DE4026976A1 - Dauerelastische thermoplastische vergussmasse - Google Patents

Dauerelastische thermoplastische vergussmasse

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DE4026976A1
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    • E01CCONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C11/00Details of pavings
    • E01C11/02Arrangement or construction of joints; Methods of making joints; Packing for joints
    • E01C11/04Arrangement or construction of joints; Methods of making joints; Packing for joints for cement concrete paving
    • E01C11/10Packing of plastic or elastic materials, e.g. wood, resin
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Description

Die Erfindung betrifft eine dauerelastische thermoplastische Fugenvergußmasse mit Bindemitteln, wie z. B. Bitumen, Steinkohleöl oder -teer oder dgl., mit geeigneten Härtern, wie z. B. Kunstharzen, Kautschuk oder dgl., und mit Füllstoffen, wie z. B. Sand, Quarzsand, Quarzmehl oder dgl., die in einem geeigneten Mischungsverhältnis zueinander stehen.
Derartige Fugenvergußmassen werden im Straßenbau zum Ausbessern von Rissen in schadhaften Straßendecken (Beton und Asphalt) eingesetzt; weiter zum Füllen von Fugen jeglicher Art, insbesondere Anschlußfugen in Schwarzdecken oder an Schienen in Straßendecken. Solche Vergußmassen müssen eine gute Haftfestigkeit gegenüber den die Fugen bildenden Baustoffen aufweisen und dauerelastisch sein, um gewisse Änderungen der Fugenstärke durch das Arbeiten der Baustoffe, bspw. infolge von Temperaturänderungen, ausgleichen zu können, ohne daß neue Risse entstehen.
Insbesondere betrifft die Erfindung die derzeit im Handel erhältlichen Fugenvergußmassen, die den Anforderungen der USA- Bundesspezifikationen SS-S 1614 bzw. 167b oder 1401 b entsprechen; auch die Schweizer Norm SNV 67 1625a ist hier relevant. Diese Fugenvergußmassen werden in Blechtonnen erkaltet angeliefert und bei trockener Witterung und bei Umgebungstemperaturen von über 5°C heiß verarbeitet, also in geeigneten Kochern auf Verarbeitungstemperatur von ca. 180° bis 200°C gebracht und bei einer Auslauftemperatur am Rohrende des Druckvergußgeräts bzw. am Auslauf des Gießschiffchens zwischen 160° bis 170°C vergossen, bei der sie ausreichend fließfähig sind und die auszubessernden Fugen oder Risse selbsttätig ausfüllen. Wenn die frisch vergossenen Fugen unverzüglich für den Verkehr freigegeben werden müssen, wird ihr Abstäuben mit Schiefer- oder Kalksteinmehl empfohlen.
Fugenvergußmassen nach den Anforderungen der o.g. USA- Bundesspezifikation bzw. Schweizer Norm lassen sich nur auf waagrechten Flächen verarbeiten, die allenfalls leicht geneigt sein dürfen. Dabei kann es ohne weiteres vorkommen, daß die dauerelastische Vergußmasse unter Sonneneinstrahlung erneut zu fließen beginnt. Vertikale Fugen lassen sich so jedenfalls nicht ausfüllen. Auch ist ein flächiges Auftragen der Vergußmasse an insbesondere vertikalen Flächen nicht möglich.
Mit der Erfindung soll daher die Aufgabe gelöst werden, das bekannte Material ausreichend zu stabilisieren, so daß es in erkaltetem Zustand auch unter starker Sonneneinwirkung nicht fließt. Es soll spachtelfähig sein, damit es die Ausbesserung vertikaler Fugen ermöglicht und sich auch auf vertikalen Flächen flächig auftragen läßt.
Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe durch die Beimischung von Glasfasern kurzer Stapellänge als Stabilisator gelöst.
Die beigemischten Glasfasern sorgen erfindungsgemäß für eine ausreichende Stabilisierung der Vergußmasse. Zweckmäßigerweise werden die Glasfasern bereits beim Hersteller der Fugenvergußmasse beigemischt, wobei für eine gründliche Durchmischung der Materialien zu sorgen ist. Durch die erfindungsgemäße Beimischung von Glasfaseranteilen ergibt sich eine erhöhte Tragfähigkeit der Vergußmasse bei ihrer gleichzeitigen Stabilisierung, ohne daß sich ihre Elastizität wesentlich verändert.
Unter kurzer Stapellänge werden im Sinne der Erfindung Längen der beigemischten Glasfasern zwischen etwa 2 und 15 mm verstanden. Auf das gewünschte Längenmaß zugeschnittene Glasfasern sind im Handel erhältlich.
Erste Versuche haben gezeigt, daß bspw. 50 g Glasfaseranteil mit durchschnittlich 6 mm Stapellänge auf 1 kg der oben spezifizierten und im Kocher erhitzten Fugenvergußmasse, gut durchmischt, eine gut spachtelfähige Masse ergibt, die im erhitzten Zustand nicht fließt und zum Ausspachteln oder Einpressen in vertikale Fugen gut geeignet ist. Diese Masse ist mit geeigneten Werkzeugen auf Wände flächig auftragbar und dichtet gut ab.
Eine solche Masse nach der Erfindung eignet sich u. a. zum Abdichten von Flachdächern, als Brückenabdichtung; sie läßt sich flächig außen auf Kellerwände aufziehen und eignet sich auch zur Abdichtung von bspw. Silos oder Klärbecken.
Bei Verwendung von Glasfasern größerer Stapellänge und höherer Mischungsmenge in der Fugenvergußmasse der o.a. Spezifikation lassen sich Fugenbänder aus der erfindungsgemäßen Masse herstellen, die zum Abdecken von Deckenanschlüssen im Straßenbau dienen und heiß verarbeitet werden.
Bei geringerem Glasfaseranteil und kürzerer Stapellänge, bspw. 2 mm, bleibt die Masse gießfähig zur Verarbeitung in waagrechten Fugen. Die beigemischten Glasfasern sorgen dennoch für eine verbesserte Stabilisierung der Masse, die dann auch unter starker Sonneneinstrahlung nicht zu fließen beginnt. Ein Abstreuen der vergossenen Fugen ist zweckmäßig, damit sie ausreichend rau sind.

Claims (1)

  1. Dauerelastische thermoplastische Fugenvergußmasse mit Bindemitteln, wie z. B. Bitumen, Steinkohleöl oder -teer oder dgl., mit geeigneten Härtern, wie z. B. Kunstharzen, Kautschuk oder dgl., und mit Füllstoffen, wie z. B. Sand, Quarzsand, Quarzmehl oder dgl., die in einem geeigneten Mischungsverhältnis zueinander stehen, gekennzeichnet durch die Beimischung von Glasfasern kurzer Stapellänge als Stabilisator.
DE19904026976 1990-08-25 1990-08-25 Dauerelastische thermoplastische vergussmasse Withdrawn DE4026976A1 (de)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0898017A1 (de) * 1997-08-18 1999-02-24 Atsuki Sasaki Harz mit Fasern und damit hergestellte geformte Struktur

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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