DE4118111A1

DE4118111A1 - Adjustment of angular position of printing cylinder - by moving helical gear of blanket cylinder axially

Info

Publication number: DE4118111A1
Application number: DE19914118111
Authority: DE
Inventors: Arndt Dipl Ing Jentzsch
Original assignee: KBA Planeta AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 1991-06-03
Filing date: 1991-06-03
Publication date: 1992-12-10
Anticipated expiration: 2011-06-04
Also published as: DE4118111C2

Abstract

The rotary printing machine has a plate cylinder (4), a blanket cylinder (3) and a printing cylinder (2). The angular position of the printing cylinder (2) with respect to the plate cylinder (4) can be adjusted by means of a horizontal shaft (8) which is aligned at right angles to the axes of the cylinders (2,3 and 4). The shaft (8) carries a first worm (13) which meshes with a first wormwheel (12) which is connected to a linkage (7,9,11) which rotates the printing cylinder. The shaft (8) can be connected by a coupling to a second horizontal shaft which carries a second worm (6). The second worm rotates a wormwheel which drives a screwed shaft. The screwed shaft moves the blanket cylinder (3) axially. The blanket cylinder has a driving gear with helical teeth so that the axial movement causes the blanket cylinder (3) to rotate relative to the printing cylinder (2). USE/ADVANTAGE - Adjustment of the angular position of the printing cylinder to provide a constant starting position for the printing of different sheets.

Description

Die Erfindung betrifft eine Einstelleinrichtung an Zylindern in Rotationsdruckmaschinen.The invention relates to an adjusting device on cylinders in Rotary printing machines.

Es ist allgemein bekannt, daß die Form der Kanalkante auf eine maximal mögliche Druckpressung abgestimmt ist, um eine optimale Druckeinsatzlinie und damit ein optimales Druckbild zu erreichen. Beim Drucken mit hohen Druckpressungen, wie dies mitunter bei weichen Aufzügen vonnöten ist, ergeben sich dann Probleme mit der Druckeinsatzlinie. Diese verschiebt sich durch die mittels einer zur Druckpressungsänderung notwendigen Tangentialdrehung des Gummizylinders von der Greiferkante weg. Die Folge davon ist, daß ein zu breiter unbedruckter Rand entsteht, was als sehr nachteilig angesehen wird.It is generally known that the shape of the channel edge is on a maximum possible pressure pressure is matched to an optimal To achieve the print application line and thus an optimal print image. When printing with high printing presses, as sometimes with soft lifts are required, problems arise with the pressure application line. This shifts through the means a tangential rotation necessary to change the pressure the rubber cylinder away from the gripper edge. The consequence of this is that there is too wide an unprinted border, which is very is considered disadvantageous.

In der DD-PS 86 631 ist beispielsweise eine Einrichtung zur Ver änderung der Druckpressung zwischen Druck-, Gummi- und Platten zylinder dargestellt. Diese Einrichtung ist so gestaltet, daß ein Gummizylinder und ein Plattenzylinder für eine Verstellung zueinander und eine gemeinsame Verstellung in Bezug zu einem Druckzylinder in Exzenterbuchsen gelagert und die Exzenterbuch sen durch Getriebe verbunden sind.In DD-PS 86 631, for example, a device for ver Change in pressure between pressure, rubber and plates cylinder shown. This facility is designed so that a rubber cylinder and a plate cylinder for adjustment to each other and a common adjustment in relation to one Printing cylinders stored in eccentric bushings and the eccentric bush sen are connected by gears.

In den Getrieben sind zum relativen Bewegen des Gummizylinders, gemeinsam mit dem Plattenzylinder, zum Druckzylinder ein oder je Maschinenseitenwand ein weiteres Betätigungselement angeordnet. Beide Exzenterbuchsen weisen die gleiche Exzentrizität auf und die Getriebe sind aus je einer aus zwei Lenkern und einer Koppel bestehenden Parallelschwinge gebildet, wobei die Koppeln der Parallelschwingen aus je einem Verstellmittel für die Bewegung zwischen Platten- und Gummizylinder und je einem Führungsteil bestehen.In the gearboxes for relative movement of the rubber cylinder, together with the plate cylinder, to the printing cylinder one or each Machine side wall arranged another actuator. Both eccentric bushings have the same eccentricity and the gearboxes consist of one each of two handlebars and a coupling existing parallel rocker formed, the coupling of the Parallel swing from one adjustment device for the movement between plate and blanket cylinders and one guide part each consist.

Bei einer notwendigen Druckpressungsveränderung zwischen Druck- und Gummizylinder kommt es mittels der Betätigungselemente und der damit verbundenen Getriebe zu einer Zustellbewegung des Gum mizylinders. Bedingt durch die exzentrische Lagerung des Gummi zylinders erfolgt nicht nur eine radiale Zustellung, sondern es kommt zu einer Tangentialdrehung des Gummizylinders. Dadurch verschiebt sich die Druckeinsatzlinie und es ergeben sich die oben beschriebenen nachteiligen Folgen.If there is a need to change the pressure between and rubber cylinder it comes through the actuators and the associated gear to a feed movement of the gum mizylinders. Due to the eccentric bearing of the rubber cylinder not only radial infeed, but it there is a tangential rotation of the rubber cylinder. Thereby the pressure application line shifts and the result adverse consequences described above.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung zu schaffen, mittels welcher unabhängig von der Größe der Druck pressung eine konstante Druckeinsatzlinie gewährleistet ist.The invention has for its object a device create, by means of which whatever the size of the print pressing a constant pressure application line is guaranteed.

Diese Aufgabe wird durch den kennzeichnenden Teil des Hauptan spruches gelöst.This task is accomplished by the distinctive part of the main solved.

Der Vorteil der erfindungsgemäßen Einrichtung besteht darin, daß es möglich ist, unabhängig von der Veränderung der Größe der Druckpressung die Druckeinsatzlinie konstant zu halten. Dadurch ist eine optimale Ausnutzung der Druckbögen gewährlei stet.The advantage of the device according to the invention is that that it is possible regardless of the change in size to keep the pressure application line constant. This ensures optimal use of the printed sheets continuous

Embodiment

Die Erfindung soll nachstehend anhand eines Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In den dazugehörigen Zeichnungen zei gen:The invention is intended to be explained below using an exemplary embodiment are explained in more detail. In the accompanying drawings gene:

Fig 1 Die Seitenansicht der Druckwerke einer Zwei farbenbogenoffsetmaschine, 1 shows the side view of the printing units of a two-color sheetfed offset machine,

Fig 2 Die Seitenansicht der erfindungsgemäßen Einrichtung, 2 shows the side view of the device according to the invention,

Fig 3 Die Lagerung des Gummizylinders in Vorderan sicht (Schnittdarstellung).Fig 3 The storage of the rubber cylinder in the front view (sectional view).

Wie aus Fig. 1 ersichtlich, bestehen die Druckwerke im wesentli chen aus einer Übergabetrommel 1, einem Druckzylinder 2, einem Gummizylinder 3 und einem Plattenzylinder 4 sowie aus den nicht dargestellten Feucht- und Farbwerken. Der zu bedruckende Bogen wird über eine nicht dargestellte Anlage dem Druckzylinder 2 zu geführt und zwischen dem Druckzylinder 2 und dem Gummizylinder 3 hindurchgeführt. Nach dem Bedrucken wird der Druckbogen mit tels der Übergabetrommel 1 dem nächsten Druckwerk zum Bedrucken mit einer weiteren Farbe zugeführt. Der Antrieb der Zylinder erfolgt auf bekannte Art und Weise.As can be seen from FIG. 1, the printing units essentially consist of a transfer drum 1 , a printing cylinder 2 , a blanket cylinder 3 and a plate cylinder 4 as well as the dampening and inking units, not shown. The sheet to be printed is fed to the printing cylinder 2 via a system (not shown) and passed between the printing cylinder 2 and the blanket cylinder 3 . After printing, the printing sheet is fed to the next printing unit for printing with another color by means of the transfer drum 1 . The cylinders are driven in a known manner.

In Fig. 2 ist die erfindungsgemäße Einrichtung in Seitenansicht dargestellt. Man erkennt den Druck-, Gummi- und Plattenzylinder 2, 3, 4. Im rechten Winkel zu den Achsen der o. g. Zylinder ist in Höhe der Berührungspunkte von Gummi- und Plattenzylinder 3, 4 eine Welle 8 angeordnet, welche im Gestell 17 gelagert ist. Auf der Welle 8 sind zwei Schnecken 13, 6 angeordnet, welche jeweils zur Betätigung zweier verschiedener Getriebe dienen, die im folgenden beschrieben werden und der Einstellung der Druckein satzlinie 24 dienen. Als Druckeinsatzlinie 24 wird dabei die am Zylinderumfang, parallel zu den Mittelachsen des Druck- und Gum mizylinders 2, 3 verlaufende Linie bezeichnet, in welcher der Druck einsetzt, d. h. die Übertragung des Druckbildes beginnt. Das erste Getriebe, welches mittels der gehäuseseitig angeordne ten Schnecke 13 gestellt wird, betrifft das Druckpressungsregu liergetriebe 13, 12, 10, 9, 11, 3, 16. Die Schnecke 13 steht mit einem Schneckenrad 12 in Eingriff, welches in der Seitenwand (nicht dargestellt) gelagert ist. Zentrisch im Schneckenrad 12 ist ein Antriebsglied 10 fest gelagert. Der andere Gelenkpunkt des Antriebsgliedes 10 ist mit einer zweigeteilten Koppel 9 ver bunden. In dem die Koppel 9 teilenden Gelenkpunkt ist das Druck an- und -abstellgetriebe 7 angelenkt, welches in der Seitenwand (nicht dargestellt) gelagert ist.In Fig. 2 the device according to the invention is shown in side view. One recognizes the pressure, rubber and plate cylinder 2 , 3 , 4 . At right angles to the axes of the above-mentioned cylinders, a shaft 8 is arranged at the level of the points of contact between the rubber and plate cylinders 3 , 4 and is mounted in the frame 17 . On the shaft 8 , two screws 13 , 6 are arranged, which are used to actuate two different gears, which are described below and are used to set the Druckein set line 24 . As the printing line 24 , the line on the cylinder circumference, parallel to the central axes of the printing and rubber mizylinders 2 , 3 , in which the printing begins, ie the transfer of the printed image begins. The first gear, which is placed by means of the housing-side worm 13 , relates to the pressure-pressure regulating gear 13 , 12 , 10 , 9 , 11 , 3 , 16 . The worm 13 is in engagement with a worm wheel 12 which is mounted in the side wall (not shown). A drive member 10 is fixedly mounted centrally in the worm wheel 12 . The other hinge point of the drive member 10 is ver with a two-part coupling 9 connected. The articulation point 7 , which is mounted in the side wall (not shown), is articulated in the articulation point dividing the coupling 9 .

Die Koppel 9 ist weiterhin mit einem ersten Arm eines Abtriebs gliedes 11 verbunden, wobei das Abtriebsglied 11 als Winkelhebel ausgebildet ist, der zentrisch zum Gummizylinder 3 angeordnet ist. Ein zweiter Arm des Abtriebsgliedes 11 ist fest mit der Exzenterbuchse 16 verbunden, die den Gummizylinderzapfen 22 aufnimmt.The coupling 9 is further connected to a first arm of an output member 11 , wherein the output member 11 is designed as an angle lever which is arranged centrally to the rubber cylinder 3 . A second arm of the output member 11 is fixedly connected to the eccentric bush 16 , which receives the rubber cylinder pin 22 .

Ein zweites Getriebe 6, 5, 18, 19, 23, 22, 15, welches die Rück drehung des Gummizylinders 3 relativ zum Druckzylinder 2 bewirkt, besteht aus der drehfest auf der Welle 8 angeordneten Schnecke 6, welche mit einem zentrisch zum Gummizylinder 3 angeordneten Schneckenrad 5 in Eingriff steht. Das Schneckenrad 5 ist drehfest auf dem Dorn 18 angeordnet, wobei die Gestaltung des Dorns 18 der Fig. 3 zu entnehmen ist.A second gear 6 , 5 , 18 , 19 , 23 , 22 , 15 , which causes the back rotation of the blanket cylinder 3 relative to the pressure cylinder 2 , consists of the non-rotatably arranged on the shaft 8 screw 6 , which is arranged centrally with the blanket cylinder 3 Worm gear 5 is engaged. The worm wheel 5 is arranged in a rotationally fixed manner on the mandrel 18 , the design of the mandrel 18 being shown in FIG .

Der Dorn 18 ist zentrisch drehbeweglich in Wälzlagern 19 in ei ner Bohrung 20 des Gummizylinderzapfens 22 gelagert. Die Wälzla ger 19 sind mittels eines Sicherungsrings 23 fest, auf dem Dorn 18 und mittels einer Außenringpreßpassung fest mit dem Gummizylin derzapfen 22 verbunden. Die andere Seite des Dorns 18 ist mit Ge winde versehen und im Gestell 17 eingeschraubt.The mandrel 18 is centrally rotatably mounted in roller bearings 19 in egg ner bore 20 of the rubber cylinder pin 22 . The Wälzla ger 19 are fixed by means of a locking ring 23 , on the mandrel 18 and by means of an outer ring press fit with the Gummizylin derzapfen 22 . The other side of the mandrel 18 is provided with Ge thread and screwed into the frame 17 .

Auf dem Gummizylinderzapfen 22 ist ein schrägverzahntes Gummizy linderzahnrad 15 fest angeordnet. On the rubber cylinder pin 22 a helical Gummizy cylinder gear 15 is fixed.

Die Wirkungsweise der Einrichtung ist folgendermaßen:The mechanism works as follows:

In Fig. 2 ist der Gummizylinder 2, 4 angestellt. Das Druckperso nal nimmt eine exakte Einstellung der Druckpressung zwischen dem Druckzylinder 2 und dem Gummizylinder 3 vor. Dazu wird durch Drehen des Handrads 21 die auf der Welle 8 angeordnete Schnecke 13 verdreht. Demzufolge wird das mit der Schnecke 13 in Eingriff stehende Schneckenrad 12 verdreht. Dadurch bewegt sich das An triebsglied 10, zieht die Koppel 9 in eine Richtung und über trägt die Bewegung auf den Winkelhebel 11. Dadurch kommt es zu einer Verdrehung der Exzenterbuchse 16 und somit zu einer Zu- bzw. Abstellung des Gummizylinders 3 zum Druckzylinder 2. Das Drehen am Handrad 21 bewirkt gleichzeitig eine Verdrehung der Schnecke 6. Die Schnecke 6 überträgt diese Bewegung auf das Schneckenrad 5. Die Drehbewegung des Schneckenrades 5 wird auf den Dorn 18 übertragen und über das Gewinde wird eine axiale Verschiebung des Dorns 18 erreicht.In Fig. 2 the rubber cylinder 2 , 4 is employed. The Druckperso signal makes an exact setting of the pressure between the pressure cylinder 2 and the blanket cylinder 3 . For this purpose, the worm 13 arranged on the shaft 8 is rotated by turning the handwheel 21 . As a result, the worm wheel 12 engaged with the worm 13 is rotated. As a result, the drive member 10 moves, pulls the coupling 9 in one direction and transmits the movement to the angle lever 11 . As a result, the eccentric bushing 16 is twisted and thus the rubber cylinder 3 is turned in or out relative to the pressure cylinder 2 . Turning the handwheel 21 simultaneously causes the worm 6 to turn. The worm 6 transmits this movement to the worm wheel 5 . The rotational movement of the worm wheel 5 is transmitted to the mandrel 18 and an axial displacement of the mandrel 18 is achieved via the thread.

Da die auf dem Dorn 18 angeordneten Wälzlager gegen Verschiebung gesicherte, fest mit dem Gummizylinder 3 verbunden angeordnet sind, bewirkt die axiale Verschiebung des Dorns 18 eine axiale Verschiebung des Gummizylinders 3. Diese Bewegung wird ebenfalls auf das fest am Gummizylinderzapfen 22 angeordnete Gummizylinder zahnrad 15 übertragen. Bedingt durch die Schrägverzahnung des Zahnrades 15 und den Zahneingriff mit einem auf dem Druckzylinder 3 angeordneten Zahnrad des Antriebsräderzuges kommt es zu einer Veränderung der Winkellage des Gummizylinders 3 relativ zum Druckzylinder 2. Somit wird die durch die Änderung der Druck pressung zwischen Gummi- und Druckzylinder 3, 2 erzeugte Ver schiebung der Druckeinsatzlinie 24 wieder korrigiert und somit die Voraussetzungen zur Erzeugung eines optimalen Druckbildes geschaffen.Since the roller bearings arranged on the mandrel 18 are secured against displacement and are fixedly connected to the rubber cylinder 3 , the axial displacement of the mandrel 18 brings about an axial displacement of the rubber cylinder 3 . This movement is also drawn to the fixedly arranged on the blanket cylinder pin 22 blanket cylinder gear 15 transmitted. Due to the helical toothing of the gear wheel 15 and the tooth engagement with a gear wheel of the drive wheel train arranged on the pressure cylinder 3 , there is a change in the angular position of the rubber cylinder 3 relative to the pressure cylinder 2 . Thus, the shift of the pressure application line 24 generated by the change in pressure between the rubber and impression cylinders 3 , 2 is corrected again, and the conditions for generating an optimal print image are thus created.

BezugszeichenaufstellungList of reference symbols

1 Übergabetrommel
2 Druckzylinder
3 Gummizylinder
4 Plattenzylinder
5 Schneckenrad
6 Schnecke
7 Druckan- u. -abstellgetriebe
8 Welle
9 Koppel
10 Antriebsglied
11 Abtriebsglied
12 Schneckenrad
13 Schnecke
14 Schiebebuchs
15 Gummizylinderzahnrad
16 Exzenterbuchse
17 Gestell
18 Dorn
19 Wälzlager
20 Bohrung
21 Handrad
22 Gummizylinderzapfen
23 Sicherungsring
24 Druckeinsatzlinie 1 transfer drum
2 printing cylinders
3 rubber cylinders
4 plate cylinders
5 worm wheel
6 snail
7 printing and -off gearbox
8 wave
9 paddock
10 drive link
11 output link
12 worm wheel
13 snail
14 sliding book
15 rubber cylinder gear
16 eccentric bushing
17 frame
18 thorn
19 rolling bearings
20 hole
21 handwheel
22 rubber cylinder journals
23 circlip
24 pressure application line

Claims

1. Adjustment device on cylinders in rotary printing presses, where at a pressure adjustment regulator, an adjustment of the relative angular position of the eccentrically mounted rubber cylinder driven via a helical drive wheel train, to the pressure cylinder, is achieved, characterized in that the rubber cylinder ( 3 ) for keeping the pressure application line constant ( 24 ) a return rotation of the blanket cylinder ( 3 ) rela tive to the impression cylinder ( 2 ) effecting gear ( 6 , 5 , 18 , 19 , 23 , 22 , 15 ) is arranged.

2. Device according to claim 1, characterized in that the return rotation of the rubber cylinder ( 3 ) relative to the pressure cylinder ( 2 ) effecting gear ( 6 , 5 , 18 , 19 , 23 , 22 , 15 ) in dependence on the pressure-regulating gear ( 13 , 12th , 10 , 9 , 11 , 3 ) is arranged actuatable.

3. Device according to claim 1, characterized in that the return rotation of the rubber cylinder ( 3 ) relative to the pressure cylinder ( 2 ) effecting gear from a shaft ( 8 ) arranged worm ( 6 ) with a arranged on a mandrel ( 18 ), with the worm ( 6 ) engaging worm wheel ( 5 ), from several ren, the mandrel ( 18 ) in a, in a rubber cylinder pin ( 22 ) made bore ( 20 ), bearing roller bearings ( 19 ), one on the rubber cylinder pin ( 22nd ) on the inserted sliding bush ( 14 ) and a helical rubber gear wheel ( 15 ) arranged on the sliding bush ( 14 ).