DE4139940C2 - Schnellmontageanschluß für ein Kolben-Zylinder-Aggregat - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Kolben-Zylinder-Aggregat gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.

Bei jeder Anwendung eines Kolben-Zylinder-Aggregates besteht das Problem der Befestigung eines solchen innerhalb eines häufig sehr begrenzten Bauraumes. Häufig gibt es nur eine Montagerichtung, z. B. bei einer Gasfeder innerhalb einer Stuhlsäule. Entsprechend sind Verschraubungen zwischen der Gasfeder und dem Anwendungsgerät zu vermeiden. Speziell bei den Schraubverbindungen besteht noch zusätzlich das Problem der Verschraubungssicherung. Kontermuttern kön­ nen bei einer Sicherung in Längsrichtung des Kolben-Zylinder-Aggregates nicht verwendet werden.

Das deutsche GM 81 27 163 zeigt einen Schnellmontageanschluß für eine Gas­ feder. Dieser Montageanschluß eignet sich zwar für die Verbindung mit einer Fahrzeugklappe oder einem sonstigen Anwendungsfall, bei dem die Montagerich­ tung quer zur Gasfederlängsachse verläuft, aber nicht innerhalb eines techni­ schen Geräts, bei dem die Montagerichtung mit der Gasfederlängsachse überein­ stimmen muß. Desweiteren eignen sich solche Montageanschlüsse auch dann nicht, wenn der Kugelzapfen in Gasfederlängsachse verliefe. Bei einer mögliche Demontage besteht die Gefahr, daß die Federelemente beschädigt werden.

Ein weiterer bekannter Schnellmontageanschluß wird in der DE-OS 32 28 674 vorgestellt. Ein Sicherungsbügel fixiert einen Übertragungsbolzen, der der Kraftübertragung zwischen der Gasfeder und dem technischen Gerät dient. Die­ ser Sicherungsbügel erfüllt nur bei den Kräften seine Aufgabe, bei denen die Be­ lastung in Richtung des Übertragungsbolzens verläuft.

Eine ähnliche Ausführung wird in der FR 1 333 037 beschrieben. Der Übertra­ gungsbolzen überträgt Längs - und Querkräfte. Vor dem Hintergrund einer immer weiterreichende Automatisierung der Fertigung sind Sicherungsklammern wie bei dieser Ausführung wenig geeignet. Ein Fertigungsautomat läßt sich immer dann sicher anwenden, wenn sich die Montagebewegung exakt vorgeben läßt. Bei den Sicherungsklammern kann man diese Forderung vielleicht noch erfüllen, bei der Verschraubung zwischen dem Anschlußkopf und der Kolbenstange jedoch nicht mehr.

Die US 2 278 308 zeigt eine Verbindungseinheit, bei der zwei zu verbindende Teile mittels einer unter Federkraft stehende Überwurfhülse gesichert wird. Bei der Montage müssen beide Teile sehr genau zueinander positioniert sein, damit der Übertragungsbolzen eingeführt werden kann. Eine andere Montagemöglich­ keit besteht darin, die Überwurfhülse gegen die Federkraft zu verschieben und die beiden Teile in einer 90° Position zueinander einzuklinken, in die gestreckte Stellung zubringen, und anschließend die Überwurfhülse eingreifen zu lassen. Dieser Montageablauf ist in einer Stuhlsäule oder einem bauraumähnlichen An­ wendungsfall unmöglich.

Die DE 29 46 259 A1 beschreibt eine Schwenkhalterung eines Befestigungskop­ fes mit einer Lageröffnung an einem diese Öffnung durchsetzenden Lagerbolzen. Die Lageröffnung ist als ein zum freien Ende des Befestigungskopfes offenes, im wesentlichen u-förmiges Aufschiebemodul ausgebildet. Am Befestigungskopf ist ein Schwenkriegel mit einer quer zur Maulöffnungsrichtung ausgerichteter Schwenkachse gehalten. Der Schwenkriegel weist einen die Maulöffnung wahl­ weise freigebenden, dabei den Lagerbolzen sichernd hintergreifenden Schließbü­ gel auf.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Schnellmontageanschluß für ein Kolben-Zylinder-Aggregat zu schaffen, bei dem die gesamte Montage aus einer Arbeitsrichtung erfolgen kann. Ferner soll der Schnellmontageanschluß unbe­ schränkt häufig beschädigungsfrei wiederverschließbar sein, und eine Montage ermöglichen, die den Einsatz von Fertigungsautomaten zuläßt.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch den Patentanspruch 1 gelöst.

Das Kolben-Zylinder-Aggregat läßt sich somit in einem Rohrkörper montieren, bei dem nur eine Montagerichtung möglich ist und nur ein äußerst beschränkter Be­ wegungsraum für ein Werkzeug zur Verfügung steht.

Durch eine definierte Schließbewegung kann sehr einfach ein Fertigungsautomat eingesetzt werden, da sich jede definierte Drehbewegung mit einfachen Mittel mathematisch beschreiben läßt.

Der Übertragungsbolzen wird bei der Montage durch die Führungsbahnen immer in die richtige Position gebracht wird. Die Führungsbahnen ergeben eine Zwangs­ bewegung für den Übertragungsbolzen, so daß man auf eine Sichtkontrolle wäh­ rend der Montage verzichten kann, oder andererseits eine verdeckte Montage in einem geschlossenen Rohr, z. B. einer Stuhlsäule, vornehmen kann.

Durch einfaches Umbördeln der Mantelfläche können die Führungsflächen ge­ schaffen werden. Beidseitiges Anbringen der Führungsflächen bietet den Vorteil, daß die beiden Halteteile außerhalb des Anwendungsgerätes vormontiert werden können. Darüber hinaus kann das zweite Halteteil in gleicher Ausführung an der Kolbenstange wie auch am Druckzylinder verwendet werden.

In weiterer Ausgestaltung ist das zweite Halteteil als ein zylindrischer Körper ausgeführt ist, wobei die Mantelfläche zwei bezüglich der Rotationsachse sym­ metrisch angeordnete von einem Rand der Mantelfläche ausgehende Schlitze be­ sitzt, deren Breite mindestens dem Durchmesser des Übertragungsbolzens ent­ spricht. Das zweite Halteteil trägt mit seinen Schlitzen ebenfalls wesentlich zur exakten Zuführbewegung des Übertragungsbolzens bei.

Gemäß einem vorteilhaften Unteranspruch sind in der geöffneten Stellung des Schnellmontageanschlusses die Zugänge des ersten Halteteiles und die Schlitze des zweiten Halteteiles zur Überdeckung gebracht. Daraus ergibt sich vorteilhaf­ terweise nur eine einzige Öffnungsstellung des Schnellmontageanschlusses, die sehr leicht einstellbar und kontrollierbar ist. Umgekehrt betrachtet ist nach einer geringen Schließbewegung schon eine sehr große Übertragungssicherheit gege­ ben.

Als ein wesentlicher Vorteil dieser Erfindung ist anzusehen, daß die Mittelachse der Führungsfläche deckungsgleich ist mit der Gasfederlängsachse. Somit fallen die Rotationsachse des Schnellmontageanschlusses und die Längsachse des Kol­ ben-Zylinder-Aggregates zusammen. Man kann folglich die Gasfeder trotz der begrenzten Räumlichkeiten in einem Rohr montieren. Spezialwerkzeug ist nicht nötig.

Damit der Übertragungsbolzen während des Betriebes der Gasfeder nicht seine Montageendstellung verlassen kann, besitzt ein Halteteil vorteilhafterweise eine Sicherung für den Übertragungsbolzen.

Auf sehr einfache Art und Weise läßt sich eine Sicherung für den Übertragungs­ bolzen dadurch realisieren, indem im Bereich der Halteflächen des ersten Haltetei­ les Sicherungsrasten vorgesehen sind.

Zur Minimierung des Verschleißes innerhalb des Schnellmontageanschlusses be­ sitzt der Übertragungsbolzen einen zylindrischen Querschnitt.

Zur Berücksichtigung des Herstellaufwandes sind die beiden Halteteile mit einem spanlosen Bearbeitungsverfahren hergestellt. Beide Teile können problemlos aus einem Blech gestanzt und anschließend verbördelt werden. Eine Kunststoffaus­ führung wäre ebenso denkbar.

Eine Alternativausführung der Erfindung wird durch den Patentanspruch 9 be­ schrieben. Diese Ausführung des ersten Halteteiles zeichnet sich durch ihre Ein­ fachheit hinsichtlich der Herstellung und durch den geringen Raumbedarf aus.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist die Aufnahme exzen­ trisch zum zylindrischen Grundkörper angeordnet. Diese Maßnahme erlaubt es, den Außendurchmesser vom zweiten Halteteil im Verhältnis zum Durchmesser des Übertragungsbolzen klein zu halten und dabei möglichst eine große Wand­ stärke im Bereich der Führungsfläche zu erzielen.

Gemäß einem vorteilhaften Unteranspruch enthält der Grundkörper mindestens eine Werkzeugfläche. Mit Hilfe dieser Werkzeugfläche kann die zur Schließbewe­ gung nötige Kraft auf den Schnellmontageanschluß übertragen werden.

Zur Aufnahme der bei Schiefstand des Übertragungsbolzens auftretenden Kräfte in Richtung der Rotationsachse der Halteteile besitzt der Grundkörper vorteilhaf­ terweise mindestens eine axiale Führungsfläche.

Zur Erreichung einer entsprechenden Betriebssicherheit des Schnell­ montageanschlusses ist zwischen dem ersten Halteteil und dem zweiten Halteteil eine Verdrehsicherung angeordnet. Diese Verdrehsicherung besteht aus einem Anschlag, der Bestandteil eines Halteteiles ist.

Eine weitere Verdrehsicherung kann aus einer Klammer bestehen, die einerseits formschlüssig mit dem ersten Halteteil verrastet und andererseits kraftübertra­ gende Kontaktflächen mit dem zweiten Halteelement besitzt.

Bei einer Verdrehsicherung in Form einer Klammer sind die Werkzeugflächen des zweiten Halteelementes in den den Kontaktflächen abgewandten Flächen der Verdrehsicherung enthalten. Die Gestalt des zweiten Halteteiles vereinfacht sich. Als weiterer Vorteil ist noch zu bemerken, daß das Montagewerkzeug nicht un­ mittelbar mit dem zweiten Halteteil in Kontakt kommt und sich somit die Bela­ stung für das zweite Halteteil bei der Montage verringert, da die Werkzeugflächen an der Klammer größer ausgeführt sein können.

Patentanspruch 18 beschreibt eine weitere Alternativausführung.

Die Rastverbindung kann beliebig oft geöffnet und geschlossen werden. Für die­ sen Montagevorgang werden keine Werkzeuge benötigt. Beide Komponenten können ohne rotatorische Lageorientierung zueinander montiert werden. Die Mon­ tagekräfte liegen auf einem äußerst niedrigen Niveau. Treten bei der Funktion zwischen dem Kolben-Zylinder-Aggregat und dem Schnellmontageanschluß rota­ torische Relativbewegungen auf, so können diese vom Querriegel kompensiert werden.

Gemäß einem Unteranspruch weist der Querriegel eine Anlaufschräge auf, die während des Schließvorganges des Schnellmontageanschlusses mit Montage­ schräge zur Anlage kommt, so daß sich während der weiteren Schließbewegung der Querriegel relativ zum Formbolzen bewegt. Bei der Montage des Kolben- Zylinder-Aggregat ergibt sich somit vorteilhafterweise eine Zwangsschließbewe­ gung, die eine Kontrolle der Schließstellung erübrigt. Bei den Anwendungen in­ nerhalb einer Säule kann man häufig die Schließstellung des Schnellmontagean­ schlusses gar nicht optisch kontrollieren, so daß dieser Vorteil zu einer höheren Fertigungsqualität führt.

Des weiteren besitzt der Formbolzen eine Rastnut, in die, in der geschlossen Steckverbindung zwischen der Einheit und dem Formbolzen eine Klinke, innerhalb des Querriegels eingreift. Diese einfache formschlüssige Verbindung garantiert eine hohe Funktionssicherheit in Verbindung mit einer einfachen Herstellung des Formbolzens sowie der Rastverbindung.

Sehr häufig werden die Kolben-Zylinder-Aggregate in der Ausführung einer Gas­ feder in Stuhl- oder Tischsäulen eingesetzt, bei der die Gasfeder über einen Aus­ lösestift blockierbar ist. Vorteilhafterweise besitzt der Schnellmontageanschluß eine Aufnahme für eine Auslösevorrichtung zur Betätigung des Auslösestiftes.

Anhand der folgenden Figurenbeschreibung sollen der Aufbau und die Funktionsweise näher erläutert werden.

Es zeigt:

Fig. 1 Gesamtansicht einer Gasfeder mit Bajonettverbindungseinheit

Fig. 2a-d Montageablauf der ersten Verbindungseinheit

Fig. 3 Seitenansicht der ersten Verbindungseinheit

Fig. 4 Ausschnitt aus der ersten Verbindungseinheit

Fig. 5 Gesamtansicht einer Gasfeder mit Exzenterverbindungseinheit

Fig. 6 Ansicht des ersten Halteteiles

Fig. 7 Ansicht des zweiten Halteteiles

Fig. 8a-d Montageablauf der ersten Verbindungseinheit

Fig. 9 Verdrehsicherung

Fig. 10 Verdrehsicherung mit Klammer

Fig. 11 Klammer als Einzelteil

Fig. 12a-b Gesamtdarstellung des zweiten Halteteiles

Fig. 13/14 Gesamtdarstellung der zweiten Verbindungseinheit

Fig. 15 Schnitt durch die zweite Verbindungseinheit mit einer Variante eines Formbolzens

Fig. 16a-d Variantendarstellungen der zweiten Verbindungseinheit

Die Fig. 1 zeigt eine an sich bekannte blockierbare Gasfeder 1 mit jeweils einem Schnellmontageanschluß 2 an der Kolbenstange 3 und am Druckzylinder 4. Der Schnellmontageanschluß 2 besteht aus zwei Ver­ bindungseinheiten 5, 6, einer ersten 5 zwischen der Gasfeder 1 und dem Übertragungsbolzen 7 und einer zweiten 6, in dieser Figur nicht detailliert dargestellten Verbindungseinheit zwischen der Gasfeder 1 und dem Schnellmontageanschluß 2. Ferner besitzt der Schnellmontage­ anschluß 2 eine Aufnahme 8 zur Betätigung eines verstellbaren Ventils innerhalb der Gasfeder 1.

Die ersten Verbindungseinheit 5 besteht aus einem ersten 10 und einem zweiten Halteteil 11. Das erste Halteteil 10 ist ein Formkör­ per, der zwei Führungsbahnen 12 besitzt, an deren Ende Halteflä­ chen 15 für den Übertragungsbolzen 7 angebracht sind. Das zweite Halteteil 11 besteht aus einem zylindrischen Körper, der sich mit seinen Führungsflächen 14 an dem ersten Halteteil 10 abstützt. Die Führungsflächen 14 mit ihrem Kreisringquerschnitt ergeben sich bei der Montage der beiden Halteteile 10, 11, wobei die beiden Ränder der Mantelfläche des zweiten Halteteiles 11 an dem ersten Halteteil 10 umgebördelt werden.

Beide Halteteile 10, 11 besitzen dieselbe Mittelachse, so daß sich die beiden Halteteile 10, 11 gegeneinander verdrehen lassen. Die Halteteile 10, 11 weisen jeweils einen Schlitz 12 bzw. Zugang 13 auf, die sich in der geöffneten Stellung der Verbindungseinheit 5 überdecken.

Die Fig. 2a-d verdeutlichen den Montageablauf der ersten Ver­ bindungseinheit 5. Der Übertragungsbolzen 7 wird in Achsrichtung der Gasfeder 1 in die Verbindungseinheit 5 eingeführt, bis der Über­ tragungsbolzen 7 mit den Führungsbahnen 12 des ersten Halte­ teiles 10 zur Anlage kommt. Anschließend wird das zweite Halte­ teil 11 zusammen mit dem Übertragungsbolzen 7 relativ zum ersten Halteteil 10 um einen definierten Winkel verdreht. Der Winkel kann je nach Platzverhältnissen individuell ausgelegt sein. Bei dieser Schließbewegung bewegt sich der Übertragungsbolzen 7 entlang der Führungsbahnen 12 bis an die Halteflächen 15. In dieser Position wird der Übertragungsbolzen 7 von beiden Halteteilen 10, 11 gehal­ ten, wobei zweckmäßigerweise Sicherungseinrichtungen zur Dauer­ positionierung eingesetzt werden.

Fig. 3 zeigt eine geschlossene erste Verbindungseinheit 5, deren zweites Halteteil 11 geschnitten dargestellt ist. Das erste Halte­ teil 10 umfaßt den Übertragungsbolzen 7 in einem Umfangsbereich von ca. 270°. In dem Ausschnitt einer Abwicklung der Fig. 4 des ersten Halteteiles 10 kann man den Zugang 13 zu der Führungsbahn 12 mit seinen Halteflächen 15 erkennen. Als Sicherung ist in dieser Aus­ führung eine Rastnoppe 16 im Bereich der Führungsbahn 12 vorgesehen.

In Fig. 5 ist eine blockierbare Gasfeder 1 dargestellt, bei der ebenfalls die zweite Verbindungseinheit 6 des Schnellmontagean­ schlusses 2 nicht detailliert gezeigt wird.

Dieses Ausführungsbeispiel einer ersten Verbindungseinheit 5 besteht aus einem ersten Halteteil 10, das eine Bohrung 17 mit dem Durch­ messer D zur Aufnahme eines zweiten Halteteiles 11 besitzt. Die Bohrung 17 weist einen Schlitz 18 auf, dessen Breite mindestens so groß ist, wie der Durchmesser des Übertragungsbolzens 7.

In Fig. 6 wird die Vorderansicht des Schnellmontageanschlusses 2 ohne Übertragungsbolzen 7 und zweitem Halteteil 11 gezeigt. Die sehr schmale Bauweise erlaubt eine Anwendung des Schnellmontagean­ schlusses 2 selbst bei kleinsten Bauräumen.

Fig. 7 beschreibt das zweite Halteteil 11, das im wesentlichen aus einem zylindrischen Grundkörper 19 besteht, der eine geschlitzte Aufnahme 20 mit dem Durchmesser d für den Übertragungsbolzen 7 be­ sitzt. Die Aufnahme 20 für den Übertragungsbolzen 7 ist exzentrisch zum zylindrischen Grundkörper 19 angeordnet. Man erreicht bei gleichen Durchmesserverhältnissen eine größere Wandstärke im Bereich der Führungsfläche 21 für den Übertragungsbolzen 7. In diesem Aus­ führungsbeispiel besitzt der zylindrische Grundkörper 19 Werkzeug­ flächen 22, die Bestandteil von einer axialen Führungsfläche 23 sind, die insbesondere bei Schiefstand des Übertragungsbolzens 7 die Funktionssicherheit der Verbindungseinheit 5 gewährleisten.

Die Fig. 8a-d verdeutlichen die Montage der ersten Verbindungs­ einheit 5. Das zweite Halteteil 11 wird in Richtung der Gasfeder­ längsachse montiert. Mittels einer Drehbewegung wird das zweite Halteteil 11 durch den Schlitz 18 in die Bohrung 17 eingeführt. Der Außendurchmesser D des zweiten Halteteiles 11 stellt die Führungs­ flächen 24 in Wirkverbindung mit der Bohrung 17 des ersten Halte­ teiles 10. Nach einer Drehbewegung sind die beiden Schlitze der Halteteile 10, 11 zur Deckung gebracht und der Übertragungsbolzen 7 kann in Richtung der Gasfederlängsachse montiert werden (Fig. 8c). Danach wird durch eine Drehbewegung um 180° die erste Verbindungs­ einheit 5 geschlossen. Die ersten 180° der Schließbewegung können bei einer Anwendung der Gasfeder 1 innerhalb einer Stuhlsäule außer­ halb dieser durchgeführt werden. In der geschlossenen Stellung über­ nimmt ein Umfangsbereich der Bohrung 17 Führungsfunktion gegenüber dem zweiten Halteteil 11 und ein anderer Haltefunktion gegenüber dem Übertragungsbolzen 7.

Wie schon bei der ersten Ausführungsvariante, ist auch bei dieser Verbindungseinheit 5 eine Sicherung vorgesehen. Fig. 9 zeigt eine Möglichkeit, bei der das erste Halteteil 10 im vorderen Abschnitt einen Schlitz 25 aufweist, so daß eine Lasche 26 entsteht, die mit dem zweiten Halteteil 11 eine formschlüssige Verbindung bildet.

Alternativ wäre eine Sicherung in Form einer Klammer 27 möglich, die Warzen 28 besitzt, die wiederum mit Mulden 29 des ersten Halte­ teiles 10 zusammenwirken. Fig. 10 zeigt eine entsprechende Ausfüh­ rung.

In Fig. 11 ist die Klammer 27 als Einzelteil dargestellt. An den parallelen Innenseiten sind Kontaktflächen 30a für das zweite Halte­ teil 11 angebracht. An den Rückseite sind die Werkzeugflächen 22 angebracht.

Die Fig. 12a und 12b verdeutlichen die spezielle Ausbildung des zweiten Halteteiles 11 bei Verwendung einer Klammer 27. Am Außen­ durchmesser des zylindrischen Grundkörpers 19 ist eine Nut 31 einge­ arbeitet, die zwei parallele Kontaktflächen 30b für die Klammer 27 besitzt. Die Klammer 27 wird in die Nut 31 vormontiert und führt die gesamte Schließbewegung mit aus.

Beide Ausführungen zeichnen sich durch ihre einfachen Aufbau aus, wobei die Montagerichtung des gesamten Schnellmontageanschlusses 2 immer mit der Längsachse des Aggregats übereinstimmt.

Die Fig. 13 umfaßt ausschließlich die zweite Verbindungseinheit 6 zwischen dem Schnellmontageanschluß 2 und einem nicht dargestellten Kolben-Zylinder-Aggregat. Für die erste Verbindungseinheit 5 kommen die beiden beschriebenen Ausführungsformen in Frage, aber auch an­ dere bekannte Lösungen können mit dieser Verbindungseinheit 6 kom­ biniert werden.

Die zweite Verbindungseinheit 6 besteht im wesentlichen aus einem Formbolzen 32 und einer Rastvorrichtung 33, die zusammen eine wie­ derverschließbare Steckverbindung bilden. Die Rastvorrichtung 33 besitzt einen quer zur Längsachse des Schnellmontageanschlusses 2 beweglichen Querriegel 34, der innerhalb des Schnellmontageanschlus­ ses 2 eingebördelt ist. Eine Druckfeder 35, die sich am Gehäuse des Schnellmontageanschlusses 2 abstützt, verspannt den Quer­ riegel 34. Der Querriegels 34 besitzt eine Innenkontur, die aus einer Anlaufschräge 36 und einer Klinke 37 besteht.

Der Formbolzen 32 wiederum enthält eine Montageschräge 38, vorzugs­ weise zu einem Konus ausgebildet, die der Anlaufschräge 36 im Quer­ riegel 34 angepaßt ist. In axialer Richtung schließt sich der Mon­ tageschräge 38 eine Rastnut 39 an, die der Klinke 37 in Länge und Breite des Querriegels 34 entspricht.

Bei der Montage der Steckverbindung zwischen dem Formbolzen 32 und dem Querriegel 34 kommen in der ersten Phase die beiden Schräg­ flächen 36, 38 zur Anlage. Mit zunehmender Einschublänge des Form­ bolzens 32 wird der Querriegel 34 gegen die Federkraft der Druck­ feder 35 verschoben, bis die Klinke 37 des Querriegels 34 in die Rastnut 39 des Formbolzens 32 einrasten kann. In umgekehrter Weise kann durch Niederdrücken des Querriegels 34 die Steckverbindung ohne Werkzeug gelöst werden.

In dieser Ausführungsform weisen der Querriegel 34 sowie der Form­ bolzen 32 eine Bohrung 40a/b für einen Auslösestößel 41 zur Kraft­ übertragung auf ein schaltbares Ventil innerhalb des Kolben-Zylin­ der-Aggregates 1.

Die Fig. 14 zeigt noch Ansichten des Schnellmontageanschlusses 2 mit einem einfachen Auge als erste Verbindungseinheit 5.

Fig. 15 zeigt eine Ausführung einer zweiten Verbindungseinheit 6, bei der der Formbolzen 32 Bestandteil einer ersten Verbindungsein­ heit 5 ist.

Die Fig. 16a-d verdeutlichen die vielfältigen Kombinationsmög­ lichkeiten, die sich mit der Steckverbindung innerhalb eines Schnell­ montageanschlusses 2 ergeben.

Claims (21)

1. Kolben-Zylinder-Aggregat, insbesondere eine Gasfeder, umfassend einen Druckzylinder, in dem eine Kolbenstange axial verschiebbar angeordnet ist, Schnellmontageanschlüsse an der Kolbenstange und dem Druckzylinder, wobei die Schnellmontageanschlüsse Halteflächen für einen quer zur Gas­ federlängsachse verlaufenden Übertragungsbolzen besitzt und der Schnellmontageanschluß aus zwei Verbindungseinheiten besteht, wobei eine erste Verbindungseinheit zwischen einem Anwendungsgerät und dem Schnellmontageanschluß und eine zweite zwischen dem Kolbenzylinder- Aggregat und dem Schnellmontageanschluß angeordnet ist, wobei beide Verbindungseinheiten wiederverschließbare Verbindungseinheiten darstel­ len, die eine gemeinsame Montagerichtung besitzen, dad. gek., daß die erste Verbindungseinheit (5) aus einem ersten und einem zweiten Halte­ teil (10, 11) besteht, die über Führungsflächen (14) miteinander verbunden sind, die jeweils aus einer Kreisringfläche bestehen, die die Mantelfläche des zweiten Halteteiles (11) begrenzen, wobei beide Halteteile (10, 11) jeweils mindestens eine Haltefläche (15) für den Übertragungsbolzen (7) besitzen, wobei der Übertragungsbolzen (7) bei geöffneten Schnellmonta­ geanschluß (2) in Richtung der Gasfeder (1) montiert wird, wobei der Schnellmontageanschluß (2) durch eine definierte Drehbewegung bezüglich der Mittelachsen der Führungsflächen (14) in eine Schließposition überge­ führt wird, wobei das erste Halteteil (10) zwei Führungsbahnen (12) be­ sitzt, die einen Zugang (13) für den Übertragungsbolzen (7) besitzen und deren Ende die Halteflächen (15) für den Übertragungsbolzen (7) darstel­ len.

2. Kolben-Zylinder-Aggregat nach den Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Halteteil (11) als ein zylindrischer Körper ausgeführt ist, wobei die Mantel­ fläche zwei bezüglich der Rotationsachse symmetrisch angeordnete von einem Rand der Mantelfläche ausgehende Schlitze (13) besitzt, deren Brei­ te mindestens dem Durchmesser des Übertragungsbolzens (7) entspre­ chen.

3. Kolben-Zylinder-Aggregat nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß in der geöffne­ ten Stellung des Schnellmontageanschlusses (2) die Zugänge (13a) des er­ sten Halteteiles (10) und die Schlitze (13) des zweiten Halteteiles (11) zur Überdeckung gebracht sind.

4. Kolben-Zylinder-Aggregat nach den Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Mitte­ lachse der Führungsflächen (14) deckungsgleich ist mit der Gasfederlängs­ achse.

5. Kolben-Zylinder-Aggregat nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein Halteteil (10, 11) eine Sicherung für den Übertragungsbolzen (7) besitzt.

6. Kolben-Zylinder-Aggregat nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Halteflächen (15) des ersten Halteteiles (10) Sicherungsrasten (16) vorge­ sehen sind.

7. Kolben-Zylinder-Aggregat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Übertra­ gungsbolzen (7) einen zylindrischen Querschnitt besitzt.

8. Kolben-Zylinder-Aggregat nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Halteteile (10, 11) mit einem spanlosen Bearbeitungsver­ fahren hergestellt sind.

9. Kolben-Zylinder-Aggregat nach dem Oberbegriff von Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Halteteil (10) eine Bohrung (17) zur Aufnahme des zweiten Halteteiles (11) besitzt mit einem Durchmesser D, der größer ist, als der Durchmesser d des Übertragungsbolzens (7), wobei die Boh­ rung (17) einen Schlitz (18) aufweist, dessen Breite größer/gleich dem Durchmesser d des Übertragungsbolzens (7) ist, wobei das zweite Halte­ teil (11), das im wesentlichen aus einem zylindrischen Grundkörper (19) und für den Übertragungsbolzen (7) aus einer Aufnahme (20) besteht, die eine seitliche Öffnung besitzt, deren Breite mindestens so groß ist, wie der Durchmesser d des Übertragungsbolzens (7), dessen Außendurchmesser D nahezu identisch ist mit der Bohrung (17) des ersten Halteteils (10), wobei die Mantelfläche der Bohrung (17) des ersten Halteteils (10) und der Au­ ßendurchmesser D des Grundkörpers (19) des zweiten Halteteiles (11) die zur Betätigungsbewegung nötigen Führungsflächen darstellen und die Ro­ tationsachse des zweiten Halteelementes (11) winkelig zur Dämpferlängs­ achse angeordnet ist.

10. Kolben-Zylinder-Aggregat nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnah­ me (20) exzentrisch zum zylindrischen Grundkörper (19) angeordnet ist.

11. Kolben-Zylinder-Aggregat nach einem der Ansprüche 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahme (20) eine seitliche Öffnung besitzt, deren Breite minde­ stens so groß ist, wie der Durchmesser d des Übertragungsbolzens (7).

12. Kolben-Zylinder-Aggregat nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper (19) mindestens eine Werkzeugfläche (22) enthält.

13. Kolben-Zylinder-Aggregat nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper (19) mindestens eine axiale Führungsfläche (23) be­ sitzt.

14. Kolben-Zylinder-Aggregat nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem ersten Halteteil (10) und dem zweiten Halteteil (11) eine Verdrehsicherung angeordnet ist.

15. Kolben-Zylinder-Aggregat nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Verdrehsi­ cherung aus eines Anschlages (26) besteht, der Bestandteil eines Haltetei­ les (10) ist.

16. Kolben-Zylinder-Aggregat nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Verdrehsi­ cherung aus einer Klammer (27) besteht, die einerseits formschlüssig mit dem ersten Halteteil (10) verrastet und andererseits kraftübertragende Kontaktflächen (30a) mit dem zweiten Halteelement (11) besitzt.

17. Kolben-Zylinder-Aggregat nach den Ansprüchen 9, 14 und 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkzeugflächen (22) des zweiten Halteelementes (11) in den den Kontaktflächen (30a) abgewandten Flächen der Verdrehsicherung enthal­ ten sind.

18. Kolben-Zylinder-Aggregat, insbesondere eine Gasfeder, umfassend einen Druckzylinder, in dem eine Kolbenstange axial verschiebbar angeordnet ist, Schnellmontageanschlüsse an der Kolbenstange und dem Druckzylinder, wobei die Schnellmontageanschlüsse Halteflächen für einen quer zur Gas­ federlängsachse verlaufenden Übertragungsbolzen besitzt und der Schnellmontageanschluß aus zwei Verbindungseinheiten besteht, wobei eine erste Verbindungseinheit zwischen einem Anwendungsgerät und dem Schnellmontageanschluß und eine zweite zwischen dem Kolbenzylinder- Aggregat und dem Schnellmontageanschluß angeordnet ist, wobei beide Verbindungseinheiten wiederverschließbare Verbindungseinheiten darstel­ len, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Verbindungseinheit (6) einerseits aus einem Formbolzen (32) und andererseits aus einer Rastvorrichtung (33) besteht, wobei die zweite Verbindungseinheit (6) eine wiederverschließbare Steck­ verbindung bildet und die Rastvorrichtung (33) einen federbelasteten Quer­ riegel (34) besitzt.

19. Kolben-Zylinder-Aggregat nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Querrie­ gel (34) eine Anlaufschräge (36) aufweist, die während des Schließvor­ ganges des Schnellmontageanschlusses (2) mit einer Montageschräge (38) des Formbolzens (32) zur Anlage kommt, so daß sich während der weite­ ren Schließbewegung der Querriegel (34) relativ zum Formbolzen (32) be­ wegt.

20. Kolben-Zylinder-Aggregat nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Formbol­ zen (32) eine Rastnut (39) besitzt, in die in der geschlossen Steckverbin­ dung zwischen der Einheit und dem Formbolzen eine Klinke (37) innerhalb des Querriegels eingreift.

21. Kolben-Zylinder-Aggregat nach den Ansprüchen 1, 9 oder 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Schnellmontageanschluß (2) eine Aufnahme für eine Auslö­ sevorrichtung zur Betätigung des Auslösestößels (41) besitzt, über den ein Strömungsventil innerhalb es Druckzylinders verstellbar ist.