DE4031942C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung geht aus von einem sterilisierbaren
chirurgischen Abdecktuch
gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1, wie es
aus der DE-OS 23 24 007 bekannt ist, und umfaßt auch ein
Verfahren zu dessen Herstellung.
Zur Verhinderung von Verunreinigungen sind bei chirurgischen
Operationen zahlreiche Arten von chirurgischen Tüchern als
OP-Abdeckung, OP-Wäsche, OP-Kleidung, OP-Mäntel,
OP-Instrumententischbezug im Gebrauch, wobei das Tuch
unmittelbar oder konfektioniert zur Anwendung kommt. Derartige
chirurgische Tücher müssen sterilisierbar sein. Weiterhin ist
man bestrebt, das chirurgische Tuch wirtschaftlich für den
Einmalgebrauch als Wegwerfartikel herzustellen. An das
chirurgische Tuch werden jedoch besondere Anforderungen
bezüglich seiner Funktionstüchtigkeit gestellt. Es muß
drapierfähig sein, eine genügende Weitereißfestigkeit im
Verbund aufweisen, sowie eine hinreichende
Ansauggeschwindigkeit und Flüssigkeitsaufnahme in der
saugfähigen Schicht und die hautfreundliche Schicht muß
abriebfest und fusselfrei sein. Das Tuch muß auch
flüssigkeitsundurchlässig sein, um ein Durchschlagen von
Flüssigkeiten während einer Operation und auch den Durchlaß von
Bakterien zu verhindern. Da die Tücher sterilisierbar sein
müssen, ist darauf zu achten, daß die eingesetzten Materialien
keine unangenehmen Gerüche bei der Sterilisierung, z. B.
Dampfsterilisierung, entfalten.
Chirurgische Tücher verschiedenster Aufbauten sind zum Beispiel
aus der DE-OS 22 27 333, US 36 76 242, DE-AS 21 10 344,
DE-OS 23 24 007, DE-OS 35 22 051 oder US 46 16 642 bekannt geworden.
Das chirurgische Tuch gemäß der eingangs erwähnten DE-OS 23 24 007 enthält
beispielsweise eine oder zwei Außenschichten aus
Viskoserayon-Stapelfasern, die jeweils über eine
Latexklebeschicht mit einem Film aus thermoplastischem
Kunststoff verbunden sind, so daß entweder ein dreischichtiger
Aufbau oder ein fünfschichtger Aufbau mit einer inneren
Filmschicht vorliegt. Die Außenschichten aus Viskoserayon sind
hautfreundlich und absorbierend, genügen jedoch den
Anforderungen bezüglich Abriebfestigkeit und Flusenfreiheit
nicht.
Das chirurgische Tuch gemäß DE-OS 22 27 333 enthält als äußere
flüssigkeitsabsorbierende Schicht einen offenzelligen
Kunststoffschaum, der jedoch die Drapierfähigkeit des Tuches
beeinträchtigt und eine unbefriedigende Saugfähigkeit aufweist.
Als nachteilig wird bei einer Reihe von chirurgischen Tüchern
auch empfunden, daß die flüssigkeitsundurchlässige Sperr- oder
Barriereschicht als Außenschicht vorhanden sind oder die
Schichten Materialien enthalten, die bei der Sterilisierung
Gerüche entwicklen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein mindestens
dreischichtiges chirurgisches Tuch der eingangs angegebenen Art
bezüglich seiner Herstellbarkeit zu vereinfachen und gleichzeitig
bezüglich Drapierfähigkeit,
Saugfähigkeit, Barrierefunktion und Sterilisierbarkeit optimal
zu gestalten, sowie ein Herstellungsverfahren für ein solches
Abdecktuch anzugeben.
Diese Aufgabe wird mit dem
Abdecktuch
gemäß dem Patentanspruch 1
und mit dem Herstellungsverfahren nach dem Patentanspruch 9
gelöst. Die Unteransprüche geben Ausführungsarten des Ab
decktuchs bzw. des Verfahrens zu seiner Herstellung an.
Bei dem Abdecktuch nach dem Anspruch 1
wird der Verbund durch thermische Verfestigung -
Thermobonding - dadurch erreicht, und zwar ausschließlich, daß
nicht nur für die Barriereschicht eine thermoplastische
Kunststoffolie eingesetzt wird, sondern neben der Basisschicht
auch das für die Außenschicht eingesetzte saugfähige
Viskosefaser-Vlies oder -Gewebe Haftvermittler auf Basis
thermoplastischer Kunststoffe enthält. Der haftfeste Verbund
kann entweder vollflächig oder über eine Prägung in Teilflächen
punktuell erfolgen.
Dieses Abdecktuch kann vorteilhaft mit dem Verfahren nach dem
Patentanspruch 9 hergestellt werden. Da die
Barriereschicht nach beiden Seiten Bindung und Haftung
vermitteln soll und gleichzeitig von den beiden äußeren
Schichten mitgetragen wird, kann diese bevorzugt zur Erhöhung
der Haftung vor dem Einlaufen in den Walzenspalt bis annähernd
auf Erweichungstemperatur des thermoplastischen Kunststoffes
der Barriereschicht erwärmt werden. Ein Ankleben der
Barriereschicht an den Walzen oder ein Durchhängen wird durch
die beiden äußeren Schichten vermieden. Um ein Ankleben einer
der Schichten an den Walzen zu vermeiden, wird auch vorgesehen,
daß die Barriereschicht oder Basisschicht aus einem Spinnvlies
aus thermoplastischen Kunststoffasern vor dem Einlaufen in den
Walzenspalt, wenn sie erwärmt wird, nur bis maximal auf eine
etwa 20°C unterhalb des Erweichungspunktes der Basis- oder
Barriereschicht liegenden Temperatur erwärmt wird, so daß sie
noch eine ausreichende Festigkeit für den Durchzug durch den
Walzenspalt aufweisen.
Das beanspruchte chirurgische Abdecktuch aus einem
Mehrschichtverbund weist eine ausreichende Weitereißfestigkeit
und Widerstandsfähigkeit gegen Abrieb auf. Der Verbund ist
flüssigkeitsundurchlässig und erfüllt damit die Funktion sowohl
der Verhinderung des Durchschlagens von Flüssigkeiten als auch
des Durchlasses von Bakterien. Des weiteren ist die Oberfläche,
d. h. die Außenschicht hinreichend rauh, so daß das Abrutschen
von bei der Operation aufliegenden Instrumenten oder anderem
Versorgungsmaterial von der Oberfläche des Tuches vermieden
wird. Insbesondere ist das chirurgische Tuch auch drapierfähig
und weich.
Weiterhin ist es nicht nur je
nach eingesetzten Materialien nach unterschiedlichen
Sterilisationsmethoden sterilisierbar, sondern es ist auch als
unsterile Schutzbekleidung für vielfältige Zwecke einsetzbar,
beispielsweise für Pharma-, Hygiene-, Elektronik-,
Optik-Industrie usw. Ein besonderer Vorteil ist darin zu sehen,
daß die für die Barriereschicht eingesetzten nichtgewebten
Vliese bei Meltblown-Vliesen von Natur aus hydrophob sind.
Für die hautfreundliche Basisschicht, die zugleich eine gute
Haftung zu der Barriereschicht ermöglichen soll, eignen sich
insbesondere Spinnvliese auf Basis von Polyolefinfasern,
insbesondere Polyethylenfasern mit relativ niedrigen
Erweichungspunkten entsprechend dem ausgewählten Polyethylen
oder auf Basis von Polypropylenfasern. Höher temperaturfeste
Spinnvliese auf Basis von Polyesterfasern oder Polyamidfasern
sind ebenfalls mit Vorteil da einsetzbar, wo die Anforderungen
an die Weitereißfestigkeit und Abriebfestigkeit des
chirurgischen Tuches besonders hoch gestellt werden.
Als flusenfreie abriebfeste hautfreundliche Vliese kommen
insbesondere auch Spinnfaservliese aus Microfasern aus
thermoplastischem Kunststoff, hergestellt nach dem
Meltblown-Verfahren, auch als Meltblown-Vliese bezeichnet,
infrage. Hierbei kann die Basisschicht ein dünnes leichtes
Vlies sein mit einem Flächengewicht von etwa 5 bis 30 g/m2.
Jedoch sind auch Kunststoffvliese aus Endlosfasern, ggf. auch
Mischfasern, oder Kunststoffvliese aus Stapelfasern, ggf.
Mischfasern und neben Kunststoffasern auch textile Fasern
enthaltend, als Basisschicht einsetzbar. Das Flächengewicht
richtet sich letztlich nach der Anwendung des chirurgischen
Tuches. Wenn beispielsweise Klebestreifen aufgebracht werden
bei der späteren Konfektionierung, muß das Vlies auch dicker
sein.
Die Vliese können darüber hinaus aus Kunststoffasern
hergestellt werden, denen bei der Extrusion neben dem
Kunststoff auch weitere Zusatzstoffe, wie Kreide für den
Deckcharakter, Farbmittel, Schmelzklebereigenschaften
aufweisende Thermoplaste zur Verbesserung der Haftung beim
Thermobonding, Antistatika und/oder UV-Absorber, zugegeben
werden können. Bei Zugabe von Schmelzklebereigenschaften
aufweisenden Materialien sind diese so auszubilden, daß sie
beispielsweise die Haftung eines Polypropylen-Vlieses als
Basisschicht zu einer Polyethylenfolie als Barriereschicht oder
umgekehrt erhöhen. Das heißt, dieser Zusatz eines
Schmelzklebereigenschaften aufweisenden Kunststoffes zu der
Formmasse beim Herstellen eines Vlieses, das als Basisschicht
einsetzbar ist, soll der Haftverbesserung dieser Basisschicht
zu der aus einem anderen Material bestehenden Barriereschicht
dienen.
Es ist auch möglich, für die Basisschicht eingesetzte
Spinnvliese aus thermoplastischen Fasern nachträglich mit einer
Haftvermittlerschicht einseitig auszurüsten, um die Haftung zur
Barriereschicht zu verbessern. Hierbei kann das Spinnfaservlies
und die Haftvermittlerschicht als Deckschicht einen Vorverbund
bilden, der beispielsweise direkt bei der Herstellung des
Spinnfaservlieses In-line hergestellt wird. Diese
Haftvermittlerschicht muß einen thermoplastischen Kunststoff,
beispielsweise niedrigschmelzendes Polyethylen oder
niedrigschmelzendes Polypropylen oder anderen geeigneten
thermoplastischen Kunststoff enthalten, wobei diese
Haftvermittlerschicht einen niedrigeren Erweichungspunkt haben
sollte als das die Basisschicht bildende Spinnfaservlies, so
daß beim Thermobonding zum Herstellen des Mehrschichtverbundes
für das chirurgische Tuch eine entsprechende Haftung durch
Erweichung dieser Haftvermittlerschicht erreicht wird.
Um eine gute Haftung zwischen den drei Schichten des
chirurgischen Tuches zu erreichen, werden für die
Barriereschicht bevorzugt thermoplastische Kunststoffe mit
relativ niedrigen Erweichungstemperaturbereichen etwa unter
142°C. Dieses hat verfahrenstechnische Vorteile für die
Herstellung des Verbundes. Für die Barriereschicht können mit
Vorteil thermoplastische Kunststoffolien oder thermoplastische
Mehrschichtfolien auf Basis von Polyethylen und/oder
Ethylenvinylacetat-Copolymeren und/oder Ethylen-Copolymeren mit
Acrylsäuren und Acrylamidanteilen, die eine besonders gute
Haftung zu Polyethylen vermitteln, eingesetzt werden. Die
EVA-Copolymere, aus denen die Barriereschicht hergestellt wird,
sollten VA-Gehalte von etwa 15 bis 40 Gew.-% aufweisen.
Bevorzugt werden jedoch microgeprägte Polypropylenfolien oder
glatte Polyethylenfolien eingesetzt, die weich und griffig
sind.
Wenn gewünscht wird, daß die Barriereschicht neben hoher
Wasserdichtheit auch gleichzeitig eine hohe
Wasserdampfdurchlässigkeit aufweisen soll, können Folien auf
Basis thermoplastischer Polyester und insbesondere auf Basis
von Copolyetherestern eingesetzt werden. Die Barriereschicht
sollte hierbei eine Dicke im Bereich von etwa 5 bis 35 µm,
vorzugsweise etwa 10 bis 20 µm, aufweisen.
Die als Barriereschicht vorgesehene mittlere Schicht aus
thermoplastischer Kunststoffolie kann auch eine
Mehrschichtfolie sein, wobei die Barrierefolie ein- oder
beidseitig mit einer niedriger schmelzenden Folie als die
Träger-Barrierefolie beschicht ist. Beim Durchlaufen durch den
Walzenspalt erfolgt dann das Thermobonding mit den anliegenden
kompatiblen Schichten über diese auf der Träger-Barriereschicht
aufgetragene thermoplastische Schicht. Für den Thermoverbund
muß die Kunststoffolie der Barriereschicht bzw. eine auf ihr
aufgebrachte Schicht im Walzenspalt bis in den
Erweichungsbereich erwärmt werden, um so weit anzuschmelzen und
weich zu werden, daß sie eine mechanische Verankerung und/oder
Schweißverbund und/oder chemische Verbindung mit den
anliegenden Schichten eingeht.
Die Barriereschicht gewährleistet Keimdichtigkeit und
Flüssigkeitsdichtigkeit. Die Außenschicht soll eine
schwammartige Absorberschicht bilden, die hydrophob oder
hydrophil ausgerüstet sein kann. Sie dient dem Aufsaugen von
Flüssigkeiten, wie bei Operationen austretenden
Körperflüssigkeiten. Für die Außenschicht wird bevorzugt ein
Vlies auf Basis von Viskosefasern mit einem Flächengewicht von
etwa 15 bis 60 g/m2 eingesetzt. Die Außenschicht kann
einschichtig nur aus Viskosefasern und anteilig
thermoplastischen Kunststoffasern, die als Haftvermittler
dienen, hergestellt sein, um die Haftung zu der Barriereschicht
zu verbessern. Es ist auch möglich, das als Außenschicht
dienende Viskosefaservlies einseitig mit einer Polyethylenfolie
mit einer niedrigen Erweichungstemperatur des Polyethylen zu
laminieren, sozusagen einen Vorverbund herzustellen und diese
Außenschicht dann mit der Barriereschicht und Basisschicht zu
dem mehrschichtigen chirurgischen Abdecktuch zu verbinden.
Hierbei dient dann die Polyethylenfolie als Haftvermittler
zwischen Viskosevlies und Barriereschicht.
In bevorzugter Ausbildung der Außenschicht wird auf das als
saugfähige Unterlage dienende Viskosefaservlies oder
Viskosefasergewebe ein Schmelzhaftkleber in Gestalt von
Microfasern aufgetragen, wobei der Schmelzhaftkleber nach dem
Meltblown-Verfahren einseitig auf das Viskosefaservlies oder
-gewebe aufgetragen wird. Hierzu wird der Schmelzhaftkleber in
einem Extruder aufgeschmolzen, über Spinndüsen ausgetragen und
mit Blasluft zu feinen Fasern zerteilt, die auf das
Viskosevlies oder -gewebe auffallen und mit diesem eine gute
mechanische Verankerung eingehen. Bevorzugt eignen sich
Schmelzhaftkleber auf Basis von Polyamiden oder
Polyamid-Copolymeren, wie Polyamid-12-Copolymeren mit
Schmelzbereichen von etwa 80 bis 115°C, für die Beschichtung in
Gestalt von Microfasern nach dem Meltblown-Verfahren. Es ist
natürlich auch möglich, derartige Schmelzhaftkleber nach
anderen Verfahren, wie beispielsweise Rakelverfahren oder
Extrusionslaminieren, auf das Viskosevlies oder -gewebe
aufzubringen.
Durch den Einsatz von thermoplastischen Kunststoffen sowohl für
die Basisschicht als auch für die Barriereschicht als auch für
die haftvermittelnde Schicht zwischen Viskosefaseraußenschicht
und Barriereschicht erhält man ein chirurgisches Abdecktuch,
das in sich siegelbar ist, d. h. es weist eine hohe
Keimdichtigkeit auf. Des weiteren können
flüssigkeitsundurchlässige Nähte durch Siegeln hergestellt
werden, so daß das Nähen mit dem Faden entfallen kann.
Das mehrschichtige chirurgische Tuch gemäß der Erfindung läßt
sich bei relativ niedrigen Temperaturen im
Thermobonding-Verfahren durch Laminieren der einzelnen
Schichten sowohl nacheinander und bevorzugt auch gleichzeitig
herstellen. Hierbei kann in einem ersten Verfahrensschritt eine
endlose Rollenware dreischichtig hergestellt werden, die dann
anschließend konfektioniert, sterilisiert und einzeln abgepackt
wird. Das Thermobonding kann dabei für zwei bis zu acht
Schichten beim Durchlaufen nur eines Walzenpaares mit glatter
Oberfläche vollflächig oder mit Prägewalzen für Teilverbund an
Punktflächen durchgeführt werden. Die Walzen haben dabei
Temperaturen von 80 bis 180°C je nach eingesetzten Materialien,
so daß die den Verbund bewirkenden Kunststoffschichten bis auf
ihre Erweichungstemperatur hinreichend erwärmt werden. Des
weiteren können die Walzen mit einer Antihaftbeschichtung,
beispielsweise Polytetrafluorethylen beschichtet sein, so daß
sie auf höhere Temperaturen aufheizbar sind, ohne ein Verkleben
mit den durchlaufenden Materialien zu verursachen.
Der mehrschichtige Verbund des chirurgischen Tuches ist je nach
den eingesetzten Materialien nach unterschiedlichen
Sterilisierungsmethoden sterilisierbar. Für Polyethylene kann
die Gammasterilisierung eingesetzt werden, jedoch nicht für
Polypropylene. Polypropylene sind jedoch für die
Dampfsterilisierung geeignet, da sie einen relativ hohen
Erweichungspunkt aufweisen. Polyethylene hingegen sind für die
Dampfsterilisierung wegen ihres niedrigen Erweichungspunktes
nicht geeignet.
Mit EO-Gas, Formalin oder Formaldehyd sind alle Kunststoffe
sterilisierbar, jedoch ist EO-Gas aus Umweltschutzgründen zu
vermeiden und auch die anderen Gase wegen der möglichen
Geruchsbelästigung.
Die Dampfsterilisation wird aus Gründen des Umweltschutzes
bevorzugt. Diese ist jedoch nur für alle die Kunststoffe mit
höheren Erweichungspunkten einsetzbar.
Da die unterschiedlichen Sterilisationsmethoden nicht für alle
Kunststoffe einsetzbar sind, wird erfindungsgemäß das
chirurgische Tuch auf Basis eines einheitlichen Kunststoffes,
beispielsweise Polypropylen, hergestellt, so daß es problemlos
der Dampfsterilisation unterworfen werden kann. Dieses ist die
umweltfreundlichste Sterilisationsmethode. Darüber hinaus haben
chirurgische Tücher, die als Mehrschichtverbund auf Basis eines
einheitlichen Kunststoffes hergestellt sind, den Vorteil, daß
sie auf einfache Weise recycelt werden können.
Es ist auch möglich und vorteilhaft, alle Schichten des
chirurgischen Tuches auf Basis von Polyethylen herzustellen.
Dieser Verbund ist dann mittels Gammastrahlen sterilisierbar
und ebenfalls auf einfache Weise problemlos recycelbar.
Abdecktücher, deren Schichten aus unterschiedlichen
Kunststoffen bestehen, sind beispielsweise mit Formalin oder
Formaldehyd zu sterilisieren, insbesondere wenn Kombinationen
von Polyethylen und Polypropylen in dem chirurgischen Tuch
enthalten sind.
Anhand der Zeichnung wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert. Es
zeigen
Fig. 1 eine Aufsicht auf ein chirurgisches Abdecktuch,
Fig. 2 den Querschnitt AA nach Fig. 1,
Fig. 3 schematisch das Laminierverfahren.
Das chirurgische Tuch nach Fig. 1 und 2 weist die Außenschicht
III auf, die als saugfähige flüssigkeitsaufnehmende Schicht aus
einem Viskosefaser-Vlies hergestellt ist.
Zwischen Außenschicht III und Barriereschicht II ist die
Haftvermittlerschicht IIIa als Meltblown-Vlies aus einem
Schmelzkleber auf Basis eines Polyamid-Copolymeren vorhanden,
die das Viskosefaservlies mit der Barriereschicht verbindet.
Die Barriereschicht II wird beispielsweise von einer mit einer
Microprägung versehenen Polypropylenfolie einer Dicke von 20 µm
gebildet. Diese Folie ist sehr weich, flüssigkeitsdicht und
keimdicht. Die Basisschicht I, die die Schutzschicht gegenüber
dem Patienten bildet, ist auf der anderen Seite haftfest mit
der Barriereschicht II verbunden. Die Basisschicht ist
bevorzugt auch aus einem Meltblown-Vlies auf Basis Polypropylen
hergestellt, so daß Basisschicht und Barriereschicht auf Basis
des gleichen Kunststoffes aufgebaut sind. Sie sind damit
beispielsweise mittels Dampf sterilisierbar.
Die Basisschicht und die Barriereschicht sind in ihren
Abmessungen an zwei einander gegenüberliegenden Seiten etwas
kleiner als die Außenschicht ausgebildet, so daß Randstreifen 2
verbleiben. Es ist jedoch auch möglich, beispielsweise die
Basisschicht randseitig ein- oder beidseitig überstehen zu
lassen oder alle drei Schichten randseitig bündig enden zu
lassen. Die haftfeste Verbindung der drei Schichten miteinander
erfolgt über Plastifizierung, beispielsweise der
Barriereschicht II und einem Erweichen des
Schmelzkleberanteiles IIIa der Außenschicht durch
Druckeinwirkung zumindest in Teilflächen 3, siehe Fig. 1. Ein
derartiges Prägemuster mit punktuellen Verbindungsflächen wird
beispielsweise mittels entsprechend ausgebildeter Prägewalzen
erzielt. Die Druckeinwirkung und Verfestigung des Verbundes
erfolgen mittels Walzen beim Durchziehen der Schichten durch
einen Walzenspalt, wie in der Fig. 3 schematisch dargestellt.
Die Walzen 2 und 4 bilden den Walzenspalt, die Drehrichtung ist
mittels Pfeile eingezeichnet. Beide Walzen können glatte
Oberflächen haben oder beispielsweise die obere Walze als
Prägewalze mit einer Profilierung ausgebildet sein, um die
punktuellen Präge- und Verfestigungsflächen 3 nach Fig. 1 zu
erzielen. Die obere Walze 3 kann starr gelagert sein, während
die untere Walze 4 hydraulisch gegen die obere Walze gedrückt
werden kann, so daß der Anpreßdruck der Walze und damit der
Liniendruck im Walzenspalt einstellbar ist. Bevorzugt haben
beide Walzen den gleichen Durchmesser. Die Walzen werden
beheizt, beispielsweise mittels Thermoöl, wobei die Beheizung
je nach Arbeitsgeschwindigkeit und Dicke des herzustellenden
Verbundes und Qualität der eingesetzten Materialien zwischen
etwa 160 bis 200°C für die Walzen, d. h. das Thermoöl beträgt.
Bei sehr dünnen einzelnen Schichten I, II, III und relativ
langsamer Durchzugsgeschwindigkeit kann es ausreichend sein,
die erforderliche Erwärmung der miteinander zu verbindenden
Schichten und Plastifizierung der Schichten allein durch die
Kontaktierung mit den Walzen 3 und 4 im Walzenspalt zu
erreichen und damit die notwendige Verbindung zwischen den
Schichten für das chirurgische Tuch 1 zu erreichen. Um jedoch
wirtschaftlicher zu arbeiten, die Durchzugsgeschwindigkeiten
durch den Walzenspalt zu erhöhen und ggf. auch eine
ausreichende Verbindung insbesondere zwischen den eine
geringere Haftung miteinander eingehenden Schichten zu
erzielen, kann es von Vorteil sein, zumindest die
Barriereschicht II als mittlere Schicht vor dem Einlaufen in
den Walzenspalt beispielsweise mittels Infrarotstrahler oder
beim Durchlaufen durch eine Heißluftstrecke vorzuwärmen und zu
plastifizieren, so daß eine gute Haftung des herzustellenden
Mehrschichtverbundes erzielt wird. Zusätzlich ist es auch
möglich beispielsweise eine der äußeren Schichten, nämlich die
Außenschicht und/oder die Basisschicht auf ihrer der mittleren
Schicht zugewandten Seite vorzuwärmen, um die erzielbare
Haftfestigkeit zu erhöhen bzw. die Prägung und das
Thermobonding bei geringem Widerstand der erwärmten Schichten
im Walzenspalt zu erzielen.
Ein vorteilhafter Aufbau eines chirurgischen Tuches weist
beispielsweise eine Basisschicht als Patientenschicht aus einem
Meltblown-Vlies aus Polyethylen auf, eine Barriereschicht aus
einer glatten Polyethylenfolie und einem mit einem
Meltblown-Vlies aus Polyamidfasern als Haftvermittler
beschichteten Viskosevlies als Außenschicht. Ein derartiger
Dreischichtenaufbau ist homogen, d. h. problemlos recycelbar und
problemlos sterilisierbar. Des weiteren hat ein derartiger
Aufbau den Vorteil, daß er auf der Patientenseite durch Einsatz
eines Meltblown-Vlieses hydrophob ist. Dieses dreischichtige
chirurgische Tuch ist auch siegelbar und damit in einfacher
Weise, ohne die Dichtigkeit zu zerstören, zu konfektionieren.
Man kann ein derartiges äußerlich hydrophobes chirurgisches
Tuch beispielsweise durch Besprühen mit Benetzungsmitteln
hydrophil ausstatten.
Claims (10)
1. Sterilisierbares chirurgisches Abdecktuch mit einer
flüssigkeitsabsorbierenden Außenschicht auf Basis eines
Viskosefaservlieses oder -gewebes, einer
flüssigkeitsundurchlässigen Barriereschicht aus einer
thermoplastischen Kunststoffolie und einer hautfreundlichen
atmungsaktiven durchlässigen Basisschicht aus einem
Faservlies, wobei die Außenschicht und die Barriereschicht
haftfest mittels eines Haftvermittlers miteinander verbunden
sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffolie der
Barriereschicht und die Fasern der Basisschicht auf Basis
jeweils des gleichen thermoplastischen Kunststoffes
hergestellt sind und daß zwischen Außenschicht und
Barriereschicht ein Haftvermittler auf Basis
thermoplastischer Kunststoffe mit einer niedrigeren
Erweichungstemperatur als die der Barriereschicht vorgesehen
ist oder der Haftvermittler in das Viskosefaservlies oder
-gewebe als Faser oder Bindemittel eingelagert ist.
2. Abdecktuch nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß für die Barriereschicht eine mit
einer Microprägung ausgerüstete Polypropylenfolie einer
Dicke von 18 bis 30 µm und als Basisschicht ein
Spinnvlies aus Polypropylen eingesetzt ist.
3. Abdecktuch nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß für die Barriereschicht eine
Polyethylenfolie einer Dicke von 10 bis 30 µm mit
glatter Oberfläche und als Basisschicht ein Spinnvlies aus
Polyethylenfasern eingesetzt ist.
4. Abdecktuch nach Anspruch 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet, daß als Basisschicht ein Spinnvlies
aus Microfasern aus Polypropylen bzw. Polyethylen
(Meltblown-Vlies) mit einem Flächengewicht von 5 bis 30 g/m2
eingesetzt ist.
5. Abdecktuch nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß für die Außenschicht als
Viskosevlies ein Vlies auf Basis von Viskosefasern mit einem
Flächengewicht von 15 bis 60 g/m² eingesetzt ist.
6. Abdecktuch nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß als Außenschicht ein mit einem
Schmelzhaftkleber als Haftvermittler in Gestalt von
Microfasern aus thermoplastischem Kunststoff, hergestellt
nach dem Meltblown-Verfahren, einseitig beschichtetes
Viskosefaservlies eingesetzt ist.
7. Abdecktuch nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, daß Schmelzhaftkleber auf Basis von
Polyamiden und Polyamid-Copolymeren, insbesondere von
Polyamid-12-Copolymeren mit Schmelzbereichen von 80 bis
115°C, vorgesehen sind.
8. Abdecktuch nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
gekennzeichnet durch eine Außenschicht aus einem
Viskosefaservlies mit einem Flächengewicht von 15 bis
100 g/m2 mit einer Schmelzhaftkleberbeschichtung auf der der
Barriereschicht zugewandten Seite als Haftvermittler, eine
Barriereschicht aus einer microgeprägten Polypropylenfolie
einer Dicke von 18 bis 25 µm und einer Basisschicht aus
einem Meltblown-Vlies mit Microfasern aus Polypropylen mit
einem Flächengewicht von etwa 5 bis 30 g/m2, die über
Thermobonding miteinander verbunden und mittels Dampf
sterilisierbar sind.
9. Verfahren zum Herstellen eines mehrschichtigen Verbundes mit
den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen zum Einsatz als
sterilisierbares chirurgisches Abdecktuch, dadurch
gekennzeichnet, daß die Schichten zum Verbinden in
Vorverbunden oder zum gleichzeitigem Verbinden aller
Schichten durch einen von zwei auf eine Temperatur von 160
bis 200°C beheizten Walzen gebildeten Walzenspalt geführt
und durch Erwärmen und Aufschmelzen zumindest eines Teiles
der inneren Kunststoffschichten thermisch zu einem
haftfesten Mehrschichtverbund verfestigt werden.
10. Verfahren nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, daß der mit der Außenschicht
verbundene Haftvermittler vor dem Einlaufen der Außenschicht
in den Walzenspalt bis annähernd auf die
Erweichungstemperatur des Haftvermittlers erwärmt wird.
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