DE4117856A1 - Verfahren zur auswechselbaren innenauskleidung von eimern mit kunststoff - Google Patents

Description

Insbesondere im Baustoffmarkt werden jährlich Millionen Kunst­ stoffeimer in Verkehr gebracht. Das dient dem Vertrieb von Mörteln und Farben. Nach dem Verbrauch des Eimerinhalts bzw. seiner Entleerung stellt sich das Problem der Eimerentsorgung. Die Eimerentsorgung ist aufwendig und wird durch geringer werdenden Deponieraum zunehmend schwieriger. Ein Recycling der Eimer scheidet in der Regel aus, weil die Eimer nur mit unverhältnismäßig hohem Aufwand derart gereinigt werden können, daß sie wiederverwendbar sind.

Nach einem älteren Vorschlag sollen die Eimer deshalb mit einer Innenauskleidung versehen werden, die auswechselbar ist. Die auswechselbare Innenauskleidung macht die Eimer recycle­ bar. Die zurückkommenden Eimer können nach Auswechseln der Innenauskleidung erneut in Verkehr gebracht werden. Nach dem älteren Vorschlag sind als Innenauskleidungen stabile Inletts vorgesehen. Die Inletts bestehen ihrerseits aus Kunststoff, der in die gewünschte Form tiefgezogen wird. Das Tiefziehen erfolgt in Formen. Die Formen müssen mit den Eimern identisch sein. Das gewährleistet einen schließenden Sitz der Inletts in den Eimern.

Probleme ergeben sich, wenn die Eimer in ihren Abmessungen voneinander abweichen.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, Inletts zu schaffen, die von den Toleranzen der Eimer unabhängig sind. Nach der Erfindung wird das dadurch erreicht, daß für die Inletts thermoplastische Kunststoffolie verwendet wird, die in warmem Zustand im Eimer aufgeblasen wird, bis sich die Folie an die Innenwand des Eimers anlegt. In diesem Zustand wird die Folie dann gekühlt.

In weiterer Ausbildung der Erfindung wird mit dem Aufblasvor­ gang auch eine Anpassung der Kunststoffolie an den oberen, offenen Eimerrand erreicht. Nach der Erfindung wird ein entsprechend großes Inlett gewählt, welches sich beim Aufbla­ sen über den Eimerrand hinauswölbt.

Die Abkühlung der Inletts erfolgt im aufgeblasenen Zustand. So wahren die Inletts ihre Form. Für das Aufblasen und spätere Beibehalten des aufgeblasenen Zustandes ist es von Vorteil, die Inlettzuschnitte so zu wählen, daß sie bis auf die Einblasstelle ein geschlossenes Behältnis bilden. Vorteilhaf­ terweise kann dies zugleich genutzt werden, um einen Deckel zu formen. Der Deckel kann am Inlett verbleiben. Die Befüllung erfolgt dann durch die Einblasstelle, wahlweise auch durch eine andere nachträglich eingebrachte Öffnung. Vorzugsweise wird dann an der Einblasstelle bzw. an der nachträglich eingebrach­ ten Öffnung ein Verschluß eingesetzt.

Für die Formgebung des Deckels und/oder für die Verwendung eines separat gefertigten Deckels kann es von Vorteil sein, wenn das Inlett sich über den Eimerrand hinauswölbt. Nach der Erfindung wird das durch Wahl eines entsprechend großen Inlettzuschnittes erreicht. Bei entsprechend großem Inlett­ zuschnitt ragt ein Teil des Inletts aus dem Eimer und weitet sich infolgedessen über den Eimerrand hinaus auf.

Die Kunststoffolie wird in erwärmtem Zustand aufgeblasen. Durch die Erwärmung verliert der Kunststoff seine Rückstell­ kräfte. Nach anschließender Abkühlung verbleibt der Kunststoff in der aufgeblasenen Form.

Für das Aufblasen des Inletts und dessen Herstellung kann ein Extruder mit einem Blaswerkzeug verwendet werden. Der Extruder arbeitet dann intermittierend. Nach Herstellung des Inletts und dessen Aufblasen wird das offene Ende des Inletts ver­ schlossen und von dem Blaswerkzeug abgetrennt. Nach dem Abtrennen kann das Inlett mit dem Eimer auskühlen.

Zur Vermeidung von Transportproblemen ist es günstig, die Inletts mit geschlossenem, aus dem Eimer vorragenden Ende dort herzustellen, wo die Eimerfüllung erfolgt.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt.

Fig. 1 zeigt einen Eimer 1, der vor dem Mundstück 2 eines Blasextruders positioniert ist. Der Blasextruder 2 erzeugt und formt eine Kunststoffblase 3. Die Kunststoffblase 3 wird durch den Blasextruder ständig vergrößert, bis sie die in Fig. 2 mit 3a bezeichnete Form aufweist. Danach wird das offene Ende des ein Inlett bildenden Kunststoffes 3a abgeschnürt und der Eimer 1 gegen einen neuen Eimer ausgetauscht. Es beginnt ein neuer Auskleidungsvorgang.

Claims (4)

1. Verfahren zur auswechselbaren Innenauskleidung von Eimern mit Kunststoff, dadurch gekennzeichnet, daß erwärmte ther­ moplastische Kunststoffolien (3) in einem Eimer (1) aufge­ blasen wird, bis sie sich schließend an der Innenwand des Eimers (1) anlegt, und die Kunststoffolie (3a) in diesem Zustand abgekühlt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie über den Eimerrand hinaus aufgeweitet wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch Verwendung eines Extruders (2) mit Blaswerkzeug für die Herstellung der Kunststoffolie und deren Aufweitung im Eimer (1).

4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenauskleidung am Ort der Eimerfüllung erfolgt.