DE4226959C1

DE4226959C1 - Film winder - has tilt levers round edge of film plate disc to wind film in clover-leaf outline for non-stop showing

Info

Publication number: DE4226959C1
Application number: DE19924226959
Authority: DE
Inventors: Guenter Peschke
Original assignee: Kinoton GmbH
Current assignee: Kinoton GmbH
Priority date: 1992-08-14
Filing date: 1992-08-14
Publication date: 1993-10-21
Anticipated expiration: 2012-08-15

Abstract

The appts. to prepare film for projection, in a non-stop showing, winds it on a film plate disc with a number of tilting levers (10), in a vertical setting, distributed round and near the edge of the disc (1). As the amt. of wound film increases, the vertical tilting levers (10) have a limited sliding movement within longitudinal gaps (12) in the film plate disc (1). For non-stop showing, swing pins (13) are lowered below the disc (1) surface to close with a brake lining (19) at the plate disc surface when in the lowered position. Pref. six tilting levers (10) are fitted, at 60 deg. intervals. Each lever (10) is a virtually rectangular plate (11) with a swing pin (13) through one corner, with an angled edge at the diagonally opposite corner. The length of the lever (10) sliding path along the longitudinal gap (12) is at least partially supported by a pocket (14) as a laying surface for the pin (13) and bolts (17) on both sides of the gap (12). A vertical holding surface (16) at the radial outer edge of the sliding plate (11) supports the wound film coils, and it carries a brake lining (19). USE/ADVANTAGE - The appts. is for the preparation of film for non-stop projection, where it is wound on a plate disc in a polygonal outline for storage as a wound packet before and after showing. The appts. gives the precise cloverleaf shape for continuous projection and during winding with pressure units operating at intervals.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Formen eines auf einer drehbaren Tellerscheibe aufliegenden Wickels eines vor zuführenden Filmbandes zu einer mehreckigen Grundform, aus der heraus vor und bei einem Endlos-Vorführbetrieb kleeblattförmig ausgebildete Windungspakete auffächerbar sind.The invention relates to an apparatus for molding a one lying on a rotatable disc feeding film tape to a polygonal basic form, from which out in front of and at a continuous demonstration shamrock trained turn packages can be fanned out.

Bei der Projektion von Kinofilm im Nonstop-Betrieb werden soge nannte Endlosfilmteller eingesetzt, die in der horizontalen Ebene umlaufbar angetrieben werden und den gesamten Bandvorrat für eine Filmvorführung in Form von zwei unmittelbar ineinander übergehenden konzentrischen Wickeln tragen. Ein Umspulen des Films zwischen zwei Vorführungen erübrigt sich dadurch, daß der Film anfang aus dem inneren Umfang des aufgelegten Bandwickels heraus geführt und nach Durchgang durch den Filmprojektor auf den Außen umfang des Bandwickels wieder herangeführt und dort mit dem Film ende verklebt wird.When projecting cinema film in non-stop operation, so-called called continuous film plate used in the horizontal Level can be driven and the entire tape supply for a film screening in the form of two directly one inside the other wear transition concentric wraps. Rewinding the film between two screenings is superfluous because the film start from the inner circumference of the tape roll guided and after passing through the film projector to the outside circumference of the tape wrap again and there with the film end is glued.

Im Vorführbetrieb hat das innen herausgeführte Band eine der Projektionsgeschwindigkeit entsprechende Bandgeschwindigkeit. In demonstration mode, the belt that is led out inside has one of the Projection speed corresponding belt speed.

Mit derselben Geschwindigkeit wird nach Durchgang durch den Projektor das Filmband an den Außenumfang des umlaufenden Bandwickels gelegt. Die äußerste Windung des Bandwickels läuft also mit Projektionsgeschwindigkeit um. Da aber die inneren bzw. die äußeren Lagen des Bandwickels auf der Tel lerscheibe voneinander abweichende Durchmesser haben, muß ein Ausgleich geschaffen werden, damit pro Umdrehung der Tellerscheibe stets die gleiche Bandlänge aus dem Bandvor rat innen abgewickelt und diesem außen wieder zugeführt wird.At the same speed after passing through the Projector the film tape to the outer circumference of the revolving Tape wrapped. The outermost turn of the tape wrap runs around with projection speed. But there inner or outer layers of the tape wrap on the tel disc must have different diameters compensation is created so that per revolution of Plate washer always the same band length from the band in front Council processed on the inside and fed back again on the outside becomes.

Die eingangs genannte Bauart ist aus der DE 40 30 286 C1 be kannt. Um vor der ersten Filmvorführung dem Filmvorrat auf dem Aufspultisch des mittleren Filmtellers eine mehreckige, vorzugsweise sechseckige Form zu verleihen, aus der heraus im weiteren Verlauf des Abspulens der Außenwickel Kleeblatt form annimmt, wurde bisher ein Einsteckring mit Armen von fester Länge vorgesehen, deren äußere Endpunkte etwa in der radialen Mitte des Filmtellers liegen. Im Bereich dieser Endpunkte kommen die aufgespulten Filmwindungen verhältnis mäßig dicht nebeneinander zur Anlage, wohingegen die da zwischenliegenden Windungsabschnitte aufgelockert verlaufen. Nachteilig ist, daß der Einsteckring von Hand eingesetzt und vor der ersten Filmvorführung abgenommen werden muß.The type mentioned above is from DE 40 30 286 C1 knows. To stock up on the film before the first screening the winding table of the middle film plate a polygonal, preferably to give hexagonal shape out of the in the further course of unwinding the outer shamrock takes shape, was previously an insert ring with arms from fixed length provided, the outer end points approximately in the radial center of the film plate. In the area of this Endpoints come from the wound film turns ratio moderately close to the plant, whereas there intermediate loops run loosely. The disadvantage is that the insert ring is inserted by hand and must be removed before the first film screening.

Aus der EP 0 270 308 A2 ist es bekannt, dem sich aufbauenden Bandwickel durch elastisch verformbare Leitlineale eine die Form eines Kleeblatts freilassende Innenkontur zu verleihen und auf dem Filmteller verteilt etwas erhöhte Reibungszonen vorzusehen.From EP 0 270 308 A2 it is known that the building Tape wrap through elastically deformable rulers Giving the shape of a cloverleaf free inner contour and slightly increased friction zones spread over the film plate to provide.

Es ist Aufgabe der Erfindung, bei einer Vorrichtung der ein gangs genannten Art bereits während des Aufspulens des den Filmvorrat bildenden Außenwickels vor Beginn des Endlos-Vor führbetriebs diesem Außenwickel eine so weit vorgespannte mehreckige Grundform zu verleihen, daß hieraus beim weiteren Aufbau des Außenwickels sowie beim Endlos-Vorführbetrieb mit tels periodisch arbeitender Andrückelemente nach der DE 40 30 286 C1 exakt kleeblattförmig ausgebildete Windungspakete er zielt werden können.It is an object of the invention in a device of the already mentioned during the winding of the The film supply of the outer roll before the start of the endless advance leading company this outer winding so far biased to give polygonal basic shape, that from this in the further Construction of the outer winding as well as in the endless demonstration mode means of periodically operating pressure elements according to DE 40 30 286 C1 he has precisely designed cloverleaf packages can be aimed.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des An spruches 1 gelöst.This object is achieved with the features of the An Proverb 1 solved.

Durch die verschiebbare Lagerung der Kipphebel wird den auf gespulten Windungen eine Kraft entgegengesetzt, durch welche benachbarte Windungen in den Eckpunkten der mehreckigen Grund form dicht aufeinander liegen, dazwischen jedoch locker genug sind, um im weiteren Verlauf des Aufspulens bzw. im Endlos-Vor führbetrieb zu einer die Form eines Kleeblatts freilassen den Innenkontur aufgefächert werden zu können. Auf diese Weise wird vor allem dafür gesorgt, daß mit einer sich derart auf bauenden Kleeblattform des Außenwickels ein ausreichender Längenausgleich geschaffen wird, damit im Vorführbetrieb pro Umdrehung der Tellerscheibe stets die gleiche Bandlänge aus dem Außenwickel innen abgespult wird, wie sie diesem außen wieder zugeführt wird.The slidable mounting of the rocker arm turns the on opposed coils a force through which neighboring turns in the corner points of the polygonal reason form close to each other, but loose enough in between are to in the further course of winding or in the endless forward Leader to release the shape of a cloverleaf the inner contour to be fanned out. In this way above all, it is made sure that with one such building cloverleaf shape of the outer wrap a sufficient Length compensation is created so that in demonstration mode pro Rotation of the plate washer always the same band length the outside winding is unwound on the inside as it is on the outside is fed again.

Dadurch, daß die Kipphebel versenkbar gelagert sind, können ihre etwas über der Oberfläche der Tellerscheibe vorstehenden Kanten als Bremsbelag für die sich darauf aufbauenden äußeren Windungsbögen der Kleeblattform herangezogen werden. The fact that the rocker arms are retractable, can their protruding slightly above the surface of the disc Edges as a brake lining for the outer ones building on it Cloverleaf turns are used.

In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist auf Länge des Verschiebeweges des Kipphebels eine den Längsspalt teilweise nach unten abschließende Tasche als Auflager für den Schwenk zapfen vorgesehen und die Platte des Kipphebels auf ihrem Ver schiebeweg durch einen Arretierbolzen beiderseits des Längs spaltes abstützbar.In an advantageous embodiment of the invention is on the length of Sliding path of the rocker arm partially the longitudinal gap bottom-closing pocket as a support for the swivel pin provided and the plate of the rocker arm on their Ver sliding path through a locking pin on both sides of the longitudinal gap can be supported.

Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Merk malen der Unteransprüche.Further details of the invention emerge from the memo paint the subclaims.

Ein in der Beschreibung näher erläutertes Ausführungsbeispiel der Vorrichtung nach der Erfindung ist in der Zeichnung wieder gegeben; es zeigtAn embodiment explained in more detail in the description the device according to the invention is again in the drawing given; it shows

Fig. 1 eine Draufsicht auf den Filmteller mit für Endlos-Vor führbetrieb aufgewickeltem und zu einem Kleeblatt vorgeformten Filmband; Figure 1 is a plan view of the film plate with wound up for endless before operation and preformed into a shamrock film tape.

Fig. 2 eine Draufsicht auf einen Ausschnitt des Filmtellers mit einer schlitzförmigen Ausnehmung zur Aufnahme eines versenkbaren Kipphebels zum Aufspulen des Film vorrats in einem Außenwickel; Figure 2 is a plan view of a section of the film plate with a slot-shaped recess for receiving a retractable rocker arm for winding the film supply in an outer winding.

Fig. 3 eine Seitenansicht eines der Kipphebel im Aufspul betrieb; Fig. 3 is a side view of one of the rocker arms in the winding operation;

Fig. 4 eine Draufsicht auf den Kipphebel nach Fig. 3 im Aufspulbetrieb; FIG. 4 is a top view of the rocker arm according to FIG. 3 in the winding mode;

Fig. 5 eine Seitenansicht des unter die Filmtellerscheibe versenkten Kipphebels im Endlos-Vorführbetrieb; FIG. 5 shows a side view of the rocker arm sunk under the film plate disk in the endless demonstration mode; FIG.

Fig. 6 eine Draufsicht auf den versenkten Kipphebel im Endlos-Vorführbetrieb. Fig. 6 is a plan view of the sunken rocker arm in the endless demonstration mode.

Wie Fig. 1 zeigt, besteht der auf einer horizontal umlaufbaren Filmtellerscheibe 1 aufgelegte Bandvorrat für beispielsweise eine Filmvorführung von einer Stunde Dauer aus einem Außenwickel 2, das in Kleeblattform vorgeformt und in dieser Form ständig aufrechterhalten wird, und einem Innenwickel 3. Der Übergang vom Außenwickel 2 zum Innenwickel 3 erfolgt über eine Schleife 4. Das zum Filmprojektor führende Ende 5 wird über eine feststehende Umlenkrolle 6 aus dem Innenwickel 3 herausgeführt.As shown in FIG. 1, the tape supply placed on a horizontally rotatable film plate disc 1 , for example for a film screening of one hour duration, consists of an outer winding 2 , which is pre-shaped in cloverleaf form and is constantly maintained in this form, and an inner winding 3 . The transition from the outer winding 2 to the inner winding 3 takes place via a loop 4 . The end 5 leading to the film projector is led out of the inner winding 3 via a fixed deflection roller 6 .

Um eine sechseckige, kleeblattförmig ausgebildete Aufwickelstruk tur des Außenwickels 2 während des Vorführbetriebs aufrecht zuerhalten, sind gleichmäßig am Umfang der Tellerscheibe 1 verteilt sechs in radialen Längsschlitzen 7 geführte und ge steuerte Bolzen 8 vorgesehen, die in vorgegebener Reihen folge am Außenumfang des Außenwickels 2 angreifen und an sechs Stellen einen radial einwärts gerichteten Vortrieb auf den Außenwickel 2 ausüben. Dieser Vortrieb erfolgt in Ab hängigkeit von einer bestimmten Anzahl von am Außenumfang auf gewickelten Windungen, so daß sich einzelne Windungspakete 9 bilden, die bis zum nächsten Vortrieb nach zuvor erfolgtem Rückholhub vom Bolzen 8 vom Außenumfang der Tellerscheibe 1 ferngehalten werden.In order to maintain a hexagonal, cloverleaf-shaped Aufwickelstruk structure of the outer winding 2 during the demonstration operation, evenly distributed on the circumference of the plate 1 six in radial longitudinal slots 7 guided and ge controlled bolts 8 are provided, which follow in a predetermined order on the outer circumference of the outer winding 2 and attack exert a radially inward thrust on the outer winding 2 at six points. This propulsion takes place in dependence on a certain number of turns wound on the outer circumference, so that individual winding packages 9 form, which are kept away from the outer circumference of the plate washer 1 by the bolt 8 until the next propulsion after the return stroke previously carried out.

Um vor Beginn der Projektion die Grundform eines annähernd sechs eckigen Wickels zu erhalten, wird das Filmband auf der Filmtel lerscheibe 1 unter Verwendung von sechs Kipphebeln 10 auf gespult, die winkelversetzt zwischen den die Bolzen 8 führen den Längsschlitzen 7 in der Umfangsnähe der Tellerscheibe 1 angeordnet und ebenfalls radial ausgerichtet sind. In order to obtain the basic shape of an approximately six-sided winding before the start of the projection, the film tape is wound on the Filmtel lersscheibe 1 using six rocker arms 10 on the angularly offset between the bolts 8 lead the longitudinal slots 7 in the circumferential vicinity of the plate disc 1 and are also aligned radially.

Wie die Fig. 3 und 5 zeigen, besteht jeder Kipphebel 10 aus einer rechteckförmigen Platte 11, die an ihrer einen Ecke abgeschrägt ist. Im Aufspulbetrieb ragt die Platte 11 an der Oberfläche der Tellerscheibe 1 nach oben vor und im Endlos-Vor führbetrieb taucht sie durch einen am Tellerscheibenrand eingelassenen, radial verlaufenden Längsspalt 12 unter die Oberfläche der Tellerscheibe 1.As shown in FIGS. 3 and 5, each rocker arm 10 consists of a rectangular plate 11 which is beveled at its one corner. In the winding operation, the plate 11 protrudes upwards on the surface of the plate washer 1 and in the continuous-before operation it plunges through a radially extending longitudinal gap 12 embedded in the plate washer edge below the surface of the plate washer 1 .

In die versenkte Lage nach Fig. 5 gelangt der Kipphebel 10 durch Verschwenken um einen die Platte 11 an ihrer unteren und radial äußeren Ecke durchsetzenden Schwenkzapfen 13, so bald der Kipphebel 10 durch die aufgespulten Windungen ein Stück radial nach innen bewegt worden ist.In the retracted position shown in FIG. 5, the rocker arm 10 passes through pivoting around a plate 11 at its lower and radially outer corner passing through pivot pin 13, as soon as the rocker arm 10 by the coiled turns of a piece radially has been moved inwardly.

Zu diesem Zweck ist auf Länge des Verschiebeweges der Schwenk zapfen 13 in einer Tasche 14 bewegbar, die in einem an der Unterseite der Filmtellerscheibe 1 im Bereich unterhalb des Längsspaltes 12 befestigten Einsatz 15 eingelassen ist. Während dieser Verschiebebewegung nimmt die Platte 11 eine Lage ein, in der ihre radial äußere Kante eine vertikale An lagefläche 16 für die aufgespulten Windungen bildet. Da sechs über den Umfang der Filmtellerscheibe 1 verteilt ange ordnete Kipphebel 10 vorgesehen sind, werden die ersten Win dungen des Außenwickels 2 zu einem Sechseck geformt. Zwischen jeweils zwei äußeren Eckpunkten werden im Endlos-Vorführbetrieb die sechs radial einwärts vortreibenden Bolzen 8 wirksam.For this purpose, the pivot pin 13 is movable in a pocket 14 along the length of the displacement path, which is embedded in an insert 15 fastened to the underside of the film plate 1 in the region below the longitudinal gap 12 . During this displacement movement, the plate 11 assumes a position in which its radially outer edge forms a vertical bearing surface 16 for the windings wound on. Since six distributed over the circumference of the film plate 1 arranged rocker arm 10 are provided, the first Win applications of the outer winding 2 are formed into a hexagon. The six radially inwardly driving bolts 8 are effective between two outer corner points in the endless demonstration mode.

Die Kipphebel 10 setzen mit ihrer vertikalen Anlagefläche 16 den außen angelegten Windungen einen gewissen Widerstand ent gegen, der sich durch eine an der Unterseite des Kipphebels ein gespannte Feder 20 einstellen bzw. nachstellen läßt. Wird diese Feder 20 an jedem Kipphebel 10 so eingestellt, daß die Kipp hebel beim Aufspulen eine Federkraft von 80 bis 100 p ent gegensetzen, so entspricht dies der vom Filmband beim Auf spulen hervorgerufenen Verschiebekraft. Hierdurch wird sichergestellt, daß zwischen dem vorzuführenden Filmvor rat im Außenwickel bei späterem Endlos-Vorführbetrieb ge nügend Platz für die Bildung und den Verlauf der zum In nenwickel führenden Schleife verbleibt.The rocker arms 10 set with their vertical contact surface 16 to the outside windings against a certain resistance ent, which can be adjusted or adjusted by a tensioned spring 20 on the underside of the rocker arm. If this spring 20 is set on each rocker arm 10 so that the rocker arm oppose a spring force of 80 to 100 p during winding, this corresponds to the displacement force caused by the film reel on winding. This ensures that between the film to be demonstrated Rat in the outer winding in later endless demonstration operation ge enough space remains for the formation and the course of the loop leading to the inner winding.

Mit zunehmendem Aufspulvorgang weichen die Kipphebel insge samt in den Längsspalten 12 radial nach innen zurück. Da bei gleitet ein die Platte 11 des Kipphebels 10 in dessen unterer, radial innerer Ecke durchsetzender und dadurch seit lich vorragender Arretierbolzen 17 auf der Oberfläche der Filmtellerscheibe neben dem Längsspalt 12, bis dieser Bol zen 17 in eine den Längsspalt 12 radial innen abschließen de erweiterte Ausnehmung 18 ein- und durchfällt mit der Folge, daß der gesamte Kipphebel 10 aus der in Fig. 3 wie dergegebenen aufrechten Lage um den Schwenkzapfen 13 in die in Fig. 5 veranschaulichte, um 90° verschwenkte Lage ab gesenkt wird. In dieser Lage fluchtet die in Fig. 3 vertikale Anlagefläche 16 mit der Oberfläche der Filmtellerscheibe 1.As the winding process increases, the rocker arms move back radially inwards in the longitudinal gaps 12 . Since a slides the plate 11 of the rocker arm 10 in its lower, radially inner corner penetrating and thereby since protruding locking bolt 17 on the surface of the film plate next to the longitudinal gap 12 until this Bol zen 17 in a the longitudinal gap 12 complete radially inside de extended Recess 18 falls through and falls through with the result that the entire rocker arm 10 is lowered from the upright position shown in FIG. 3 as shown around the pivot pin 13 into the position shown in FIG. 5, pivoted through 90 °. In this position, the vertical contact surface 16 in FIG. 3 is aligned with the surface of the film plate 1 .

Dem Effekt eines seitlichen Wanderns der Windungen insbesondere bei Film mit Eigenspannungen, etwa infolge bereits vorhandener Knickstellen, wird dadurch entgegengewirkt, daß außen an der in Fig. 3 vertikalen Anlagefläche 16 ein Bremsbelag 19 auf gebracht ist, der in der versenkten Lage nach Fig. 5 etwas aus der Ebene der Filmtellerscheibe 1 nach oben herausragt und oberhalb des Längsspaltes 12 radial verläuft. Dieser Brems belag 19 trägt dazu bei, daß die Filmwindungen daran ge hindert werden, unter gegenseitiger Reibung in Umfangsrichtung zu wandern, wodurch nicht nur die Kleeblattform aus der Sym metrie läuft, sondern die Filmwindungen auch beschädigt werden können. Durch den Bremsbelag 19 wird also erreicht, daß der Filmwickel auf diesem aufliegt und zur Oberfläche des Filmtel lers Abstand hat. Dadurch ergibt sich wiederum, daß der Ablauf punkt für die Schleifenbildung zwischen äußerem und innerem Filmwickel stabilisiert wird.The effect of a lateral migration of the windings, in particular in the case of film with residual stresses, for example as a result of existing kinks, is counteracted by the fact that on the outside in the vertical contact surface 16 in FIG. 3, a brake pad 19 is brought up, which in the lowered position according to FIG. 5 something protrudes upward from the plane of the film plate 1 and runs radially above the longitudinal gap 12 . This brake pad 19 contributes to the fact that the film windings are prevented from wandering under mutual friction in the circumferential direction, whereby not only the cloverleaf shape runs out of symmetry, but the film windings can also be damaged. By the brake pad 19 is thus achieved that the film wrap rests on this and has a distance from the surface of the Filmtel lers. This in turn results in that the process point for the formation of loops between the outer and inner film roll is stabilized.

Claims

1. Apparatus for forming a disc lying on a rotatable plate roll of a film to be presented to a polygonal basic shape, from which before and during an endless demonstration operation, cloverleaf-shaped winding packages can be fanned out, characterized in that using several near the edge the film plate ( 1 ) on the water arranged in the vertical position and radially aligned to the axis of rotation rocker arm ( 10 ) the film tape is wound up before the endless screening operation, the rocker arm ( 10 ) with increasing amount of spool on the film band in longitudinal gaps ( 12 ) The film plate disc ( 1 ) can be moved to a limited extent and can be lowered under the surface of the plate via pivot pins ( 13 ) for endless screening operation and, in the recessed state, can be closed off with a brake lining ( 19 ) on the plate surface.

2. Device according to claim 1, characterized in that six rocker arms ( 10 ) are each offset by 60 °.

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that each rocker arm ( 10 ) is designed as an almost rectangular plate ( 11 ) which passes through in one corner by the pivot pin ( 13 ) and in the diagonally opposite corner is chamfered.

4. Device according to claims 1 and 3, characterized in that on the length of the displacement of the rocker arm ( 10 ) is a longitudinal gap ( 12 ) partially closing pocket ( 14 ) is provided as a support for the pivot pin ( 13 ) and the Plate ( 11 ) of the rocker arm ( 10 ) on its displacement path by a locking bolt ( 17 ) on both sides of the longitudinal gap ( 12 ) can be supported.

5. The device according to claim 4, characterized in that the radially outer edge of the supported during the shift bens plate ( 11 ) forms a vertical contact surface ( 16 ) for the wound windings.

6. The device according to claim 5, characterized in that the vertical contact surface ( 16 ) carries a brake pad ( 19 ).

7. Device according to claims 1 and 4, characterized in that each longitudinal gap ( 12 ) at its radially inner end in an enlarged recess ( 18 ), in which at the radially inner end of the displacement path of the rocker arm ( 10 ) of the locking bolt ( 17 ) occurs and thereby the rocker arm ( 10 ) gravity is lowered due to pivoting about the pivot pin ( 13 ).

8. The device according to claim 4, characterized in that the rocker arm ( 10 ) against the winded windings displacement force by an adjustable in its bias spring ( 20 ) is adjustable and adjustable.

9. The device according to claim 6, characterized in that the brake pad ( 19 ) in the lowered position of the rocker arm ( 10 ) covers the longitudinal gap ( 12 ) upwards and protrudes slightly from the plate surface.

10. The device according to claim 6, characterized in that the vertical contact surface ( 16 ) carries an abrasion-resistant adhesive coating made of soft PVC.

11. The device according to claim 6, characterized in that the vertical contact surface ( 16 ) is covered radially on the outside with polyurethane.

12. Device according to claims 6 and 9, characterized in that the brake pad ( 19 ) is radially corrugated.