DE9014954U1

DE9014954U1 - Sterilisierbares chirurgisches Abdecktuch

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Publication number: DE9014954U1
Application number: DE9014954U
Authority: DE
Original assignee: Silver Plastics GmbH and Co KG
Current assignee: Silver Plastics GmbH and Co KG
Priority date: 1990-10-09
Filing date: 1990-10-09
Publication date: 1991-01-03
Anticipated expiration: 2000-10-10

Description

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Beschreibung

' Silver-Plastics GmbH & Co KG 5210 Troisdorf

Sterilisierbares chirurgisches Abdecktuch

Die Erfindung bezieht sich auf ein sterilisierbares chirurgisches Abdecktuch mit einer f1üssigkeitsabsorbierenden Außenschicht und einer mit der Außenschicht haftfest verbundenen flüssigkeitsundurchlässigen Barriereschicht aus einer thermoplastischen Kunststoffolie und einer mit der Barriereschicht haftfest verbundenen hautfreundlichen atmungsaktiven durchlässigen Basisschicht aus einem Vlies auf Basis von thermoplastischen Kunststoffasern.

Zur Verhinderung von Verunreinigungen sind bei chirurgischen Operationen zahlreiche Arten von chirurgischen Tüchern als OP-Abdeckung, OP-Wäsche, OP-Kleidung, OP-Mäntel, OP-Instrumententischbezug im Gebrauch, wobei das Tuch unmittelbar oder konfektioniert zur Anwendung kommt. Derartige chirurgische Tücher müssen sterilisierbar sein. Weiterhin ist man bestrebt, das chirurgische Tuch wirtschaftlich für den Einmal gebrauch als Wegwerfartikel herzustellen. An das chirurgische Tuch werden jedoch besondere Anforderungen bezüglich seiner Funktionstüchtigkeit gestellt. Es muß drapierfähig sein, eine genügende Weitereißfestigkeit im Verbund aufweisen, sowie eine hinreichende Ansauggeschwindigkeit und Flüssigkeitsaufnahme in der saugfähigen Schicht und die hautfreundliche Schicht muß abriebfest und fusselfrei sein. Das Tuch muß auch flüssigkeitsundurchlässig sein, um ein Durchschlagen von

Flüssigkeiten während einer Operation und auch den Durchlaß von Bakterien zu verhindern. Da die Tücher sterilisierbar sein müssen, ist darauf zu achten, daß die eingesetzten Materialien keine unangenehmen Gerüche bei der Sterilisierung, z.B.

Dampfsterilisierung, entfalten.

Chirurgische Tücher verschiedenster Aufbauten sind zum Beispiel aus der DE-OS 22 27 333, US 3676 242, DE-AS 21 10 344, DE-OS 35 22 051 oder US 4616 642 bekannt geworden.

Als nachteilig wird bei einer Reihe von chirurgischen Tüchern empfunden, daß die flüssigkeitsundurchlässige Sperr- oder Barriereschicht als Außenschicht vorhanden sind oder die Schichten Materialien enthalten, die bei der Sterilisierung

Gerüche entwickeln.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein mindestens dreischichtiges chirurgisches Tuch der gattungsgemäßen Art durch Einsatz ausgewählter Materialien wirtschaftlich auch als Einwegartikel herzustellen und dabei die an das chirurgische Tuch gestellten Anforderungen bezüglich Drapierfähigkeit, Saugfähigkeit, Barrierefunktion und Steri1isierbarkeit optimal zu erfül1 en.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein gattungsgemäß sterilisierbares chirurgisches Abdecktuch mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Gemäß der Erfindung wird der Verbund durch thermische Verfestigung -Thermobonding - dadurch erreicht, und zwar ausschließlich, daß nicht nur für die Barriereschicht eine thermoplastische Kunststoffolie eingesetzt wird, sondern neben der Basisschicht auch das für die Außenschicht eingesetzte saugfähige Viskosefaser-Vlies oder -Gewebe Haftvermittler auf Basis thermoplastischer Kunststoffe enthält. Der haftfeste Verbund kann entweder vollflächig oder über eine Prägung in Teilflächen punktuell erfolgen.

Da die Barriereschicht nach beiden Seiten Bindung und Haftung vermitteln soll und gleichzeitig von den beiden äußeren Schichten mitgetragen wird, kann diese bevorzugt zur Erhöhung der Haftung vor dem Einlaufen in den Walzenspalt bis annähernd auf Erweichungstemperatur des thermoplastischen Kunststoffes der Barriereschicht erwärmt werden. Ein Ankleben der Barriereschicht an den Walzen oder ein Durchhängen wird durch die beiden äußeren Schichten vermieden. Um ein Ankleben einer der Schichten an den Walzen zu vermeiden, wird auch vorgesehen, daß die Barriereschicht oder Basisschicht aus einem Spinnvlies aus thermoplastischen Kunststoffasern vor dem Einlaufen in den Walzenspalt, wenn sie erwärmt wird, nur bis maximal auf eine etwa 20⁰C unterhalb des Erweichungspunktes der Basis- oder.

Barriereschicht liegenden Temperatur erwärmt wird, so daß sie noch eine ausreichende Festigkeit für den Durchzug durch den Walzenspalt aufweisen.

Das erfindungsgemäße chirurgische Abdecktuch aus einem Mehrschichtverbund weist eine ausreichende Weitereißfestigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen Abrieb auf. Der Verbund ist f1üssigkeitsundurchlässig und erfüllt damit die Funktion sowohl der Verhinderung des Durchschiagens von Flüssigkeiten als auch des Durchlasses von Bakterien. Des weiteren ist die Oberfläche, d.h. die Außenschicht hinreichend rauh, so daß das Abrutschen von bei der Operation aufliegenden Instrumenten oder anderem Versorgungsmaterial von der Oberfläche des Tuches vermieden wird. Insbesondere ist das chirurgische Tuch auch drapierfähig und wei cn.

Vorteilhafte Weiterbildungen des chirurgischen Tuches sind den kennzeichnenden Merkmalen der Ansprüche 2 bis 11 entnehmbar.

Das erfindungsgemäße chirurgische Abdecktuch ist nicht nur je nach eingesetzten Materialien nach unterschiedlichen Sterilisationsmethoden sterilisierbar, sondern es ist auch als unsterile Schutzbekleidung für vielfältige Zwecke einsetzbar,

beispielsweise für Pharma-, Hygiene-, Elektronik-, Optik-Industrie usw. Ein besonderer Vorteil ist darin zu sehen, daß die für die Barriereschicht eingesetzten nichtgewebten Vliese bei MeItblown-Vliesen von Natur aus hydrophob sind. 5

Für die hautfreundliche Basisschicht, die zugleich eine gute Haftung zu der Barriereschicht ermöglichen soll, eignen sich insbesondere Spinnvliese auf Basis von Polyolefinfasern, insbesondere Polyethylenfasern mit relativ niedrigen Erweichungspunkten entsprechend dem ausgewählten Polyethylen oder auf Basis von Polypropylenfasern. Höher temperaturfeste Spinnvliese auf Basis von Polyesterfasern oder Polyamidfasern sind ebenfalls mit Vorteil da einsetzbar, wo die Anforderungen an die Weitereißfestigkeit und Abriebfestigkeit des chirurgischen Tuches besonders hoch gestellt werden.

Als flusenfreie abriebfeste hautfreundliche Vliese kommen insbesondere auch Spinnfaservliese aus Microfasern aus thermoplastischem Kunststoff, hergestellt nach dem MeItblown-Verfahren, auch als MeItblown-Vliese bezeichnet, infrage. Hierbei kann die Basisschicht ein dünnes leichtes Vlies sein mit einem Flächengewicht von etwa 5 bis 30 g/m². Jedoch sind auch Kunststoffvtiese aus Endlosfasern, ggf. auch Mischfasern, oder Kunststoffvliese aus Stapelfasern, ggf.

Mischfasern und neben Kunststoffasern auch textile Fasern enthaltend, als Basisschicht einsetzbar. Das Flächengewicht richtet sich letztlich nach der Anwendung des chirurgischen Tuches. Wenn beispielsweise Klebestreifen aufgebracht werden bei der späteren Konfektionierung, muß das Vlies auch dicker sein.

Die Vliese können darüber hinaus aus Kunststoffasern hergestellt werden, denen bei der Extrusion neben dem Kunststoff auch weitere Zusatzstoffe, wie Kreide für den Deckcharakter, Farbmittel, Schmelzklebereigenschaften aufweisende Thermoplaste zur Verbesserung der Haftung beim Thermobonding, Antistatika und/oder UV-Absorber, zugegeben werden können. Bei Zugabe von Schmelzklebereigenschaften

aufweisenden Materialien sind diese so auszubilden, daß sie beispielsweise die Haftung eines Polypropylen-Vlieses als Basisschicht zu einer Polyethylenföl ie als Barriereschicht oder umgekehrt erhöhen. Das heißt, dieser Zusatz eines Schmelzklebereigenschaften aufweisenden Kunststoffes zu der Formmasse beim Herstellen eines Vlieses, das als Basisschicht einsetzbar ist, ''soll der Haftverbesserung dieser Basisschicht zu der aus einem anderen Material bestehenden Barriereschicht di enen.

Es ist auch möglich, für die Basisschicht eingesetzte Spinnvliese aus thermoplastischen Fasern nachträglich mit einer Haftvermittlerschicht einseitig auszurüsten, um die Haftung zur Barriereschicht zu verbessern. Hierbei kann das Spinnfaservlies und die Haftvermittlerschicht als Deckschicht einen Vorverbund bilden, der beispielsweise direkt bei der Herstellung des Spinnfaservlieses In-line hergestellt wird. Diese Haftvermittlerschicht muß einen thermoplastischen Kunststoff, beispielsweise niedrigschmelzendes Polyethylen oder niedrigschmelzendes Polypropylen oder anderen geeigneten thermoplastischen Kunststoff enthalten, wobei diese Haftvermittlerschicht einen niedrigeren Erweichungspunkt haben sollte als das die Basisschicht bildende Spinnfaservlies, so daß beim Thermobonding zum Herstellen des Mehrschichtverbundes für das chirurgische Tuch eine entsprechende Haftung durch Erweichung dieser Haftvermittlerschicht erreicht wird.

Um eine gute Haftung zwischen den drei Schichten des chirurgischen Tuches zu erreichen, werden für die Barriereschicht bevorzugt thermoplastische Kunststoffe mit relativ niedrigen Erweichungstemperaturbereichen etwa unter 142°C. Dieses hat verfahrenstechnische Vorteile für die Herstellung des Verbundes. Für die Barriereschicht können mit Vorteil thermoplastische Kunststoffolien oder thermoplastische Mehrschichtfolien auf Basis von Polyethylen und/oder Ethylenvinylacetat-Copolymeren und/oder Ethylen-Copolymeren mit Acrylsäuren und Acrylamidantei1 en, die eine besonders gute Haftung zu Polyethylen vermitteln, eingesetzt werden. Die

EVA-Copolymere, aus denen die Barriereschicht hergestellt wird, sollten VA-Gehalte von etwa 15 bis 40 Gew.-% aufweisen.

Bevorzugt werden jedoch microgeprägte Polypropylenfolien oder glatte Polyethylenfölien eingesetzt, die weich und griffig sind.

Wenn gewünscht wird, daß die Barriereschicht neben hoher Wasserdichtheit auch gleichzeitig eine hohe Wasserdampfdurchlässigkeit aufweisen soll, können Folien auf Basis thermoplastischer Polyester und insbesondere auf Basis von Copolyetherestern eingesetzt werden. Die Barriereschicht sollte hierbei eine Dicke im Bereich von etwa 5 bis 35 &mgr;&pgr;&igr;, vorzugsweise etwa 10 bis 20 &mgr;&pgr;&igr;, aufweisen.

Die als Barriereschicht vorgesehene mittlere Schicht aus thermoplastischer Kunststoffolie kann auch eine Mehrschichtfolie sein, wobei die Barrierefolie ein- oder beidseitig mit einer niedriger schmelzenden Folie als die Träger-Barrierefolie beschicht ist. Beim Durchlaufen durch den Walzenspalt erfolgt dann das Thermobonding mit den anliegenden kompatiblen Schichten über diese auf der Träger-Barriereschicht aufgetragene thermoplastische Schicht. Für den Thermoverbund muß die Kunststoffolie der Barriereschicht bzw. eine auf ihr aufgebrachte Schicht im Walzenspalt bis in den Erweichungsbereich erwärmt werden, um so weit anzuschmelzen und weich zu werden, daß sie eine mechanische Verankerung und/oder Schweißverbund und/oder chemische Verbindung mit den anliegenden Schichten eingeht.

Die Barriereschicht gewährleistet Keimdichtigkeit und Flüssigkeitsdichtigkeit. Die Außenschicht soll eine schwammartige Absorberschicht bilden, die hydrophob oder hydrophil ausgerüstet sein kannw Sie dient dem Aufsaugen von Flüssigkeiten, wie bei Operationen austretenden Körperflüssigkeiten. Für die Außenschicht wird bevorzugt ein Vlies auf Basis von Viskosefasern mit einem Flächengewicht von etwa 15 bis 60 g/m² eingesetzt. Die Außenschicht kann einschichtig nur aus Viskosefasern und anteilig

thermoplastisehen Kunststoffasern, die als Haftvermittler dienen, hergestellt sein, um die Haftung zu der Barriereschicht zu verbessern. Es ist auch möglich, das als Außenschicht dienende Viskosefaservlies einseitig mit einer Polyethylenföl ie mit einer niedrigen Erweichungstemperatur des Polyethylen zu laminieren, sozusagen einen Vorverbund herzustellen und diese Außenschicht dann mit der Barriereschicht und Basisschicht zu dem mehrschichtigen chirurgischen Abdecktuch zu verbinden. Hierbei dient dann die Polyethylenföl ie als Haftvermittler zwischen Viskosevlies und Barriereschicht.

In bevorzugter Ausbildung der Außenschicht wird auf das als saugfähige Unterlage dienende Viskosefaservlies oder Viskosefasergewebe ein Schmelzhaftkleber in Gestalt von Microfasern aufgetragen, wobei der Schmelzhaftkleber nach dem MeItblown-Verfahren einseitig auf das Viskosefaservlies oder -gewebe aufgetragen wird. Hierzu wird der Schmelzhaftkleber in einem Extruder aufgeschmolzen, über Spinndüsen ausgetragen und mit Blasluft zu feinen Fasern zerteilt, die auf das Viskosevlies oder -gewebe auffallen und mit diesem eine gute mechanische Verankerung eingehen. Bevorzugt eignen sich Schmelzhaftkleber auf Basis von Polyamiden oder Polyamid-Copolymeren, wie Polyamid-12-Copolymeren mit Schmelzbereichen von etwa 80 bis 115°C, für die Beschichtung in

Gestalt von Microfasern nach dem MeItblown-Verfahren. Es ist 25

natürlich auch möglich, derartige Schmelzhaftkleber nach anderen Verfahren, wie beispielsweise Rakel verfahren oder Extrusionslaminieren, auf das Viskosevlies oder -gewebe aufzubri ngen.

Durch den Einsatz von thermoplastischen Kunststoffen sowohl für die Basisschicht als auch für die Barriereschicht als auch für die haftvermittelnde Schicht zwischen Viskosefaseraußenschicht und Barriereschicht erhält man ein chirurgisches Abdecktuch,

das in sich siegelbar ist, d.h. es weist eine hohe 35

Keimdichtigkeit auf. Des weiteren können flüssigkeitsundurchlässige Nähte durch Siegeln hergestellt werden, so daß das Nähen mit dem Faden entfallen kann.

Das mehrschichtige chirurgische Tuch gemäß der Erfindung läßt sich bei relativ niedrigen Temperaturen im Thermobonding-Verfahren durch Laminieren der einzelnen Schichten sowohl nacheinander und bevorzugt auch gleichzeitig

_c herstellen. Hierbei kann in einem ersten Verfahrensschritt eine

endlose Rollenware dreischichtig hergestellt werden, die dann anschließend konfektioniert, sterilisiert und einzeln abgepackt wird. Das Thermobonding kann dabei für zwei bis zu acht Schichten beim Durchlaufen nur eines Walzenpaares mit glatter Oberfläche vollflächig oder mit Prägewalzen für Teilverbund an Punktflächen durchgeführt werden. Die Walzen haben dabei Temperaturen von 80 bis 180⁰C je nach eingesetzten Materialien, so daß die den Verbund bewirkenden Kunststoffschichten bis auf ihre Erweichungstemperatur hinreichend erwärmt werden. Des

,r weiteren können die Walzen mit einer Antihaftbeschichtung, beispielsweise Polytetrafluorethylen beschichtet sein, so daß sie auf höhere Temperaturen aufheizbar sind, ohne ein Verkleben mit den durchlaufenden Materialien zu verursachen.

2Q Der mehrschichtige Verbund des chirurgischen Tuches ist je nach den eingesetzten Materialien nach unterschiedlichen Steri1isierungsmethoden sterilisierbar. Für Polyethylene kann die Gammasteri1isierung eingesetzt werden, jedoch nicht für Polypropylene. Polypropylene sind jedoch für die

&ldquor;₅ Dampfsteri1isierung geeignet, da sie einen relativ hohen Erweichungspunkt aufweisen. Polyethylene hingegen sind für die Dampfsteri1isierung wegen ihres niedrigen Erweichungspunktes ni cht geei gnet.

Mit EO-Gas, Formalin oder Formaldehyd sind alle Kunststoffe sterilisierbar, jedoch ist EO-Gas aus Umweltschutzgründen zu vermeiden und auch die anderen Gase wegen der möglichen Geruchsbelästigung.

__ Die Dampfsteri1isation wird aus Gründen des Umweltschutzes bevorzugt. Diese ist jedoch nur für alle die Kunststoffe mit höheren Erweichungspunkten einsetzbar.

Da die unterschiedlichen Sterilisationsmethoden nicht für alle Kunststoffe einsetzbar sind, wird erfindungsgemäß das chirurgische Tuch auf Basis eines einheitlichen Kunststoffes, beispielsweise Polypropylen, hergestellt, so daß es problemlos der Dampfsteri1isation unterworfen werden kann. Dieses ist die umweltfreundlichste Sterilisationsmethode. Darüber hinaus haben chirurgische Tücher, die als Mehrschichtverbund auf Basis eines einheitlichen Kunststoffes hergestellt sind, den Vorteil, daß sie auf einfache Weise recyclet werden können.

Es ist auch möglich und vorteilhaft, alle Schichten des chirurgischen Tuches auf Basis von Polyethylen herzustellen. Dieser Verbund ist dann mittels Gammastrahlen sterilisierbar und ebenfalls auf einfache Weise problemlos recyclebar.

_1r Abdecktücher, deren Schichten aus unterschiedlichen 15

Kunststoffen bestehen, sind beispielsweise mit Formalin oder Formaldehyd zu sterilisieren, insbesondere wenn Kombinationen von Polyethylen und Polypropylen in dem chirurgischen Tuch enthalten sind.

In der Zeichnung wird die Erfindung an Beispielen erläutert. Es zei gen

Figur 1 eine Aufsicht auf ein chirurgisches Abdecktuch

■ · .

Figur 2 den Querschnitt AA nach Figur 1

Figur 3 schematisch das Laminierverfahren.

Das chirurgische Tuch nach Figur 1 und 2 weist die Außenschicht III auf, die als saugfähige flussigkeitsa einem Viskosefaser-Vlies hergestellt ist.

III auf, die als saugfähige flüssigkeitsaufnehmende Schicht aus

Zwischen Außenschicht III und Barriereschicht II ist die Haftvermittlerschicht IHa als MeI tblown-Vl i es aus einem Schmelzkleber auf Basis eines Polyamid-Copolymeren vorhanden, die das Viskosefaservlies mit der Barriereschicht verbindet. Die Barriereschicht II wird beispielsweise von einer mit einer

¹ -13- ^:

Microprägung versehenen Polypropylenfolie einer Dicke von 20 &mgr;&pgr;&igr; gebildet. Diese Folie ist sehr weich, flüssigkeitsdicht und keimdicht. Die Basisschicht I, die die Schutzschicht gegenüber dem Patienten bildet, ist auf der anderen Seite haftfest mit

c der Barriereschicht II verbunden. Die Basisschicht ist bevorzugt auch aus einem MeItblown-Vlies auf Basis Polypropylen hergestellt, so daß Basisschicht und Barriereschicht auf Basis des gleichen Kunststoffes aufgebaut sind. Sie sind damit beispielsweise mittels Dampf sterilisierbar.

Die Basisschicht und die Barriereschicht sind in ihren Abmessungen an zwei einander gegenüberliegenden Seiten etwas kleiner als die Außenschicht ausgebildet, so daß Randstreifen verbleiben. Es ist jedoch auch möglich, beispielsweise die

,r Basisschicht randseitig ein- oder beidseitig überstehen zu lassen oder alle drei Schichten randseitig bündig enden zu lassen. Die haftfeste Verbindung der drei Schichten miteinander erfolgt über Plastifizierung , beispielsweise der Barriereschicht II und einem Erweichen des

2Q Schmelzkleberanteiles 111a der Außenschicht durch Druckeinwirkung zumindest in Teilflächen 3, siehe Figur 1. Ein derartiges Prägemuster mit punktuellen Verbindungsflächen wird beispielsweise mittels entsprechend ausgebildeter Prägewalzen erzielt. Die Druckeinwirkung und Verfestigung des Verbundes erfolgen mittels Walzen beim Durchziehen der Schichten durch einen Walzenspalt, wie in der Figur 3 schematisch dargestellt. Die Walzen 2 und 4 bilden den Walzenspalt, die Drehrichtung ist mittels Pfeile eingezeichnet. Beide Walzen können glatte Oberflächen haben oder beispielsweise die obere Walze als Prägewalze mit einer Profilierung ausgebildet sein, um die punktuellen Präge- und Verfestigungsflächen 3 nach Figur 1 zu erzielen. Die obere Walze 3 kann starr gelagert sein, während die untere Walze 4 hydraulisch gegen die obere Walze gedrückt werden kann, so daß der Anpreßdruck der Walze und damit der Liniendruck im Walzenspalt einstellbar ist. Bevorzugt haben beide Walzen den gleichen Durchmesser. Die Walzen werden beheizt, beispielsweise mittels Thermoöl, wobei die Beheizung je nach Arbeitsgeschwindigkeit und Dicke des herzustellenden

Verbundes und Qualität der eingesetzten Materialien zwischen etwa 160 bis 2O0°C für die Walzen, d.h. das Thermoöl beträgt. Bei sehr dünnen einzelnen Schichten I, II, III und relativ langsamer Durchzugsgeschwindigkeit kann es ausreichend sein,

r die erforderliche Erwärmung der miteinander zu verbindenden Schichten und Plastifizierung der Schichten allein durch die Kontaktierung mit den Walzen 3 und 4 im Walzenspalt zu erreichen und damit die notwendige Verbindung zwischen den Schichten für das chirurgische Tuch 1 zu erreichen. Um jedoch _in wirtschaftlicher zu arbeiten, die Durchzugsgeschwindigkeiten durch den Walzenspalt zu erhöhen und ggf. auch eine ausreichende Verbindung insbesondere zwischen den eine geringere Haftung miteinander eingehenden Schichten zu erzielen, kann es von Vorteil sein, zumindest die

. r Barriereschicht II als mittlere Schicht vor dem Einlaufen in

den Walzenspalt beispielsweise mittels Infrarotstrahler oder beim Durchlaufen durch eine Heißluftstrecke vorzuwärmen und zu plastifizieren, so daß eine gute Haftung des herzustellenden Mehrschichtverbundes erzielt wird. Zusätzlich ist es auch möglich beispielsweise eine der äußeren Schichten, nämlich die Außenschicht und/oder die Basisschicht auf ihrer der mittleren Schicht zugewandten Seite vorzuwärmen, um die erzielbare Haftfestigkeit zu erhöhen bzw. die Prägung und das Thermobonding bei geringem Widerstand der erwärmten Schichten im Walzenspalt zu erzielen.

Ein vorteilhafter Aufbau eines chirurgischen Tuches weist beispielsweise eine Basisschicht als Patientenschicht aus einem MeItblown-Vlies aus Polyethylen auf, eine Barriereschicht aus einer glatten Polyethylenfölie und einem mit einem MeItblown-Vlies aus Polyamidfasern als Haftvermittler beschichteten Viskosevlies als Außenschicht. Ein derartiger Dreischichtenaufbau ist homogen, d.h. problemlos recyclebar und problemlos sterilisierbar. Des weiteren hat ein derartiger __ Aufbau den Vorteil, daß er auf der Patientenseit durch Einsatz eines MeItblown-Vlieses hydrophob ist. Dieses dreischichtige chirurgische Tuch ist auch siegelbar und damit in einfacher Weise, ohne die Dichtigkeit zu zerstören, zu konfektionieren.

Man kann ein derartiges äußerlich hydrophobes chirurgisches Tuch beispielsweise durch Besprühen mit Benetzungsmitteln hydrophil ausstatten.

Claims

G 90 Schutzansprüche

1. Sterilisierbares chirurgisches Abdecktuch mit einer

f1üssigkeitsabsorbierenden Außenschicht und einer mit der Außenschicht haftfest verbundenen flüssigkeitsundurchlässigen Barriereschicht aus einer

^q thermoplastischen Kunststoffolie und einer mit der Barriereschicht haftfest verbundenen hautfreundlichen atmungsaktiven durchlässigen Basisschicht aus einem Vlies auf Basis von thermoplastischen Kunststoffasern, dadurch gekennzeichnet, daß als Außenschicht ein Viskosefaservlies oder -gewebe vorgesehen ist, und zwischen Außenschicht und Barriereschicht eine Schicht von Haftvermittler auf Basis thermoplastischer Kunststoffe mit einer niedrigeren Erweichungstemperatur als die Barriereschicht vorgesehen ist bzw. der Haftvermittler in das Viskosefaservlies oder

2Q -gewebe als Faser oder Bindemittel eingelagert ist und die Außenschicht, Barriereschicht und Basisschicht durch thermische Verfestigung infolge kurzzeitiger Erhitzung zumindest einer der Schichten bis auf Temperaturen im Erweichungsbereich des eingesetzten Kunststoffes miteinander verbunden sind.

2. Abdecktuch nach Anspruch 1,

dadurch gekennzeichnet, daß die Barriereschicht und die Basisschicht auf Basis jeweils des gleichen 3Q thermoplastischen Kunststoffes hergestellt sind.

3. Abdecktuch nach Anspruch 1 oder 2,

dadurch gekennzeichnet, daß für die Barriereschicht eine mit einer Microprägung ausgerüstete Polypropylenfolie einer Dicke von etwa 18 bis 30 pm eingesetzt ist.

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4. Abdecktuch nach Anspruch 1 oder 2,

dadurch gekennzeichnet, daß für die Barriereschicht eine Polyethyl enf öl i e einer Dicke von etwa 10 bis 30 &mgr;&pgr;&igr; mit glatter Oberfläche eingesetzt ist.

5. Abdecktuch nach Anspruch 1,

dadurch gekennzeichnet, daß als Basisschicht ein Spinnvlies aus Polyolefinfasern eingesetzt ist.

6. Abdecktuch nach Anspruch 5,

dadurch gekennzeichnet, daß als Basisschicht ein Spinnvlies aus Microfasern aus Polyethylen oder Polypropylen (MeItblown-Vlies) mit einem Flächengewicht von 5 bis 30 g/m² ei ngesetzt i st.

7. Abdecktuch nach Anspruch- 1,

dadurch gekennzeichnet, daß für die Außenschicht ein Vlies auf Basis von Viskosefasern mit einem Flächengewicht von etwa 15 bis 60 g/m^z eingesetzt ist.

8. Abdecktuch nach einem der Ansprüche 1 bis 7,

dadurch gekennzeichnet, daß als Außenschicht ein mit einem Schmelzhaftkleber in Gestalt von Microfasern, hergestellt nach dem MeItblown-Verfahren, einseitig beschichtetes Viskosefaservlieseingesetztist.

9. Abdecktuch nach Anspruch 8,

dadurch gekennzeichnet, daß Schmelzhaftkleber auf Basis von Polyamiden und Polyamid-Copolymeren, insbesondere von 3Q Polyamid-12-Copolymeren mit Schmelzbereichen von etwa 80 bis 115°C, vorgesehen sind.

10.Abdecktuch nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß als Außenschicht ein einseitig mit einer Polyethylenfölie laminiertes Viskosefaservlies vorgesehen ist.

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11.Abdecktuch nach einem der Ansprüche 1 bis 10, gekennzeichnet durch eine Außenschicht mit einem Viskosefaservlies mit einem Flächengewicht von 15 bis 100 g/m² mit einer Schmelzhaftkleberbeschichtung auf der der Barriereschicht zugewandten Seite, einer Barriereschicht aus einer microgeprägten Polypropylenfolie einer Dicke von bis 25 &mgr;&pgr;&igr; und einer Basisschicht aus einem MeI tblown-Vl ies mit Microfasern aus Polypropylen mit einem Flächengewicht von etwa 5 bis 30 g/m², die über Thermobonding miteinander verbunden sind und mittels Dampf sterilisierbar sind.