DE4135962A1

DE4135962A1 - METHOD FOR PRODUCING A SACK OR BAG WITH RECTANGULAR BOTTOM IN FILLED CONDITION AND WITH A HANDLE AND A SACK OR BAG PRODUCED BY THIS METHOD

Info

Publication number: DE4135962A1
Application number: DE19914135962
Authority: DE
Inventors: Reinhold Baar-Bartelt
Original assignee: NORD WEST VERPACKUNGEN KARL GO
Current assignee: NORD WEST VERPACKUNGEN KARL GO
Priority date: 1991-03-04
Filing date: 1991-10-31
Publication date: 1992-09-10
Also published as: WO1992015493A1

Abstract

In order to simplify prior art methods for manufacturing bags having a rectangular bottom when filled and having holding means, two parallel pre-scored fold lines (14, 16) are formed at one end of a tubular body with lateral folds (12), the fold lines running at right angles to the lateral edges. The bag bottom is subsequently drawn upwards the inner fold line (14). A cover sheet (18) with adhesive applied to its periphery in the appropriate shape is then stuck in. The folded up bag bottom is folded about its centreline (14) and holes (22) punched out from the vertically projecting edges (26), carrying loops (24) being then inserted in theses holes. When the bag has been filled, the open end is closed in the usual way.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Sacks oder Beutels mit in gefülltem Zustand rechteckigem Boden und mit einem Griffteil und nach diesem Verfahren hergestellte Säcke oder Beutel.The invention relates to a method for producing a sack or bag with a rectangular bottom when filled and with a handle and sacks made by this process or pouch.

Säcke oder Beutel dieser Art sind beispielsweise aus der DE-GM 81 15 909 und 82 07 889 bekannt. Diese bekannten Säcke oder Beu tel weisen jedoch den Nachteil auf, daß die gleichsam ein Boden blatt bildenden schenkelartigen Streifen, die in ihrem mittleren Bereich mit dem Griffloch versehenen Stegteil verbunden sind vollflächig oder nahezu vollflächig mit dem Boden verklebt sind, so daß auf dem Boden über das Stegteil, also im Bereich der den Boden durchsetzenden Längsmittelebene des Sackes erhebli che Beanspruchungen beim tragen ausgeübt werden, die dadurch ent stehen, daß die von dem Stegteil ausgeübten Kräfte im wesentli chen im Bereich einer mittig durch das Bodenrechteck verlaufen den Linie in diesen eingeleitet werden. Sacks or bags of this type are, for example, from DE-GM 81 15 909 and 82 07 889 known. These well-known bags or Beu tel have the disadvantage, however, that the floor, as it were leaf - forming thigh - like stripes in its middle Area connected to the web part provided with the grip hole are glued to the floor over the full or almost the entire surface are so that on the floor over the web part, that is in the area the longitudinal median plane of the sack penetrating the bottom che strains when worn, which ent stand that the forces exerted by the web part essentially chen in the area of a center through the floor rectangle the line is initiated in this.

Zur Vermeidung dieses Nachteils wurde in der deutschen Patentan meldung 40 12 896.2 ein Sack oder Beutel beschrieben, der durch Eckeinschläge teilweise überlappende Seiteneinschläge gebildet ist und dessen eingesetztes Griffteil aus einem mittleren Steg teil mit dem Griffloch und aus mit diesem verbundenen seitlichen schenkelartigen Streifen aus flexiblem Material besteht, wobei der aufgezogene Boden in an sich bekannter Weise mit einem Innen riegel verklebt oder verschweißt ist, der dichtend mit den inne ren Rändern der Eckeinschläge und zumindest den inneren Rändern der Seiteneinschläge angrenzend an deren Faltlinien verbunden ist, wobei das Griffteil in den noch offenen Boden eingelegt ist und wobei dessen schenkelartige Streifen zumindest teilweise von den Seiteneinschlägen überdeckt und mit diesen verklebt oder ver schweißt sind. Bei diesem Sack oder Beutel ist die dem durch einen Zettel gebildeten Innenriegel zugewandte Seite der seitli chen schenkelartigen Streifen des Griffteils, die zwischen sich das mit dem Griffloch versehene Stegteil tragen, nicht mit die sem Innenriegel verklebt, sondern die Seiteneinschläge überlap pen die seitlichen schenkelartigen Streifen und sind mit diesen durch deren Seiten verklebt oder verschweißt, an denen sich auch das mittlere Stegteil mit dem Griffteil befindet. Dieser Sack oder Beutel zeichnet sich daher durch einen Tunnel aus, der zwi schen der Unterseite des Griffteils und der Außenseite des Innen riegels gebildet ist. Aufgrund dieser Ausbildung werden über das mittlere Stegteil und die mit diesem verbundenen schenkelartigen Streifen die Tragkräfte im wesentlichen unmittelbar in die Sei tenwandungen des gefüllten Sackes oder Beutels eingeleitet, so daß das Griffteil wesentlich größere Tragkräfte aufzunehmen ver mag, ohne daß der Sack dadurch beschädigt wird oder Bodenteile von diesem abgelöst werden.To avoid this disadvantage was in the German patent message 40 12 896.2 a sack or pouch described by Corner folds partially overlapping side folds formed is and the handle part used from a middle web part with the grip hole and from the side connected to it leg-like strips made of flexible material, wherein the raised floor in a manner known per se with an inside bar is glued or welded, the seal with the inside edges of the corner folds and at least the inner edges the side folds are connected adjacent to their fold lines is, with the handle part inserted into the still open floor and wherein its thigh-like strips at least partially from covers the side folds and glued or ver are welded. With this sack or bag that is through a note formed inner bar facing the side chen thigh-like strips of the handle part that between them wear the bridge part with the handle hole, not with the glued inside bar, but overlap the side folds pen the side thigh-like strips and are with these glued or welded through their sides, to which there are also the middle bridge part is located with the handle part. That sack or bag is therefore characterized by a tunnel that is between the underside of the handle and the outside of the inside bar is formed. Because of this training, about middle part of the web and the leg-like connected to it The load capacities essentially streak directly into the screen introduced into the filled sack or bag, so that the handle part ver take up much larger capacities likes without damaging the bag or parts of the floor be detached from this.

Es hat sich allerdings als nachteilig erwiesen, daß der vorbe schriebene Sack oder Beutel nicht ohne weiteres und einfach ma schinell herstellbar ist. Auch ein in der deutschen Patentanmel dung P 40 14 600.6 beschriebenes Verfahren zur Herstellung eines Sacks oder Beutels mit einem Tunnel der vorbeschriebenen Art ist verhältnismäßig kompliziert.However, it has proven disadvantageous that the over written sack or bag not easily and simply ma can be produced quickly. Also one in the German patent application P 40 14 600.6 described method for producing a Sacks or bags with a tunnel of the type described above relatively complicated.

Aufgabe der hier vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfah ren zur Herstellung eines gattungsgemäßen Sacks oder Beutels an die Hand zu geben, mit welchem dieser einfach und kostengünstig maschinell in einer Produktionslinie hergestellt werden kann.The object of the present invention is therefore a method ren for the manufacture of a generic sack or bag to give the hand with which this is simple and inexpensive can be produced mechanically in a production line.

Diese Aufgabe wird durch die Verfahren gemäß der Ansprüche 1, 7, 9 und 13 gelöst. Mit diesen Verfahren lassen sich in besonders einfacher Weise Säcke oder Beutel herstellen, die mit einer ver gleichsweise sehr geringen Werkstoffmenge auskommen, dennoch aber im Griffbereich sehr stabil ausgeführt sind. Das erfindungs gemäße Einarbeiten der Griffe ermöglicht es in besonders vorteil hafter Art und Weise, daß die Seitenwände vollflächig bedruckt werden können. Insbesondere bei der Lösung gemäß des Verfahrens nach Anspruch 7 lassen sich gut stapelbare Säcke oder Beutel her stellen, da hier keine Griffteile überstehen.This object is achieved by the method according to claims 1, 7, 9 and 13 solved. These procedures can be used in particular easy to make sacks or bags that ver use a very small amount of material, nevertheless but are very stable in the grip area. The invention proper incorporation of the handles makes it particularly advantageous so that the side walls are printed all over can be. Especially in the solution according to the procedure according to claim 7, easily stackable sacks or bags as there are no handle parts protruding here.

Das Verfahren gemäß Anspruch 1 ist dadurch bevorzugt weitergebil det, daß vor dem Einkleben des Deckblatts innerhalb der Randbe reiche Verstärkungsstreifen voll flächig aufgeklebt werden.The method according to claim 1 is thereby preferably further developed det that before sticking the cover sheet inside the edge rich reinforcement strips can be glued over the entire surface.

Gemäß einer Ausgestaltung des Verfahrens können die Tragschlau fen durch jeweils zwei gegenüberliegende Löcher geführt werden und an den freien Enden verknotet werden. Dies läßt sich durch entsprechendes Durchschießen der Tragschlaufen durch die gegen überliegenden Löcher maschinell verwirklichen.According to one embodiment of the method, the carrying cuffs can fen through two opposite holes and knotted at the free ends. This can be done through Appropriate shooting of the loops through the counter machine the overlying holes.

Alternativ dazu können die Tragschlaufen auch durch jeweils an einem Randbereich benachbarte Löcher geführt sein. In diesem Fall müssen die Tragschlaufen von Hand eingeführt und verknotet werden.As an alternative to this, the carrying straps can also be attached to holes adjacent to an edge region. In this In case the straps have to be inserted and knotted by hand will.

Die Tragschlaufen können aus einer Papierkordel, Textilkordel der Kunststoffkordel bestehen.The carrying straps can be made from a paper cord, textile cord the plastic cord exist.

Das erfindungsgemäße Verfahren gemäß Anspruch 9 kann dadurch aus gestaltet werden, daß in dem hochstehenden Randbereich oberhalb der Grifflochausstanzung ein bogenförmig gestalteter Verstär kungszettel aufgeklebt wird. Hierdurch wird der Griff in beson ders vorteilhafter Weise gegen ein Ausreißen geschützt, da auf grund der bogenförmigen Anordnung des Papierstreifens die Kräfte in dem hochstehenden Randbereich besonders günstig verteilt wer den.The inventive method according to claim 9 can thereby be designed that in the raised edge area above the grip hole punched out an arch-shaped reinforcement is attached. This makes the handle special ders advantageously protected against tearing out, because on the forces due to the arched arrangement of the paper strip who are distributed particularly cheaply in the raised edge area the.

Besonders vorteilhaft sind Säcke oder Beutel, die nach einem der vorstehenden Verfahren hergestellt werden, wenn sie aus einem Werkstoff, vorzugsweise Papier, hergestellt sind. In diesem Fall zeichnen sich die Beutel oder Säcke durch eine gute Recyclefähig keit aus.Sacks or pouches, according to one of the above process if made from a Material, preferably paper, are made. In this case the bags or sacks are characterized by good recyclability out.

Wenn es zuvor auch als besonders vorteilhaft herausgestellt wur de, daß die erfindungsgemäß hergestellten Säcke oder Beutel aus Papier bestehen, so ist jedoch zu betonen, daß sie im Rahmen der Erfindung auch aus jedem anderen Werkstoff bestehen können, ins besondere auch aus Kunststoff. Derartige Kunststoffsäcke oder -beutel werden im Rahmen der Erfindung nicht unbedingt geklebt, sondern können, wie es zum Stand der Technik gehört, auch ver schweißt werden.If it was previously shown to be particularly advantageous de that the sacks or bags made according to the invention Paper exist, however, it should be emphasized that they are part of the Invention can also consist of any other material, ins special also made of plastic. Such plastic bags or bags are not necessarily glued in the context of the invention, but, as it belongs to the state of the art, can also ver be welded.

Die nach Befüllen der Säcke oder Beutel noch offenen Enden wer den in einer beliebigen Art und Weise gemäß dem Stand der Tech nik verschlossen. The ends that are still open after filling the sacks or bags which in any manner according to the state of the art nik closed.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden im folgen den anhand der in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert. Es zeigen:Further details and advantages of the invention will follow the embodiments shown in the figures the invention explained in more detail. Show it:

Fig. 1 bis 9 Die Verfahrens folge eines ersten erfindungsgemäßen Verfah rens zur Herstellung eines Sacks oder Beutels, Fig. 1 to 9 The process sequence of a first procedural invention proceedings for the preparation of a sack or bag,

Fig. 10 bis 20 eine zweite Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung eines Sacks oder Beutels und Fig. 10 to 20 a second embodiment of the inventive method for manufacturing a sack or bag, and

Fig. 21 bis 30 eine dritte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung eines Sacks oder Beutels. Fig. 21 to 30 a third embodiment of the inventive method for manufacturing a sack or bag.

Zunächst seien anhand der Fig. 1-9 die einzelnen Verfahrens schritte des ersten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung eines Sacks oder Beutels - im vorlie genden Fall eines Papierwindelbeutels mit einem Blockboden - er läutert. . First, with reference to FIGS 1-9 are the individual process steps of the first embodiment of the inventive method for manufacturing a sack or bag - in the present case a paper diaper bag with a block bottom - he explained.

Gemäß Fig. 1 wird von einem Schlauchstück 10 mit Seitenfalten 12 ausgegangen, bei welchem Vorrillungen 14 und 16 vorgesehen wer den, die parallel zueinander und senkrecht zu den Seitenfalten 12 verlaufen. Das so vorbereitete Schlauchstück wird um die vor gerillte Kante 14 aufgezogen, wobei sich der aufgezogene Boden gemäß Fig. 2 ergibt. Auf diesen so aufgezogenen Boden werden Ver stärkungszettel 28 vollflächig aufgeklebt, wie das in Fig. 3 dar gestellt ist. Entsprechend Fig. 4 wird anschließend ein Boden deckblatt 18 aufgelegt, das auf seiner dem Boden zugewandten Sei te eine rahmenförmige Rundumbeleimung 20 aufweist (vgl. Fig. 4). Referring to FIG. 1 it is assumed that a piece of tubing 10 with gussets 12, wherein Vorrillungen 14 and 16 are provided who extend the parallel and perpendicular to the side folds 12. The piece of tubing prepared in this way is drawn up around the grooved edge 14 , the drawn-up bottom according to FIG. 2 being obtained. On this floor tucked Ver reinforcement slips 28 are glued over the entire surface, as is shown in Fig. 3. According to FIG. 4 is then a bottom cover sheet 18 placed, which on its side facing the floor te Be a frame-shaped Rundumbeleimung 20 has (see. Fig. 4).

Nach dem Aufbringen des Bodendeckblatts 18 wird die untere Boden hälfte um die vorgerillte Kante 14 um 180° nach oben auf die obe re Bodenhälfte aufgelegt, wie dies der Fig. 5 zu entnehmen ist. Hierdurch entsteht ein äußerer Rand 26, in welchen entsprechende Löcher 22 (vgl. Fig. 6) gestanzt werden. In die vorgestanzten Löcher 22 werden entsprechend der Fig. 7 Tragkordeln 24 eingefä delt, die an ihren freien Enden miteinander verknotet werden. Der so vorbereitete Windelbeutel wird dann von unten befüllt und danach im unteren Bereich in an sich bekannter Art und Weise verschlossen, wodurch sich das in Fig. 8 dargestellte Gebinde ergibt.After the application of the bottom cover sheet 18 , the lower bottom half is placed around the pre-grooved edge 14 by 180 ° upwards on the top re bottom half, as can be seen in FIG. 5. This creates an outer edge 26 in which corresponding holes 22 (see FIG. 6) are punched. In the pre-punched holes 22 support cords 24 are threaded according to FIG. 7, which are knotted together at their free ends. The diaper bag prepared in this way is then filled from below and then closed in the lower region in a manner known per se, which results in the container shown in FIG. 8.

In Fig. 9 ist eine alternative Befestigung der Griffkordel 24 in den ausgestanzten Löchern 22 dargestellt.In Fig. 9 shows an alternative fastening of the handle cord is shown in the punched holes 22 24.

Anhand der Fig. 10 bis 20 wird das Verfahren gemäß einer zwei ten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung erläutert. Hier handelt es sich um ein wirtschaftliches Verfahren zur kontinuier lichen Herstellung von Windelbeuteln. Zunächst werden auf eine kontinuierlich vorbewegte Flachbahn 30, die beispielsweise aus Papier besteht, parallel zu den Seitenkanten zwei parallel und beabstandet zueinander verlaufende Streifen 32 und 34, wie in Fig. 10 dargestellt, vollflächig aufgeklebt. Gleichzeitig wird ein Seitenrand 36 der Flachbahn streifenförmig beleimt. Die Flachbahn 30 wird zu einem Schlauchstück 30′ mit Seitenfalten 38 derart zusammengelegt, daß die Streifen 32, 34 übereinanderlie gen, wie den Fig. 11 und 11a zu entnehmen ist. Das Schlauch stück 30′ weist Seitenfalten 38 auf. Gemäß Fig. 11 werden zwei parallel vorgerillte und senkrecht zu den Seitenkanten verlaufen de Faltlinien an einem Ende des Schlauchstücks 30′ gebildet. Wie in Fig. 12 angedeutet, werden am Rand 44 des Schlauchstücks 30′ Einschnitte 46 und 48 seitlich der Streifen 33 und 34 bis zur Faltlinie 42 vorgenommen. Der Boden wird gemäß Fig. 13 um die innenliegende Faltlinie 40 aufgezogen. Ein entsprechend der Fig. 14 dimensioniertes und teilweise am Umfang formatbeleimtes Deck blatt 50 wird auf den Boden geklebt. Die Formatbeleimung 52 ist in den Bereichen unterbrochen, in welchem das Deckblatt 50 ober halb der Streifen 32 und 34 liegt. Seitliche Bereiche 54 und 56 des Bodens werden entsprechend der schraffierten Bereiche in Fig. 15 formatbeleimt, wobei ein Streifen 34 nicht beleimt wird, während der andere Streifen 32 mitbeleimt wird. Die formatbeleim ten Bereiche 54 und 56 werden, wie der Schrittfolge in den Figu ren 16 und 17 zu entnehmen ist, bis auf den beleimten Streifen 32 nach innen gefaltet und verklebt. Dabei wird auch der nichtbe leimte Streifen 34 mit nach innen gefaltet. Anschließend wird der beleimte Streifen 32 auf den nicht beleimten Streifen 34 auf gelegt und mit diesem zu einem Griff 58, wie er in Fig. 18 darge stellt ist, verklebt. Anschließend wird der Boden um 180° um die Faltlinie 40 nach oben gelegt, was sich aus Fig. 19 ergibt. Nach Befüllen des Schlauchs 30′ und Verschließen des offenen Endes ergibt sich das Gebinde gemäß Fig. 20, welches einen flach auf liegenden Griff 58 aufweist, und sich daher durch besonders gute Stapelbarkeit auszeichnet.The method is explained according to a two-th embodiment of the present invention with reference to FIGS. 10 to 20. This is an economical process for the continuous manufacture of diaper bags. First, on a continuously vorbewegte flat web 30, which consists for example of paper, parallel to the parallel side edges and two spaced apart extending strips 32 and 34, as shown in Fig. 10, adhered over the entire surface. At the same time, a side edge 36 of the flat web is glued in strips. The flat web 30 is folded into a piece of hose 30 'with gussets 38 in such a way that the strips 32 , 34 are superposed, as can be seen in FIGS. 11 and 11a. The hose piece 30 'has gussets 38 . Referring to FIG. 11, two parallel pregrooved and perpendicular to the side edges de fold lines are formed at one end of the tube piece 30 '. As indicated in Fig. 12, 30 'incisions 46 and 48 are made to the side of the strips 33 and 34 to the fold line 42 at the edge 44 of the tube piece 30. The bottom is drawn around the inner fold line 40 according to FIG. 13. A dimensioned according to FIG. 14 and partially format-glued cover sheet 50 is glued to the floor. The format gluing 52 is interrupted in the areas in which the cover sheet 50 lies above the strips 32 and 34 . Lateral areas 54 and 56 of the base are format-glued in accordance with the hatched areas in FIG. 15, one strip 34 not being glued, while the other strip 32 is also glued. The format glued areas 54 and 56 , as can be seen from the sequence of steps in FIGS. 16 and 17 , are folded inward and glued down to the glued strip 32 . The non-glued strip 34 is also folded inwards. Then the glued strip 32 is placed on the non-glued strip 34 and glued to a handle 58 , as shown in FIG. 18, is glued. The bottom is then laid upwards by 180 ° around the fold line 40 , which results from FIG. 19. After filling the hose 30 'and closing the open end, the container according to FIG. 20 results, which has a flat lying handle 58 , and is therefore characterized by particularly good stackability.

Ein drittes Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung er gibt sich aus den Fig. 21-30. Wie in Fig. 21 gezeigt, werden zunächst wieder zwei vorgerillte und senkrecht zu den Seitenkan ten verlaufende Faltlinien 64 und 66 an einem Ende eines Schlauchstücks 60 mit Seitenfalten 62 gebildet. Anschließend wird der Boden um die innenliegende Faltlinie 64 aufgezogen (vgl. Fig. 22). An einem Randbereich 67, der später einen hoch stehenden Randbereich 76 (vgl. Fig. 29) bilden soll, wird ein bogenförmig gestalteter Verstärkungszettel 68 aufgeklebt, wie in Fig. 23 gezeigt.A third embodiment of the present invention is shown in FIGS. 21-30. As shown in Fig. 21, first two pre-grooved and perpendicular to the Seitenenkan th folding lines 64 and 66 are formed at one end of a tube piece 60 with gussets 62 . The bottom is then drawn up around the inner fold line 64 (cf. FIG. 22). An arched reinforcement label 68 is glued to an edge area 67 , which is later to form a raised edge area 76 (cf. FIG. 29), as shown in FIG. 23.

Anschließend wird an dem entgegengesetzten äußeren Randbereich 71 des Bodens in den durch das Aufziehen gebildeten Eckbereichen eine Formatbeleimung 70, wie sie sich aus Fig. 24 entsprechend der Schraffur ergibt, aufgebracht. Der Rand 71 wird um die Falt linie 66 um 180° gefaltet, so daß sich eine Konfiguration gemäß Fig. 25 ergibt. Auf diesen teilweise zugelegten Boden wird ein Deckblatt 73 aufgelegt, das eine Formatbeleimung 72 am Umfang aufweist. Nach Verkleben des Deckblatts 73 mit dem Boden wird dieser um die Faltlinie 64 um 180° nach oben gefaltet. Hierdurch ergibt sich der überstehende Randbereich 76, wie er in Fig. 27 dargestellt ist. In diesen wird entsprechend der Darstellung nach Fig. 28 ein Griffloch 74 eingestanzt. Die Grifflocheinstan zung befindet sich dabei unterhalb des bogenförmigen Verstär kungsblatts 68. Nach Befüllen des Sacks oder Beutels und Zulegen des offenen Endes ergibt sich ein Gebinde 78, wie es in Fig. 29 dargestellt ist. Hierbei wird deutlich, daß der hochstehende Rand 76 an einer Seitenwand des Gebindes 78 anschließt. Da bei dieser asymmetrischen Ausbildung des mit dem Traggriff 74 verse henen Randbereich 76 bedingt ist, daß sich das Gebinde 78 beim Tragen diagonal stellt, ist es besonders vorteilhaft, wenn zwei Gebinde 78 derart zusammengefaßt werden, daß sich ein Doppelbeu tel 80 ergibt, wie er in Fig. 30 dargestellt ist. Hier liegen zwei Randbereiche 76 mit Grifflöchern 74 ungefähr in der Mitte des Doppelbeutels aneinander. Gegebenenfalls können die zusammen gefaßten Gebinde 78 mit Klebepunkten aneinander befestigt sein.Then, on the opposite outer edge region 71 of the floor, in the corner regions formed by the spreading, a format gluing 70 , as is shown in FIG. 24 in accordance with the hatching, is applied. The edge 71 is folded around the fold line 66 by 180 °, so that there is a configuration as shown in FIG. 25. A cover sheet 73 is placed on this partially laid ground, which has format gluing 72 on the circumference. After the cover sheet 73 has been glued to the base, it is folded upwards about the fold line 64 by 180 °. This results in the protruding edge region 76 , as shown in FIG. 27. In these 28, a grip hole 74 is punched as shown in Fig.. The grip hole punching is located below the arc-shaped reinforcement sheet 68 . After the sack or bag has been filled and the open end closed, a container 78 results, as shown in FIG. 29. It is clear here that the upstanding edge 76 adjoins a side wall of the container 78 . Since with this asymmetrical design of the verse with the handle 74 hens edge region 76 is due to the fact that the container 78 turns diagonally when worn, it is particularly advantageous if two containers 78 are combined in such a way that a double bag 80 results as he is shown in Fig. 30. Here two edge areas 76 with grip holes 74 lie against one another approximately in the middle of the double bag. If necessary, the bundled containers 78 can be attached to one another with adhesive dots.

Claims

1. A method for producing a sack or bag with a rectangular bottom when filled and with a handle, comprising the following steps:

a) formation of two parallel pregrooved and perpendicular to the side edge fold lines (14,16) at one end of a hose piece (10) having gussets (12),
b) pulling the bottom around the inner fold line ( 14 ),
c) sticking a cover sheet ( 18 ) glued to the circumference onto the floor,
d) folding the raised bottom around the center line ( 14 ),
e) punching holes ( 22 ) in the vertically upstanding edge regions ( 26 ) and
f) threading the carrying loops ( 24 ).

2. The method according to claim 1, characterized in that before the gluing of the cover sheet ( 18 ) (step c)) within the edge areas <26) reinforcement strips are glued all over.

3. The method according to claim 1 or claim 2, characterized in that the carrying loops ( 24 ) are passed through two ge opposing holes ( 22 ) and knotted at the free ends.

4. The method according to claim 1 or claim 2, characterized in that the carrying straps through each at an edge area ( 26 ) adjacent holes ( 22 ) are guided.

5. Sack or bag made by the process according to one of claims 1-4, characterized in that it consists of a single material, preferably paper, is made.

6. Sack or bag according to claim 5, characterized in that the carrying loops ( 24 ) consist of a paper cord, Textilkor del or plastic cord.

7. Method for producing a sack or bag with a rectangular bottom when filled and an integrated handle part consisting of the following steps:

a) on a continuously advanced flat web ( 30 ) who the parallel to the side edges two parallel and spaced strips ( 32 , 34 ) glued over the entire surface,
b) at the same time a side edge ( 36 ) of the flat web ( 30 ) is glued in strips,
c) the flat web ( 30 ) is folded into a tube piece ( 30 ') with side folds ( 38 ) in such a way that the strips ( 32 , 34 ) lie one above the other,
d) two fold lines ( 40 , 42 ) that are pre-grooved in parallel and perpendicular to the side edges are formed at one end of the tube piece ( 30 ′),
e) to the side of the strips ( 32 , 34 ), cuts ( 46 , 48 ) up to the fold line ( 42 ) are made at the edge ( 44 ),
f) the bottom is drawn around the inner fold line ( 40 ),
g) a cover sheet ( 50 ) partially glued to the circumference is glued to the floor,
h) lateral areas ( 54 , 56 ) of the base are size-glued, a strip ( 34 ) not being glued,
i) the format-glued areas ( 54 , 56 ) are folded inwards except for the strips ( 32 ) and glued and
j) the non-glued strip ( 34 ) is folded inwards and on this the glued strip ( 32 ) is folded and glued to form a handle ( 58 ).

8. Sack or bag according to claim 7, characterized in that that it is made of a single material, preferably paper, is made.

9. A method for producing a sack or bag with a rectangular bottom when filled and with an integrated handle, comprising the following steps:

a) formation of two pre-grooved and perpendicular to the Be tenkanten fold lines ( 64 , 66 ) at one end of a tube piece ( 60 ) with side gussets ( 62 ),
b) pulling the bottom around the inner fold line ( 64 ),
c) format gluing of two corner areas ( 70 ) of the bottom above one of the fold lines ( 66 ) and folding the edge area ( 71 ) having the format glued corners ( 70 ) around the aforementioned fold line ( 66 ),
d) sticking on a note ( 73 ) provided with format-glued edge ( 72 ),
e) folding the raised bottom around the center line ( 64 ),
f) punching out a handle ( 74 ) in the upstanding edge area ( 76 ).

10. The method according to claim 9, characterized in that in the upstanding edge region ( 76 ) above the Grifflochaus punching ( 74 ) an arc-shaped reinforcement label ( 68 ) is glued.

11. Sack or bag made by the process according to the Claims 9 or 10, characterized in that it consists of egg Nem manufactured only material, preferably paper is.

12. Sack or bag, characterized in that it consists of two adjacent sacks or bags according to claim 11 is formed.