DE4030286C1

DE4030286C1 - Film cutting feed - has pair of phase shifted cam drives to activate sets of pressured levers

Info

Publication number: DE4030286C1
Application number: DE19904030286
Authority: DE
Inventors: Bohumil Mika; Jaroslav Prag/Praha Cs Stejskal
Original assignee: Kinoton GmbH
Current assignee: Kinoton GmbH
Priority date: 1990-09-25
Filing date: 1990-09-25
Publication date: 1991-08-14
Anticipated expiration: 2010-09-26

Abstract

The turntable shaper is for film fed out of the film coil interior in loop form for passing through a projector or cutter. It makes use of tipping levers arranged at the rim of the looped film and pass up through radial slots in the table off an underside cam and crank drive to be moved inwards by this at intervals. There are at least two separate time-shifted crank drives for as many sets of pressure levers (25) which engage at equal spacing and rotation-symmetrically on the film loop relative the turntable axis (1). The interval between the inward movement phases of the levers is governed by a set number of turns coiled up at the outside circumference. USE/ADVANTAGE - Film projection. Time-shifted drives power several rim pressure element for uniform film distribution and looping without film damage or scratching.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Formen eines auf einer umlaufbaren Tellerscheibe aufliegenden Wic kels eines vorzuführenden Filmbandes nach der im Oberbe griff des Anspruches 1 angegebenen Art.The invention relates to a molding device a wic resting on a rotating plate kels of a film tape to be shown in the Oberbe handle of claim 1 specified type.

Bei der Projektion von Kinofilm im Nonstop-Betrieb werden sogenannte Endlosfilmteller eingesetzt, die in der hori zontalen Ebene umlaufen und den gesamten Bandvorrat für eine Filmvorführung tragen. Ein Umspulen des Films zwi schen zwei Vorführungen erübrigt sich dadurch, daß der Filmanfang aus dem inneren Umfang des aufgelegten Band wickels herausgeführt und nach Durchgang durch den Film projektor auf den Außenumfang des Bandwickels wieder herangeführt und dort mit dem Filmende verklebt wird.When projecting cinema film in non-stop operation so-called continuous film plates used in the hori circulate at the central level and the entire tape supply for to carry a film screening. Rewinding the film between two demonstrations is unnecessary in that the Beginning of the film from the inner circumference of the tape led out and after passing through the film projector on the outer circumference of the tape wrap again brought up and glued to the end of the film.

Im Vorführbetrieb hat das innen herausgeführte Band eine der Projektionsgeschwindigkeit entsprechende Umlaufgeschwindigkeit. Mit derselben Geschwindig keit wird nach Durchgang durch den Projektor das Filmband an den Außenumfang des umlaufenden Band wickels gelegt. Die äußerste Windung des Bandwic kels läuft also mit Projektionsgeschwindigkeit um. Da aber die inneren bzw. die äußeren Lagen des Band wickels auf der Tellerscheibe voneinander abweichende Durchmesser haben, muß ein Ausgleich geschaffen wer den, damit pro Umdrehung der Tellerscheibe stets die gleiche Bandlänge aus dem Bandvorrat innen abgewickelt und diesem außen wieder zugeführt wird. In the demonstration company, the inside led tape one corresponding to the projection speed Orbital velocity. At the same speed speed after passing through the projector Film tape on the outer circumference of the circulating tape wrapped. The outermost turn of the bandwic So kels runs at projection speed. But since the inner or outer layers of the tape different on the plate Diameter must compensate for who that, so that per turn of the plate washer same length of tape from the tape stock wound inside and this is fed outside again.

Nach der DE-OS 27 48 244 wird dieser Ausgleich dadurch geschaffen, daß mehrere radial zur Drehachse des Film tellers ausgerichtete und der Drehbewegung folgende, von oben federbelastete Andruckkissen gegen die Ober kante der einzelnen Windungen des Bandwickels in Reib schluß gehalten werden oder daß an deren Stelle eine aus umlaufenden Schleifenbändern bestehende Halte einrichtung vorgesehen ist, wodurch die Windungen des Bandwickels entlang der Radien begrenzt zurückgehalten und in den Kreissektoren zwischen jeweils zwei Radien sich bogenförmig radial nach innen ausgerichtet ent falten können. Dabei sind innerhalb eines Kreissektors zwischen zwei Radien die Windungslängen von außen nach innen stets gleich, so daß auch die Länge der inneren Windung, von der das Band zum Projektor herausgeführt wird, genauso groß ist wie die der äußersten Windung.According to DE-OS 27 48 244, this compensation created several radially to the axis of rotation of the film plate aligned and following the rotary movement, spring-loaded pressure pads against the upper edge of the individual turns of the tape roll in rubbing be held or that in their place Holders made of all-round loop bands device is provided, whereby the turns of the Tape wraps limited retained along the radii and in the circular sectors between two radii arches radially inward can fold. Thereby are within a circular sector between two radii the length of the turns from the outside to the outside inside always the same, so that the length of the inside Winding from which the tape led out to the projector is as large as that of the outermost turn.

Bei Verwendung derartiger Rückhaltemittel wirkt sich naturgemäß die auf die Oberkante der einzelnen Win dungen des Bandwickels ausgeübte Reib- oder Haltekraft nicht so exakt aus, daß nicht doch ein Schlupf der Windungen in Umfangsrichtung zu unterschiedlich stark ausgebogten inneren Windungen führt und damit zu einem Wandern des Abzugpunktes, von dem aus dem Innern des Bandwickels das Band herausgeführt wird. When using such restraint, it works naturally on the top of each win of the tape wrap exerted friction or holding force not so precise that it does not slip Circumferential turns too different in strength bent inner turns leads to a Walking the trigger point from where inside the The tape is led out.

Statt Windungsabschnitte am Außenumfang des Bandwickels zurückzuhalten, ist es beispielsweise aus der EP 02 70 308 A2 bekannt, dem sich aufbauenden Bandwickel durch elastisch verformbare Leitlineale eine die Form eines Kleeblatts freilassende Innenkontur zu verleihen und auf dem Filmteller etwa radial gerichtete Gleitstücke aufzubringen, entlang denen sich die Windungsbereiche zum Innern hin bogenförmig entfalten und von der Bo denhaftung entspannen können.Instead of winding sections on the outer circumference of the tape roll to withhold it, for example from EP 02 70 308 A2 known, the band wrap building up through elastically deformable rulers the shape of a To give cloverleaf free inner contour and on the film plate approximately radially directed sliders to apply along which the winding areas unfold in an arc towards the inside and from the Bo can relax.

Während des Vorführbetriebs wird die Form des Band wickels beispielsweise durch einen nockengesteuerten Schwinghebel aufrechterhalten, der an stets gleich bleibender Stelle der Filmrolle gegen deren Außenum fang periodisch ausschlägt.During the demonstration, the shape of the tape for example by a cam-controlled Maintain the rocker arm that is always the same permanent place of the film reel against its outside catch swings periodically.

Nachteilig ist bei dieser Art der Formhaltung von Band wickeln die einseitige Belastung und der konstruktive Aufwand für einen nockengesteuerten Schwinghebel.A disadvantage of this type of form keeping tape wrap the one-sided load and the constructive Effort for a cam-controlled rocker arm.

Aus der CS-PS 2 60 622 ist eine Endlosfilmtellereinrich tung bekannt, bei welcher der auf einer umlaufbaren Teller scheibe aufliegende Wickel des in einem Projektor vorzu führenden Kinofilmbandes von vier am äußeren Umfang des Bandwickels angreifenden, kniehebelförmigen Andrückele menten verformbar ist, die bei der radialen Vortriebbe wegung durch vier Schlitze in der Tellerscheibe nach oben hindurchragen und sich bei der Rückholbewegung unter die Oberfläche der Tellerscheibe zurückziehen. Diese Andrückelemente werden durch vier um 90° winkelversetzt an geordnete Exzenterschubkurbeln bewegt, welche ihrerseits gleichzeitig über ein in der Drehachse der Tellerscheibe gelagertes Zahnrad von einem Elektromotor angetrieben werden.From CS-PS 2 60 622 is an endless film plate device tion known, in which the on a circulating plate disc on top of the wrap in a projector leading film tape of four on the outer circumference of the Bandwickels attacking, toggle-shaped pressing is deformable in the case of radial propulsion movement through four slots in the plate disc protrude through and at the return movement Pull back under the surface of the disc. These Pressure elements are offset by four by 90 ° orderly eccentric pusher moves, which in turn at the same time via a in the axis of rotation of the disc mounted gear driven by an electric motor will.

Das für den Durchlauf im Filmprojektor bestimmte Filmband wird, wie an sich bekannt, aus dem inneren Umfang des Band wickels in Form einer Schleife herausgeführt, wobei vor dem Verlassen der Tellermitte das herauszuführende Band zu einem losen inneren Wickel entgegen der Drehrichtung der Teller scheibe aufgerollt ist.The film tape intended for the passage in the film projector becomes, as is known per se, from the inner circumference of the band led out in the form of a loop, before the Leaving the center of the plate, the belt to be led out to one loose inner wrap against the direction of rotation of the plates is rolled up.

Es hat sich gezeigt, daß bei der aus der CS-PS 2 60 622 be kannten Bauart infolge der radial weit außen liegenden Umkehrpunkte der sich zwischen den Andrückelementen zu rückstauenden Wicklungsbereiche die zur Tellermitte füh rende Schleife sich sehr abrupt vom inneren Umfang des vorgeformten Bandwickels ablöst. Dies führt zu einem heftigen Flattern der Schleife zwischen äußerem und innerem Bandwickel und zu einem entsprechend schlagen den Einlaufen der Schleife in den äußeren Umfang des inneren losen Reservewickels.It has been shown that in the case of CS-PS 2 60 622 be known design due to the radially far outside Reversal points of between the pressing elements too back-up winding areas leading to the center of the plate loop very abruptly from the inner circumference of the preformed tape wrap. This leads to one violent flutter of the loop between outer and inner tape wrap and beat accordingly the entry of the loop into the outer circumference of the inner loose reserve winding.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Vor richtung zum Formen eines auf einer umlaufbaren Teller scheibe aufliegenden Bandwickels der eingangs genannten Art das Herausführen des zu projizierenden Filmbandes als auch die Schleifenbildung vor dem Einlaufen in einen inneren losen Reservewickel weicher und stoßfreier als bei der bekannten Bauart zu gestalten.The invention has for its object in a front Direction for forming one on a revolving plate disc overlying tape reel of the aforementioned Kind of leading out the film tape to be projected as well as the formation of loops before entering one inner loose reserve wrap softer and smoother than to design in the known design.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.This object is achieved with the characteristic Features of claim 1 solved.

Durch die Anordnung von mehr als einer Kurbelgetriebeein heit mit zugehörigem Satz von Andrückelementen ergibt sich eine größere Teilung der Umkehrpunkte des Bandwickels zwi schen jeweils zwei Andrückelementen, die dadurch weniger radial außen zu liegen kommen wie bei der bekannten Bau art.By arranging more than one crank gear unit with associated set of pressing elements results a larger division of the reversal points of the tape winding between each two pressure elements, the less come to lie radially outside as in the known construction art.

Wenn die Kurbelgetriebeeinheiten zeitversetzt und in vor teilhafter Ausgestaltung der Erfindung durch jeweils einen eigenen Elektromotor angetrieben werden, ergibt sich eine abwechselnde Beaufschlagung des Bandwickels an dessen Außen umfang durch den von der jeweils angetriebenen Kurbelgetrie beeinheit betätigten Satz von Andrückelementen. Hierbei wer den im Wechsel auch unterschiedliche Stellen des Bandwickels am Außenumfang beaufschlagt, so daß insgesamt eine schonende Behandlung des Films beim Nachformen des Wickels gewährleistet ist. If the crank gear units are staggered and in front partial embodiment of the invention by one own electric motor, there is a alternating loading of the tape wrap on the outside scope by the crank gear driven by the respective actuated set of pressing elements. Here who the alternating locations of the tape wrap acted on the outer circumference, so that overall a gentle Treatment of the film guaranteed during the re-shaping of the winding is.

Die Kurbelgetriebeeinheiten sind zweckmäßigerweise als in mindestens zwei Ebenen angeordnete Zahnradpaarungen aus gebildet, deren Zentralzahnrad von dem an der Unterseite der umlaufbaren Tellerscheibe angeflanschten Elektromotor antreibbar ist, der beim Schaltvorgang seinen Betriebs strom über Schleifringe an der mit der Tellerscheibe ver bundenen Antriebswelle zugeführt erhält.The crank gear units are expedient as in gear pairs arranged at least two levels formed, the central gear of which at the bottom the rotatable plate washer flanged electric motor is drivable, its operation during the switching process current via slip rings on the ver with the disk bound drive shaft is fed.

Für eine in Radialrichtung der Tellerscheibe hin- und her gehende Steuerbewegung der Schubkurbel vollführt ihr radial innen am ausgangsseitigen Antriebszahnrad der zugehörigen Kurbelgetriebeeinheit angelenktes Ende eine volle Umdrehung; entsprechend besitzt der Elektromotor eine einer vollen Um drehung jeder dieser Antriebszahnräder entsprechende Ein schaltdauer.For a back and forth in the radial direction of the disc outgoing control movement of the thrust crank is carried out radially inside on the output drive gear of the associated Crank gear unit hinged end one full turn; accordingly, the electric motor has a full order Rotation corresponding to each of these drive gears switching duration.

Der Elektromotor jeder Kurbelgetriebeeinheit wird durch eine Zählstufe für die am Außenumfang aufgewickelten Win dungen jeweils nach einer bestimmten Anzahl von Windungen eingeschaltet und nach einer Umdrehung des Antriebszahn rades für die daran angelenkte Schubkurbel durch einen Berührungsschalter ausgeschaltet.The electric motor of each crank gear unit is powered by a counting level for the winds wound on the outer circumference each after a certain number of turns switched on and after one revolution of the drive tooth wheels for the articulated crank by one Touch switch switched off.

Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung ergibt sich, wenn zwei Kurbelgetriebeeinheiten mit zwei Sätzen von je drei Andrückelementen vorgesehen sind, wodurch diese abwechselnd alle 60° am Außenumfang des Bandwickels radial einwärts vorgetrieben werden und hierbei in den Bandwickel Einbuchtungen formen. Der Bewegungsablauf wiederholt sich, sobald eine bestimmte Anzahl von Windungen am Außenumfang aufgewickelt worden ist. Ein solches Lagenbündel enthält eine stets gleichbleibende Anzahl von Windungen, die in der Größenordnung zwischen 5 und 50 liegen können. Der Außenumfang des Bandwickels wird durch die drei Andrück elemente gleichzeitig und an drei um 120° Winkelabstand auseinanderliegenden Umfangsstellen eingedrückt; zeitver setzt werden dann die drei dazwischen liegenden Umfangs stellen von den durch die zweite Getriebeeinheit betätig ten Andrückelemente beaufschlagt.A particularly advantageous embodiment results if two crank gear units with two sets of Three pressing elements are provided, whereby these alternately radial every 60 ° on the outer circumference of the tape roll be propelled inwards and in this way into the tape winding Form indentations. The sequence of movements repeats itself once a certain number of turns on the outer circumference has been wound up. Such a layer bundle contains a constant number of turns, which in of the order of 5 to 50. The The outer circumference of the tape roll is determined by the three presses elements simultaneously and at three by 120 ° angular distance circumferential points pressed apart; time delay The three circumferences in between are then set places operated by the second gear unit pressure elements.

Die Verbindung zwischen Schubkurbel und Andrückelement er folgt in weiterer Ausgestaltung der Erfindung durch einen Schlitten, der unterhalb der Ebene der Tellerscheibe im Bereich der radial verlaufenden Schlitze hin- und herbeweg bar ist und einen vertikal schwenkbeweglich gelagerten Kipphebel aufnimmt. Dieser Kipphebel ist um eine quer zum Schlitz verlaufende Schwenkachse bis zu einer vertikalen, den Schlitz durchsetzenden Stellung hochkippbar. Bei dem radial nach innen verlaufenden Arbeitshub der Schubkurbel schiebt der Kipphebel das seit dem vorangegangenen Arbeits hub aufgewickelte Lagenbündel ein Stück radial nach innen und hält es in seiner aufrechten Stellung bis zum nächsten Arbeitsspiel. Dieses beginnt mit der Rückholbewegung der Schubkurbel, während der sich der Kipphebel in seine hori zontale Lage umlegt und unter das zuvor geformte und trans portierte Lagenbündel taucht, bis er hiervon freikommt und sich wieder aufrichtet, um das nächste Lagenbündel nach innen zu drücken. The connection between the sliding crank and the pressing element follows in a further embodiment of the invention by a Sled, which is below the level of the plate in the Move the area of the radial slots back and forth bar and a vertically pivoted one Includes rocker arm. This rocker arm is one across Slotted pivot axis up to a vertical, the slot penetrating position tilted up. In which radially inward working stroke of the push crank the rocker arm has been pushing this since the previous work stroke wound layer bundles a bit radially inwards and keep it in its upright position until the next one Working game. This begins with the return movement of the Slider crank, during which the rocker arm moves into its hori zonal location folded and under the previously formed and trans ported layer bundle dips until he is released from it and straightens up again to the next layer bundle inside to press.

Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further details and features of the invention emerge from the subclaims.

Ein in der Beschreibung näher erläutertes Ausführungsbeispiel der Vorrichtung zum Formen eines Bandwickels nach der Erfin dung ist in der Zeichnung wiedergegeben; es zeigtAn embodiment explained in more detail in the description the device for forming a tape wrap according to the invention manure is shown in the drawing; it shows

Fig. 1 einen Schnitt durch einen Endlosfilmteller mit zugehörigem Antrieb; Figure 1 is a section through an endless film plate with associated drive.

Fig. 2 eine Ansicht auf den Antrieb des Filmtellers an dessen Unterseite entlang der Pfeile C-C in Fig. 1; FIG. 2 shows a view of the drive of the film plate on its underside along the arrows CC in FIG. 1;

Fig. 3 eine Draufsicht auf den Filmteller mit für den Nonstop-Betrieb aufgewickeltem und verformtem Filmband; Figure 3 is a plan view of the film plate with the film tape wound and deformed for non-stop operation;

Fig. 4 einen Schnitt durch ein kipphebelförmiges An drückelement mit Schlittenführung und deren Anlenkung an den Schubkurbelantrieb; Figure 4 is a section through a rocker arm-shaped to press element with slide guide and their articulation to the thrust crank drive.

Fig. 5 eine Draufsicht auf die Schlittenführung in Richtung der Pfeile A-A in Fig. 4; Figure 5 is a plan view of the slide guide in the direction of arrows AA in Fig. 4.

Fig. 6 einen Schnitt durch die Schlittenführung in Richtung der Pfeile B-B in Fig. 4. Fig. 6 is a section through the slide guide in the direction of arrows BB in Fig. 4.

Wie Fig. 1 zeigt, ist eine Filmtellerscheibe 1 um eine vertikale Achse drehbar auf einem sich horizontal von einer nicht dargestellten vertikalen Säule erstrecken den Tragarm 2 gelagert. Zu diesem Zweck ist die Tel lerscheibe 1 über vertikale bolzenförmige Abstands halter 8 fest mit einer Schwungscheibe 7 verbunden, die über Kugellager um einen am Ende des Tragarms 2 befestigten Lagerblock 9 drehbar gelagert ist. In Höhe des Umfangs der Schwungscheibe 7 ist am Tragarm 2 ein Getriebemotor 5 angeflanscht, dessen Ausgangswelle ein Reibrad 6 trägt, welches die Schwungscheibe 7 an ihrem Umfang in Drehung versetzt.As shown in FIG. 1, a film plate disc 1 is mounted rotatably about a vertical axis on a support arm 2 extending horizontally from a vertical column (not shown ) . For this purpose, the Tel lersplatte 1 via vertical bolt-shaped spacer 8 is firmly connected to a flywheel 7 , which is rotatably mounted on ball bearings about a bearing block 9 attached to the end of the support arm 2 . At the height of the flywheel 7 , a geared motor 5 is flanged to the support arm 2 , the output shaft of which carries a friction wheel 6 , which rotates the flywheel 7 on its circumference.

In der Mittelachse des Lagerblocks 9 ist mit diesem und mit dem horizontalen Tragarm 2 ein vertikaler, feststehen der Zapfen 10 verbunden, der mit seinem oberen Ende in Höhe der Tellerscheibe 1 endet und dort in einer kreis förmigen Aussparung der Tellerscheibe eine entsprechend große, feststehende Scheibe 11 trägt, auf der in einem Kreis leichtgängige Laufrollen 12 gelagert sind.In the central axis of the bearing block 9 with this and with the horizontal support arm 2 a vertical, fixed the pin 10 is connected, which ends with its upper end at the height of the plate 1 and there in a circular recess of the plate a correspondingly large, fixed disc 11 carries, on which smooth-running rollers 12 are mounted in a circle.

Gegen diese Laufrollen 12 wird von außen lose ein inne res, aus einigen Windungen bestehendes Reservewickel auf gespult, welches über eine Schleife die innere Windung des auf der Tellerscheibe 1 aufgespulten Bandwickels abzieht, wobei dieses innere Reservewickel gegenläufig zur Tellerscheibe 1 umläuft. Against these rollers 12 is loosely wound from the outside an internal res, consisting of a few turns on reserve winding, which pulls the inner turn of the wound on the plate disc 1 tape winding, this inner reserve winding rotates in the opposite direction to the plate disc 1 .

Über zwei dieser Rollen 12 wird das Filmband herausge führt und über weitere Führungsrollen an der vertikalen Säule einem Filmprojektor zugeführt. Die Geschwindigkeit, mit der das Filmband aus dem inneren Umfang des Bandwic kels herausgeführt wird, entspricht der Laufgeschwindigkeit im Projektor. Die Umdrehungsgeschwindigkeit der Teller scheibe 1 steht zu dieser Geschwindigkeit in einem be stimmten Verhältnis; sie wird ständig durch einen gegen Federwirkung ausschwingbaren Lastarm gemessen, über des sen endseitig gelagerte Umlenkrolle das vom Projektor kommende Filmband läuft. Die Schwenkachse des Lastarms ist mit einem als Potentiometer oder Drehtransformator ausgebildeten Spannungsregler verbunden; Geschwindigkeits abweichungen führen sofort zur Nachregelung des Getriebe motors 5 für den Reibradantrieb der Schwungscheibe 7.About two of these rollers 12 , the film tape is led out and fed to a film projector via further guide rollers on the vertical column. The speed at which the film tape is led out of the inner circumference of the tape reel corresponds to the running speed in the projector. The speed of rotation of the disk 1 is related to this speed in a certain ratio; it is constantly measured by a load arm which can be swung out against the action of a spring, over which the end of the guide roller mounted on the end comes the film coming from the projector. The pivot axis of the load arm is connected to a voltage regulator designed as a potentiometer or rotary transformer; Speed deviations immediately lead to readjustment of the gear motor 5 for the friction wheel drive of the flywheel 7 .

Vor Beginn der Projektion wird das Filmband auf der Ober fläche der Filmtellerscheibe 1 unter Verwendung eines mit sechs Speichen versehenen Einsteckringes aufgespult. Die Tellerscheibe ist in der Regel so groß, daß sie den Bandvorrat beispielsweise für ein zweistündiges Vorführ programm faßt. Nach dem Herausnehmen des Einsteckringes verbleibt auf der Tellerscheibe das vorzuführende Film programm in einem annähernd sechseckigen Wickel.Before the start of the projection, the film tape is wound on the upper surface of the film plate 1 using a six-spoke insert ring. The plate is usually so large that it summarizes the tape supply, for example, for a two-hour demonstration program. After removing the insert ring, the film program to be shown remains in an approximately hexagonal wrap on the disk.

Während des Vorführprogramms wandern die Windungen des auf der Tellerscheibe befindlichen Wickels radial von außen nach innen, wobei am Außenumfang stets so viel Bandmaterial vom Projektor kommend aufgewickelt wird wie innen abgezogen und zum Projektor geführt wird. During the demonstration program, the turns of the on the plate disc radially from outside inside, always so much on the outer circumference Tape material coming from the projector is wound up how to peel inside and lead to the projector.

Um diese Bedingung stets einzuhalten, wird der Bandwickel an seinem Außenumfang an immer den gleichen Stellen von Andrückelementen 25 derart geformt, daß die Windungen mit zunehmender Annäherung an die Tellermitte in zuneh mendem Maße radial nach innen gebogt oder ausgebuchtet werden, mit der Folge, daß die Länge der inneren Win dungen gleich der der äußeren Windungen ist.In order to always comply with this condition, the tape winding is formed on its outer circumference at always the same points by pressing elements 25 such that the turns are increasingly bent or bulged radially inward with increasing approach to the center of the plate, with the result that the Length of the inner turns is equal to that of the outer turns.

Die Andrückelemente 25 werden durch zwei unabhängig von einander und zeitversetzt durch zwei an der Unterseite der Tellerscheibe 1 mitlaufende Elektromotoren 28, 29 an getriebene Kurbelgetriebeeinheiten betätigt. Zu einer von einem Elektromotor 28 bzw. 29 angetriebenen Kurbel getriebeeinheit gehört eine Zahnradpaarung bestehend aus einem vom jeweiligen Elektromotor direkt oder unter Zwi schenschaltung von Umlenk- oder Untersetzungszahnrädern angetriebenen Zentralzahnrad 26, 27 und drei mit diesem über je ein Vorgelegerad 30, 31 kämmende, um 120° winkel versetzt angeordnete Antriebszahnräder x, y. Die beiden Zentralzahnräder 26, 27 sind übereinander gelagert und haben etwa die Größe der feststehenden Scheibe 11, wobei das untere Zentralzahnrad 27 etwas über den Rand des oberen Zentralzahnrades 26 vorsteht, um mit dem ihm zu geordneten Vorgelegerad 31 kämmen zu können, während das mit dem oberen Zentralzahnrad 26 kämmende Vorgelegerad 30 teilweise innerhalb des Randes des unten liegenden Zentralzahnrades 27 zu liegen kommt. The pressing elements 25 are actuated by two independent electric motors 28 and 29 on driven crank gear units, driven by two electric motors 28 , 29 running on the underside of the disk 1 . To a crank gear unit driven by an electric motor 28 or 29 includes a gear pair consisting of a central gear 26 , 27 and three driven by a respective countershaft 30 , 31 meshing with the respective electric motor directly or with interposition of deflection or reduction gears 120 ° offset drive gears x, y. The two central gears 26 , 27 are superimposed and have approximately the size of the fixed disk 11 , the lower central gear 27 protruding slightly beyond the edge of the upper central gear 26 in order to be able to mesh with the counter gear 31 assigned to it, while that with the upper central gear 26 meshing countershaft 30 comes partially to lie within the edge of the lower central gear 27 .

Die Naben bzw. Achsen aller zu beiden Kurbelgetriebeeinheiten gehörenden Zahnradpaarungen sind in einer mit der Tellerscheibe 1 verbundenen Montageplatte 32 gelagert.The hubs or axles of all gear pairings belonging to both crank gear units are mounted in a mounting plate 32 connected to the disk 1 .

Die Antriebszahnräder x sind zu den Antriebszahnrädern y um 60° winkelversetzt gelagert, so daß sich eine Teilung sämt licher Antriebszahnräder von 60° ergibt.The drive gears x are to the drive gears y stored at an angle of 60 ° so that there is one division Licher drive gears of 60 ° results.

An jedem der Antriebszahnräder x bzw. y ist exzentrisch eine Schubkurbel 23 angelenkt. Im unbetätigten Zustand der Kurbelgetriebeeinheiten befindet sich dieser Anlenkpunkt am Antriebszahnrad x bzw. y radial innen, wodurch die Schub kurbel 23 ihre radial nach innen eingezogene Stellung ein nimmt.A push crank 23 is articulated on each of the drive gearwheels x and y. In the unactuated state of the crank gear units, this articulation point on the drive gear wheel x or y is located radially inside, as a result of which the thrust crank 23 takes its radially inwardly retracted position.

Im äußeren Umfangsbereich der Tellerscheibe 1 sind in die ser radial verlaufende Schlitze 24 von jeweils gleicher Länge eingelassen. Zu beiden Seiten des Schlitzes 24 sind an der Unterseite der Tellerscheibe 1 über Abstandhalter jeweils zwei Führungsleisten 39 befestigt, die zwischen sich einen Schlitten 33 gleitbeweglich aufnehmen. An diesem ist um eine vertikale Achse schwenkbeweglich das radial äußere Ende der Schubkurbel 23 angelenkt, so daß der Schlitten 33 unterhalb und entlang des Schlitzes 24 eine hin- und her gehende Längsbewegung ausführt, wie sie sich aus der kinema tischen Umsetzung durch die Exzenterschubkurbeln 23 er gibt. In the outer peripheral region of the plate 1 are in the radially extending slots 24 of the same length embedded. On both sides of the slot 24 , two guide strips 39 are fastened to the underside of the plate disk 1 via spacers, which receive a slide 33 between them in a slidable manner. On this is pivoted about a vertical axis, the radially outer end of the sliding crank 23 , so that the carriage 33 below and along the slot 24 executes a reciprocating longitudinal movement, as it results from the kinematic implementation by the eccentric sliding crank 23 gives.

Eine radial nach außen offene, U-förmige Ausnehmung 34 im Schlitten 33 ist von einer quer hierzu und zum Schlitz 23 horizontal verlaufenden Schwenkachse 35 durchsetzt, um die ein zweiarmiger Kipphebel 36 zwischen einer horizontalen Eintauchstellung unterhalb der Oberfläche der Tellerscheibe 1 und einer vertikalen Transportstellung kippbar ist. Da bei nimmt der Kipphebel 36 unbelastet die vertikale Stel lung ein, wie sie Fig. 1 wiedergibt. Zu diesem Zweck ist sein unterhalb der Schwenkachse 35 befindlicher Teil ge wichtsmäßig schwerer ausgeführt als sein darüberliegender Teil, der als Führungsbolzen 37 für den radial einwärts zu drückenden Bandwickel einen annähernd der Breite der Schlitze 24 entsprechenden Durchmesser aufweist.A radially outwardly open, U-shaped recess 34 in the slide 33 is penetrated by a pivot axis 35 extending transversely thereto and horizontally to the slot 23 , about which a two-armed rocker arm 36 can be tilted between a horizontal immersion position below the surface of the plate 1 and a vertical transport position is. Since the rocker arm 36 takes the vertical position unloaded, as shown in FIG. 1. For this purpose, its part located below the pivot axis 35 is designed to be heavier than its overlying part, which has a diameter approximately equal to the width of the slots 24 as a guide pin 37 for the tape roll to be pressed radially inward.

Über das Kurbelgetriebe wird der Schlitten 33 und der darin schwenkbare Kipphebel 36 in der Weise gesteuert, daß ausgehend von der in Fig. 1 wiedergegebenen, hochge stellten Transportlage der Kipphebel 36 zu Beginn eines Getriebearbeitsspiels und damit einer Umdrehung der An triebszahnräder x oder y radial nach außen verdrängt wird, wobei er von der Unterkante des sich nach dem letz ten Arbeitsspiel aufgewickelten Lagenbündels radial nach innen gekippt wird und mit seinem Führungsbolzen 37 unter dieses Lagenbündel hinwegtaucht, bis das äußere Ende des Führungsbolzens 37 hiervon freigekommen ist und der ge wichtsmäßig schwerere Teil des Kipphebels diesen wieder vertikal aufrichtet, so daß der Führungsbolzen 37 das neu aufgewickelte Lagenbündel nach der zuletzt aufgespul ten Windung von außen beaufschlagt und in der zweiten Hälfte des Arbeitsspiels radial nach innen eindrückt und gegen das zuvor entsprechend verformte Lagenbündel nach schiebt. Bis zu Beginn des nächsten Arbeitsspiels hält der Führungsbolzen 37 das zuletzt gebildete Lagenbün del in Form.About the crank mechanism, the carriage 33 and the rocker arm 36 pivotable therein is controlled in such a way that starting from the shown in Fig. 1, hochge posed transport position of the rocker arm 36 at the beginning of a gearbox working game and thus a rotation of the drive gears x or y radially after is displaced outside, being tilted radially inward from the lower edge of the layer bundle wound up after the last working cycle and dipping away with this guide pin 37 under this layer bundle until the outer end of the guide pin 37 is released therefrom and the heavier part of the weight Rocker arm erects this again vertically, so that the guide pin 37 acts on the newly wound-up layer bundle from the outside after the last wind-up winding and presses it radially inward in the second half of the working cycle and pushes it against the previously deformed layer bundle. Until the beginning of the next work cycle, the guide pin 37 holds the last layer bundle del in shape.

Dieser Vorgang wird gleichzeitig einmal von den um je weils 120° untereinander winkelversetzt gelagerten x- Antriebszahnrädern und zeitversetzt hierzu von den un tereinander ebenfalls um 120° und zu den x-Antriebs zahnrädern jeweils um 60° winkelversetzt gelagerten y-Zahnrädern ausgelöst. Die Folgefrequenz zwischen zwei Arbeitsspielen ist einstellbar; je nach Dicke und Steifigkeit des vorzuführenden Films wird alle 5 bis 50, im Durchschnitt etwa alle 30 aufgespulte Windungen ein Arbeitsspiel und damit ein Exzenter hub für die getriebemäßig gekoppelten Antriebszahn räder durch ein Zählwerk ausgelöst. Für die jeweils anderen gekoppelten Antriebszahnräder, beispielsweise für die y-Antriebszahnräder, erfolgt der Exzenterhub zeitlich dazwischen, d. h. zwischen zwei Exzenterhüben der x-Antriebszahnräder.This process is carried out at the same time once by each because the 120 ° angularly offset x- Drive gears and time delayed by the un also 120 ° to each other and to the x-drive gears mounted at an angle of 60 ° y gears triggered. The repetition frequency between two working cycles is adjustable; depending on the thickness and stiffness of the film being screened becomes all 5 to 50, wound on average about every 30 Coils a work cycle and therefore an eccentric stroke for the gear tooth coupled drive gear wheels triggered by a counter. For each other coupled drive gears, for example for the y drive gears, the eccentric stroke takes place in between, d. H. between two eccentric strokes the x drive gears.

Während der Einschaltdauer der Elektromotoren 28, 29 für die Antriebszahnräder x und y erhalten diese Motoren ihren Betriebsstrom über Schleifringe 20. During the duty cycle of the electric motors 28 , 29 for the drive gearwheels x and y, these motors receive their operating current via slip rings 20 .

Damit beim erstmaligen Aufwickeln des Bandwickels 4 über den sechseckigen Einsteckring der Kipphebel 36 mit seinem hochkippbaren Führungsbolzen 37 in der eingetauchten Stel lung im Innern des Schlitzes 24 verbleibt, ist, wie am deutlichsten Fig. 5 zeigt, im radial innen liegenden Teil des Schlitzes 24 eine dessen Spaltbreite verringernde blattförmige Haltefeder 38 angeordnet, die dem Führungs bolzen 37 des horizontal herabgeklappten Kipphebels 36 Klemmsitz verleiht, bis beim erstmaligen Exzenterhub der Kipphebel radial nach außen bewegt wird und von der Halte feder 38 freikommt.So that when the tape reel 4 is first wound up via the hexagonal insertion ring, the rocker arm 36 with its highly tiltable guide pin 37 remains in the immersed position in the interior of the slot 24 , as is most clearly shown in FIG. 5, in the radially inner part of the slot 24 the gap width reducing leaf-shaped retaining spring 38 is arranged, which gives the guide pin 37 of the horizontally folded down rocker arm 36 clamp seat until the first eccentric stroke of the rocker arm is moved radially outward and spring 38 is released .

Claims

1. Apparatus for forming a roll of a film tape to be placed on a rotatable plate disc, which is led out for the passage in a film projector or a cutting device from the inner circumference of the tape roll in the form of a loop, using the outer circumference of the outer tape roll Fenden rocker-arm-shaped pressing elements, which are driven on the underside of the plate disk by eccentric thrust cranks through radial slots in the plate disk and are periodically moved radially inwards, characterized in that at least two independent and time-shifted driven crank gear units for a corresponding number of sets of with respect to the axis of the plate ( 1 ) rotationally symmetrical on the outer circumference of the Wic kels ( 4 ) evenly distributed on pressing elements ( 25 ) are provided and the frequency of the radially inward direction Propulsion of the pressing elements ( 25 ) can be adjusted as a function of a certain number of turns wound on the outer circumference.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the crank gear units are designed as gear pairs, the central gear ( 26 ) of one on the underside of the plate ( 1 ) flanged electric motor ( 28 , 29 ) is drivable.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that each electric motor ( 28 , 29 ) receives its operating current via slip rings ( 20 ) during the switching process.

4. Device according to claims 1 and 2, characterized in that each electric motor ( 28 , 29 ) via a deflection gear with a centrally rotatable about the axis of the plate ( 1 ) rotatably mounted gear ( 26 , 27 ) and this via counter gears ( 30 , 31 ) with the drive gears (x, y) for the eccentric articulation of the inner end of a thrust crank ( 23 ) is connected in terms of gear and each electric motor ( 28 , 29 ) has a full rotation of these drive gears (x, y) accordingly.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the electric motor can be switched on by a counting stage for the windings wound on the outer circumference and can be switched off by a touch switch actuated by the push crank ( 23 ).

6. The device according to claim 2, characterized in that the central gear ( 26 , 27 ) of the first and the second crank gear unit drive together three by 120 ° angularly offset gears (x, y), on each of which eccentrically the sliding crank ( 23 ) Control of the pressing elements ( 25 ) is mounted.

7. The device according to claim 6, characterized in that the control-side end of each slide crank ( 23 ) is articulated with a slide ( 33 ) which radially below the plane of the plate ( 1 ) in the region of the radially extending slots ( 24 ) and is movable here and receives a rocker arm ( 36 ) which is mounted so as to be vertically pivotable.

8. The device according to claim 7, characterized in that the rocker arm ( 36 ) about a transverse to the associated slot ( 24 ) extending pivot axis ( 35 ) to a vertical, the slot ( 24 ) penetrating position is tiltable.

9. The device according to claim 8, characterized in that at a distance from the pivot axis ( 35 ) on the heavier part of the rocker arm ( 36 ) is arranged a stop ( 40 ) limiting the vertical position.

10. The device according to claim 8, characterized in that in the radially inner part of the slot ( 24 ) is a gap-reducing, leaf-shaped retaining spring ( 38 ) is arranged through which the Füh approximately bolt ( 37 ) of the horizontally folded rocker arm ( 36 ) releasably can be clamped.

11. The device according to claim 1, characterized in that a hexagonal insert ring can be used to form the first layers of the tape roll on the plate ( 1 ).

12. The apparatus according to claim 1, characterized in that the plate washer ( 1 ) on its underside at a distance with a flywheel ( 7 ) which is driven by an electric motor ( 5 ) with friction wheel drive ( 6 ).

13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the rotational speed of the plate ( 1 ) is continuously measured by a load arm which can be swung out against spring action, via the end-mounted deflection roller of which the film strip coming from the projector runs, and that deflections of the load arm as a result of speed deviations of a voltage controller are transferred.

14. The apparatus according to claim 5, characterized in that the adjustable counter for one be already wound layer bundle from 5 to 50 Win can be triggered.

15. The apparatus according to claim 14, characterized in that the counting level for a layer already wound up bundle of about 30 turns can be triggered.

16. The apparatus according to claim 1, characterized in that the thrust cranks ( 23 ) or push rods for the propulsion of the rocker arms ( 36 ) in the radially running slots ( 24 ) can be actuated by electromagnetic, hydraulic or pneumatic drive means.

17. The apparatus according to claim 16, characterized in that the electromagnetic drive means as a solenoid Controlled solenoids are designed, which electri induction impulses can be fed in groups or cyclically are.

18. The apparatus according to claim 1, characterized in that a fixed disc ( 11 ) is arranged in a circular recess of the plate washer ( 1 ) on which rollers ( 12 ) are mounted in a circle, around which from the outside an inner, from some turns, existing in the opposite direction to the plate disc ( 1 ) revolving the reserve winding can be wound.

19. The apparatus according to claim 18, characterized in that the inner turn of the wound on the plate disc ( 1 ) wound tape roll over a loop to the inner reserve winding.

20. The apparatus according to claim 18, characterized in that the film tape for the passage in a film projector be be pulled out via one of the inner rollers ( 12 ) on the disc ( 11 ).