DE4033355A1 - Verfahren zum elektrolytischen aetzen von siliziumkarbid - Google Patents
Verfahren zum elektrolytischen aetzen von siliziumkarbidInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum elektrolyti
schen Ätzen von Siliziumkarbid SiC, das in Reihe mit einem
Elektrolyten und einer metallischen Gegenelektrode in einem
Stromkreis mit steuerbarer Gleichspannung angeordnet ist.
SiC ist aufgrund seiner physikalischen Eigenschaften als Hoch
temperatur- und Hochleistungsbauelement geeignet. Aufgrund der
Schwierigkeiten bei der Herstellung geeigneter Einkristalle
stehen wenige Kristallscheiben zur Verfügung, und damit sind die
für die folgende Prozessierung notwendigen Verfahren noch weit
gehend unausgereift.
Auch für eine anschließende Epitaxie ist eine möglichst per
fekte Oberfläche des Substrats wichtig. Da nach dem üblichen
mechanischen Polieren im allgemeinen eine gestörte Oberfläche,
eine sogenannte Damageschicht, bis in den Bereich von mehreren
Mikrometern übrig bleibt, wurden für Halbleiter, beispielsweise
für Silizium, Germanium sowie Galliumarsenid oder Indiumphos
phid, Verfahren zum Polierätzen entwickelt, welche die Damage
schicht beseitigen und zu einer ebenen Oberfläche führen. Bei
diesem Polierätzen erfolgt eine Dickenverminderung des im all
gemeinen scheibenförmigen Materials unter Beibehaltung der
ebenen Flächenausbildung, indem zunächst die Spitzenatome, die
eine geringere Bindungsenergie im Kristallverband besitzen,
abgetragen werden. Meist werden chemische Ätzen oder chemisch
mechanische Polierverfahren verwendet. Es sind jedoch auch
elektrolytische Ätzverfahren bekannt, die meist mit sauren
Elektrolyten arbeiten und in seltenen Fällen mit alkalischen.
Das Polierätzen der Oberfläche von beispielsweise Germanium
erfolgt mit einer Stromdichte bis zu 50 mA/cm2 mit Kalilauge
als Elektrolyten, dessen Konzentration etwa 0,01% beträgt
(Bogenschütz "Ätzpraxis für Halbleiter", Seiten 138 bis 142,
Karl Hanser Verlag, München, 1967).
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum
Polierätzen eines flachen Halbleiterkörpers aus Siliziumkarbid
SiC anzugeben, mit dem man eine damage-freie, ebene Oberfläche
erhält, die zur Weiterverarbeitung zu elektronischen Bauelemen
ten geeignet ist und auf der insbesondere weitere Epitaxie
schichten aufwachsen können. Siliziumkarbid SiC wird bekannt
lich von Säuren und Laugen nicht angegriffen. Deshalb kann mit
üblichen Ätzmitteln nicht gearbeitet werden.
Ein bekanntes wäßriges Ätzverfahren für Siliziumkarbid SiC bei
Zimmertemperatur ist elektrolytisches Ätzen mit Flußsäure als
Elektrolyt. Das Ätzen erfolgt bei einer Stromdichte bis zu etwa
0,5 A/cm2 und einer Konzentration des Elektrolyten bis zu etwa
2%. Damit erfolgt ein Strukturätzen, bei dem beispielsweise in
den Bereichen mit Gitterfehlern an der Oberfläche ein stärkerer
Angriff des Ätzmittels erfolgt; in diesen Bereichen erhält man
somit Vertiefungen (Mat. Res. Bull., Bd. 4 (1969), Seiten 199
bis 210, Pergamon Inc., USA).
Die Erfindung beruht nun auf der Erkenntnis, daß mit diesen
bekannten Verfahren ein Polierätzen von Siliziumkarbid nicht
möglich ist, und die Erfindung besteht in dem kennzeichnenden
Merkmal des Anspruchs 1. Mit einer alkalischen Lösung, die we
niger Protonen als negative Hydroxid-Ionen enthält und deren
pH-Wert größer als 7 ist, als Elektrolyten, insbesondere mit
hoher Stromdichte und hoher Konzentration des Elektrolyten,
erhält man völlig glatte und ebene Flächen ohne irgendeine
Strukturierung. Selbst mit hoher Auflösung im Rasterelektronen
mikroskop sind Unebenheiten nicht erkennbar. Weitere besonders
vorteilhafte Verfahrensmerkmale ergeben sich aus den Unteran
sprüchen.
Zur weiteren Erläuterung der Erfindung wird auf die Zeichnung
Bezug genommen, in der ein Ausführungsbeispiel einer Anordnung
zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung schematisch
veranschaulicht ist.
Gemäß der Figur ist ein scheibenförmiger Halbleiterkörper 2 aus
Siliziumkarbid SiC zusammen mit einer Gegenelektrode 4 in einem
Behälter 6 angeordnet, der einen Elektrolyten 8 enthält. Das
Siliziumkarbid 2 und die Gegenelektrode 4 sind in einem Strom
kreis mit steuerbarer Gleichspannung angeordnet. Diese Span
nungsquelle ist in der Figur mit 10 bezeichnet und kann bei
spielsweise eine sogenannte Konstantstromquelle sein.
Die Gegenelektrode 4 besteht mindestens teilweise aus elek
trisch leitendem Material, vorzugsweise Edelmetall, insbesonde
re Platin oder Gold. Diese Elektrode besteht in der dargestell
ten Ausführungsform aus einer Windung eines Platindrahtes. Der
Elektrolyt 8 besteht aus einer alkalischen Lösung, vorzugsweise
mit hoher Konzentration von wenigstens 1-normal, insbesondere
3-normal. Die Spannungsquelle 10 wird so eingestellt, daß man
im Elektrolyten 8 zwischen den Elektroden 2 und 4 eine hohe
Stromdichte von wenigstens 0,1 A/cm2, vorzugsweise wenigstens
0,5 A/cm2, erhält, die jedoch im allgemeinen 10 A/cm2 nicht
wesentlich überschreitet und die insbesondere etwa 1 bis
6 A/cm2 beträgt. In Verbindung mit Kalilauge KOH oder Natron
lauge NaOH als Elektrolyt wird eine Konzentration von vorzugs
weise mindestens 5, insbesondere mindestens 10-normal, verwen
det und eine Stromdichte von etwa 2 bis 3 A/cm2 eingestellt.
Die Konzentration des Elektrolyten wird vorzugsweise wenigstens
in der Nähe der zu polierenden Oberfläche des Siliziumkarbids 2
konstantgehalten. Zu diesem Zweck ist ein Umlauf des Elektroly
ten vorgesehen mit einer Rohrleitung 12, die eine Pumpe 14 und
einen Behälter 16 enthält. Die Größe dieses Behälters 16 ist so
gewählt, daß der Elektrolyt während des Umlaufes längere Zeit
verweilt, so daß Gasblasen, die sich an den Elektroden 2 oder 4
gebildet haben, im Behälter 16 an die nicht näher bezeichnete
Oberfläche des Elektrolyten gelangen können. Der Elektrolyt 8
wird somit durch diesen Umlauf von Gasblasen befreit.
Claims (9)
1. Verfahren zum elektrolytischen Atzen von Siliziumkarbid,
das in Reihe mit einem Elektrolyten und einer metallischen Ge
genelektrode in einem Stromkreis mit steuerbarer Gleichspannung
angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet,
daß eine alkalische Lösung als Elektrolyt vorgesehen ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Konzentration des Elektrolyten
mindestens 1-normal ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Stromdichte im Elektro
lyten etwa 0,5 bis 10 A/cm2 beträgt.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Stromdichte etwa 1 bis 6 A/cm2 be
trägt.
5. Verfahren nacheinem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß als Elektrolyt Kalilauge
KOH vorgesehen ist.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß als Elektrolyt Natronlauge
NaOH vorgesehen ist.
7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, gekennzeich
net durch eine Stromdichte von 2 bis 3 A/cm2.
8. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Konzentration des Elektro
lyten mindestens 3-normal ist.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß die Konzentration des Elek
trolyten wenigstens in der Nähe der Oberfläche des Silizium
karbids konstantgehalten wird.
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