DE4037297A1 - Rotorenschere zum zerkleinern von abfall - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Rotorenschere zum Zerkleinern von Abfall, insbesondere von metallischem und nichtmetal­ lischem Altmaterial, mit zwei gegenläufig angetriebenen, miteinander kämmenden Rotoren aus mit Schneiden versehenen Rotorscheiben.

Eine Rotorenschere dieser Art ist durch die DE-OS 30 33 752 bekanntgeworden. In Rotorenscheren werden Abfälle wie Sperr­ müll, Haushaltsmüll, Altreifen, Flaschen oder Behälter, z. B. Fässer aus Metall, Kunststoff od. dgl. zerkleinert. Aufgrund der Formgebung der Rotoren üben diese auf das durch einen Fülltrichter zugeführte, sperrige Material eine Art Sammel- bzw. Tascheneffekt aus, der das Einziehen der meisten Materialien ohne Zuhilfenahme eines Druckgliedes (Stopfers) bewirkt.

Jedoch treten bei großen Stückgütern (Fässer, Kühlschränke, Reifen, Behälter, Holz etc.) manchmal Probleme beim Ein­ ziehen der Materialien zwischen die Rotoren auf. Konstruk­ tionsbedingt schneiden Rotorenscheren das Material in Strei­ fenform. Diese Streifen können je nach Materialart mehr oder weniger lang sein. Feine Zerkleinerungsgrade werden jedoch in vielen Fällen gewünscht, z. B. um bei der Kühl­ schrankzerkleinerung so kleine Stücke des Isolierschaumes zu erhalten, die ein Freisetzen von FCKW′s durch anschlie­ ßendes Auspressen ermöglichen, oder um sauberen Metall­ schrott zu erhalten, der nämlich beim Feinzerkleinern auf­ grund der Biegeverformungsvorgänge von Belägen, wie z. B. Farben oder der erwähnten Schaumstoffisolierung befreit wird. Betriebsintern ist schon überlegt worden, das vorzer­ kleinerte, streifenförmige Material in einem zweiten Ar­ beitsgang durch eine weitere, für die Feinzerkleinerung (Querunterteilung der Streifen) geeignete Rotorenschere zu führen. Der damit verbundene Maschinenaufwand ist jedoch mindestens doppelt so groß.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Betriebsweise einer Rotorenschere zu verbessern, insbesondere hinsicht­ lich des Zerkleinerungsergebnisses variabler zu gestalten.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Rotoren zumindest einen Grob- und einen Feinzerkleinerungs­ bereich aufweisen. Um sowohl eine Grob- als auch eine Feinzerkleinerung durchzuführen, bedarf es somit lediglich einer einzigen Rotorenschere mit zwei Rotoren und minde­ stens einem Antrieb, der dann über ein Zwischengetriebe auch den zweiten Rotor antreibt. Die beiden Rotoren sind im Scherengehäuse einander so zugeordnet, daß jeweils die bei­ den Grob- bzw. Feinzerkleinerungsbereiche zusammenwirken.

Vorteilhaft besteht jeder Rotor aus grobzerkleinernden, breiten Rotorscheiben und aus feinzerkleinernden, schmalen Rotorscheiben. Die Rotoren sind folglich in zwei Längenab­ schnitte mit unterschiedlicher Rotorscheibenbestückung un­ terteilt; dort, wo die Rotoren breite Rotorscheiben besit­ zen, befindet sich auf einer Teillänge der Rotoren der Grobzerkleinerungsbereich. Es empfiehlt sich, daß die grob­ zerkleinernden Rotorscheiben etwa doppelt so breit wie die auf der Restlänge der Rotoren angeordneten, feinzerkleinern­ den Rotorscheiben sind. Letztendlich lassen sich die Rotor­ scheiben jedoch an beliebige Anforderungsprofile für den Grad der Grob- bzw. Feinzerkleinerung anpassen.

Wenn die feinzerkleinernden Rotorscheiben eine größere An­ zahl Schneidzähne besitzen als die grobzerkleinernden Rotor­ scheiben, ergibt sich aufgrund der feineren Zahnteilung ein noch feinerer Zerkleinerungsgrad, als aufgrund der unter­ schiedlichen Breiten der Rotorscheiben ohnehin schon er­ reicht wird.

Vorteilhaft läßt sich der Grobzerkleinerungsbereich der Ro­ toren größer als der Feinzerkleinerungsbereich ausbilden. Jeder Rotor besteht somit auf mehr als der Hälfte seiner Länge aus grobzerkleinernden Rotorscheiben, wobei die Teil­ längen des Grob- und des Feinzerkleinerungsbereichs vorzugs­ weise im Verhältnis von etwa 3 : 2 liegen können. Mit dem gegenüber der Feinzerkleinerung größeren Bereich der Grob­ zerkleinerung wird berücksichtigt, daß der Grobzerkleine­ rung große, sperrige Stückgüter zugeführt werden, während hingegen in den Feinzerkleinerungsbereich ausschließlich schon zerkleinertes und/oder von vornherein weniger sperri­ ges Material gelangt.

Bei einer in der Füllmulde vorzugsweise oberhalb der Roto­ ren im Übergang vom Grob- zum Feinzerkleinerungsbereich angeordneten Trennwand lassen sich die zu zerkleinernden Materialien der jeweils gewünschten Zerkleinerungsstufe ge­ zielt und ohne sich gegenseitig zu stören bzw. miteinander zu vermischen zuführen.

Nach einem Vorschlag der Erfindung steht ein dem Grobzer­ kleinerungsbereich zugeordneter Abförderer mit einem über der Füllmulde endenden, dem Feinzerkleinerungsbereich zuge­ ordneten Steigförderer in Verbindung. Auf diese Weise läßt sich ein kontinuierlicher Fein- und Grobzerkleinerungs-Durchlauf der Rotorenschere ermöglichen, insbesondere dann, wenn z. B. Fässer, Paletten, Kühl- und Gefrierschrankge­ häuse etc. feinstmöglich zerkleinert werden sollen. Das grob- bzw. vorzerkleinerte Material gelangt beispielsweise über einen vom Auslaß des Grobzerkleinerungsbereichs aus­ gehenden Abförderer und eine sich daran anschließende Schrägrutsche auf dem Steigförderer zum Feinzerkleinerer. Da der Abförderer das grobzerkleinerte Material im Material­ fluß an den Steigförderer abgibt, läßt sich der Feinzerklei­ nerungsbereich stetig mit vorzerkleinertem Material ver­ sorgen. Im Anschluß an die Feinzerkleinerung wird das Mate­ rial dann endgültig aus dem Zerkleinerungsprozeß herausge­ nommen, beispielsweise von einem unter dem Scherenauslaß im Abschnitt des Feinzerkleinerungsbereichs verlaufenden, weiteren - gegebenenfalls auch über eine Schrägrutsche ge­ speisten - Abförderer abtransportiert. Die erfindungsgemäße Rotorenschere läßt sich gegebenenfalls auch so betreiben, daß nur grob- oder feinzerkleinert wird; in diesem Fall wird jeweils nur der entsprechende Zerkleinerungsbereich der Rotoren mit Material versorgt.

Vorteilhaft läßt sich dem Steigförderer zum Feinzerklei­ nerer eine Absieb-, alternativ oder ergänzend eine Absaug­ stufe und/oder ein Magnetscheider vorschalten. Wenn das Material im Anschluß an die Grobzerkleinerung beispiels­ weise zunächst über eine Siebtrommel mit kombinierter Absau­ gung geleitet wird, lassen sich Schmutz und schon beim Grob­ zerkleinern ausreichend zerstückelte Materialien sowie har­ te Eisenteile aus dem Materialstrom entfernen, bevor das grobzerkleinerte Material in den Feinzerkleinerungsbereich der Rotorenschere abgeworfen wird. Der Feinzerkleinerungs­ prozeß ist damit entlastet von Schmutz und schon ausrei­ chend zerkleinertem Material; durch vorherige Entnahme der Eisenteile sind die vergleichsweise empfindlicheren Werk­ zeuge vor Beschädigungen geschützt.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung, in der ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung näher erläutert ist. Es zeigen:

Fig. 1 eine Rotorenschere in schematischer Gesamtansicht mit einem Querschnitt durch die Rotoren im Grob­ zerkleinerungsbereich;

Fig. 2 einen Querschnitt durch die Rotoren gemäß Fig. 1 im Feinzerkleinerungsbereich; und

Fig. 3 die Rotorenschere gemäß Fig. 1, entlang der Linie III-III geschnitten.

Die Rotorenschere 1 besteht aus einem Gehäuse 2, das sich über Beine 3 auf dem Fundament 4 abstützt, und einer von oben in das Gehäuse 2 einmündenden Füllmulde 5. Ein von der Seite her in die Füllmulde 5 einschwenkbarer Vorverdichter 6 wird mittels zumindest eines am Scherenrahmen beweglich gelagerten Verstellzylinders 7 beaufschlagt. In der in Fig. 1 mit durchgezogenen Linien dargestellten Außerbetriebslage des Vorverdichters 6 bildet seine der Füllmulde zugewandte Stirnwand 8 eine mit der Füllmuldenwand 9 bündig abschlie­ ßende Fläche. Beim Einschwenken des Vorverdichters 6 in die Füllmulde 5, wie strichpunktiert dargestellt (vgl. die Zif­ fer 6′), wirkt die Stirnwand 8 (vgl. die Ziffer 8′) aktiv auf das nicht dargestellte, über die Füllmulde 5 zugeführte Material ein, um den Materialeinzug zwischen zwei im Gehäu­ se 2 gelagerten Rotoren 11, 12 zu unterstützen.

Die jeweils mit einem eigenen Antrieb 13, 14 (vgl. Fig. 3) versehenen Rotoren 11, 12 werden derart gegenläufig an­ getrieben, daß beide im Überschneidungsbereich abwärts dre­ hen. Die Rotoren 11, 12 bestehen jeweils aus auf einer Welle 15, 16 angeordneten, mit Schneidzähnen 17, 18 (vgl. die Fig. 1 und 2) versehenen Rotorscheiben 19, 21. Wie sich aus Fig. 3 ergibt, in der als Einzelheit der Rotor 12 dargestellt ist, sind die Rotoren 11 und 12 auf einer mehr als die Hälfte der gesamten Länge der Rotoren betragenden Teillänge 22 mit Rotorscheiben 19 und auf der Restlänge 23 mit Rotorscheiben 21 bestückt. Die Rotorscheiben 19 sind einerseits breiter und andererseits mit weniger Zähnen 17 versehen als die Rotorscheiben 21, die aufgrund ihrer gerin­ geren Breite und größeren Anzahl Zähne 18 (vgl. die Fig. 1 und 2) über die Füllmulde 5 zugeführtes Material sehr viel feiner zerteilen als die Rotorscheiben 19.

Die auf der Teillänge 22 angeordneten, breiten Rotorschei­ ben 19 bilden somit einen Grobzerkleinerungsbereich 24, und die auf der Restlänge 23 der Rotoren 11, 12 angeordneten, schmalen Rotorscheiben 21 bilden einen Feinzerkleinerungsbe­ reich 25 der Rotorenschere 1, in welchem das meist streifen­ förmige Material aus dem Grobzerkleinerungsbereich quer un­ terteilt wird. Oberhalb der Rotoren 11, 12 erstreckt sich im Übergang vom Grob- zum Feinzerkleinerungsbereich 24, 25 eine die Füllmulde 5 entsprechend ihrer unterschiedlichen Zerkleinerungsbereiche unterteilende Trennwand 26 (vgl. Fig. 3); sie sorgt dafür, daß sich die über die Füllmulde 5 den getrennten Arbeitsbereichen zugeführten, unterschied­ lich großen Materialien nicht vermischen. Eine unter dem Gehäuse 2 am Scherenauslaß 27 angeordnete Schrägrutsche 28 leitet das im Grobzerkleinerungsbereich 24 von den Rotor­ scheiben 19 mit ihren Zähnen 17 vorzerkleinerte Material auf einen im Abwurfbereich der Schrägrutsche 28 von einem Bandkasten 29 umgebenen Abförderer 31.

Der Abförderer 31 wirft das aus dem Grobzerkleinerungsbe­ reich 24 antransportierte Material an seinem Kopfende 33 in eine Schrägrutsche 34 ab, die das Material auf einen im Übernahmebereich durch einen Bandkasten 35 geschützten Steigförderer 36 weiterleitet. Sowohl der unterhalb der Rotorenschere 1 angeordnete Abförderer 31 als auch der Steigförderer 36 stützen sich über Pfosten 37 auf dem Fundament 4 ab. Das Kopfende 38 des Steigförderers 36 endet über dem dem Feinzerkleinerungsbereich 25 der Rotoren 11, 12 zugeordneten Zuführabschnitt der Füllmulde 5, so daß das grob vorzerkleinerte, häufig streifenförmige Material 32 in einem kontinuierlichen Durchlauf erneut in die Rotoren­ schere 1 gelangt, dort dann aber im Feinzerkleinerungsbe­ reich 25 feinzerkleinert wird. Somit läßt sich mit ledig­ lich einer Rotorenschere sowohl eine Grob- als auch eine Feinzerkleinerung von groben, sperrigen Stückgütern in einem ununterbrochenen Bearbeitungsablauf erreichen. Dies schließt nicht aus, falls gewünscht, entweder nur eine Grob- oder nur eine Feinzerkleinerung des aufgegebenen Mate­ rials durchzuführen oder gleichzeitig parallel getrennt fein- und grobzerkleinernd zu arbeiten; es bedarf lediglich einer entsprechenden An- und Zuordnung der benötigten För­ derer.

Claims (11)

1. Rotorenschere zum Zerkleinern von Abfall, insbesondere von metallischem und nichtmetallischem Altmaterial, mit zwei gegenläufig angetriebenen, miteinander kämmen­ den Rotoren aus mit Schneiden versehenen Rotorschei­ ben, dadurch gekennzeichnet, daß die Rotoren (11, 12) zumindest einen Grob- und einen Feinzerkleinerungsbe­ reich (24; 25) aufweisen.

2. Rotorenschere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Rotor (11, 12) aus grobzerkleinernden, brei­ ten Rotorscheiben (19) und aus feinzerkleinernden, schmalen Rotorscheiben (21) besteht.

3. Rotorenschere nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die grobzerkleinernden Rotorscheiben (19) etwa dop­ pelt so breit wie die feinzerkleinernden Rotorscheiben (21) sind.

4. Rotorenschere nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die feinzerkleinernden Rotorscheiben (21) mehr Schneidzähne (18) besitzen als die grobzer­ kleinernden Rotorscheiben (19).

5. Rotorenschere nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Grobzerklei­ nerungsbereich (24) der Rotoren (11, 12) größer als der Feinzerkleinerungsbereich (25) ist, vorzugsweise im Verhältnis 3 : 2.

6. Rotorenschere nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch eine Füllmulde (5) mit einer Trennwand (26).

7. Rotorenschere nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennwand (26) oberhalb der Rotoren (11, 12) im Übergang vom Grob- zum Feinzerkleinerungsbereich (24; 25) angeordnet ist.

8. Rotorenschere nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein dem Grobzer­ kleinerungsbereich (24) zugeordneter Abförderer (31) mit einem über der Füllmulde (5) endenden, dem Feinzer­ kleinerungsbereich (25) zugeordneten Steigförderer (36) in Verbindung steht.

9. Rotorenschere nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß dem Steigförderer (36) eine Absiebstufe vorgeschal­ tet ist.

10. Rotorenschere nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekenn­ zeichnet, daß dem Steigförderer (36) eine Absaugstufe vorgeschaltet ist.

11. Rotorenschere nach einem oder mehreren der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß dem Steigförderer (36) ein Magnetscheider vorgeordnet ist.