DE4041150A1 - Vorrichtung zur wiedererwaermung eines lichtwellenleiters - Google Patents

Vorrichtung zur wiedererwaermung eines lichtwellenleiters

Info

Publication number
DE4041150A1
DE4041150A1 DE4041150A DE4041150A DE4041150A1 DE 4041150 A1 DE4041150 A1 DE 4041150A1 DE 4041150 A DE4041150 A DE 4041150A DE 4041150 A DE4041150 A DE 4041150A DE 4041150 A1 DE4041150 A1 DE 4041150A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
laser
laser beam
fibre optic
light waveguide
reflectors
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE4041150A
Other languages
English (en)
Inventor
Werner Dr Rehm
Alwin Dipl Phys Goeth
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kabelmetal Electro GmbH
Original Assignee
Kabelmetal Electro GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kabelmetal Electro GmbH filed Critical Kabelmetal Electro GmbH
Priority to DE4041150A priority Critical patent/DE4041150A1/de
Publication of DE4041150A1 publication Critical patent/DE4041150A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/255—Splicing of light guides, e.g. by fusion or bonding
    • G02B6/2552—Splicing of light guides, e.g. by fusion or bonding reshaping or reforming of light guides for coupling using thermal heating, e.g. tapering, forming of a lens on light guide ends
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
    • B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
    • B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
    • B23K26/0604—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by a combination of beams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
    • B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
    • B23K26/064—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by means of optical elements, e.g. lenses, mirrors or prisms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/10—Non-chemical treatment
    • C03B37/14—Re-forming fibres or filaments, i.e. changing their shape
    • C03B37/15—Re-forming fibres or filaments, i.e. changing their shape with heat application, e.g. for making optical fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
    • C03C25/62—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags by application of electric or wave energy; by particle radiation or ion implantation
    • C03C25/6206—Electromagnetic waves
    • C03C25/6208—Laser
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/255—Splicing of light guides, e.g. by fusion or bonding
    • G02B6/2551—Splicing of light guides, e.g. by fusion or bonding using thermal methods, e.g. fusion welding by arc discharge, laser beam, plasma torch
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/42—Coupling light guides with opto-electronic elements
    • G02B6/4201—Packages, e.g. shape, construction, internal or external details
    • G02B6/4204—Packages, e.g. shape, construction, internal or external details the coupling comprising intermediate optical elements, e.g. lenses, holograms
    • G02B6/4206—Optical features

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Wiedererwärmung eines aus einer Vorform gezogenen Lichtwellenleiters durch einen Laser. Eine solche Vorrichtung ist bekannt (EP-A1-3 20 384).
Die durch die Wiedererwärmung erfolgte thermische Nachbehandlung erhöht die Reißfestigkeit des Lichtwellenleiters. Mit der bekannten Vorrichtung wird innerhalb eines Ziehturms die teilweise abgekühlte, aber noch unbeschichtete Glasfaser mittels eines Ofens wieder erwärmt. Diese Erwärmung geschieht als dynamischer Prozeß durch Erwärmung der äußeren Zonen der Faser. Die dort eingekoppelte Wärmeenergie wird durch Wärmeleitung ins Innere der Faser abgeführt.
Wird auf diese Weise eine Erwärmung der Randzone der Faser bis über die Erweichungstemperatur hinaus erreicht, so verändert sich in diesem Bereich die Spannungstruktur des Glases. Innerhalb der nachfolgenden Abkühlzone baut sich dann im Glas eine Druckzone auf, die zu einer lokalen Kompression führt. Eine solche Zone mit Druckspannungen bewirkt eine wesentlich erhöhte Beständigkeit der Oberfläche gegen Rißbildung und damit verbesserte Zugfestigkeit.
In der vorstehend erwähnten Druckschrift, aus welcher es bekannt ist, für die Wiedererwärmung eines Lichtwellenleiters einen CO2-Laser zu verwenden, sind keine Angaben über den Aufbau der Vorrichtung gemacht.
Der Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, eine Vorrichtung mit einem Laser anzugeben, welche in der Lage ist, den Lichtwellenleiter in der erforderlichen Weise zu erhitzen, ohne daß die Ziehvorrichtung, in welche die Erhitzungsvorrichtung eingefügt ist, unnötig verlängert wird.
Dieses technische Problem ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß wenigstens ein Laser auf einer Seite des Lichtwellenleiters angeordnet ist, dem Laser eine Aufweitungsoptik nachgeschaltet und zwischen Aufweitungsoptik und Lichtwellenleiter ein fokussierender Reflektor vorhanden ist.
Mit einer solchen Vorrichtung kann eine Oberflächenschicht des Lichtwellenleiter gezielt in einer einstellbaren Tiefe und in einfach dosierbarer Weise erwärmt werden; sie kann derart aufgebaut und ohne großen Raumbedarf in die Ziehvorrichtung des Lichtwellenleiters eingefügt sein.
Vorteilhafte Einzelheiten der Erfindung sind in den Ansprüchen 2 bis 4 enthalten. Sie ist nachstehend anhand der Fig. 1 und 2 erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 die Seitenansicht einer Vorrichtung zur Erwärmung eines Lichtwellenleiters und
Fig. 2 eine andere Vorrichtung in perspektivischer Darstellung.
In Fig. 1 ist der Lichtwellenleiter 1 zu erkennen, der in Richtung des Pfeiles 2 abgezogen wird. Zu beiden Seiten des Lichtwellenleiters 1 ist je ein Reflektor 3 und 4 angeordnet. Auf jeden der Reflektoren 3, 4 ist ein Laserstrahl 5 oder 6 in der Weise gerichtet, daß der vom Reflektor 3 bzw. 4 reflektierte Laserstrahl auf den Lichtwellenleiter 1 trifft. Bei dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel sollen die Laserstrahlen in einer nicht gezeigten Aufweitungsoptik derart umgeformt worden sein, daß ihre Ausdehnung in Achsrichtung des Lichtwellenleiters größer als im rechten Winkel zur Achsrichtung ist. Die Laserstrahlen 5, 6 können entweder durch zwei nicht gezeigte Laser erzeugt sein oder aus dem gleichen Laser stammen, dessen Laserstrahl in einer entsprechenden Vorrichtung in zwei Laserstrahlen aufgeteilt worden ist.
Jeder der von den Reflektoren 3 bzw. 4 reflektierten Laserstrahlen trifft auf den Lichtwellenleiter und erhitzt eine Hälfte des Lichtwellenleiters auf einer bestimmten Länge. Auf dieser Länge kann - in Abhängigkeit von der optischen Leistung des Lasers und der Ziehgeschwindigkeit des Lichtwellenleiters - die Tiefe der in ihren mechanischen Eigenschaften veränderten Oberflächenschicht des Lichtwellenleiters beeinflußt werden. Diese Länge wird im allgemeinen zwischen 1 mm und 1 cm betragen.
Die Vorrichtung gemäß Fig. 2 unterscheidet sich von der Vorrichtung gemäß Fig. 1 dadurch, daß die Reflektoren 3 und 4 sowie die Laserstrahlen 5 und 6 in einer solchen Zuordnung zueinander angeordnet sind, daß der auf den Lichtwellenleiter 1 auftreffende Laserstrahl eine sehr geringe Erstreckung in Längsrichtung aufweist, d. h. beispielsweise punktförmig auftrifft. Da der Lichtwellenleiter im Brennpunkt der parabelförmigen Reflektoren angeordnet ist, ist der Laserstrahl auf den Lichtwellenleiter fokussiert.
Die Reflektoren 3 und 4 können in der Weise schräg zur Lichtwellenleiter-Längsachse angeordnet sein, daß die gleiche Stelle des Lichtwellenleiters zum gleichen Zeitpunkt von verschiedenen radialen Richtungen her von dem oder den Lasern angestrahlt und erwärmt werden kann, ohne daß eine gegenseitige Abschattung der Reflektoren stört.

Claims (4)

1. Vorrichtung zur Wiedererwärmung eines aus einer Vorform gezogenen Lichtwellenleiters durch einen Laser, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Laser auf einer Seite des Lichtwellenleiters (1) angeordnet ist, dem Laser eine Aufweitungsoptik nachgeschaltet und zwischen Aufweitungsoptik und Lichtwellenleiter ein fokussierender Reflektor (3, 4) vorhanden ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dem Laser eine Vorrichtung zum Aufteilen des Laserstrahls in wenigstens zwei Teilstrahlen nachgeschaltet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens zwei Laser symmetrisch zum Lichtwellenleiter angeordnet sind, welche mit ihnen zugeordneten gegenüberliegenden fokussierenden Reflektoren (3, 4) zusammenwirken.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Reflektoren (3, 4) schräg angeordnet sind.
DE4041150A 1990-12-21 1990-12-21 Vorrichtung zur wiedererwaermung eines lichtwellenleiters Withdrawn DE4041150A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4041150A DE4041150A1 (de) 1990-12-21 1990-12-21 Vorrichtung zur wiedererwaermung eines lichtwellenleiters

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4041150A DE4041150A1 (de) 1990-12-21 1990-12-21 Vorrichtung zur wiedererwaermung eines lichtwellenleiters

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE4041150A1 true DE4041150A1 (de) 1992-06-25

Family

ID=6421009

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4041150A Withdrawn DE4041150A1 (de) 1990-12-21 1990-12-21 Vorrichtung zur wiedererwaermung eines lichtwellenleiters

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE4041150A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5649040A (en) * 1994-03-30 1997-07-15 Telefonaktiebolaget Lm Ericsson Splicing aged optical fibers
US20170240456A1 (en) * 2016-02-24 2017-08-24 Corning Incorporated Methods and systems for processing optical fibers

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3531936B2 (ja) 1994-03-03 2004-05-31 テレフオンアクチーボラゲツト エル エム エリクソン 老化した光ファイバの接続
US5649040A (en) * 1994-03-30 1997-07-15 Telefonaktiebolaget Lm Ericsson Splicing aged optical fibers
US20170240456A1 (en) * 2016-02-24 2017-08-24 Corning Incorporated Methods and systems for processing optical fibers

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4212816C2 (de) Verbindungssystem zum Einkoppeln von Strahlungsenergie
DE3685911T2 (de) Herstellungsverfahren einer passiven faseroptischen komponente.
DE19743322B4 (de) Laserstrahlformgebungssystem
EP1871566B1 (de) Verfahren zum feinpolieren/-strukturieren wärmeempflindlicher dielektrischer materialien mittels laserstrahlung
DE2833352A1 (de) Vorrichtung zur uebertragung und fokussierung von laserstrahlen
EP0196730B1 (de) Verfahren und Anordnung zur Ausheilung von mechanischen und/oder chemischen Schädigungen der Oberfläche von Mehrwegflaschen
DE2601649A1 (de) Verfahren zur herstellung eines leistungsverteilers fuer eine lichtleiter-uebertragungsstrecke
DE3835325C1 (de)
DE2145921A1 (de) Einrichtung zur materialbearbeitung durch ein laserstrahlungsbuendel und verfahren zu ihrer herstellung
DE60104351T2 (de) Laser-Photohärtungssystem
EP0717964A1 (de) Laserchirurgischer Applikator
DE10102592A1 (de) Optik zur Einkopplung von Licht aus einer Lichtquelle in ein Medium
DE4305313C1 (de) Lichtleiteranordnung für Laserstrahlen
DE2853528A1 (de) Flexibler lichtleiter fuer laser-anwendungen
DE4041150A1 (de) Vorrichtung zur wiedererwaermung eines lichtwellenleiters
DE2546861A1 (de) Verfahren zur herstellung einer koppelanordnung fuer lichtleitfasern
DE69826537T2 (de) Vorrichtung zur Aushärtung von Fasern mit wenigstens zwei Aushärtungsstufen die getrennt sind durch einen Abkühlvorgang
DE3407413C2 (de)
DE102019108084B4 (de) Optisches System zur Abbildung von Laserstrahlung mit einstellbarem Abbildungsmaßstab und Verwendung desselben
DE3443073A1 (de) Lichtleiteranordnung fuer endoskope
WO1999015926A1 (de) Optisches system zum einkoppeln von laserstrahlung in einen lichtwellenleiter und verfahren zu dessen herstellung
DE1949275A1 (de) Herstellungsverfahren fuer Lichtleiterglasfasern
EP0905534B1 (de) Verfahren zum Befestigen eines Lichtleitfaserendes aus Glas in einer Glashülse
DE19927167A1 (de) Koppelelement zur Kopplung hochintensiver Lichtstrahlung und Verfahren zu dessen Herstellung sowie Anordnung aus Koppelelementen zur Kopplung hochintensiver Lichtstrahlung
DE10231463A1 (de) Verfahren zur Mikrostrukturierung von Lichtwellenleitern zur Erzeugung von optischen Funktionselementen

Legal Events

Date Code Title Description
8139 Disposal/non-payment of the annual fee