DE4135418A1 - Clamping fixture for fixing plate on carrier plate of processing machine - has bolts to lock plates, springs to maintain connection, and hydraulic piston for release, balls in cage engage grooves in bolt and piston - Google Patents

Clamping fixture for fixing plate on carrier plate of processing machine - has bolts to lock plates, springs to maintain connection, and hydraulic piston for release, balls in cage engage grooves in bolt and piston

Info

Publication number
DE4135418A1
DE4135418A1 DE4135418A DE4135418A DE4135418A1 DE 4135418 A1 DE4135418 A1 DE 4135418A1 DE 4135418 A DE4135418 A DE 4135418A DE 4135418 A DE4135418 A DE 4135418A DE 4135418 A1 DE4135418 A1 DE 4135418A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
clamping
carrier plate
plate
piston
springs
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE4135418A
Other languages
German (de)
Inventor
Emil Stark
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
STARK JUN., EMIL, GOETZIS, AT
Original Assignee
EMIL STARK GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by EMIL STARK GmbH filed Critical EMIL STARK GmbH
Priority to DE4135418A priority Critical patent/DE4135418A1/en
Priority to CH330892A priority patent/CH687599C1/en
Publication of DE4135418A1 publication Critical patent/DE4135418A1/en
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q1/00Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
    • B23Q1/0063Connecting non-slidable parts of machine tools to each other
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B21/00Means for preventing relative axial movement of a pin, spigot, shaft or the like and a member surrounding it; Stud-and-socket releasable fastenings
    • F16B21/10Means for preventing relative axial movement of a pin, spigot, shaft or the like and a member surrounding it; Stud-and-socket releasable fastenings by separate parts
    • F16B21/16Means for preventing relative axial movement of a pin, spigot, shaft or the like and a member surrounding it; Stud-and-socket releasable fastenings by separate parts with grooves or notches in the pin or shaft
    • F16B21/165Means for preventing relative axial movement of a pin, spigot, shaft or the like and a member surrounding it; Stud-and-socket releasable fastenings by separate parts with grooves or notches in the pin or shaft with balls or rollers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Jigs For Machine Tools (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)

Abstract

Locking between the two plates (1, 2) is via bolts (9). The bolts are fastened to the fixing plate, and engage clamping into corresponding holders (40) on the carrier plate. The connection is maintained by springs (19). For release, a hydraulic piston (17) is actuated, which overcomes the force of the springs. A displaceable ball cage (29) has balls (31), which engage on grooves (33, 35) of bolt and piston. Movement of the cage is limited by a pressure plate (14). USE/ADVANTAGE - The device is for removable fastening of workpiece to be processed, on the fixing plate of a machine. Quick release.

Description

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Spannvorrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The present invention relates to a tensioning device according to the Preamble of claim 1.

Derartige Bearbeitungsmaschinen dienen zur spanabhebenden Bearbeitung von Werkstücken, wobei beliebige Werkstücke bearbeitet werden können, wie z. B. Stahl, Nichteisenlegierungen, Kunststoff, Holz und dergleichen mehr.Such processing machines are used for machining of workpieces, whereby any workpieces can be processed, such as B. steel, non-ferrous alloys, plastic, wood and the like more.

Die vorliegende Erfindung ist jedoch nicht auf derartige Bearbeitungsmaschinen beschränkt, sondern sie betrifft alle möglichen Bearbeitungsmaschinen.However, the present invention is not limited to such Machine tools limited, but it affects all sorts Processing machines.

Bei Bearbeitungsmaschinen werden die zu bearbeitenden Werkstücke mit Hilfe von Spannpratzen und dergleichen Spannelementen auf einer Aufspannplatte festgespannt, wobei dann diese Aufspannplatte mit dem darauf gespannten Werkstück zur Bearbeitung mit der Bearbeitungsmaschine verbunden wird. Bisher ist es lediglich bekannt, die gesamte Aufspannplatte über Schrauben oder auch Spannelemente mit dem Tisch der Bearbeitungsmaschine zu verbinden.In processing machines, the workpieces to be machined are included Using clamps and similar clamping elements on one Clamping plate clamped, then this clamping plate with the workpiece clamped on it for processing with the processing machine is connected. So far it is only known the whole Clamping plate with screws or clamping elements with the table Connecting machine.

Nachdem bisher die Aufspannplatte mit dem dort gespannten Werkstück auf der Bearbeitungsmaschine montiert werden mußte, war ein relativ großer Zeitaufwand damit verbunden, die Aufspannplatte mit der Bearbeitungsmaschine zu verbinden und wieder von der Bearbeitungsmaschine zu lösen.After the clamping plate with the workpiece clamped there the machine had to be assembled was a relatively large one Time spent connecting the platen to the Machine tool to connect and back from the Machine to solve.

Der vorliegenden Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Aufspannplatte über eine schnell lösbare Halterung mit der Bearbeitungsmaschine zu verbinden.The present invention is therefore based on the object  Clamping plate with a quick-release bracket Connecting machine.

Zur Lösung der gestellten Aufgabe ist die Erfindung durch die technische Lehre des Patentanspruchs 1 gekennzeichnet.To achieve the object, the invention is based on the technical Teaching of claim 1 characterized.

Wesentliches Merkmal der vorliegenden Erfindung ist, daß mit der Bearbeitungsmaschine fest eine Trägerplatte verbunden ist, in welcher Trägerplatte eine hydraulisch betätigbare Spanneinrichtung angeordnet ist, die mit entsprechenden Verriegelungselementen an der Unterseite der Trägerplatte zusammenwirkt.An essential feature of the present invention is that with the Processing machine is firmly connected to a carrier plate in which Carrier plate arranged a hydraulically actuated clamping device is that with corresponding locking elements on the bottom of the Carrier plate interacts.

Wesentlicher Vorteil der vorliegenden Erfindung ist, daß nun eine sehr schnelle Spannung und Entspannung der Aufspannplatte auf der Trägerplatte möglich ist, was vorher nicht der Fall war. Damit bestehen sehr kurze Umrüstzeiten, denn eine derartige Aufspannplatte kann in Sekundenschnelle von der Trägerplatte abgenommen werden und durch eine andere Aufspannplatte ersetzt werden.An essential advantage of the present invention is that it is now a very quick tension and relaxation of the clamping plate on the Carrier plate is possible, which was not the case previously. So that exist very short changeover times, because such a platen can in Can be removed from the carrier plate in seconds and by a other clamping plate can be replaced.

Weiterer wesentlicher Vorteil dabei ist, daß die zu bearbeitenden Werkstücke mit hoher Präzision auf der Aufspannplatte gespannt sind und auch nach einer eventuellen Bearbeitung entspannt bleiben. Damit besteht der Vorteil, daß die Aufspannplatte mit dem darauf gehalterten, bearbeiteten Werkstück von der Trägerplatte leicht abgenommen werden kann, wobei die erfindungsgemäße Spanneinrichtung entspannt ist und die Aufspannplatte dann mit dem bearbeiteten Werkstück auf ein Meßstück übertragen werden kann, wo die Konturen des Werkstückes abgetastet werden, um zu ermitteln, ob das Werkstück noch einer weiteren Bearbeitung bedarf. Wird eine weitere Bearbeitung für erforderlich gehalten, dann wird die Aufspannplatte wieder auf die Trägerplatte aufgesetzt; die Spanneinrichtung wird gespannt und das Werkstück kann mit der gleichen Präzision wie vorher weiter bearbeitet werden und die festgestellten Ist-Abweichungen können entsprechend korrigiert werden.Another major advantage is that the to be processed Workpieces are clamped on the clamping plate with high precision and stay relaxed even after any processing. So that exists the advantage that the clamping plate with the machined workpiece can be easily removed from the carrier plate can, the tensioning device according to the invention being relaxed and the Clamping plate with the machined workpiece on a measuring piece can be transferred where the contours of the workpiece are scanned to determine if the workpiece is still another Processing required. Further processing is required for held, then the platen is back on the carrier plate put on; the clamping device is clamped and the workpiece can processed with the same precision as before and the  Ascertained actual deviations can be corrected accordingly.

Damit ist gleichzeitig auch der Vorteil verbunden, daß mit einer einzigen Aufspannung eines Werkstückes auf einer einzigen Aufspannplatte diese Aufspannplatte aufgrund des erfindungsgemäßen Spannsystems nun leicht von einer Trägerplatte einer Bearbeitungsmaschine abgenommen werden kann und mit einer gleichartigen Trägerplatte an einer anderen Bearbeitungsmaschine verbunden werden kann.This is also associated with the advantage that with a single clamping of a workpiece on a single clamping plate this platen due to the clamping system according to the invention now easily removed from a carrier plate of a processing machine can be and with a similar carrier plate on another Processing machine can be connected.

Es handelt sich also um ein Schnellspannsystem, welches mit hoher Präzision und hoher Spannkraft jeweils eine Aufspannplatte auf einer Trägerplatte einer Bearbeitungsmaschine festspannt.So it is a quick release system, which with high Precision and high clamping force one clamping plate on one Clamping the carrier plate of a processing machine.

Es liegt im Rahmen der vorliegenden Erfindung, daß die Trägerplatte nicht fest mit der Berbeitungsmaschine verbunden ist, sondern ihrerseits lösbar und gegebenenfalls mit einem Drehfutter verbindbar ist. Auf diese Weise ist es möglich, die Trägerplatte mit einem Drehfutter einer Drehmaschine zu verbinden und die Aufspannplatte mit dem darauf lagernden Werkstück im Sinne einer Drehbearbeitung zu bearbeiten.It is within the scope of the present invention that the carrier plate is not firmly connected to the processing machine, but in turn is detachable and optionally connectable to a lathe chuck. To this It is possible to mount the carrier plate with a lathe chuck Connect lathe and the platen with the on it to process stored workpiece in the sense of turning.

Ebenso ist es möglich, die Trägerplatte nicht horizontal auf einer Berbeitungsmaschine anzuordnen, sondern im Winkel, d. h. in beliebigen Winkelstellungen.It is also possible not to place the carrier plate horizontally on a Arrange processing machine, but at an angle, d. H. in any Angular positions.

Wesentliches Merkmal der vorliegenden Erfindung ist, daß die Klemmung oder Spannung der Aufspannplatte an der Trägerplatte nicht hydraulisch erfolgt, sondern rein mechanisch unter Federvorspannung und die Spanneinrichtung nur mit Hydrauliköl gelöst wird. Dies vermittelt Sicherheit bei der Berbeitung des Werkstückes auf der Aufspannplatte, denn bei einem Versagen des Ölkreislaufes kann es nun erfindungsgemäß nur vorkommen, daß die Klemmung zwischen der Aufspannplatte und der Trägerplatte nicht mehr gelöst werden kann. An essential feature of the present invention is that the clamping or clamping of the clamping plate on the carrier plate is not hydraulic takes place, but purely mechanically under spring tension and the Clamping device is only loosened with hydraulic oil. This conveys Safety when machining the workpiece on the clamping plate, because if the oil circuit fails, it can now be done according to the invention only happen that the clamping between the platen and the Carrier plate can no longer be solved.  

Nachdem erfindungsgemäß das Hydrauliköl nur zur Entriegelung der Spannvorrichtung verwendet wird, ist es nun möglich, die Trägerplatte zusammen mit der darauf gespannten Aufspannplatte auch in einer Rundbearbeitungsmaschine einzuspannen und rundlaufen zu lassen, weil es nicht erforderlich ist, daß die Hydraulikleitungen an der Trägerplatte angedockt werden müssen. Nach dem Spannen der Spanneinrichtung können die Hydraulikleitungen abgeklemmt werden und die entsprechenden Zuflüße werden abgesperrt, so daß in diesem Zustand die Trägerplatte mit der darauf befestigten Aufspannplatte auch in beliebigen Bearbeitungsstationen bearbeitet werden kann, ohne daß die Gefahr der Beschädigung von Hydraulikschläuchen besteht.After the hydraulic oil according to the invention only for unlocking the Clamping device is used, it is now possible to use the support plate together with the clamping plate clamped thereon in one Clamp the circular processing machine and let it run, because it it is not necessary that the hydraulic lines on the carrier plate need to be docked. After tensioning the tensioning device the hydraulic lines are disconnected and the corresponding inflows are shut off, so that in this state the carrier plate with the mounting plate attached in any Processing stations can be processed without the risk of There is damage to hydraulic hoses.

Ein weiteres wichtiges Merkmal der vorliegenden Erfindung ist, daß die Verklemmung zwischen der Aufspannplatte und der Trägerplatte über Einzugsbolzen erfolgt, wobei an der Unterseite der Aufspannplatte mehrere am Umfang verteilt angeordnete Einzugsbolzen angeordnet sind, die vertikal nach unten gerichtet über die Unterseite der Aufspannplatte hinausragen und in zugeordnete Klemmbohrungen der Trägerplatte eingreifen.Another important feature of the present invention is that the Jamming between the platen and the carrier plate over Pull-in bolts take place on the underside of the platen several feed bolts are arranged distributed around the circumference, the vertically downward over the bottom of the platen protrude and in assigned clamping holes of the carrier plate intervention.

Die Klemmung zwischen dem Einzugsbolzen im Bereich der Klemmbohrung erfolgt nun erfindungsgemäß dadurch, daß im Bereich dieser Klemmbohrung ein vertikal verschiebbarer Kugelkäfig angeordnet ist, der einen Ringraum aufweist, in dem am Umfang gleichmäßig verteilt Kugeln angeordnet sind.The clamping between the pull-in pin in the area of the clamping hole now takes place according to the invention in that in the area of this clamping bore a vertically displaceable ball cage is arranged, one Annular space in which balls distributed evenly around the circumference are arranged.

In geklemmter Stellung greifen diese Kugeln in eine am Umfang des jeweiligen Einzugsbolzens angeordnete Ringnut ein und halten diesen Einzugsbolzen fest in der Klemmbohrung der Trägerplatte.In the clamped position, these balls engage in one on the circumference of the arranged and hold this Intake bolt firmly in the clamping hole of the carrier plate.

An ihrem Außenumfang liegen die Kugeln an zugeordneten Innenflächen eines Kolbens an, wobei wichtig ist, daß dieser Kolben in Richtung auf seine Schließstelung (Klemmstellung) durch starke Federn vorgespannt ist. Diese Federn ergeben die eigentliche Klemmkraft zwischen dem Einzugsbolzen und der zugeordneten Klemmbohrung in der Trägerplatte.The balls lie on assigned inner surfaces on their outer circumference of a piston, whereby it is important that this piston in the direction of  its closed position (clamped position) is biased by strong springs is. These springs give the actual clamping force between the Pull-in bolt and the associated clamping hole in the carrier plate.

Soll nun diese Verklemmung gelöst werden, dann wird in einen Zylinderraum unterhalb des Kolbens Hydrauliköl eingeführt und der Kolben wird entgegen der Federkraft dieser Spannfedern nach oben verschoben, wobei die im Ringraum des Kugelkäfigs lagernden Kugeln radial auswärts verschoben werden und in eine radiale Ringnut im Kolben gelangen, so daß sie außer Eingriff mit der Ringnut am Außenumfang des Einzugsbolzens kommen.If this jamming is to be released, then one is Hydraulic oil is introduced into the cylinder space below the piston and the piston is moved upwards against the spring force of these tension springs, wherein the balls in the annular space of the ball cage radially outwards be moved and get into a radial annular groove in the piston, so that they disengage from the ring groove on the outer circumference of the feed pin come.

Der Einzugsbolzen kommt damit von den Kugeln frei und kann somit leicht aus der Klemmbohrung herausgezogen werden.The feed pin is thus free of the balls and can therefore be easily be pulled out of the clamping hole.

Von besonderem Vorteil ist es, daß die Einzugsbolzen genau zentrisch unterhalb der Aufnahmen in der Aufspannplatte angeordnet sind, so daß sich ein sogenanntes Nullpunkt-System ergibt. Das bedeutet, daß die zentrischen Mittelachsen der Aufnahmen in der Aufspannplatte mit der Halterung der Einzugsbolzen genau zentrisch sind, um zu gewährleisten, daß die Werkstücke mit genau definierbarem Nullpunkt in der Aufnahme auf der Aufspannplatte festgehalten sind. Damit wird gewährleistet, daß bei der Berbeitung des Werkstückes eine genau definierte Ausgangslage oder Ausgangsposition festgelegt wird, die bei jedem Bearbeitungsvorgang immer gleich bleibt.It is particularly advantageous that the pull-in bolts are exactly centric are arranged below the recordings in the platen, so that a so-called zero point system results. That means that centric central axes of the recordings in the clamping plate with the Retention of the pull-in bolts are exactly centered to ensure that the workpieces with a precisely definable zero point in the holder the platen are held. This ensures that at the machining of the workpiece a precisely defined starting position or Starting position is set with each machining operation always stays the same.

Der Erfindungsgegenstand der vorliegenden Erfindung ergibt sich nicht nur aus dem Gegenstand der einzelnen Patentansprüche, sondern auch aus der Kombination der einzelnen Patentansprüche untereinander. Alle in den Unterlagen - einschließlich der Zusammenfassung - offenbarten Angaben und Merkmale, insbesondere die in den Zeichnungen dargestellte räumliche Ausbildung werden als erfindungswesentlich beansprucht, soweit sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.The subject matter of the present invention does not arise only from the subject of the individual claims, but also from the combination of the individual claims. All in the Documents - including the summary - disclosed disclosures and features, in particular the spatial depicted in the drawings Education are claimed as essential to the invention, insofar as they  individually or in combination are new compared to the prior art.

Im folgenden wird die Erfindung anhand von lediglich einen Ausführungsweg darstellenden Zeichnungen näher erläutert. Hierbei gehen aus den Zeichnungen und ihrer Beschreibung weitere erfindungswesentliche Merkmale und Vorteile der Erfindung hervor.In the following, the invention is based on only one Execution path illustrating drawings explained in more detail. Go here from the drawings and their description further essential to the invention Features and advantages of the invention.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 Schnitt durch eine auf einer Trägerplatte montierten Aufspannplatte in gespanntem Zustand; Figure 1 section through a mounting plate mounted on a support plate in the tensioned state.

Fig. 2 Draufsicht auf die Trägerplatte unter Weglassung der Klemmeinrichtung; Fig. 2 top view of the carrier plate with omission of the clamping device;

Fig. 3 Seitenansicht der Trägerplatte; Fig. 3 side view of the carrier plate;

Fig. 4 ein vergrößerter Teilschnitt durch die Anordnung nach Fig. 1 mit Darstelung der Klemmeinrichtung. Fig. 4 is an enlarged partial section through the arrangement of FIG. 1 with the representation of the clamping device.

In Fig. 1 ist eine Aufspannplatte 1 auf eine Trägerplatte 2 geklemmt, wobei die Klemmung hierbei über Einzugsbolzen 9 erfolgt, die an der Unterseite der Aufspannplatte 1 gehaltert sind und die über eine entsprechende Klemmeinrichtung der Trägerplatte 2 geklemmt werden. Die Klemmeinrichtung besteht im wesentlichen aus Spannfedern, die zentrisch den jeweiligen Einzugsbolzen umgeben, und aus einem Kolben 17, der hydraulisch verschiebbar ist.In Fig. 1, a platen 1 is clamped on a carrier plate 2 , the clamping being carried out here via pull-in bolts 9 which are held on the underside of the platen 1 and which are clamped via a corresponding clamping device of the carrier plate 2 . The clamping device consists essentially of tension springs which centrally surround the respective pull-in bolt and a piston 17 which is hydraulically displaceable.

An der Oberseite der Aufspannplatte 1 sind Aufnahmen 3 zur Halterung von entsprechenden Spannelementen angebracht. Jede Aufnahme besteht aus einer Bohrbüchse 4 mit einem bestimmten Durchmesser, die in eine Gewindebüchse 5 mit kleinerem Durchmesser übergeht. In die Aufnahmen 3 werden also beliebige Spannelemente eingesteckt und darin gehaltert. Die Spannelemente werden dann mit entsprechenden, zu bearbeitenden Werkstücken verklemmt.At the top of the platen 1 receptacles 3 are attached to hold corresponding clamping elements. Each receptacle consists of a drill sleeve 4 with a certain diameter, which merges into a threaded sleeve 5 with a smaller diameter. Any clamping elements are thus inserted into the receptacles 3 and held therein. The clamping elements are then clamped with corresponding workpieces to be machined.

Die gesamte Anordnung nach Fig. 1 wird auf eine Bearbeitungsmaschine übertragen, wobei die Trägerplatte 2 lösbar, z. B. mit Hilfe von Schrauben, Spannpratzen oder Schnellspannverschlüssen an der Maschine befestigt wird.The entire arrangement according to FIG. 1 is transferred to a processing machine, the carrier plate 2 being detachable, e.g. B. is attached to the machine using screws, clamps or quick-release fasteners.

Aus Fig. 2 sind weitere Einzelheiten der Trägerplatte 2 zu entnehmen.From FIG. 2, further details of the support plate 2 can be taken from.

Es ist nur beispielhaft dargestellt, daß in dieser Trägerplatte 2 insgesamt vier Klemmeinrichtungen vorhanden sind, wobei bei der genannten Darstellung nur nach oben offene Zylinderräume 18 erkennbar sind, weil in Fig. 2 die noch in Fig. 1 im Schnitt dargestellte Klemmeinrichtung vollständig aus der Trägerplatte 2 entfernt ist.It is only shown by way of example that in this support plate 2, four clamping devices are generally available, and can be seen in the mentioned illustration only upwardly open cylinder chambers 18, because the clamping device shown still in Fig. 1 in section in Fig. 2 completely out of the support plate 2 is removed.

Ferner ist erkennbar, daß die Zylinderräume 18 über entsprechende Verbindungsbohrungen 20 miteinander verbunden sind, wobei an den vier Seiten der Trägerplatte 2 entsprechende Ein- und Ausläße 22 vorhanden sind, wobei Hydrauliköl immer nur über jeweils einen Ein- bzw. Auslaß in die Verbindungsbohrungen 20 eingespeist wird.Furthermore, it can be seen that the cylinder spaces 18 are connected to one another via corresponding connecting bores 20 , corresponding inlets and outlets 22 being provided on the four sides of the carrier plate 2 , hydraulic oil being fed into the connecting bores 20 only via one inlet or outlet becomes.

Nachdem in Fig. 2 dargestellt ist, daß die Trägerplatte 2 vier Klemmeinrichtungen hat, liegt es ebenso im Rahmen der vorliegenden Erfindung, wenn man eine Trägerplatte mit zwei derartiger Klemmeinrichtungen betreibt oder eine Trägerplatte nur mit einer einzigen Klemmeinrichtung ausrüstet, oder auch mit mehr als vier Klemmeinrichtungen.Since it is shown in Fig. 2 that the carrier plate 2 has four clamping devices, it is also within the scope of the present invention if one operates a carrier plate with two such clamping devices or equips a carrier plate with only a single clamping device, or also with more than four Clamping devices.

Verwendet man mehrere Trägerplatten nebeneinander, dann ist es möglich, diese Trägerplatten hydraulisch parallel zu schalten, wobei man an einem Ein- und Auslaß 22 ein Verbindungsschlauch zu einem benachbarten Ein- und Auslaß einer benachbarten Trägerplatte anschließt und dann eine einzige der Trägerplatten mit Hydrauliköl versorgt, wobei alle anderen Trägerplatten ebenfalls mit dem Hydrauliköl über die Verbindungsbohrungen 20 versorgt werden.If several carrier plates are used next to one another, then it is possible to connect these carrier plates hydraulically in parallel, connecting a connecting hose to an adjacent inlet and outlet of an adjacent carrier plate at an inlet and outlet 22 and then supplying a single one of the carrier plates with hydraulic oil, all other carrier plates are also supplied with the hydraulic oil via the connection bores 20 .

Hieraus ergibt sich, daß eine derartige Vierfach-Klemmeinrichtung, wie sie in Fig. 2 gezeigt ist, auch als Einfach-Klemmeinrichtung ausgebildet sein kann und daß derartige Einfach-Klemmeinrichtungen in vielfacher Ausfertigung parallel über Hydraulikschläuche zusammengeschlossen an einer Bearbeitungsmaschine angeordnet sein können.It follows from this that such a quadruple clamping device, as shown in FIG. 2, can also be designed as a single clamping device, and that such multiple clamping devices can be arranged in parallel on a processing machine in multiple versions connected together via hydraulic hoses.

Ebenso ist es möglich, jede beliebige andere Anzahl von Klemmstationen zu verwenden.It is also possible to use any other number of clamping stations to use.

In der Trägerplatte 2 ist noch eine zentrale Aufnahmebohrung 23 vorgesehen, die in der Darstellung in Fig. 3 durch eine Befestigungsscheibe 25 verschlossen ist. Bei Entfernung der Befestigungsscheibe 25 kann somit die Trägerplatte 2 in ein Drehfutter einer Drehmaschine eingespannt werden, wobei das Drehfutter dann in der Aufnahmebohrung 23 festgespannt wird.A central receiving bore 23 is also provided in the carrier plate 2 , which is closed by a fastening disk 25 in the illustration in FIG. 3. Upon removal of the fixing plate 25, the support plate 2 can thus be clamped into a lathe chuck of a lathe, wherein the lathe chuck is then clamped in the receiving bore 23rd

Die Fig. 3 zeigt noch die Abdeckung des nach oben offenen Zylinderraums 18 durch einen Niederhalter 14, der in Verbindung mit Fig. 4 mit weiteren Teilen näher beschrieben wird. FIG. 3 also shows the covering of the cylinder space 18 , which is open at the top, by a hold-down device 14 , which is described in more detail in connection with FIG. 4 with further parts.

In Fig. 4 ist an der Unterseite der Aufspannplatte 1 eine Ausnehmung 6 angeordnet, in deren Bereich ein Zentrierflansch 7 mit Hilfe von Schrauben 11 festgeschraubt ist. Durch eine zentrale Bohrung 8 des Zentrierflansches 7 greift hierbei mit Spiel ein Einzugsbolzen 9, wobei wichtig ist, daß lediglich der Zentrierflansch 7 an dem mit der Trägerplatte 2 verbundenen Niederhalter 14 zentriert wird, nicht aber der Einzugsbolzen 9 selbst. Damit ist die Gefahr gebannt, daß der Einzugsbolzen 9 beim Aufsetzen der Aufspannplatte 1 auf die Trägerplatte 2 durch Verkanten beschädigt werden könnte.In Fig. 4, a recess 6 is arranged on the underside of the platen 1 , in the area of which a centering flange 7 is screwed with the aid of screws 11 . Through a central bore 8 of the centering flange 7 , a pull-in pin 9 engages with play, it being important that only the centering flange 7 is centered on the holding-down device 14 connected to the carrier plate 2 , but not the pull-in pin 9 itself. that the pull-in bolt 9 could be damaged by tilting when the clamping plate 1 is placed on the carrier plate 2 .

Die Zentrierung des Zentrierflansches 7 an dem mit der Trägerplatte 2 über Schrauben 15 befestigen Niederhalter 14 erfolgt dadurch, daß eine vertikale Kante am Zentrierflansch 7 vorhanden ist, die sich an eine zugeordnete vertikale Kante im Bereich einer Ausnehmung im Niederhalter 14 anlegt. Hierdurch wird ein Zentrierrand 10 geschaffen, der genau mit dem Mittelpunkt der Aufnahme 3 korrespondiert.The centering of the centering flange 7 on the hold-down device 14 fastened with the carrier plate 2 by means of screws 15 is achieved by the fact that there is a vertical edge on the centering flange 7 which lies against an associated vertical edge in the region of a recess in the hold-down device 14 . This creates a centering edge 10 which corresponds exactly to the center of the receptacle 3 .

Zur Abdichtung gegen seitlich eindringende Flüssigkeit ist der Zentrierflansch 7 über einen O-Ring 12 in der Ausnehmung 6 an der Unterseite der Aufspannplatte 1 abgedichtet.For sealing against laterally penetrating liquid, the centering flange 7 is sealed via an O-ring 12 in the recess 6 on the underside of the clamping plate 1 .

In einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann es vorgesehen sein, daß unmittelbar an der rückwärtigen Stirnseite des Einzugsbolzens ein Gewindebolzen ansetzt, der in die Gewindebüchse 5 der Aufnahme 6 von der Rückseite her eingeschraubt ist. Dies ist eine andere Halterung des Einzugsbolzens, die ebenfalls von dem Erfindungsgedanken umfaßt ist.In another embodiment of the present invention, it can be provided that a threaded bolt attaches directly to the rear end face of the pull-in bolt, which is screwed into the threaded bushing 5 of the receptacle 6 from the rear. This is another holder of the feed pin, which is also encompassed by the inventive concept.

Die Klemmung des Einzugsbolzens 9 in der Trägerplatte 2 erfolgt im Bereich einer Klemmbohrung 40, die in der Trägerplatte 2 eingelassen ist und die nach oben offen ist. In dem Bereich dieser Klemmbohrung greift von voben her der Niederhalter 14 ein und ist dort über einen O-Ring 16 abgedichtet. Auf diese Weise wird gewährleistet, daß von dem Zwischenraum 13 aus keine Flüssigkeit in die Klemmbohrung 40 eindringen kann.The clamping of the draw-in bolt 9 in the carrier plate 2 takes place in the region of a clamping bore 40, which is let into the support plate 2 and which is open at the top. In the scope of this clamping bore engages from vtop forth the blank holder 14 and is sealed therein by an O-ring 16th In this way, it is ensured that no liquid can penetrate into the clamping bore 40 from the intermediate space 13 .

Im Bereich der Klemmbohrung 40 ist ein Kolben 17 verschiebbar gelagert und hierbei im Zylinderraum 18 über einen O-Ring 26 abgedichtet.In the area of the clamping bore 40 , a piston 17 is slidably mounted and is sealed in the cylinder chamber 18 by an O-ring 26 .

Der Kolben 17 wird von unten her (Zylinderraum 18) mit Hydrauliköl beaufschlagt.The piston 17 is acted upon from below (cylinder chamber 18 ) with hydraulic oil.

Der Kolben 17 trägt eine umlaufende Ausnehmung 27, die nach oben offen ist und in welche eine Spannfeder 19 eingesetzt ist. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist die gezeigte Spannfeder als Tellerfeder ausgebildet und ist ein tellerförmiges Teil, welches die Ausnehmung 27 umlaufend ausfüllt. Statt der hier gezeigten Tellerfeder kann die Spannfeder auch als Schraubenfeder ausgebildet sein, wobei am Umfang der Ausnehmung 27 verteilt eine Reihe von Spannfedern nebeneinander liegend angeordnet sein können. Ebenso ist es möglich, die Spannfeder 19 als elastomeren Ring auszubilden, wobei dieser Ring z. B. aus Vulkolan ausgebildet sein kann.The piston 17 has a circumferential recess 27 which is open at the top and in which a tension spring 19 is inserted. In the exemplary embodiment shown, the tension spring shown is designed as a plate spring and is a plate-shaped part which fills the recess 27 all around. Instead of the plate spring shown here, the tension spring can also be designed as a helical spring, wherein a series of tension springs can be arranged next to one another distributed around the circumference of the recess 27 . It is also possible to form the tension spring 19 as an elastomeric ring, this ring z. B. can be formed from Vulkolan.

Wichtig ist, daß mit der Spannfeder 19 die eigentliche Spannkraft auf den Einzugsbolzen 9 aufgebracht wird. Das erfolgt in folgender Weise:It is important that the actual clamping force is applied to the draw-in bolt 9 with the tension spring 19 . This is done in the following way:

Im Bereich der Klemmbohrung 40 ist ein Kugelkäfig 29 angeordnet, der einen Ringraum 30 aufweist, in dem am Umfang verteilt eine Reihe von Kugeln 31 angeordnet sind.In the area of the clamping bore 40 , a ball cage 29 is arranged, which has an annular space 30 , in which a row of balls 31 are arranged distributed around the circumference.

In der geklemmten Stellung (gemäß Fig. 4) befinden sich die Kugeln 31 im Eingriff mit einer am Außenumfang des Einzugsbolzens angeordnete Ringnut 33. Gleichzeitig liegen die Kugeln mit einem Teil ihres Außenumfangs an einer Schräge 38 im Bereich einer Ringnut 35 im Kolben 18 an.In the clamped position (according to FIG. 4), the balls 31 are in engagement with an annular groove 33 arranged on the outer circumference of the pull-in bolt. At the same time, the balls rest with a part of their outer circumference on a slope 38 in the region of an annular groove 35 in the piston 18 .

Nachdem der Kolben 17 durch die starke Federkraft der Spannfeder 19 nach unten in Pfeilrichtung 37 gepreßt wird, werden somit über die Schrägen 38 die Kugeln 31 nach unten in Pfeilrichtung 37 mitgenommen und drücken den Kugelkäfig 29 gegen einen elastomeren O-Ring 28.After the piston 17 is pressed by the strong spring force of the tension spring 19 downwardly in the direction of arrow 37, thus taken over the angled surface 38, the balls 31 downward in the direction of arrow 37 and press the ball cage 29 against an elastomeric O-ring 28th

Durch die Anbringung des elastomeren O-Ringes 28 wird somit der Kugelkäfig 29 immer in einer bestimmten, definierten Lage gehalten.By attaching the elastomeric O-ring 28 , the ball cage 29 is thus always held in a certain, defined position.

Zum Entriegeln der gesamten Anordnung wird nun der untere Zylinderraum 18 mit Hydrauliköl beaufschlagt, wodurch der Kolben 17 in Pfeilrichtung 36 nach oben verfährt. Hierdurch entspannt sich zunächst der O-Ring 28 und drückt den Kugelkäfig 29 unter Überwindung des Abstandes 32 an die Unterseite des Niederhalters 14. Damit ist der Verschiebungsweg des Kugelkäfigs 29 in Pfeilrichtung 36 begrenzt.To unlock the entire arrangement, hydraulic oil is now applied to the lower cylinder chamber 18 , causing the piston 17 to move upward in the direction of the arrow 36 . As a result, the O-ring 28 first relaxes and presses the ball cage 29 to overcome the distance 32 on the underside of the hold-down device 14 . The displacement path of the ball cage 29 in the direction of the arrow 36 is thus limited.

Bei weiterer Verschiebung des Kolbens 17 in Pfeilrichtung 36 nach oben gelangen die Kugeln 31 in den Bereich der radial auswärts angeordneten Ringnut 35 im Kolben 17, wodurch sie gleichzeitig damit außer Eingriff mit der radial einwärts angeordneten Ringnut 33 im Einzugsbolzen 9 gelangen. Damit ist der Einzugsbolzen 9 entriegelt und die Entriegelung erfolgt hierbei entgegen der Federkraft der Spannfeder 19.Upon further displacement of the piston 17 in the direction of arrow 36 , the balls 31 reach the region of the radially outwardly arranged annular groove 35 in the piston 17 , as a result of which they simultaneously disengage from the radially inwardly arranged annular groove 33 in the pull-in bolt 9 . The pull-in bolt 9 is thus unlocked and the unlocking takes place counter to the spring force of the tension spring 19 .

Sollte das Hydrauliköl ausfallen, dann erfolgt automatisch bei einem Druckverlust eine Verriegelung des Einzugsbolzens 19 durch die beschriebene Klemmeinrichtung.If the hydraulic oil fails, the feed bolt 19 is automatically locked by the described clamping device in the event of a pressure loss.

Der Kugelkäfig 29 weist an seiner unteren Stirnseite eine Schräge 39 auf, die dafür sorgt, daß der O-Ring 28 nicht radial einwärts gequetscht wird, sondern daß dieser O-Ring immer an die Innenseite der Klemmbohrung 40 im Kolben 17 angepreßt wird.The ball cage 29 has a bevel 39 on its lower end face, which ensures that the O-ring 28 is not squeezed radially inwards, but that this O-ring is always pressed against the inside of the clamping bore 40 in the piston 17 .

Wichtiges Merkmal der beschriebenen Klemmeinrichtung ist nun, daß man einen sehr geringen Abstand 41 im Zwischenraum 13 zwischen der Unterseite der Aufspannplatte 1 und der Oberseite der Trägerplatte 2 erreicht. Die Klemmeinrichtung nimmt praktisch kaum Platz weg, denn nur die Dicke des Niederhalters 14 beeinflußt den Abstand 41 im Zwischenraum 13.An important feature of the clamping device described is that a very small distance 41 is achieved in the space 13 between the underside of the platen 1 and the top of the carrier plate 2 . The clamping device takes up practically no space, because only the thickness of the hold-down 14 influences the distance 41 in the intermediate space 13 .

Damit ist gewährleistet, daß man Bearbeitungshöhe spart und daß die zusammengesetzte Höhe aus Aufspannplatte 1 und Trägerplatte 2 sehr niedrig ist.This ensures that machining height is saved and that the combined height of clamping plate 1 and carrier plate 2 is very low.

Mit einer Höhe der Aufspannplatte von 40 mm wird die gesamte Anordnung nur ca. 80 mm hoch.With a height of the clamping plate of 40 mm the entire arrangement only approx. 80 mm high.

Es gibt zwar mechanische Verriegelungen zwischen der Aufspannplatte und der Trägerplatte, diese mechanischen Verriegelungen sind jedoch sehr hochbauend und kommen nicht an die Vorteile der vorliegenden Erfindung heran.There are mechanical interlocks between the platen and the carrier plate, these mechanical interlocks are very building and do not get the benefits of the present invention approach.

In Verbindung mit Fig. 2 wird noch erwähnt, daß in Fig. 2 lediglich die Bohrungen 21 für die Schrauben 15 zu sehen sind, die dann gemäß Fig. 4 von unten eingeschraubt werden, um den Niederhalter 14 auf der Trägerplatte 2 zu befestigen.In connection with FIG. 2, it is mentioned that only the holes 21 for the screws 15 can be seen in FIG. 2, which are then screwed in from below according to FIG. 4 in order to fasten the hold-down device 14 on the carrier plate 2 .

Ferner ist aus Fig. 2 zu entnehmen, daß im Bereich von Bohrungen 24 die gesamte Trägerplatte 2 auf einer Bearbeitungsstation festgeschraubt werden kann.Furthermore, it can be seen from FIG. 2 that in the area of bores 24 the entire carrier plate 2 can be screwed tight on a processing station.

In Verbindung mit Fig. 4 wird darauf hingewiesen, daß der Kolben 17 einen Verschiebungsweg in Pfeilrichtung 36 um etwa den Abstand 34 ausführen muß, um die Kugeln 31 aus dem Bereich der Ringnut 33 im Einzugsbolzen 9 im Bereich der radial auswärts angeordneten Ringnut 35 im Bereich des Kolbens 17 zu bringen.In connection with FIG. 4, it is pointed out that the piston 17 must perform a displacement path in the direction of arrow 36 by approximately the distance 34 in order to move the balls 31 from the area of the annular groove 33 in the pull-in pin 9 in the area of the radially outwardly arranged annular groove 35 to bring the piston 17 .

Zeichnungs-LegendeDrawing legend

 1 Aufspannplatte
 2 Trägerplatte
 3 Aufnahme
 4 Bohrbüchse
 5 Gewindebüchse
 6 Ausnehmung
 7 Zentrierflansch
 8 Bohrung
 9 Einzugsbolzen
10 Zentrierrand
11 Schraube
12 O-Ring
13 Zwischenraum
14 Niederhalter
15 Schraube
16 O-Ring
17 Kolben
18 Zylinderraum
19 Spannfeder
20 Verbindungsbohrung
21 Bohrung (für Schraube 15)
22 Ein-/Auslaß
23 Aufnahmebohrung
24 Bohrung
25 Befestigungsscheibe
26 O-Ring
27 Ausnehmung
28 O-Ring
29 Kugelkäfig
30 Ringraum (Kugelkäfig)
31 Kugel
32 Abstand
33 Ringnut (Einzugsbolzen 9)
34 Abstand
35 Ringnut (Kolben 17)
36 Pfeilrichtung
37 Pfeilrichtung
38 Schräge
39 Schräge
40 Klemmbohrung
41 Abstand
1 clamping plate
2 carrier plate
3 recording
4 drill sleeves
5 threaded bushing
6 recess
7 centering flange
8 hole
9 feed bolts
10 centering edge
11 screw
12 O-ring
13 space
14 hold-down device
15 screw
16 O-ring
17 pistons
18 cylinder space
19 tension spring
20 connecting hole
21 hole (for screw 15 )
22 inlet / outlet
23 Location hole
24 hole
25 fastening disc
26 O-ring
27 recess
28 O-ring
29 ball cage
30 annular space (ball cage)
31 bullet
32 distance
33 ring groove (pull-in bolt 9 )
34 distance
35 ring groove (piston 17 )
36 arrow direction
37 arrow direction
38 slant
39 slant
40 clamping hole
41 distance

Claims (4)

1. Vorrichtung zum lösbaren Befestigen von zu bearbeitenden Werkstücken an einer Bearbeitungsmaschine mit einer Aufspannplatte, an der die Werkstücke lösbar befestigbar sind und die über eine Trägerplatte lösbar mit der Bearbeitungsmaschine verbindbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Verriegelung zwischen den beiden Platten (1, 2) über Bolzen (9) erfolgt, die an der Aufspannplatte (1) befestigt sind und die in entsprechende Aufnahmen (40) an der Trägerplatte (2) klemmend eingreifen, und wobei die Klemmverbindung über Federn (19) aufrechterhalten bleibt und zur Entriegelung ein Hydraulikkolben (17) betätigbar ist, der die Klemmkraft der Federn (19) überwindet. 1. Device for releasably attaching workpieces to be machined to a processing machine with a clamping plate to which the workpieces can be detachably fastened and which can be releasably connected to the processing machine via a carrier plate, characterized in that the locking between the two plates ( 1 , 2 ) via bolts (9), which are fixed to the clamping plate (1) and which engage clampingly into corresponding receptacles (40) on the carrier plate (2), and wherein the clamping connection by means of springs is maintained (19) and for unlocking a hydraulic piston ( 17 ) can be actuated, which overcomes the clamping force of the springs ( 19 ). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein verschiebbarer Kugelkäfig (29) vorgesehen ist, dessen Kugeln (31) an Nuten (33, 35) des Einzugsbolzens (9) und des Hydraulikkolbens (17) anliegen.2. Device according to claim 1, characterized in that a displaceable ball cage ( 29 ) is provided, the balls ( 31 ) of which are in contact with grooves ( 33 , 35 ) of the pull-in bolt ( 9 ) and the hydraulic piston ( 17 ). 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Platten (1, 2) eine Niederhalteplatte (14) angeordnet ist, die den Hub des Kugelkäfigs (29) begrenzt.3. Apparatus according to claim 2, characterized in that a hold-down plate ( 14 ) is arranged between the plates ( 1 , 2 ), which limits the stroke of the ball cage ( 29 ). 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzugsbolzen (9) zentrisch und fluchtend mit Aufnahmen (3) für Spannelemente für die Werkstücke angeordnet sind.4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the pull-in bolts ( 9 ) are arranged centrally and in alignment with receptacles ( 3 ) for clamping elements for the workpieces.
DE4135418A 1991-10-26 1991-10-26 Clamping fixture for fixing plate on carrier plate of processing machine - has bolts to lock plates, springs to maintain connection, and hydraulic piston for release, balls in cage engage grooves in bolt and piston Ceased DE4135418A1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4135418A DE4135418A1 (en) 1991-10-26 1991-10-26 Clamping fixture for fixing plate on carrier plate of processing machine - has bolts to lock plates, springs to maintain connection, and hydraulic piston for release, balls in cage engage grooves in bolt and piston
CH330892A CH687599C1 (en) 1991-10-26 1992-10-23 Clamping device for clamping a clamping plate on a carrier plate for processing machines.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4135418A DE4135418A1 (en) 1991-10-26 1991-10-26 Clamping fixture for fixing plate on carrier plate of processing machine - has bolts to lock plates, springs to maintain connection, and hydraulic piston for release, balls in cage engage grooves in bolt and piston

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE4135418A1 true DE4135418A1 (en) 1993-05-27

Family

ID=6443526

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4135418A Ceased DE4135418A1 (en) 1991-10-26 1991-10-26 Clamping fixture for fixing plate on carrier plate of processing machine - has bolts to lock plates, springs to maintain connection, and hydraulic piston for release, balls in cage engage grooves in bolt and piston

Country Status (2)

Country Link
CH (1) CH687599C1 (en)
DE (1) DE4135418A1 (en)

Cited By (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4341743A1 (en) * 1993-12-08 1995-06-14 Emil Stark Adaptor plate for accurately locating workpiece on machine table
DE29615613U1 (en) * 1996-09-09 1997-08-28 Stark, Emil, Götzis Clamping device for clamping a quick-action clamping cylinder on a carrier plate for processing machines
DE19636375A1 (en) * 1996-09-09 1998-03-12 Emil Stark Quick release for a pallet under chip flight
DE29702578U1 (en) * 1997-02-14 1998-03-19 Stark, Emil, Götzis Pallet with integrated oil duct
DE19705685C1 (en) * 1997-02-14 1998-03-26 Emil Stark Locating bobbin for quick change workpiece pallets
EP0858861A1 (en) * 1997-02-14 1998-08-19 Stark, Emil, jr. Drawing pin for pallet or carrier for holding workpieces during machining
EP0858864A1 (en) * 1997-02-14 1998-08-19 Stark, Emil, jr. Fixation of the connecting pin of a quick-connect system to a workpiece holding pallet
DE19705686A1 (en) * 1997-02-14 1998-08-20 Emil Stark Pallet for clamping and high-precision machining of workpieces
EP0873816A2 (en) * 1997-04-22 1998-10-28 Stark, Emil, jr. Cylinder for positioning and quick-action clamping
EP0873818A2 (en) * 1997-04-22 1998-10-28 Stark, Emil, jr. Correct positioning with single nipple clamping
DE19716800A1 (en) * 1997-04-22 1998-10-29 Stark Emil Workpiece clamping via retractable nipple
DE19739460C1 (en) * 1997-09-03 1999-02-11 Hohenstein Vorrichtungsbau Rapid change mounting for machine tool components
EP0925872A2 (en) * 1997-12-23 1999-06-30 Vischer & Bolli AG Clamping device for fixing a clamping bolt to a carrier
EP0937537A1 (en) * 1998-02-19 1999-08-25 Stark, Emil, jr. Quick clamping cylinder for clamping and centring a clamping bolt
EP1025951A3 (en) * 1999-01-20 2000-11-29 Vischer & Bolli AG Clamping device
US6161826A (en) * 1997-12-11 2000-12-19 Parotec Ag Unit for releasably attaching parts and palletizing apparatus for it
DE19705687C2 (en) * 1997-02-14 2001-07-12 Emil Stark Process for the high-precision production of workpiece plates, in particular for the high-precision machining of the front and back of workpiece plates
EP1125676A2 (en) * 2000-02-16 2001-08-22 Vischer & Bolli AG Clamping device
EP1208937A1 (en) * 2000-11-17 2002-05-29 Johann Good Tensioned snap-on coupling
DE20206244U1 (en) 2002-04-19 2002-08-08 DE-STA-CO Metallerzeugnisse GmbH, 61449 Steinbach Schnellmontageset
EP1238751A2 (en) * 2001-03-07 2002-09-11 Vischer & Bolli AG Clamping device
US6485214B2 (en) * 1998-07-04 2002-11-26 System 3R International Ab Coupling device
EP1437199A1 (en) * 2002-12-30 2004-07-14 General Electric Company Manufacturing cell using tooling apparatus
US6860477B2 (en) 2002-02-26 2005-03-01 Vischer & Bolli Clamping device
DE102006037709A1 (en) * 2006-08-08 2008-02-14 Schunk Gmbh & Co. Kg Spann- Und Greiftechnik Quick clamping unit, quick clamping system, machine or tool part and master or forming tool
EP1952922A1 (en) * 2007-01-30 2008-08-06 Erowa AG Clamping device with a clamping chuck and a detachable workpiece holder which can be affixed thereto
DE10118808B4 (en) * 2001-04-17 2012-04-19 Andreas Maier Gmbh & Co. Kg Quick-release device with ball guide
CN103624605A (en) * 2013-12-04 2014-03-12 苏州鑫叶自动化设备系统有限公司 TV (television) frame-machining fixture
CN104440315A (en) * 2014-12-03 2015-03-25 佛山市普拉迪数控科技有限公司 Grouped controllable special fixture for frame of liquid crystal display television
CN105215882A (en) * 2015-10-25 2016-01-06 丹阳市吉茂机械工具厂 A kind of glue-pressing device
WO2016135401A1 (en) 2015-02-23 2016-09-01 Christophe Boiteux Rapid assembly system
WO2024012749A1 (en) * 2022-07-12 2024-01-18 Carl Zeiss Smt Gmbh Pin for a tensioning system
CN117605433A (en) * 2024-01-24 2024-02-27 四川中铁二院环保科技有限公司 Impact core drill

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT410772B (en) * 1999-10-18 2003-07-25 Witzemann & Fritz Gmbh HOLDER FOR FASTENING A WORKPIECE WITH A HOLDING PIN

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE322224C (en) * 1917-03-28 1920-11-20 Automat Ind Ges M B H Device for advancing film strips with a perforated or air-permeable support plate for the film strip between the latter and an organ that generates a vacuum
DE3226664A1 (en) * 1981-07-21 1983-02-10 AIOI Seiki K.K., Itami, Hyogo CLAMPING RANGE FOR MACHINE TOOLS
DE3314315A1 (en) * 1983-04-20 1984-10-25 Heyligenstaedt & Co, Werkzeugmaschinenfabrik Gmbh, 6300 Giessen Device for moving and clamping a pallet
EP0125220A2 (en) * 1983-04-12 1984-11-14 SCHEDWIN, Sven-Erik Clamping device
EP0291482A1 (en) * 1987-05-07 1988-11-17 Ideab Device for detachable and repeatable clamping of two objects to each other

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE322224C (en) * 1917-03-28 1920-11-20 Automat Ind Ges M B H Device for advancing film strips with a perforated or air-permeable support plate for the film strip between the latter and an organ that generates a vacuum
DE3226664A1 (en) * 1981-07-21 1983-02-10 AIOI Seiki K.K., Itami, Hyogo CLAMPING RANGE FOR MACHINE TOOLS
EP0125220A2 (en) * 1983-04-12 1984-11-14 SCHEDWIN, Sven-Erik Clamping device
DE3314315A1 (en) * 1983-04-20 1984-10-25 Heyligenstaedt & Co, Werkzeugmaschinenfabrik Gmbh, 6300 Giessen Device for moving and clamping a pallet
EP0291482A1 (en) * 1987-05-07 1988-11-17 Ideab Device for detachable and repeatable clamping of two objects to each other

Cited By (58)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4341743C2 (en) * 1993-12-08 1998-01-29 Emil Stark Clamping plate for a clamping device with retractable nipple and method for producing the clamping plate
DE4341743A1 (en) * 1993-12-08 1995-06-14 Emil Stark Adaptor plate for accurately locating workpiece on machine table
US5918870A (en) * 1996-09-09 1999-07-06 Stark; Emil Clamping device for clamping a quick-clamp cylinder on a support plate for processing machines
DE29615613U1 (en) * 1996-09-09 1997-08-28 Stark, Emil, Götzis Clamping device for clamping a quick-action clamping cylinder on a carrier plate for processing machines
EP0827805A1 (en) * 1996-09-09 1998-03-11 Stark, Emil, jr. Clamping device for clamping a quick clamping cylinder to a barrier plate for a working machine
DE19636375A1 (en) * 1996-09-09 1998-03-12 Emil Stark Quick release for a pallet under chip flight
US5961261A (en) * 1996-09-09 1999-10-05 Stark; Emil Clamping cylinder for pulling in a pull-in nipple, a respective pull-in nipple and a clamp system, for use with flying chips
EP0858861A1 (en) * 1997-02-14 1998-08-19 Stark, Emil, jr. Drawing pin for pallet or carrier for holding workpieces during machining
EP0858863A1 (en) * 1997-02-14 1998-08-19 Stark, Emil, jr. Prestressed connecting pin for quick connect system without play
EP0858864A1 (en) * 1997-02-14 1998-08-19 Stark, Emil, jr. Fixation of the connecting pin of a quick-connect system to a workpiece holding pallet
DE19705684A1 (en) * 1997-02-14 1998-08-20 Emil Stark Retractable nipple for a pallet or clamping plate for holding workpieces for machining
DE19705690A1 (en) * 1997-02-14 1998-08-20 Emil Stark Attachment of a retractable nipple to a carrier plate for a quick release system
DE19705686A1 (en) * 1997-02-14 1998-08-20 Emil Stark Pallet for clamping and high-precision machining of workpieces
DE19705685C1 (en) * 1997-02-14 1998-03-26 Emil Stark Locating bobbin for quick change workpiece pallets
DE29702578U1 (en) * 1997-02-14 1998-03-19 Stark, Emil, Götzis Pallet with integrated oil duct
US6174114B1 (en) 1997-02-14 2001-01-16 Emil Stark Draw-in nipple for a palette or clamp-on plate for securing workpieces for the purpose of metal machining
DE19705687C2 (en) * 1997-02-14 2001-07-12 Emil Stark Process for the high-precision production of workpiece plates, in particular for the high-precision machining of the front and back of workpiece plates
EP0873818A2 (en) * 1997-04-22 1998-10-28 Stark, Emil, jr. Correct positioning with single nipple clamping
EP0873816A3 (en) * 1997-04-22 1999-03-31 Stark, Emil, jr. Cylinder for positioning and quick-action clamping
EP0873818A3 (en) * 1997-04-22 1999-04-07 Stark, Emil, jr. Correct positioning with single nipple clamping
DE19716797A1 (en) * 1997-04-22 1998-11-05 Emil Stark Correct one-nipple clamping
DE19716805A1 (en) * 1997-04-22 1998-10-29 Stark Emil Positioning quick release cylinder
DE19716800A1 (en) * 1997-04-22 1998-10-29 Stark Emil Workpiece clamping via retractable nipple
EP0873816A2 (en) * 1997-04-22 1998-10-28 Stark, Emil, jr. Cylinder for positioning and quick-action clamping
DE19739460C1 (en) * 1997-09-03 1999-02-11 Hohenstein Vorrichtungsbau Rapid change mounting for machine tool components
US6161826A (en) * 1997-12-11 2000-12-19 Parotec Ag Unit for releasably attaching parts and palletizing apparatus for it
EP0925872A2 (en) * 1997-12-23 1999-06-30 Vischer & Bolli AG Clamping device for fixing a clamping bolt to a carrier
EP0925872A3 (en) * 1997-12-23 1999-08-18 Vischer & Bolli AG Clamping device for fixing a clamping bolt to a carrier
US6145824A (en) * 1998-02-19 2000-11-14 Stark; Emil Quick clamping cylinder and retracting and centering a draw-in nipple
DE19806961A1 (en) * 1998-02-19 1999-08-26 Emil Stark Quick-release cylinder for pulling in and centering a pull-in nipple
EP0937537A1 (en) * 1998-02-19 1999-08-25 Stark, Emil, jr. Quick clamping cylinder for clamping and centring a clamping bolt
US6485214B2 (en) * 1998-07-04 2002-11-26 System 3R International Ab Coupling device
EP1025951A3 (en) * 1999-01-20 2000-11-29 Vischer & Bolli AG Clamping device
US6283465B1 (en) 1999-01-20 2001-09-04 Vischer & Bolli Ag Clamping device
EP1125676A2 (en) * 2000-02-16 2001-08-22 Vischer & Bolli AG Clamping device
EP1125676A3 (en) * 2000-02-16 2002-08-21 Vischer & Bolli AG Clamping device
US6532861B2 (en) 2000-02-16 2003-03-18 Vischer & Bolli Ag Clamping device
EP1208937A1 (en) * 2000-11-17 2002-05-29 Johann Good Tensioned snap-on coupling
EP1238751A2 (en) * 2001-03-07 2002-09-11 Vischer & Bolli AG Clamping device
EP1238751A3 (en) * 2001-03-07 2003-03-12 Vischer & Bolli AG Clamping device
DE10118808B4 (en) * 2001-04-17 2012-04-19 Andreas Maier Gmbh & Co. Kg Quick-release device with ball guide
US6860477B2 (en) 2002-02-26 2005-03-01 Vischer & Bolli Clamping device
DE20206244U1 (en) 2002-04-19 2002-08-08 DE-STA-CO Metallerzeugnisse GmbH, 61449 Steinbach Schnellmontageset
US6993821B2 (en) 2002-12-30 2006-02-07 General Electric Company Manufacturing cell using tooling apparatus
US7146705B2 (en) 2002-12-30 2006-12-12 General Electric Company Manufacturing cell using tooling apparatus
EP1437199A1 (en) * 2002-12-30 2004-07-14 General Electric Company Manufacturing cell using tooling apparatus
DE102006037709A1 (en) * 2006-08-08 2008-02-14 Schunk Gmbh & Co. Kg Spann- Und Greiftechnik Quick clamping unit, quick clamping system, machine or tool part and master or forming tool
DE102006037709B4 (en) * 2006-08-08 2014-02-13 Schunk Gmbh & Co. Kg Spann- Und Greiftechnik Quick clamping unit, quick clamping system, machine or tool part and master or forming tool
EP1952922A1 (en) * 2007-01-30 2008-08-06 Erowa AG Clamping device with a clamping chuck and a detachable workpiece holder which can be affixed thereto
CN103624605A (en) * 2013-12-04 2014-03-12 苏州鑫叶自动化设备系统有限公司 TV (television) frame-machining fixture
CN104440315A (en) * 2014-12-03 2015-03-25 佛山市普拉迪数控科技有限公司 Grouped controllable special fixture for frame of liquid crystal display television
WO2016135401A1 (en) 2015-02-23 2016-09-01 Christophe Boiteux Rapid assembly system
CN105215882A (en) * 2015-10-25 2016-01-06 丹阳市吉茂机械工具厂 A kind of glue-pressing device
CN105215882B (en) * 2015-10-25 2017-01-04 丹阳市吉茂机械工具厂 Glue pressing device
WO2024012749A1 (en) * 2022-07-12 2024-01-18 Carl Zeiss Smt Gmbh Pin for a tensioning system
DE102022207123A1 (en) 2022-07-12 2024-01-18 Carl Zeiss Smt Gmbh Pin for a clamping system
CN117605433A (en) * 2024-01-24 2024-02-27 四川中铁二院环保科技有限公司 Impact core drill
CN117605433B (en) * 2024-01-24 2024-04-05 四川中铁二院环保科技有限公司 Impact core drill

Also Published As

Publication number Publication date
CH687599A5 (en) 1997-01-15
CH687599C1 (en) 1997-11-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4135418A1 (en) Clamping fixture for fixing plate on carrier plate of processing machine - has bolts to lock plates, springs to maintain connection, and hydraulic piston for release, balls in cage engage grooves in bolt and piston
DE102014119482B4 (en) Tool clamping device, tool holder and tool carrier
EP1268123B1 (en) Device for the detachable mounting of workpieces on machining devices
WO1994001242A1 (en) Adapter for use with clamping devices on multi-hole machine-tool workpiece tables
EP0742081A2 (en) Universal precision vice for a machine tool
DE102010005886B4 (en) Clamping device with a height compensation
DE10013975A1 (en) Adaptive workpiece tensioning and handling system has several structured clamping pallets with upper plate able to swivel about center axis and positioned in partial stages for different sized workpieces
DE19716797A1 (en) Correct one-nipple clamping
DE4341743C2 (en) Clamping plate for a clamping device with retractable nipple and method for producing the clamping plate
DE19917005C1 (en) Clamping device
EP1118424A1 (en) Clamping device
EP0943396B1 (en) Device for fixing a pallet with a drawing pin on a mounting plate
DE19861091B4 (en) Clamping device for fixing a workpiece, a pallet or the like on a machine table
DE3733708C1 (en) Device for locating and clamping workpieces on machine-tool tables or the like
DE102005002093B3 (en) Tool carrier system especially for turning machines or suchlike has unit for stabilizing of tool holders in respective housing with regard to tool carrier with individual support means extending between two spaced apart tool holders
DE60012863T2 (en) Assembly tool for a hydromechanical lining
EP1620227B1 (en) Clamping system comprising an adapter part
CH573281A5 (en)
DE202004018168U1 (en) Clamping unit for work-piece holding palette, comprising centering taper designed in polygonal shape
EP0873815A2 (en) Workpiece clamping using a clamping bolt
DE1502018B2 (en) WORKPIECE CLAMPING DRUM FOR MULTI-SPINDLE LATHE AND DRILLING MACHINE WITH TWO TOOL CLAMP ARRANGED ON EACH SIDE OF THE CLAMPING DRUM WITH TWO TOOL CLAMPING ARRANGED ON EACH SIDE OF THE CLAMPING DRUM
EP1331061A1 (en) Clamping device
DE102016012169A1 (en) jig
DE19950992A1 (en) Clamping element for temporary joining of workpieces to holding plate, incorporates surrounding recess and eccentrically positioned bore
DE20003729U1 (en) Clamping device for fixing a feed pin

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: STARK JUN., EMIL, GOETZIS, AT

8131 Rejection