DE4031942C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung geht aus von einem sterilisierbaren chirurgischen Abdecktuch gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1, wie es aus der DE-OS 23 24 007 bekannt ist, und umfaßt auch ein Verfahren zu dessen Herstellung.

Zur Verhinderung von Verunreinigungen sind bei chirurgischen Operationen zahlreiche Arten von chirurgischen Tüchern als OP-Abdeckung, OP-Wäsche, OP-Kleidung, OP-Mäntel, OP-Instrumententischbezug im Gebrauch, wobei das Tuch unmittelbar oder konfektioniert zur Anwendung kommt. Derartige chirurgische Tücher müssen sterilisierbar sein. Weiterhin ist man bestrebt, das chirurgische Tuch wirtschaftlich für den Einmalgebrauch als Wegwerfartikel herzustellen. An das chirurgische Tuch werden jedoch besondere Anforderungen bezüglich seiner Funktionstüchtigkeit gestellt. Es muß drapierfähig sein, eine genügende Weitereißfestigkeit im Verbund aufweisen, sowie eine hinreichende Ansauggeschwindigkeit und Flüssigkeitsaufnahme in der saugfähigen Schicht und die hautfreundliche Schicht muß abriebfest und fusselfrei sein. Das Tuch muß auch flüssigkeitsundurchlässig sein, um ein Durchschlagen von Flüssigkeiten während einer Operation und auch den Durchlaß von Bakterien zu verhindern. Da die Tücher sterilisierbar sein müssen, ist darauf zu achten, daß die eingesetzten Materialien keine unangenehmen Gerüche bei der Sterilisierung, z. B. Dampfsterilisierung, entfalten.

Chirurgische Tücher verschiedenster Aufbauten sind zum Beispiel aus der DE-OS 22 27 333, US 36 76 242, DE-AS 21 10 344, DE-OS 23 24 007, DE-OS 35 22 051 oder US 46 16 642 bekannt geworden.

Das chirurgische Tuch gemäß der eingangs erwähnten DE-OS 23 24 007 enthält beispielsweise eine oder zwei Außenschichten aus Viskoserayon-Stapelfasern, die jeweils über eine Latexklebeschicht mit einem Film aus thermoplastischem Kunststoff verbunden sind, so daß entweder ein dreischichtiger Aufbau oder ein fünfschichtger Aufbau mit einer inneren Filmschicht vorliegt. Die Außenschichten aus Viskoserayon sind hautfreundlich und absorbierend, genügen jedoch den Anforderungen bezüglich Abriebfestigkeit und Flusenfreiheit nicht.

Das chirurgische Tuch gemäß DE-OS 22 27 333 enthält als äußere flüssigkeitsabsorbierende Schicht einen offenzelligen Kunststoffschaum, der jedoch die Drapierfähigkeit des Tuches beeinträchtigt und eine unbefriedigende Saugfähigkeit aufweist.

Als nachteilig wird bei einer Reihe von chirurgischen Tüchern auch empfunden, daß die flüssigkeitsundurchlässige Sperr- oder Barriereschicht als Außenschicht vorhanden sind oder die Schichten Materialien enthalten, die bei der Sterilisierung Gerüche entwicklen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein mindestens dreischichtiges chirurgisches Tuch der eingangs angegebenen Art bezüglich seiner Herstellbarkeit zu vereinfachen und gleichzeitig bezüglich Drapierfähigkeit, Saugfähigkeit, Barrierefunktion und Sterilisierbarkeit optimal zu gestalten, sowie ein Herstellungsverfahren für ein solches Abdecktuch anzugeben.

Diese Aufgabe wird mit dem Abdecktuch gemäß dem Patentanspruch 1 und mit dem Herstellungsverfahren nach dem Patentanspruch 9 gelöst. Die Unteransprüche geben Ausführungsarten des Ab­ decktuchs bzw. des Verfahrens zu seiner Herstellung an. Bei dem Abdecktuch nach dem Anspruch 1 wird der Verbund durch thermische Verfestigung - Thermobonding - dadurch erreicht, und zwar ausschließlich, daß nicht nur für die Barriereschicht eine thermoplastische Kunststoffolie eingesetzt wird, sondern neben der Basisschicht auch das für die Außenschicht eingesetzte saugfähige Viskosefaser-Vlies oder -Gewebe Haftvermittler auf Basis thermoplastischer Kunststoffe enthält. Der haftfeste Verbund kann entweder vollflächig oder über eine Prägung in Teilflächen punktuell erfolgen.

Dieses Abdecktuch kann vorteilhaft mit dem Verfahren nach dem Patentanspruch 9 hergestellt werden. Da die Barriereschicht nach beiden Seiten Bindung und Haftung vermitteln soll und gleichzeitig von den beiden äußeren Schichten mitgetragen wird, kann diese bevorzugt zur Erhöhung der Haftung vor dem Einlaufen in den Walzenspalt bis annähernd auf Erweichungstemperatur des thermoplastischen Kunststoffes der Barriereschicht erwärmt werden. Ein Ankleben der Barriereschicht an den Walzen oder ein Durchhängen wird durch die beiden äußeren Schichten vermieden. Um ein Ankleben einer der Schichten an den Walzen zu vermeiden, wird auch vorgesehen, daß die Barriereschicht oder Basisschicht aus einem Spinnvlies aus thermoplastischen Kunststoffasern vor dem Einlaufen in den Walzenspalt, wenn sie erwärmt wird, nur bis maximal auf eine etwa 20°C unterhalb des Erweichungspunktes der Basis- oder Barriereschicht liegenden Temperatur erwärmt wird, so daß sie noch eine ausreichende Festigkeit für den Durchzug durch den Walzenspalt aufweisen.

Das beanspruchte chirurgische Abdecktuch aus einem Mehrschichtverbund weist eine ausreichende Weitereißfestigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen Abrieb auf. Der Verbund ist flüssigkeitsundurchlässig und erfüllt damit die Funktion sowohl der Verhinderung des Durchschlagens von Flüssigkeiten als auch des Durchlasses von Bakterien. Des weiteren ist die Oberfläche, d. h. die Außenschicht hinreichend rauh, so daß das Abrutschen von bei der Operation aufliegenden Instrumenten oder anderem Versorgungsmaterial von der Oberfläche des Tuches vermieden wird. Insbesondere ist das chirurgische Tuch auch drapierfähig und weich.

Weiterhin ist es nicht nur je nach eingesetzten Materialien nach unterschiedlichen Sterilisationsmethoden sterilisierbar, sondern es ist auch als unsterile Schutzbekleidung für vielfältige Zwecke einsetzbar, beispielsweise für Pharma-, Hygiene-, Elektronik-, Optik-Industrie usw. Ein besonderer Vorteil ist darin zu sehen, daß die für die Barriereschicht eingesetzten nichtgewebten Vliese bei Meltblown-Vliesen von Natur aus hydrophob sind.

Für die hautfreundliche Basisschicht, die zugleich eine gute Haftung zu der Barriereschicht ermöglichen soll, eignen sich insbesondere Spinnvliese auf Basis von Polyolefinfasern, insbesondere Polyethylenfasern mit relativ niedrigen Erweichungspunkten entsprechend dem ausgewählten Polyethylen oder auf Basis von Polypropylenfasern. Höher temperaturfeste Spinnvliese auf Basis von Polyesterfasern oder Polyamidfasern sind ebenfalls mit Vorteil da einsetzbar, wo die Anforderungen an die Weitereißfestigkeit und Abriebfestigkeit des chirurgischen Tuches besonders hoch gestellt werden.

Als flusenfreie abriebfeste hautfreundliche Vliese kommen insbesondere auch Spinnfaservliese aus Microfasern aus thermoplastischem Kunststoff, hergestellt nach dem Meltblown-Verfahren, auch als Meltblown-Vliese bezeichnet, infrage. Hierbei kann die Basisschicht ein dünnes leichtes Vlies sein mit einem Flächengewicht von etwa 5 bis 30 g/m². Jedoch sind auch Kunststoffvliese aus Endlosfasern, ggf. auch Mischfasern, oder Kunststoffvliese aus Stapelfasern, ggf. Mischfasern und neben Kunststoffasern auch textile Fasern enthaltend, als Basisschicht einsetzbar. Das Flächengewicht richtet sich letztlich nach der Anwendung des chirurgischen Tuches. Wenn beispielsweise Klebestreifen aufgebracht werden bei der späteren Konfektionierung, muß das Vlies auch dicker sein.

Die Vliese können darüber hinaus aus Kunststoffasern hergestellt werden, denen bei der Extrusion neben dem Kunststoff auch weitere Zusatzstoffe, wie Kreide für den Deckcharakter, Farbmittel, Schmelzklebereigenschaften aufweisende Thermoplaste zur Verbesserung der Haftung beim Thermobonding, Antistatika und/oder UV-Absorber, zugegeben werden können. Bei Zugabe von Schmelzklebereigenschaften aufweisenden Materialien sind diese so auszubilden, daß sie beispielsweise die Haftung eines Polypropylen-Vlieses als Basisschicht zu einer Polyethylenfolie als Barriereschicht oder umgekehrt erhöhen. Das heißt, dieser Zusatz eines Schmelzklebereigenschaften aufweisenden Kunststoffes zu der Formmasse beim Herstellen eines Vlieses, das als Basisschicht einsetzbar ist, soll der Haftverbesserung dieser Basisschicht zu der aus einem anderen Material bestehenden Barriereschicht dienen.

Es ist auch möglich, für die Basisschicht eingesetzte Spinnvliese aus thermoplastischen Fasern nachträglich mit einer Haftvermittlerschicht einseitig auszurüsten, um die Haftung zur Barriereschicht zu verbessern. Hierbei kann das Spinnfaservlies und die Haftvermittlerschicht als Deckschicht einen Vorverbund bilden, der beispielsweise direkt bei der Herstellung des Spinnfaservlieses In-line hergestellt wird. Diese Haftvermittlerschicht muß einen thermoplastischen Kunststoff, beispielsweise niedrigschmelzendes Polyethylen oder niedrigschmelzendes Polypropylen oder anderen geeigneten thermoplastischen Kunststoff enthalten, wobei diese Haftvermittlerschicht einen niedrigeren Erweichungspunkt haben sollte als das die Basisschicht bildende Spinnfaservlies, so daß beim Thermobonding zum Herstellen des Mehrschichtverbundes für das chirurgische Tuch eine entsprechende Haftung durch Erweichung dieser Haftvermittlerschicht erreicht wird.

Um eine gute Haftung zwischen den drei Schichten des chirurgischen Tuches zu erreichen, werden für die Barriereschicht bevorzugt thermoplastische Kunststoffe mit relativ niedrigen Erweichungstemperaturbereichen etwa unter 142°C. Dieses hat verfahrenstechnische Vorteile für die Herstellung des Verbundes. Für die Barriereschicht können mit Vorteil thermoplastische Kunststoffolien oder thermoplastische Mehrschichtfolien auf Basis von Polyethylen und/oder Ethylenvinylacetat-Copolymeren und/oder Ethylen-Copolymeren mit Acrylsäuren und Acrylamidanteilen, die eine besonders gute Haftung zu Polyethylen vermitteln, eingesetzt werden. Die EVA-Copolymere, aus denen die Barriereschicht hergestellt wird, sollten VA-Gehalte von etwa 15 bis 40 Gew.-% aufweisen.

Bevorzugt werden jedoch microgeprägte Polypropylenfolien oder glatte Polyethylenfolien eingesetzt, die weich und griffig sind.

Wenn gewünscht wird, daß die Barriereschicht neben hoher Wasserdichtheit auch gleichzeitig eine hohe Wasserdampfdurchlässigkeit aufweisen soll, können Folien auf Basis thermoplastischer Polyester und insbesondere auf Basis von Copolyetherestern eingesetzt werden. Die Barriereschicht sollte hierbei eine Dicke im Bereich von etwa 5 bis 35 µm, vorzugsweise etwa 10 bis 20 µm, aufweisen.

Die als Barriereschicht vorgesehene mittlere Schicht aus thermoplastischer Kunststoffolie kann auch eine Mehrschichtfolie sein, wobei die Barrierefolie ein- oder beidseitig mit einer niedriger schmelzenden Folie als die Träger-Barrierefolie beschicht ist. Beim Durchlaufen durch den Walzenspalt erfolgt dann das Thermobonding mit den anliegenden kompatiblen Schichten über diese auf der Träger-Barriereschicht aufgetragene thermoplastische Schicht. Für den Thermoverbund muß die Kunststoffolie der Barriereschicht bzw. eine auf ihr aufgebrachte Schicht im Walzenspalt bis in den Erweichungsbereich erwärmt werden, um so weit anzuschmelzen und weich zu werden, daß sie eine mechanische Verankerung und/oder Schweißverbund und/oder chemische Verbindung mit den anliegenden Schichten eingeht.

Die Barriereschicht gewährleistet Keimdichtigkeit und Flüssigkeitsdichtigkeit. Die Außenschicht soll eine schwammartige Absorberschicht bilden, die hydrophob oder hydrophil ausgerüstet sein kann. Sie dient dem Aufsaugen von Flüssigkeiten, wie bei Operationen austretenden Körperflüssigkeiten. Für die Außenschicht wird bevorzugt ein Vlies auf Basis von Viskosefasern mit einem Flächengewicht von etwa 15 bis 60 g/m² eingesetzt. Die Außenschicht kann einschichtig nur aus Viskosefasern und anteilig thermoplastischen Kunststoffasern, die als Haftvermittler dienen, hergestellt sein, um die Haftung zu der Barriereschicht zu verbessern. Es ist auch möglich, das als Außenschicht dienende Viskosefaservlies einseitig mit einer Polyethylenfolie mit einer niedrigen Erweichungstemperatur des Polyethylen zu laminieren, sozusagen einen Vorverbund herzustellen und diese Außenschicht dann mit der Barriereschicht und Basisschicht zu dem mehrschichtigen chirurgischen Abdecktuch zu verbinden. Hierbei dient dann die Polyethylenfolie als Haftvermittler zwischen Viskosevlies und Barriereschicht.

In bevorzugter Ausbildung der Außenschicht wird auf das als saugfähige Unterlage dienende Viskosefaservlies oder Viskosefasergewebe ein Schmelzhaftkleber in Gestalt von Microfasern aufgetragen, wobei der Schmelzhaftkleber nach dem Meltblown-Verfahren einseitig auf das Viskosefaservlies oder -gewebe aufgetragen wird. Hierzu wird der Schmelzhaftkleber in einem Extruder aufgeschmolzen, über Spinndüsen ausgetragen und mit Blasluft zu feinen Fasern zerteilt, die auf das Viskosevlies oder -gewebe auffallen und mit diesem eine gute mechanische Verankerung eingehen. Bevorzugt eignen sich Schmelzhaftkleber auf Basis von Polyamiden oder Polyamid-Copolymeren, wie Polyamid-12-Copolymeren mit Schmelzbereichen von etwa 80 bis 115°C, für die Beschichtung in Gestalt von Microfasern nach dem Meltblown-Verfahren. Es ist natürlich auch möglich, derartige Schmelzhaftkleber nach anderen Verfahren, wie beispielsweise Rakelverfahren oder Extrusionslaminieren, auf das Viskosevlies oder -gewebe aufzubringen.

Durch den Einsatz von thermoplastischen Kunststoffen sowohl für die Basisschicht als auch für die Barriereschicht als auch für die haftvermittelnde Schicht zwischen Viskosefaseraußenschicht und Barriereschicht erhält man ein chirurgisches Abdecktuch, das in sich siegelbar ist, d. h. es weist eine hohe Keimdichtigkeit auf. Des weiteren können flüssigkeitsundurchlässige Nähte durch Siegeln hergestellt werden, so daß das Nähen mit dem Faden entfallen kann.

Das mehrschichtige chirurgische Tuch gemäß der Erfindung läßt sich bei relativ niedrigen Temperaturen im Thermobonding-Verfahren durch Laminieren der einzelnen Schichten sowohl nacheinander und bevorzugt auch gleichzeitig herstellen. Hierbei kann in einem ersten Verfahrensschritt eine endlose Rollenware dreischichtig hergestellt werden, die dann anschließend konfektioniert, sterilisiert und einzeln abgepackt wird. Das Thermobonding kann dabei für zwei bis zu acht Schichten beim Durchlaufen nur eines Walzenpaares mit glatter Oberfläche vollflächig oder mit Prägewalzen für Teilverbund an Punktflächen durchgeführt werden. Die Walzen haben dabei Temperaturen von 80 bis 180°C je nach eingesetzten Materialien, so daß die den Verbund bewirkenden Kunststoffschichten bis auf ihre Erweichungstemperatur hinreichend erwärmt werden. Des weiteren können die Walzen mit einer Antihaftbeschichtung, beispielsweise Polytetrafluorethylen beschichtet sein, so daß sie auf höhere Temperaturen aufheizbar sind, ohne ein Verkleben mit den durchlaufenden Materialien zu verursachen.

Der mehrschichtige Verbund des chirurgischen Tuches ist je nach den eingesetzten Materialien nach unterschiedlichen Sterilisierungsmethoden sterilisierbar. Für Polyethylene kann die Gammasterilisierung eingesetzt werden, jedoch nicht für Polypropylene. Polypropylene sind jedoch für die Dampfsterilisierung geeignet, da sie einen relativ hohen Erweichungspunkt aufweisen. Polyethylene hingegen sind für die Dampfsterilisierung wegen ihres niedrigen Erweichungspunktes nicht geeignet.

Mit EO-Gas, Formalin oder Formaldehyd sind alle Kunststoffe sterilisierbar, jedoch ist EO-Gas aus Umweltschutzgründen zu vermeiden und auch die anderen Gase wegen der möglichen Geruchsbelästigung.

Die Dampfsterilisation wird aus Gründen des Umweltschutzes bevorzugt. Diese ist jedoch nur für alle die Kunststoffe mit höheren Erweichungspunkten einsetzbar.

Da die unterschiedlichen Sterilisationsmethoden nicht für alle Kunststoffe einsetzbar sind, wird erfindungsgemäß das chirurgische Tuch auf Basis eines einheitlichen Kunststoffes, beispielsweise Polypropylen, hergestellt, so daß es problemlos der Dampfsterilisation unterworfen werden kann. Dieses ist die umweltfreundlichste Sterilisationsmethode. Darüber hinaus haben chirurgische Tücher, die als Mehrschichtverbund auf Basis eines einheitlichen Kunststoffes hergestellt sind, den Vorteil, daß sie auf einfache Weise recycelt werden können.

Es ist auch möglich und vorteilhaft, alle Schichten des chirurgischen Tuches auf Basis von Polyethylen herzustellen. Dieser Verbund ist dann mittels Gammastrahlen sterilisierbar und ebenfalls auf einfache Weise problemlos recycelbar. Abdecktücher, deren Schichten aus unterschiedlichen Kunststoffen bestehen, sind beispielsweise mit Formalin oder Formaldehyd zu sterilisieren, insbesondere wenn Kombinationen von Polyethylen und Polypropylen in dem chirurgischen Tuch enthalten sind.

Anhand der Zeichnung wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert. Es zeigen

Fig. 1 eine Aufsicht auf ein chirurgisches Abdecktuch,

Fig. 2 den Querschnitt AA nach Fig. 1,

Fig. 3 schematisch das Laminierverfahren.

Das chirurgische Tuch nach Fig. 1 und 2 weist die Außenschicht III auf, die als saugfähige flüssigkeitsaufnehmende Schicht aus einem Viskosefaser-Vlies hergestellt ist.

Zwischen Außenschicht III und Barriereschicht II ist die Haftvermittlerschicht IIIa als Meltblown-Vlies aus einem Schmelzkleber auf Basis eines Polyamid-Copolymeren vorhanden, die das Viskosefaservlies mit der Barriereschicht verbindet. Die Barriereschicht II wird beispielsweise von einer mit einer Microprägung versehenen Polypropylenfolie einer Dicke von 20 µm gebildet. Diese Folie ist sehr weich, flüssigkeitsdicht und keimdicht. Die Basisschicht I, die die Schutzschicht gegenüber dem Patienten bildet, ist auf der anderen Seite haftfest mit der Barriereschicht II verbunden. Die Basisschicht ist bevorzugt auch aus einem Meltblown-Vlies auf Basis Polypropylen hergestellt, so daß Basisschicht und Barriereschicht auf Basis des gleichen Kunststoffes aufgebaut sind. Sie sind damit beispielsweise mittels Dampf sterilisierbar.

Die Basisschicht und die Barriereschicht sind in ihren Abmessungen an zwei einander gegenüberliegenden Seiten etwas kleiner als die Außenschicht ausgebildet, so daß Randstreifen 2 verbleiben. Es ist jedoch auch möglich, beispielsweise die Basisschicht randseitig ein- oder beidseitig überstehen zu lassen oder alle drei Schichten randseitig bündig enden zu lassen. Die haftfeste Verbindung der drei Schichten miteinander erfolgt über Plastifizierung, beispielsweise der Barriereschicht II und einem Erweichen des Schmelzkleberanteiles IIIa der Außenschicht durch Druckeinwirkung zumindest in Teilflächen 3, siehe Fig. 1. Ein derartiges Prägemuster mit punktuellen Verbindungsflächen wird beispielsweise mittels entsprechend ausgebildeter Prägewalzen erzielt. Die Druckeinwirkung und Verfestigung des Verbundes erfolgen mittels Walzen beim Durchziehen der Schichten durch einen Walzenspalt, wie in der Fig. 3 schematisch dargestellt. Die Walzen 2 und 4 bilden den Walzenspalt, die Drehrichtung ist mittels Pfeile eingezeichnet. Beide Walzen können glatte Oberflächen haben oder beispielsweise die obere Walze als Prägewalze mit einer Profilierung ausgebildet sein, um die punktuellen Präge- und Verfestigungsflächen 3 nach Fig. 1 zu erzielen. Die obere Walze 3 kann starr gelagert sein, während die untere Walze 4 hydraulisch gegen die obere Walze gedrückt werden kann, so daß der Anpreßdruck der Walze und damit der Liniendruck im Walzenspalt einstellbar ist. Bevorzugt haben beide Walzen den gleichen Durchmesser. Die Walzen werden beheizt, beispielsweise mittels Thermoöl, wobei die Beheizung je nach Arbeitsgeschwindigkeit und Dicke des herzustellenden Verbundes und Qualität der eingesetzten Materialien zwischen etwa 160 bis 200°C für die Walzen, d. h. das Thermoöl beträgt. Bei sehr dünnen einzelnen Schichten I, II, III und relativ langsamer Durchzugsgeschwindigkeit kann es ausreichend sein, die erforderliche Erwärmung der miteinander zu verbindenden Schichten und Plastifizierung der Schichten allein durch die Kontaktierung mit den Walzen 3 und 4 im Walzenspalt zu erreichen und damit die notwendige Verbindung zwischen den Schichten für das chirurgische Tuch 1 zu erreichen. Um jedoch wirtschaftlicher zu arbeiten, die Durchzugsgeschwindigkeiten durch den Walzenspalt zu erhöhen und ggf. auch eine ausreichende Verbindung insbesondere zwischen den eine geringere Haftung miteinander eingehenden Schichten zu erzielen, kann es von Vorteil sein, zumindest die Barriereschicht II als mittlere Schicht vor dem Einlaufen in den Walzenspalt beispielsweise mittels Infrarotstrahler oder beim Durchlaufen durch eine Heißluftstrecke vorzuwärmen und zu plastifizieren, so daß eine gute Haftung des herzustellenden Mehrschichtverbundes erzielt wird. Zusätzlich ist es auch möglich beispielsweise eine der äußeren Schichten, nämlich die Außenschicht und/oder die Basisschicht auf ihrer der mittleren Schicht zugewandten Seite vorzuwärmen, um die erzielbare Haftfestigkeit zu erhöhen bzw. die Prägung und das Thermobonding bei geringem Widerstand der erwärmten Schichten im Walzenspalt zu erzielen.

Ein vorteilhafter Aufbau eines chirurgischen Tuches weist beispielsweise eine Basisschicht als Patientenschicht aus einem Meltblown-Vlies aus Polyethylen auf, eine Barriereschicht aus einer glatten Polyethylenfolie und einem mit einem Meltblown-Vlies aus Polyamidfasern als Haftvermittler beschichteten Viskosevlies als Außenschicht. Ein derartiger Dreischichtenaufbau ist homogen, d. h. problemlos recycelbar und problemlos sterilisierbar. Des weiteren hat ein derartiger Aufbau den Vorteil, daß er auf der Patientenseite durch Einsatz eines Meltblown-Vlieses hydrophob ist. Dieses dreischichtige chirurgische Tuch ist auch siegelbar und damit in einfacher Weise, ohne die Dichtigkeit zu zerstören, zu konfektionieren.

Man kann ein derartiges äußerlich hydrophobes chirurgisches Tuch beispielsweise durch Besprühen mit Benetzungsmitteln hydrophil ausstatten.

Claims (10)

1. Sterilisierbares chirurgisches Abdecktuch mit einer flüssigkeitsabsorbierenden Außenschicht auf Basis eines Viskosefaservlieses oder -gewebes, einer flüssigkeitsundurchlässigen Barriereschicht aus einer thermoplastischen Kunststoffolie und einer hautfreundlichen atmungsaktiven durchlässigen Basisschicht aus einem Faservlies, wobei die Außenschicht und die Barriereschicht haftfest mittels eines Haftvermittlers miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffolie der Barriereschicht und die Fasern der Basisschicht auf Basis jeweils des gleichen thermoplastischen Kunststoffes hergestellt sind und daß zwischen Außenschicht und Barriereschicht ein Haftvermittler auf Basis thermoplastischer Kunststoffe mit einer niedrigeren Erweichungstemperatur als die der Barriereschicht vorgesehen ist oder der Haftvermittler in das Viskosefaservlies oder -gewebe als Faser oder Bindemittel eingelagert ist.

2. Abdecktuch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß für die Barriereschicht eine mit einer Microprägung ausgerüstete Polypropylenfolie einer Dicke von 18 bis 30 µm und als Basisschicht ein Spinnvlies aus Polypropylen eingesetzt ist.

3. Abdecktuch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß für die Barriereschicht eine Polyethylenfolie einer Dicke von 10 bis 30 µm mit glatter Oberfläche und als Basisschicht ein Spinnvlies aus Polyethylenfasern eingesetzt ist.

4. Abdecktuch nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Basisschicht ein Spinnvlies aus Microfasern aus Polypropylen bzw. Polyethylen (Meltblown-Vlies) mit einem Flächengewicht von 5 bis 30 g/m² eingesetzt ist.

5. Abdecktuch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß für die Außenschicht als Viskosevlies ein Vlies auf Basis von Viskosefasern mit einem Flächengewicht von 15 bis 60 g/m² eingesetzt ist.

6. Abdecktuch nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß als Außenschicht ein mit einem Schmelzhaftkleber als Haftvermittler in Gestalt von Microfasern aus thermoplastischem Kunststoff, hergestellt nach dem Meltblown-Verfahren, einseitig beschichtetes Viskosefaservlies eingesetzt ist.

7. Abdecktuch nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß Schmelzhaftkleber auf Basis von Polyamiden und Polyamid-Copolymeren, insbesondere von Polyamid-12-Copolymeren mit Schmelzbereichen von 80 bis 115°C, vorgesehen sind.

8. Abdecktuch nach einem der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet durch eine Außenschicht aus einem Viskosefaservlies mit einem Flächengewicht von 15 bis 100 g/m² mit einer Schmelzhaftkleberbeschichtung auf der der Barriereschicht zugewandten Seite als Haftvermittler, eine Barriereschicht aus einer microgeprägten Polypropylenfolie einer Dicke von 18 bis 25 µm und einer Basisschicht aus einem Meltblown-Vlies mit Microfasern aus Polypropylen mit einem Flächengewicht von etwa 5 bis 30 g/m², die über Thermobonding miteinander verbunden und mittels Dampf sterilisierbar sind.

9. Verfahren zum Herstellen eines mehrschichtigen Verbundes mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen zum Einsatz als sterilisierbares chirurgisches Abdecktuch, dadurch gekennzeichnet, daß die Schichten zum Verbinden in Vorverbunden oder zum gleichzeitigem Verbinden aller Schichten durch einen von zwei auf eine Temperatur von 160 bis 200°C beheizten Walzen gebildeten Walzenspalt geführt und durch Erwärmen und Aufschmelzen zumindest eines Teiles der inneren Kunststoffschichten thermisch zu einem haftfesten Mehrschichtverbund verfestigt werden.

10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der mit der Außenschicht verbundene Haftvermittler vor dem Einlaufen der Außenschicht in den Walzenspalt bis annähernd auf die Erweichungstemperatur des Haftvermittlers erwärmt wird.