DE4102238A1 - Verfahren und vorrichtung zur aufbereitung von waessriger plastdispersion - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zur aufbereitung von waessriger plastdispersionInfo
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- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D57/00—Separation, other than separation of solids, not fully covered by a single other group or subclass, e.g. B03C
- B01D57/02—Separation, other than separation of solids, not fully covered by a single other group or subclass, e.g. B03C by electrophoresis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine
Vorrichtung zur Aufbereitung von wäßriger
Plastdispersion, insbesondere als Vorstufe vor der
Kanalisation oder der Weiterverwendung des Wassers beim
Einsatz der Dispersion zur Beschichtung von Papier zum
Zwecke der Herstellung von Verpackungsmittel.
Bei der Herstellung von Verpackungsmaterial durch
Beschichten von Papierbahnen mit gattungsgemäßer
Plastdispersion fällt diese mit der Zeit als
Flüssigkeit mit geringer Konzentration von polymeren
Bestandteilen an. Ist die Dispersion verschmutzt oder
in anderer Weise als Beschichtungsmittel unbrauchbar,
muß sie entsorgt werden.
Sofern sie nicht unmittelbar der Kanalisation zugeführt
wird, was zu erheblicher Umweltbelastung und zum
allmählichen Zusetzen der Schleusen führt, ist bekannt,
die Dispersion mit Aluminiumsulfat und Karbid-Kalkhydrat
zu klären. Nach dem Abfiltrieren der festen
Bestandteile wird die geklärte Flüssigkeit in die
Kanalisation abgeleitet.
Das Verfahren hat folgende Nachteile:
- 1. Es ist verfahrenstechnisch sehr aufwendig.
- 2. Es ist prinzipell nur diskontinuierlich durchführbar.
- 3. Für das Filtrat steht weiterhin das Entsorgungsproblem.
Ziel der Erfindung sind Verfahren und Vorrichtung zur
umweltfreundlichen Aufbereitung wäßriger
Plastdispersionen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren
und eine Vorrichtung zur Trennung von Plastdispersionen
so zu schaffen, daß bei einfacher verfahrenstechnischer
Realisierung die polymeren Bestandteile aus dem Wasser
im für die Kanalisation oder Weiterverwendung
ausreichendem Maß entfernt werden, ohne daß neue
umweltbelastende Stoffe entstehen.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe gelöst, indem die
wäßrige Plastdispersion zur Trennung einer
elektrolytischen Einwirkung ausgesetzt wird, wobei sich
polymere Bestandteile an einer Elektrode anlagern.
Es hat sich als günstig erwiesen, zur Elektrolyse eine
Gleichspannung von ca. 40 Volt zu verwenden.
Mit Erhöhung der Spannung steigt die Ausbeute, aber
auch die Unfallgefahr. Bei 40 Volt arbeitet man im
Bereich der Schutz-Kleinspannung mit ausreichendem
Trenneffekt.
Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens besteht
aus einem als Elektrode dienenden Behälter, in den eine
weitere Elektrode ragt.
Bei einer Variante der Erfindung ist der Behälter als
Bottich ausgebildet, und die Elektrode ragt in diesen
hinein.
Es hat sich als günstig erwiesen, wenn der Behälter
negatives Potential und die Elektrode positives
Potential besitzt.
Die aufzubereitende Dispersion wird in den Behälter
eingelassen. Nach elektrolytischer Behandlung wird die
Flüssigkeit abgelassen; die Elektrode ist mit polymeren
Bestandteilen angereichert.
Eine weitere Variante der Vorrichtung benutzt als
Behälter eine Rinne und als Elektrode eine rotierende
Walze. An der Walze ist ein Abstreifer angeordnet.
Die in der Rinne fließende Dispersion wird an der Walze
getrennt. Die polymeren Bestandteile liegen am
Abstreifer vor.
Das entstehende Wasser kann kanalisiert oder
wiederverwendet werden. Die polymeren Bestandteile sind
chemisch neutral und nicht umweltgefährdend. Sie können
gleichfalls einer Weiternutzung zugeführt werden.
Die Erfindung soll nachfolgend anhand eines
Ausführungsbeispieles näher beschrieben werden. Es
zeigen
Fig. 1 eine Vorrichtung zur Durchführung des
Verfahrens in kontinuierlichem Betrieb.
Fig. 2 einen symbolischen Schnitt aus Fig. 1 durch die
Walzenachse.
Fig. 3 eine Anordnung zur Durchführung des Verfahrens
in diskontinuierlichem Betrieb.
Prinzipell ist das erfindungsgemäße Verfahren sowohl
für kontinuierlichen als auch für diskontinuierlichen
Betrieb geeignet. In Fig. 1 und Fig. 2 ist eine
Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens für
kontinuierliche Arbeitsweise dargestellt. Sie besteht
aus einem als Rinne 1 ausgebildeten Behälter, durch
welchen die aufzubereitende wäßrige Plastdispersion
fließt.
Eine drehbar angeordnete Walze 2 ist so angeordnet, daß
sie in die Flüssigkeit eintaucht. Die Walze 2 ist mit
einem hier nicht näher beschriebenen Antrieb verbunden.
Am Umfang der Walze 2 ist ein Abstreifer 3 angeordnet.
Beim Anlegen einer Gleichspannung von ca. 40 Volt und
Drehen der Walze 2 wird eine Plastdispersion
aufbereitet, indem sich die Plastanteile an der Walze 2
anlegen, wenn die Walze 2 positives Potential aufweist.
Am Abstreifer 3 wird die Plastmasse von der Walze 2
entfernt.
Eine Ausführungsvariante für einen diskontinuierlichen
Aufbereitungsprozeß ist in Fig. 3 dargestellt. Der
Behälter ist als allseitig geschlossener Bottich 4
ausgebildet. In den Behälter ragt eine ortsfeste
Elektrode 5. Der Bottich 4 besitzt einen Zulauf 6 sowie
einen Abfluß 7.
Wenn der Bottich 4 mit aufzubereitender Plastdispersion
gefüllt ist, wird durch Anlegen der Gleichspannung die
Trennung bewirkt. Beim Entfernen der Elektrode 5 wird
die Plastmasse mit abgeführt. Nunmehr kann die geklärte
Flüssigkeit abgelassen werden. An Stelle des Zulaufs 6
und des Abflusses 7 kann der Flüssigkeitstransport auch
durch Ein- bzw. Ausgießen der Flüssigkeit erfolgen.
Beim diskontinuierlichen Aufbereiten einer wäßrigen
Dispersion von Copolymerisaten des Vinylidenchlorids
konnte eine fast vollständige Trennung erreicht werden.
Diese Plastdispersion wird beispielsweise beim
Beschichten von Papier zu Verpackungsmittel für
Lebensmittel verwendet.
Je nach Menge sowie Art und Weise des Anfalls wird
zwischen kontinuierlicher und diskontinuierlicher
Verfahrensweise auszuwählen sein.
Es ist auch möglich, mehrere Walzen 2 einer
beschriebenen kontinuierlich arbeitenden Vorrichtung
hintereinander anzuordnen, um den Grad der Aufbereitung
zu erhöhen bzw. mit möglichst niedriger Spannung
arbeiten zu können.
Zusammenstellung der verwendeten Kurzzeichen
1 Rinne
2 Walze
3 Abstreifer
4 Bottich
5 Elektrode
6 Zulauf
7 Abfluß
2 Walze
3 Abstreifer
4 Bottich
5 Elektrode
6 Zulauf
7 Abfluß
Claims (6)
1. Verfahren zur Aufbereitung von wäßriger
Plastdispersion als Vorstufe vor der Kanalisation oder
der Weiterverwendung, dadurch gekennzeichnet, daß zur
Trennung die Dispersion einer elektrolytischen
Einwirkung ausgesetzt wird, wobei sich polymere
Bestandteile an einer Elektrode anlagern.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß zur Elektrolyse eine Gleichspannung von ca. 40 V
verwendet wird.
3. Vorrichtung zur Aufbereitung von wäßriger
Plastdispersion als Vorstufe vor der Kanalisation oder
der Weiterverwendung, dadurch gekennzeichnet, daß die
Dispersion in einen Behälter eingeleitet wird, welcher
ein Potential besitzt, und daß in die Lösung eine
Elektrode (5) ragt, welche das entgegengesetzte
Potential aufweist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die Elektrode (5) ortsfest angeordnet und als
Behälter ein Bottich (4) vorgesehen ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß als Behälter eine Rinne (1) und als Elektrode (5)
eine rotierende Walze (2) vorgesehen ist und die Walze
(2) einen Abstreifer (3) aufweist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß die rotierende Walze (2) positives Potential
aufweist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19914102238 DE4102238A1 (de) | 1991-01-23 | 1991-01-23 | Verfahren und vorrichtung zur aufbereitung von waessriger plastdispersion |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19914102238 DE4102238A1 (de) | 1991-01-23 | 1991-01-23 | Verfahren und vorrichtung zur aufbereitung von waessriger plastdispersion |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4102238A1 true DE4102238A1 (de) | 1992-07-30 |
Family
ID=6423718
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19914102238 Withdrawn DE4102238A1 (de) | 1991-01-23 | 1991-01-23 | Verfahren und vorrichtung zur aufbereitung von waessriger plastdispersion |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4102238A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3909918A1 (de) * | 2020-05-12 | 2021-11-17 | Evonik Operations GmbH | Verfahren zur elektrostatischen abscheidung von polymerpartikeln aus abwässern |
-
1991
- 1991-01-23 DE DE19914102238 patent/DE4102238A1/de not_active Withdrawn
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3909918A1 (de) * | 2020-05-12 | 2021-11-17 | Evonik Operations GmbH | Verfahren zur elektrostatischen abscheidung von polymerpartikeln aus abwässern |
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