DE4118133C2 - Gerät mit einem abgeschirmten Gehäuse - Google Patents

Gerät mit einem abgeschirmten Gehäuse

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DE4118133C2
DE4118133C2 DE19914118133 DE4118133A DE4118133C2 DE 4118133 C2 DE4118133 C2 DE 4118133C2 DE 19914118133 DE19914118133 DE 19914118133 DE 4118133 A DE4118133 A DE 4118133A DE 4118133 C2 DE4118133 C2 DE 4118133C2
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Karl-Heinz Rademacher
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Philips Intellectual Property and Standards GmbH
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    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K9/00Screening of apparatus or components against electric or magnetic fields
    • H05K9/0007Casings
    • H05K9/002Casings with localised screening
    • H05K9/0022Casings with localised screening of components mounted on printed circuit boards [PCB]
    • H05K9/0037Housings with compartments containing a PCB, e.g. partitioning walls

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Gerät mit einem aus einem wannenförmigen Bodenteil sowie einem wannenförmigen Dec­ kelteil gebildeten Gehäuse, mit wenigstens einer Leiter­ platte und mit mindestens einem wenigstens auf einer Seite offenen kastenförmigen Abschirmrahmen.
Aus der DE-PS 37 17 009 ist ein Funkgerät für eine Mobil­ funkanlage bekannt, das aus einem wannenförmigen Bodenteil und einem wannenförmigen Deckelteil gebildet wird, wobei beide Teile jeweils eine Leiterplatte enthalten. Zwischen den Leiterplatten ist ein beidseitig offener kastenförmi­ ger Abschirmrahmen eingebracht, der durch Wände in ein­ zelne Kammern unterteilt ist. Mit Hilfe dieser Kammern sind einzelne Baugruppen auf den Leiterplatten gegenein­ ander und gegen die Umwelt abgeschirmt. Die Wände sind an ihren zu den Leiterplatten weisenden Enden mit dauerela­ stischen, elektrisch gut leitenden Kontaktfederstreifen versehen, welche auf hierfür vorgesehenen Masseleiterbah­ nen der Leiterplatte aufliegen und beim Aufeinanderliegen von Abschirmrahmen und Leiterplatten zur Herstellung eines zuverlässigen Kontaktes zusammengedrückt werden. Die Herstellung und Montage von solchen Kontaktstreifen ist mit einem hohen Aufwand verbunden, so daß hohe Kosten entstehen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Gerät der eingangs genannten Art so zu verbessern, daß einerseits eine gute Abschirmung und andererseits eine möglichst ko­ stengünstige Herstellung erzielt wird.
Diese Aufgabe wird bei einem Gerät der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß an wenigstens einem zur Leiter­ platte weisenden Rand einer Wand des aus Kunststoff gefertigten und metallisierten Abschirmrahmens eine elastisch verformbare Lippe angeformt ist, die auf einer Masselei­ terbahn der Leiterplatte aufsetzbar ist.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Im folgenden soll die Erfindung anhand eines in der Figur dargestellten Ausführungsbeispiels näher beschrieben und erläutert werden.
Die Figur zeigt perspektivisch in schematischer Explo­ sionsdarstellung einen Schnitt durch ein Gerät.
Bei der in der Figur gezeigten Ausführungsform eines Gerätes trägt ein Bodenteil 1 an seiner Außenseite Kühl­ rippen 2. Die Innenseite ist mit Zwischenwänden 3, die mit Kontaktfedern 6 versehen sind, in einzelne Kammern unter­ teilt. Zwischen den Seitenwänden des Bodenteils 1 ist eine erste Leiterplatte 4 angeordnet, welche sich an den Seiten und auf den Zwischenwänden an den Abstandsstücken 5 ab­ stützt und mit Masseleiterbahnen 10 auf den Kontaktfedern 6 aufliegt. Die erste Leiterplatte 4 trägt auf ihrer Oberseite Bauelemente, welche zu Baugruppen zusammengefaßt sind. Zur gegenseitigen Abschirmung der einzelnen Bau­ gruppen auf der Bauelementeseite ist ein Abschirmrahmen 7 vorgesehen, welcher auf beiden Seiten durch Wände 8 in einzelne Kammern unterteilt ist. An die Wände 8 des Ab­ schirmrahmens 7 sind in einzelnen Abschnitten, an denen es aus elektrischen Gründen erforderlich ist, elastisch verformbare Lippen 9 angeformt. Der Abschirmrahmen 7 mit den angeformten Lippen 9 wird aus Kunststoff beispiels­ weise in einem Spritzgußverfahren gefertigt, wobei der Querschnitt der Lippen 9 so gestaltet ist, daß er in Richtung des freien Endes der Lippen 9 abnimmt. Durch Bedampfen oder Galvanisieren wird der Abschirmrahmen 7 metallisiert. Geeignete metallisierbare Kunststoffe sind z. B. weich eingestellte Thermoplaste. Die Kammern der Unterseite des Abschirmrahmens 7 überdecken die einzelnen Baugruppen der ersten Leiterplatte 4 und schirmen diese durch den Kontakt des Abschirmrahmens mit hierfür vor­ gesehenen Masseleiterbahnen 10 der Leiterplatte zuver­ lässig gegeneinander und gegen die Umwelt ab. Der Kontakt wird dabei dadurch hergestellt, daß die an den Abschirm­ rahmen angeformten Lippen 9 auf den entsprechenden Masse­ leiterbahnen 10 der Leiterplatte 4 aufliegen, wobei durch die elastisch verformbare Ausgestaltung der Lippen 9 Lagetoleranzen zwischen Abschirmrahmen 7 und Leiterplatte 4 weitgehend ausgeglichen werden können und somit ein guter Kontakt zwischen beiden stets gewährleistet werden kann.
Die Oberseite des Abschirmrahmens 7 ist ebenfalls durch Wände 8 mit angeformten Lippen 9 in Kammern unterteilt und schirmt wie oben beschrieben die Bauteile einer zweiten Leiterplatte 11 gegeneinander und gegen die Umwelt ab. Die zweite Leiterplatte 11 ist in einem Deckelteil 12 unterge­ bracht, dessen Innenseite durch mit Kontaktfedern 6 ver­ sehene Zwischenwände 3 in einzelne Kammern unterteilt ist. Boden- und Deckelteil des Gehäuses sind in einem Druckguß­ verfahren aus Leichtmetall preiswert herstellbar. Am Rand des Bodenteils sind in einem Abstand von den Seitenwänden Rippen 13 vorgesehen, so daß zwischen diesen und den Seitenwänden Nuten gebildet sind. In diese Nuten sind Streifen 14 aus gut leitendem, elastischem Material einge­ legt. Hierfür eignet sich beispielsweise eine Dichtschnur aus Gummi mit einer Metallummantelung. Die Ränder der Seitenwände des Abschirmrahmens liegen auf diesen Streifen auf und sind auf diese Weise zuverlässig mit dem Bodenteil kontaktiert. Das Deckelteil ist in gleicher Weise ausgestaltet.
Zur Ermöglichung von Verbindungen zwischen den einzelnen Baugruppen sind an den Rändern von Zwischenwänden entspre­ chende Aussparungen vorgesehen, damit auf jeden Fall gewährleistet ist, daß durch die Wände diese Leiterbahnen nicht kurzgeschlossen werden.
Nach dem Zusammenfügen der Einzelteile werden Bodenteil 1 und Deckelteil 12 durch Schrauben, welche in den Ecken und ggf. auf den Seiten angeordnet sind, zusammengeschraubt. Für diese Schrauben sind an den Innenseiten der Seiten­ wände Führungen angegossen, sodaß auch in diesen Bereichen eine zuverlässige Abschirmung gewährleistet ist.
Die von den Bauelementen des Gerätes abgegebene Verlust­ wärme wird in den Innenraum des Gehäuses abgestrahlt und von den Außenwänden an die Außenluft abgegeben. Eine Verbesserung der Kühlwirkung wird dadurch erreicht, daß eine Außenseite, im Ausführungsbeispiel die des Boden­ teils, mit Kühlrippen 2 versehen ist.

Claims (4)

1. Gerät mit einem aus einem wannenförmigen Bodenteil (1) sowie einem wannenförmigen Deckelteil (12) gebildeten Gehäuse, mit wenigstens einer Leiterplatte (4) und mit mindestens einem wenigstens auf einer Seite offenen ka­ stenförmigen Abschirmrahmen (7), dadurch gekennzeichnet, daß an wenigstens einem zur Leiterplatte (4) weisenden Rand einer Wand (8) des aus Kunststoff gefertigten und metallisierten Abschirmrahmens (7) eine elastisch verform­ bare Lippe (9) angeformt ist, die auf einer Masseleiter­ bahn (10) der Leiterplatte (4) aufsetzbar ist.
2. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt der Lippe (9) in Richtung ihres freien Endes abnimmt.
3. Gerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallisierung des zur Fertigung des Abschirmrah­ mens (7) eingesetzten Kunststoffs durch Bedampfung er­ folgt.
4. Gerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallisierung des zur Fertigung des Abschirmrah­ mens (7) eingesetzten Kunststoffs durch Galvanisierung erfolgt.
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