DE4110519A1 - Hydraulische einrichtung zur drucksteuerung - Google Patents
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Description
Die Erfindung geht aus von einer hydraulischen Einrichtung zur
Drucksteuerung nach der im Oberbegriff des Anspruchs 1 näher ange
gebenen Gattung.
Aus der DE 36 29 471 A1 ist eine hydraulische Einrichtung zur Druck
steuerung bekannt, die mit einem zweistufigen Druckbegrenzungsventil
arbeitet. Das Druckbegrenzungsventil ist dabei Teil einer Steuer
einrichtung, die zwei 4/3-Wegeventile für eine lastdruckkompensierte
Steuerung aufweist. Bei dieser sogenannten LS-Technik wird der
jeweils maximale Lastdruck eines betätigten Hydromotors ausgewählt
und über eine Lastdruck-Steuerleitung auf das Hauptventil des zwei
stufigen Drucksteuerventils zurückgeführt. Das Hauptventil arbeitet
somit zugleich als Druckwaage für die lastdruckkompensierte Steue
rung, wobei der Lastdruck in eine eine Feder aufnehmende Steuer
kammer am Hauptsteuerschieber geführt wird, während eine entgegen
gesetzt liegende Steuerkammer mit dem Arbeitsdruck im Zulauf beauf
schlagt wird. Bei derartigen Drucksteuerventilen können in steifen
hydraulischen Anlagen bei bestimmten Betriebszuständen hohe Druck
spitzen auftreten, und zwar auch dann, wenn dynamisch sehr schnelle
Druckbegrenzungsventile verwendet werden. Solche Druckspitzen werden
von Überschwingvorgängen über den festgelegten Maximaldruck in der
Anlage hervorgerufen, da jedes Druckbegrenzungsventil mit einer
Ansprechverzögerung behaftet ist. Dabei ist die Druckanstiegsge
schwindigkeit ein Maß für den Druckstoß, der zu einer solchen Druck
spitze oberhalb des festgelegten Maximaldruckes führt. Es ist daher
bei einem schnell ansteigenden Druck in der Anlage eine höhere
Druckspitze zu erwarten als im Falle eines langsameren Druck
anstiegs. Derart hohe Druckanstiegsgeschwindigkeiten in einer Anlage
lassen sich mit dem vorbekannten Drucksteuerventil nicht beherrschen.
Ferner ist aus der DE 23 36 512 eine hydraulische Einrichtung zur
Drucksteuerung bekannt, die mit einem zweistufigen Drucksteuerventil
arbeitet, das Druckspitzen infolge zu hoher Druckanstiegsgeschwin
digkeiten vermeiden soll. Um dieses Verhalten zu erzielen, wird bei
dieser Einrichtung die Spannung der Schließfeder im Vorsteuerventil
und damit der Ansprechwert bei hohen Druckanstiegsgeschwindigkeiten
herabgesetzt. Um hier die Vorspannung der Schließfeder veränderlich
zu gestalten, ist im Vorsteuerventil ein vom Arbeitsdruck beauf
schlagter Federwiderlagerkolben vorgesehen, der mit einem Stoß
dämpferkolben mit Drosselrückschlagventil in Wirkverbindung steht,
welcher seinerseits über einen Stößel auf ein Federteller der
Schließfeder einwirkt. Dadurch läßt sich neben einem statischen
Maximaldruck ein niedrigerer dynamischer Ansprechwert einstellen.
Von Nachteil bei dieser Einrichtung ist, daß sie neben Kolben mit
begrenzten Massen auch mit zu verdrängenden Ölvolumen arbeitet,
wodurch sie die im Millisekundenbereich liegende Arbeitsweise der
hydraulischen Einrichtung störend beeinflussen kann. Die Vielzahl
von beweglich geführten Bauelementen führt zu einer relativ kost
spieligen und aufwendigen Einrichtung, die zudem auch lang baut. Die
vielen beweglichen Bauelemente sind für einen sicheren und robusten
Betrieb der Einrichtung nicht vorteilhaft.
Die erfindungsgemäße hydraulische Einrichtung zur Drucksteuerung mit
den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat demgegenüber
den Vorteil, daß sie bei relativ einfacher und kostengünstiger Bau
weise ein sicher und zuverlässig arbeitendes Drucksteuerventil in
zweistufiger Bauart ermöglicht, mit dem sich hohe Druckanstiegs
geschwindigkeiten begrenzen und damit Druckspitzen vermeiden lassen.
Zudem läßt es sich bei vorhandenen Bauelementen verhältnismäßig
leicht ergänzen und an die jeweiligen Betriebsverhältnisse leicht
anpassen.
Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vor
teilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Hauptanspruch
angegebenen hydraulischen Einrichtung zur Drucksteuerung möglich.
Besonders vorteilhaft ist eine Ausbildung nach Anspruch 2, wodurch
eine besonders schnelle Arbeitsweise der Drucksteuerung begünstigt
wird, indem der Druckanstieg direkt und ungedrosselt auf ein Steuer
glied wirken kann. Bei einer hydraulischen Einrichtung zur Druck
steuerung, bei der das Hauptsteuerventil zugleich als Druckwaage in
einem LS-System wirksam ist, wird eine besonders zweckmäßige Aus
bildung nach Anspruch 3 erreicht, wodurch sich eine hydraulisch
weiche Arbeitsweise bei einfacher Bauweise erzielen läßt. Eine
zusätzliche Verbesserung der dynamischen Arbeitsweise der Druck
steuereinrichtung läßt sich gemäß Anspruch 4 erreichen, wodurch bei
einem Ansprechen der Einrichtung infolge hoher Druckanstiegsge
schwindigkeiten die üblicherweise vorhandene Drossel im Hauptsteuer
schieber umgangen wird und somit die Schaltbewegungen des Haupt
steuerschiebers wesentlich beschleunigt werden. Weiterhin ist eine
Ausbildung nach Anspruch 8 besonders zweckmäßig, wodurch das Druck
differenzventil zugleich für die Maximaldruckbegrenzung verwendet
werden kann, wodurch sich die Nenngröße des für die Druckbegrenzung
verwendeten Vorsteuerventils verringern läßt. Fernerhin ist es
günstig, wenn die hydraulische Einrichtung zur Drucksteuerung nach
Anspruch 9 ausgeführt wird, da bei dieser Bauweise nur zwei
hydraulische Steuerverbindungen von der Hauptsteuerstufe zum Druck
differenzventil erforderlich sind, was eine kostengünstige Bauweise
erlaubt. Außerdem ist es besonders vorteilhaft, die Einrichtung
gemäß Anspruch 10 auszubilden, so daß die Drucksteuereinrichtung im
Baukastensystem herstellbar ist. Weitere vorteilhafte Ausgestal
tungen ergeben sich aus den übrigen Ansprüchen, der Beschreibung
sowie der Zeichnung.
Fünf Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dar
gestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es
zeigen Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine erste hydraulische
Einrichtung zur Drucksteuerung in vereinfachter Darstellung, Fig. 2
ein Schaltschema der Einrichtung nach Fig. 1, Fig. 3 ein Diagramm
mit dem Kennlinienverlauf für den Druck für die erfindungsgemäße
Einrichtung nach Fig. 1 im Verhältnis zu einer vorbekannten Ein
richtung, Fig. 4 einen Längsschnitt durch eine zweite hydraulische
Einrichtung zur Drucksteuerung, Fig. 5 das zugehörige Schaltschema
der Einrichtung nach Fig. 4, die Fig. 6 und 7 jeweils einen
Längsschnitt durch einen Teil einer dritten bzw. einer vierten
hydraulischen Einrichtung zur Drucksteuerung und Fig. 8 einen
Längsschnitt durch eine fünfte Einrichtung zur Drucksteuerung.
Die Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt durch eine erste hydraulische
Einrichtung zur Drucksteuerung, die im wesentlichen aus einem zwei
stufigen Drucksteuerventil 11 und einem daran angebauten Druck
differenzventil 12 besteht.
Bei dem zweistufigen Drucksteuerventil 11 handelt es sich um eine an
sich bekannte Bauart, wie sie zum Beispiel aus der eingangs
erwähnten DE 36 29 471 A1 bekannt ist, auf die ausdrücklich Bezug
genommen wird. Auf das Drucksteuerventil 11 wird nur insoweit ein
gegangen, als zum Verständnis der Erfindung notwendig ist.
Das zweistufige Drucksteuerventil 11 besteht aus einem Hauptventil
13 und einem zugeordneten Vorsteuerventil 14, die beide in einem
gemeinsamen Gehäuse 15 angeordnet sind. Das Gehäuse 15 nimmt in
einer durchgehenden, mehrfach abgesetzten Längsbohrung 16 einen
dicht und gleitend geführten Hauptschieber 17 auf. Die Längsbohrung
16 durchdringt im Gehäuse 15 eine Zulaufkammer 18, die einerseits
über einen mit P bezeichneten Anschluß 19 mit Druckmittel von einer
Pumpe versorgt wird und die andererseits über einen Zulaufkanal 21
in nicht näher gezeichneter Weise mit Wegeventilen in Verbindung
steht. Ferner durchdringt die Längsbohrung 16 eine ringförmig aus
gebildete Rücklaufkammer 22, von der Rücklaufkanäle 23 zu einem Tank
24 führen. Der Steuerschieber 17 weist eine Steuerkante 25 auf, mit
welcher er die Verbindung vom Zulauf 19 zur Rücklaufkammer 22
steuert. Der Hauptschieber 17 begrenzt mit einem Kolbenabschnitt in
der Längsbohrung 16 eine zulaufseitige Steuerkammer 26, die über
eine erste, im Hauptschieber 17 angeordnete erste Drossel 27 mit der
Zulaufkammer 18 in Verbindung steht. Mit seinem entgegengesetzt
liegenden Ende ragt der Hauptschieber 17 in eine zweite Steuerkammer
28, in der eine den Hauptschieber 17 belastende Feder 29 angeordnet
ist. Zur Begrenzung des Maximaldrucks wird diese federseitige
Steuerkammer 28 von dem Vorsteuerventil 14 abgesichert, das als
Patrone ausgebildet ist und senkrecht zur Längsbohrung 16 in das
Gehäuse 15 eingebaut ist.
Wie die Fig. 1 in Verbindung mit Fig. 2 näher zeigt, wird die
zweite, federseitige Steuerkammer 28 über eine mit Y bezeichnete
Lastdruck-Steuerleitung 31 mit dem jeweiligen Lastdruck beauf
schlagt, wie er in an sich bekannter Weise von Wegeventilen mit
LS-Technik zur Verfügung gestellt wird. Diese Lastdruck-Steuer
leitung 31 führt über eine zweite Drossel 32 in die federseitige
Steuerkammer 28.
Wie die Fig. 1 in vereinfachter Darstellung näher zeigt, ist an
einer parallel zur Zeichenebene verlaufenden Flanschfläche 33 des
Gehäuses 15 das Druckdifferenzventil 12 angebaut. Es hat ein Ventil
gehäuse 34, in dem ein längsbewegliches Steuerglied 35 dicht und
gleitend geführt ist. Das Steuerglied 35 hat eine erste Stirnseite
36, auf der es von einer Druckfeder 37 sowie von dem Druck in dem
die Druckfeder 37 aufnehmenden Federraum 38 belastet ist. Der Feder
raum 38 steht mit einem Totvolumen 39 in Verbindung, das in Form
einer am Ventilgehäuse 34 befestigten Hohlschraube ausgebildet ist.
Entgegengesetzt zur ersten Stirnseite 36 weist das Steuerglied 35 in
einem Druckraum 41 eine zweite Stirnseite 42 auf, auf der es vom
Druck im Druckraum 41 entgegen der Kraft der Feder 37 beaufschlagbar
ist. Dieser Druckraum 41 steht über eine Steuerleitung 43 mit der
zweiten Druckkammer 28 des Drucksteuerventils 11 in Verbindung,
wobei diese Steuerleitung 43 Druckstöße aus der zweiten Steuerkammer
28 praktisch ungedrosselt in einen Arbeitsanschluß 44 im Ventil
gehäuse 34 und damit in den Druckraum 41 überträgt. Ein Rücklauf
anschluß 45 des Druckdifferenzventils 12 steht über eine zweite
Steuerleitung 46 mit der ringförmigen Rücklaufkammer 22 des Druck
steuerventils 11 in Verbindung. Im Ventilgehäuse 34 verläuft vom
Druckraum 41 zum Federraum 38 und damit zum Totvolumen 39 ein
Steuerkanal 47, in den eine dritte Drossel 48 geschaltet ist. Das
Steuerglied 35 sperrt in der gezeichneten federzentrierten Ausgangs
stellung die Verbindung vom Arbeitsanschluß 44 zum Rücklaufanschluß
45 ab, und kann bei einer druckabhängigen Auslenkung entgegen der
Kraft der Feder 37 diese Verbindung aufsteuern. Wie die Fig. 1 in
Verbindung mit Fig. 2 näher zeigt, ist somit das Druckdifferenz
ventil 12 parallel zum Vorsteuerventil 14 in die Verbindung von der
zweiten Steuerkammer 28 zum Tank 24 geschaltet.
Die Wirkungsweise der hydraulischen Einrichtung zur Drucksteuerung
10 wird wie folgt erläutert, wobei auch auf die Fig. 3 Bezug
genommen wird. Die prinzipielle Funktion des zweistufigen Druck
steuerventils 11 mit seinem Hauptventil 13 und seinem Vorsteuer
ventil 14 wird dabei als an sich bekannt vorausgesetzt. Bei einem
solchen Drucksteuerventil, ohne das zusätzliche Druckdifferenzventil
12, treten bei hohen Druckanstiegsgeschwindigkeiten in der Anlage
Drucküberschwingungen auf, die zu relativ hohen Druckspitzen führen
können. Dieser vorbekannte Sachverhalt ist in der Fig. 3 mit Hilfe
der Kennlinie 51 dargestellt, bei der eine hohe Druckanstiegsge
schwindigkeit dp/dt auftritt und deshalb der mit dem Vorsteuerventil
14 eingestellte statische Druck 52 in der Druckspitze 53 ganz
wesentlich überschritten wird. Die zweite Kennlinie 54 in Fig. 3
zeigt nun den Sachverhalt für die erfindungsgemäße Einrichtung 10,
wobei nun das parallel zum Vorsteuerventil 14 geschaltete Druck
differenzventil 12 die Druckanstiegsgeschwindigkeit dp/dt auf einem
wählbaren kleineren Wert verringert und damit die Druckspitze 55 den
statischen Druckwert 52 nur unwesentlich überschreitet.
Die Begrenzung der Druckanstiegsgeschwindigkeit nach Kennlinie 54
wird dabei dadurch erreicht, daß der in der zweiten Druckkammer 28
auftretende Druckanstieg über die erste Steuerleitung 43 auch im
Druckraum 41 des Druckdifferenzventils 12 wirken kann, wobei dessen
Steuerglied 35 öffnet und die Verbindung von der zweiten Steuer
kammer 28 zur Rücklaufkammer 22 im Drucksteuerventil 11 aufsteuert.
Das auf seinen beiden Stirnseiten 36 bzw. 42 druckbeaufschlagte
Steuerglied 35 wird dabei gegen die Kraft der Feder 37 zum Öffnen
nach rechts bewegt, da die ankommenden Druckimpulse in dem Druckraum
41 ungehindert auf die Stirnseite 42 wirken können, während sie über
die dritte Drossel 48 nur verzögert in den Federraum 38 gelangen,
der mit Hilfe des Totvolumens 39 hydraulisch sehr weich ausgebildet
ist. Die Steigung der Kennlinie 54 und damit die Größe des Druck
anstiegs läßt sich mit Hilfe der Größe des Totvolumens 39 günstig
einstellen. Selbstverständlich ist es auch möglich, mit Hilfe der
Größe der dritten Drossel 49 und mittels der Vorspannung der Druck
feder 37 darauf Einfluß zu nehmen. Das Druckdifferenzventil 12
spricht somit beim Überschreiten einer vorgebbaren Druckanstiegs
geschwindigkeit an und öffnet damit das Hauptventil 13, um den
Druckanstieg zu reduzieren.
Das Druckdifferenzventil 12 läßt sich in einem gesonderten Ventil
gehäuse 34 unterbringen, das an bereits vorhandene Drucksteuer
ventile 11 relativ einfach anbaubar ist; es kann somit leicht als
Teil eines Baukastens verwendet werden.
Die Fig. 4 zeigt einen Längsschnitt durch eine zweite Einrichtung
60, die sich von derjenigen nach Fig. 1 vor allem durch ein anderes
Druckdifferenzventil 61 unterscheidet, wobei im übrigen gleiche
Bauelemente mit gleichen Bezugszeichen versehen sind.
Das Druckdifferenzventil 61 hat ein Steuerglied 62, an welchem die
Steuerkante 63 für die zu steuernde Verbindung und die vom Druck
entgegen der Kraft der Feder 37 beaufschlagte Stirnseite 42 nun in
voneinander getrennten Räumen angeordnet sind. Während der Arbeits
anschluß 44 und der Rücklaufanschluß 45 über die Steuerleitungen 43
und 46 unverändert am Hauptventil 13 angeschlossen sind, steht nun
der der zweiten Stirnseite 42 zugeordnete Druckraum 64 über einen
Zulaufanschluß 65 und eine dritte Steuerleitung 66 unmittelbar mit
der Zulaufkammer 18 im Hauptventil 13 in Verbindung. Ferner ist ein
Steueranschluß 67 des Druckdifferenzventils 61 über eine vierte
Steuerleitung 68 mit der zulaufseitigen Steuerkammer 26 im Haupt
ventil verbunden. Das Steuerglied 62 weist eine zweite Steuerkante
69 auf, mit der es die Verbindung zwischen dem Zulaufanschluß 65 und
dem Steueranschluß 67 steuert.
Die Fig. 5 zeigt in vereinfachter Form das Schaltschema der zweiten
Einrichtung 60 nach Fig. 4, wobei die parallele Schaltung von Vor
steuerventil 14 und Druckdifferenzventil 61 unverändert aufrechter
halten wird. Ebenso ist der unveränderte Anschluß des Totvolumens 39
über die dritte Drossel 48 an die zweite Steuerkammer 28 im Haupt
ventil erkennbar.
Die Wirkungsweise der zweiten Einrichtung 60 entspricht im Prinzip
weitgehend derjenigen der ersten Einrichtung 10 nach Fig. 1, wobei
jedoch durch die Übertragung des Druckanstiegs unmittelbar aus der
Zulaufkammer 18 bzw. dem Zulauf 19 zum Druckdifferenzventil 61 ein
schnelleres und wirksameres Ansprechverhalten erzielt wird. Dabei
wird die Überlegung ausgenutzt, daß bei Druckanstiegen in einer
hydraulischen Anlage diese Druckimpulse zuerst in der Zulaufkammer
18 auftreten, bevor sie über die Anlage in der zweiten Steuerkammer
28 des Hauptventils 13 wirksam werden. Die Druckimpulse können somit
noch schneller auf das Druckdifferenzventil 61 einwirken. Durch die
zusätzliche zweite Steuerkante 69 am Steuerglied 62 wird erreicht,
daß bei einem dynamischen Ansprechen des Druckdifferenzventils 61
die erste Drossel 27 im Hauptschieber 17 umgangen werden kann.
Dadurch kann bei einem dynamischen Ansprechen die Steuerkante 25 des
Hauptschiebers 17 schneller aufsteuern, weil einerseits unter Um
gehung des Vorsteuerventils 14 die zweite Steuerkammer 28 über die
erste Steuerkante 63 im Druckdifferenzventil 61 zur Rücklaufkammer
22 entlastet wird, während andererseits die zweite Steuerkante 69
die zulaufseitige Steuerkammer 26 unter Umgehung der Drossel 27 mit
der Zulaufkammer 18 verbindet, so daß der Hauptschieber 17 weit
gehend ungedrosselt sehr schnell öffnen kann. Für diese verbesserte
dynamische Funktion der zweiten Einrichtung 60 muß allerdings ein
erhöhter Aufwand im Druckdifferenzventil 61 in Kauf genommen werden,
das nunmehr über vier Anschlüsse 44, 45, 65, 67 hydraulisch an das
Drucksteuerventil 11 angeschlossen werden muß.
Die Fig. 6 zeigt einen teilweisen Längschnitt durch eine dritte
Einrichtung 70 zur Drucksteuerung, die sich von der zweiten Ein
richtung 60 nach Fig. 4 wie folgt unterscheidet, wobei für gleiche
Bauelemente gleiche Bezugszeichen verwendet werden.
Die dritte Einrichtung 70 hat ein Druckdifferenzventil 71, bei dem
die zweite Steuerkante 69 sowie der Steueranschluß 67 nach der
zweiten Einrichtung 60 entfallen. Der Druckraum 64 wird somit
lediglich vom Druckanstieg in der Zulaufkammer 18 beaufschlagt, wird
aber nicht mehr von einem Steuerölstrom durchströmt. Die Wirkungs
weise der dritten Einrichtung 70 entspricht weitgehend derjenigen
der zweiten Einrichtung 60, wobei jedoch bei einem dynamischen
Ansprechen der Einrichtung 70 der Einfluß der ersten Drossel 27 am
Hauptschieber 17 in Kauf genommen wird. Dafür wird der Aufwand am
Druckdifferenzventil 71 hinsichtlich Steuerverbindungen verringert.
Die Fig. 7 zeigt einen Teilschnitt durch eine vierte Einrichtung 80
zur Drucksteuerung, die sich von der dritten Einrichtung 70 nach
Fig. 6 wie folgt unterscheidet, wobei für gleiche Bauelemente
gleiche Bezugszeichen verwendet werden.
Die vierte Einrichtung 80 hat ein Druckdifferenzventil 81, bei
welchem der Steuerkanal 47 mit der dritten Drossel 48 den Zulauf
anschluß 65 mit dem Federraum 38 verbindet. Somit wird bei einem
dynamischen Ansprechen des Druckdifferenzventils 81 der Druckanstieg
in der Zulaufkammer 18 des Hauptventils 13 ausgenutzt, dessen Druck
impulse verzögert durch die dritte Drossel 48 im Federraum 38 und
damit im Totvolumen 39 wirksam werden können. Die vierte Einrichtung
80 verspricht daher gegenüber der dritten Einrichtung 70 nach Fig.
6 ein bei gleichem Bauaufwand günstigeres Ansprechverhalten der
Einrichtung 80, wenn davon ausgegangen wird, daß der Druckanstieg in
der Zulaufkammer 18 gegenüber dem in der zweiten Steuerkammer 28
zumindest geringfügig zeitlich voreilt.
Die Fig. 8 zeigt einen Längsschnitt durch eine fünfte Einrichtung
90, die sich von der dritten Einrichtung 70 nach Fig. 6 vor allem
dadurch unterscheidet, daß das Vorsteuerventil 14 im Gehäuse 15 des
Hauptventils 13 entfällt und statt dessen zur Maximaldruckbegrenzung
am Druckdifferenzventil 71 ein Druckvorsteuerventil 91 angebaut ist,
welches den Federraum 38 absichert. Auf diese Weise benutzt das
Druckvorsteuerventil 91 das Steuerglied 72 im Druckdifferenzventil
71 und mit ihm den Hauptschieber 17 zum Steuern. Die Maximaldruck
begrenzung wird somit über ein dreistufiges Ventil vorgenommen, so
daß ein Druckvorsteuerventil 91 mit relativ kleiner Bauweise und
daher kostengünstig verwendet werden kann.
Selbstverständlich sind an den gezeigten Ausführungsformen Ände
rungen möglich, ohne vom Gedanken der Erfindung abzuweichen. So ist
das aufgezeigte Prinzip zur Begrenzung der Druckanstiegsgeschwindig
keit nicht auf die gezeigten Drucksteuereinrichtungen begrenzt, bei
denen die Ventile neben einer statischen Maximaldruckbegrenzung eine
Druckwaagenfunktion eines LS-Systems ausüben, sondern kann auch bei
einem Druckbegrenzungsventil ohne Druckwaagenfunktion oder z. B. bei
einer Druckabschneidung bei Verstellpumpen angewandt werden.
Der Begriff des Rücklaufs ist in vorliegendem Zusammenhang umfassend
auszulegen; er umfaßt nicht nur den in Fig. 1 gezeigten Sach
verhalt, wo die Rücklaufkammer 22 über eine Leitung direkt zum Tank
entlastet ist, sondern auch den Sachverhalt bei Anwendung der Ein
richtung bei einer Verstellpumpe, wo die Rücklaufkammer 22 nicht zum
Tank, sondern mit einem Anschluß für einen Stellkolben an der Regel
pumpe verbunden ist.
Claims (11)
1. Hydraulische Einrichtung zur Drucksteuerung mit einem zwei
stufigen Drucksteuerventil, das ein zwischen einen Zulauf und einen
Rücklauf geschaltetes Hauptventil aufweist, dessen von einer Feder
und dem Druck in wenigstens einer Steuerkammer belasteter Haupt
schieber von einem Vorsteuerventil mit Vorsteuerschieber hydraulisch
beeinflußbar ist und mit Mitteln zur Begrenzung der Druckanstiegs
geschwindigkeit im Zulauf, wobei das Drucksteuerventil mindestens
eine dem Druckanstieg ausgesetzte Kammer aufweist, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Mittel (12; 61; 71; 81) zur Begrenzung der Druck
anstiegsgeschwindigkeit ein Totvolumen (39) aufweisen, das über eine
Drossel (48) an eine dem Druckanstieg ausgesetzte Kammer (28; 18)
des Hauptventils (13) angeschlossen ist und daß ein Druckdifferenz
ventil (12; 61; 71; 81) vorgesehen ist, dessen Steuerglied (35; 62;
72) unter dem Einfluß eines von der Drossel (48) verursachten Druck
abfalls entgegen der Kraft einer Feder (37) verstellbar ist und das
in eine Verbindung (43 bis 46) von einer die Feder (29) aufnehmenden
Steuerkammer (28) des Hauptventils (13) zum Rücklauf (22, 23)
geschaltet ist.
2. Einrichtung zur Drucksteuerung nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Steuerglied (62; 72) des Druckdifferenzventils
(61; 71; 81) auf seiner von der Feder (37) beaufschlagten Stirnseite
(36) vom Druck im Totvolumen (39) beaufschlagt ist, während ein
seiner entgegengesetzten Stirnseite (42) zugeordneter Druckraum (64)
mit dem Zulauf (18, 19) im Hauptventil (13) in einer weitestgehend
ungedrosselten Verbindung (65, 66) steht.
3. Einrichtung zur Drucksteuerung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß dem Hauptsteuerschieber (17) zur Druckbeauf
schlagung in entgegengesetzten Richtungen eine zulaufseitige Steuer
kammer (26) und eine die Feder (29) aufnehmende Steuerkammer (28)
zugeordnet sind, von denen letztere (28) mit einer Lastdruck-Steuer
leitung (31) Verbindung hat und daß die Drossel (48) in eine von der
federseitigen Steuerkammer (28) des Hauptventils (13) zum Totvolumen
(39) führende hydraulische Verbindung (43, 44, 48) geschaltet ist
(Fig. 1, 4, 6, 8).
4. Einrichtung zur Drucksteuerung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß das Steuerglied (62) des Druckdifferenz
ventils (61) eine zusätzliche Steuerkante (69) aufweist, mit der es
druckabhängig einen Steuerkanal (66, 65, 67, 68) schaltet, der vom
Zulauf (18, 19) des Hauptventils (13) in die zulaufseitige Steuer
kammer (26) am Hauptschieber (17) führt (Fig. 4).
5. Einrichtung zur Drucksteuerung nach Anspruch 4, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Steuerkante (69) in der federzentrierten Ausgangs
stellung des Steuerglieds (62) die Steuerverbindung (65 bis 68)
absperrt und bei Auslenkung aus dieser Stellung öffnet.
6. Einrichtung zur Drucksteuerung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die Drossel (48) in einen vom Druckraum
(41) am Steuerglied (35) in das Totvolumen (39) geführten Steuer
kanal (47) geschaltet ist (Fig. 1, 7).
7. Einrichtung zur Drucksteuerung nach einem oder mehreren der
Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckdifferenz
ventil (12; 61; 71; 81) und das Vorsteuerventil (14) für die Maxi
maldruckbegrenzung zueinander parallel geschaltet sind (Fig. 1,
4, 6, 7).
8. Einrichtung zur Drucksteuerung nach einem oder mehreren der
Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Vorsteuerventil
(91) das Totvolumen (39) absichert (Fig. 8).
9. Einrichtung zur Drucksteuerung nach einem der Ansprüche 1, 3, 6
bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Steuerglied (35) des Druck
steuerventils (12) auf seiner von der Feder (37) beaufschlagten
Stirnseite (36) vom Druck im Totvolumen (39) beaufschlagt ist,
während ein seiner entgegengesetzten Stirnseite (42) zugeordneter
Druckraum (41) mit der die Feder (29) aufnehmenden Steuerkammer (28)
des Hauptventils (13) Verbindung hat und daß die Drossel (48)
zwischen Druckraum (41) und Totvolumen (39) geschaltet ist (Fig. 1).
10. Einrichtung zur Drucksteuerung nach einem oder mehreren der
Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckdifferenz
ventil (12; 61; 71; 81) zur Bildung eines Baukastensystems in einem
gesonderten Ventilgehäuse (34) ausgebildet ist, an dem das Tot
volumen (39) angeordnet ist.
11. Einrichtung zur Drucksteuerung nach einem oder mehreren der
Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Hauptsteuer
schieber (17) den Druck-Stromregelschieber einer Verstellpumpe
darstellt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4110519A DE4110519A1 (de) | 1991-03-30 | 1991-03-30 | Hydraulische einrichtung zur drucksteuerung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4110519A DE4110519A1 (de) | 1991-03-30 | 1991-03-30 | Hydraulische einrichtung zur drucksteuerung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4110519A1 true DE4110519A1 (de) | 1992-10-01 |
Family
ID=6428580
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4110519A Withdrawn DE4110519A1 (de) | 1991-03-30 | 1991-03-30 | Hydraulische einrichtung zur drucksteuerung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4110519A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19904616A1 (de) * | 1999-02-05 | 2000-08-10 | Mannesmann Rexroth Ag | Steueranordnung für wenigstens zwei hydraulische Verbraucher und Druckdifferenzventil dafür |
FR3054008A1 (fr) * | 2016-07-13 | 2018-01-19 | Bosch Gmbh Robert | Installation de distributeur hydraulique equipee d'un absorbeur de chocs de pression |
-
1991
- 1991-03-30 DE DE4110519A patent/DE4110519A1/de not_active Withdrawn
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19904616A1 (de) * | 1999-02-05 | 2000-08-10 | Mannesmann Rexroth Ag | Steueranordnung für wenigstens zwei hydraulische Verbraucher und Druckdifferenzventil dafür |
US6644025B1 (en) | 1999-02-05 | 2003-11-11 | Bosch Rexroth Ag | Control arrangement for at least two hydraulic consumers and pressure differential valve for said control arrangement |
FR3054008A1 (fr) * | 2016-07-13 | 2018-01-19 | Bosch Gmbh Robert | Installation de distributeur hydraulique equipee d'un absorbeur de chocs de pression |
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8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8120 | Willingness to grant licences paragraph 23 | ||
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