DE4131660A1 - Verfahren zur herstellung einer vorratskathode - Google Patents
Verfahren zur herstellung einer vorratskathodeInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Elektro
nenstrahlerzeuger für eine Braunsche Rohre, eine Bildrohre und
dergleichen, und richtet sich im besonderen auf ein Verfahren
zur Herstellung einer Vorratskathode hoher Stromdichte.
Eine typische unter den verschiedenen bekannten Vorrats
kathoden wird hergestellt, indem die Poren eines porösen Basis
materials mit hohem Schmelzpunkt, wie etwa Wolfram, Molybdän
oder dergleichen, mit einem Elektronenemissionsmaterial, wie
Barium-aluminat, imprägniert werden, wobei eine solche Kathode
eine bessere Elektronenemissionsfähigkeit und eine höhere Le
benserwartung als die herkömmlichen ternären Karbonatkathoden
hat.
Eine solche Vorratskathode kann daher mit Vorteil bei einer
großen Braunschen Röhre oder einer hochauflösenden Braunschen
Röhre verwendet werden. Die Probleme, die eine solche bekannte
Vorratskathode aufwirft, bestehen jedoch darin, daß ihre Montage
und Herstellung äußerst kompliziert sind und ihre Elektronen
emissionscharakteristik instabil ist.
Fig. 3 ist eine Teilschnittansicht einer herkömmlichen
Vorratskathode. In Fig. 3 ist ein poröses Metallbasismaterial 2,
welches mit einem Elektronenemissionsmaterial imprägniert ist,
in einem Vorratsbehälter 3 angeordnet. Der Vorratsbehälter 3 ist
an der geschlossenen Oberseite einer zylindrischen Hülse 1 ange
bracht, wobei der Außendurchmesser des Vorratsbehälters 3 klei
ner als derjenige der zylindrischen Hülse 1 ist.
Da der Vorratsbehälter 3 und die zylindrische Hülse 1 voll
aufeinander liegen bzw. einander überdecken, läßt sich ein Wär
meübergang in der Heizphase der Heizvorrichtung nicht glatt und
gleichmäßig durchführen, was die Kathodenwirksamkeit senkt. Wenn
ferner der mit dem Basismaterial 2 gefüllte Vorratsbehälter 3
und die zylindrische Hülse 1 unter Verwendung einer Lehre mit
einander verschweißt werden, kommt es zu einer Verdampfung oder
Verschlechterung des Elektronenemissionsmaterials, mit dem das
Basismaterial 2 imprägniert ist, durch die Schweißwärme, wodurch
die Kathodenwirksamkeit ebenfalls vermindert wird.
Fig. 4 zeigt einen weiteren Typ von herkömmlicher Vorrats
kathode. In Fig. 4 ist ein mit einem porösen Basismaterial 2,
wie etwa Wolfram, gefüllter Vorratsbehälter 3 am oberen offenen
Ende der zylindrischen Hülse 1 schweißfixiert. Da bei dieser
Vorratskathode der Vorratsbehälter 3 und die Hülse 1 an ihren
Rändern direkt zu einem einheitlichen Korper verschweißt werden,
kommt es zu einer Verdampfung oder Verschlechterung des Elek
tronenemissionsmaterials, mit dem das Basismaterial 2 impräg
niert ist, durch die Schweißwärme, wodurch auch hier die Katho
denwirksamkeit gesenkt wird. Wenn ferner der Vorratsbehälter 3
und die Hülse 1 nicht wesentlich zur Berührung gebracht werden,
kann ein solcher Schweißdefekt ein Verziehen bewirken oder ein
Loch verursachen.
Diese Nachteile sollen mit der Erfindung beseitigt werden.
Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Herstellungs
verfahrens für eine Vorratskathode, welche hinsichtlich ihrer
thermischen Wirksamkeit und ihres raschen Arbeitens eine verbes
serte Charakteristik aufweist.
Ferner schafft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung
einer Vorratskathode, bei welcher eine Verdampfung und Ver
schlechterung des Elektronenemissionsmaterials wirksam verbindet
werden können.
Ferner schafft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung
einer Vorratskathode, bei welcher der Defektfaktor beim Schwei
ßen eliminiert und die Montage und der Schweißvorgang so einfach
sind, daß sie sich für eine Massenfertigung eignen.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung einer Vor
ratskathode benutzt einen mit einem porösen Basismaterial ge
füllten Vorratsbehälter und eine zylindrische Hülse zur Anbrin
gung des Vorratsbehälters. Im einzelnen ist bei der zylindri
schen Hülse dabei ihr Außendurchmesser gleich oder größer als
derjenige des Vorratsbehälters, wobei sie eine Öffnung aufweist,
die kleiner als der Außendurchmesser des Vorratsbehälters ist,
so daß um die Öffnung herum Trägerflächen für den Vorratsbehäl
ter entstehen, wobei zur Ausbildung der Vorratselektrode die
Trägerflächen zwischen dem Vorratsbehälter und der Hülse zum
Schweißabschnitt gemacht werden. Die Schweißung erfolgt dabei
durch eine Laser- oder Widerstandsschweißung.
Das erfindungsgemäße Verfahren liefert zwei Kathodenaufbau
ten.
Zum einen wird ein Kathodenaufbau geschaffen, bei welchem
eine zylindrische Hülse ein offenes oberes Ende aufweist, wel
ches einen mit einem porösen Basismaterial gefüllten Vorrats
behälter abstützt und mit dem Vorratsbehälter preßverschweißt
ist.
Zum anderen wird ein Kathodenaufbau geschaffen, bei welchem
die zylindrische Hülse und der Vorratsbehälter über Halteringe
miteinander verschweißt sind.
Im folgenden wird eine bevorzugte Ausführungsform anhand
der beigefügten Zeichnung beschrieben. Auf dieser ist bzw. sind
Fig. 1A und 1B Teilschnittansichten zur Erläuterung einer
Ausführungsform eines Verfahrens zur Herstellung einer Vorrats
kathode gemäß der Erfindung,
Fig. 2A und 2B Teilschnittansichten zur Erläuterung einer
weiteren Ausführungsform eines Verfahrens zur Herstellung einer
Vorratskathode gemäß der Erfindung,
Fig. 3 eine Teilschnittansicht einer herkömmlichen Vorrats
kathode, und
Fig. 4 eine Teilschnittansicht einer weiteren herkömmlichen
Vorratskathode.
Die Fig. 1A und 1B sind Teilschnitte zur Erläuterung eines
Verfahrens zur Herstellung einer Vorratskathode gemäß der Erfin
dung. Gemäß den Fig. 1A und 1B umfaßt der Kathodenaufbau
einen mit einem porösen Basismaterial 2 zu füllenden Vorrats
behälter 3 und eine zylindrische Hülse 31 mit einem offenen
oberen Ende, dessen Durchmesser kleiner als der Außendurchmesser
des Vorratsbehälters 3 ist und dessen Rand als Trägerfläche 4
dient. Die Trägerfläche 4 zwischen dem Vorratsbehälter 3 und der
zylindrischen Hülse 31 wird zur Ausbildung des Kathodenaufbaus
bei A geschweißt.
Die Fig. 2A und 2B sind Teilschnitte zur Erläuterung einer
weiteren Ausführungsform des Verfahrens zur Herstellung der
Vorratskathode gemäß der Erfindung. In Fig. 2A und 2B umfaßt die
Kathode einen mit einem porösem Basismaterial 2 zu füllenden
Vorratsbehälter 3, eine zylindrische Hülse 51 mit einem offenen
oberen Ende, dessen (innerer) Durchmesser gleich dem Außendurch
messer des Vorratsbehälters 3 ist, und einen Haltering 8, dessen
Außendurchmesser gleich dem Innendurchmesser der Hülse 51 ist.
Der Haltering 8 wird in die Hülse 51 eingesetzt, wonach der
Vorratsbehälter 3 von oben in die Hülse 51 eingesetzt und der
Vorratsbehälter 3 und die Hülse 51 gemeinsam mit dem Haltering
8 verschweißt werden und so der Kathodenaufbau ausgebildet wird.
Solche Vorratskathoden werden über drei Schritte des Ein
füllens des porösen Basismaterials 2 in den Vorratsbehälter 3,
des Befestigens des mit dem porösen Basismaterial 2 gefüllten
Vorratsbehälters 3 an der zylindrischen Hülse 1 durch Schweißen,
und des Anbringens einer Heizvorrichtung in der Hülse 1 nach der
üblichen Methode ausgebildet.
Im zweiten Schritt enthält die zylindrische Hülse 31 eine
obere Öffnung, deren Durchmesser kleiner als der Außendurchmes
ser des Vorratsbehälters 3 ist und deren Randabschnitte als
Trägerflächen 4 dienen, wobei der Außendurchmesser der eigentli
chen Hülse 31 gleich oder größer als der Außendurchmesser des
Vorratsbehälters 3 ist. Die Trägerfläche 4 und der Vorratsbehäl
ter 3 werden durch Laser- oder Widerstandsschweißen miteinander
verschweißt.
Im folgenden wird nun die Erfindung im einzelnen unter
Bezugnahme auf die Ausführungsformen beschrieben, wobei die
Ausführungsform 1 den Fall darstellt, daß die zylindrische Hülse
einen Außendurchmesser, welcher größer als derjenige des Vor
ratsbehälters 3 ist, und eine obere Öffnung, deren Durchmesser
kleiner als der Außendurchmesser des Vorratsbehälters ist, auf
weist. Ausführungsform 2 stellt den Fall dar, daß die zylindri
sche Hülse einen Innendurchmesser aufweist, welcher gleich dem
Außendurchmesser des Vorratsbehälters ist, und ein Haltering
vorgesehen ist, dessen Durchmesser gleich dem Innendurchmesser
der Hülse ist.
Fig. 1 veranschaulicht einen Teil einer Vorratskathode der
ersten Ausführungsform. Zunächst erfolgt ein erster Verfahrens
schritt, bei welchem das poröse Basismaterial 2 in den Vorrats
behälter 3 gefüllt wird. Im einzelnen wird ein Wolframblock mit
einem Durchmesser von 1,4 mm in den Vorratsbehälter 3 einge
setzt.
Dann wird zur Festlegung des porösen Basismaterials 2 am
Vorratsbehälter 3 eine Laser-Schweißung durchgeführt, während
der Boden des Vorratsbehälters 3 niedergedrückt wird. Dann wird
das Elektronenemissionsmaterial auf dem porösen Basismaterial 2
angebracht und eine Imprägnierung in einem Wasserstoffofen
durchgeführt, wo auf der Oberfläche verbliebene Rückstände ent
fernt werden.
Danach wird in einem zweiten Schritt der Vorratsbehälter 3
an einer Hülse 31 schweißfixiert, wobei eine Hülse mit einer
kreisförmigen oberen Öffnung und einer Tragerfläche 4 verwendet
wird. Dabei wird, wie in Fig. 1 gezeigt, ein Abstützstab 5 für
das Schweißen in die Hülse 31 eingeführt, wobei die Mitte des
Vorratsbehälters 3 auf die Mitte der Hülse 31 durch linke und
rechte Haltestäbe 6, 6′ ausgerichtet wird. Der linke und rechte
Haltestab 6, 6′ werden auf der linken bzw. rechten Seite des
Vorratsbehälters 3 angeordnet und verhindern so, daß sich die
Mitte des Vorratsbehälters 3 beim Schweißen verschiebt.
Danach wird der Vorratsbehälter 3 mit einem auf seine Ober
seite aufgesetzten Preßschweißstab 7 nach unten gedrückt und der
Vorratsbehälter 3 durch Widerstandsschweißen an der Hülse 1
schweißfixiert. Die so hergestellte Vorratskathode 40 ist in
Fig. 1B dargestellt, wobei die Trägerfläche 4 der Hülse 31 mit
dem Boden des Vorratsbehälters 3 einen Abschnitt A ausbildend
verschweißt ist.
Danach wird ein dritter Schritt zur Anbringung einer Heiz
vorrichtung 14 in der Hülse 31 nach einer herkömmlichen Methode
ausgeführt.
Bei der in obiger Weise gefertigten Vorratskathode läßt
sich verhindern, daß das poröse Basismaterial 2 durch die Wärme
beim Schweißen verschlechtert wird, weshalb die Kathode vergli
chen mit einer herkömmlichen Kathode eine höhere Oberflächentem
peratur erzeugen sowie stabilisierte Elektronenemissionen lie
fern kann.
Die gegenständliche Vorratskathode zeichnet sich dadurch
aus, daß verhindert ist, daß das Elektronenemissionsmaterial,
mit welchem das poröse Basismaterial 2 imprägniert ist, ver
dampft oder verschlechtert wird, da der obere Abschnitt der
Kathode geöffnet ist und die Tragerfläche 4 der Hülse 31 und der
Vorratsbehälter 3 miteinander verschweißt werden.
Die Fig. 2(A) und 2(B) veranschaulichen eine weitere
Vorratskathode 60 gemäß einer zweiten Ausführungsform, welche
mit folgenden Schritten hergestellt wird.
Zunächst wird ein erster Schritt durchgeführt und das porö
se Basismaterial 2 in den Vorratsbehälter 3 in der gleichen
weise wie bei der Ausführungsform 1 eingefüllt.
Dann wird ein zweiter Schritt durchgeführt, in dem der mit
dem porösen Material 2 gefüllte Vorratsbehälter 3 durch Schwei
ßen über einen im Inneren einer eine obere Öffnung aufweisenden
Hülse 51 angebrachten Haltering 8 an der zylindrischen Hülse 51
befestigt wird.
Im einzelnen wird, wie in Fig. 2(A) gezeigt, der Haltering
8 in der Hülse 51 angebracht, wonach der Vorratsbehälter 3 von
oben in die Hülse 51 eingesetzt wird, so daß der Haltering 8 und
der Vorratsbehälter 3 in Berührung gelangen. Danach wird der
Haltering 8 im Inneren der Hülse 51 durch Anbringen des Schweiß
trägerstabs 5 fixiert, wonach auf die Oberfläche des porösen
Basismaterials 2 mit einem Preßschweißstab 7 gedrückt wird.
Unter Aufrechterhaltung einer solchen Festlegung wird ein
Laser-Schweißen oder ein Widerstandsschweißen unter Verwendung
des Schweißpreßstabs 7 und des Festlegungsschweißstabes 5 zur
Ausübung von Druck durchgeführt.
Die Hülse 51, der Haltering 8 und der Vorratsbehälter 3
werden also alle miteinander verschweißt, was die Schweißab
schnitte auf so kleine Bereiche wie die Bereiche A um den Halte
ring 8 herum, wie in Fig. 2(B) gezeigt, reduziert.
Die oben beschriebenen Vorratskathode 60 ist nicht nur
insofern vorteilhaft, als der Schweißvorgang einfach und bequem
ist, sondern auch insofern, als das Vorsehen des inneren Teils
in Form des Halterings 8 den direkten Übergang von Schweißwärme
auf das poröse Basismaterial abfängt. Daher läßt sich verhin
dern, daß das Elektronenemissionsmaterial verdampft oder ver
schlechtert wird, wodurch sich eine Vorratskathode 60 mit stabi
lisierten Eigenschaften gewinnen läßt.
Da ferner die Hülse, der Haltering 8 und der Vorratsbehäl
ter gleichzeitig geschweißt werden, läßt sich durch die Festig
keit des Schweißabschnitts verhindern, daß sich der Vorratsbe
hälter 3 gegenüber der Hülse 51 verschiebt.
Gemäß der Erfindung wird der mit porösem Basismaterial
gefüllte Vorratsbehälter mit einer zylindrischen Hülse ver
schweißt, die einen Außendurchmesser, der gleich oder größer als
derjenige des Vorratsbehälters ist, eine obere Öffnung, die
kleiner als der Außendurchmesser des Vorratsbehälters ist, und
eine Tragerfläche, die am Rand der Öffnung zur Verschweißung mit
dem Vorratsbehälter vorgesehen ist, aufweist. Auf diese Weise
wird ein Wärmeübergang auf das poröse Basismaterial während des
Schweißens verhindert, weshalb sich die thermische Wirksamkeit
der Kathode im Betrieb verbessern läßt, so daß sich verbesserte
Kathodeneigenschaften erzielen lassen.
Eine Verhinderung eines Wärmeübergangs, der der Nachteil
herkömmlicher Techniken war, läßt sich also erreichen und ein
Verdampfen und Verschlechtern des Elektronenemissionsmaterials
verhindern. Ferner läßt sich die Oberflächentemperatur 50°C,
verglichen mit herkömmlichen Kathoden, anheben, wodurch ein
verbessertes schnelles Arbeiten erreicht wird.
In Obigem erfolgte die Beschreibung nur in Bezug auf die
typische Vorratskathode, das erfindungsgemäße Verfahren läßt
sich jedoch auch den Speicher-Typ oder den Sinter-Typ anwenden.
Claims (3)
1. Verfahren zur Herstellung einer Vorratskathode mit den
Verfahrensschritten des Füllens eines Vorratsbehälters (3) mit
einem porösen Basismaterial (2), Verschweißens des mit dem porö
sen Basismaterial gefüllten Vorratsbehälters mit einer zylin
drischen Hülse (31, 51) und Anbringens einer Heizvorrichtung in
der Hülse, gekennzeichnet durch ein Verschweißen einer Träger
fläche (4) der Hülse (31, 51) mit dem Vorratsbehälter (3) nach
einem Laser- oder Widerstandsschweißverfahren an Schweißab
schnitten (A) im Verfahrensschritt des Verschweißens des Vor
ratsbehälters (3), wobei die Hülse (31, 51) einen Außendurch
messer, der größer als derjenige des Vorratsbehälters (3) ist,
und eine obere Öffnung, welche kleiner als der Außendurchmesser
des Vorratsbehälters und um sich herum mit der Trägerfläche (4)
versehen ist, aufweist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die zylindrische Hülse (31) einen Innendurchmesser, welcher
größer als derjenige des Vorratsbehälters (3) ist, und eine
obere Öffnung, welche kleiner als der Außendurchmesser des Vor
ratsbehälters (3) und mit der Trägerfläche (4) um sich herum
versehen ist, aufweist.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Hülse (51) einen Innendurchmesser aufweist, der gleich dem
Außendurchmesser des Vorratsbehalters (3) ist und ein die Trä
gerfläche ausbildender Haltering (8) in der Hülse (51) zum Ver
schweißen des Vorratsbehälters (3) mit der Hülse (51) angebracht
ist.
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