DE4034079A1 - Flaschenverschluss und verfahren zu seiner herstellung - Google Patents

Flaschenverschluss und verfahren zu seiner herstellung

Info

Publication number
DE4034079A1
DE4034079A1 DE19904034079 DE4034079A DE4034079A1 DE 4034079 A1 DE4034079 A1 DE 4034079A1 DE 19904034079 DE19904034079 DE 19904034079 DE 4034079 A DE4034079 A DE 4034079A DE 4034079 A1 DE4034079 A1 DE 4034079A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
capsule
bottle
stopper
ring flange
plug
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19904034079
Other languages
English (en)
Inventor
Theo Rydmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE19904034079 priority Critical patent/DE4034079A1/de
Publication of DE4034079A1 publication Critical patent/DE4034079A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/06—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using friction, e.g. spin welding
    • B29C65/0672—Spin welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/737—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined
    • B29C66/7371—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined oriented or heat-shrinkable
    • B29C66/73715—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined oriented or heat-shrinkable heat-shrinkable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/78—Moulding material on one side only of the preformed part
    • B29C70/80—Moulding sealing material into closure members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/32—Caps or cap-like covers with lines of weakness, tearing-strips, tags, or like opening or removal devices, e.g. to facilitate formation of pouring openings
    • B65D41/34—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt
    • B65D41/3461—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt the tamper element being retracted by heat or by heat and pressure
    • B65D41/3466—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt the tamper element being retracted by heat or by heat and pressure and being integrally connected to the closure by means of bridges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/62—Secondary protective cap-like outer covers for closure members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C61/00—Shaping by liberation of internal stresses; Making preforms having internal stresses; Apparatus therefor
    • B29C61/02—Thermal shrinking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/56—Stoppers or lids for bottles, jars, or the like, e.g. closures
    • B29L2031/565—Stoppers or lids for bottles, jars, or the like, e.g. closures for containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2401/00—Tamper-indicating means
    • B65D2401/15—Tearable part of the closure
    • B65D2401/25—Non-metallic tear-off strips

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft einen Flaschenverschluß mit einer aus schrumpffähigem Kunststoff bestehenden Kapsel und einem dichtend in den Flaschenhals einführbaren, an der Kapsel befestigten Stopfen aus Vollmaterial. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Flaschenverschlusses.
Die immer schwieriger werdende Beschaffung von hochwertigen Naturkorken in Verbindung mit dem immer weiteren Steigen der Kosten für dieses Material zwingt besonders die Weinabfüller zu neuartigen Lösungen hinsichtlich des Flaschenverschlusses, wobei naturgemäß optische Veränderungen gegenüber der bisherigen Gestaltung vermieden werden sollen.
In der DE-OS 23 12 166 ist eine Stopfenkappe offenbart, wobei die den Flaschenhals umgebende Hülse mit dem eigentlichen Stopfen einstückig ausgebildet ist. Der nach oben offene Stopfenhals ist durch einen besonderen Deckel abgedeckt. Ist die Hülse sehr lang, was bei Weinflaschen oftmals gefordert wird, so bereitet es beim Spritzen derartiger Kunststoffverschlüsse Schwierigkeiten, ohne Zerstören der Hülse den den Ringraum zwischen Hals und Stopfenschaft bildenden Kern des Spritzwerkzeuges herauszuziehen.
Die DE-OS 23 35 166 betrifft eine Stopfenkappe, wobei der eigentliche Stopfen und die Hülse getrennt gefertigt sind. Der Stopfen, der die übliche Länge aufweist, ist hohl und besitzt an seiner Außenseite einen im wesentlichen L-förmigen Querschnitt aufweisenden Tragring, der an seiner Außenseite mit einer Riffelung versehen ist. Die über den Stopfen gestülpte Hülse weist an der Innenseite ebenfalls eine Riffelung auf, mit der sie am Stopfen gehalten werden soll. Durch die hohle Ausbildung des Stopfens wird zwar Material eingespart, andererseits sind aber kostspielige Formwerkzeuge für die Herstellung des beschriebenen Stopfens erforderlich. Der Stopfen, der die Hülse fixieren muß, ist trotz aufwendiger Riffelung nur unzureichend an der Hülse befestigt. Darüber hinaus hat diese Stopfenkappe den Nachteil, daß die Hülsen nicht aus schrumpffähigem Material gefertigt sind, so daß diese den Flaschenhals nicht eng umschließen und somit lose auf dem Flaschenhals herabhängen und dadurch einen unschönen optischen Eindruck entstehen lassen. Außerdem kann die Hülse mitsamt dem Stopfen bei unsachgemäßer Handhabung teilweise oder ganz abgezogen werden.
Aus der DE-OS 14 79 805 ist ein Flaschenverschluß bekannt, der aus einer im Bodenbereich offenen Hülse und einer Scheibe gebildet wird. Die Hülse wird unter Ausbildung eines ringförmigen Flansches zunächst auf einen Formkörper aufgeschrumpft, wobei sich der ringförmige Flansch der Hülse auf einer Randabstufung der Scheibe anlegt. Wenn an der Scheibe noch ein Stopfen üblicher Länge angebracht wird, wird die Scheibe dicker ausgebildet, so daß noch eine Umfangsnut eingebracht werden kann, die dafür sorgt, daß die Scheibe mit der Hülse verriegelt ist. Auch bei diesem Verschluß hat der Stopfen die Aufgabe, die Hülse zu fixieren, wobei die Befestigung mittels Flansch und Nut nur unzureichend ist, weil zum Öffnen der Flasche die Hülse zunächst vom Stopfen entfernt werden soll. Auch die Herstellung dieses Flaschenverschlusses ist aufwendig und kostenintensiv.
Aufgabe der Erfindung ist ein Flaschenverschluß mit Stopfen, insbesondere für Weinflaschen, der optisch einwandfrei und kostengünstiger in der Herstellung ist, wobei gleichzeitig die Handhabung beim Entfernen des Stopfens verbessert werden soll. Aufgabe der Erfindung ist es auch, ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Flaschenverschlusses bereitzustellen.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Gegenstand des Verfahrens sind die Ansprüche 12 und 14. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Die Erfindung geht aus von der Erkenntnis, daß im Gegensatz zum Stand der Technik nicht der Stopfen den gesamten Flaschenverschluß fixieren muß, sondern daß die Kapsel diese Aufgabe übernehmen kann, wenn sie am Flaschenhals fixiert ist und in der Weise mit dem Stopfen verbunden ist, daß dieser sicher in seiner Lage gehalten wird. In diesem Falle kann der Stopfen weitaus kürzer ausgebildet sein als herkömmliche Stopfen, da ein fester Sitz des Stopfens nur insoweit erforderlich ist, daß er seine Dichtfunktion erfüllt.
Es hat sich herausgestellt, daß die Länge L des Stopfens kleiner gleich seinem Durchmesser D sein kann, wodurch mehr als die Hälfte des Materials herkömmlicher Flaschenverschlüsse eingespart werden kann. Die geringe Länge des Stopfens hat den weiteren Vorteil, daß auch die Handhabung des Flaschenverschlusses verbessert werden kann. Während bei den herkömmlichen Stopfen ein Korkenzieher oder ein sonstiger Flaschenöffner verwendet werden muß, um den relativ festsitzenden Stopfen aus der Flasche herauszuziehen, kann der erfindungsgemäße kurze Stopfen mit der Hand entfernt werden. Die kurze Länge des Stopfens ermöglicht beim Öffnen der Flasche auch ein seitliches Wegdrücken des Stopfens, so daß dieser auf einfache Weise im Flaschenhals gelockert werden kann.
Damit der Stopfen in seiner Position im Flaschenhals ausreichend fixiert ist, ist es erforderlich, daß er mit der Hülse fest verbunden ist. Um eine möglichst großflächige Verbindung des Stopfens mit der Kapsel zu erreichen, besitzt der Stopfen an seinem oberen Ende einen Ringflansch, mit dem der Stopfen auf dem Rand der Flaschenöffnung aufliegt. Durch die Ausbildung des Ringflansches wird die Stirnfläche des Stopfens, die normalerweise der Fläche der Flaschenöffnung entspricht, erheblich vergrößert, so daß die Verbindungsfläche mit der Kapsel deutlich vergrößert werden kann. Zu diesem Zweck ist die Kapsel im Bodenbereich geschlossen und mit einem Kapselboden versehen, der dann mit dieser vergrößerten Stirnfläche des Stopfens vollflächig verbunden ist.
Der Ringflansch bietet zusätzlich den Vorteil, daß der Flaschenrand gegen Beschädigungen geschützt wird. Beim Öffnen der Flasche kann nach dem Lösen der Kapsel am Flaschenhals der Stopfen auf einfache Weise im Flanschbereich erfaßt und abgezogen werden.
Sollte der Anwender versehentlich einen Korkenzieher benutzen, so verhindert der Flansch, daß der relativ locker sitzende Stopfen beim Ansetzen des Werkzeuges in den Flaschenhals hineingestoßen wird.
Dadurch, daß für die Kapsel ein schrumpffähiges Material eingesetzt wird und die Kapsel mit ihrem Kapselboden an der gesamten Fläche des Kapselbodens mit dem Stopfen verbunden ist, wird ein festsitzender Flaschenverschluß erhalten, dessen Fixierung am Flaschenhals im wesentlichen durch die Kapsel erzielt wird, so daß der Stopfen nur noch Dichtfunktion erfüllen muß.
Vorzugsweise ist der Ringflansch einstückig an den Stopfen angeformt. Die Stärke des Ringflansches kann im Millimeterbereich liegen. Welche Stärke für den Ringflansch gewählt wird, hängt vom verwendeten Material und auch von der Größe der Flaschenöffnung ab. Da nicht nur Weinflaschen mit relativ geringem Öffnungsdurchmesser sondern auch andere Behältnisse mit weitaus größerem Öffnungsdurchmesser mit dem erfindungsgemäßen Flaschenverschluß verschlossen werden können, kann es in diesen Fällen vorteilhaft sein, den Ringflansch stärker auszubilden.
Insbesondere bei größeren Durchmessern kann es zur Verbesserung der Stabilität von Vorteil sein, daß der Ringflansch aus einer separaten scheibenförmigen Bodenplatte besteht, die am Stopfen befestigt wird.
Damit eine möglichst große Fläche für die Verbindung mit dem Kapselboden zur Verfügung steht, entspricht der Außendurchmesser des Ringflansches etwa dem Durchmesser des Außenrandes der Flaschen- oder Behälteröffnung.
Aufgrund der erfindungsgemäßen Ausbildung des Flaschenverschlusses konnte für die Herstellung des Stopfens auf preiswertes geschäumtes Kunststoffmaterial zurückgegriffen werden. Es wurden zwar in der Vergangenheit bereits Kunststoffstopfen aus geschäumtem Material eingesetzt, diese zeigten jedoch den Nachteil, daß aufgrund nachlassender Radialspannung und leichtem Überdruck in der Flasche der Stopfen aus dem Flaschenhals herausgeschoben oder beim Ansetzen eines Korkenziehers der Stopfen in die Flasche hineingedrückt wird. Ein Nachlassen der Radialspannung bei geschäumtem Kunststoff kann bei dem erfindungsgemäßen Flaschenverschluß in Kauf genommen werden, da der Stopfen durch den Ringflansch und die großflächige Verbindung mit der Kapsel, die wiederum aufgrund des Aufschrumpfens am Flaschenhals an diesem sicher fixiert ist, im wesentlichen unverrückbar in seiner Position gehalten wird.
Vorzugsweise wird als geschäumter, elastischer Kunststoff Ethylenvinylacetat eingesetzt.
Um auch die Herstellung der Kapsel möglichst kostengünstig durchzuführen, wird der Kapselboden nicht getrennt hergestellt, sondern bei der Anfertigung der Kapsel mit ausgebildet. Der Kapselboden ist damit integraler Bestandteil der Kapsel.
Da der Stopfen leicht von Hand aus der Flaschenöffnung herausgezogen werden soll, ist es von Vorteil, wenn die Kapsel mit einem Aufreißstreifen ausgestattet ist, der vorzugsweise unterhalb des Ringflansches in die Kapsel eingeformt ist. Der Aufreißstreifen kann durch umlaufende Schwachstellen oder Perforationen in der Kapselwand eingebracht werden. Die Schwachstellen oder Perforationen sind derart ausgebildet, daß nach dem Aufreißen des Aufreißstreifens das Kapseloberteil vom Kapselunterteil getrennt werden kann, wobei der Aufreißstreifen am Kapseloberteil verbleibt. Zu diesem Zweck sind die unteren umlaufenden Schwachstellen oder Perforationen über den gesamten Umfang verteilt, während die oberen umlaufenden Schwachstellen oder oberen Perforationen eine Unterbrechung aufweisen, so daß nach dem Aufreißen des Aufreißstreifens dieser an der Unterbrechungsstelle noch mit dem Kapseloberteil verbunden ist und mit diesem abgenommen werden kann.
Mit dem so erhaltenen Kapseloberteil, in dem der Stopfen befestigt ist, kann die Flasche nach dem erstmaligen Öffnen wieder verschlossen werden. Zum leichten Wiederverschließen der Flaschen trägt nicht nur die kurze Länge des Stopfens, sondern auch die Ausbildung des Endes des Stopfens bei, das vorzugsweise kegelstumpfförmig ausgestaltet ist. Dadurch wird das Ansetzen und Einführen des Stopfens erleichtert.
Der erfindungsgemäße Flaschenverschluß kann auch bei Gewindehalsflaschen verwendet werden. In diesem Falle ist es von Vorteil, wenn der Aufreißstreifen unterhalb des Gewindes der Gewindehalsflasche angebracht ist. Durch das Aufschrumpfen der Kapsel wird im Kapseloberteil das Gewinde der Flasche eingeformt, so daß nach dem Aufreißen des Aufreißstreifens das Kapseloberteil abgeschraubt werden kann. Das Abschrauben des Kapseloberteils ist dadurch möglich, daß der Stopfen aufgrund seiner geringen Länge relativ locker, aber immer noch abdichtend in der Flaschenöffnung sitzt. Die vom Stopfen ausgeübte Gegenkraft ist geringer als die Stabilität des Kapseloberteils, so daß beim Abschrauben das Gewinde des Kapseloberteils nicht deformiert wird.
Der Flaschenverschluß kann nach zwei unterschiedlichen Verfahren hergestellt werden.
Ein mögliches Herstellungsverfahren sieht vor, daß zunächst eine im Bodenbereich geschlossene Kapsel im Wickel- oder Extrusionsverfahren gefertigt wird. Der Stopfen mit angeformten Ringflansch wird zunächst vorgebildet und anschließend mit seiner Stirnfläche vollflächig mit dem Kapselboden reib- oder spiegelverschweißt.
Gemäß einem anderen erfindungsgemäßen Verfahren wird die Kapsel ebenfalls zunächst im Wickel- oder Extrusionsverfahren hergestellt, anschließend dann zwischen einer Matrize und einer die Stopfenform enthaltenden Matrize eingelegt. Der Stopfen wird in einem weiteren Verfahrensschritt zusammen mit seinem Ringflansch an den Kapselboden angespritzt.
In beiden Fällen ist darauf zu achten, daß der Stopfen vorteilhafterweise unlösbar mit dem Kapselboden verbunden wird.
Beispielhafte Ausführungsformen der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 einen Flaschenverschluß, teilweise im Schnitt,
Fig. 2 einen auf dem Flaschenhals einer Flasche aufgesetzten Flaschenverschluß,
Fig. 3 einen auf einen Flaschenhals aufgeschrumpften Flaschenverschluß,
Fig. 4 ein nach dem Aufreißen des Aufreißstreifens abgenommenes Kapseloberteil,
Fig. 5 ein auf eine Gewindehalsflasche aufgebrachter Kapselverschluß,
Fig. 6 ein um den Gewindehals einer Flasche geschrumpfter Flaschenverschluß,
Fig. 7 ein nach dem Aufreißen des Aufreißstreifens abgenommenes Oberteil des Flaschenverschlusses bei einer Gewindeflasche,
Fig. 8 eine schematische Darstellung eines Werkzeuges zur Herstellung des Gewindeverschlusses,
Fig. 9 die schematische Darstellung eines anderen Werkzeuges zur Herstellung des Flaschenverschlusses.
In den Fig. 1 und 2 ist ein Flaschenverschluß 9 dargestellt, der aus einer Kapsel 1 (im Schnitt dargestellt) aus schrumpffähigem Material besteht, dessen Bodenbereich durch den Kapselboden 19 verschlossen ist. An der Innenseite 10 der Kapsel 1 ist am Kapselboden mittig der Stopfen 2, der in Seitenansicht dargestellt ist, angebracht. Der Stopfen 2 besitzt eine Länge L, die kleiner ist als sein Durchmesser D1.
Am unteren Ende des Stopfens 2 ist ein kegelstumpfförmiges Teil 17 angeformt, das das Einsetzen des Stopfens in die Flaschenöffnung erleichtert. Am oberen Ende des Stopfens 2 ist ein Ringflansch 18 angeformt, der einen größeren Durchmesser D2 besitzt als der Durchmesser D1 des Stopfens 2. Wie in der Fig. 2 zu sehen ist, entspricht der Durchmesser D2 etwa dem Durchmesser des Außenrandes des Flaschenhalses 6.
Wie in den Fig. 1 und 2 dargestellt ist, wird durch den Ringflansch 18 die Stirnfläche 25 des Stopfens 2 erheblich vergrößert, so daß die Stirnfläche 25 nahezu der gesamten Innenfläche des Kapselbodens 19 entspricht. Der Ringflansch 18 erstreckt sich in der hier gezeigten Darstellung bis an den gekrümmten Randbereich 5 des Kapselbodens 19.
Wie in der Fig. 2 zu sehen ist, ist die Kapsel 1 über den Flaschenhals 6 gestülpt, wobei der Stopfen 2 die Öffnung des Flaschenhalses 6 verschließt. Der Durchmesser D1 des Stopfens 2 ist hierbei so gewählt, daß er die Flasche dichtend verschließt.
Durch eine anschließende Wärmebehandlung wird die Kapsel 1 auf den Flaschenhals 6 aufgeschrumpft, wobei die Kapsel dicht am Flaschenhals 6 und am Wulst 20 der Flasche anliegt. Wie in der Fig. 3 zu sehen ist, wird auch der Randbereich 26 des Ringflansches 18 dicht von der Kapsel 1 umschlossen. Auf diese Weise wird eine sichere Fixierung des Flaschenverschlusses 9 erzielt, wobei der Stopfen 2 im wesentlichen durch die Kapsel 1 gehalten wird. Der Stopfen 2, der deutlich kürzer ausgebildet ist als herkömmliche Stopfen, wird somit durch die geschrumpfte Kapsel 1 in der vorgegebenen Lage fixiert und kann sich auch bei Druck und/oder Erschütterungen nicht aus der Flaschenöffnung lösen. Die am Flaschenhals 6 festsitzende Kapsel 1 gibt dem Flaschenverschluß 9 einen ästhetischen Eindruck. Des weiteren können die Kapsel 1 und der Stopfen 2 aus unterschiedlichen Farben hergestellt werden, wenn dies aus Dekorationsgründen gewünscht wird.
Wie in der Fig. 3 zu sehen ist, ist in der Kapsel 1 im Bereich des Wulstes 20 und unterhalb des Ringflansches 18 ein Aufreißstreifen 4 vorgesehen, der durch umlaufende Schwachstellen 11a und 11b in der Kapsel 1 eingeformt ist. Die obere Schwachstelle 11a ist im Bereich des Abschnittes 12 unterbrochen. Dies hat den Vorteil, wie aus der Fig. 4 zu ersehen ist, daß nach dem Aufreißen des Aufreißstreifens 4 dieser mit dem Kapseloberteil 7a verbunden bleibt. Da der Stopfen 2 aufgrund seiner geringen Länge nicht sehr fest in der Flaschenöffnung sitzt, kann das Kapseloberteil 7a zusammen mit dem Stopfen 2 ohne zusätzliche Werkzeuge abgenommen werden. Das Kapselunterteil 7b verbleibt am Flaschenhals 6. Das Kapseloberteil 7a kann nach dem erstmaligen Öffnen wieder auf die Flaschenöffnung aufgesetzt werden, wobei es von besonderem Vorteil ist, daß der Stopfen 2 am unteren Ende das kegelstumpfförmige Teil 17 aufweist, das das Einführen des Stopfens 2 in die Öffnung erleichtert.
Die Fig. 5 und 6 zeigen einen Flaschenverschluß 9 in aufgesetzter und aufgeschrumpfter Form bei einer Gewindehalsflasche 13. Der Aufreißstreifen 4 ist hierbei durch eine obere und untere Perforation 3a, 3b ausgebildet. Der Aufreißstreifen 4 ist unterhalb des Gewindes 8 und unterhalb des Ringflansches 18 im Bereich des Wulstes 20 angeordnet. Durch das Aufschrumpfen der Kapsel 1 wird im Kapseloberteil 7a das Flaschengewinde 8 ausgebildet, so daß nach dem Aufreißen des Aufreißstreifens 4 das Kapseloberteil 7a durch leichtes Drehen entfernt werden kann (Fig. 7). Dies wird im wesentlichen auch dadurch ermöglicht, daß der Stopfen 2 eine geringe Länge aufweist und sich durch das Drehen des Kapseloberteils 7a leicht aus der Flaschenöffnung herausziehen läßt. Mit dem Kapseloberteil 7a kann die Flasche nach dem erstmaligen Öffnen wieder zugeschraubt werden, wobei der Stopfen 2 dann wiederum dichtend in der Flaschenöffnung anliegt.
In der Fig. 8 ist schematisch ein Werkzeug 14 für die Herstellung des erfindungsgemäßen Flaschenverschlusses 9 dargestellt. Die vorgefertigte Kapsel 1 wird in eine Matrize 23 eingelegt, die mit Kühlkanälen 24 versehen ist. Nach dem Einlegen wird in die Kapsel 2 eine Patrize 28 eingeführt, die am vorderen Ende einen Hohlraum für die Ausbildung des Stopfens 2 aufweist. Ein Extruder 21 mit einer Düse 22 wird in die Patrize 28 eingeführt und das Kunststoffmaterial wird anschließend in den Hohlraum der Patritze 28 zur Ausbildung des Stopfens 2 mit angeformtem Ringflansch 18 eingespritzt.
In der Fig. 9 ist ein anderes Werkzeug 14 zur Herstellung des erfindungsgemäßen Flaschenverschlusses dargestellt. In eine Matrize 15 wird die durch Wickel- oder Extrusionsverfahren hergestellte Kapsel 1 eingelegt, die die Kapsel 1 nur zum Teil umschließt. Der Stopfen 2 mit Ringflansch 18 wird vorgefertigt, z. B. aus geschäumtem Ethylenvinylacetat, und in eine Patrize 16 eingesetzt. Die Patrize 16 wird mit dem eingesetzten Stopfen 2 in die Kapsel 1 eingeführt und unter Rotation an den Kapselboden 19 angedrückt. Aufgrund der hierbei auftretenden Reibungshitze wird die Stirnfläche 25 des Stopfens 2 vollflächig mit dem Kapselboden 19 verschweißt.
Bezugszeichenliste
 1 Kapsel
 2 Stopfen
 3a obere Perforation
 3b untere Perforation
 4 Aufreißstreifen
 5 Randbereich
 6 Flaschenhals
 7a oberer Kapselteil
 7b unterer Kapselteil
 8 Gewinde
 9 Flaschenverschluß
10 Innenseite der Kapsel
11a obere und untere Schwachstellen
11b obere und untere Schwachstellen
12 Unterbrechung
13 Gewindehalsflasche
14 Werkzeug
15 Matrize
16 Patrize
17 kegelstumpfförmiges Teil
18 Ringflansch
19 Kapselboden
20 Wulst
21 Extruder
22 Düse
23 Matrize
24 Kühlkanäle
25 Stirnfläche
26 Randbereich
27 Patrize

Claims (14)

1. Flaschenverschluß mit einer aus schrumpffähigem Kunststoff bestehenden Kapsel und einem dichtend in den Flaschenhals einführbaren, an der Kapsel befestigten Stopfen aus Vollmaterial, dadurch gekennzeichnet,
daß die Länge L des Stopfens (2) kleiner gleich seinem Durchmesser D1 ist
daß der Stopfen (2) an seinem oberen Ende einen Ringflansch (18) aufweist und
daß die Kapsel (1) im Bodenbereich geschlossen ist und einen Kapselboden (19) aufweist, der mit der Stirnfläche (26) des Stopfens (2) verbunden ist.
2. Flaschenverschluß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringflansch (18) einstückig an dem Stopfen (2) angeformt ist.
3. Flaschenverschluß nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringflansch (18) Bestandteil einer scheibenförmigen Bodenplatte ist, die am Stopfen (2) befestigt ist.
4. Flaschenverschluß nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser D2 des Ringflansches (18) etwa dem Durchmesser des Außenrandes der Flaschenöffnung entspricht.
5. Flaschenverschluß nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest der Stopfen (2) aus geschäumtem, elastischem Kunststoff besteht.
6. Flaschenverschluß nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff Ethylenvinylacetat ist.
7. Flaschenverschluß nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß der Kapselboden (18) integraler Bestandteil der Kapsel (1) ist.
8. Flaschenverschluß nach einem der Ansprüche 1-7, dadurch gekennzeichnet, daß der Kapselboden (18) unlösbar mit dem Stopfen (2) verbunden ist.
9. Flaschenverschluß nach einem der Ansprüche 1-8, dadurch gekennzeichnet, daß die Kapsel (1) mit einem Aufreißstreifen (4) ausgestattet ist, der unterhalb des Ringflansches (18) angeordnet ist und durch umlaufende Schwachstellen (11a, 11b) oder Perforationen (3a, 3b) in der Kapsel (1) eingeformt ist.
10. Flaschenverschluß nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwachstellen (11a, 11b) oder die Perforationen (3a, 3b) derart ausgebildet sind, daß nach dem Aufreißen des Aufreißstreifens (4) das Kapseloberteil (7a) vom Kapselunterteil (7b) getrennt ist.
11. Flaschenverschluß nach einem der Ansprüche 9 oder 10 für Gewindehalsflaschen, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufreißstreifen unterhalb des Gewindes (8) der Gewindehalsflasche (13) angebracht ist.
12. Verfahren zum Herstellen eines Flaschenverschlusses nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß eine im Bodenbereich geschlossene Kapsel im Wickel- oder Extrusionsverfahren hergestellt wird, und
daß ein Stopfen mit angeformtem Ringflansch vorgebildet wird und
daß anschließend der Stopfen mit seiner Stirnfläche vollflächig mit dem Kapselboden reib- oder spiegelverschweißt wird.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Stopfen aus geschäumtem Kunststoff vorgebildet wird.
14. Verfahren zum Herstellen eines Flaschenverschlusses nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß eine im Bodenbereich geschlossene Kapsel im Wickel- oder Extrusionsverfahren hergestellt wird,
daß die Kapsel zwischen einer Matrize und einer die Stopfenform enthaltende Patrize eingelegt wird und
daß anschließend an den Kapselboden der Stopfen zusammen mit seinem Ringflansch angespritzt wird.
DE19904034079 1989-10-26 1990-10-26 Flaschenverschluss und verfahren zu seiner herstellung Withdrawn DE4034079A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19904034079 DE4034079A1 (de) 1989-10-26 1990-10-26 Flaschenverschluss und verfahren zu seiner herstellung

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3935684 1989-10-26
DE19904034079 DE4034079A1 (de) 1989-10-26 1990-10-26 Flaschenverschluss und verfahren zu seiner herstellung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE4034079A1 true DE4034079A1 (de) 1991-05-02

Family

ID=25886472

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19904034079 Withdrawn DE4034079A1 (de) 1989-10-26 1990-10-26 Flaschenverschluss und verfahren zu seiner herstellung

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE4034079A1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0592721A1 (de) * 1992-10-16 1994-04-20 Edition Willsberger Ag Verschluss für Weinflaschen
WO1994014672A1 (de) * 1992-12-22 1994-07-07 Crown Cork Ag Garantieverschluss und verfahren zum herstellen eines garantieverschlusses
DE10012394A1 (de) * 2000-03-15 2001-10-04 Ulrich Stieler Verschluss für flaschenartige Behältnisse sowie Verfahren zu dessen Herstellung

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0592721A1 (de) * 1992-10-16 1994-04-20 Edition Willsberger Ag Verschluss für Weinflaschen
WO1994014672A1 (de) * 1992-12-22 1994-07-07 Crown Cork Ag Garantieverschluss und verfahren zum herstellen eines garantieverschlusses
DE10012394A1 (de) * 2000-03-15 2001-10-04 Ulrich Stieler Verschluss für flaschenartige Behältnisse sowie Verfahren zu dessen Herstellung

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69424149T2 (de) Schraubverschlusskappe mit originalitätsband
DE69631756T2 (de) Weinflaschen und verschluss dafür
EP0960054B1 (de) Kunststoffschraubverschluss
DE69623459T2 (de) Zum Zeitpunkt der Entsorgung von einer Flasche trennbare Kappe
DE9390048U1 (de) Verschluß mit Garantievorrichtung
CH643201A5 (de) Verschlusskappe und verfahren zu ihrer herstellung.
DE3038453A1 (de) Schraubverschluss mit originalitaetssicherung
DE3237764A1 (de) Zusammengesetzter verschluss
CH397457A (de) Verschluss an einer Flasche
DE1812451B2 (de) F laschen Verschluß
DE2063865A1 (de) Zusammengesetzter Deckel für Behälter
DE68917938T4 (de) Deckel ohne innenbekleidung für kohlensäurehaltige getränkebehälter.
CH430479A (de) Aus elastischem Werkstoff bestehender Verschluss für Gefässe mit einer Hinterschneidung an der Mündung
DE60107430T2 (de) Druckstopfen für Flaschen und Ähnliches
DE2233305A1 (de) Schraubverschluss mit originalitaetssicherungsring
DE60304556T2 (de) Kunststoffkappe und herstellungsverfahren dafür
DE4034079A1 (de) Flaschenverschluss und verfahren zu seiner herstellung
DE1479805A1 (de) Verfahren zum Herstellen vorgeformter Schrumpfverschlussrohlinge fuer Behaelter
DE2755548C2 (de) Originalitätsverschluß mit einer zwischen zwei Teilen angeordneten Perforation
DE60307666T2 (de) Verfahren zur Ausbilden einer Verschluss- und Sicherungsvorrichtung und deren Aufbringen auf Behälter
EP0129612B1 (de) Garantiering für eine Schraubkappe
DE2418251C3 (de) Sicherheitsverschluß für Flaschen und ähnliche Behälter
CH526436A (de) Behälterverschluss
DE3330219C2 (de) Schraubverschluß mit Gebrauchssicherung
DE8603567U1 (de) Verschluß für Sektflaschen oder Flaschen für ähnliche Getränke

Legal Events

Date Code Title Description
8139 Disposal/non-payment of the annual fee