DE4135695A1 - Stab mit einer rohrfoermigen wandung aus faserverbundwerkstoff und beidseitig angeordnetem anschlusselement - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Stab mit einer rohrförmigen Wandung aus Faserverbundwerkstoff und beidseitig angeordneten An­ schlußelementen zum axialen Einleiten von Zug- und/oder Druckkräf­ ten nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.

Bei bekannten Stäben der gattungsgemäßen Art (DE 34 00 043 A1) sind die Anschlußelemente zylindrisch ausgebildet und an ihrem Umfang mit einer flachen Ringnut versehen, die zum inneren Ende des Anschlußelementes über einen flachen Bogen in den äußeren Umfang übergeht. Die Fasern der unidirektionalen Lage sind durch eine in einer Kunstharzmatrix eingebetteten Umfangswicklung aus hochfesten Fasern in der Ringnut eingeschnürt, und der Gewebe­ schlauch erstreckt sich über diese Umfangswicklung hinweg über den anschließenden zylindrischen Bereich des Anschlußelementes bis zum Stabende.

Derartig ausgebildete Stäbe haben den Vorteil, daß sie in einem quasi kontinuierlichen Verfahren herstellbar sind. Die Kraft­ übertragung sowohl für Zug- als auch für Druckkräfte ist bei solchen jedoch begrenzt.

Bekannt sind Stäbe mit einem Kern und beidseitig angeordneten An­ schlußelementen, bei denen die Anschlußelemente einen sich zum Stabende hin verjüngenden Konusabschnitt aufweisen. Stäbe dieser Art sind mit einer sich über den Konusabschnitt erstreckenden Wicklung aus achsparallelen unidirektionalen Fasern versehen. Über den Konusabschnitten der Anschlußelemente sind Umfangswicklungen angeordnet. Die Umfangswicklung ist dabei über die Anschlußelemen­ te vorspannbar. Die achsparallelen Fasern werden über dem zylin­ drischen Abschnitt der Stäbe über eine Umfangswicklung fixiert. Dabei ist es bekannt, zum Aufbringen der Längslagen Hilfswickel­ konen zu verwendet, die nach der Härtung entfernt werden bzw. bei zylindrisch ausgebildeten Anschlußelementen diese auf dem Umfang mit Nuten zu versehen. Die achsparallelen Fasern werden dabei in einem Wickelvorgang aufgebracht, wobei sie in den Nuten geführt und über den Polradius des Anschlußelementes umgelenkt werden (BMFT-MT-Bericht 6/79, Seiten 5 bis 12, 65, 67 bis 71).

Es ist weiter ein Stab bekannt, der an einen Kern angefügte An­ schlußelemente aufweist, die außen mit einem konischen Abschnitt versehen sind, der zum Ende der Anschlußelemente eine geschwungene Stufe als Übergang zu einem zylindrischen Abschnitt aufweisen kann (GB-PS 15 09 892 und 15 51 223). Bei diesen Stäben ist auf dem Kern eine Lage aus achsparallelen unidirektionalen Fasern angeord­ net, über der eine Wicklung mit schraubenförmigen Wicklungslagen mit jeweils entgegengesetztem Wicklungssinn aufgebracht wird, wo­ bei der Wickelvorgang so gesteuert wird, daß die Steigung im ko­ nischen Bereich bis auf einen Wickelwinkel von 90° reduziert wird, bevor die darauffolgende Lage gewickelt wird. Diese bekannten Stäbe lassen sich daher nur einzeln fertigen. Auf das Anschluß­ element wird eine Überwurfmutter aufgeschraubt, die mit einer Schulter versehen ist, gegen die das Ende der rohrförmigen Wandung aus Faserverbundwerkstoff anliegt. Auch Stäbe dieser Art haben nur eine geringe Zug- und Druckfestigkeit. Für ihre Herstellung sind entsprechend dem jeweiligen Verfahren für jede Stablänge angepaßte Wickelschemata und dementsprechend aufwendige Wickelmaschinen bzw. spezielle Hilfsvorrichtungen zum Aufbringen der Fasern erforder­ lich.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen Stab der gattungsgemäßen Art so auszugestalten, daß mit ihm hohe Zug- und/oder Druckkräfte übertragbar sind und daß er in einem einfachen Verfahren herstell­ bar ist.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung gelöst durch einen Stab der gattungsgemäßen Art mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Patentanspruches 1.

Zweckmäßige Ausgestaltungen eines solchen Stabes sind Gegenstand der Patentansprüche 2 bis 6.

Stäbe gemäß der Erfindung sind in einem quasi kontinuierlichen Verfahren nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 7 herstellbar. Bei einem solchen bekannten Verfahren (DE 34 00 043 A1) werden zylindrische Anschlußelemente verwendet, die über Gewindestifte miteinander verbunden in einen Kernstrang eingeklebt werden. Die zylindrischen Anschlußelemente sind auf dem Umfang mit flachen Ringnuten versehen. Nach dem Aufbringen der Lage aus achsparalle­ len unidirektionalen Fasern werden Umfangswicklungen aufgebracht, durch die die achsparallelen Fasern in die Ringnuten eingepreßt und darin gehalten werden. Hierbei ist eine geordnete Lage der achsparallelen Fasern in der Ringnut schwer erreichbar. Weiter werden diese Fasern stark gebogen. Der Gewebeschlauch wird an­ schließend über diese Wicklungsabschnitte hinweggeführt. Bei dem bekannten Verfahren sollen die einzelnen Stablängen nach dem Auf­ bringen des Gewebeschlauches zwischen den Anschlußelementen durch­ trennt und dann in Einzellängen in einer formgebenden Vorrichtung ausgehärtet werden.

Stäbe gemäß der Erfindung können ausgehend von dem Verfahren nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 7 hergestellt werden gemäß den Merkmalen im kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 7.

Zweckmäßig wird bei diesem Verfahren auf dem Abstandhalter zwi­ schen den Anschlußelementen ein Kunststoffrohr angeordnet.

Die Erfindung ist in der Zeichnung beispielsweise veranschaulicht und im Nachstehenden im einzelnen anhand der Zeichnung beschrie­ ben. Es zeigen

Fig. 1 einen Längsschnitt eines Stabes gemäß der Erfindung mit daran befestigten Anschlußelementen;

Fig. 2 ein Anschlußelement für den Stab gemäß Fig. 1;

Fig. 3 einen vergrößerten Längsschnitt durch das Stabende mit einer abgewandelten Ausführung der Druckscheibe;

Fig. 4 schematisch das Herstellungsverfahren;

Fig. 5 in größerem Maßstab einen Verfahrensschritt des Herstel­ lungsverfahrens.

Der in Fig. 1 dargestellte Stab 2 weist einen formstabilen Kern 4 aus einem Schaumstoff auf, an den sich beidseitig Anschlußelemente 12 anschließen. Der Stab 2 ist in wie aus der DE 34 00 043 A1 be­ kannter Weise mit einer dünnwandigen rohrförmigen Wandung 6 ver­ sehen, die aus einer inneren Lage aus achsparallelen unidirektio­ nalen Fasern und einem darüber liegenden Gewebeschlauch mit sich unter einem Winkel zur Achse des Stabes kreuzenden Fasern in einer Kunstharzmatrix besteht, die in der Zeichnung nicht gesondert wiedergegeben sind.

Die Anschlußelemente 12, über die axial Kräfte in den Stab einge­ leitet werden, weisen, wie in Fig. 2 dargestellt, einen sich zum Anschlußende 14 hin verjüngenden konischen Abschnitt 13 auf. An das gegenüberliegende Ende 14a anschließend ist ein zylindrischer Abschnitt 15 vorgesehen. Zwischen diesen beiden Abschnitten ist ein gekrümmter Übergangsbereich 13a vorgesehen. Zur Gewichtsredu­ zierung ist das Verbindungsteil 12 soweit wie möglich mit einer vom Ende 14a ausgehenden Ausnehmung versehen. Das Anschlußelement ist weiter mit einer koaxialen Gewindebohrung 22 versehen, in die übliche Anschlußgarnituren 10 einschraubbar sind. Die Anschluß­ garnitur weist eine mit einem Verbindungsauge versehene Schraube 18 mit einem in das Anschlußelement 12 einschraubbaren Gewindeab­ schnitt 19, eine darauf angebrachte Mutter 20 und eine Druck­ scheibe 18 auf.

Die rohrförmige Wandung 6 liegt mit den unidirektionalen Fasern auf dem Kern und den Abschnitten 15, 13a und 13 des Anschlußele­ mentes 12 auf und der Gewebeschlauch ist im Bereich des Übergangs von dem Bereich 13a und des konischen Bereiches 13 zur Anpassung an den Konusspitzenwinkel 2α gestreckt, wobei der Kreuzungswinkel zwischen den Fasern des Gewebeschlauches in diesem Bereich gegen­ über der Achse des Stabes entsprechend kleiner als in den zylin­ drischen Bereichen von Kern und Anschlußelement ist.

Wie in Fig. 1 und 3 dargestellt, ist über die Länge des Anschluß­ elementes 12 und vorzugsweise auch darüber hinaus über einen be­ grenzten Abschnitt der rohrförmigen Wandung des Stabes eine Um­ fangswicklung 36 aus hochfesten Fasern in einer Kunstharzmatrix angeordnet. Die Stirnseite 24 der rohrförmigen Wandung 6 steht mit dem Ende ihrer konischen Abschnittes mit einem Überstand d über das Ende 14 des Anschlußelementes 12 vor. Durch diesen Überstand wird eine Vorspannung der Umfangswicklung 36 ermöglicht. Der Ko­ nusspitzenwinkel 2α ist so gewählt, daß durch Aufbringen einer entsprechenden Vorspannung in der Umfangswicklung das Anschluß­ element selbsthemmend in dem konischen Endabschnitt der rohrförmi­ gen Wandung des Stabes gehalten wird. Der Konusspitzenwinkel 2α soll nicht zu klein gewählt werden, um eine Überlastung der Um­ fangswicklung zu vermeiden. Ein geeigneter Konusspitzenwinkel 2α liegt zwischen 8° und 10°.

Zum Vorspannen kann, wie in Fig. 3 dargestellt, eine Spannschraube 40 in das Vorspannelement eingeschraubt werden, mit der über eine auf der Schraube angeordnete Druckscheibe 16, die die Druckscheibe der Anschlußgarnitur sein kann, eine Druckkraft als Reaktionskraft der über die Spannschraube 40 auf das Anschlußelement ausgeübten Zugkraft gegen die Stirnseite 24 der rohrförmigen Wandung ausgeübt wird. Die Zugkraft sollte um einen vorgegebenen Betrag die maximal zu übertragende Zugkraft übersteigen. Unter dieser Vorspannung verkleinert sich der Überstand d, und durch den gewählten Konus­ spitzenwinkel wird eine Selbsthemmung sichergestellt, so daß über das Anschlußelement 12 ohne Verlagerung der Anschlußelemente in der rohrförmigen Wandung 6, also hysteresefrei Druck- und/oder Zugkräfte übertragbar sind.

Für die Übertragung der Druck- und Zugkräfte steht an jedem Punkt über die Länge der rohrförmigen Wandung der volle Querschnitt der achsparallelen Fasern zur Verfügung, die bei der Ausführung mit Druckscheibe stirnseitig an der Druckscheibe anliegen.

Die Druckscheibe 16 kann, wie in Fig. 1 dargestellt, mit einer ebenen radialen Fläche an der Stirnseite 24 der rohrförmigen Wan­ dung 6 anliegen. Sie kann aber auch mit einem ringförmigen Kragen ausgebildet sein, der bei Anlage der Druckscheibe an der Stirn­ seite 24 der Wandung 6 einen begrenzten Abschnitt dieser Wandung außen übergreift und eine Verkürzung der Baulänge der Anschluß­ garnitur ermöglicht. Die Druckscheibe kann bei beiden Ausführungs­ formen mit Schlüsselflächen und Bohrungen bzw. Nuten für die Fest­ legung von Sicherungsdrähten bzw. Sicherungsscheiben versehen sein.

Die Druckscheibe kann in beiden Ausführungsformen weiter als Begrenzungswand des Wickelraumes für die Umfangswicklung 36 ge­ nutzt werden. Dabei kann sie mit der Umfangswicklung bzw. dem Stabende dauerhaft verbunden werden und somit einen Bestandteil des Stabes bilden. Zum Aufbringen der Umfangswicklung kann der Stab 2 drehbar gelagert und mit einem Drehantrieb versehen werden. Zur drehbaren Lagerung kann im Kopf der Spannschraube 40 eine Zen­ trierbohrung 42 vorgesehen werden.

Für die Herstellung von Stäben, wie sie in der Zeichnung darge­ stellt und im Vorstehenden beschrieben sind, kann ein Verfahren verwendet werden, wie es mit seinen wesentlichen Verfahrensschrit­ ten in der DE 34 00 043 A1 beschrieben und in Fig. 4 veranschau­ licht ist. Für die Herstellung der Stäbe wird ein Kernstrang ver­ wendet, der aus Kernabschnitten 46 aus einem radial formstabilen Schaumstoff besteht und der aus mehreren Kernabschnitten zusammen­ geklebt sein kann. Die Länge der Kernabschnitte 46 wird entspre­ chend der jeweils gewünschten Stablänge gewählt. An den Enden der Kernabschnitte sind jeweils die außen konischen Anschlußelemente 12 für die Stäbe befestigt, beispielsweise angeklebt. Die An­ schlußelemente sind über eine Abstandsstange 48 miteinander ver­ bunden, die mit Gewindeabschnitten in die Anschlußelemente ein­ geschraubt ist. Weitere Einzelheiten werden unten unter Bezug auf Fig. 5 beschrieben.

Der Kernstrang 44 liegt auf einer Unterlage 50 auf und wird darauf in Längsrichtung geführt. Auf den Kernstrang 44 wird mit einer Vorrichtung 52 außen eine Lage unidirektionaler Fasern als UD- Gelege aufgebracht. Die Fasern 54 werden bei dem dargestellten Beispiel von Spulen 56 abgezogen und laufen über Rollenführungen 58 einen Führungsring 60, in dem sie ringförmig ausgefächert wer­ den, und gelangen dann unter einen Führungsring 62, durch den sie in Anlage an der Oberfläche des ggf. mit Kunstharz vorbenetzten Kernstranges 54 gebracht werden. Der Kernstrang mit dem aufgeleg­ ten UD-Gelege wird dann durch eine Tränkvorrichtung 64 geführt. Das UD-Gelege kann auch in bekannter Weise in Form vorfabrizierter UD-Bänder aufgebracht werden. Über dem UD-Gelege 63 wird dann ein Gewebeschlauch 68 aufgebracht, der beispielsweise von einem Maga­ zin 66 abgezogen werden kann, auf dem eine bestimmte Länge des Gewebeschlauches 68 in gestauchter Form magaziniert ist. Aus dem Magazin wird dann der Gewebeschlauch abgezogen und in enge Anlage auf der Oberfläche des UD-Geleges gebracht. Der so vorbereitete Strang wird dann in einem Schrumpfschlauch 70 eingeschoben, wobei eine weitere Tränk- und Abstreifvorrichtung vorgeschaltet sein kann. Bevor der Strang in den Schrumpfschlauch eintritt wird auf den Gewebeschlauch im mittleren Bereich des Abstandshalters eine Wicklung oder dergleichen aufgebracht, über die eine Einschnürung erzeugt wird.

Der Schrumpfschlauch wird nach dem Einführen des Stranges von seinem hinteren Ende beginnend fortschreitend erwärmt und zum Schrumpfen gebracht. Dadurch kommt der Schrumpfschlauch ohne Bil­ dung von Luftblasen in Anlage an die mit Kunstharz getränkte Ober­ fläche. Durch die vom Schrumpfschlauch aufgenommene Wärme wird da­ bei das Kunstharz erwärmt und damit dessen Viskosität verringert. Dadurch kommt es unter dem gleichzeitig vom Schrumpfschlauch aus­ geübten Druck zu einer Verbesserung der Durchtränkung der Einzel­ fasern. Gleichzeitig wird überschüssiges Kunstharz aus und zwi­ schen den Fasern herausgedrückt und bei fortschreitendem Anlegen des Schrumpfschlauches zum Ende des Stranges transportiert. An­ schließend wird der Strang dann in der gewünschten Konfiguration, beispielsweise einem Richtprisma, zum Aushärten des Kunstharzes abgelegt. Nach dem Aushärten wird der Schrumpfschlauch abgezogen.

Weitere Einzelheiten sind aus Fig. 5 ersichtlich. Über den hier als Gewindestange 48 dargestellten Abstandshalter werden die bei­ den einander in dem Strang 44 gegenüberliegenden Anschlußelemente 12 aufeinanderfolgender Stäbe in einem solchen Abstand D gehalten, daß über eine Hilfswicklung 74 eine konische Einschnürung erreicht wird, die so groß ist, daß die Fasern des UD-Geleges 63 und der Gewebeschlauch 68 in enger Anlage an der Oberfläche des konischen Abschnittes der Anschlußelemente 12 gehalten werden. Eine entspre­ chende Wickelstation kann zwischen den Ausgang des Magazins 66 und dem Eintritt in den Schrumpfschlauch vorgesehen werden.

Die Gewindestange 48 kann, wie in Fig. 5 dargestellt, mit einem durchgehenden Gewinde versehen sein. Es können auch Gewindebolzen mit Gewindeabschnitten an beiden Enden verwendet werden, die ggf. mit Anschlagbunden versehen sein können, die gegen die Stirnseite 14 der Anschlußelemente 12 anliegen. Um die Gewindestangen gegen das Eindringen von Harz einerseits und Verletzungen beim Durch­ trennen der rohrförmigen Schicht andererseits zu schützen, kann auf der Gewindestange ein Schutzrohr 78 angeordnet sein, das bei­ spielsweise aus Kunststoff besteht und gleichzeitig als Abstands­ halter dienen kann. Gleichzeitig kann dieses Schutzrohr 78 zur Begrenzung der Einschnürung durch die Wicklung dienen.

Mit dem beschriebenen Verfahren lassen sich Stäbe gemäß der Er­ findung quasi kontinuierlich herstellen, d. h. es läßt sich je­ weils eine Mehrzahl von Stäben in einem Durchlauf durch die Vor­ richtung herstellen. Es sind für die Herstellung der Stäbe keine komplizierten Wickelvorrichtungen erforderlich, obwohl für die Massenfertigung auch Flechtvorrichtungen oder Wickelvorrichtungen zur Herstellung des Geflechtschlauches vorgesehen werden können.

Die Hilfswicklung 74 im Bereich zwischen den Anschlußelementen kann unter Umständen auch von Hand aufgebracht werden. Es muß hier weiter zum Aufbringen der Einschnürkraft keine Wicklung angeordnet werden. Es kann vielmehr auch das Aufbringen von Ringklammern vor­ gesehen werden, die radial geteilt ausgebildet sein können, aber auch radial dehnbare Federringe, wie sie für die Schlauchbefesti­ gung bekannt sind, können verwendet werden.

Claims (9)

1. Stab mit einer rohrförmigen Wandung aus Faserverbundwerkstoff mit wenigstens einer Lage aus achsparallelen unidirektionalen Fasern und einem darüber liegenden Gewebeschlauch mit sich unter einem Winkel zur Achse des Stabes kreuzenden Fasern, der beidseitig mit einem rotationssymmetrischen Anschluß­ element zum axialen Einleiten von Zug- und/oder Druckkräften versehen ist, das von der Wandung umschlossen und mit einem koaxialen Anschlußgewinde versehen ist, und bei dem
im Bereich des Anschlußelementes eine in einer Kunst­ harzmatrix eingebettete Umfangswicklung aus hochfesten Fasern angeordnet ist, und
die Fasern der unidirektionalen Lage und des Gewebe­ schlauches im Bereich des äußeren Endes des Anschlußelementes durchtrennt sind, dadurch gekennzeichnet, daß
das Anschlußelement (12) mit einem sich zum Stabende hin verjüngenden Konusabschnitt (13) versehen ist,
die achsparallelen unidirektionalen Fasern (60) über die gesamte Länge des Konusabschnittes des Anschlußelementes an dessen Oberfläche anliegen,
der Gewebeschlauch (68) im Bereich des konischen Ab­ schnittes unter Verringerung des Kreuzungswinkels seiner Fasern an der Lage der unidirektionalen Fasern anliegt,
die rohrförmige Wandung (6) aus den unidirektionalen Fasern und dem Gewebeschlauch an den Enden des Stabes (2) je­ weils über die nach außen gerichteten Stirnseiten (14) des Anschlußelementes vorstehen, und
die Umfangswicklung (36) wenigstens im Konusbereich des Anschlußelementes vorgesehen ist.

2. Stab nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Konusabschnitt (13) des Anschlußelementes (12) einen Konus­ spitzenwinkel (2α) aufweist, mit dem nach Aufbringen einer für die zu übertragende Zug- bzw. Druckkraft übersteigenden Vorspannung das Anschlußelement selbsthemmend in dem koni­ schen Endabschnitt der rohrförmigen Wandung (6) des Stabes (2) gehalten wird.

3. Stab nach Patentanspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Konusabschnitt (13) des Anschlußelementes (12) einen Konus­ spitzenwinkel (2α) von 8° bis 10° aufweist.

4. Stab nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Anschlußelement (12) einen sich an die Basis des Konusabschnittes (13) anschließenden zylindri­ schen Abschnitt (15) aufweist und daß zwischen dem Konusab­ schnitt und dem zylindrischen Abschnitt ein gerundeter Über­ gangsbereich (13a) ausgebildet ist.

5. Stab nach Patentanspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Umfangswicklung (36) bis über das freie Ende des zylin­ drischen Abschnittes (15) des Anschlußelementes (12) hinaus erstreckt.

6. Stab nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Umfangswicklung (36) im Bereich des Konusabschnittes (13) des Anschlußelementes (12) eine solche Lagendicke aufweist, daß die Fasern über die Länge des Konus­ abschnittes (13) im wesentlichen gleichen Zugbeanspruchungen unterworfen sind.

7. Verfahren zur Herstellung von Stäben mit einer rohrförmigen Wandung aus Faserverbundwerkstoff auf einem Kern aus Schaum­ stoff, die beidseitig mit metallischen Anschlußelementen mit einer koaxialen Gewindebohrung zum axialen Einleiten von Zug­ und/oder Druckkräften in den Stab verbunden sind, bei dem
in einen Kernstrang in von der Länge der Stäbe abhän­ gigen Abständen die Anschlußelemente eingefügt werden, wobei zwei benachbarte Anschlußelemente über einen Abstandshalter mit in die Gewindebohrung der Anschlußelemente einschraub­ baren Gewindeabschnitten miteinander verbunden sind,
auf dem horizontal geführten Kernstrang wenigstens eine Lage von achsparallelen unidirektionalen Fasern (UD-Lage) und nach Benetzung dieser Lage mit Kunstharz ein Gewebeschlauch mit sich unter einem Winkel zur Achse kreuzenden Fasern auf­ gebracht wird und diese gleichfalls benetzt wird,
der mit dem Gewebeschlauch überzogene Kernstrang in einen Schrumpfschlauch eingeführt und dieser durch Wärmeein­ wirkung fortschreitend in Anlage an die äußere Oberfläche des Kernstranges gebracht wird,
der Kernstrang mit dem aufgebrachten Schrumpfschlauch während des Aushärtens des Kunstharzes in gestreckter Lage gehalten wird,
nach dem Aushärten der Schrumpfschlauch abgenommen und die einzelnen Stäbe durch Teilung des Stranges zwischen den benachbarten Anschlußelementen gewonnen werden, und
im Bereich der Anschlußelemente eine in eine Kunstharz­ matrix eingebettete Umfangswicklung aus hochfesten Fasern aufgebracht wird, dadurch gekennzeichnet, daß
Anschlußelemente (12) verwendet werden, die eine sich zum Stabende hin verjüngende konische Oberfläche (13) auf­ weisen,
benachbarte Anschlußelemente (12) auf den Abstandshal­ tern (48) in einem solchen Abstand voneinander gehalten sind, daß die unidirektionalen Fasern (60) und der Gewebeschlauch (68) zwischen den Anschlußelementen auf einem Konusspitzen­ winkel (2α) einschnürbar sind, der gleich oder geringfügig größer ist als der Konusspitzenwinkel der Anschlußelemente,
nach dem Aushärten der Wandung der Stäbe im Abstand vor der äußeren Stirnseite der Anschlußelemente quer zur Stab­ achse durchtrennt werden, und
nach dem Trennen der Stäbe Umfangswicklungen wenigstens in den konischen Bereichen der Anschlußelemente auf den rohr­ förmigen Körper aufgebracht werden.

8. Verfahren nach Patentanspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die die Einschnürungen bewirkende Kraft nach dem Schrumpfen des Schrumpfschlauches außen auf den Schrumpfschlauch aufge­ bracht wird.

9. Verfahren nach Patentanspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß auf den Abstandshaltern zwischen den Anschlußelementen ein Kunststoffrohr angeordnet wird.