rod 14 , with the spacers 16 , 17 , which protrude beyond the threaded rod 14 ra dial, can be inserted through the opening 13 .

Die Abstandhalter 16, 17 sind entlang dem Gewindeelement 14 relativ zueinander verstellbar, d. h. ihr gegenseiti ger Abstand ist entlang dem Gewindeelement 14 veränder bar. Hierzu ist im dargestellten Ausführungsbeispiel der Abstandhalter 16 eine auf dem Gewindeelement 14 ver schraubbare Schraubmutter, während der Abstandhalter 17 ebenfalls eine Schraubmutter ist, die aber bei der dar gestellten Ausführungsform an dem Gewindeelement 14 festgeschweißt ist. Unterhalb des Abstandhalters 17 befindet sich eine Scheibe 18 mit einem den Durchmes ser des Durchbruchs 13 überragenden Durchmesser, so daß unter Vermittlung der Scheibe 18 der Abstandhalter 17 auf der Tragplatte 8 aufsitzt. Im unteren Ende des Metallrohrs 2 ist eine Zentrierbuchse 19 fest einge setzt, wie eingeschweißt, die eine Gewindebuchse sein kann. An der Buchse 19 greift von unten der Abstandhal ter 16 an, der derart über die Buchse 19 das Bauteil 1 trägt und dessen Abstand relativ zur Tragplatte 8 durch Verschrauben des Abstandhalters 16 (Schraubmutter) auf dem Gewindeelement 14 verändert und in gewünschter Wei se eingestellt werden kann. Wenn die Zentrierbuchse 19 eine Gewindehülse ist, so kann das Bauteil 1 durch Ver spannen von Buchse 19 und Abstandhalter 16 auf dem Ge windeteil 14 festgelegt werden. Wenn das Gewindeelement 14 eine durch das gesamte Bauteil 1 durchgehende Stange ist, so kann die Befestigung des Bauteils 1 an dem Ge windeelement 14 auch am oberen Ende des Bauteils 1 er folgen. In jedem Fall kann derart in einfacher Weise eine Ausrichtung des Bauteils 1 in der Höhe und damit ein eventuell erforderlicher Höhenausgleich erfolgen, ohne daß eine Teildemontage zum Unterlegen von Schei ben oder dergleichen erforderlich ist.The spacers 16 , 17 are adjustable relative to one another along the threaded element 14 , ie their mutual distance is variable along the threaded element 14 . For this purpose, in the illustrated embodiment, the spacer 16 is a screw nut ver screwable on the threaded element 14 , while the spacer 17 is also a screw nut, but which is welded to the threaded element 14 in the embodiment shown. Below the spacer 17 is a disc 18 with a the diameter of the opening 13 outstanding diameter, so that the spacer 17 is seated on the support plate 8 through the intermediary of the disc 18 . In the lower end of the metal tube 2 , a centering bushing 19 is fixed, as welded, which can be a threaded bushing. At the socket 19 , the spacer 16 engages from below, which carries the component 1 via the socket 19 and whose distance relative to the support plate 8 is changed by screwing the spacer 16 (nut) on the threaded element 14 and can be set in the desired manner can. When the centering bushing 19 is a threaded sleeve, the component 1 can Ver clamping bushing 19 and spacers are fixed on the threaded part 14 Ge sixteenth If the threaded element 14 is a rod through the entire component 1 , the fastening of the component 1 to the threaded element Ge 14 can also follow it at the upper end of the component 1 . In any case, such an alignment of the component 1 in the height and thus a possibly required height compensation can be done in a simple manner without a partial disassembly ben beneath Schei or the like is required.

An dem Tragelement 6 wird das Gewindeelement 14 durch Verspannen einer Schraubmutter 21 unter Vermittlung ei nes Kunststoffrings 22 und einer Metallhülse 23 festge spannt. Das Bauteil 1 wird in der gewünschten Weise lot recht ausgerichtet. Anschließend wird die Schraubmutter 21 angezogen, wodurch die Metallhülse 23 den Kunststoff ring 22 gegen eine Ringnase 26 an der Tragplatte 8 und damit diese Ringnase 26 in den Kunststoffring 22 einge drückt wird, woraufhin dieser dann das Bauteil 1 in der gewünschten und eingestellten Ausrichtung hält. Es ist so ein Ausgleich in jeder Richtung, in Achsrichtung und parallel bzw. senkrecht zur Montagefläche von mehreren Millimetern möglich.On the support member 6 , the threaded member 14 is tightened by tightening a screw nut 21 by means of egg nes plastic ring 22 and a metal sleeve 23 . The component 1 is aligned vertically in the desired manner. Subsequently, the nut 21 is tightened, whereby the metal sleeve 23, the plastic ring 22 against an annular projection 26 on the supporting plate 8 and thus this annular projection 26 incorporated in the plastic ring 22 is pressed, whereupon it then holds the component 1 in the desired and selected direction. This enables compensation in any direction, in the axial direction and parallel or perpendicular to the mounting surface of several millimeters.

Das Halteteil 23 übergreift den Kunststoffring 22 und weist in seinem Außenumfang eine Hinterschneidung auf, die von einer nach innen gerichteten Ringnase der Ab deckkappe 24 hintergriffen wird, wodurch die Abdeck kappe schnappend am Halteteil 23 festgelegt wird. Es ist so eine nachträgliche Abdeckung der Montageelemente durch die Kappe 24 möglich.The holding part 23 engages over the plastic ring 22 and has an undercut in its outer circumference, which is engaged by an inwardly directed annular nose from the cover cap 24 , whereby the cover cap is snapped onto the holding part 23 . Subsequent covering of the assembly elements by the cap 24 is thus possible.

Die gesamten beschriebenen Teile des Tragelements 6 werden durch ein Gehäuse 27 abgedeckt. Das Gehäuse 27 besteht aus zwei Hälften, die an ihrer Stirnseite und an ihrer Ober- und Unterseite mit reißverschlußartig ineinander greifenden Schnappnasen 28 versehen sind. Die der Befe stigungswand zugewandten Stirnseiten des Gehäuses 27 greifen in die Nut einer Ringlippe 29, die an der Be festigungswand anliegt. Zusätzlich können die Gehäuse hälften über Gewindeverbindungen 31 miteinander ver spannt sein.The entire described parts of the support element 6 are covered by a housing 27 . The housing 27 consists of two halves, which are provided on their front side and on their top and bottom with zipper-like snap noses 28 . The BEFE stigungswand facing end faces of the housing 27 engage in the groove of an annular lip 29 which bears against the fastening wall Be. In addition, the halves of the housing can be clamped together via threaded connections 31 .

Die Halteeinheit 5 weist ein U-Element 41 auf, dessen einer Schenkel 42 an der Wand, an der das Bauteile 1 festgelegt werden soll, anliegt und ähnlich wie das Tragelement 6 durch eine entsprechende Ankerstange 9 sowie Schraubmutter 11 oder durch eine Schraube und Un terlegscheibe 12 festgelegt ist. Statt eines Durchbruchs im Schenkel 42 ist ein nach oben offener Schlitz 43 im Schenkel 42 ausgebildet, so daß das U-Element nachträg lich, d. h. bei gesetzter Ankerstange, und am Tragelement 6 aufsitzenden Bauteil 1 radial zur Ankerstange 9 über diese geschoben werden kann und nicht axial entlang die ser aufgesetzt werden muß, was bei der beschriebenen Si tuation nicht mehr möglich wäre. Anschließend kann das Verspannen mittels der Schraubmutter 11 erfolgen.The holding unit 5 has a U-member 41 , one leg 42 abuts against the wall on which the component 1 is to be fixed, and similar to the support element 6 by a corresponding anchor rod 9 and screw nut 11 or by a screw and washer 12 is set. Instead of an opening in the leg 42 , an upwardly open slot 43 is formed in the leg 42 , so that the U-element subsequently, ie with the anchor rod set, and component 1 seated on the support element 6 can be pushed radially to the anchor rod 9 and not axially along the water must be placed, which would no longer be possible with the described situation. The bracing can then be carried out by means of the screw nut 11 .

Der zum Schenkel 42 parallele Schenkel 44 des U-Elements 41 liegt seitlich an dem Bauteil 1 an. Er weist zwei Bohrungen oder Schlitze 46 auf, in die die Enden eines U-Bügels 47 einsteckbar sind, dessen Stegbereich 48 der Außenkontur des Bauteils 1 angepaßt ist, also über den halben Umfang desselben diesem folgt. Auf die freien Enden der Schenkel 49 des U-Bügels sind Muttern 51 (unter Zwischenlage von Unterlegscheiben 52) aufge schraubt, so daß der Bügel 47 und damit das Bauteil 1 am U-Element 41 derart verspannt werden kann. Wenn Schlitze 46 vorhanden sind, so kann auch über diese eine Ausrichtung des Bauteils 1 parallel zur Montage fläche erfolgen. Die beschriebenen Teile der Halteein heit 5 sind in gleicher Weise durch ein Gehäuse 27 abge deckt, welches identisch dem die Trageinheit 4 abdeckenden Gehäuse ist.The leg 44 of the U-element 41 parallel to the leg 42 lies laterally against the component 1 . It has two bores or slots 46 , into which the ends of a U-bracket 47 can be inserted, the web area 48 of which is adapted to the outer contour of the component 1 , that is to say follows the same over half the circumference. On the free ends of the legs 49 of the U-bracket nuts 51 (with the interposition of washers 52 ) are screwed up so that the bracket 47 and thus the component 1 on the U-element 41 can be clamped in this way. If slots 46 are present, this can also be used to align the component 1 parallel to the mounting surface. The parts of the holding unit 5 described are in the same way covered by a housing 27 which is identical to the housing 4 covering the support unit.

Claims

1. Device for the lateral attachment of a tubular or rod-shaped component to a mounting surface such as a wall, with a support element on which the component is fixed by means of a threaded element, characterized in that the support element ( 6 ) with a mounting leg ( 7 ) on the Mounting surface is fixed and a support plate ( 8 ) that an opening in the support plate ( 8 ) of the support element ( 6 ) is larger than the radial dimen solutions of the threaded element ( 14 ) connected from withstanders ( 16 , 17 ) and that From a stand ( 17 ) and the support plate ( 8 ) a disc be ( 18 ) with respect to the diameter of the opening ( 13 ) larger outer diameter is arranged.

2. Device according to claim 1, characterized in that the component ( 1 ) by means of a threaded element ( 14 ) on the support plate ( 8 ) is fixed such that the threaded element ( 14 ) two axially adjustable relative to each other from stand ( 16 , 17th ) with the transverse dimensions of the thread element ( 14 ) projecting shoulders, one shoulder of a first spacer ( 16 ) abutting the disc ( 18 ) on the support plate ( 8 ), while a shoulder of the other spacer ( 17 ) the component ( 1 ) wearing.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that at least one of the spacers ( 16 ) is a screw nut on the threaded element ( 14 ).

4. Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that the second spacer ( 17 ) is welded to the threaded element ( 14 ).

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the support plate ( 8 ) on its underside has an annular nose ( 26 ) which is pressed into a plastic ring ( 22 ) pressed from the underside against the support plate ( 8 ) is so as to determine the horizontal alignment parallel and perpendicular to the mounting surface of the component in the lower support element ( 6 ).

6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that below the support plate ( 8 ) is a metal sleeve ( 23 ) through which a cover cap ( 24 ) is held by snap connection and which a lateral displacement of the plastic ring ( 22nd ) prevented.

7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that in the lower region of the component ( 1 ) a threaded bush ( 19 ) is seated, against which the spacer ( 16 ) in the form of a screw ben nut for fixing the component ( 1 ) on the threaded element ( 14 ) can be braced.

8. Device according to one of the preceding claims, characterized by a on the mounting surface by means of a leg ( 42 ) fixable U-element ( 41 ), on the other leg ( 44 ) the component ( 1 ) is clamped.

9. The device according to claim 8, characterized in that the component ( 1 ) by means of a U-bracket ( 47 ) on the other leg ( 44 ) of the U-element ( 41 ) is clamped.

10. The device according to claim 8 or 9, characterized in that the U-profile on the other leg ( 44 ) has receiving slots for the U-bracket ( 47 ) to enable horizontal alignment in the upper support element parallel to the mounting surface.

11. The device according to any one of the preceding claims, characterized by a housing ( 27 ) consisting of two housing halves connected to one another by hooking, clamping or snap connection.

12. The apparatus according to claim 10, characterized in that the free end face of the housing ( 27 ) facing the mounting surface is provided with an annular lip ( 29 ).