DE4117850A1 - Fussbodenbelag - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Fußbodenbelag gemäß der Gattung des Hauptanspruchs, der unmittelbar, vorzugsweise aber mittelbar auf die tragende Decken- oder Fußbodenkonstruktion aufgebracht ist. Er ist sowohl bei Fußbodenneuverlegungen als auch bei Fußbodensanierungen und -reparaturen vor allen Dingen in Wohn- und Bürohäusern anwendbar.

Es ist bereits bekannt, auf der tragenden Decken- oder Fußbodenkonstruktion eine Dämmschicht und darauf einen Estrich aus Hochofenschlacke in Granulatform zu verlegen. Durch die Verarbeitung der Hochofenschlacke wird nicht nur eine Entlastung der Umwelt von Abfallprodukten erreicht, sondern auch eine Fußbodenbelagsschicht geschaffen, die selbst schall- und wärmedämmend ist. Allerdings ist dieser Fußboden nicht ausreichend tritt- und abriebfest, auch dann nicht, wenn er mit einer Folie belegt oder beklebt ist.

Aus den DE-OS 33 39 197 und 37 26 903 ist es bekannt gemahlene oder feingemahlene Hochofenschlacke mit härtenden und/oder elastifizierenden Materialien zu versetzen bzw. Hochofenschlacke als Beimengung für einen Estrich zu verwenden. Abgesehen davon, daß mit einer steigenden Anzahl von Beimengungen die Technologie verkompliziert wird, müssen erhebliche Mengen von elastifizierenden Materialien beigemengt werden, um eine ca. 5 mm starke Estrichschicht aus Hochofenschlacke genügend hart und elastisch zu gestalten. Außerdem ist gemäß DE-OS 33 39 197 nur ein kleiner Teil der Estrichmasse feinkörnige Hochofenschlacke, so daß ihre Granulatform und damit ihre schall- und wärmedämmende Wirkung nicht ins Gewicht fällt bzw. praktisch nicht vorhanden ist.

Schließlich ist es bekannt, auf festen, tragfähigen Estrichbeton eine flexible, schnell aushärtende Ausgleichsmasse mindestens 1,5 mm dick aufzubringen. Der im wesentlichen aus Sand bzw. Kies und Zement bestehende nicht schall- und wärmedämmende Estrich hat eine ausreichende Festigkeit, so daß die Ausgleichsmasse nur die Aufgabe hat, Unebenheiten an der Oberfläche des Estrichs auszugleichen. Bei dickschichtigen Ausgleicharbeiten kann der Ausgleichmasse Sand beigemischt werden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Fußbodenbelag zu schaffen, der die Vorteile der bekannten Fußbodenbeläge auf sich vereinigt, ohne deren Nachteile zu übernehmen. Er soll einerseits eine gute Schall- und Wärmedämmung ermöglichen und andererseits ausreichend hart, fest und flexibel sein. Er soll leicht herstellbar und, durch die Verwertung von Abfallprodukten, umweltfreundlich sein.

Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe durch die Merkmale der Ansprüche gelöst. Dabei wird der Schlacke- bzw. Granulatestrich direkt oder schwimmend, d. h. über eine weitere spezielle, die Verbindung des Estrichs mit der Fußbodenkonstruktion verhindernde, als dämmend wirkende Schicht auf die Fußbodenkonstruktion aufgebracht. Die Ausgleichschicht vermeidet punktuelle Belastungen des Granulatestrichs, versiegelt den Granulatestrich gegen Abrieb und nivelliert seine Oberfläche. Auf der Ausgleichschicht kann dann eine übliche Fußbodenfolie oder ähnliches ausgebreitet sein. Die Dicke der Ausgleichschicht beträgt zur Erfüllung der genannten Funktion nicht mehr als 1/10 der Dicke der Schicht des Granulatestrichs, wobei das Granulat vorzugsweise aus entsprechend zerkleinerter Hochofenschlacke besteht. Ist die Estrichschicht etwa 5 bis 7 cm dick, so genügt für die Ausgleichschicht vorteilhaft eine Dicke von 3 bis 5 mm.

Damit die Ausgleichschicht mit dem Granulatestrich in allen Teilen ihrer Berührungsflächen verbunden ist, ist auf der Estrichoberfläche eine geeignete Haftemulsion aufgetragen, bevor die Ausgleichschicht aufgebracht wird. Eine netzartige Armierung zwischen der Ausgleichschicht und der Estrichschicht verhindert ein Reißen der Ausgleichschicht, wenn in der Estrichschicht aus irgendwelchen Gründen Risse entstehen. Dabei kann das Armierungsnetz vorteilhaft aus Kunststoffasern bestehen und mit Hilfe einer Haftemulsion mit dem Estrich verklebt sein.

Vorzugsweise bei Reparaturarbeiten ist es von Vorteil, wenn evtl. im Graunlatestrich befindliche Risse und Löcher vor dem Aufbringen der Ausgleichschicht in geeigneter Weise, bspw. mit einem Epoxidharz, ausgefüllt werden bevor die Ausgleichschicht aufgebracht wird. In diesem Fall ist es auch möglich, defekte Stellen in einem bereits verlegten Granulatestrich nur auszubessern, nicht den gesamten Granulatestrich zu entfernen und die Ausgleichschicht aufzubringen. Dadurch ergeben sich erhebliche Einsparungen an Arbeitszeit und Material.

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in der schematischen Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.

Auf einer aus Stahlbeton oder dergleichen bestehenden tragenden Konstruktion 1 befindet sich eine aus Glas- oder Keramikfasern bestehende Dämmschicht 2. Einer Schicht 3 aus Öl- oder Bitumenpappe folgt eine Estrichschicht 4 aus Hochofenschlackebeton mit einem Mischungsverhältnis von einem Anteil Zement und drei Anteilen Hochofenschlacke. Infolge der granulatartigen Konsistenz der Hochofenschlacke enthält die Estrichschicht 4 viele kleine und kleinste Hohlräume, die der Estrichschicht 4 gute schall- und wärmedämmende Eigenschaften verleihen. Andererseits beeinträchtigen diese Hohlräume jedoch die Festigkeit der Estrichschicht 4, insbesondere bei punktueller Belastung durch Schuhabsätze oder kleine Möbelstandbeine u. ä. Deshalb ist über der Estrichschicht 4 eine Ausgleichschicht 5 aus einem ebenso harten wie elastischen Material angeordnet, die die punktuelle Belastung abfängt und verteilt und die Entstehung von Rissen in der Oberfläche des Estrichs verhindert. Zu einer innigeren Verbindung zwischen der Ausgleichschicht 5 und dem Estrich 4 kommt es, wenn zwischen beiden eine Haftemulsion 6 vorgesehen ist. Ein in dieser Haftemulsion 6 angeordnetes Armierungsnetz 7, das über die Haftemulsion mit dem Estrich 4 und/oder der Ausgleichschicht 5 verklebt ist, unterstützt die Lastverteilung in der Ausgleichschicht 5 und die Verhinderung von Rissen in der Estrichschicht 4. Bereits vor dem Aufbringen von Ausgleichschicht 5, Armierungsnetz 7 und Haftemulsion 6 in der Estrichschicht 4 vorhandene Risse 8 können mit Epoxidharz ausgefüllt werden.

Die Estrichschicht 4 kann insbesondere bei Sanierungsarbeiten ganz oder teilweise bewehrt werden.

Claims (7)

1. Fußbodenbelag, der auf einer tragenden Konstruktion aufgebracht ist, dadurch gekennzeichnet, daß in der Nähe der tragenden Konstruktion eine Schicht Granulatestrich vorgesehen ist, und daß sich auf dem Granulatestrich eine aus flexiblem Material bestehende Ausgleichschicht befindet, deren Dicke nicht größer als 1/10 der Dicke des Granulatestrichs ist.

2. Fußbodenbelag gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Granulatestrichschicht eine Dicke in der Größenordnung von 6 cm und die Ausgleichschicht eine Dicke von 3-5 mm aufweist.

3. Fußbodenbelag gemäß Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Granulatestrich im wesentlichen aus Hochofenschlacke besteht.

4. Fußbodenbelag gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Granulatestrich und der Ausgleichschicht eine Haftemulsion vorgesehen ist.

5. Fußbodenbelag gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Granulatestrich und der Ausgleichschicht eine netzartige Armierung vorgesehen ist, die vorzugsweise aus Kunststoffasern besteht.

6. Fußbodenbelag gemäß Anspruch 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Armierung mit Hilfe der Haftemulsion mit dem Granulatestrich verklebt ist.

7. Fußbodenbelag gemäß mindestens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Risse im Granulatestrich mit einem Verbundmittel, vorzugsweise Epoxidharz, ausgefüllt sind.