DE4121716C2 - Schmelzkleber und dessen Verwendung - Google Patents

Schmelzkleber und dessen Verwendung

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Description

Die Erfindung betrifft Schmelzkleber, enthaltend wenigstens ein Umsetzungsprodukt einer NCO-Gruppen enthaltenden Kompo­ nente und wenigstens einer im wesentlichen linearen Hydroxypolyesterkomponente. Die Erfindung betrifft weiterhin die Verwendung eines Schmelzklebstoffes zur Erzeugung eines wasserdampfdurchlässigen, membranartigen Materials, wobei das Material in situ auf ein Fasermaterial aufgetragen wird. Darüberhinaus betrifft die Erfindung die Verwendung des Schmelzklebers zur Herstellung einer Folie.
Materialien, die Wasser zwar dampfförmig, nicht aber in flüs­ siger Form durchlassen, werden seit langem hergestellt und haben große Bedeutung für die Herstellung wetterfester Klei­ dung sowie von Abdeckplanen, in der Bauindustrie und in vielen anderen Anwendungsbereichen, bei denen Wasserdampfdurchlässig­ keit erwünscht, Durchlässigkeit für flüssiges Wasser aber un­ erwünscht ist.
Solche Materialien können auf der Grundlage von Fasermateria­ lien erzeugt werden, seien dies Wirkmaterialien oder Wirrma­ terialien wie beispielsweise Vliesstoffe. Solche Fasermate­ rialien sind per se nicht nur wasserdampfdurchlässig, sondern auch durchlässig für flüssiges Wasser. Die gewünschte Wasser­ festigkeit wird im Stand der Technik bislang überwiegend da­ durch erreicht, daß eine nur für Wasserdampf durchlässige Folie aus synthetischem Material mit dem Fasermaterial ver­ bunden wird. Beispiele für solche bekannten Materialien sind GORETEX-Laminate.
So ist aus dem US-Patent 39 53 566 ein Textilstoff bekannt, auf den eine poröse wasserdampfdurchlässigen Polytetrafluor­ ethylenfolie mittels eines Klebstoffes auf laminiert ist.
Aus der DE-OS 38 36 434 ist es bekannt, eine wasserdampfdurch­ lässige Folienbahn auf Textilien thermisch mittels eines auf­ gesprühten Schmelzklebers auf zukaschieren. Statt dessen kann gemäß DE-OS 38 15 720 eine aus der Lösung oder Dispersion fertig vorgebildete, wasserdampfdurchlässige Polyurethanfolie von einem Umkehrpapier thermisch (durch Aufschweißen) auf Textilien aufkaschiert werden.
Es sind auch andersartige Verfahren zur Herstellung von elasti­ schen, wasserfesten Überzügen bekannt.
Der Hochmolekularbericht H 6980/61 beschreibt ein Verfahren, bei dem Lösungen von Copolymeren aus ungesättigtem Amid und eine polyungesättigte Komponente mit einem Elastomeren, beispielsweise einem Butadienpolymer oder Polyurethanelastomer, auf ein Gewebe aufgebracht werden.
Die Verbindung von vorgefertigten Folien mit Fasermaterialien ist jedoch in vielerlei Hinsicht nachteilig. So erfordert die Verbindung von Folie und Fasermaterial mehrere aufwendige Ver­ arbeitungsschritte. Die Verwendung eines Klebers zur Verbin­ dung von Folie und Fasermaterial hat den Nachteil, daß dadurch das Produkt oft steifer wird; außerdem kann der verwendete Kleber die für die Wasserdampfdurchlässigkeit unerläßlichen Strukturen der Folie verkleben und damit blockieren. Die Auf­ schweißung einer Polyurethanfolie unmittelbar auf das Faser­ material gemäß DE-OS 38 15 720 erfordert die aufwendige Vor­ bildung der Folie aus der Lösung oder Dispersion und ist daher technisch sehr schwierig zu bewerkstelligen.
Einen ersten Schritt zur Überwindung dieser Probleme zeigt die EP-A2-0 287 736, derzufolge eine wasserdampfdurchlässige und wasserabsorbierende Beschichtung aus einem speziellen, mit Acrylat derivatisierten Polyurethanoligomeren erzeugt wird. Dieses Oligomere wird zusammen mit einer vorgebildeten PTFE- Matrix-Folie auf das Fasermaterial aufgewalzt und dann in zwei Härtungsschritten (Strahlungshärtung und nachfolgende Feuch­ tigkeitshärtung) ausgehärtet und mit dem Fasermaterial ver­ bunden.
Dieses Verfahren ist jedoch immer noch sehr aufwendig und löst die Probleme des Standes der Technik nicht zureichend. Nach wie vor muß eine vorgebildete PTFE-Folie eingesetzt werden; die gleichzeitige Aufbringung von flüssigem Polyurethanmate­ rial und vorgebildeter Teflon-Matrix-Folie sowie die beiden folgenden Härtungsschritte gestalten das Verfahren aufwendig.
In der DE-OS 39 22 028 wird der Vorschlag gemacht, ein gattungsgemäßes Material dadurch herzustellen, daß auf einem bahnartigen Fasermaterial eine Schicht aus Adhäsivmaterial aufgetragen und klebend mit der Oberfläche des Fasermaterials verbunden wird. Das Adhäsivmaterial soll wasserdampfdurch­ lässig, gleichzeitig aber wasserdicht sein und beispielsweise aus einem Schmelzkleber gebildet werden. Die Anmeldung enthält keine Angabe dazu, um welche Art von Schmelzkleber es sich dabei handeln soll.
Im Stand der Technik ist eine unübersehbare Zahl verschieden­ artigster Schmelzkleber bekannt. Üblicherweise enthalten diese ein Polymermaterial, das im wesentlichen die Kohäsionseigen­ schaften des Klebers bestimmt, im Gemisch mit klebrig machen­ den Harzen und dgl., die im wesentlichen für die Adhäsionsei­ genschaften ausschlaggebend sind. Hinzu kommen üblicherweise plastifizierende Komponenten. Alle drei genannten Hauptbe­ standteile können unterschiedlichster Art sein.
Nach Kenntnis der Anmelderin kann aber aus keinem im Stand der Technik beschriebenen, geschweige denn im Handel erhältlichen Schmelzkleber eine membranartige Folie auf einer Faserschicht ausgebildet werden, die für Wasserdampf durchlässig ist und den Anwendungsbedingungen des fertigen Materials gewachsen ist.
Es ist daher eine wesentliche Aufgabe der Erfindung, Schmelz­ klebstoffe anzugeben, die sich zur Erzeugung einer wasser­ dampfdurchlässigen, membranartigen Folie in situ auf einem Fa­ sermaterial eignen, so daß die Folienkomponente des Materials nicht fertig vorgebildet werden muß, wobei die Eigenschaften des fertigen Materials hinsichtlich Wasserdampfdurchlässig­ keit, Wasserdichte, Lebensdauer, Steifigkeit usw. den im Stand der Technik bekannten Materialien in etwa gleichkommen.
Zur Lösung dieser Aufgabe dienen die Merkmale der unabhängigen Ansprüche; vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteran­ sprüchen definiert.
Die erfindungsgemäßen Schmelzklebstoffe sind im Grundsatz Polyurethanschmelzkleber.
Die DE-OS 38 27 224 offenbart ähnliche Schmelzklebstoffe zum Verkleben von Metallen, Glas, Holz, Keramik, Leder, Kunst­ stoffen und dgl.
Diese bekannten Schmelzklebstoffe bestehen ganz oder teilweise aus Umsetzungsprodukten von NCO-Gruppen enthaltenden Komponen­ ten, nämlich polyfunktionellen Isocyanaten (Polyisocyanaten) und teilkristallinen Hydroxypolyestern mit Gehalten von aus­ schließlich aliphatischen Dicarbonsäuren, entsprechend der allgemeinen Formel
worin x+y = 12 bis 26 und wahlweise y = 8 bis 12 oder x = 6 bis 18 ist und z 3 bis 50 beträgt. Das Verhältnis der Um­ setzung von OH : NCO wird 1 : 1,2 bis 1 : 3,0, vorzugsweise 1 : 1,5 bis 1 : 2,5 gewählt.
Diese bekannten Schmelzklebstoffe sollen eine besonders kurze Abbindezeit entscheidend dadurch erreichen, daß die teilkri­ stallinen Polyester Decandisäure, Dodecandisäure oder Tetra­ decandisäure enthalten, wobei Dodecandisäure sehr bevorzugt ist.
Die Diolkomponente der Polyester besteht vorzugsweise aus aliphatischen C₆- bis C₁₂-Diolen, bei langkettigeren Dicar­ bonsäuren auch aus C₂- oder C₄-Diolen. Neben diesen Diolen können auch Etherdiole enthalten sein, beispielsweise auf der Basis Ethylenglykol oder Butandiol-1,4, was aber nicht bevor­ zugt wird. In keinem Fall soll der Anteil solcher Etherdiole größer als 50 Mol-% der Diolkomponente sein. Gemäß den Aus­ führungsbeispielen handelt es sich hierbei nicht um segmen­ tierende Kettenbestandteile des Polyesters, sondern um Be­ standteile des Monomerengemisches zur Regulierung des Abbinde­ verhaltens.
Die DE-OS 38 27 224 enthält keinerlei Angabe zu den Eigen­ schaften eines folienartig ausgeformten und ausgehärteten Schmelzklebers gemäß ihrer Lehre, insbesondere nichts zu der Porosität, geschweige denn Wasserdampfdurchlässigkeit einer solchen Folie. Dementsprechend enthält die DE-OS 38 27 224 auch keinen Hinweis auf den Einsatz der in ihr beschriebenen Schmelzkleber für die Erzeugung wasserdampfdurchlässiger, aber wasserfester Materialien.
Die DE-A1 40 23 801 beschreibt Heißschmelzkleber, für die Verklebung von verschiedenen Teilen in der Auto- und Konstruk­ tionsindustrie, insbesondere zur Verklebung von Fenstergläsern und von Automobilen in kalten Regionen. Der Schmelzkleber enthält eine Kombination von zwei Polyurethanprepolymeren (A und B), die entweder im gleichen Reaktionssystem oder alternativ gesondert hergestellt werden.
Dieser Stand der Technik lehrt die Verwendung von Polymeren, in denen Polyether- und Polyestereinheiten über NCO-Gruppen miteinander verbunden sind, enthält aber keine Lehre, Polyesterketten mit diesen segmentierenden höher molekularen Polyethereinheiten einzusetzen.
Die Schmelzkleber gemäß diesem Stand der Technik sind als solche für die Zwecke der vorliegenden Erfindung nicht ge­ eignet.
Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung liegt darin, daß der erfindungsgemäße Schmelzkleber unmittelbar (oder auch durch ein Transferverfahren) auf ein Fasermaterial aufgetragen und dort in situ in nur einem Härtungsschritt (nämlich durch Feuchtigkeitseinwirkung) zu einer membranartigen Folie verar­ beitet werden kann, die wasserdampfdurchlässig ist, gleichzei­ tig aber eine ganz erhebliche Wasserfestigkeit aufweist. Hier­ durch wird die Herstellung erfindungsgemäßer Materialien außerordentlich vereinfacht. Beispielsweise kann der erfin­ dungsgemäße Schmelzkleber mittels einer Breitschlitzdüse schmelzflüssig auf eine Textil- oder Vliesstoffbahn bzw. ein Transfermedium (und von diesem, vorzugsweise unmittelbar folgend, auf das Fasermaterial) aufgetragen werden; danach wird die gewünschte Membranfolie durch einfache Feuchtigkeits­ einwirkung fertiggestellt. Durch geeignete Wahl der Verarbei­ tungsbedingungen kann das Eindringen des Schmelzklebers in das Fasermaterial sowie das Flächengewicht der gebildeten Folie (üblicherweise etwa 20 g/m²) gesteuert werden. Diese sehr dünne Membranfolie beeinträchtigt die Eigenschaften des Fasermaterials nicht, obwohl sie äußerst fest mit ihm verbunden ist. Hierzu trägt die geringe Dicke der Folie wie auch deren geringe Eigensteifigkeit bei. Die Folie hat dennoch Wasserfestigkeiten gemäß DIN 53886 bis zu Prüfdrucken von mehr als 0,7 bar, d. i. 7 m statischer Wassersäule.
Erfindungsgemäße Schmelzkleber, bei denen die NCO-Gruppen enthaltende(n) Komponente(n) mit wenigstens zwei verschie­ denen, OH-Gruppen enthaltenden Komponenten umgesetzt werden, nämlich einerseits mit einem Hydroxypolyester und andererseits mit einem Hydroxypolyether, haben nach Kenntnis der Anmelderin im Stand der Technik kein Vorbild. Bei diesen Umsetzungspro­ dukten sind zwei NCO-Funktionen jeweils entweder durch eine Polyesterkette oder eine Polyetherkette verbunden, wobei die Aufeinanderfolge der polymeren Komponenten in der Molekülkette des Umsetzungsproduktes statistisch sein kann. In einer Ab­ wandlung können die Polyesterketten durch eingefügte Poly­ ethergruppen segmentiert sein.
Bei den anderen erfindungsgemäßen Schmelzklebern sind jeweils zwei NCO-Gruppen durch Polyestereinheiten verbunden, die ihrerseits durch eingeschobene Polyethergruppen segmentiert sind. Im Grenzfall können die Polyestergruppen vollständig durch Polyethergruppen ersetzt sein, d. h. der Schmelzkleber enthält dann ein Umsetzungsprodukt einer NCO-Gruppen enthal­ tenden Komponente mit einer im wesentlichen linearen Hydroxy­ polyetherkomponente.
Die wesentliche Abwandlung dieses erfindungsgemäßen Schmelz­ klebers gegenüber dem Stand der Technik gemäß DE-OS 38 27 224 liegt in der Segmentierung der Diolkomponente durch Einbau von Polyethergruppen. Besonders bevorzugt wird die Polyesterkompo­ nente durch Einkondensieren von Polyethylenglykol mit Mol­ massen im Bereich einiger Tausend (in üblicher Weise durch Schmelzkondensation im Vakuum) in die Diolmoleküle modifi­ ziert.
Die besonders bevorzugten Polyesterkomponenten sind abge­ leitet von Copolyestern, die wie folgt, charakterisiert sind: sie sind aufgebaut aus aliphatischen sowie aromatischen Di­ carbonsäuren und Diolen einer Kettenlänge von C₂ bis C₂₀. Die OH-Zahl der Polyester liegt zwischen 10 und 50, vorzugsweise 20 bis 40; ihre Glasübergangstemperatur zwischen 0 und -50°C. Diese Polyester werden erfindungsgemäß dadurch modifiziert, daß ein Polyether, vorzugsweise Polyethylenglycol mit Mol.gew. < 1000, vorzugsweise < 3000 in einer Menge von < 10, vorzugs­ weise < 20 Massen-% einkondensiert wird.
Vorzugsweise wird ein mit 30 Massen-% PEG 3000 modifizierter Polyester auf der Basis des von der Hüls AG erhältlichen Produktes Dynacoll® 7210 verwendet.
Der so modifizierte - segmentierte - Copolyester läßt sich dann mit Polyisocyanaten, vorzugsweise Diisocyanaten wie z. B. MDI zum reaktiven Schmelzkleber umsetzen. Dieses Isocyanat ist beispielsweise unter dem Namen "Desmodur 44 M"® von Bayer AG erhältlich. Die Umsetzung erfolgt in einem Verhältnis OH : NCO = 1,0 : 1,6 bis 1,0 : 2,6, vorzugsweise 1,0 : 1,8 bis 1,0 : 2,4.
Zur Einstellung der mechanischen Eigenschaften des ausge­ härteten Produkts, insbesondere der Zugfestigkeit sowie der Undurchlässigkeit gegen flüssiges Wasser, können bis zu 30 Teilen (bezogen auf 100 Teile des erfindungsgemäßen, segmen­ tierten Copolyesters) eines nicht segmentierten Copolyesters mit höherer Glasübergangstemperatur, d.i. 0 bis 50°C, vorzugs­ weise Tg +20 bis +40°C bei der Umsetzung mit Isocyanat mit einbezogen werden. Ein bevorzugtes Beispiel hierfür ist das von der Hüls AG erhältliche Produkt Dynacoll® 7140.
Erfindungsgemäße Schmelzkleber werden nach üblichen Verfahren herstellt, wobei die Umsetzung der erfindungsgemäßen Hydroxy­ polyesterkomponente und eventuell zusätzlicher handelsüblicher Hydroxypolyesterkomponenten mit dem Polyisocyanat gleichzeitig erfolgen kann. Es kann demgegenüber vorteilhaft sein, die je­ weiligen Hydroxypolyester separat mit dem Polyisocyanat umzu­ setzen und den Schmelzkleber dann aus den so entstandenen PU- Komponenten zu mischen.
Obwohl erfindungsgemäß die oben beschriebenen Hydroxycopoly­ ester besonders bevorzugt werden, kann der erfindungsgemäße Schmelzkleber auch andere Hydroxypolyester, Hydroxypolyether­ ester bzw. Hydroxypolyether enthalten, z. B. Polycaprolacton, Polycarbonate, Polytetrahydrofuran.
Statt Diphenylmethan-4,4′-diisocyanat (MDI) lassen sich vor­ teilhaft aliphatische Polyisocyanate wie z. B. Isophorondidiso­ cyanat, Tetramethylxylyldiisocyanate, hydriertes MDI und Hexandiisocyanat einsetzen.
Die erfindungsgemäßen Schmelzkleber enthalten vorzugsweise die erfindungsgemäße derivatisierte Hydroxypolyesterkomponente (bzw. Hydroxypolyetherester- bzw. Hydroxypolyetherkomponente) sowie eine handelsübliche, nicht derivatisierte Hydroxypoly­ esterkomponente im Verhältnis von etwa 2 : 1. Übliche Zusätze von Antioxydantien, Füllstoffen (beispielsweise flammenhemmen­ den Zuschlägen), Pigmenten usw. können eingearbeitet werden. Hinsichtlich der mit dem erfindungsgemäßen Schmelzkleber kom­ binierbaren Fasermaterialien bestehen keine Beschränkungen, genausowenig hinsichtlich der Anzahl miteinander verbindbarer Lagen bzw. Schichten von Fasermaterial und aus Schmelzkleber gebildeter Folie.
Die Auftragung des schmelzflüssigen Schmelzklebers auf das Fasermaterial bzw. das Transfermedium erfolgt vorzugsweise mittels einer Breitschlitzdüse, beispielsweise dem Breit­ schlitzauftragsventil MA 25 der Firma Macon Klebetechnik, Erkrath. Dies gestattet eine absolut gleichmäßige Beschichtung über die gesamte Auftragsbreite bei konstantem Auftragsge­ wicht, auch bei unterschiedlicher Viskosität des Schmelzkle­ bers, und gleichzeitig minimale Auftragsgewichte. Beim Auftrag ist keine Gegendruckwalze erforderlich, was die Herstellung der erfindungsgemäßen Materialien wesentlich vereinfacht. Gleichzeitig lassen sich durch unterschiedliche Mengendosie­ rung über die Auftragsbreite auch Profilaufträge erzielen.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbei­ spielen näher beschrieben. Es versteht sich, daß diese Aus­ führungsbeispiele nur eine erfindungsgemäße Arbeitsweise veranschaulichen, nicht aber beschränkend zu verstehen sind.
Beispiel 1
Die Hydroxycopolyesterkomponente eines erfindungsgemäßen Schmelzklebers wurde hergestellt, indem ein Gemisch von 70 Massen-% Ethylenglykol und 30 Massen-% Polyethylenglykol mit Molmasse 3.000 einer Schmelzkondensation im Vakuum mit Adipin­ säure, Terephthalsäure und ortho-Phthalsäure (im Gewichtsver­ hältnis von etwa 2 : 1 : 1) unterzogen wurde.
Beispiel 2
Zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Schmelzklebers wurden 280 g (63,3 Gew.-%) des modifizierten Copolyesters gemäß Bei­ spiel 1 mit 120 g (27,1 Gew.-%) handelsüblichem amorphen Copolyester mit Tg = +40°C (Dyflacoll® 7140) auf 120°C erhitzt und bei dieser Temperatur 30 Minuten lang evakuiert. Das Vakuum lag unterhalb 1 Torr = 1,33 mbar. Nachfolgend wurden 42 g (9,5 Gew.-%) Diphenylmethan-4,4′-di-isocyanat (Desmodur® 44 MS) zugesetzt. Weiterhin wurden 0,2 g Irganox® 1010 (Antioxydans) zugegeben.
Das Gemisch wurde 60 Minuten lang bei 120 bis 130°C erhitzt und homogenisiert. Danach wurde der erhaltene Schmelzkleber abgekühlt.
Beispiel 3
Der Schmelzkleber gemäß Beispiel 2 wurde mit einem Breit­ schlitz-Auftragventil MA 25 der Firma Macon Klebetechnik mit einem Flächengewicht von 38 g/m² auf Siliconpapier und so­ gleich von diesem auf eine Vliesfaserbahn aufgetragen und nachfolgend unter Feuchtigkeitseinwirkung ausgehärtet.
Beispiel 4
Mit einer Probe des Materials gemäß Beispiel 3 wurde die Was­ serdampfdurchlässigkeit gemäß DIN 53333 bestimmt, wobei in Abweichung von der Norm mit stehender Luft gearbeitet wurde.
Die Wasserdampfdurchlässigkeit wurde zu 99 g/m² d bestimmt.
Beispiel 5
Mit einer weiteren Probe des Materials gemäß Beispiel 3 wurde die Wasserdichtheit im Wasserdruckversuch gemäß DIN 53886 be­ stimmt. Hierfür wurde ein Nahtprüfgerät der Firma PFAFF ver­ wendet.
Das erfindungsgemäße Material war bis 0,7 bar (7 m statische Wassersäule) normgemäß wasserdicht.
Somit zeigt sich, daß die Erfindung eine besonders einfache und unaufwendige Herstellung wasserdampfdurchlässiger, sonst aber wasserfester Materialien ermöglicht, die mit einem ein­ fachen Auftragschritt und einem ebenso einfachen Härtungs­ schritt auskommt und Materialien mit hervorragenden Durch­ lässigkeits- und Wasserdichtheitseigenschaften ergibt.

Claims (19)

1. Schmelzkleber, enthaltend wenigstens ein Umsetzungsprodukt einer NCO-Gruppen enthaltenden Komponente mit wenigstens einer im wesentlichen linearen Hydroxypolyesterkomponente, sowie ggf. mit einem Gehalt an Polyethylenglykol, dadurch gekenn­ zeichnet, daß wenigstens eine Hydroxypolyesterkomponente eine segmentierende Hydroxypolyetherkomponente enthält, die eine mittlere. Molmasse von wenigstens 1000 aufweist.
2. Schmelzkleber nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Hydroxypolyethergehalt bei 10 Gew.-% oder mehr, vorzugsweise bei 20 bis 95 Gew.-%, und ins­ besondere bei 30 Gew.-%, bezogen auf den gesamten Diolanteil der Hydroxypolyesterkomponente liegt.
3. Schmelzkleber nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die segmentierenden Hydroxypoly­ ethergruppen eine mittlere Molmasse von ungefähr 3.000 haben.
4. Schmelzkleber nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schmelzkleber ein Umsetzungs­ produkt einer oder mehrerer, NCO-Gruppen enthaltenden Kompo­ nente bzw. Komponenten mit wenigstens zwei verschiedenen, OH- Gruppen enthaltenden Komponenten umfaßt, von denen eine ein Hydroxypolyester und die andere ein Hydroxypolyether ist, wo­ bei die Hydroxypolyesterkomponente eine segmentierende Hydroxy­ polyetherkomponente enthält, die eine mittlere Molmasse von wenigstens 1000 aufweist.
5. Schmelzkleber nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die segmentierenden Polyetherein­ heiten jeweils eine mittlere Molmasse von ungefähr 3000 haben.
6. Schmelzkleber nach einem der Ansprüche 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Hydroxypolyetherkompo­ nente eine mittlere Molmasse zwischen 100 und 10.000, vorzugs­ weise zwischen 2.000 und 6.000, aufweist.
7. Schmelzkleber nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Polyetherkomponente bzw. Poly­ etherkomponenten von Polyalkylenglykol, insbesondere Polyethy­ lenglykol, gebildet wird bzw. werden.
8. Schmelzkleber nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Polyesterkomponente einen Ge­ halt einer linearen aliphatischen Dicarbonsäure, vorzugsweise einer C₂ bis C₄-Dicarbonsäure und insbesondere von Adipin­ säure aufweist.
9. Schmelzkleber nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Polyesterkomponente einen Co­ polyester umfaßt, der aus aliphatischen und aromatischen Di­ carbonsäuren und Diolen einer Kettenlänge von C₂ bis C₂₀ aufge­ baut ist und vorzugsweise eine OH-Zahl zwischen 10 und 50, insbesondere zwischen 20 und 40, sowie eine Glasübergangstempe­ ratur zwischen 0 und -50°C aufweist.
10. Schmelzkleber nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Polyesterkomponente einen Ge­ halt einer aromatischen Dicarbonsäure, vorzugsweise von Te­ rephthalsäure und/oder Phthalsäure oder Isophthalsäure auf­ weist.
11. Schmelzkleber nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Polyesterkomponente etwa glei­ che Gewichtsanteile von aliphatischer und aromatischer Dicar­ bonsäure enthält.
12. Schmelzkleber nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der aromatische Dicarbonsäurean­ teil der Polyesterkomponente zu etwa gleichen Gewicht steilen aus Terephthalsäure und Phthalsäure besteht.
13. Schmelzkleber nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Schmelzkleber zusätzlich eine weitere, insbesondere amorphe, Hydroxypolyesterkomponente ent­ hält, die in an sich bekannter Weise aus Isophthalsäure und wenigstens einem niederaliphatischen Diol oder Polyol, insbe­ sondere Ethylenglykol, Hexandiol und/oder Neopentylglykol, gebildet ist.
14. Schmelzkleber nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die NCO-Gruppen enthaltende Kompo­ nente eine Polyisocyanatkomponente, vorzugsweise ein Diisocya­ nat und insbesondere wenigstens überwiegend Diphenylmethan- 4,4′-diisocyanat oder aber ein aliphatisches Diisocyanat, ins­ besondere Isophorondiisocyanat, Tetramethylxylyldiisocyanat, hydriertes Diphenylmethan-4,4′-diisocyanat und/oder Hexandii­ socyanat ist.
15. Schmelzkleber nach wenigstens einem der vorstehenden An­ sprüche, enthaltend ein Umsetzungsprodukt aus, bezogen auf das Gesamtgewicht,
  • a) zwischen 50 und 70 Gew.-% der Hydroxypolyesterkomponente, die etwa 30 Gew.-%, bezogen auf gesamtes Diol, eines seg­ mentierenden Hydroxypolyethers mit einer mittleren Molmasse von ungefähr 3.000 aufweist,
  • b) einen hydroxypolyetherfreien linearen Hydroxypolyester und
  • c) ungefähr 10 Gew.-% Diisocyanat.
16. Schmelzkleber nach Anspruch 15, enthaltend ein Umsetzungs­ produkt aus, bezogen auf das Gesamtgewicht,
  • a) zwischen 60 und 65 Gew.-% eines polyethylenglykolhaltigen Polyesters,
  • b) zwischen 25 und 30 Gew.-% eines polyethylenglykolfreien Polyesters,
  • c) zwischen 5 und 15 Gew.-% Diphenylmethan-4,4′-diisocyanat, sowie
  • d) ggf. Antioxydantien und andere übliche Zusätze.
17. Schmelzkleber nach einem der Ansprüche 1-14, enthaltend ein Umsetzungsprodukt aus, bezogen auf das Gesamtgewicht,
  • 2a) wenigstens 20 Gew.-% eines Hydroxypolyethers, mit einem Molekulargewicht von wenigstens 1000,
  • b) bis zu 70 Gew.-% eines polyetherfreien linearen Hydroxypo­ lyesters und/oder,
  • c) bis zu 70 Gew.-% eines polyetherhaltigen Hydroxypolyesters und,
  • d) ungefähr 10 Gew.-% Diisocyanat.
18. Verwendung eines Schmelzklebers nach einem der Ansprüche 1 bis 17 zur Herstellung eines wasserdampfdurchlässigen Materials.
19. Verwendung eines Schmelzklebers nach einem der Ansprüche 1 bis 17 zur Herstellung einer wasserdampfdurchlässigen Folie.
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