DE4103680A1

DE4103680A1 - Farbakzeptorelement fuer das thermosublimationsdruckverfahren

Info

Publication number: DE4103680A1
Application number: DE4103680A
Authority: DE
Inventors: Rolf Dipl Chem Dr Wehrmann; Herbert Dipl Chem Dr Hugl; Dittmar Dipl Chem Dr Nerger
Original assignee: Agfa Gevaert AG
Current assignee: Agfa Gevaert AG
Priority date: 1991-02-07
Filing date: 1991-02-07
Publication date: 1992-08-13
Also published as: EP0498245B1; DE59200376D1; JPH04319488A; US5273952A; EP0498245A1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Farbakzeptor element für das Thermosublimationsdruckverfahren.

Um von video- oder computergespeicherten Bildern Aus drucke zu machen, existieren eine Reihe von Methoden, von denen das Thermosublimationsdruckverfahren sich auf Grund seiner Vorteile gegenüber anderen Verfahren bei bestimmten Anforderungen als überlegen erwiesen hat. Bei dieser Aufzeichnungsmethode wird ein blatt- oder band förmiges Donormaterial, welches einen sublimationsfähi gen Farbstoff enthält, mit einer Farb(stoff)akzeptor schicht in Kontakt gebracht und zur Übertragung des Farbstoffes bildmäßig erwärmt.

Entsprechend der gespeicherten Vorlage erfolgt die An steuerung des Thermokopfes und die Übertragung des Farb stoffs aus dem Donormaterial auf das Akzeptorelement. Eine ausführliche Beschreibung des Verfahrens ist z. B. in "High Quality Image Recording by Sublimation Transfer Recording Material", Electronic Photography Association Documents 27 (2), 1988, und der dort zitierten Literatur gegeben. Ein besonderer Vorteil dieses Druckverfahrens liegt in der Möglichkeit der Feinabstufung von Farbin tensitäten.

Farbakzeptorelemente für den Thermosublimationsdruck um fassen gewöhnlich eine Unterlage, z. B. Papier oder transparente Folien, die mit der eigentlichen Farbak zeptorschicht beschichtet ist. Eine Haftschicht kann zwischen Unterlage und Akzeptorschicht angebracht sein.

Als Material für die Farbakzeptorschicht können Polymere aus unterschiedlichen Substanzklassen eingesetzt werden.

So sind in EP-A-02 34 563 folgende Beispiele von geeig neten Materialien für die Akzeptorschicht genannt:

1. Synthetische Harze mit Esterverbindungen, wie Poly ester, Polyacrylate, Polyvinylacetat, Styrol-Acry lat-Harze und Vinyltoluol-Acrylat-Harze,
2. Polyurethane,
3. Polyamide,
4. Harnstoff-Harze,
5. Synthetische Harze mit anderen hochpolaren Bindun gen, wie Polycaprolactam, Styrol-Harze, Polyvinyl chlorid, Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymere und Polyacrylnitril.

In US-A-47 05 522 werden Polycarbonat, Polyurethan, Polyester, Polyvinylchlorid, Poly(Styrol-co-Acrylni tril), Polycaprolacton und deren Mischungen für die Farbakzeptorschicht angegeben.

In EP-A-02 28 066 ist eine Farbakzeptorschicht mit ver besserter Lichtstabilität beschrieben, die eine Mischung aus Polycaprolacton oder einem linearen aliphatischen Polyester mit Poly(Styrol-co-Acrylnitril) und/oder Bis phenol-A-Polycarbonat enthält.

In EP-A-02 27 094 wird ein Farbakzeptorelement auf Basis von Bisphenol-A-Polycarbonat beschrieben, das sich bei einem Molekulargewicht des Polycarbonats von größer 25 000 zu Schichten mit besonders geringer Oberflächen rauhigkeit verarbeiten läßt. Aus US-A-49 27 803 ist eine Polycarbonatempfangsschicht bekannt, bei der das Poly carbonat aus Bisphenol-A und nicht aromatischen Diolen aufgebaut wird.

Die dort beschriebenen Produkte enthalten keine Poly ethersegmente mit höheren Molgewichten. Sie sind außer dem nicht kommerziell erhältlich und nur nach einem aus schließlich auf den Labormaßstab beschränkten Herstel lungsverfahren zugänglich. Eine technische Verwendung ist daher ausgeschlossen.

Die zur Zeit verfügbaren Farbakzeptorschichten erfüllen die Anforderungen nach großer Farbdichte, ausreichender Bildstabilität und guter Auflösung noch nicht in aus reichendem Maße. Dabei ist es besonders schwierig, große Farbdichte und ausreichende Bildstabilität bei minimaler Lateraldiffusion zu erreichen.

Aufgabe der Erfindung war die Bereitstellung eines Farb akzeptorelements für das Thermosublimationsdruckverfah ren, das die vorstehend genannten Nachteile nicht auf weist. Die Aufgabe wird durch die Verwendung eines spe ziellen Polymers im Farbakzeptorelement gelöst.

Es wurde nun ein Farbakzeptorelement für das Thermosub limationsdruckverfahren gefunden, bei dem in der Farbak zeptorschicht ein Polyethercarbonat (PEC) gegebenenfalls in Abmischung mit weiteren geeigneten Partnern verwendet wird.

Gegenstand der Erfindung ist ein Farbakzeptorelement für das Thermosublimationsdruckverfahren mit einem Träger und einer darauf befindlichen, im wesentlichen aus Poly carbonat bestehenden Farbakzeptorschicht, dadurch ge kennzeichnet, daß das Polycarbonat 30 bis 95 Gew.-% an aromatischen Carbonatstruktureinheiten der Formel I

[-O-Diphen-O-CO-] (I)

worin Diphen für den Rest eines Diphenols mit 6 bis 30, vorzugsweise mit 12 bis 24, C-Atomen steht, und 70 bis 5 Gew.-% an aliphatischen Polyethercarbonat- Struktureinheiten der Formel II enthält,

[-O-Polyether-O-CO-] (II)

worin Polyether für den Rest eines aliphatischen Poly etherdiols mit einem Molekulargewicht Mn von 600 bis 20 000, vorzugsweise von 4 000 bis 10 000, steht, wobei gegebenenfalls bis etwa 8 Gew.-%, vorzugsweise bis etwa 4 Gew.-% des Diphenol-Anteils durch C₂-C₁₅-Alkylen diole und/oder C₅- oder C₆-Cycloalkylendiole ersetzt sein können, und wobei gegebenenfalls bis etwa 20 mol-% der Carbonat gruppen -O-CO-O- durch aromatische und/oder (cyclo)-ali phatische Dicarboxylatgruppen ersetzt sein können.

Bei den erfindungsgemäß in der Farbakzeptorschicht ver wendeten Polymeren handelt es sich um segmentierte, ali phatisch-aromatische Polyether-Copolycarbonate mit einem Molekulargewicht _w (Gewichtsmittel) von 20 000 bis 350 000, vorzugsweise 100 000 bis 250 000 (ermittelt nach der Lichtstreumethode mit dem Streulichtphotome ter).

Gegebenenfalls kann ein Teil, bis etwa 20 mol-%, vor zugsweise bis etwa 10 mol-% der Carbonatgruppen -O-CO-O- durch Terephthalat- und/oder Isophthalatgruppen und/oder ein Teil, bis etwa 10 mol-%, vorzugsweise bis etwa 5 mol-% der Carbonatgruppen durch C₂-C₁₅-Alkylen dicarboxylat-Gruppen und/oder C₅- oder C₆-Cycloalkylen dicarboxylat-Gruppen ersetzt sein.

Die segmentierten, aliphatisch-aromatischen Polyether- Copolycarbonate sind bekannt (siehe beispielsweise DE-A 22 51 066, US-A-41 60 791, US-A-40 75 108 und US-A- 40 69 151).

Sie können beispielsweise nach dem Phasengrenzflächen erfahren aus Diphenolen

HO-Phen-OH (III)

Polyetherdiphenolcarbonaten HO-Phen-O-CO-O-Polyether- O-CO-O-Phen-OH und Phosgen in bekannter Weise herge stellt werden (vergl. DE-A-34′08 804).

Hierbei kann der entsprechende Teil der Diphenole HO-Phen-OH durch die C₂-C₁₅-Alkylendiole bzw. die C₅- oder C₆-Cycloalkylendiole ersetzt und in Form ihrer Bischlorkohlensäureester mitverwendet werden; ebenso kann ein entsprechender Teil des Phosgens durch Tereph thalsäuredichlorid, Isophthalsäuredichlorid und/oder die C₂-C₁₅-Alkandicarbonsäuredichloride bzw. C₅- oder C₆- Cycloalkandicarbonsäuredichloride ersetzt werden.

Zur Regulierung der Molekulargewichte der segmentierten aliphatisch-aromatischen Polyether-Copolycarbonate kön nen in bekannter Weise Monophenole oder aromatische Monocarbonsäurechloride in den üblichen Mengen einge setzt werden.

Die Polyether-Copolycarbonate können linear oder in be kannter Weise, beispielsweise durch den Einbau von Tri phenolen, verzweigt sein.

Erfindungsgemäß geeignete Diphenole (III) sind bei spielsweise Bis-(hydroxyphenyl)-alkane, Bis-(hydroxyphe nyl)-cycloalkane und -dicycloalkane, Dihydroxydiphenyle, Bis-(hydroxyphenyl)-ether, Bis-(hydroxyphenyl)-sulfone, Bis-(hydroxyphenyl)-sulfide, Bis-(hydroxyphenyl)-ketone, α,α-Bis-(hydroxyphenyl)-diisopropylbenzole sowie deren kernalkylierte Verbindungen.

Bevorzugte Diphenole (III) entsprechen der Formel IV

worin bedeuten
X eine Einfachbindung, Methylen, Isopropyliden, Cyclohexyliden, Sauerstoff, Schwefel, Sulfon oder Carbonyl,
Y₁ bis Y₄ (gleich oder verschieden) Wasserstoff oder C₁-C₄-Alkyl, vorzugsweise H oder Methyl.

Beispiele für Diphenole (III) sind:
4,4′-Dihydroxydiphenyl,
2,4′-Dihydroxydiphenyl,
4,4′-Dihydroxy-3,3′,5,5′-tetramethyldiphenyl,
4,4′-Dihydroxy-3,3′-dimethyldiphenyl,
Bis-(4-hydroxyphenyl)-methan,
Bis-(4-hydroxy-3,5-dimethylphenyl)-methan,
Bis-(4-hydroxyphenyl)-ethan,
2,2-Bis-(4-hydroxyphenyl)-propan ("Bisphenol A"),
2,2-Bis-(4-hydroxy-3,5-dimethylphenyl)-propan,
2,2-Bis-(4-hydroxy-3-methylphenyl)-propan,
1,1-Bis-(4-hydroxyphenyl)-cyclohexan,
1,1-Bis-(4-hydroxy-3,5-dimethylphenyl)-cyclohexan,
Bis-(4-hydroxyphenyl)-oxid,
Bis-(4-hydroxy-3,5-dimethylphenyl)-oxid,
Bis-(4-hydroxyphenyl)-keton,
Bis-(4-hydroxy-3,5-dimethylphenyl)-keton,
Bis-(4-hydroxy-3,5-diethylphenyl)-propan,
Bis-(4-hydroxyphenyl)-sulfon,
Bis-(4-hydroxy-3,5-dimethylphenyl)-sulfon,
Bis-(4-hydroxyphenyl)-sulfid und
Bis-(4-hydroxy-3,5-dimethylphenyl)-sulfid.

Besonders bevorzugt sind:
2,2-Bis-(4-hydroxyphenyl)-propan ("Bisphenol A"),
2,2-Bis-(hydroxy-3,5-dimethylphenyl)-propan.

Für die Herstellung der Polyetherdiphenol-carbonate ge eignete aliphatische Polyetherdiole sind vorzugsweise Polyethylenglykole, wie die der Firmen Union Cabide (Carbowax), British Petrol (Breox), Hoechst (Polyglykol) und Hüls (Polywachs) mit Molekulargewichten (Zahlenmit telmolekulargewichten) von 600 bis 20 000, bevorzugt 4 000 bis 10 000. Außer den genannten Polyethylenglyko len können auch andere, hydroxylgruppenhaltige Poly ether, z. B. Polyethylenoxid/Propylenoxid-Misch- und -Blockpolyether eingesetzt werden.

C₂-C₁₅-Alkylendiole sind beispielsweise Ethylenglykol, 1,2-Propandiol, 1,4-Butandiol, 1,6-Hexandiol, 1,8-Octan diol, 1,12-Dodecandiol und 1,2-Dihydroxidodecan; ein ge eignetes Cycloalkylendiol ist beispielsweise 1,4-Dihy droxycyclohexan; C₂-C₁₅-Alkandicarbonsäuredichloride sind beispielsweise Bernsteinsäuredichlorid, Adipin säuredichlorid, Azelainsäuredichlorid, Sebazinsäuredi chlorid und Dodecandicarbonsäuredichlorid; geeignete Cycloalkandicarbonsäuredichloride sind beispielsweise Hexahydroterephthaloylchlorid und Hexahydro-iso phthaloylchlorid.

Als geeignete phenolische Kettenabbrecher sind alle üb lichen Phenole, wie Phenol selbst, p-tert.-Butylphenol und p-di-tert.-Octylphenol, sowie monofunktionelle Poly ether einsetzbar, und als aromatische Monocarbonsäure chloride Benzoesäurechlorid und Alkylbenzoesäurechlorid.

Bevorzugte Verhältnisse von aromatischen Carbonatstruk tureinheiten (I) zu aliphatischen Polyethercarbonat- Struktureinheiten (II) sind 30 Gew.-% bis 55 Gew.-% (I) zu 70 Gew.-% bis 45 Gew.-% (II), da hierbei die wasser spreitende Wirkung auch ohne Tensidzusatz gegeben ist.

Die erfindungsgemäß einzusetzenden Polyether-Copoly carbonate haben relative Lösungsviskositäten (gemessen an Lösungen von 0,5 g in 100 ml Methylenchlorid bei 25°C) zwischen 1,1 und 3,8, vorzugsweise zwischen 1,5 und 3,8.

Die Molekulargewichte _n (Zahlenmittel) der Polyether diole werden ermittelt durch Gelpermeationschromato graphie und Hydroxylzahl.

Die Polyethercarbonate können auch in Mischungen mit anderen bekannten Harzen für Farbakzeptorschichten ein gesetzt werden; z. B. können die nachstehenden Polymere a) bis e) alleine oder als Mischungen von mehreren in Kombination mit den Polyethercarbonaten als Farb empfangsmaterial verwendet werden.

a) Polymere, die Esterbindungen enthalten: Polyester, Polyacrylester, Polycarbonate, Polyvinylacetat, Polyvinylpropionat, Styrol-Acrylate, Methylstyrol- Acrylate usw.
b) Polymere, die Urethanbindungen enthalten: Poly urethane, Polyesterurethane usw.
c) Polymere, die Amidbindungen enthalten: Polyamide, Polyesteramide usw.
d) Polymere, die Harnstoffbindungen enthalten: Poly harnstoffe usw.
e) Polymere, die andere hochpolare Bindungen enthal ten, wie z. B. Polycaprolacton, Polystyrole, Poly vinylalkohol, Polyvinylchlorid, Polyacrylnitril, Polyether, Polysulfone, Polyetherketone, Polyhy dantoin, Polyimide, Styrol-MSA-Copolymere, Cellu losederivate usw.

Beispiele für solche Harze sind z. B. beschrieben in EP-A-02 27 094, EP-A-02 28 066, EP-A-01 33 011, EP-A- 01 33 012 oder EP-A-01 44 247.

In den Fällen, in denen die Polyethercarbonate in Kombi nation mit anderen oben erwähnten Harzen als Farbakzep torschicht verwendet werden, beträgt der Anteil der anderen Harze zwischen 0 und 50 Gew.-% der gesamten Mi schung.

Hochsiedende Lösemittel oder Weichmacher können eben falls der Farbakzeptorschicht zugesetzt werden. Sie kön nen z. B. für eine bessere Löslichkeit der übertragenen Farbstoffe sorgen. Brauchbare Vertreter dieser Verbin dungen sind z. B. angeführt in JP 62/1 74 754, JP 62/2 45 253, JP 61/2 09 444, JP 61/2 00 538, JP 62/1 36 646, JP 62/30 274.

Der Farbakzeptorschicht können z. B. zur Erhöhung der Bildschärfe oder zur Verbesserung des Weißheitsgrades Pigmente oder Mischungen mehrerer Pigmente, wie z. B. Titandioxid, Zinkoxid, Kaolin, Ton, Calciumcarbonat oder Aerosil, zugegeben werden.

Zur weiteren Steigerung der Lichtstabilität des übertra genen Bildes können, falls notwendig, verschiedene Arten von Additiven, wie z. B. UV-Absorber, Lichtstabilisatoren oder Antioxidantien, zugesetzt werden.

Die Farbakzeptorschichten der vorliegenden Erfindung kön nen ein Gleitmittel zur Verbesserung der Gleiteigenschaf ten, vornehmlich zwischen Donor- und Akzeptorelement, enthalten. Beispielsweise können feste Wachse wie Poly ethylenwachs, amidische Wachse oder Teflonpulver einge setzt werden, aber auch gegebenenfalls fluorhaltige Ten side, Paraffin-, Silicon- oder fluorhaltige Öle oder siliconhaltige Copolymere wie Polysiloxanpolyetherco polymere.

Das genannte Gleitmittel kann auch als separate Beschich tung, als Dispersion oder aus einem geeigneten Lösemittel gegebenenfalls als "Topcoat" aufgebracht werden. Die Dicke einer solchen Schicht beträgt dann vorzugsweise 0,01 bis 5 µm, besonders bevorzugt zwischen 0,05 und 2 µm.

Als Träger für die Farbakzeptorschichten können verschie dene Materialien verwendet werden. Es ist möglich, trans parente Filme wie z. B. Polyethylenterephthalat-, Poly carbonat-, Polyethersulfon-, Polyolefin-, Polyvinylchlo rid-, Polystyrol-, Cellulose- oder Polyvinylalkoholco polymer-Filme einzusetzen. Natürlich kommen auch reflek tierende Unterlagen wie die verschiedensten Arten von Papieren wie z. B. Polyolefin-beschichtetes Papier oder pigmentierte Papiere zum Einsatz. Auch Laminate aus den obengenannten Materialien sind anwendbar. Typische Kom binationen stellen Laminate aus Cellulosepapier und syn thetischem Papier oder Cellulosepapier und Polymerfilme oder Polymerfilme und synthetischem Papier oder auch weitere Kombinationen dar.

Die Träger sorgen für die notwendige mechanische Stabili tät des Farbakzeptorelements. Wenn die Farbakzeptor schicht über eine ausreichende mechanische Stabilität verfügt, kann auf einen zusätzlichen Träger verzichtet werden.

Die Farbakzeptorschichten der vorliegenden Erfindung haben vorzugsweise Gesamtschichtdicken von 0,3 bis 50 µm, besonders bevorzugt von 0,5 bis 10 µm, wenn ein Träger der oben beschriebenen Art verwendet wird bzw. wenn auf diesen verzichtet wird, von 3 bis 120 µm. Die Farbakzep torschicht kann aus einer Einzelschicht bestehen, es kön nen aber auch zwei oder mehrere Lagen auf den Träger auf gebracht werden. Bei der Verwendung von transparenten Trägern kann eine beidseitige Beschichtung zur Erhöhung der Farbintensität vorgenommen werden, wie z. B. in der europäischen Patentanmeldung 9 02 00 930.7 beschrieben.

Das Farbakzeptorelement der vorliegenden Erfindung kann auch verschiedene Zwischenschichten zwischen Unterlage und Farbstoffempfangsschicht enthalten. Abhängig von den spezifischen Eigenschaften des verwendeten Materials kann die Zwischenschicht als federndes Element (elastische Schicht), als Sperrschicht für den übertragenen Farbstoff oder auch als Haftschicht jeweils abhängig von der spezi ellen Anwendung wirken. Als Material kommen z. B. Ure than-, Acrylat- oder Olefinharze, aber auch Butadienkau tschuke oder Epoxide in Frage. Die Dicke dieser Zwischen schicht liegt üblicherweise zwischen etwa 1 bis 2 und 20 µm. Diffusionssperrschichten haben die Aufgabe, die Diffusion der übertragenen Farbstoffe in den Träger zu verhindern. Materialien, die diese Aufgabe erfüllen, kön nen in Wasser oder in organischen Lösemitteln oder in Mischungen löslich sein, vorzugsweise jedoch in Wasser. Geeignete Materialien sind z. B. Gelatine, Polyacrylsäure, Maleinsäureanhydridcopolymere, Polyvinylalkohol oder Celluloseacetat.

Die gegebenenfalls vorhandenen zusätzlichen Schichten wie elastische Schicht, Diffusionssperrschicht, Haftschicht usw. sowie die eigentliche Farbakzeptorschicht können z. B. Silikat-, Ton-, Aluminiumsilicat-, Calciumcarbonat-, Calciumsulfat-, Bariumsulfat-, Titandioxid-, Aluminium oxidpulver enthalten.

Das Bildakzeptorelement der vorliegenden Erfindung kann auch vorder- oder rückseitig auf die übliche Art und Weise antistatisch ausgerüstet sein. Es kann ferner mit Markierungen, vorzugsweise auf der Rückseite des Trägers, versehen sein, um eine genaue Positionierung während des Druckprozesses zu erreichen.

Das erfindungsgemäße Farbakzeptorelement kann mit den auf dem Thermosublimationsdruck-Gebiet üblichen Farbdonorele menten kombiniert werden.

Das zum Aufbau des erfindungsgemäßen Farbakzeptorelements verwendete Polyethercarbonat aus Beispiel 1 wird von der Bayer AG unter der Bezeichnung KU 3013 kommerziell ver trieben. Die übrigen Polyethercarbonate sind in größerem Maßstab auf analoge Weise herstellbar.

Die in einem Thermosublimationsdrucker erhaltenen Farb bilder zeichnen sich durch hohe Auflösung, hohe Farbdich ten, hohe Brillanz und gute Langzeitstabilität aus.

Die Herstellung der Polyethercarbonat enthaltenden Farb akzeptorschichten erfolgt üblicherweise aus Lösung. Ge eignete Lösemittel sind beispielsweise Methylenchlorid, Chlorbenzol, THF oder Dioxolan. Die Lösung kann durch Gießen oder Rakeln auf den Träger aufgebracht werden.

Beispiele 1. Polyethercarbonate

Gemäß dem in DE-A-34 08 804 beschriebenen Verfahren wer den Polyethercarbonate entsprechend den in Tabelle 1 an gegebenen Gewichtsteilen aus Polyethylenoxid und Bisphe nol A sowie Phosgen (Überschuß) hergestellt. Hierbei geht man so vor, daß man Bisphenol A, Polyether und Natron lauge im Methylenchlorid/Wasser-Gemisch vorlegt und dann Phosgen mit 150 mol-% Überschuß, bezogen auf Bisphenol A, einleitet. Gleichzeitig wird so viel Natronlauge zudo siert, daß ein pH-Wert von 14 konstant gehalten wird.

Tabelle 1

2. Farbakzeptorschichten

Die in den Beispielen 1 bis 3 erhaltenen Copolykondensate wurden zum Aufbau von Farbakzeptorschichten folgender maßen eingesetzt.

Es wurden 5%ige Lösungen der Polyethercarbonate aus Bei spiel 1 und 2 sowie 10%ige Lösungen des Produktes aus Beispiel 3 in Methylenchlorid hergestellt. Die Lösungen wurden mit Hilfe einer Rakel in einer Naßfilmdicke von 20 µm auf ein Papier gegossen, das beidseitig mit Poly ethylen beschichtet war und auf dessen eine Seite über das Polyethylen zusätzlich eine Gelatineschicht aufge bracht worden war. Auf diese Seite wurde die Polyether carbonatschicht aufgetragen. Die Beschichtungen wurden im Umlufttrockenschrank bei 90°C 60 min getrocknet. Anschließend wurde eine 0,5 %ige Lösung in Ethanol von Tego Glide 410 (Firma Goldschmidt) mit einer Naßfilmdicke von 24 µm aufgebracht und im Umlufttrockenschrank bei 70°C getrocknet. Auf die erhaltenen Farbstoffempfangs elemente wurden mit einem Mitsubishi CP-100 E Video printer unter Verwendung der Mitsubishi-Farbstoffkassette CK-100 S Testbilder erzeugt.

Die Farbakzeptorschichten, die aus den erfindungsgemäßen Polyethercarbonaten aufgebaut sind, zeichnen sich durch erhöhte Farbdichten und stark verringerte Klebeneigung aus.

In Tabelle 2 sind Farbdichten, die mit einem Macbeth RD 919 Densitometer für das reine Gelbfeld des Testbildes bestimmt worden sind, sowie das Klebeverhalten, aufge führt.

Tabelle 2

Die Beispiele 1 bis 3 zeigen, daß die aus den modifizier ten Polycarbonaten aufgebauten Farbakzeptorschichten höhere Farbschichten besitzen und über bessere abhäsive Eigenschaften verfügen (weniger kleben).

Claims

Farbakzeptorelement für das Thermosublimations druckverfahren mit einem Träger und einer darauf befindlichen, im wesentlichen aus Polycarbonat be stehenden Farbakzeptorschicht, dadurch gekennzeich net, daß das Polycarbonat 30 bis 95 Gew.-% an aro matischen Carbonatstruktureinheiten der Formel I [-O-Diphen-O-CO-] (I)worin Diphen für den Rest eines Diphenols mit 6 bis 30, vorzugsweise mit 12 bis 24, C-Atomen steht, und 70 bis 5 Gew.-% an aliphatischen Polyethercarbo nat-Struktureinheiten der Formel II enthält,[-O-Polyether-O-CO-] (II)worin Polyether für den Rest eines aliphatischen Po lyetherdiols mit einem Molekulargewicht Mn von 600 bis 20 000 steht,
wobei gegebenenfalls bis etwa 8 Gew.-% des Diphenol- Anteils durch C₂-C₁₅-Alkylendiole und/oder C₅- oder C₆-Cycloalkylendiole ersetzt sein können,
und wobei gegebenenfalls bis etwa 20 mol-% der Carbonatgruppen -O-CO-O- durch aromatische und/oder (cyclo)-aliphatische Dicarboxylatgruppen ersetzt sein können.