DE4143312C2

DE4143312C2 - Machine for producing register inserts

Info

Publication number: DE4143312C2
Application number: DE4143312A
Authority: DE
Original assignee: KARL WIDMANN SCHWEISMASCHINEN
Current assignee: KARL WIDMANN SCHWEISMASCHINEN
Priority date: 1991-08-24
Filing date: 1991-08-24
Publication date: 1996-04-25
Anticipated expiration: 2011-08-25
Also published as: DE4128155C2; DE4143312A1; DE4128155A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Produzieren von Registereinlagen.The invention relates to a machine for producing Register deposits.

Die aus der Praxis bekannten Registereinlagen bestehen aus einem rechteckigen Zuschnitt, der neben der einen Längskante eine Lochung zum Abheften der Registereinlagen in einem Ordner aufweist. Neben der gegenüberliegenden Kante sind von Registereinlage zu Registereinlage in der Höhe versetzt die Symbole aufgedruckt, die das Sortierkriterium für die Registereinlagen darstellen, in der Regel das Alphabet mit seinen sechsundzwanzig Buchstaben von "A" bis "Z" oder aber auch eine Ziffernfolge oder sonstige frei wählbare Symbole. Unterhalb jedes aufgedruckten Symbols ist die Registereinlage an der betreffenden Kante mit einem bis zur Unterkante durchgehenden Ausschnitt versehen, was dazu führt, daß der Teil mit dem aufgedruckten Symbol seitlich als Tab vorsteht.The register deposits known from practice exist from a rectangular blank next to one Longitudinal perforation for filing the register inserts in a folder. In addition to the opposite Edges are from register insert to register insert in height offset the symbols printed that the Represent sorting criteria for the register inserts, usually the alphabet at twenty-six Letters from "A" to "Z" or a sequence of digits or other freely selectable symbols. Below each printed symbol is the register insert on the relevant Edge with a continuous to the bottom edge Provide cutout, which causes the part with the printed symbol on the side protrudes as a tab.

Da innerhalb eines kompletten Satzes von Registereinlagen die einzelnen Symbole auf unterschiedlichen Höhen, gemessen ab der Unterkante, liegen, muß nach jeder Druck- oder Prägeoperation das Druck- oder Prägewerkzeug der Druckstation entsprechend dem Mittenabstand benachbarter Symbole verschoben werden. Dabei vollführt das Druck- oder Prägewerkzeug der Druckstation eine schrittweise Bewegung. Bei offenkundig vorbenutzten Maschinen wird sodann in einem Leerhub das Druckwerkzeug wieder in die Ausgangsposition über die gesamte Breite des Bandes zurückbewegt, um mit jenem Symbol wieder zu beginnen, das nach dem Abstapeln eines fertigen Satzes von Registereinlagen unten liegt. Im Falle von Registereinlagen, die mit den Buchstaben des Alphabets bedruckt sind, bedeutet dies, daß mit dem Buchstaben "Z" begonnen und mit dem Buchstaben "A" aufgehört wird, woraufhin dann das Druckwerkzeug erneut in die Position für den Buchstaben "Z" gebracht werden muß, da die Registereinlage mit dem Buchstaben "Z" im fertigen Stapel unten liegen muß.Because within a complete set of register deposits the individual symbols measured at different heights from the lower edge, must be after each print or Embossing operation the printing or embossing tool of the printing station according to the center distance of adjacent symbols be moved. The printing or embossing tool performs this a gradual movement of the printing station. In the case of apparently previously used machines, there is then an idle stroke the printing tool back into the starting position over the entire width of the tape moved back to match that Icon to start again after stacking a finished set of register inserts is below. in the In the case of registrations with the letters of the Alphabets are printed, it means that with the The letter "Z" started and ended with the letter "A" then the printing tool again be brought into position for the letter "Z" must, since the register insert with the letter "Z" must lie down in the finished stack.

Dabei sind beträchtliche Massen in Bewegung, die noch dazu mit hoher Geschwindigkeit bewegt werden müssen, um in vernünftiger Zeit, während der normalerweise das Band, von dem die Registereinlagen heruntergeschnitten werden, steht, von dem im Alphabet ersten zu dem im Alphabet letzten Buchstaben zurückgebracht wird. Je schneller die Rücklaufzeit im Leerhub wird, umso größer werden die erforderlichen Antriebsleistungen, um die Werkzeuge zu beschleunigen und wieder abzubremsen. Andererseits bedeutet dieser Leerhub ein beträchtlicher Zeitverlust, während dem die Maschine ansonsten unproduktiv steht. Considerable masses are in motion, and they are also moving high speed must be moved in order to be reasonable Time during which the tape, normally which the register inserts are cut down, from the first in the alphabet to that in the alphabet last letter is returned. The faster the return time in the idle stroke becomes the greater the drive power required to get the tools to accelerate and brake again. On the other hand this idle stroke means a considerable loss of time, during which the machine is otherwise unproductive.

Würde hingegen die Maschine anstelle des Leerhubs die Registereinlagen in der entgegengesetzten Reihenfolge produzieren und abstapeln, würde der letzte Buchstabe des Alphabetes im Stapel oben und der erste Buchstabe im Stapel unten liegen. Die Registereinlagen hätten damit im Stapel die falsche Reihenfolge und müßten erst von Hand umsortiert werden.On the other hand, the machine would replace the idle stroke Register deposits in the opposite order produce and stack, would be the last letter of the alphabet in the stack above and the first letter lie in the stack below. The register deposits would have with it in the wrong order and would have to can only be sorted by hand.

Aus der DE-B 21 20 168 ist eine Vorrichtung zum Her stellen von Zeitschriften, Büchern od. dgl. mit Seiten registern bekannt. Diese Vorrichtung arbeitet in Kom bination mit einer Reihe von Druckstationen, die ein endloses Papierband mit der Information bedrucken, die auf den späteren Seitenregistern enthalten sein soll. Nachdem die Bedruckung erfolgt ist, läuft das Papier band durch die Vorrichtung zum Ausschneiden der Tabs. Hierzu werden an dem fortlaufenden Band seitliche Aus schnitte vorgenommen, und zwar mit Hilfe zweier sich gegenüberliegender Zylinder, von denen der eine Schneidmesser und der andere Schneidleisten trägt. Nachdem diese seitlichen Abschnitte oder Ausstanzungen vorgenommen wurden, werden in einer in Transportrichtung der Papierbahn gesehen nachgeordneten Einrichtung die einzelnen Seiten erzeugt, indem die Papierbahn anschließend zugeschnitten wird.DE-B 21 20 168 is a device for manufacturing of magazines, books or the like with pages registers known. This device works in com combination with a number of printing stations that a print on endless paper tape with the information that should be included on the later page tabs. After the printing is done, the paper runs tied through the tab cutting device. For this purpose, side out on the continuous belt cuts made, with the help of two themselves opposite cylinder, one of which Cutting knife and the other cutting bar carries. After these side sections or die cuts were made in a transport direction the individual seen downstream of the paper web Pages created by then connecting the paper web is cut.

In der genannten Druckschrift sind keine Maßnahmen erläutert, mit denen die Lage der Stanzeinrichtung an der betreffenden Kante der Registereinlage während des Betriebs bewegt werden kann und durch die eine wahlweise aktivierbare Wendeeinrichtung für die Registereinlagen nahegelegt ist.No measures are explained in the publication mentioned, with which the position of the punching device on the concerned Edge of the register insert can be moved during operation and through the an optionally activated turning device for the register inserts is suggested.

Ausgehend hiervon ist es Aufgabe der Erfindung, eine Maschine zum Produzieren von Registereinlagen zu schaffen, die möglichst vielseitig einsetzbar ist. Proceeding from this, it is an object of the invention to To create a machine for producing register inserts, that is as versatile as possible.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Maschine mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved by the machine solved with the features of claim 1.

Infolge der bei der Transporteinrichtung vorgesehenen aktivierbaren Wendeeinrichtung werden im nicht aktivierten Zustand die fertigen Registereinlagen mit der Seite nach oben abgestapelt, die sie auch beim Bedrucken und Ausstanzen aufweisen, während im aktivierten Zustand die Wendeeinrichtung der Registereinlagen um eine der Querachsen verdreht, damit die umgekehrte Seite oben liegt. Wird beispielsweise ein Satz von Registereinlagen erzeugt, bei dem mit dem Buchstaben "Z" begonnen wird, so genügt es, nacheinander auf den jeweils gebildeten Stapel die Registereinlage mit dem vorhergehenden Buchstaben abzulegen. Wenn schließlich der letzte Buchstabe, Buchstabe "A" auf den Stapel gebracht wird, haben die Registereinlagen in dem Stapel die richtige Reihenfolge, nämlich "A" oben und "Z" unten. Wird hingegen im Anschluß daran der nächste Satz erzeugt, so beginnt die Maschine bei diesem Satz mit dem Buchstaben "A", der im fertigen Stapel oben liegen muß. Um dies zu erreichen, wird die wie vorher produzierte Registereinlage anschließend mit der Oberseite nach unten abgelegt. Alle weiteren, zu demselben Satz ge hörenden Registereinlagen werden in der gleichen Weise von der Wendeeinrichtung umgekehrt, und mit der Oberseite nach unten auf den betreffenden Teilstapel gelegt. Wenn der so entstandene Stapel nach seiner Vervollstän digung, d. h. nach dem Erzeugen der Registereinlage mit dem Buchstaben "Z" zurückgedreht wird, haben inner halb des Stapels die Registereinlagen wieder die richtige Reihenfolge mit "Z" unten und "A" auf der Oberseite des Stapels.As a result of that provided in the transport device Turnable devices that can be activated are not activated Condition the finished register inserts with the page stacked up, which they also when printing and Punch out while in the activated state the turning device of the register deposits around one of the Cross axes twisted so that the reverse side is up lies. For example, a set of registry deposits generated with the letter "Z" is started, it is sufficient to successively on the each stack formed the register insert with the filing previous letters. When finally the last letter, letter "A" put on the stack will have the register inserts in the stack the correct order, namely "A" above and "Z" below. If, however, the next sentence is generated afterwards, so the machine starts with that sentence Letter "A", which must be on top of the finished stack. To achieve this, the one produced as before Then insert the register with the top side facing filed below. All others, at the same rate hearing registry deposits are made in the same way reversed from the turning device, and with the top placed down on the relevant partial stack. If the resulting stack after its completion damage, d. H. after creating the register insert with the letter "Z" turned back, have inside half the stack the register inserts the right one again Order with "Z" below and "A" on the top of the Stack.

Das Wenden der Registereinlagen im Bedarfsfalle geht be sonders einfach, wenn die Wendeeinrichtung von einer Vakuumtransporteinrichtung gebildet ist, die eine um eine Achse herumführende Transportfläche aufweist, wobei im aktivierten Zustand der Vakuumtransporteinrichtung die Registereinlagen um die Achse herumgeführt und im nichtaktivierten Zustand an der Achse vorbeigeführt werden.If necessary, the register deposits are turned over particularly easy if the turning device is from a Vacuum transport device is formed, the one around has an axis leading transport surface, wherein in the activated state of the vacuum transport device the register inserts around the axis and in not activated state passed the axis will.

Die Achse liegt vorteilhafterweise quer zur Transport richtung und horizontal.The axis is advantageously transverse to the transport direction and horizontal.

Dabei werden die Verhältnisse konstruktiv besonders ein fach, wenn die Transporteinrichtung und die Wende einrichtung von einem gemeinsamen gelochten endlosen Förderband gebildet sind, wobei mit Hilfe von Vakuum die fertigen Registereinlagen auf dem Förderband gehal ten werden. Durch Ein- und Ausschalten von Vakuum im Bereich der Umlenkrolle können die Registereinlagen un gewendet oder gewendet abgestapelt werden.The conditions are particularly constructive fold when the transport device and the turn establishment of a common perforated endless Conveyor belt are formed, with the help of vacuum the finished register inserts on the conveyor belt be. By switching vacuum on and off in In the area of the pulley, the register inserts can turned or stacked turned.

Bei einer anderen Ausführungsform der Transport- und Wendeeinrichtung werden zwei Förderbänder verwendet, die von einer Stoßstelle ausgehen, die sich unter der Mitte der herangeschafften Registereinlage befinden. Das eine Förderband bringt die Registereinlage, ohne deren Orientierung zu verändern, auf den entsprechenden Stapel, während mit dem anderen Förderband, das um eine Umlenkeinrichtung herumläuft, die Registereinlage be züglich einer Querachse gedreht wird.In another embodiment of the transport and Two conveyor belts are used, that start from a joint located under the Are in the middle of the register insert. One conveyor belt brings the register insert without change their orientation on the corresponding Stack while using the other conveyor belt, which is one Deflection device runs around, the register insert is rotated with respect to a transverse axis.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Gegen standes der Erfindung dargestellt. Es zeigen:In the drawing is an embodiment of the counter state of the invention. Show it:

Fig. 1 einen Stapel von Registereinlagen in perspekti vischer Darstellung, Fig. 1 a stack of register deposits in Perspecti vischer representation,

Fig. 2 eine Maschine zum Erzeugen der Registereinlagen nach Fig. 1, in einer stark schematisierten, perspektivischen Ansicht, wobei alle für das Verständnis nicht wesent lichen Lagerungs- und Führungseinrichtungen so wie Maschinengestelle weggelassen sind, Fig. 2 shows an engine for generating the register deposits according to Fig. 1, in a highly schematic, perspective view, all non-essential for the understanding of union support and guiding means such as machine frames have been omitted,

Fig. 3 die Schneidwerkzeuge der Tabstanzstation in einer schematischen perspektivischen Darstellung, Fig. 3, the cutting tools of the Tabstanzstation in a schematic perspective representation,

Fig. 4 die Abfolge der auf das Band, aus dem die Re gistereinlagen abgeschnitten werden, auf zudrucken den Symbole an der Übergangsstelle von einem Satz zu dem nächsten Satz von Registereinlagen, Fig. 4 shows the sequence of the band from which the Re are cut gistereinlagen on Zudrucken the symbols at the transition from one set to the next set of register deposits,

Fig. 5 die Transport- und Wendeeinrichtung zum Weg führen bzw. Wenden der fertig bedruckten und beschnittenen Registereinlagen zu einem ent sprechenden Stapel und Fig. 5 lead the transport and turning device to the way or turning the finished printed and trimmed register inserts to an appropriate stack and

Fig. 6 eine andere Ausführungsform der Transport- und Wendeeinrichtung zum Wegführen bzw. Wenden der fertigen Registereinlagen, in einer schematisierten Seitenansicht. Fig. 6 shows another embodiment of the transport and turning device for taking away or turning the finished register inserts, in a schematic side view.

In Fig. 1 ist perspektivisch und schematisiert auseinan dergezogen ein Stapel 1 aus Registereinlagen 2 veran schaulicht. Jede der Registereinlagen 2 besteht aus ei nem rechteckigen Zuschnitt mit paarweise zueinander parallelen Kanten 3, 4 und 5, 6. Neben der Kante 3 ist jeder Zuschnitt mit einer Lochung 7 versehen, die dazu dient, die fertigen Registereinlagen 2 zusammen mit den abzulegenden Loseblättern in einem Ordner abzuheften. Die Art der Lochung 7 richtet sich nach der Abheftme chanik des betreffenden Ordners; im vorliegenden Fall ist eine Heftmechanik angenommen, die zwei Heftringe enthält. An der gegenüberliegenden Kante 4 ist auf der Registereinlage ein Symbol 8 aufgedruckt, das jeweils ein Symbol aus einem Satz möglicher Symbole ist. Im veranschaulichten Beispiel handelt es sich um die sechsundzwanzig Buchstaben des Alphabetes von "A" bis "Z", die neben der Kante 4 aufgedruckt sind.In Fig. 1 is a perspective and schematically auseinan derzieh a stack 1 of register inserts 2 arranged. Each of the register inserts 2 consists of a rectangular blank with mutually parallel edges 3 , 4 and 5 , 6 . In addition to the edge 3 , each blank is provided with a perforation 7 , which is used to file the finished register inserts 2 together with the loose sheets to be filed in a folder. The type of perforation 7 depends on the mechanism of the folder in question; in the present case, a stapling mechanism is assumed that contains two stapling rings. On the opposite edge 4 , a symbol 8 is printed on the register insert, which is in each case a symbol from a set of possible symbols. In the example illustrated, the twenty-six letters of the alphabet from "A" to "Z" are printed next to the edge 4 .

Wie bei Registereinlagen üblich, sind die Symbole 8 entsprechend ihrer Stellung innerhalb des kompletten Satzes, ausgehend von der oben liegenden Kante 5, mehr und mehr in Richtung auf die untere Kante 6 ver schoben, und zwar sind sie, würden sie auf eine ge meinsame Unterlage projiziert werden, äquidistant längs der Kante 4 verteilt.As is customary with register inserts, the symbols 8 are shifted according to their position within the complete set, starting from the top edge 5 , more and more in the direction of the bottom edge 6 , and they are, they would on a common base are projected, distributed equidistantly along the edge 4 .

Unterhalb jedes der Symbole 8 weist mit Ausnahme der das letzte Symbol 8 des Satzes tragenden Registereinlage jede Registereinlage 2 eine Ausstanzung 9 auf, deren eine Kante 11 parallel zu der Kante 5 im Abstand von dem betreffenden Symbol 8 verläuft und deren andere Kante 12 zu der Kante 3 parallelliegt. Diese Ausstanzung 9 hat somit innerhalb des Satzes i immer dieselbe Breite, gemessen ab einer Geraden, die durch die Kante 4 definiert ist, während von Registereinlage zu Registereinlage die Kante 11 zunehmend, und zwar jeweils um gleiche Schritte von der oberen Kante 5 zu der unteren Kante 6 versetzt ange ordnet ist, mit anderen Worten, die Ausstanzung 9 wird, gesehen von der Unterkante 6 her, immer kürzer. Es entsteht dadurch an jeder Registereinlage ein Tab 13, der in seinem unteren Bereich der abgestapelten Register einlagen 2 unter dem vorhergehenden Tab 13 vorsteht und das betreffende Symbol 8 trägt.Below each of the symbols 8 , with the exception of the register insert bearing the last symbol 8 of the set, each register insert 2 has a punched-out section 9 , one edge 11 of which runs parallel to the edge 5 at a distance from the relevant symbol 8 and the other edge 12 of which is the edge 3 lies in parallel. This punched-out 9 thus always has the same width within the set i, measured from a straight line defined by the edge 4 , while the edge 11 increases from register insert to register insert, and in each case by equal steps from the upper edge 5 to the lower Edge 6 is offset, in other words, the punch 9 is seen from the lower edge 6 , shorter and shorter. This creates a tab 13 on each register insert, which in its lower area of the stacked register deposits 2 protrudes below the previous tab 13 and bears the relevant symbol 8 .

Die zum Erzeugen der in Fig. 1 gezeigten Registereinla gen 2 dienende Maschine 14 ist in Fig. 2 stark schema tisiert gezeigt. Aus Gründen der Übersichtlichkeit sind aus Fig. 2 sämtliche Lagerungs- und Führungseinrich tungen sowie Gestellteile weggelassen, soweit sie für das Verständnis des Aufbaus und der Wirkungsweise der Maschine 14 nicht erforderlich sind.The machine 14 used to generate the register inserts 2 shown in FIG. 1 is shown in a highly schematic manner in FIG. 2. For the sake of clarity, all storage and guiding devices and frame parts are omitted from FIG. 2 insofar as they are not necessary for understanding the structure and mode of operation of the machine 14 .

Die Registereinlagen 2 sind Abschnitte eines der Ma schine 14 zugeführten, beispielsweise von einer Vorrats rolle kommenden endlosen Bandes 15, das zwei zueinander parallele Ränder 16 und 17 aufweist, deren Abstand dem Abstand der beiden Kanten 5, 6 entspricht. Das Band 15, beispielsweise aus Karton oder einer geeigneten Kunst stoffolie läuft im gestreckten plan liegenden Zustand zunächst durch eine Lochstation 18, auf die eine Druck- oder Prägestation 19 folgt, mit deren Hilfe die Symbole 8 auf das zunächst noch ungeschnittene Band 15 aufgedruckt werden. In Bewegungsrichtung des Bandes 15, die durch einen Pfeil 21 angedeutet ist, folgt auf die Druck- oder Prägestation 19 eine Vorschubeinrich tung 22, hinter der, bezogen auf die Transportrichtung 21, eine Querschneideeinrichtung 23 vorgesehen ist.The register inserts 2 are sections of a machine 14 fed, for example from a supply roll coming endless belt 15 , which has two mutually parallel edges 16 and 17 , the distance between which corresponds to the distance between the two edges 5 , 6 . The tape 15 , for example made of cardboard or a suitable plastic film runs in the stretched flat state first through a punch station 18 , followed by a printing or embossing station 19 , with the help of which the symbols 8 are printed on the initially uncut tape 15 . In the direction of movement of the belt 15 , which is indicated by an arrow 21 , the printing or embossing station 19 is followed by a feed device 22 , behind which, based on the transport direction 21 , a cross cutting device 23 is provided.

Der Querschneideeinrichtung 23 gegenüber befindet sich im Abstand der Breite der Registereinlagen 2 eine Tabstanzstation 24. Across from the cross cutting device 23 is a tab punching station 24 at a distance of the width of the register inserts 2 .

Die fertigen abgeschnittenen Registereinlagen 2 werden mit Hilfe einer Vakuumtransporteinrichtung 25 aus der Maschine 14 quer zu der Bewegungsrichtung 21 heraus transportiert und auf Stapeln 26 oder 27 abgelegt.The finished, cut register inserts 2 are transported out of the machine 14 transversely to the direction of movement 21 with the aid of a vacuum transport device 25 and placed on stacks 26 or 27 .

Die Lochstation 18 enthält eine unterhalb des Bandes 15 ortsfest angeordnete Matrize 28, die mit der zu er zeugenden Lochung 7 korrespondierende Öffnungen enthält. Oberhalb des Bandes 15 sind der Matrize 28 gegenüber entsprechende Lochstempel 29 vertikal beweglich geführt, die durch eine nicht weiter gezeigte Antriebseinrich tung in Richtung auf die Matrize 28 vorgeschoben wer den, um die Lochung 7 zu erzeugen. Der Antrieb der Lochstempel 29 geschieht taktweise synchron mit dem allgemeinen Maschinentakt, der von einer nicht gezeig ten zentralen Steuereinrichtung erzeugt wird.The punching station 18 contains a die 28 , which is arranged in a stationary manner underneath the belt 15 and which contains openings 7 corresponding to the perforation to be produced. Above the band 15 of the die 28 are vertically movable relative to corresponding punch 29 which are advanced by a drive device (not shown) in the direction of the die 28 to produce the perforation 7 . The drive of the punch 29 is done synchronously with the general machine cycle, which is generated by a central control device, not shown.

Die Druck- oder Prägestation 19, die sich, bezogen auf die Lochstation 18 und die Bewegungsrichtung 21 des Bandes 15 weiter stromab befindet, weist unterhalb des Bandes 15 eine Führungseinrichtung 31 auf, auf der ein Andruckkopf 32 längsverschieblich geführt ist. Die Verschiebebewegung des Andruckkopfes 32 auf der Füh rungseinrichtung 31 geschieht rechtwinklig zu der Transportbewegung 21, so daß der Andruckkopf 32 durch eine nicht erkennbare zugeordnete Antriebseinrichtung schrittweise von dem Rand 16 zu dem Rand 17 und wieder zurück bewegt werden kann. Der Andruckkopf 32 ist durch nicht gezeigte Antriebsmittel heb- und senkbar.The printing or embossing station 19 , which is further downstream in relation to the punching station 18 and the direction of movement 21 of the belt 15 , has a guide device 31 below the belt 15 , on which a pressure head 32 is guided so as to be longitudinally displaceable. The displacement movement of the pressure head 32 on the Füh approximately 31 occurs at right angles to the transport movement 21 , so that the pressure head 32 can be moved step by step from an edge 16 to the edge 17 and back by an unrecognizable associated drive means. The pressure head 32 can be raised and lowered by drive means, not shown.

Oberhalb des Bandes 15 enthält die Druckstation 19 ein an einem Träger 33 um eine horizontale Achse drehbar gela gertes beheiztes Druck- oder Typenrad 34, dessen Außenumfangs fläche in erhabener Form die abzudruckenden Symbole 8 trägt. Das Typenrad 34 fluchtet mit seiner Außen umfangsfläche jeweils mit einer planen, an der Unter seite des Bandes 15 anliegenden Andruckfläche 35 des Andruckkopfes 32. Beidseits des Typenrades 34 sind knapp oberhalb von dessen Achse auf den Träger 33 zwei Spu len 36 und 37 drehbar gelagert. Die Spule 36 ist eine Vorratsspule eines Druck- oder Farbbandes 38, das von der Vorratsspule 36 kommt und durch Führungseinrich tungen zwischen der Außenumfangsfläche des Typenrades 34 und der Oberseite des Bandes 15 hindurchgeführt wird. Bei nicht angehobenem Andruckkopf 32 liegt das Farbband 38 weder an dem Band 15 noch dem heißen Typenrad 34 an. Der verbrauchte Teil des Farbbandes 38 wird auf der Spule 37 aufgewickelt, die mit Hilfe eines Antriebs motors 39 schrittweise angetrieben ist.Above the belt 15 , the printing station 19 contains a heated printing or type wheel 34 , which is rotatably mounted on a carrier 33 about a horizontal axis, the outer circumference of which bears the symbols 8 to be printed in raised form. The type wheel 34 is aligned with its outer circumferential surface in each case with a flat pressure surface 35 of the pressure head 32 which abuts the underside of the band 15 . On both sides of the type wheel 34 , two spools 36 and 37 are rotatably mounted on the carrier 33 just above the axis thereof. The coil 36 is is passed through a supply reel of a printing or ink ribbon 38 that comes from the supply spool 36 and through Führungseinrich leads between the outer peripheral surface of the type wheel 34 and the top of the belt 15 °. When the print head 32 is not raised, the ink ribbon 38 does not lie against the ribbon 15 or the hot type wheel 34 . The used part of the ribbon 38 is wound on the spool 37 , which is driven step by step by means of a drive motor 39 .

Der Antriebsmotor 39 ist gleichzeitig der Antriebsmo tor eines Kugelumlaufschraubtriebes 41, an dessen aus Darstellungsgründen nicht erkennbaren Kugelumlaufmut ter der Träger 33 gehaltert ist. Der Kugelumlaufschraub trieb 41 enthält eine in einem Gehäuse 42 drehbar ge lagerte Kugelumlaufspindel 43, auf der die erwähnte Mutter sitzt. Die Kugelumlaufspindel 43 erstreckt sich oberhalb des Bandes 15 rechtwinklig zu dessen Trans portrichtung 21. Zum Antrieb der Kugelumlaufspindel 43 ist ein Zahnriemen 44 vorhanden, der eine mit dem An triebsmotor 39 gekuppelte Zahnriemenscheibe mit einer Zahnriemenscheibe 45 verbindet, die drehfest auf einem aus dem Gehäuse 42 ragenden Ende der Kugelumlaufspin del 43 angeordnet ist.The drive motor 39 is at the same time the Antriebsmo gate of a ball screw drive 41 , on the Kugelumlaufmut ter of the carrier 33 is not recognizable for reasons of illustration. The ball screw 41 contains a ball bearing 43 rotatably mounted in a housing 42 , on which the aforementioned nut sits. The ball screw 43 extends above the belt 15 perpendicular to the trans port direction 21st To drive the ball screw 43 , a toothed belt 44 is present, which connects a drive motor 39 coupled to the toothed belt pulley with a toothed belt pulley 45 which is arranged in a rotationally fixed manner on one end projecting from the housing 42 end of the ball screw del 43 .

Durch Ingangsetzen des Antriebsmotors 39 läßt sich mit Hilfe des Kugelumlaufschraubtriebs 41 der Träger 33 samt dem daran gelagerten Typenrad 34 sowie der Andruckkopf 32 ge steuert über die gesamte Breite des Bandes 15 hin- und her bewegen. Da jeder Position des Trägers 33 und damit des Typen rades bezüglich der Quererstreckung des Bandes 15 ein bestimmtes Symbol 8 aus dem Symbolfahrrad zugeordnet ist, besteht die Möglichkeit, mittels eines entspre chenden Getriebes aus der Drehbewegung für die Kugel umlaufspindel 43 auch die notwendige schrittweise Dreh bewegung des Typenrades 34 zu erzeugen.By starting the drive motor 39 can with the help of the ball screw drive 41 of the carrier 33 together with the type wheel 34 mounted thereon and the pressure head 32 controls ge moves across the entire width of the belt 15 back and forth. Since each position of the carrier 33 and thus the type wheel with respect to the transverse extent of the band 15 is assigned a specific symbol 8 from the symbol bicycle, there is the possibility, by means of a corresponding gear from the rotary movement for the ball screw 43, also the necessary gradual rotary movement to produce the type wheel 34 .

Die sich an die Druckstation 19 anschließende Vorschub einrichtung 22 enthält zwei achsparallel gelagerte Frik tionsrollen 47 und 48, deren Achsen rechtwinklig zu der Transportrichtung 21 ausgerichtet sind, wobei sich eine Friktionsrolle 47 unterhalb und die andere Friktions rolle 48 oberhalb des Bandes 15 befinden. Beide Frik tionsrollen 47 und 48 haben eine Länge, die die Breite des Bandes 15 übersteigt und sie sind beide, um den Schlupf des Bandes 15 möglichst gering zu halten, von einem zugeordneten, nicht gezeigten Motor synchron mit dem allgemeinen Maschinentakt angetrieben.The adjoining the printing station 19 feed device 22 contains two axially parallel friction rollers 47 and 48 , the axes of which are aligned perpendicular to the transport direction 21 , with one friction roller 47 below and the other friction roller 48 above the belt 15 . Both friction rollers 47 and 48 have a length that exceeds the width of the belt 15 and they are both driven by an associated motor, not shown, in synchronism with the general machine cycle in order to keep the slippage of the belt 15 as low as possible.

Die beiden Friktionsrollen 47 und 48 ziehen das Band 15 durch die Lochstation 18 sowie die Druck- und Präge station 19 und schieben es durch die Querschneideein richtung 23.The two friction rollers 47 and 48 pull the tape 15 through the punch station 18 and the printing and embossing station 19 and push it through the transverse cutting device 23rd

Die Querschneideeinrichtung 23 weist ein unterhalb des Bandes 15 ortsfest angeordnetes Untermesser 49 sowie ein geführtes bewegliches Obermesser 51 auf, das mit dem Untermesser 49 zusammenwirkt, um synchron mit dem allgemeinen Maschinentakt das Band 15 jeweils an jener Stelle durchzuschneiden, an der jeweils benachbarte Registereinlagen 2 zunächst noch miteinander verbunden sind; es handelt sich hierbei um die Kanten 3 und 4, die nach dem Durchschneiden des Bandes 15 mit Hilfe der Querschneideeinrichtung 23 entstehen.The cross-cutting device 23 has a lower knife 49 , which is arranged below the belt 15 and a guided, movable upper knife 51 , which cooperates with the lower knife 49 in order to cut through the belt 15 in synchronism with the general machine cycle at the point at which adjacent register inserts 2 initially are still connected; these are the edges 3 and 4 , which arise after cutting the strip 15 with the aid of the cross-cutting device 23 .

Im Abstand der Breite einer Registereinlage 2 befindet sich der Querschneideeinrichtung 23 gegenüber die Tab stanzstation 24. Der Abstand zwischen der wirksamen Kante des Untermessers 49 und der Tabstanzstation 24 entspricht dem Abstand zwischen den beiden Kanten 3 und 4.At a distance from the width of a register insert 2 is the cross cutting device 23 opposite the tab punching station 24 . The distance between the effective edge of the lower knife 49 and the tab punching station 24 corresponds to the distance between the two edges 3 and 4 .

Die Tabstanzstation 24 enthält ein Gehäuse 52, das starr mit einer Kugelumlaufmutter eines Kugelumlaufschraub triebs 53 verbunden ist. Der Kugelumlaufschraubtrieb 53 umfaßt ein Gehäuse 54, in dem eine Kugelumlaufspindel 55 drehbar gelagert ist, deren Achse quer zu der Trans portrichtung 21 liegt. Die Kugelumlaufspindel 55 steht an dem, bezogen auf Fig. 2 vom Betrachter abgekehrten Ende des Gehäuses 54 vor und trägt dort drehfest eine Zahnriemenscheibe 56, um die ein endloser Zahnriemen 57 herumliegt. Mittels des Zahnriemens 57 ist die Zahn riemenscheibe 56 mit einer Zahnriemenscheibe 58 auf einer Ausgangswelle eines Antriebsmotors 59 gekuppelt. Durch Ingangsetzen des Antriebsmotors 59 wird das Gehäuse 52 längs der Kugelumlaufspindel 55 vor der Querschneideeinrichtung 23 hin- und herbewegt. Es kann aus der in Fig. 2 mit ausgezogenen Linien gezeigten Stellung in die mit strichpunktierten Linien angedeu tete Stellung gebracht werden, wobei die Bewegung in mehrere einzelne Schritte aufgeteilt ist.The Tabstanzstation 24 contains a housing 52 which is rigidly connected to a ball nut of a ball screw 53 drive. The ball screw 53 includes a housing 54 in which a ball screw 55 is rotatably mounted, the axis of which is transverse to the trans port direction 21 . The ball screw 55 protrudes from the end of the housing 54 facing away from the viewer in relation to FIG. 2 and there carries a toothed belt pulley 56 in a rotationally fixed manner, around which an endless toothed belt 57 lies. By means of the toothed belt 57 , the toothed belt pulley 56 is coupled to a toothed belt pulley 58 on an output shaft of a drive motor 59 . By starting the drive motor 59 , the housing 52 is moved back and forth along the ball screw 55 in front of the cross-cutting device 23 . It can be brought from the position shown in Fig. 2 with solid lines in the position indicated by dash-dotted lines, the movement being divided into several individual steps.

Im Inneren des Gehäuses 52 befindet sich ortsfest be züglich des Gehäuses 52 eine in Fig. 3 gezeigte Schneidmatrize 61, ober halb der in dem Gehäuse 52 ein Stempel 62 beweglich ge führt ist. Die Führungseinrichtungen für den Stempel 62 in dem Gehäuse 52 ebenso wie die Halterungseinrichtungen für die Matrize 61 sind nicht weiter gezeigt, da sie insoweit für das Verständnis der Funktion nicht erfor derlich sind.In the interior of the housing 52 is stationary with respect to the housing 52, a cutting die 61 shown in FIG. 3, upper half of which a plunger 62 is movable in the housing 52 . The guide devices for the stamp 62 in the housing 52 as well as the mounting devices for the die 61 are not shown further, since they are not necessary for understanding the function.

Die Matrize 61 weist eine ebene Oberseite 63 auf, auf der die Unterseite einer noch zu beschneidenden Registerein lage 2 aufliegt. The die 61 has a flat top 63 , on which the bottom of a still to be trimmed Registerein position 2 rests.

Die Matrize 61 enthält, ausgehend von der Oberseite 63, eine Ausnehmung 64, die so gestaltet ist, daß sie zu sammen mit der planen Oberseite 63 eine Schneide 65 entstehen läßt, deren Verlauf dem Verlauf der Kanten 11 und 12 der Registereinlage 2 entspricht. Der Stempel 62 trägt ebenfalls eine Schneide 66, die komplementär zu der Schneide 65 konturiert ist, so daß bei einer Bewegung des Stempels 62 in die Ausnehmung 64 die beiden Schneiden 65, 66 unter gleichzeitigem Erzeugen des Ausschnittes 9 aneinander vorbeibewegt werden.The die 61 contains, starting from the top 63 , a recess 64 which is designed so that together with the flat top 63 a cutting edge 65 can be created, the course of which corresponds to the course of the edges 11 and 12 of the register insert 2 . The punch 62 also carries a cutting edge 66 which is contoured to complement the cutting edge 65 , so that when the punch 62 moves into the recess 64 the two cutting edges 65 , 66 are moved past one another while simultaneously producing the cutout 9 .

Damit sich in der Ausnehmung 64 keine Stanzabfälle an sammeln, ist ihr Boden 67 von der Schneide 65 wegführend abgeschrägt.So that no punching waste accumulates in the recess 64 , its bottom 67 is bevelled away from the cutting edge 65 .

Der Stempel 62 wirkt mit Hilfe eines zweiseitig wirken den Arbeitszylinders 68, der innerhalb des Gehäuses 52 ortsfest angeordnet ist, vertikal bezüglich der durch das Band 15 definierten Ebene, die aus produktionstech nischen Gründen horizontal liegt. In dem Arbeitszylin der 68 ist längsverschieblich eine Kolbenstange 69 geführt, an deren freiem Ende der Stempel 62 angebracht ist. Durch Beaufschlagen des Arbeitszylinders an seinen Anschlüssen 71 bzw. 72 mit einem geeigneten unter Druck stehenden Fluid aus einer Druckfluidquelle läßt sich der Stempel 62 im allgemeinen Maschinentakt auf- und abbewegen.The stamp 62 acts with the help of a double-sided act on the working cylinder 68 , which is arranged within the housing 52 , vertically with respect to the plane defined by the belt 15 , which is horizontal for technical production reasons. In the Arbeitszylin 68 is a piston rod 69 is longitudinally displaceable, at the free end of the stamp 62 is attached. By pressing the working cylinder at its connections 71 and 72 with a suitable pressurized fluid from a pressurized fluid source, the plunger 62 can be moved up and down in the general machine cycle.

Zur Erläuterung des Aufbaus der Transport- und Wendeeinrich tung 25 wird zusätzlich auf Fig. 5 Bezug genommen. Die Transport- und Wendeeinrichtung 25 weist zwei in dem Gestell der Maschine 14 ortsfest gelagerte Um lenkrollen 73 und 74 auf. Deren beide Achsen 75 und 76, die in der Fig. 2 lediglich strichpunktiert ver anschaulicht sind, liegen parallel zu der Transport richtung 21. Eine der beiden Umlenkrollen 73 oder 74 ist durch einen nicht weiter veranschaulichten Antriebs motor angetrieben und wird, synchronisiert mit dem all gemeinen Maschinentakt, impulsweise in Gang gesetzt.To explain the structure of the transport and turning device 25 , reference is also made to FIG. 5. The transport and turning device 25 has two fixed in the frame of the machine 14 To guide rollers 73 and 74 . The two axes 75 and 76 , which are only shown in dash-dot lines in FIG. 2, are parallel to the transport direction 21st One of the two deflection rollers 73 or 74 is driven by a drive motor, not shown, and is synchronized with the general machine cycle and started in pulses.

Um die beiden Umlenkrollen 73 und 74 läuft ein endlo ses Förderband 77 herum, das längs seiner Mittellinie mit einer Vielzahl äquidistant verteilter Durchgangs öffnungen 78 versehen ist, die einen Luftdurchtritt von der Oberseite zur Unterseite des Förderbandes 77 gestatten.Around the two deflection rollers 73 and 74 runs an endless conveyor belt 77 , which is provided along its center line with a plurality of equidistantly distributed passage openings 78 , which allow air to pass from the top to the bottom of the conveyor belt 77 .

Der oben laufende Teil des Förderbandes 77 bildet des sen Arbeitstrum 79, während der unten laufende sein Leertrum 81 ist. Das Arbeitstrum 79 liegt mit seiner Oberseite unmittelbar an der Unterseite des ankommen den Bandes 15 und es läuft in einem geringen Abstand vor der Querschneideeinrichtung 23, gesehen aus der Sicht der Tabstanzstation 24.The upper part of the conveyor belt 77 forms the working strand 79 , while the lower part is its empty strand 81 . The working side 79 lies with its upper side directly on the underside of the arriving belt 15 and it runs at a short distance in front of the cross cutting device 23 , as seen from the point of view of the tabbing station 24 .

Das Arbeitstrum 79 ist praktisch über seine gesamte Länge zwischen den beiden Umlenkrollen 73 und 74 von einem länglichen Vakuumkasten 82 unterstützt, dessen plane Oberseite eine Gleitfläche 83 für die Unter seite des Arbeitstrums 79 bildet. Der längliche Vakuum kasten 82 ist allseitig durch Wände 84 verschlossen und enthält in der Oberseite 83 einen in Längsrichtung durchgehenden schmalen Schlitz 85, der mit den Löchern 78 ausgerichtet ist, so daß über die Löcher 78 und den Schlitz 85 eine Strömungsverbindung besteht, über die die Außenluft in einen Innenraum 86 des Vakuumkastens 82 einströmen kann. Der Innenraum 86 steht über nicht weiter gezeigte Rohr- und Schlauchleitungen mit einer nicht veranschaulichten Vakuumquelle in Verbindung. The working strand 79 is supported practically over its entire length between the two deflection rollers 73 and 74 by an elongated vacuum box 82 , the flat top of which forms a sliding surface 83 for the underside of the working strand 79 . The elongated vacuum box 82 is closed on all sides by walls 84 and contains in the top 83 a continuous narrow slot 85 which is aligned with the holes 78 , so that there is a flow connection through the holes 78 and the slot 85 through which the Outside air can flow into an interior space 86 of the vacuum box 82 . The interior space 86 is connected to a vacuum source, not shown, via pipe and hose lines, not shown.

Die Umlenkrolle 74 ist als hohler endseitig verschlosse ner Zylinder mit einem Innenraum 87 ausgestaltet und enthält in ihrer zylindrischen Wand 88 auf der Außen seite eine in Umfangsrichtung verlaufende flache Nut 89. Die Nut 89 fluchtet mit den Löchern 78 des Trans portbandes 77. Von der flachen Nut 89 führen eine Viel zahl äquidistant verteilter Löcher 91 durch die Wand 88 in den Innenraum 87, damit durch die Löcher 78 des Transportbandes 77 Luft in den Innenraum 87 eingesaugt werden kann. Die Achse 76 ist als Rohr ausgeführt, das über ein nicht gezeigtes Ventil mit der Vakuumquelle zu verbinden ist, an der auch der Vakuumkasten 82 an geschlossen ist. Die Achse 76 sitzt drehfest in dem Gestell und ist gegen die entsprechenden Stirnseiten der hohlzylindrischen Umlenkrolle 74 abgedichtet. Im Inneren der Umlenkrolle 74 ist auf der Achse 76 ein Sektor 92 befestigt, der bis an die Innenseite der Zylinderwand 88 heranreicht und die Aufgabe hat, jene Löcher 91 abzusperren, die auf jenem Teil der Umlenk rolle 74 liegen, über den das Transportband 77 nicht herumläuft. Auf diese Weise wird eine unnötige Neben luft weitgehend vermieden.The deflection roller 74 is designed as a hollow end-closed cylinder with an interior space 87 and contains in its cylindrical wall 88 on the outside a circumferential flat groove 89 . The groove 89 is aligned with the holes 78 of the trans port belt 77th Of the shallow groove 89 is a plurality of distributed equidistant holes lead 91 through the wall 88 into the interior 87 so that air 77 can be sucked into the inner space 87 through the holes 78 of the conveyor belt. The axis 76 is designed as a tube which is to be connected to the vacuum source via a valve, not shown, at which the vacuum box 82 is also closed. The axis 76 is non-rotatably in the frame and is sealed against the corresponding end faces of the hollow cylindrical deflection roller 74 . Inside the deflection roller 74 , a sector 92 is fastened on the axis 76 , which reaches up to the inside of the cylinder wall 88 and has the task of closing off those holes 91 which are on that part of the deflection roller 74 over which the conveyor belt 77 is not walks around. In this way, unnecessary secondary air is largely avoided.

Wenigstens eine Querbohrung 93 in der Achse 76 verbindet den Innenraum 87 strömungsmäßig mit dem Hohlraum der rohrförmigen Achse 76.At least one transverse bore 93 in the axis 76 fluidly connects the interior 87 with the cavity of the tubular axis 76 .

Die insoweit beschriebene Maschine arbeitet wie folgt:The machine described so far works as follows:

Das von der nicht gezeigten Vorratsrolle kommende Band 15 liegt zumindest ab der Lochstation 18 bis hin zu der Tabstanzstation 24 in einer horizontalen Ebene, weil sämtliche, unterhalb des Bandes 15 befindlichen Werk zeuge mit ihrer Oberseite, auf der das Band 15 aufliegt, sich in einer horizontalen Ebene befinden. Es sei zur weiteren Funktionsbeschreibung angenommen, daß das Band 15 bereits so weit vorgelaufen ist, daß es die in Fig. 2 gezeigte Stellung einnimmt, also mit seinem freien Ende in der Tabstanzstation 24 liegt. In die ser Stellung des Bandes 15 wird von der zentralen Steuereinrichtung die Vorschubeinrichtung 22 still gesetzt, damit die nachfolgenden Arbeitsvorgänge an dem Band 15 bei stillstehendem Band 15 ausgeführt werden können. Die nachstehend im einzelnen sequentiell er läuterten Vorgänge laufen bei der Maschine 14 tatsäch lich praktisch gleichzeitig ab.The coming from the supply roll, not shown, tape 15 is at least from the piercing station 18 to the tabbing station 24 in a horizontal plane, because all the tools located below the tape 15 with their top, on which the tape 15 rests, in one horizontal plane. For a further description of the function, it is assumed that the band 15 has already advanced so far that it assumes the position shown in FIG. 2, that is to say that its free end lies in the tabbing station 24 . In the ser position of the belt 15, the feed device is put out of 22, so that the following operations can be performed on the tape 15 with a stationary belt 15 of the central control device. The sequential processes explained in detail below actually run practically simultaneously in machine 14 .

Die zentrale Steuereinrichtung der Maschine 14 betätigt in der Lochstation 18 die Lochstempel 29, die von oben nach unten in Richtung auf die darunter befindliche Matrize 28 vorgeschoben werden, um in dem Band 15 an der entsprechenden Stelle zwischen dessen beiden Kan ten 16 und 17, die, wie vorher erwähnt, den Kanten 5, 6 einer fertigen Registereinlage 2 entsprechen, die Lochung 7 anzubringen. Nach dem Einstoßen der Lochstempel 29 in die Matrize 28 werden die Lochstem pel 29 sofort wieder hochgezogen, um eine weitere Be wegung des Bandes 15 nicht zu behindern.The central control device of the machine 14 actuates the punch 29 in the punching station 18, which are pushed from top to bottom in the direction of the die 28 underneath, in order to act in the band 15 at the appropriate point between its two edges 16 and 17 As previously mentioned, the edges 5 , 6 of a finished register insert 2 correspond to the perforation 7 . After pushing the punch 29 into the die 28 , the punch 29 are immediately pulled up again so as not to impede a further movement of the belt 15 .

In der Druckstation 19 bringt der Andruckkopf 32 in einem geringen Vertikalhub das Band 15 an das Farbband 38 heran und preßt beide an das beheizte Typenrad 34 an. Durch Temperatureinwirkung wird die Farbe des Farbbandes 38 entsprechend dem auf dem Typenrad 34 befindlichen Symbol auf das Band 15 übertragen, um das entsprechende Symbol 8 der jeweiligen Registerein lage 2 zu erzeugen. In the printing station 19 , the pressure head 32 brings the ribbon 15 to the ink ribbon 38 in a slight vertical stroke and presses both onto the heated type wheel 34 . By exposure to temperature, the color of the ink ribbon 38 is transferred to the ribbon 15 in accordance with the symbol on the type wheel 34 in order to generate the corresponding symbol 8 of the respective register position 2 .

Der Thermotransfer hat den Vorteil, daß nur geringe Andruckkräfte erforderlich sind, um die Farbe auf das Band 15 bzw. die Registereinlage 2 zu übertragen, so daß die Führungseinrichtung in der Druckstation 19 keine allzu großen Kräfte, wie sie sonst bei einem Druckvorgang erforderlich sind, aufbringen muß. Außer dem ist die Andruckkraft für das Farbband 38 von der Größe der zu übertragenden Symbole 8 praktisch unab hängig, da es ausreicht, wenn das Farbband 38 gerade eben nur so stark an das Band 15 angedrückt wird, daß es über die gesamte Fläche des betreffenden Symbols 8 auf dem Band 15 aufliegt.The thermal transfer has the advantage that only slight pressure forces are required in order to transfer the ink to the ribbon 15 or the register insert 2 , so that the guide device in the printing station 19 does not have excessive forces that are otherwise required in a printing process. must muster. In addition, the pressing force for the ink ribbon 38 is practically independent of the size of the symbols 8 to be transferred, since it is sufficient if the ink ribbon 38 is just pressed against the ribbon 15 to such an extent that it covers the entire surface of the relevant symbol 8 rests on the belt 15 .

Nach dem Übertragen des betreffenden Symbols 8 bewegt sich der Andruckkopf 32 ein geringes Stück wiederum abwärts, damit seine wirksame Auflagefläche 35 von der Rückseite des Bandes freikommt. Gleichzeitig dadurch bewegen sich das Band 15 und das Farbband 38 ein Stück weit nach unten weg, damit zu beiden Seiten des Farbbandes 38 in Spalt vorhanden ist.After the relevant symbol 8 has been transferred , the pressure head 32 again moves down a small distance, so that its effective contact surface 35 is released from the back of the belt. At the same time, the ribbon 15 and the ink ribbon 38 move a little way downwards so that there is a gap on both sides of the ink ribbon 38 .

Der effektive Abstand zwischen der Lochstation 18 und der Druckstation 19 entspricht dem Abstand des Symbols 8 von der Lochung 7 einer Registereinlage 2 zuzüglich dem n-fachen der vollen Breite einer Registereinlage 2, gemessen zwischen den Kanten 3 und 4, wobei n eine ganze Zahl zwischen 0 und 2 ist. Selbstverständlich sind auch größere Abstände möglich, nur in aller Regel wegen der anwachsenden Größe der Maschine 14 nicht sinnvoll, es sei denn, es handelt sich um sehr kleine Registereinlagen im DIN-A-6-Format.The effective distance between the punching station 18 and the printing station 19 corresponds to the distance of the symbol 8 from the punching 7 of a register insert 2 plus n times the full width of a register insert 2 , measured between the edges 3 and 4 , where n is an integer between Is 0 and 2. Of course, larger distances are also possible, but generally not sensible due to the increasing size of the machine 14 , unless the register inserts are very small in DIN-A-6 format.

Die zentrale Steuereinrichtung der Maschine 14 aktiviert auch das Obermesser 51 der Querschneideeinrichtung 23, um das Band 15 in Querrichtung durchzutrennen, wodurch eine Registereinlage 2 mechanisch von dem Band 15 ge trennt wird. Da die Schnittkante die Kante 3 der einen Registereinlage 2 erzeugt, ist gleichzeitig die, bezogen auf Fig. 2 links von dem Obermesser 51 befindliche Kan te des Bandes 15 die Kante 4 der nachfolgenden Register einlage 2.The central control device of the machine 14 also activates the upper knife 51 of the cross cutting device 23 in order to sever the strip 15 in the transverse direction, as a result of which a register insert 2 is mechanically separated from the strip 15 . Since the cutting edge generates the edge 3 of a register liner 2 is at the same time, based on Fig. 2 Kan located left of the upper blade 51 te of the belt 15, the edge 4 of the insert 2 subsequent registers.

Gleichzeitig mit den vorerwähnten Arbeitsschritten akti viert die zentrale Steuereinrichtung den Arbeitszylin der 68, wodurch in der Tabstanzstation 24 der Schneid stempel 66 in Richtung auf das Untermesser 61 vorbe wegt wird, um bei der betreffenden Registereinlage den Ausschnitt 9 zu erzeugen, der anschließend den Tab 13 stehen läßt. Nach dem Ausschneiden wird sogleich das Schneidmesser 62 wieder angehoben, um den nachfolgen den Abtransport der nunmehr fertig zugeschnittenen Registereinlage 2 nicht zu behindern. Der Abtransport geschieht mit Hilfe der Vakuumtransporteinrichtung 25, wobei zunächst angenommen sein soll, daß die Umlenk rolle 74 nicht mit Vakuum beaufschlagt wird. Das Ingang setzen der Transporteinrichtung 77 bewegt die fertig zugeschnittene Registereinlage 2 zu dem Stapel 27, wo bei die Registereinlage 2 mit Hilfe von Vakuum in der Nähe ihrer Kante 3, d. h. neben bzw. bei der Lochung 7 durch Vakuum festgehalten ist. Die Registereinlage 2 läuft tangential an der Achse 76 vorbei und fällt auf den Stapel 27, wobei nicht veranschaulichte Anschlageinrichtungen dafür sorgen, daß die aufeinanderfolgenden Register einlagen 2 deckungsgenau übereinanderliegen, wie dies in Fig. 1 gezeigt ist.Simultaneously with the aforementioned work steps, the central control device activates the working cylinder 68 , whereby the cutting punch 66 is moved in the direction of the lower knife 61 in the tab punching station 24 in order to produce the cutout 9 in the relevant register insert, which then tab. 13 lets stand. After cutting out, the cutting knife 62 is immediately raised again in order not to hinder the subsequent removal of the now-cut register insert 2 . The removal takes place with the help of the vacuum transport device 25 , whereby it should initially be assumed that the deflection roller 74 is not subjected to vacuum. The start of the transport device 77 moves the completely cut register insert 2 to the stack 27 , where the register insert 2 is held by vacuum near its edge 3 , ie next to or at the perforation 7 by vacuum. The register insert 2 runs tangentially past the axis 76 and falls onto the stack 27 , with stop devices ( not illustrated) ensuring that the successive register inserts 2 lie one on top of the other, as is shown in FIG. 1.

Sobald der Raum zwischen der Querschneideeinrichtung 23 und der Tabstanzstation 24 frei ist, wird bei ange haltener Vakuumtransporteinrichtung 77 bzw. zumindest bei abgeschaltetem Vakuum in dem Vakuumkasten 82 von der zentralen Steuereinrichtung die Vorschubeinrichtung 22 in Gang gesetzt, die nun das Band 15 von der Rolle abzieht und dessen freie Kante, die in der Querschneide einrichtung 23 gelegen ist, bis in die Tabstanzstation 24 vorschiebt, bis die entsprechende Kante an der rich tigen Stelle zum Erzeugen des Ausschnittes 9 liegt. Nach Erreichen dieser Position wird von der zentralen Steuereinrichtung die Vorschubeinrichtung 22 wiederum stillgesetzt.As soon as the space between the cross cutting device 23 and the tab punching station 24 is free, with the vacuum transport device 77 stopped or at least when the vacuum in the vacuum box 82 is switched off, the central control device sets the feed device 22 in motion, which now pulls the tape 15 off the roll and its free edge, which is located in the cross-cutting device 23 , advances into the tabbing station 24 until the corresponding edge lies at the correct point for producing the cutout 9 . After this position has been reached, the central control device in turn stops the feed device 22 .

Gleichzeitig mit dem Betätigen der Vorschubeinrichtung 22 werden auch die Lage der Druckstation 19 sowie der Tabstanzstation 24, bezogen auf die Querrichtung des Bandes 15, verändert, und zwar wird durch Ingangsetzen des Antriebsmotors 39 über den Kugelumlaufschraubtrieb 41 der Träger 33 quer zu der Bewegungsrichtung 21 verschoben, um sowohl das Typenrad 34 als auch den Thermokopf 32 in jene Position zu bringen, die zum Auf drucken des nächstfolgenden Symbols 8 erforderlich ist. Der Hub, den der Träger 33 dabei vollführt, ehe er wieder zum Stillstand kommt, entspricht dem Mittenabstand zweier benachbarter Symbole 8 innerhalb des Stapels 1, und zwar gemessen in Richtung parallel zu der Kante 4. Mit dem Verschieben des Trägers 33 in die nächste Druck position wird auch das Typenrad 34 um eine Position weitergedreht, damit das nächstfolgende Symbol 8 gedruckt werden kann.Simultaneously with the actuation of the feed device 22 , the position of the printing station 19 and the tab punching station 24 with respect to the transverse direction of the belt 15 are also changed, namely by starting the drive motor 39 via the ball screw screw drive 41, the carrier 33 is displaced transversely to the direction of movement 21 in order to bring both the type wheel 34 and the thermal head 32 into the position required to print the next symbol 8 . The stroke which the carrier 33 performs before it comes to a standstill corresponds to the center distance of two adjacent symbols 8 within the stack 1 , specifically in the direction parallel to the edge 4 . With the displacement of the carrier 33 in the next printing position, the type wheel 34 is rotated one position so that the next symbol 8 can be printed.

In derselben Weise, wie die Druckstation 19 verschoben wird, wird auch die Tabstanzstation 24 quer zu der Transport richtung 21 verschoben. Wie Fig. 1 erkennen läßt, unter scheiden sich die Ausschnitte 9 für die Registereinlage 2 mit dem Buchstaben "A" und die Registereinlage 2 mit dem Buchstaben "B" nur durch einen unterschiedlichen Ab stand der Kante 11 von der Kante 5, weshalb es genügt, die Tabstanzstation 24 parallel zur Kante 12 zu ver schieben. Sie wird ebenfalls mit Hilfe des Antriebsmotors 59, vorzugsweise ein Schrittmotor, und des Kugelumlauf schraubtriebes 53 in die entsprechende nächste Position gebracht. Der Hub, den sie dabei ausführt, hat dieselbe Größe wie der Hub, über den die Druckstation 19 ver schoben wurde.In the same way as the printing station 19 is moved, the tabbing station 24 is moved transversely to the transport direction 21 . As can be seen in FIG. 1, the cutouts 9 for the register insert 2 with the letter "A" and the register insert 2 with the letter "B" differ only by a different position from the edge 11 of the edge 5 , which is why it is sufficient to push the tab punching station 24 parallel to the edge 12 . It is also brought into the corresponding next position with the help of the drive motor 59 , preferably a stepper motor, and the ball screw drive 53 . The hub that it executes has the same size as the hub over which the printing station 19 was pushed ver.

Das neue Positionieren der Tabstanzstation 24 und der Druckstation 19 erfolgt gleichzeitig während die Vor schubeinrichtung 22 das Band 15 um die Breite, also den Abstand der Kanten 3, 4 einer Registereinlage 2 vor schiebt, ehe sie wieder zum Stillstand kommt. In der Stillstandszeit der Vorschubeinrichtung 22 werden, wie sich aus der obigen Erläuterung ergibt, gleichzeitig die Lochung 7 an einer Registereinlage 2 angebracht, die noch einstückiger Bestandteil des Bandes 15 ist. An einer weiteren Registereinlage 2, die weder die vorerwähnte noch eine unmittelbar benachbarte zu sein braucht, wird das entsprechende Symbol 8 auf gedruckt. Auch diese Register einlage 2, die bedruckt wird, ist noch einstückiger Bestandteil des Bandes 15. Gleichzeitig während diese Vorgänge ablaufen, wird eine andere Registereinlage 2, die bereits das Symbol 8 und die Lochung 7 aufweist, mit Hilfe der Querschneideeinrichtung 23 von dem Band 15 heruntergeschnitten und es wird der Ausschnitt 9 für den Tab 13 erzeugt. Damit laufen vier Bearbeitungs vorgänge während des Stillstandes des Bandes 15 ab.The new positioning of the tabbing station 24 and the printing station 19 takes place simultaneously while the feed device 22 pushes the tape 15 by the width, that is the distance between the edges 3 , 4 of a register insert 2 before it comes to a standstill again. When the feed device 22 is at a standstill, as can be seen from the above explanation, the perforations 7 are simultaneously made on a register insert 2 , which is still an integral part of the belt 15 . The corresponding symbol 8 is printed on a further register insert 2 , which need neither be the aforementioned nor an immediately adjacent one. This register insert 2 , which is printed, is still an integral part of the tape 15th At the same time as these processes take place, another register insert 2 , which already has the symbol 8 and the perforation 7 , is cut off from the band 15 with the aid of the cross cutting device 23 and the cutout 9 for the tab 13 is produced. So that four processing operations run while the belt 15 is at a standstill.

Da bei der neuen Maschine 14 die Positionierung der Tab stanzstation 24 von der Positionierung der Druckstation 19 mechanisch unabhängig ist und beide eigene Positionier antriebe aufweisen, erfordert die neue Maschine 14 auch keinen Leerhub, wenn sie am letzten Symbol 8 eines Sta pels 1 von Registereinlagen 2 angekommen ist. Die zeit liche Aufeinanderfolge des Positionierens während des Vorschubs des Bandes 15 sei anhand von Fig. 4 erläutert, wobei angenommen wird, daß die nacheinander erzeugten Registereinlagen 2 nebeneinander liegen bleiben, d. h. es wird gedanklich kein Unterschied gemacht, ob sie von dem Band 15 abgeschnitten sind oder ob sie einstückig zusammenhängen.Since the positioning of the punching station 24 in the new machine 14 is mechanically independent of the positioning of the printing station 19 and both have their own positioning drives, the new machine 14 also does not require an idle stroke if it is at the last symbol 8 of a stack 1 of register inserts 2 has arrived. The temporal sequence of positioning during the advance of the tape 15 will be explained with reference to FIG. 4, assuming that the register inserts 2 produced one after the other remain next to one another, that is to say it makes no mental difference whether they are cut off from the tape 15 or whether they are connected in one piece.

Angenommen der räumliche Abstand zwischen der Tabstanz station 24 und der Druckstation 19 entspricht der Breite von zwei Registereinlagen 2 und die Maschine 14 erzeugt die Registereinlagen 2 in dem Stapel 1, beginnend bei "A" bis zu letzten Buchstaben "Z". Wenn unter diesen Umständen die Registereinlage 2a in der Tabstanzstation 24 liegt, muß die Druckstation 19 entsprechend der oben getroffenen Annahme das übernächste Symbol 8, also das "C" auf die Registereinlage 2c aufdrucken. Die Register einlage 2b mit dem Symbol "B" liegt dazwischen und er fordert keine Bearbeitung. Sie stellt aus der Sicht der Stationen 19 und 24 lediglich ein Füllstück dar, das sich aus der räumlichen Trennung ergibt und keinerlei funktionale Bedeutung hat.Assuming the spatial distance between the tab punch station 24 and the printing station 19 corresponds to the width of two register inserts 2 and the machine 14 generates the register inserts 2 in the stack 1 , starting with "A" up to the last letter "Z". If under these circumstances the register insert 2 a is in the tab punching station 24 , the printing station 19 must print the next but one symbol 8 , ie the "C" on the register insert 2 c according to the assumption made above. The register insert 2 b with the symbol "B" is in between and he does not request any processing. From the point of view of stations 19 and 24, it merely represents a filler that results from the spatial separation and has no functional significance.

Um den Ausschnitt 9 für das Symbol "A" zu erzeugen, be findet sich die Tabstanzstation 24 in jener Stellung, in der ihre Werkzeuge 61, 62 am weitesten in Richtung auf die Kante 5 verschoben sind, so daß nach der Akti vierung der Tab 13 für das Symbol "A" übrig bleibt. Die Druckstation 19 ist dagegen, bezogen auf die Tab stanzstation 24, zwei Hübe weiter in Richtung auf die Kante 6 gewandert, damit sie, während der Ausschnitt 9 erzeugt wird, das übernächste Symbol, nämlich das Symbol "C" aufdruckt. Während des nächsten Vorschubs des Bandes 15 werden nun synchron die Tabstanzstation 24 sowie die Druckstation 19 um einen Hub in Richtung auf die untere Kante 6 bzw. den Rand 17 verschoben, da als nächstes die Tabstanzstation 24 die Registereinlage 2b bearbeiten muß, während die Druckstation 19 die Registereinlage 2d erzeugt. In order to produce the cutout 9 for the symbol "A", the tab punching station 24 is in the position in which its tools 61 , 62 are displaced the furthest towards the edge 5 , so that after the activation, the tab 13 remains for the symbol "A". The printing station 19 , on the other hand, has moved two strokes further towards the edge 6 , based on the punching station 24 , so that, while the cutout 9 is being produced, the next but one symbol, namely the symbol "C", is printed. During the next advance of the tape 15 , the tab punch station 24 and the printing station 19 are now shifted synchronously by one stroke in the direction of the lower edge 6 or the edge 17 , since the tab punch station 24 must next process the register insert 2 b while the printing station 19 generates the register insert 2 d.

Dieses synchrone Verstellen der Druckstation 19 und der Tabstanzstation 24 bleibt solange erhalten, bis die Druckstation 19 beim Symbol 11 "Z" angelangt ist. Sie hat damit einmal das gesamte Alphabet von "A" bis "Z" abgearbeitet, während die Tabstanzstation 24 noch mit dem Buchstaben "X" beschäftigt ist.This synchronous adjustment of the printing station 19 and the tab punching station 24 is maintained until the printing station 19 has reached the symbol 11 "Z". She has once worked through the entire alphabet from "A" to "Z" while tabbing station 24 is still busy with the letter "X".

Da keine Leerhübe auftreten sollen und auch der nächste Stapel 1 vollständig sein muß, wird der nächste Stapel mit dem Buchstaben "Z" begonnen, also jenem Buchstaben, der beim vorhergehenden Stapel 1 als letzter aufgedruckt wurde. Die Druckstation 19 bleibt zu diesem Zweck während des Vorschiebens des Bandes 15 in derselben Position, wohingegen die Tabstanzstation 24 nochmals um einen Hub in Richtung auf den Rand 17 verschoben sind. Während des anschließenden Schrittes erzeugt die Druckstation den Buchstaben "Z" des nächstfolgenden Stapels 1, wohingegen die Tabstanzstation 24 den Ausschnitt 9 für den Buch staben "Y" des vorhergehenden Stapels 1 ausschneidet. Sodann wird die Druckstation 19 um den Schritt entspre chend einem Hub wiederum in Richtung auf den Rand 16 verstellt, damit als nächstes das Symbol "Y" gedruckt werden kann, während die Tabstanzstation 24 ebenfalls zum Erzeugen des Tabs 13 für das Symbol "Z" in Richtung auf den Rand 17, also in entgegengesetzter Richtung, zu der Druckstation 19 verstellt wird. Die nachfolgen den Verstellungen der Druckstation 19 und der Tabstanz station 24 erfolgen sinngemäß wie beschrieben.Since no empty strokes are to occur and the next stack 1 must also be complete, the next stack is started with the letter "Z", that is to say the letter which was printed last on the previous stack 1 . For this purpose, the printing station 19 remains in the same position during the advancement of the band 15 , whereas the tab punching station 24 is shifted again by one stroke in the direction of the edge 17 . During the subsequent step, the printing station generates the letter "Z" of the next stack 1 , whereas the tabbing station 24 cuts out the cutout 9 for the letter "Y" of the previous stack 1 . Then the printing station 19 is adjusted by the step corresponding to a stroke again in the direction of the edge 16 , so that the symbol "Y" can be printed next, while the tab punch station 24 also for generating the tab 13 for the symbol "Z" in Direction of the edge 17 , that is, in the opposite direction, is adjusted to the printing station 19 . The following the adjustments of the printing station 19 and the tabbing station 24 are carried out analogously as described.

Betrachtet man nur die Positionierung der Druckstation 19, so ist zu erkennen, daß sie, beginnend beim ersten Symbol eines Stapels 1 nacheinander in die Position für die aufeinanderfolgenden Symbole gebracht wird, bis sie schließlich in der Position für das letzte Symbol des betreffenden Stapels angelangt ist. Beim Wechsel auf den nächsten Stapel 1 beginnt die Druckstation 19, in dieser Position, d. h. es wird zunächst das letzte Symbol 8 in dem neu begonnenen Stapel 1 erzeugt und es wird dann, ausgehend von dieser Position, die Druck station 19 in einzelnen Hüben oder Schritten entsprechend dem Mittenabstand benachbarter Symbole in Richtung auf die Druckposition für das erste Symbol der Symbolfolge gebracht. Nach dem Drucken des ersten Symbols ist wieder ein vollständiger Stapel erhalten und der nun folgende Stapel wird wieder mit dem ersten Symbol begonnen. Be zogen auf das Band 15 beschreibt die Druckstation 19 eine Art Wellenlinie zwischen den beiden Rändern 16 und 17.If one considers only the positioning of the printing station 19 , it can be seen that, starting with the first symbol of a stack 1, it is successively brought into the position for the successive symbols until it finally arrives in the position for the last symbol of the stack in question . When changing to the next stack 1 , the printing station 19 begins in this position, ie the last symbol 8 is first generated in the newly started stack 1 and it is then, starting from this position, the printing station 19 in individual strokes or steps brought towards the printing position for the first symbol of the symbol sequence according to the center distance of adjacent symbols. After the first symbol has been printed, a complete batch is again obtained and the stack that now follows is started again with the first symbol. Be referred to the tape 15 , the printing station 19 describes a type of wavy line between the two edges 16 and 17th

Die Tabstanzstation 24 macht dieselbe Bewegung wie die Druckstation 19, ist jedoch gegenüber dieser phasenver setzt, und zwar um die Anzahl der Registereinlagen 2, die räumlich zwischen der Druckstation 19 und der Tab stanzstation 24 liegen.The Tabstanzstation 24 makes the same movement as the printing station 19 , but is phasenver compared to this, namely by the number of register inserts 2 , which are spatially between the printing station 19 and the Tab punchstation 24 .

Beim Abheften von Losblättern in Ordnern u. dgl. ist es üblich, daß das erste Symbol, nach dem abgelegt wird, im Ordner oben erscheint, während das letzte Symbol im Ordner ganz unten liegt. Entsprechend muß der Stapel 1 aus Registereinlagen 2 sortiert sein. Der Benutzer er wartet beispielsweise bei einem Satz Registereinlagen 2, die das Alphabet tragen, den Buchstaben "A" oben und den Buchstaben "Z" als letzten Buchstaben unten. Um dies auch bei der neuen Maschine 14 zu erreichen, ist die Vakuumtransporteinrichtung 25 mit einer Wendeeinrich tung versehen, die mit Hilfe der Umlenkrolle 74 reali siert ist.When filing loose sheets in folders and. Like. It is common that the first symbol, after which is filed, appears in the folder at the top, while the last symbol in the folder is at the bottom. Correspondingly, the stack 1 must be sorted from register deposits 2 . The user waits, for example, for a set of register inserts 2 which carry the alphabet, the letter "A" above and the letter "Z" as the last letter below. In order to achieve this with the new machine 14 , the vacuum transport device 25 is provided with a Wendeeinrich device, which is realized with the aid of the deflection roller 74 .

Wenn die Maschine 14 sich in einem Zyklus befindet, bei dem das Alphabet von "Z" bis "A" abgearbeitet wird, wird die Umlenkrolle 74 nicht mit Vakuum beaufschlagt. Die fertigen Registereinlagen 2 laufen über das vakuumbe aufschlagte Förderband 77 zu der Umlenkrolle 74 und werden bei der Umlenkrolle 74 freigegeben, so daß sie aufgrund ihrer Eigengeschwindigkeit zu dem Stapel 27 gelangen. Der Stapel 27 wird von unten nach oben aufgebaut, wobei unten im Stapel der Buchstabe "Z" liegt und als letztes die Registereinlage 2 mit dem Buchstaben "A" aufgegeben wird. Sie liegen in dem Stapel 27 in Rückenlage.If the machine 14 is in a cycle in which the alphabet is processed from "Z" to "A", the deflection roller 74 is not subjected to a vacuum. The finished register inserts 2 run via the vacuum belt 77 to the deflection roller 74 and are released at the deflection roller 74 , so that they reach the stack 27 due to their own speed. The stack 27 is built up from the bottom up, the letter "Z" being at the bottom of the stack and the register insert 2 with the letter "A" being given last. They lie supine in the stack 27 .

Wegen des fehlenden Leerhubs beginnt die Maschine 14 den nach folgenden Stapel, jedoch nicht mit dem Buchstaben "Z", sondern mit dem Buchstaben "A", was, wenn keine entsprechenden Vorkehrungen dafür getroffen werden, zu einer falschen Reihenfolge der Registereinlagen 2 in dem Stapel 1 führen würde, weil die unterste Registereinlage 2 die mit dem Buchstaben "A" und die oberste mit dem Buchstaben "Z" ist. Um dies zu vermeiden, wird, wenn das Alphabet von "A" bis "Z" abgearbeitet wird, der Innenraum 87 der Umlenkrolle 74 mit Vakuum beaufschlagt. Die von dem Förderband 77 auf dessen Arbeitstrum 79 festgesaugten Registereinlagen 2 kommen nunmehr an der Umlenkrolle 74 nicht mehr frei. Statt dessen werden sie mit Hilfe von Vakuum auch in jenem Bereich auf dem Förderband 77 festgesaugt, der um die Umlenkrolle 74 herumliegt. Sie folgen also dem Förderband 77 um die Umlenkrolle 74 bis auf die Unterseite, ehe sie nach etwa 180° Umdrehung der Umlenkrolle 74 sich von dem Transportband 77 lösen können, weil kein Vakuum mehr auf sie einwirkt. Einerseits, weil sich das Förderband 77 von der Umlenkrolle 74 trennt und im Bereich des Leertrums 81 keine Vakuumeinrichtung vorhanden ist und andererseits aufgrund einer entsprechenden Stellung des Sektors 92, der jene Löcher 91 verschließt, die an ihm vorbeilaufen. Die Registereinlagen 2 werden gewendet und ihre vorher oben liegende Seite, beispielsweise jene Seite, die die Bedruckung enthält, liegt nun nach unten gekehrt, und zwar auf dem Stapel 26, wobei entsprechende in Bewegungsrichtung des Leertrums 81 liegende Anschläge 95 das ordnungsgemäße Abstapeln der ankommenden Register einlagen 2 erzwingen. Der Stapel 26 befindet sich teil weise unterhalb der Transporteinrichtung 25 (Fig. 5).Because of the lack of an empty stroke, the machine 14 starts the following stack, but not with the letter "Z" but with the letter "A", which, if no appropriate precautions are taken, leads to an incorrect order of the register inserts 2 in the stack 1 would lead because the bottom register insert 2 is the one with the letter "A" and the top one with the letter "Z". In order to avoid this, when the alphabet is processed from “A” to “Z”, the interior 87 of the deflection roller 74 is subjected to a vacuum. The fixed sucked from the conveyor belt 77 on its working side 79 deposits register 2 now come not to the guide roller 74 more freely. Instead, they are also sucked onto the conveyor belt 77 with the aid of vacuum in the area that lies around the deflection roller 74 . So follow the conveyor belt 77 to the guide roller 74 to the bottom before they can become detached from the conveyor belt 77 to about 180 ° rotation of the guide roller 74, because no vacuum is applied more to them. On the one hand because the conveyor belt 77 separates from the deflection roller 74 and there is no vacuum device in the region of the empty run 81 and on the other hand due to a corresponding position of the sector 92 which closes those holes 91 which run past it. The register inserts 2 are turned over and their previously top side, for example the side that contains the printing, is now turned down, namely on the stack 26 , with corresponding stops 95 in the direction of movement of the empty strand 81 ensuring the correct stacking of the arriving registers Force deposits 2 . The stack 26 is partially below the transport device 25 ( Fig. 5).

Bei eingeschaltetem Vakuum in der Umlenkrolle 74 werden aufeinanderfolgend die Registereinlagen 2 mit den Buch staben "A" bis "Z", also in der natürlichen Reihenfolge des Alphabetes erzeugt, und sodann mit der Vorderseite nach unten, also in Bauchlage, auf dem Stapel 26 abgelegt. Wenn an schließend der oder die fertigen Stapel 26 erneut umgedreht werden, damit ihre Vorderseite auch tatsächlich nach oben zeigt, liegen die Registereinlagen 2 mit dem Buchstaben "Z" un ten und die Registereinlagen 2 mit dem Buchstaben "A" oben auf.When the vacuum in the deflection roller 74 is switched on, the register inserts 2 with the letters "A" to "Z", that is, in the natural order of the alphabet, are generated and then placed face down on the stack 26 . When the finished stack or 26 are turned over again so that their front side actually points upwards, the register inserts 2 with the letter "Z" are below and the register inserts 2 with the letter "A" on top.

Das Wenden des oder der Stapel 26 kann mit Hilfe nicht gezeigter und an sich bekannter Zangen erfolgen, die einen oder mehrere Stapel 26 ergreifen und umdrehen, damit sie dieselbe Ausrichtung haben wie die Stapel 27, bei denen von vornherein ohne Wenden der einzelnen Registereinlagen 2 der Buchstabe "Z" unten im Stapel und der Buchstabe "A" auf dem Stapel oben liegen.The stack (s) 26 can be turned with the aid of pliers (not shown) which are known per se and which grip and turn over one or more stacks 26 so that they have the same orientation as the stack 27 , in which the individual register inserts 2 have not been turned over from the start The letter "Z" at the bottom of the stack and the letter "A" at the top of the stack.

Alle Stapel, die die Maschine 14 verlassen,haben somit die richtige Reihenfolge der Registereinlagen 2, unab hängig davon, in welcher Reihenfolge die Symbole 8 auf die einzelnen Registereinlagen 2 aufgedruckt wurden.All stacks that leave the machine 14 thus have the correct order of the register inserts 2 , regardless of the order in which the symbols 8 were printed on the individual register inserts 2 .

In Fig. 6 ist ein anderes Ausführungsbeispiel einer Vakuumtransporteinrichtung 25 gezeigt, die dazu dient, wahlweise die fertigen Registereinlagen 2 in Rücken- oder in Bauchlage abzustapeln. Die Vakuumtransportein richtung 25 enthält ein endloses erstes Förderband 96, das an einer strichpunktiert eingezeichneten Stoßstelle 97 beginnt. Das Förderband 96 ist ein verhältnismäßig schma les Lochband, dessen Bewegungsrichtung rechtwinklig zu der Bewegungsrichtung des Bandes 15 liegt. Das Förder band 96 läuft um insgesamt drei Umlenkrollen 98, 99 und 101 herum, deren Achsen zueinander parallel und auch zu der Bewegungsrichtung des Bandes 15 parallel sind. Die Umlenkrolle 98 befindet sich unmittelbar neben der Stoß stelle 97 und ist so in dem nicht veranschaulichten Ma schinengestell gelagert, daß die Außenumfangsfläche in der Ebene der Fläche 63 der Tabstanzstation 24 liegt, Die zweite Umlenkrolle 99 befindet sich im Abstand von der Rolle 98 auf derselben Höhe neben einem Auf fangbehälter 102, in den die Registereinlagen 2 in Rückenlage abgestapelt werden. Von der Umlenkrolle 99 läuft das Transportband 96 zu der Umlenkrolle 101, die sich unterhalb der Umlenkrolle 98 befindet. Der Abschnitt des Förderbandes 96, der sich zwischen der Umlenkrolle 98 und der Umlenkrolle 99 befindet, stellt das Arbeits trum dar, unterhalb dessen ein Vakuumkasten 103 ange ordnet ist. Der Vakuumkasten 103 ist wahlweise über Absperrorgane mit einer Vakuumquelle verbindbar. Weder die Absperreinrichtung noch die Vakuumquelle sind, da sie nicht unmittelbar Gegenstand der Erfindung sind, veranschaulicht.In Fig. 6, another embodiment of a vacuum transport device 25 is shown, which serves to stack the finished selectively deposits register 2 in a supine or prone position. The vacuum transport device 25 contains an endless first conveyor belt 96 , which begins at a dot 97 shown in dash-dot lines. The conveyor belt 96 is a relatively narrow perforated belt, the direction of movement of which is perpendicular to the direction of movement of the belt 15 . The conveyor belt 96 runs around a total of three guide rollers 98 , 99 and 101 , the axes of which are parallel to one another and also parallel to the direction of movement of the belt 15 . The deflection roller 98 is located directly next to the impact point 97 and is so mounted in the machine frame (not illustrated) that the outer peripheral surface lies in the plane of the surface 63 of the tabbing station 24 , the second deflection roller 99 is at a distance from the roller 98 on the same Height next to a collection container 102 , in which the register inserts 2 are stacked in the supine position. The conveyor belt 96 runs from the deflection roller 99 to the deflection roller 101 , which is located below the deflection roller 98 . The section of the conveyor belt 96 , which is located between the deflecting roller 98 and the deflecting roller 99 , represents the working section below which a vacuum box 103 is arranged. The vacuum box 103 can optionally be connected to a vacuum source via shut-off devices. Neither the shut-off device nor the vacuum source are illustrated since they are not directly the subject of the invention.

Die Oberseite 104 des Vakuumkastens bildet eine Lauf- oder Gleitfläche für die Rückseite des Arbeitstrums des Förderbandes 96.The top 104 of the vacuum box forms a running or sliding surface for the back of the working side of the conveyor belt 96 .

Die Umlenkrolle 101 hat lediglich den Zweck, das von der Umlenkrolle 99 zurücklaufende Leertrum in einem hinrei chenden Abstand zu dem Vakuumkasten 103 zu führen. The deflecting roller 101 has only the purpose of leading the empty strand returning from the deflecting roller 99 at a sufficient distance to the vacuum box 103 .

Von der Stoßstelle 97 führt ein zweites endloses Trans portband 105 weg, dessen Arbeitstrum sich in der ent gegengesetzten Richtung bewegt wie das Arbeitstrum des Transportbandes 96. Beide Transportbänder 96 und 105 sind an der Stoßstelle 97 fluchtend miteinander ausgerichtet.From the joint 97 leads a second endless trans port belt 105 away, the work strand moves in the opposite direction ent as the work strand of the conveyor belt 96th Both conveyor belts 96 and 105 are aligned with one another at the joint 97 .

Zur Führung und Unterstützung des Transportbandes 105 sind an der Stoßstelle 97 achsparallel zu den beiden Umlenkrollen 98 und 101 zwei Umlenkrollen 106 und 107 in dem nicht gezeigten Gestell drehbar gelagert. Die Höhe der Rolle 106 entspricht der Höhe der Umlenkrolle 98, womit die um diese beiden Umlenkrollen 98, 106 herumlaufenden Transportbänder 96, 105 in einer ge meinsamen Ebene liegen, die auch die Fläche 63 der Matrize 61 der Tabstanzstation 24 enthält.To guide and support the conveyor belt 105 , two deflecting rollers 106 and 107 are rotatably mounted in the frame (not shown) at the abutment 97, axially parallel to the two deflecting rollers 98 and 101 . The height of the roller 106 corresponds to the height of the deflection roller 98 , so that the conveyor belts 96 , 105 running around these two deflection rollers 98 , 106 lie in a common plane, which also contains the surface 63 of the die 61 of the tabbing station 24 .

Im Abstand von den beiden Umlenkrollen 106, 107 befindet sich eine drehbar gelagerte Umlenktrommel 108, deren Drehachse über der Drehachse der Umlenktrommel 106 liegt.At a distance from the two deflection rollers 106 , 107 is a rotatably mounted deflection drum 108 , the axis of rotation of which lies above the rotation axis of the deflection drum 106 .

Im Bereich zwischen dem Umfang der Umlenktrommel 108 und der Umlenkrolle 106 erstreckt sich ein erster Abschnitt des Arbeitstrums des Förderbandes 105, der mit Hilfe eines Vakuum- oder Saugkastens 109 unter stützt wird. Der Saugkasten 109 bildet eine Lauf- oder Gleitfläche für den entsprechenden Abschnitt des Ar beitstrums zwischen der Umlenkrolle 106 der Umlenk trommel 108. Seine Gleitfläche liegt horizontal, so daß das Förderband 105 tangential von der Umlenkrolle 106 abläuft und tangential knickfrei in die Umlenk trommel 108 einlaufen kann. In the area between the circumference of the deflection drum 108 and the deflection roller 106 , a first section of the working strand of the conveyor belt 105 extends, which is supported with the aid of a vacuum or suction box 109 . The suction box 109 forms a running or sliding surface for the corresponding portion of the working strum between the deflection roller 106 of the deflection drum 108 . Its sliding surface is horizontal, so that the conveyor belt 105 runs tangentially from the deflection roller 106 and tangentially tang free drum 108 in the deflection.

Oberhalb der Umlenktrommel 108 befindet sich ein wei terer Vakuumkasten 111, dessen Lauf- oder Gleitfläche 112 jedoch nach unten zeigt. Der Vakuumkasten 111 er streckt sich von der Umlenktrommel 108 bis zu einer Umlenktrommel 113, die sich etwa über der Umlenkrolle 99 befindet. Auch diese Rolle 113 ist in dem nicht veranschaulichten Gestell drehbar gelagert.Above the deflection drum 108 there is a white vacuum box 111 , the running or sliding surface 112 of which, however, points downward. The vacuum box 111 it extends from the deflection drum 108 to a deflection drum 113 , which is located approximately above the deflection roller 99 . This roller 113 is also rotatably mounted in the frame, not shown.

Das Arbeitstrum des Förderbandes 105 beginnt bei der Umlenkrolle 106 und verläuft ab da mit der Anlage fläche für die Registereinlage 2 nach oben zeigend über die Gleitfläche des Vakuumkastens 109. Am Ende des Vakuumkastens 109 läuft das Arbeitstrum um die lose drehbar gelagerte Umlenktrommel 108 herum. Nach 180° Umschlingung der Umlenktrommel 108 entfernt sich das Arbeitstrum von der zylindrischen Außenumfangs fläche der Umlenktrommel 108 und läuft über die Gleit fläche 112 des Vakuumkastens 111 bis zu der Umlenk rolle 113.The working side of the conveyor belt 105 starts at the deflection roller 106 and runs from there with the contact surface for the register insert 2 pointing upwards over the sliding surface of the vacuum box 109 . At the end of the vacuum box 109 , the working run runs around the loosely rotatable deflection drum 108 . After 180 ° looping of the deflection drum 108 , the working strand is removed from the cylindrical outer circumferential surface of the deflection drum 108 and runs over the sliding surface 112 of the vacuum box 111 up to the deflection roller 113 .

Ausgehend von der Umlenkrolle 113 läuft das Förderband 105 als Leertrum zurück, wobei es oberhalb der Umlenk trommel 108 von einer Umlenkrolle 114 unterstützt wird. Damit das Leertrum des Förderbandes 105 nicht auf der Umlenktrommel 108 streift, sind ferner Umlenk rollen 115 und 116 vorhanden, die in dem Maschinenge stell so gelagert sind, daß sie das Leertrum im Abstand von der Rückseite des Arbeitstrums bzw. der Umlenktrom mel 108 führen. Von der Umlenkrolle 116 geht das Leer trum schließlich zu der Umlenkrolle 107 zurück, die sich unterhalb der Umlenkrolle 106 befindet.Starting from the deflection roller 113 , the conveyor belt 105 runs back as an empty run, it being supported above the deflection drum 108 by a deflection roller 114 . So that the empty strand of the conveyor belt 105 does not graze on the deflection drum 108 , deflection rollers 115 and 116 are also present, which are mounted in the machine frame so that they lead the empty strand at a distance from the back of the working strand or the deflection drum 108 . From the deflection roller 116 , the empty span finally returns to the deflection roller 107 , which is located below the deflection roller 106 .

Sämtliche Umlenkrollen einschließlich der Umlenktrommel sind in dem Gestell zueinander achsparallel drehbar ge lagert. All pulleys including the pulley are rotatable in the frame axially parallel to each other stores.

Da beide Förderbänder 96 und 105 eine Breite haben, die, wie Fig. 2 zeigt, deutlich geringer ist als die Länge einer Registereinlage 2, gemessen in Richtung des Ab standes zwischen der Lochung 7 und dem Tab 13, wird die Registereinlage 2 nur in einem verhältnismäßig kleinen Bereich unterstützt. Damit sie bei der Umlen kung um die Umlenktrommel 108 nicht durch die Zentri fugalkraft nach außen gedrängt wird, laufen im Bereich der Umlenktrommel 108 noch weitere Andruckbänder 117, die nebeneinander angeordnet sind. Diese endlosen An druckbänder 117 laufen um Rollen herum, die zu den Rollen 114 und 115 koaxial sind sowie um eine Umlenk rolle 118, die oberhalb der Umlenkrolle 116 angeord net ist. Wegen der koaxialen Anordnung der Umlenkrol len für die Andruckbänder 117 sind die betreffenden Umlenkrollen von den Umlenkrollen 114 und 115 in Fig. 6 nicht unterscheidbar.Since both conveyor belts 96 and 105 have a width which, as shown in FIG. 2, is significantly less than the length of a register insert 2 , measured in the direction of the position between the perforations 7 and the tab 13 , the register insert 2 is only in one relatively small area supported. So that they do not effect in the Umlen to the tail pulley 108 by the Zentri fugalkraft to the outside is pushed, the tail pulley to run in the range 108 further pressure bands 117 which are arranged side by side. These endless pressure belts 117 run around rollers that are coaxial with the rollers 114 and 115 and around a deflection roller 118 that is arranged above the deflection roller 116 . Because of the coaxial arrangement of the deflection rollers for the pressure belts 117 , the deflection rollers in question cannot be distinguished from the deflection rollers 114 and 115 in FIG. 6.

Die Andruckbänder 117 umschlingen mit ihrem Arbeitstrum die Umlenktrommel 108 um 180° und verhindern so ein Wegfliegen der Registereinlagen 2 während ihrer Bewe gung um den Umfang der Umlenktrommel 108.The pressure bands 117 wrap around the deflection drum 108 by 180 ° with their working thread and thus prevent the register inserts 2 from flying away during their movement around the circumference of the deflection drum 108 .

Zum Auffangen der mit Hilfe des Förderbandes 105 transpor tierten Registereinlagen 2 ist neben und knapp unterhalb der Umlenkrolle 113 ein Auffangbehälter 119 angeordnet, der sich über dem Auffangbehälter 102 befindet.To collect the register inserts 2 transported with the aid of the conveyor belt 105 , a collecting container 119 is arranged next to and just below the deflecting roller 113 and is located above the collecting container 102 .

Die insoweit beschriebene Vakuumtransporteinrichtung 25 arbeitet wie folgt:The vacuum transport device 25 described so far operates as follows:

Die fertige, in der Tabstanzstation 24 beschnittene und in der Schneidestation 23 abgetrennte Registereinlage 2 liegt im Bereich ihrer Lochung 7 zum Teil auf dem Ar beitstrum des Förderbandes 105 und zum anderen Teil auf dem Arbeitstrum des Förderbandes 96. Die Stoßstelle 97 befindet sich unter der Mitte der Registereinlage 2, bezogen auf deren Höhenerstreckung. Wenn die Maschine, wie vorerwähnt, zunächst einmal die Registereinlagen 2, beginnend mit dem Buchstaben "Z" erzeugt, ist das Vakuum in dem Vakuumkasten 109 und in dem Vakuum kasten 111 ausgeschaltet, während das Vakuum in dem Vakuumkasten 103 periodisch eingeschaltet wird, jedes Mal, wenn eine Registereinlage 2 fertiggestellt ist. Da das Förderband 96 kontinuierlich läuft, eine ihrer Umlenkrollen 98, 99, 101 ist durch eine Antriebsein richtung ständig in Umdrehungen versetzt, wird beim Einschalten des Vakuums die Registereinlage 2 von dem Arbeitstrum des Förderbandes 26 mitgenommen und über die Umlenkrolle 99 in den Auffangbehälter 102 geworfen. Sobald die Registereinlage 2 das Förder band 96 verlassen hat, das im Bereich der Umlenkrolle 99 nicht mehr angesaugt wird und deswegen mit der ursprünglichen Transportgeschwindigkeit weiter in den Behälter 102 fliegt, kann das Vakuum wieder abgeschal tet werden, bis die nächste Registereinlage 2 zum Abtransport bereitsteht.The finished, in the tab punching station 24 trimmed and separated in the cutting station 23 register insert 2 lies in the area of its perforation 7 partly on the working belt of the conveyor belt 105 and partly on the working side of the conveyor belt 96 . The joint 97 is located under the middle of the register insert 2 , based on its height extension. When the machine, as mentioned above, first creates the register inserts 2 , starting with the letter "Z", the vacuum in the vacuum box 109 and in the vacuum box 111 is switched off, while the vacuum in the vacuum box 103 is switched on periodically, every time when a register insert 2 is completed. Since the conveyor belt 96 runs continuously, one of its deflecting rollers 98 , 99 , 101 is constantly set in rotation by a drive device, the register insert 2 is taken along by the work of the conveyor belt 26 when the vacuum is switched on and thrown over the deflecting roller 99 into the collecting container 102 . As soon as the register insert 2 has left the conveyor belt 96 , which is no longer sucked in in the region of the deflecting roller 99 and therefore flies further into the container 102 at the original transport speed, the vacuum can be switched off again until the next register insert 2 is ready for removal .

Ersichtlicherweise werden mit Hilfe des Förderbandes 96 die Registereinlagen 2 in der Lage abgestapelt, die sie auch während der Herstellung in der Maschine 14 haben. Sie liegen in dem Auffangbehälter 102 beispielsweise in Rückenlage, wobei das aufgedruckte Symbol nach oben weist.Evidently, with the aid of the conveyor belt 96, the register inserts 2 are stacked in the position which they also have in the machine 14 during manufacture. They lie in the collection container 102, for example in the supine position, with the printed symbol pointing upward.

Sobald, wie vorher erläutert, die Maschine 14 die zu einem Satz gehörenden Registereinlagen 2 in der umge kehrten Richtung produziert, also beim Symbol "A" be ginnt und beim Symbol "Z" endet, wird das Vakuum für den Vakuumkasten 103 permanent ausgeschaltet und statt dessen im Takt der Erzeugung der Registereinlagen 2 das Vakuum für den Vakuumkasten 109 eingeschaltet. Die fertigen Registereinlagen 2 werden nun von dem Arbeits trum des Förderbandes 105 erfaßt und, bezogen auf Fig. 6 nach links in Richtung eines Pfeiles 121 transportiert. Diese Transportrichtung liegt entgegengesetzt zu der Transportrichtung des Arbeitstrums des Förderbandes 96, die durch einen Pfeil 122 in Fig. 6 veranschaulicht ist. Das kontinuierlich angetriebene Förderband 105 transportiert auf diese Weise nacheinander die produzier ten Registereinlagen 2 nach links, sobald sie von dem Vakuum in dem Vakuumkasten 109 angesaugt werden.As soon as, as previously explained, the machine 14 produces the register inserts 2 belonging to a set in the opposite direction, ie starts at the symbol "A" and ends at the symbol "Z", the vacuum for the vacuum box 103 is permanently switched off and instead of whose in time with the generation of the register inserts 2, the vacuum for the vacuum box 109 is switched on. The finished register inserts 2 are now detected by the working run of the conveyor belt 105 and, based on FIG. 6, transported to the left in the direction of an arrow 121 . This transport direction is opposite to the transport direction of the working strand of the conveyor belt 96 , which is illustrated by an arrow 122 in FIG. 6. The continuously driven conveyor belt 105 in this way transports the produced register inserts 2 to the left as soon as they are sucked in by the vacuum in the vacuum box 109 .

Die angesaugten Registereinlagen 2 werden von dem Ar beitstrum des Förderbandes 105 zu der Umlenktrommel 108 geschafft und gelangen dort zwischen die Außen umfangsfläche der Umlenktrommel 108 und das Arbeits trum des Förderbandes 105. Außerdem gelangen sie zwi schen die Andruckbänder 117 und ebenfalls den Außen umfang der Umlenktrommel 108, deren Länge so bemessen ist, daß die Registereinlagen 2 über ihre gesamte Breite, gemessen in Richtung des Abstandes zwischen der Lochung 7 und dem Tab 13 unterstützt werden. Das Herumlaufen der Registereinlage 2 um die synchron mit drehende und beispielsweise von dem Transportband 105 angetriebene Umlenktrommel 108 bewirkt, daß die Re gistereinlage 2 oberhalb der Umlenktrommel 108 nach 180° so austritt, daß die Vorder- oder Oberseite der Registereinlage 2 nunmehr nach unten zeigt. Da die Registereinlage 2 nach dem Verlassen der Umlenktrommel 108 in den Bereich des mit Vakuum beaufschlagten Vakuum kastens 111 gelangt, wird sie an der nach unten zei genden Arbeitsseite des Arbeitstrums festgehalten und kann nicht herunterfallen. The suctioned register inserts 2 are made from the working belt of the conveyor belt 105 to the deflection drum 108 and get there between the outer circumferential surface of the deflection drum 108 and the working section of the conveyor belt 105 . In addition, they reach between the pressure bands 117 and also the outer circumference of the deflection drum 108 , the length of which is dimensioned such that the register inserts 2 across their entire width, measured in the direction of the distance between the perforations 7 and the tab 13 , are supported. The walking around the register insert 2 around the synchronous with rotating and driven for example by the conveyor belt 105 deflection drum 108 causes the re register insert 2 above the deflection drum 108 after 180 ° so that the front or top of the register insert 2 now points downwards. Since the register insert 2 comes after leaving the deflection drum 108 in the area of the vacuum-loaded vacuum box 111 , it is held on the downward-facing working side of the workspace and cannot fall down.

Um ein Herunterknicken des von dem Förderband 105 nicht angesaugten Teils der Registereinlage 2 zu vermeiden, kann in einem geringen Abstand unterhalb des Arbeits trums zwischen der Umlenktrommel 108 und der Umlenk rolle 113 noch eine Unterstützungs- oder Führungsfläche angeordnet sein, auf der der nicht angesaugte Teil der Registereinlage 2 gleitet. In jedem Falle wird die Registereinlage 2, die nun gleichsam an dem Arbeitstrum des Förderbandes 105 hängt, in der entgegengesetzten Richtung zu der Transportrichtung 121 befördert, was durch einen Pfeil 123 veranschaulicht ist.In order to avoid kinking of the part of the register insert 2 which is not sucked in by the conveyor belt 105 , a support or guide surface can be arranged on the non-sucked part at a short distance below the working section between the deflecting drum 108 and the deflecting roll 113 the register insert 2 slides. In any case, the register insert 2 , which now hangs on the working side of the conveyor belt 105, is conveyed in the opposite direction to the transport direction 121 , which is illustrated by an arrow 123 .

Im Bereich der Umlenkrolle 113 hört wegen des Endes des Vakuumkastens 111 die Saugwirkung des Vakuums auf und die Registereinlage 2 löst sich von dem Förderband 105. Sie fliegt von da aus in den Auffangbehälter 119. Das Abstapeln in diesem Auffangbehälter 119 geschieht in Bauchlage, d. h. innerhalb des gesamten Stapels 1 liegen alle Registereinlagen 2 mit dem Symbol 8 nach unten zeigend. Der in dem Auffangbehälter 119 erzeugte Stapel 1 entspricht dem Stapel 26, wie er im Zusammen hang mit Fig. 5 erläutert ist. Durch einfaches Umdrehen des in dem Auffangbehälter 119 gesammelten Stapels 1 kommt ein Stapel zustande, der die gewünschte richtige Reihenfolge hat, obwohl die Maschine 14 die Register einlagen 2 in der umgekehrten Reihenfolge produziert hat.In the area of the deflection roller 113 , the suction effect of the vacuum stops due to the end of the vacuum box 111 and the register insert 2 is released from the conveyor belt 105 . From there it flies into the collecting container 119 . The stacking in this collecting container 119 takes place in the prone position, ie all register inserts 2 with the symbol 8 pointing downward are located within the entire stack 1 . The stack 1 generated in the collecting container 119 corresponds to the stack 26 , as explained in conjunction with FIG. 5. By simply turning over the stack 1 collected in the collecting container 119 , a stack is obtained which has the desired correct order, although the machine 14 has inserted the registers 2 in the reverse order.

Bei der Vakuumtransporteinrichtung 25 nach Fig. 6 kön nen beide Förderbänder 96, 105 immer gleichzeitig lau fen. In welche Richtung die Registereinlage 2, aus gehend von der Stoßstelle 97 transportiert wird, hängt davon ab, welche der beiden Vakuumkästen 103, 109 mit Vakuum beaufschlagt wird. Auf diese Weise werden Startstoppzeiten der Förderbänder 96, 105 vermieden, die die Geschwindigkeit der Maschine 14 erheblich ver ringern würden.In the vacuum transport device 25 according to FIG. 6, both conveyor belts 96 , 105 can always run simultaneously. In which direction the insert register 2, is transported out continuously from the joint 97 depends on which of the two vacuum boxes 103, 109 acted upon with vacuum. In this way, start-stop times of the conveyor belts 96 , 105 are avoided, which would reduce the speed of the machine 14 considerably.

Um den Vakuumbedarf der Maschine 14 zu vermindern, kann, während der Vakuumkasten 103 in Betrieb ist, das Vakuum für den Vakuumkasten 111 abgeschaltet werden. Es wird nur eingeschaltet, wenn impulsweise das Vakuum für den Kasten 109 eingeschaltet wird.In order to reduce the vacuum requirement of the machine 14 , the vacuum for the vacuum box 111 can be switched off while the vacuum box 103 is in operation. It only turns on when the vacuum for box 109 is turned on.

Bei sehr langen Transportwegen zwischen der Stoßstelle 97 und der Umlenktrommel 108 kann es zweckmäßig sein, den Vakuumkasten 109 aufzuteilen in einen Teil, der ständig mit Vakuum beaufschlagt ist und einen Teil, der impulsweise beaufschlagt wird, und zwar nur dann, wenn eine Registereinlage 2 von der Stoßstelle 97 weggeschafft werden soll.In the case of very long transport routes between the joint 97 and the deflecting drum 108 , it may be expedient to divide the vacuum box 109 into a part that is constantly subjected to vacuum and a part that is acted on in pulses, and only if a register insert 2 by the joint 97 is to be removed.

Anstatt, wie in Fig. 6 gezeigt, die Umlenktrommel 108 oberhalb anzuordnen, ist auch eine Umlenkung des För derbandes 105 nach unten möglich. Welche der beiden Aus führungsformen gewählt wird, hängt von den Platzver hältnissen im Maschinengestell ab. In allen Fällen wer den die Registereinlagen 2 quer zu der Richtung wegge schafft, längs der das Band 15 bewegt wird.Instead of, as shown in Fig. 6, to arrange the deflection drum 108 above, a deflection of the conveyor belt 105 is possible downwards. Which of the two designs is chosen depends on the space available in the machine frame. In all cases, who creates the register deposits 2 transverse to the direction along which the belt 15 is moved.

Claims

1. Machine ( 14 ) for producing substantially rectangular register inserts ( 2 ), each of which has a perforation ( 7 ) for filing in addition to a first edge ( 3 ) and a symbol ( 8 ) printed on an opposite second edge ( 4 ) and have tabs ( 13 ) produced by cutting out the second edge ( 4 ), the machine ( 14 ) being provided with:

a) a feed device that feeds an endless belt ( 15 ),
b) a perforation station ( 18 ) which is arranged downstream of the feed device and is stationary in the machine ( 14 ) and which makes the perforation ( 7 ) for filing in the initially coherent band ( 15 ) and which is synchronized with the machine cycle,
c) a printing station ( 19 ), the symbols ( 8 ) of the tabs ( 13 ) on the tape ( 15 ) attaches, the Druckeinrich device ( 32 , 34 ) by a drive ( 39 , 41 ) in steps th, the Width corresponds to the center distance on successive symbols ( 8 ) of a complete set ( 1 ) of register inserts ( 2 ), and which is upstream or downstream of the punch station ( 18 ),
d) a stationary cross cutting device ( 23 ) effective in the machine cycle, which cuts through the printed and perforated endless belt ( 15 ) in the transverse direction in order to cut the individual register inserts ( 2 ) from the endless belt ( 15 ),
e) a tab punching station ( 24 ) which is effective in the machine cycle and produces the tab ( 13 ) by cutting out the second edge ( 4 ) of the register insert ( 2 ) and its punching device ( 61 , 62 ) in the direction parallel to the tab ( 13 ) second edge ( 4 ) can be moved in steps by means of a drive over almost the length of this edge ( 4 ), the width of which corresponds to the center distance of successive symbols ( 8 ) of a complete set ( 1 ) of register inserts ( 2 ),
f) with a transport device ( 25 ) for carrying away the respective finished register insert ( 2 ) to a collection point ( 26 , 27 ) and
g) a control device for controlling the movements of the machine ( 14 ), and
) wherein the transport means (25) stereinlagen a selectively activatable turning device for the regi is provided h (2), such that the final register deposits (2) with the stacked a-side up in the non-activated state, and that in the activated Condition the register inserts ( 2 ) are stacked with the other side up.

2. Machine ( 14 ) according to claim 1, characterized in that the turning device is provided with a vacuum-actuated deflection roller ( 74 ) which has a transport surface ( 88 ) around an axis ( 76 ), and that in the activated state the register inserts ( 2 ) are guided approximately 180 ° around the axis ( 76 ) and in the non-activated state the register inserts ( 2 ) are guided tangentially past the axis ( 76 ).

3. Machine ( 14 ) according to claim 2, characterized in that the turning device has a perforated endless conveyor belt ( 77 ) which runs around the deflection roller ( 74 ) which has a channel ( 87 , 93 ) connected to a vacuum source, the on the outside of the order steering roller ( 74 ) opens and through which at least part of that area of the perforated endless conveyor belt ( 77 ) can be acted upon from its underside with vacuum, which lies around the guide roller ( 74 ).

4. Machine ( 14 ) according to claim 1, characterized in that the transport device ( 25 ) has an Endlosför derband ( 77 ), the upward-facing working strand ( 79 ) between the cross cutting device ( 23 ) and the tabbing station ( 24 ) to to the pulley ( 74 ) runs.

5. Machine ( 14 ) according to claims 3 and 4, characterized in that the endless conveyor belt ( 77 ) at its end of the tabbing station ( 24 ) and the transverse cutting device ( 23 ) forming the end of the turning device.

6. Machine ( 14 ) according to claim 4, characterized in that the endless conveyor belt ( 77 ) is a vacuum conveyor belt, which runs from its underside in the area of the working strand ( 79 ) via a box ( 82 ) charged with vacuum.

7. Machine ( 14 ) according to claim 1, characterized in that the transport device ( 25 ) has two mutually aligned endless conveyor belts ( 96 , 105 ) which adjoin one another at a joint ( 97 ) and whose workspaces in opposite directions ( 121 , 122 ) run away from each other, and that the running directions ( 121 , 122 ) of the two working strands are at right angles to a feed movement ( 21 ) of the register inserts ( 2 ) to the joint ( 97 ).

8. Machine ( 14 ) according to claim 7, characterized in that the joint ( 97 ) is arranged centrally under the respectively supplied register insert ( 2 ).

9. Machine ( 14 ) according to claim 7, characterized in that each of the endless conveyor belts ( 96 , 105 ) is a perforated belt and that at least under a portion of the working strands of the perforated belts, a vacuum suction box ( 103 , 109 , 111 ) is arranged.

10. Machine ( 14 ) according to claim 7, characterized in that the working strand ( 105 ) of the endless conveyor belts ( 96 , 105 ) is deflected by 180 °, such that the working strand following a deflection device a direction of movement ( 123 ) has, which is the direction of movement direction ( 121 ) of the work strand in front of the deflection device.

11. Machine ( 14 ) according to claim 10, characterized in that the section of the working strand, which, seen in the direction of movement of the working strand, lies behind the deflection device, extends over the section located in front of the deflecting device.

12. Machine ( 14 ) according to claim 10, characterized in that the deflection device is formed by a drum ( 108 ) whose axis to deflection rollers ( 106 , 107 , 113 ) of the endless conveyor belts ( 96 , 105 ) is aligned parallel.

13. Machine ( 14 ) according to claim 1 or 7, characterized in that the endless conveyor belts ( 77 ; 96 , 105 ) are narrower than the width of the register inserts ( 2 ), measured in the direction of the distance of the symbol ( 8 ) from the perforation ( 7 ).

14. Machine ( 14 ) according to claim 10, characterized in that pressure devices are provided in the region of the deflecting device, which press on the extending in this area endless conveyor belt ( 105 ) over standing area of each register insert ( 2 ) to the deflecting device.

15. Machine ( 14 ) according to claim 14, characterized in that the pressure devices are formed by a number of continuous pressure belts ( 117 ) running side by side.