DE4142501C1 - - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Einstellung der Zielspannung UZ_F nach einem Durchschlag in einem elektrostatischen Abscheider.

Verfahren zur Optimierung der Abscheidung von Schadstoffen in elektrostatischen Abscheidern sind bekannt. In der DE-P 41 11 673 C1 wird ein Verfahren zur Bestimmung der optimalen Anzahl von Durchschlägen pro Zeiteinheit Ds_n in einem elektrostatischen Abscheider beschrieben, bei dem in aufeinanderfolgenden Schritten durch die Wahl einer bestimmten Anzahl von Durchschlägen pro Zeiteinheit Ds_i die sich einstellende Spannung im Elektroabscheider derart eingestellt wird, daß die Fläche unter der Spannungskurve maximiert wird, wobei unter der Spannungskurve die im elektrostatischen Abscheider sich einstellende Spannung als Funktion der Zeit t zu verstehen ist.

In der EP 00 39 817 B2 wird ein Verfahren zum Regeln der Spannung eines in der Anlage eingesetzten Elektroabscheiders mit einem Computer beschrieben, bei dem zur Regelung dienende Parameterwerte prozeßabhängig derart berücksichtigt werden, daß bei einem Durchschlag die Abscheiderspannung um einen vorgegebenen Wert abgesenkt und anschließend mit einem vorgegebenen zeitlichen Spannungsgradienten bis zum erneuten Durchschlag gesteigert wird. Unter dem zeitlichen Spannungsgradienten ist dabei die Steigung der Spannungskurve, welche die sich einstellende Spannung als Funktion der Zeit t beschreibt, zu verstehen. Gemäß der in der EP 00 39 817 B2 beschriebenen technischen Lehre werden jeweils für jeden der Parameter Spannungsabsenkung, Spannungsgradient und Netzstrom eine Reihe von Parameterwerten bei der Inbetriebnahme des Abscheiders in Halbleiterspeicher eingegeben und die zur Regelung dienenden Parameterwerte eines jeden Parameters prozeßabhängig aktiviert.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Einstellung der Zielspannung UZ_F nach einem Durchschlag in einem elektrostatischen Abscheider zu schaffen, bei dem eine relativ schnelle Anpassung an schwankende Parameter des Abgases, wie beispielsweise Temperatur oder Konzentration der Schadstoffe, möglich ist, wobei unter Schadstoffen Staub, HF, SO₂, SO₃, HCl oder die im Abgas dampfförmig, gasförmig bzw. in sublimierter Form vorliegenden Nichtmetalle wie Pb, Cd, Hg oder As zu verstehen sind.

Die der Erfindung zugrundeliegenden Aufgabe wird durch ein Verfahren zur Einstellung der Zielspannung UZ_F nach einem Durchschlag in einem elektrostatischen Abscheider gelöst, bei dem in einem ersten Schritt 1 die Abscheiderspannung U_F1 durch Vorgabe mehrerer Zündwinkel α_i1 bis zur ersten Durchschlagsspannung U1_D stufenweise erhöht wird und die jeweiligen Maximalwerte Ui_F1 der Abscheiderspannung U_F1 der einzelnen Stufe i im ersten Schritt 1 ermittelt werden und die Funktion Ui_F1=f(α_i1) bestimmt wird mit i=1 bis n, und bei dem in einem zweiten Schritt 2 die Zielspannung UZ_F2 mit UZ_F2<U1_D vorgegeben wird und die Abscheiderspannung U_F2 auf 70 bis 85% der Zielspannung UZ_F2 stufenweise durch eine Steuerung erhöht wird und die Abscheiderspannung U_F2 anschließend stufenweise durch eine Regelung weiter erhöht wird, dann die jeweiligen Maximalwerte Ui_F2 der Abscheiderspannung U_F2 der einzelnen Stufen i im zweiten Schritt 2 ermittelt werden und die Funktion Ui_F2=f(α_i2) bestimmt wird, weiterhin die einer jeden Stufe i des zweiten Schrittes 2 zugeordneten Zündwinkel a_i2 bei der Steuerung gemäß der Funktion Ui_F1=f(α_i1) vorgegeben werden und bei dem entweder die Abscheiderspannung U_F2 durch die Regelung im zweiten Schritt 2 so weit erhöht wird, bis gilt: U_F2=UZ_F2 mit UZ_F2=UZ_F und i=1 bis n, oder im Anschluß an den im zweiten Schritt 2 erfolgten zweiten Durchschlag m-2 weitere entsprechende Schritte j durchgeführt werden, außerdem die einer jeden Stufe i eines jeden weiteren entsprechenden Schrittes j zugeordneten Zündwinkel α_ij gemäß der Funktion Ui_F(j-1)=f(α_i(j-1)) vorgegeben werden und die Zielspannung UZ_Fj mit UZ_Fj<U(j-1)_D vorgegeben wird mit i=1 bis n, j=3 bis m und UZ_Fj=UZ_F. Als elektrostatische Abscheider können trocken und naß arbeitende Elektroabscheider eingesetzt werden. Unter der Abscheiderspannung U_F1 ist die sich im ersten Schritt 1 einstellende Spannung im elektrostatischen Abscheider zu verstehen. Die Filterspannung U_F2 ist in entsprechender Weise auf den zweiten Schritt 2 bezogen. Die Zielspannung UZ_F beträgt in der Regel 80 bis 99% der Durchschlagsspannung des unmittelbar vorangehenden Durchschlags. Unter dem Zündwinkel α_ij ist der Zeitpunkt der Zündung zwischen zwei Nulldurchgängen der sinusförmig verlaufenden Netzspannung zu verstehen. Bei dem Begriff 'Steuerung' handelt es sich um einen Vorgang in einem System, bei dem eine oder mehrere Größen als Eingangsgrößen andere Größen als Ausgangsgrößen aufgrund der dem System eigentümlichen Gesetzmäßigkeiten beeinflussen. Kennzeichnend für die Steuerung ist der offene Wirkungsablauf über das einzelne Übertragungsglied oder die Steuerkette. Bei der Regelung handelt es sich um einen Vorgang, bei dem eine Größe, die Regelgröße, fortlaufend erfaßt, mit einer anderen Größe, der Führungsgröße, verglichen und abhängig vom Ergebnis dieses Vergleichs im Sinne einer Angleichung an die Führungsgröße beeinflußt wird. Der sich dabei ergebende Wirkungsablauf findet in einem geschlossenen Kreis, dem Regelkreis, statt. Die Begriffe "Steuerung" und "Regelung" werden in der deutschen Norm DIN 19 226 vom Mai 1968 definiert.

Es hat sich in überraschender Weise gezeigt, daß mit dem erfindungsgemäßen Verfahren die Einstellung der Zielspannung UZ_F relativ schnell realisiert werden kann, wobei die Schwankungen im Abgas hinsichtlich Temperatur und Konzentration der Schadstoffe berücksichtigt werden.

Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß zur Regelung ein PI-Regler eingesetzt wird. Durch den Einsatz eines PI-Reglers wird eine bleibende Regeldifferenz vermieden und die Ausregelzeit minimiert, so daß das Verfahren zur Einstellung der Zielspannung UZ_F nach einem Durchschlag in einem elektrostatischen Abscheider in besonders vorteilhafter Weise den Schwankungen im Abgas hinsichtlich Temperatur und Konzentration der Schadstoffe angepaßt werden kann.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird als PI-Regler ein adaptiver PI-Regler eingesetzt. Dies hat den Vorteil, daß die einzelnen Kenngrößen der PI-Regeleinrichtung ebenfalls den Schwankungen im Abgas hinsichtlich Temperatur und Konzentration der Schadstoffe angepaßt werden können.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird die Kenngröße K_pj der PI-Regeleinrichtung im Schritt j durch K_P,neuj ersetzt, wobei gilt:

mit h(j-1)=jeweiliges Vielfaches der halben Schwingungsdauer T der Netzfrequenz im Schritt (j-1);

mit Ui_F(j-1)=f(α_i(j-1)) im Schritt (j-1);

i = 1 bis n;
j = 3 bis m.

Unter der PI-Regeleinrichtung ist die PI-Regeleinrichtung zu verstehen, die in der deutschen Norm DIN 19 226 vom Mai 1968 auf Seite 22 definiert wird. Die Netzfrequenz beträgt in der Bundesrepublik Deutschland 50 Hz. Daraus ergibt sich eine Schwingungsdauer T der Netzfrequenz von 0,02 sec. Die Entionisierungzeit des Abgases nach einem Durchschlag beträgt in der Regel 0,01 bis 0,1 sec. Während dieser Zeit fällt die Spannung des elektrostatischen Abscheiders auf einen unteren Grenzwert, der Restspannung U_R, ab. Anschließend wird die Abscheiderspannung wieder erhöht. Enthält das zu reinigende Abgas Staub mit einem hohen spezifischen Widerstand und wird ein trocken arbeitender Elektroabscheider eingesetzt, so kommt es beim Durchfließen des Sprühstroms durch die an den Niederschlagselektroden abgeschiedene Staubschicht zu elektrischen Entladungen, bei denen positive und negative Ionen entstehen. Während die negativen Ionen von der Niederschlagselektrode absorbiert werden, wandern die positiven Ionen in den Gasstrom zurück und vermindern dort die negative Ladung der Staubpartikel. Dieser Vorgang, den man auch als "Rücksprühen" bezeichnet, hat eine Verschlechterung des Abscheidegrades des elektrostatischen Abscheiders zur Folge, da es zu zusätzlichen Durchschlägen kommt, die nicht auf die schwankenden Parameter des Abgases von Temperatur oder Konzentration der Schadstoffe und der damit verbundenen Schwankung der Durchschlagsspannungskurve, die den funktionellen Zusammenhang zwischen der Durchschlagsspannung und der Zeit beschreibt, zurückzuführen sind. Um diese zusätzlichen Durchschläge zu vermeiden, wird die Entionisierungszeit um ein Vielfaches der halben Schwingungsdauer T der Netzfrequenz erhöht.

Haben die Differenzen zweier Zündwinkel den gleichen Betrag, so bedeutet das nicht, daß die jeweilig resultierenden Änderungen der Abscheiderspannung ebenfalls gleich sind, da die Abscheiderspannung in keiner linearen Abhängigkeit zu den Zündwinkeln steht.

Bei der Größe S(j-1) handelt es sich um die erste Ableitung der Maximalwerte Ui_F(j-1) der Abscheiderspannung als Funktion der Zündwinkel im Schritt (j-1). Wird die Kenngröße K_pj der PI-Regeleinrichtung im Schritt j durch K_P,neuj ersetzt, so werden einerseits dieser funktionelle Zusammenhang und andererseits die zusätzlichen Durchschläge durch den Vorgang des Rücksprühens berücksichtigt, so daß die Ausregelzeit der Regelung ebenfalls den Schwankungen im Abgas angepaßt werden kann.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung (Fig. 1, a bis d, bis Fig. 5) näher erläutert.

Fig. 1 a bis d zeigt jeweils die funktionelle Abhängigkeit der Primärspannung U_P, des Primärstroms I_P, des Abscheiderstroms I_F und der Abscheiderspannung U_F als Funktion der Zeit t.

Fig. 2 zeigt die Durchschlagsspannung Uj_D als Funktion der Zeit t.

Fig. 3 zeigt die sich im Betrieb einstellende Abscheiderspannung U_F als Funktion der Zeit t.

Fig. 4 und 5 zeigen die Maximalwerte Ui_F der Abscheiderspannung eines beliebigen Schrittes j als Funktion des Zündwinkels α_i.

In Fig. 1a bis d ist jeweils der funktionelle Zusammenhang der Primärspannung U_P, des Primärstroms Ip, des Abscheiderstroms I_F sowie der Abscheiderspannung U_F und der Zeit t schematisch dargestellt. Unter der Primärspannung U_P ist dabei die Spannung zu verstehen, die vom Stromnetz geliefert wird.

Unter dem Primärstrom I_P ist der Strom zu verstehen, der dem Stromnetz aufgrund der Primärspannung U_P entnommen werden kann. Unter dem Abscheiderstrom I_F ist der sich im als elektrostatischen Abscheider verwendeten Elektroabscheider einstellende Strom zu verstehen. Unter der Abscheiderspannung U_F ist die sich im als elektrostatischen Abscheider verwendeten Elektroabscheider einstellende Spannung zu verstehen. Fig. 1 ist auf den ersten Schritt 1 des Verfahrens zur Einstellung der Zielspannung UZ_F bezogen, wobei auf die Bezeichnung 1, die für den ersten Schritt 1 steht, aus Gründen der Übersichtlichkeit verzichtet worden ist. Wird, wie in Fig. 1a dargestellt, beim Zündwinkel α₁ gezündet, so steigt der Primärstrom I_P zunächst an und fällt nach der halben Schwingungsdauer T wieder auf 0 ab. Erst wenn beim Zündwinkel α₂ erneut gezündet wird, erhöht sich auch der Betrag des Primärstroms I_P bis zum nächsten Nulldurchgang, an welchem der Primärstrom I_P erneut den Betrag 0 A annimmt, wie es in Fig. 1b dargestellt ist. Wie aus Fig. 1c hervorgeht, wird der Abscheiderstrom I_F ebenfalls ab dem Zündwinkel α₁ erhöht und fällt beim ersten Nulldurchgang der Primärspannung U_P auf 0 A ab. Der Abscheiderstrom I_F wird über einen Gleichrichter eingestellt, was dadurch deutlich wird, daß der Abscheiderstrom I_F hinter dem Zündwinkel α₂ erneut erhöht wird, wobei der Graph der dargestellten Funktion oberhalb der Abszisse verläuft. In Regel wird dabei der Abscheiderstrom I_F stufenweise erhöht. Wie in Fig. 1d dargestellt ist, steigt die sich im Betrieb einstellende Abscheiderspannung U_F mit Erreichen des Zündwinkels α₁ von 0 auf den ersten Maximalwert U1_F an, der mit der halben Schwingungsdauer T der Netzfrequenz erreicht wird. Anschließend fällt die Spannung ab, bis der Zündwinkel α₂ erreicht ist. Die Abscheiderspannung U_F wird dann erneut erhöht, bis nach Ablauf der gesamten Schwingungsdauer T der zweite Maximalwert U2_F erreicht ist. Auch die Abscheiderspannung U_F steigt stufenweise entsprechend dem Abscheiderstrom I_F an.

In Fig. 2 ist die Durchschlagsspannung Uj_D als Funktion der Zeit t mit der schraffierten Fläche (2) unter der Durchschlagsspannungskurve (1) dargestellt. Die Durchschlagsspannungskurve (1) verläuft entsprechend den Schwankungen des Abgases hinsichtlich Temperatur oder Konzentration der Schadstoffe.

In Fig. 3 ist die Abscheiderspannung U_F als Funktion der Zeit t mit der Spannungskurve (3) für den Übergang des ersten Schrittes 1 zum zweiten Schritt 2 des Verfahrens zur Einstellung der Zielspannung UZ_F mit der schraffierten Fläche (4) unter der Spannungskurve (3) schematisch dargestellt, wobei auf die Angaben 1 für den ersten Schritt 1 und 2 für den zweiten Schritt 2 aus Gründen der Übersichtlichkeit verzichtet wurde. In Fig. 3 ist ferner die Durchschlagsspannungskurve (1) punktiert dargestellt. Erreicht die Abscheiderspannung U_F den Wert der Durchschlagsspannung U1_D, so sinkt die Abscheiderspannung U_F schlagartig auf eine Restspannung U_R ab. Nach Entionisierung des Abgases wird die Spannung gemäß der Spannungskurve (3) und der Vorgabe der Zündwinkel α₁ bis α₄ stufenweise erhöht. Fig. 3 verdeutlicht den Fall, daß das Verfahren zur Einstellung der Zielspannung UZ_F mit einem ersten Schritt 1 und einem zweiten Schritt 2 durchgeführt werden kann und weitere Schritte nicht erforderlich sind. Mit Abschluß des zweiten Schrittes 2 wird bereits die Zielspannung UZ_F, die kleiner ist als die Durchschlagsspannung U1_D, erreicht.

In Fig. 4 ist der funktionelle Zusammenhang der maximalen Werte Ui_F mit dem Zündwinkel α_i für einen beliebigen Schritt j des Verfahrens zur Einstellung der Zielspannung UZ_F schematisch dargestellt. Wie aus Fig. 4 ersichtlich ist, haben die Differenzen zweier Zündwinkel Δα_i(I) und Δα_i(II), die vom Betrag her gleich sind, jeweils Spannungsanstiege ΔUi_F(I) und ΔUi_F(II) zur Folge, die vom Betrag her unterschiedlich sind. Im Bereich der Differenz zweier Zündwinkel Δα_i(I), innerhalb dessen die Steigung der dargestellten Kurve relativ groß ist, muß somit die Anpassung an die Zielspannung UZ_F langsamer erfolgen als dies im Bereich der Differenz zweier Zündwinkel Δα_i(II) erforderlich ist, innerhalb dessen die Steigung der dargestellten Kurve niedriger ist. Im Schritt j kann dies dadurch erzielt werden, daß die Kenngröße K_P der PI-Regeleinrichtung im Schritt j durch K_P,neu ersetzt wird, welche die Änderung der Steigung mit der Größe S(j-1) berücksichtigt.

Das Verfahren zur Einstellung der Zielspannung UZ_F nach einem Durchschlag in einem elektrostatischen Abscheider läuft im einzelnen folgendermaßen ab:

In einem ersten Schritt 1 wird die Abscheiderspannung U_F1 durch Vorgabe mehrerer Zündwinkel α_i1 stufenweise erhöht, wie es in Fig. 1d dargestellt ist. Die Differenz zwischen zwei gewählten Zündwinkeln kann dabei beispielsweise 10° betragen. Die jeweiligen Maximalwerte U1_F1, U2_F1 usw., in Fig. 1d mit U1_F und U2_F bezeichnet, werden gespeichert. Anschließend wird die Funktion Ui_F1=f(α_i1) für den ersten Schritt 1 bestimmt. Dabei ist es vorteilhaft, die Maximalwerte Ui_F1 entweder durch Geraden miteinander zu verbinden oder eine berechnete Funktion in Form einer Ausgleichskurve anzugeben, wie dies in den Fig. 4 und 5 dargestellt ist. Man erhält eine funktionelle Abhängigkeit, die in den Fig. 4 und 5 dargestellt ist. Die Abscheiderspannung U_F1 wird im ersten Schritt 1 bis zur ersten Durchschlagsspannung U1_D erhöht, wie es in Fig. 3 dargestellt ist. Bei diesem ersten Durchschlag sinkt die Abscheiderspannung U_F schlagartig auf eine Restspannung U_R ab. Da der Betrag der Durchschlagsspannung U1_D bekannt ist, kann die Zielspannung UZ_F2 für den zweiten Schritt 2, die in Fig. 3 mit UZ_F gekennzeichnet ist, vorgegeben werden. In Fig. 5 ist der funktionelle Zusammenhang zwischen den Maximalwerten Ui_F und dem Zündwinkel α_i für den ersten Schritt 1 dargestellt, wobei auf die 1, die den ersten Schritt kennzeichnet, aus Gründen der Übersichtlichkeit verzichtet worden ist. Mit Hilfe dieses Graphen, der der Funktion entspricht, werden die Zündwinkel α_i2 für den zweiten Schritt 2 vorgegeben. Dies geschieht auf folgende Weise:

Die Zielspannung UZ_F2 entspricht einem Maximalwert y, der dem Graph der Funktion Ui_F1=f(α_i1) entnommen werden kann. Die Spannung x, die ebenfalls dem Graph dieser Funktion entnommen werden kann, entspricht 70 bis 85% der Zielspannung UZ_F2. Der Spannung x kann ein Zündwinkel α_x zugeordnet werden. Die Abscheiderspannung U_F2 wird im zweiten Schritt durch eine Steuerung erhöht, bis die Spannung x erreicht ist, wobei die Anzahl der erforderlichen Zündwinkel α_i2, die mit der Anzahl der einzelnen Stufen des zweiten Schrittes 2 identisch ist, erfahrungsgemäß vorgegeben wird und die Beträge der einzelnen Zündwinkel α_i2 im Bereich zwischen α_R und α_x gewählt werden, wobei α_R derjenige Zündwinkel ist, der der Restspannung U_R zugeordnet werden kann. Der Bereich zwischen den Spannungen U_R und x wird dabei gemäß der gewählten Anzahl der erforderlichen Zündwinkel α_i2 aufgeteilt und die zugehörigen Zündwinkel α_i2 dem Graph entnommen. Die Differenz der gewählten Zündwinkel α_i2 beträgt in der Regel mehr als 10°, so daß die schraffierte Fläche (4) unter der Spannungskurve (3) im zweiten Schritt 2 gemäß den Fig. 2 und 3 größer ist als im ersten Schritt 1 und somit der schraffierten Fläche (2) unter der Durchschlagsspannungskurve (1) gemäß Fig. 2 angenähert werden kann, was eine Verbesserung des Abscheidegrades des Elektroabscheiders zur Folge hat. Ist die Spannung x erreicht, wird die Abscheiderspannung U_F2 im zweiten Schritt 2 durch eine Regelung weiter erhöht.

Das Verfahren zur Einstellung der Zielspannung UZ_F ist in diesem Fall nach zwei Schritten abgeschlossen, so daß die Zielspannung UZ_F2 der Zielspannung UZ_F entspricht. Es kann jedoch vorkommen, daß die Durchschlagsspannungskurve (1), die in Fig. 2 dargestellt ist, während des zweiten Schrittes 2 abfällt, so daß der Betrag der Durchschlagsspannung U2_D des zweiten Schrittes 2 kleiner ist als die Spannung y, die der Zielspannung UZ_F2 entspricht. Dann ist es nicht möglich, die Zielspannung UZ_F2 im zweiten Schritt 2 zu realisieren, da es schon vorzeitig zu einem erneuten Durchschlag kommt. In diesem Fall muß mindestens ein weiterer Schritt realisiert werden. Auch während des zweiten Schrittes 2 werden die jeweiligen Maximalwerte Ui_F2 der Abscheiderspannung U_F2 der einzelnen Stufen i gespeichert und die Funktion Ui_F2=f(α_i2) bestimmt, so daß sich auch für den zweiten Schritt 2 ein ähnlicher Graph erstellen läßt, wie er in Fig. 5 für den ersten Schritt 1 dargestellt ist. Sollte es im zweiten Schritt 2 zu einem Durchschlag kommen, bevor die Spannung y eingestellt werden kann, so sinkt die Spannung erneut schlagartig auf die Restspannung U_R ab. Mit dem Graph der Funktion Ui_F2=f(α_i2), der für den zweiten Schritt 2 erstellt wurde, lassen sich erneut die erforderlichen Zündwinkel für den dritten Schritt 3 bestimmen, wobei die Spannung y der Zielspannung UZ_F3 des dritten Schrittes entspricht und 80 bis 99% der Durchschlagsspannung U2_D beträgt. Sollte die Durchschlagsspannungskurve (1) im dritten Schritt 3 weiter sinken, so muß ein entsprechender vierter Schritt 4 durchgeführt werden. Bei dem Verfahren zur Einstellung UZ_F wird die Anzahl der Schritte weiter erhöht, bis die Zielspannung UZ_Fj realisiert werden kann, die dann der Zielspannung UZ_F entspricht. Innerhalb der Schritte 2 bis m werden die Zündwinkel im Bereich zwischen α_R und α_x in der Regel in größeren Abständen gewählt als dies beim ersten Schritt 1 der Fall ist, um die Fläche (4) unter der Spannungskurve (3), die in Fig. 3 dargestellt ist, zu maximieren und die Schwankungen im Abgas weitgehend vollständig zu berücksichtigen.

Claims (4)

1. Verfahren zur Einstellung der Zielspannung UZ_F nach einem Durchschlag in einem elektrostatischen Abscheider, bei dem in einem ersten Schritt 1 die Abscheiderspannung U_F1 durch Vorgabe mehrerer Zündwinkel α_i1 bis zur ersten Durchschlagsspannung U1_D stufenweise erhöht wird und die jeweiligen Maximalwerte Ui_F1 der Abscheiderspannung U_F1 der einzelnen Stufen i im ersten Schritt 1 ermittelt werden und die Funktion Ui_F1=f(α_i1) bestimmt wird mit i=1 bis h, und bei dem in einem zweiten Schritt 2 die Zielspannung UZ_F2 mit UZ_F2<U1_D vorgegeben wird und die Abscheiderspannung U_F2 auf 70 bis 85% der Zielspannung UZ_F2 stufenweise durch eine Steuerung erhöht wird und die Abscheiderspannung U_F2 anschließend stufenweise durch eine Regelung weiter erhöht wird, dann die jeweiligen Maximalwerte Ui_F2 der Abscheiderspannung U_F2 der einzelnen Stufen i im zweiten Schritt 2 ermittelt werden und die Funktion Ui_F2=f(α_i2) bestimmt wird, weiterhin die einer jeden Stufe i des zweiten Schrittes 2 zugeordneten Zündwinkel α_i2 bei der Steuerung gemäß der Funktion Ui_F1=f(α_i1) vorgegeben werden und bei dem entweder die Abscheiderspannung U_F2 durch die Regelung im zweiten Schritt 2 so weit erhöht wird, bis gilt: U_F2=UZ_F2 mit UZ_F2=UZ_F und i=1 bis n, oder im Anschluß an den im zweiten Schritt 2 erfolgten zweiten Durchschlag m-2 weitere entsprechende Schritte j durchgeführt werden, außerdem die einer jeden Stufe i eines jeden weiteren entsprechenden Schrittes j zugeordneten Zündwinkel α_ij gemäß der Funktion Ui_F(j-1)=f(α_i(j-1)) vorgegeben werden und die Zielspannung UZ_Fj mit UZ_Fj<U(j-1)_D vorgegeben wird mit i=1 bis n, j=3 bis m und UZ_Fj=UZ_F.

2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem zur Regelung ein PI-Regler eingesetzt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 2, bei dem als PI-Regler ein adaptiver PI-Regler eingesetzt wird.

4. Verfahren nach Anspruch 3, bei dem die Kenngröße K_Pj der PI-Regeleinrichtung im Schritt j durch K_P,neuj ersetzt wird, wobei gilt: mit h(j-1)=jeweiliges Vielfaches der halben Schwingungsdauer T der Netzfrequenz im Schritt (j-1); mit Ui_F(j-1)=f(α_i(j-1)) im Schritt (j-1);i = 1 bis n;
j = 3 bis m.