DE4118889A1 - Verfahren und einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens zum verschweissen von kunststoffrohren - Google Patents

Verfahren und einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens zum verschweissen von kunststoffrohren

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Besonders das Verschweißen von großen Rohrstücken zur Herstellung von Behältern macht mit den üblichen Schweißgeräten, wie sie durch die DE-OS 28 23 171 bekannt sind, große Schwierigkeiten und erfordert hohes handwerkliches Geschick. Zudem ist das Arbeiten mit diesen Handgeräten äußerst kraftraubend.
Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, ein Verfahren und eine Einrichtung zu schaffen, die mit geringem körperlichen Einsatz Verschweißungen hoher Güte und Zuverlässigkeit von großen Rohrstücken zuläßt.
Dies wird mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 sowie mit einer Einrichtung gemäß Anspruch 2 erreicht. Mit der automatischen Geräteführung wird sowohl eine hervorragende Schweißvorbereitung als auch eine zuverlässige Verschweißung erreicht. Nennenswerter Krafteinsatz der Bedienperson ist nicht erforderlich.
Weitere Ausgestaltungen sind den Unteransprüchen zu entnehmen. Durch die Stützarme und diese wieder verzweigende Zweigarme wird eine Mehrpunktabstützung am Rohr erreicht, wodurch ein zuverlässiger Rundlauf erreicht wird. Dies umso mehr, als die Rohrwandungen mitunter recht dünn und das Material leicht verformbar ist.
Zur weiteren Vereinfachung der Handhabung sind ausfahrbare Radstützen vorgesehen, die eine Grobjustierung der Einrichtung ermöglichen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist im folgenden an Hand der Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigt
Fig. 1 einen Schnitt durch zwei Rohrstücke mit einer Einrichtung,
Fig. 2 eine Draufsicht und
Fig. 3 die Schweißnaht vergrößert.
Zwei Kunststoffrohre 1 und 2, zum Beispiel zur Herstellung eines Rundbehälters, sind stumpf aneinandergestoßen; der Stoß 3 ist von einem Kunststoffring 4 abgedeckt. Zum Verschweißen der beiden Kunststoffrohre 1, 2 ist eine V-Kehle 5 mit anschließender Rechteckrinne 6, die sich im Kunststoffring 4 als Flachrinne 7 fortsetzt, eingefräst. Zum Erzeugen dieser Fräsung 8 wird anstelle des Schweißgerätes 9 eine Fräsmaschine eingesetzt.
Das Schweißgerät 9 mit Schweißschuh 10 ist über eine Haltekonsole 11 an einem Träger 12 radial verstellbar befestigt. Über eine Druckeinheit 13 wird das Schweißgerät 9 mit dem Schweißschuh 10 in die Fräsung 8 gedrückt.
Der Träger 12 ist drehbar auf einer Abstützeinrichtung 14 gelagert. Die Abstützeinrichtung besteht aus einem Mehrbackenspannfutter 15 mit drei Stützarmen 16, die jeweils mit zwei an der Rohrwand 17 abstüztenden Zweigarme 18 versehen sind. Diese Einheit 19 ist über einen Zwischenträger 20 in einem Abstand nochmals angeordnet. An dem Zwischenträger 20 sind Radstützen 21 zum Positionieren angebracht.
Sollen nun zwei Rohre 1, 2 miteinander verschweißt werden, wird die Einrichtung in das Rohr 1 eingebracht. Nach dem Ausrichten auf den Stoß werden die Stützarme 16 mittels des Mehrbackenspannfutters 15 radial gegen die Rohrwand 17 gedrückt. Über die Zweigarme 18 wird eine gleichmäßige Abstützung erreicht. Danach wird zunächst eine Fräsmaschine in die Haltekonsole 11 gespannt und dann die Fräsung 8 durchgeführt. Anschließend wird die Fräsmaschine gegen das Schweißgerät 9 ausgetauscht. Über die Druckeinheit 13 wird das Schweißgerät 9 mit idealem Schweißdruck radial in die Schweißnaht gedrückt und über einen auf der Haltekonsole 11 montierten Antriebsmotor 22 mit dem Radantrieb 23 gleichmäßig gedreht. Durch die Regelbarkeit des Antriebsmotors 22 und austauschbare Schweißschuhe 10 sind unterschiedliche Schweißnahtstärken zu realisieren.

Claims (5)

1. Verfahren zum Verschweißen zweier Kunststoffrohre mit thermoplastischem Kunststoffschweißmaterial, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffrohre (1, 2) stumpf gegeneinander gestoßen werden, daß von außen ein den Stoß beidseitig überlappender Kunststoffring (4) übergezogen wird, und daß dann mit einem Formfräser in den Stoß eine V-Kehle (5) mit einer bis in den Kunststoffring (4) reichenden Rinne (6) mit Kunststoffschweißmaterial (Fig. 3) verschweißt werden.
2. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an einer radial verstellbaren Abstützeinrichtung (14) ein drehbarer Träger (12) mit einem radial verstellbaren, von einer Druckeinheit (13) beaufschlagten Haltekonsole (11) zur wahlweisen Aufnahme eines Fräs- oder Schweißgerätes (9) vorgesehen ist.
3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß an der Haltekonsole (11) ein Antriebsmotor (22) mit Radantrieb (23) vorgesehen ist.
4. Einrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstützeinrichtung (14) aus einem Mehrbackenspannfutter (15), in das entsprechend Stützarme (16) durch Zweigarme (18) verzweigt sind, besteht.
5. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstüzteinrichtung (14) aus zwei im Abstand angeordnete, durch einen Zwischenträger (20) verbundene Einheiten (19) besteht, und daß zur Handhabung Radstützten (21) vorgesehen sind.
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10032450A1 (de) * 2000-07-04 2002-01-24 Christian Fitterer Vorrichtung zum Verschweißen von Fußbodenbelägen

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2455503A1 (de) * 1973-11-27 1975-05-28 Atomenergi Ab Verfahren zur verbindung von bestandteilen aus vernetzten polymeren
DE3018379C1 (de) * 1980-05-14 1981-12-03 Huta-Hegerfeld Ag, 4300 Essen Vorrichtung zum Verschweissen eines UEberlappstosses oder Fugenbandstosses mit oder ohne Schweissbaender von stirnseitig aufeinanderstossenden Rohren,insbesondere Betonrohren,mit Kunststoffauskleidung
US5009737A (en) * 1987-04-16 1991-04-23 Atochem Method of joining pipes at their ends to form a pipeline

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