DE4018446A1 - Vorrichtung und verfahren zur herstellung von isoliermaterial mit v-foermigen einschnitten - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft allgemein eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung von Isoliermaterial mit V-förmi­ gen Einschnitten, insbesondere die Fabrikation einer end­ losen Lage und ein Schneidesystem, wobei vorfabrizierte Längenabschnitte eines Isoliermaterials zu kontinuierlichen, eingeschnittenen Isolierstreifen variabler Abmessungen geformt werden.

In den vergangenen Jahren wurden bemerkenswerte Fortschritte bei der Reduzierung von Strahlungsenergieverlusten durch den vermehrten Gebrauch einer Vielzahl von Isoliermaterialien gemacht. In vielen kommerziellen und industriellen Anwen­ dungen werden solche Isoliermaterialien an den Außenseiten von wärmeübertragenden Elementen wie Röhren oder Rohrnetzen benutzt. Darüber hinaus kann diese Isolierung in vielen Arten abhängig von dem bei gegebener Anwendung erforderlichen Isoliereffekt angewandt werden. Bei heutigen Anwendungen werden zwei bekannte Isoliertechniken benutzt, die zum einen aus einer Aufsprüh-Isolierung besteht und zum anderen eine vorgeformte, speziell angepaßte Isolierung darstellen die um ein Wärmeelement einer bestimmten Größe herum befestigt wird.

Verschiedene Nachteile gehen mit beiden Isolationstechniken einher. Das Aufsprüh-Isoliermaterial erlaubt im allgemeinen keinen prompten Zugang zu dem wärmeübertragenden Element, wenn es einmal auf der Röhre oder dem Rohrnetz ausgehärtet ist, so daß eine Inspektion und/oder Reparatur behindert wird. Weiterhin haftet oder klebt eine Aufsprühisolation oft­ mals nicht gleichmäßig an dem wärmeführenden Element, so daß "heiße" oder "kalte" Stellen entstehen. Aufsprühisolie­ rungen können ebenfalls salzhaltige Verbindungen oder korrodierende Fluide einschließen, woraus eine mögliche Verschlechterung oder ein Verfall des Wärmeelements folgt.

Eine Aufsprühisolierung ist weiterhin sehr empfindlich gegen­ über örtlichen Umweltbedingungen und wird daher erfolgreich nur angewandt bei beständigen Wind-, Temperatur- und Feuch­ tigkeitsparametern. Letztendlich ist eine Aufsprühisolation unschön in der Anwendung und erscheint daher oftmals wenig ansprechend.

Die Nachteile in Verbindung mit vorgeformten Isoliertech­ niken beinhalten die Gesamtkosten zum individuellen Formen oder Gießen eines gegebenen Isolierabschnitts zu seiner vorgesehenen Anwendung um das Wärmeelement herum. Für eine Röhre oder ein Rohr mit gegebener Länge und gegebenem Durch­ messer muß ein Isolierabschnitt einer bestimmten Abmessung geformt werden. Dieser Prozeß ist oftmals zeit- und arbeits­ intensiv. Vorgeformte Isolierabschnitte sind darüber hinaus teuer aus der Sicht der Lagerhaltung und des Transports. Ferner können vorgeformte Abschnitte nicht leicht an andere Anwendungen angepaßt werden und passen infolge von Her­ stellungstoleranzen oftmals nur mangelhaft an die ursprüng­ lich beabsichtigte Anwendung.

Infolge dieser und anderer Nachteile sind gleichzeitig Isoliersysteme entwickelt worden, die einen flachen Isolier­ abschnitt verwenden, der zur Anpassung einer kreisförmigen Röhre oder eines Rohres eingekerbt oder eingeschnitten ist. Beim Gebrauch eines solchen eingeschnittenen Isoliersystems kann ein flacher Abschnitt eines Isoliermaterials um eine Röhre oder einen kreisförmigen Kanal herumgewickelt werden, um somit eine Isolierschicht von gleichförmiger Dicke zu erhalten. Die Isolierung wird mittels eines passend bemes­ senen Bandes oder einer Schutzhülle in ihrer Lage gehalten. Wenn eine Reparatur oder Inspektion des Wärmeelements not­ wendig ist, wird das Band oder die Schutzhülle gelöst, und der Isolierabschnitt kann leicht entfernt werden.

Während jedoch die gekerbten oder eingeschnittenen Systeme weniger teuer als die geformten Systeme und leichter zu handhaben als die Aufsprühsysteme sind, sind sie immer noch nicht leicht und kostengünstig anpaßbar an die Vielzahl der Rohrdurchmesser und Längen, die bei aktuellen, kommerziellen Anwendungen vorgefunden werden. Diese Nachteile erwuchsen als Resultat der Fehlschläge bei der Technik zur Entwicklung eines Hochgeschwindigkeitspräzisionssystems, das in der Lage ist, in dem Isoliermaterial eine Folge von sauberen, V-förmi­ gen Einschnitten oder Einkerbungen einheitlich zu bilden, während sich das Material in einer montagebandähnlichen Weise bewegt. Diese Fehlschläge resultierten in ungleichmäßigen Abmessungen der Kerben oder Einschnitte und, dementsprechend, in ungleichmäßigen und oftmals nicht akzeptierbaren Ausfüh­ rungen in gewickelten Anwendungen. Weiterhin waren solche Systeme nicht in der Lage, eine gewünschte Dicke in dem Isolierstreifen akkurat und einheitlich herzustellen, wodurch ihre Anwendung um rohrförmige Kanäle und dergleichen weiter verhindert wurde. Während V-förmig eingeschnittene Isolie­ rungen in der Herstellung weniger teuer waren als vorgeformte Isolierungen, war ihre Ausführung und Flexibilität bei der tatsächlichen Anwendung oftmals weniger als zufriedenstellend.

Bekannten Kerb- oder Einschnittsystemen stand darüber hinaus die Entwicklung von ungewünschtem und gesundheitsschädlichem Isolierstaub entgegen, der durch das Kerb- oder Einschneid­ verfahren verursacht wird. In solchen Prozessen wurden daher umfangreiche Staubbeseitigungssysteme installiert, wodurch die Gesamtgröße und die Gesamtkosten dieser Systeme anstiegen.

Letztendlich waren die meisten bekannten Systeme nicht in der Lage, ökonomisch in kleinem Umfang Anwendungen nach Bestel­ lung oder maßgeschneidert zu produzieren, aufgrund der Kosten für die Modifikation eines gegebenen Werkzeugs oder einer Form. Somit waren Isolierabschnitte oder Produkte ökonomisch oftmals auf relativ große Projekte beschränkt.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, den genannten und weiteren Nachteilen abzuhelfen und eine Vorrichtung sowie ein Verfahren in Vorschlag zu bringen, mit denen schnell, effizient und kostengünstig Abschnitte variabler Dimensionen von Isoliermaterial mit V-förmigen Einschnitten hergestellt werden können, die in der Lage sind, einen Verband zu bilden, der um ein gegebenes Wärmeelement herum paßt.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden vorgefertigte, abgeschnittene Längen eines Isoliermaterials, bevorzugterweise Mineralwolle-Isoliermaterial mit aneinander anliegenden Enden auf ein Endlosspurtransportsystem gelegt. Die Dicke dieser Längen wird dann modifiziert oder "geplant" entsprechend den speziellen Isolieranforderungen für eine gegebene Anwendung. Dies wird bevorzugterweise durch eine Bandsägenanordnung erreicht, die seitlich quer über der Transportspur angebracht ist. Nachdem die Isolierab­ schnitte auf diese Weise auf eine gewünschte Dicke gebracht wurden, wird ein schnell trocknender Kontaktkleber gleich­ mäßig auf die obere Seite des Isolierabschnitts aufgebracht. Dieser Kleber befestigt eine durchgehende Länge eines Kaschier- oder Trägermaterials an den Abschnitten. Dieses Träger­ material hält die Isolierabschnitte sicher und dennoch flexibel in ihrer mit ihren Enden aneinanderstoßenden Lage, so daß ein durchgehender einheitlicher Streifen gebildet wird. Dieser einheitliche Streifen wird dann zu einer Schneide- und Einschneideanordnung überführt, die unterhalb des transportierten Materialstreifens angeordnet ist, in der eine Reihe von Einschnitten oder Kerben in der unteren Mate­ rialseite des Streifens gebildet werden. Nach diesem Schneide- oder Kerbvorgang kann der einheitliche Streifen in vorge­ schriebene Längen geschnitten werden. Das oben beschriebene Verfahren wird in bevorzugter Weise von einer Mikroprozessor­ anordnung gesteuert. Somit werden die verschiedenen und individuellen Arbeitsschritte des Planens bzw. Planierens, Klebens, Schnei­ dens usw. bevorzugt koordiniert, so daß ein konstanter Durch­ fluß von Isoliermaterial mit V-förmigen Einschnitten in vor­ bestimmten Längen am Austrittsende des Systems produziert wird. Der Mikroprozessor ist so programmiert, daß er die Vorgänge an den verschiedenen Stationen in koordinierter Weise steuert. Die Koordination der Arbeitsweisen der Stationen basiert auf dem Schneidevorgang der V-förmigen Vertiefungen. Der Schneidevorgang erfordert, daß die Bewegung des Material­ streifens durch die Transporteinrichtung während des Schneide­ vorgangs kurzfristig stoppt, um einen gleichförmigen, geraden Schnitt zu erlauben. Entsprechend sind die Vorgänge an den anderen Stationen mit diesen kurzfristigen Stoppungen koordi­ niert, um eine getaktete Arbeitsweise aller Stationen zu erreichen. Die Stoppungen finden getaktet oder in einer Schrittfolge statt, die von der Häufigkeit der in den Materialstreifen einzubringenden Einschnitte abhängt.

Gemäß einem bevorzugten Merkmal beinhaltet die Erfindung die Auslegung einer Schneidevorrichtung. In einer bevorzugten Ausgestaltung beinhaltet diese Schneidevorrichtung eine Einrichtung zum Abstützen des Materialstreifens in der Vor­ richtung, eine bewegbare Stützeinrichtung, die neben der Materialstreifenabstützeinrichtung angeordnet ist und sich quer unter der Abstützeinrichtung bewegen kann, und zwei Sägenanordnungen, die einstellbar auf der bewegbaren Abstützungseinrichtung in versetzter und geneigter Stellung zueinander montiert sind. Die Positionierung der zwei Sägenanordnungen erlaubt, daß die Sägen gemeinsam neben der Materialstreifenabstützeinrichtung betrieben werden, um mit den Blättern der Sägenanordnung einen Schnitt in den Materialstreifen einzubringen oder diesen zu trennen.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Schneidevorrichtung sind die zwei Sägenanordnungen hydraulisch betriebene Kreis­ sägenanordnungen, die in zueinander bewegbaren, bogenförmigen Füh­ rungen und in versetzter Stellung zueinander angeordnet sind. In einer zweiten bevorzugten Ausführungsform bein­ haltet die Schneidevorrichtung zwei hydraulisch angetriebene Kreissägenanordnungen, die in versetzter Stellung zueinander mittels hydraulischer Zylinder einstellbar auf einer gemein­ samen bewegbaren Aufnahmeeinrichtung bzw. Plattform montiert sind. Die bewegbare Plattform wird von einer flexiblen Kreisantriebsanordnung, z.B. einer Kette, einem elastischen Riemen oder dergleichen entlang paralleler Führungen oder Schienen angetrieben, die in den Seitenwänden der Schneide­ vorrichtung gebildet oder auf diesen positioniert sind. Diese bevorzugten Anordnungen ermöglichen es, daß die Sägen akkurat positioniert und eingestellt werden, um so verschie­ dene Winkel oder Tiefen der Einschnitte in das Material oder der Durchtrennung des Materials zu gewährleisten.

Die Erfindung bietet eine Reihe von Vorteilen gegenüber dem Stand der Technik. Einer dieser Vorteile liegt darin, daß die Vorrichtung und das Verfahren gemäß der Erfindung die Möglichkeit bieten, in ökonomischer Weise eine ausgewählte Anzahl von größenmäßig vorgeschriebenen Isolierungen mit V-förmigen Einschnitten zu produzieren, wobei das fertige Isolierprodukt gekennzeichnet wird durch eine Reihe von einheitlich sauber geschnittenen Einschnitten oder Kerben.

Die Erfindung bietet darüber hinaus die Möglichkeit, den Winkel und die Tiefe, mit denen ein V-förmiger Einschnitt in den Isolierstreifen geschnitten wird, schnell und präzise einzustellen, so daß das fertige Isolierprodukt einen genau passenden Sitz über dem Rohr oder der Röhre erhält, das bzw. die isoliert werden soll. In noch einem bevorzugten Merkmal ermöglicht die Erfindung ein kontinuierliches Herstellungs- und Schneidverfahren ohne schwerwiegende Erzeugung von Isolierstaub.

Ein weiterer Vorteil der Erfindung liegt in der Möglichkeit, die Winkligkeit und Tiefe der in die Isolierabschnitte zu schneidenden V-förmigen Einschnitte genau zu steuern, zu regeln und zu modifizieren. Zusätzlich kann der Abstand dieser Einschnitte präzise gesteuert werden.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. Hierbei zeigen:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung,

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht eines fertiggestellten Endprodukts der Erfindung, das um ein Wärmeelement herumgewickelt wird,

Fig. 3 eine Seitenansicht eines zusammengefügten Isolier­ stückes zur Darstellung eines V-förmigen Ein­ schnittes oder einer Kerbe,

Fig. 4 eine perspektivische Ansicht einer Planiereinrichtung,

Fig. 5 eine Seitenansicht einer Planiereinrichtung

Fig. 6A eine perspektivische Schnittdarstellung eines Sprüh- oder Klebesystems,

Fig. 6B eine detaillierte perspektivische Ansicht des Sprühsystems zur Darstellung einer Sprühdüse,

Fig. 7A eine Seitenansicht einer relativ zur Transportspur angeordneten Kaschiereinrichtung,

Fig. 7B eine detaillierte Ansicht einer Photozellensensor­ anordnung der Kaschiereinrichtung,

Fig. 8 eine seitliche Schnittansicht einer bevorzugten Ausführungsform einer Schneide- und Einschnitt­ einrichtung,

Fig. 9 eine perspektivische Ansicht einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung zur Darstellung einer bevorzugten Plazierung eines Hydraulikspeichers, eines Mikroprozessors, eines elektrischen An­ schlusses und eines Abführungsförderers, wobei die Anordnung der einzelnen Stationen derjenigen von Fig. 1 entspricht,

Fig. 10 eine perspektivische Ansicht einer zweiten bevor­ zugten Ausführungsform der Schneidevorrichtung der Erfindung,

Fig. 11 eine Seitenansicht von zwei Sägeanordnungen der in Fig. 10 gezeigten Ausführungsform, die auf einer bewegbaren Trageeinrichtung oder Plattform positioniert sind,

Fig. 12 eine perspektivische Ansicht der Trageeinrichtung innerhalb der Schneidevorrichtung, durch die Aus­ führöffnung der Schneidevorrichtung gesehen, sowie einen Ausschubförderer, der ausgeschobenes, geschnittenes Streifenmaterial von der Trageein­ richtung in der Schneidevorrichtung aufnimmt, und

Fig. 13 eine perspektivische Ansicht des Äußeren der zweiten Ausführungsform der Schneidevorrichtung mit einem Teilausschnitt zur Darstellung der Kettenantriebsanordnung.

Wie in Fig. 1 dargestellt, umfaßt die erfindungsgemäße Vorrichtung eine Kombination spezialisierter Anordnungen oder "Stationen", die entlang, über oder in der Nähe eines Endlosspurfördersystems angeordnet sind. Das Fördersystem selbst umfaßt im allgemeinen einen aufrechten Rohrrahmen 20. Entlang der Oberseite des Rohrrahmens 20 sind eine Vielzahl von Rollen 22 oder dergleichen zur Bildung eines Bettes 27 befestigt. Über diesen Rollen 22 ist eine bekannte, zur Schleife verbundene Riemenanordnung (nicht gezeigt) biegsam angeordnet, die über Führungsrollen 23 durch einen Motor so angetrieben wird, daß Material, welches auf dem System abgelegt ist, in Richtung des Pfeiles A längs des Rahmens 20 zur weiteren Verarbeitung transportiert werden kann. Der Bewegungstakt des Fördersystems wird von einem Mikroprozessorsystem bestimmt, welches, wie später beschrieben werden wird, ebenfalls die Plazierung und die Häufigkeit bestimmt, mit welcher V-förmige Einschnitte in einen gegebenen Isolierabschnitt 10 geschnitten werden oder mit der ein Durchtrennen des Isolierabschnitts 10 stattfindet.

Die Komponenten und die Wirkungsweise des vorliegenden Systems werden im folgenden erläutert. Am stromauf liegenden Ende der Förderanordnung beginnend, werden Isolierabschnitte 10 mit gegebenen, gefertigten Abmessungen, im allgemeinen 2,5 cm bis 10 cm dick, auf eine Beschickungsfläche 80 abge­ legt, wo sie mit einem Kleber so miteinander verbunden werden, daß sie mit ihren Enden aneinander anstoßend einen durchgehenden Streifen bilden. Dieser durchgehende Streifen wird sodann automatisch entlang dem Rahmen 20 zu einer Planier­ vorrichtung 100 bewegt.

Wie speziell in den Fig. 4 und 5 dargestellt, verfügt die Planiervorrichtung 100 über ein über ihr angeordnetes Gehäuse 114, das mit dem Rahmen 20 verbunden ist. Eine Bandsägen­ anordnung 102 ist seitlich in dem Gehäuse 114 in einer veränderlichen Höhe über dem Rahmenbett 27 angebracht, so daß ein Sägeblatt 104 hier das vorlaufende Ende eines gegebenen Isolierabschnitts 10 berührt, wenn dieser sich stromab bewegt. Dieses Sägeblatt 104 ist entlang seiner Längsrichtung in einer einheitlichen Höhe über dem Bett 27 angeordnet, so daß es eine einheitliche und vorbestimmte Dicke des Abschnitts 10 festlegt. Der Planier- oder Schneid­ vorgang der Anordnung 100 wird durchgeführt, während der Isolierabschnitt 10 stromab zu der nächsten Station bewegt wird. Die Betätigung der Planiervorrichtung wird von dem Mikroprozessor gesteuert, so daß der Betrieb der Planiervor­ richtung mit den Arbeitsvorgängen der anderen Stationen in dem System koordiniert werden kann. Der Mikroprozessor kann den Betrieb der Planiervorrichtung entweder sekundär durch Steuerung des Förderers steuern, dessen Betrieb durch den Mikroprozessor gesteuert wird, oder primär dadurch, daß die Antriebseinrichtung der Planiervorrichtung direkt mit dem Mikroprozessor verbunden sind und von diesem gesteuert wird.

In einer bevorzugten Ausführungsform benutzt die Planiervor­ richtung 100 eine bekannte Bandsäge mit Antriebsrädern 117 mit 50,8 cm Durchmesser, um die herum ein 19 mm breites gezahntes Sägeblatt 104 mit Sechserteilung (6 Zähne/Zoll) gelegt ist. Die Antriebsräder 117 werden von einem 220 Volt- Dreiphasenelektromotor mit 1,5 kW Leistung (nicht gezeigt) so angetrieben, daß das Sägeblatt 114 eine feste Arbeits­ geschwindigkeit erreicht. Die Spannung in dem Sägeblatt 104 kann mittels eines Handrades 106 modifiziert werden.

Die vertikale Position des Sägeblatts 104 relativ zu dem Bett 27 kann mittels manueller Betätigung eines Einstell­ rades 135 verändert werden. Das Rad 135 ist mit einer Höheneinstellkette 108 verbunden, so daß ein Drehen des Rades 135 die Kette 108 in Längsrichtung über Kettenzahn­ räder 109 bewegt, die bei ihrer Drehung mit am Rahmen 20 befestigten Einstellstützen 112 verbunden sind. Die mit Gewinde versehenen Stützen 112 sind im Eingriff mit Innen­ gewinden von Gehäusestützen 115, so daß eine Drehung der Kettenzahnräder 109 zu einer Vertikalbewegung der Stützen 115 relativ zum Rahmen 20 führt. Somit kann durch Drehung des Handrades 135 das Gehäuse 114 relativ zum Bett 27 gleichmäßig angehoben oder abgesenkt werden, um somit eine gewünschte Dicke 130 des Isolierabschnitts 10 mit einer Fertigungsdicke 131 festzulegen. Das Gehäuse 114 kann eben­ so derart aufgebaut sein, daß es automatisch mittels fern­ bedienbarer Einrichtungen, beispielsweise des Mikropro­ zessors, eingestellt werden kann.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Planiervorrichtung 100 mit einem Absaug- oder Unterdrucksystem ausgerüstet, um Staub oder kleine Isolierpartikel aufzunehmen, die als Folge des Planierprozesses erzeugt werden. Dieses System bein­ haltet im allgemeinen ein bekanntes Absaug- und Ventilations­ system, das im Inneren des Gehäuses 114 angeordnet ist und über einen Unterdruckauslaß betrieben wird. Aufgrund des Aufbaus des Gehäuses 114 und der minimalen Aufwirbelung der Sägeanordnung 102 wird die Staub- und Partikelerzeugung sowohl minimiert als auch gebunden, wobei alles Erzeugte in einem externen Sammelbehälter oder Speicher (nicht gezeigt) aufgenommen wird.

Ein Materialabführsystem 150 kann ebenfalls an das Gehäuse 114 stromab von der Sägenanordnung 102 angefügt sein, so daß der obere, unbenötigte Teil des Isoliermaterials, der von dem Hauptisolierabschnitt 10 abgeplant wurde, zur Aus­ sonderung mittels eines Förderrosts oder anderer Einrich­ tungen abgeführt werden kann.

Wenn der Isolierabschnitt auf eine gewünschte Dicke 130 plan ge­ schnitten wurde, wird er automatisch stromab zu einer Sprüh­ anordnung 200 befördert. Wie speziell in den Fig. 6A und 6B gezeigt, verfügt die Sprüheinrichtung 200 im allgemeinen über senkrechte Stützen 243, die an dem Rahmen 20 befestigt sind. Die Stütze 243 ist an einen Tragarm 240 geschweißt. Ein Führungspfosten 260 steht aus einer Hülse 261 hervor, um eine Drehbewegung der Anordnung 200 zu verhindern.

In der Sprühanordnung 200 sind eine Reihe von Sprühdüsen­ anordnungen 220, z.B. Bink′s Serie 61 Sprühpistolenanordnun­ gen (Handels- bzw. Markenbezeichnung) fest mit dem Tragarm 240 verbunden, so daß durch die Düsen ausströmendes Kleber­ material gleichmäßig auf den Isolierabschnitt 10 aufgetragen wird. Wie in Fig. 6A dargestellt, verbinden eine oder mehrere Verbindungsleitungen 242 die Düsenanordnung 220 mit einem unter Druck gesetzten Kleberbehälter 210 (siehe Fig. 1).

Eine hydraulische Verbindungsleitung 223 ist durch den Tragarm 40 in einer Schleifenanordnung zur Funktion als Wärmequelle angeordnet, um zu verhindern, daß in den Arm 240 eingeführter Kleber während kalten Betriebs zu zäh wird.

Ebenfalls an die Düsen 220 angefügt ist eine Reihe von Luftverbindungsleitungen 221 und 222. Die Verbindungsleitung 221 ist direkt mit der Düse 220 verbunden, um für die Ver­ nebelung des Klebers auf der Arbeitsfläche durch im Bereich der Düsenspitze 226 angeordnete Öffnungen 227 zu sorgen. Der flüssige Kleber wird durch den inneren Bereich der Düsen­ spitze 226 gepumpt, so daß die Verbindung Luft und flüssiger Kleber zu einer fächerförmigen Ausbreitung des Klebers über den Isolierabschnitt 10 führt.

Die Verbindungsleitung 222 wird als Luftquelle benutzt, um während der Vorwärtsbewegung des Isolierabschnitts 10 durch ein elektrisches Signal des Mikroprozessors die Düse 220 zu aktivieren. Mit diesem elektrischen Signal wird ein Solenoidventil geöffnet, das sodann der Druckluft erlaubt, den Sprühvorgang der Düse 220 auszulösen. Die Solenoide und die zugeordneten Steuerelemente befinden sich in einem Gehäuse 250. Der Mikroprozessor steuert somit den Sprühvor­ gang und die Sprühpausen der Sprühanordnung, um somit für eine gleichmäßige Kleberauftragung auf die Oberseite des Isoliermaterials zu sorgen.

Die genaue Verteilung und Konzentration des Klebers kann durch Änderung der Höhe des Tragarms 240 und damit der Düsen 220 relativ zur Oberfläche des Isolierabschnitts 10 variiert werden. Diese veränderliche Höhe kann durch Drehung eines Handrades 230 eingestellt werden, das als Spindel bzw. Stellschraube betrieben wird, um die senkrechte Stütze 243 in vertikaler Richtung relativ zu dem unteren Teil 225 zu bewegen.

Nachdem ein schnell trocknender Kleber in gleichmäßiger Verteilung auf die obere Fläche des plan geschnittenen Isolierab­ schnitts 10 aufgebracht wurde, wird der Abschnitt 10 weiter stromab zu einer Kaschiereinrichtung 300 bewegt. Die Kaschier­ einrichtung 300 verfügt bevorzugterweise über einen Stütz­ rahmen 386, der starr an und schwebend über dem Rahmen 20 befestigt ist. Durch Auflager 384 verschiebbar in den Rahmen 386 eingesetzt ist eine Spulenstützstruktur 390, die eine Spule 310 mit einem Kaschier- oder Trägermaterial 11 drehbar auf­ nehmen kann. An dem hinteren, stromab gelegenen Ende des Stützrahmens 386 ist drehbar eine erste Führungsrolle 312 befestigt, die eine ausreichende Größe aufweist um Kaschier­ material 11 verschiedener Breite aufzunehmen. Drehbar an dem vorderen Ende des Stützrahmens 386 angebracht, ist ein Aufbringrollenarm 380, der eine Aufbringrolle 314 aufnimmt.

Ein pneumatischer Linearzylinder 307 ist zwischen dem Stütz­ rahmen 386 und der Spulenstützstruktur 390 angeordnet. Der Zylinder 307 wird mittels einer Steuervorrichtung 350 über einen Photosensor betrieben. Über die Aktivierung des Zylinders 307 wird das bevorzugte Kaschiermaterial mit der Kante des Isolierabschnitts 10 ausgerichtet.

Im Betrieb wird das Kaschiermaterial 11 von der Spule 310 abgespult, wobei es zwischen den Rollen 312 und 314 gespannt ist und dann an der vorbereiteten Oberfläche des Isolier­ abschnitts 10 anliegt. Auf diese Weise wird eine durch­ gehende Länge des Kaschiermaterials auf die aneinander an­ stoßenden Abschnitte 10 aufgebracht, so daß ein kontinuier­ licher, einheitlicher Streifen bzw. eine Lage 12 gebildet wird.

Um teure und viel Zeit in Anspruch nehmende Beschneidungs- bzw. Verputzvorgänge zu vermeiden, ist es wünschenswert, daß das Kaschiermaterial 11 exakt gegenüber dem Isoliermaterial 10 ausgerichtet wird, bevor die beiden Flächen in Berührung gebracht werden. Aufgrund von naturgemäß auftretenden Unregelmäßigkeiten in Verbindung mit unterschiedlichen Fabrikationswickelprozessen verhält sich das Kaschiermaterial beim Aufbringen unter Spannung nicht immer in gleicher Weise. Auf diese Weise entstehende Falten können dazu führen, daß das Kaschiermaterial 11 nur unbefriedigend an der Isolier­ schicht 10 klebt. Gleichzeitig kann es vorkommen, daß Kaschier­ material von der Fabrik "versetzt" bzw. "verschoben" oder ungleichmäßig auf der Rolle gewickelt angeliefert wird. Aufgrund dieser und anderer Probleme wird daher eine Aus­ richtvorrichtung benötigt, die eine gleichmäßige Verteilung und Ausrichtung des Kaschiermaterials 11 auf dem Isolier­ streifen 10 sichert.

Bei der vorliegenden Erfindung wird diese Ausrichtung in bevorzugter Weise elektronisch bewerkstelligt mittels der Einrichtung eines elektrischen Führungsauges 360, wie beispielsweise dem elektrischen Auge gemäß einem Modell Nr. 57044H/H1116, und einer Steuerkomponente, wie sie von der Firma Hydralign, Inc. (Firmenbezeichnung) bezogen werden kann. Wie in den Fig. 7A und 7B gezeigt, ist die Anordnung des elektrischen Führungsauges 360 auf dem oberen Teil des Aufbringrollenarms 380 so angebracht, daß es eine Kante des zwischen den Rollen 312 und 314 gespannten Kaschier­ materials 11 erfassen kann. Das elektrische Auge mit Empfänger 361 selbst ist im Innenbereich eines U-förmigen Gehäuses 362 so angeordnet, daß das zwischen den Rollen 312 und 314 gespannte Kaschiermaterial 11 durch das Gehäuse 362 hindurchverläuft. Wie beschrieben, ist die Auge- und Empfängereinheit 361 mit dem Zylinder bzw. der Leitein­ richtung 307 elektrisch verbunden, was eine Querein­ stellung des Spulenrahmens 390 über die Auflager 384 ermöglicht so daß die Ausrichtung und Befestigung des Kaschiermaterials 11 an den Abschnitten 10 automatisch bewerkstelligt werden kann.

Das Kaschiermaterial 11 selbst besteht bevorzugterweise aus einer biegsamen Mylar- oder Kevlar-Mischung, wie beispiels­ weise dem Hypolon TGH-100-Laminat, das von der Firma Alpha Associates, Inc. in Woodbridge, New Jersey hergestellt wird (Marken- bzw. Eigenname), oder einem Folienmaterial (FSK) oder einem Mehrzwecküberzugsmaterial (ASJ), wie es von LAMTEC Corporation in Flanders, New Jersey (Marken- bzw. Eigenname) gefertigt wird.

Nachdem das Kaschiermaterial an den aneinanderstoßenden Iso­ lierabschnitten 10 befestigt wurde, wird der einheitliche Isolierstreifen 12 weiter stromab bewegt, wo er schließlich zu der Schneide- und Einkerbanordnung 400 gelangt. Die Anordnung 400 umfaßt bevorzugterweise zwei unabhängige Sägenanordnungen, die einstellbar auf eine bewegbare oder gleitbare Trägereinrichtung montiert sind, welche unter­ halb der Höhe des Streifenmaterials auf dem Bett 27 so angeordnet ist, daß eine Vielzahl von unterschiedlich gestalteten V-förmigen Einschnitten schnell und präzise in die Unterseite des einheitlichen Streifens 12 eingebracht werden können oder der einheitliche Streifen 12 durch­ schnitten werden kann, um getrennte Streifen eingeschnitte­ nen Isoliermaterials einer bestimmten Länge zu produzieren. Wie im folgenden beschrieben, wird die Schneidevorrichtung von dem Mikroprozessor gesteuert, der sich in dem elektrischen Schaltkasten 531 befindet. Der Mikroprozessor steuert die Inbetriebnahme der Vorrichtung und legt den Abstand und die Art des Einschnitts fest, der in das Streifenmaterial ein­ gebracht wird. Die Anzahl der Einschnitte bestimmt not­ wendigerweise den Abstand der Einschnitte.

Der einheitliche Streifen 12 wird von den Förderrollen 22 in die Schneideanordnung 400 eingeführt. Wie zuvor beschrie­ ben, wird die Fördererzuführung durch den Mikroprozessor gesteuert. Der Streifen 12 wird von dem Förderer auf eine Plattform 510 (Fig. 12) innerhalb der Anordnung 400 gebracht. Über den beiden in der Schneideanordnung 400 enthaltenen Sägenanordnungen ist in der Plattform 510 eine Öffnung 515 angebracht. Wenn ein Einschnitt bzw. eine Aussparung in die Unterseite des einheitlichen Streifens 12 geschnitten wird oder der Streifen 12 zur Bildung einzelner Streifen einer bestimmten Länge durchschnitten wird, stehen die Sägeblätter der Sägenanordnungen aus dieser Öffnung 515 hervor und be­ wegen sich durch diese hindurch. Die Öffnung in der Platt­ form ist breit genug, um die Sägeblätter aufzunehmen, sie darf jedoch nicht übermäßig breit sein, da die Plazierung des Schnitts in dem Streifenmaterial von der Bewegung des Förderers gesteuert wird, der wiederum von dem Mikroprozessor gesteuert wird. Die Trägereinrichtung für den Materialstrei­ fen 12 in der Schneideanordnung 400 weist seitlich eine Öffnung 517 auf, wie in den Fig. 10, 11 und 12 gezeigt, die gemeinsam mit der Plattformöffnung 515 verläuft, um eine Bewegung der Sägeblätter über den Umfang des Materialstrei­ fens 12 hinaus zu erlauben. Dies erlaubt eine freie Bewegung des geförderten Streifens und einen kompletten Breitenschnitt in dem Streifenmaterial. Dieses Merkmal wird im folgenden weiter beschrieben anhand bevorzugter Ausführungsformen der Schneidevorrichtung. Ein Ausschubförderer, am besten dargestellt in Fig. 12, nimmt die geschnittenen und mit Aussparungen versehenen Isolierstreifen auf, wenn diese aus der Schneidevorrichtung hervortreten. Während des Schneidevorgangs stoppt der Zuführförderer 27, wodurch auch die Bewegung des Materialstreifens in der Schneidevorrich­ tung angehalten wird und die Durchführung eines Schnittes in den Materialstreifen oder die Durchtrennung desselben ermöglicht wird. Nach dem Schnitt wird die Bewegung des Förderers erneut aufgenommen, wodurch der in die Schneide­ vorrichtung eintretende Materialstreifen den abgeschnittenen Materialstreifen aus der Schneidevorrichtung herausschiebt, so daß dieser von dem Ausschubförderer aufgenommen werden kann. Der Schrittablauf des Zuführförderers, d.h., das Zeit­ intervall, in dem der Förderer angehalten wird und der Zeit­ abschnitt zwischen den Stopps, wird von dem Mikroprozessor gesteuert. Der Ausschubförderer kann ebenfalls von dem Mikroprozessor gesteuert werden.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Schneidevorrichtung ist in Fig. 8 dargestellt. Zwei hydraulisch angetriebene Kreissägen 450 sind starr auf bogenförmigen Führungsschienen 430 versetzt zueinander angeordnet. Die Verbindung Kreis­ säge 450 und Führungsschiene 430 bildet einen Träger bzw. einen Wagen, der in Querrichtung relativ zu dem einheitlichen Isolierstreifen 12 bewegbar ist mittels Antriebsrädern 460, die sich im Eingriff mit Antriebsketten (nicht gezeigt) befinden. Diese Antriebsräder 460 befinden sich auf einer Antriebswelle 461, welche die Bewegung eines Antriebsmotors (nicht gezeigt) überträgt, um eine Querbewegung des Wagens gegenüber dem Förderer 27 zu bewerkstelligen. Wie zuvor beschrieben, ist jeder Sägewagen über die seitliche Aus­ dehnung des Rahmens 20 hinaus in Querrichtung bewegbar, so daß ein Vorschieben des Isolierstreifens 12 möglich ist, nachdem eine vorgegebene Aussparung bzw. ein Einschnitt 13 geschnitten ist. Die Aktivierung der Antriebswelle 461 und damit der Querbewegung der Sägewagen wird von einer Mikro­ prozessoranordnung gesteuert (nicht gezeigt in Fig. 8).

Da die Sägen 450 versetzt zueinander angeordnet sind, wie zuvor beschrieben, können beide Seiten des V-förmigen Ein­ schnitts oder der Aussparung 13 bei der Querbewegung des Wagens relativ zur Längsachse des Rahmens 20 geschnitten werden. Das Isoliermaterial aus den an der Unterseite des Streifens 12 herausgeschnittenen V-förmigen Einschnitten fällt nach unten in eine Sanmelfläche der Anordnung 400, wo es von einem durchgehenden Riemenförderer entnommen wird, der es zu einem Unterdruckentsorgungssystem transpor­ tiert (nicht gezeigt) .

Gemäß den Fig. 2, 3 und 8, erlaubt der Aufbau der Schneide­ anordnung 400, daß eine Anzahl unterschiedlicher V-förmiger Einschnitte mit verschiedenen Tiefen und Winkeln in einem gegebenen einheitlichen Isolierabschnitt 12 erzeugt werden. Diese Vielseitigkeit ist wesentlich, da für jeden Durch­ messer eines Wärmeelements 15 ein Isolierstück unterschied­ licher Gestaltung erzeugt werden muß. Es ist eine Vielzahl von Einstellungsmöglichkeiten gegeben. Der Abstand, unter dem die Einschnitte in die Unterseite des Streifens 12 ge­ bildet werden, wird präzise über eine programmierbare Mikro­ prozessoranordnung (nicht gezeigt in Fig. 8) gesteuert. Diese Anordnung ist mit dem Hauptantriebsmotor des Förder­ systems verbunden, um somit das Maß bzw. den Takt zu regeln, mit dem der Materialstreifen 12 mit den Schneideelementen 452 der Anordnung 400 in Berührung kommt.

Der Winkel bzw. die Winkligkeit des V-förmigen Einschnitts 13 kann durch Einstellung der Lage der gewölbten Führungs­ schienen 430 zueinander leicht eingestellt werden, auf denen die Sägenanordnungen 450 befestigt sind. Die Sägenan­ ordnungen 450 sind auf den gewölbten Führungsschienen 430 mittels Zahnstangen und Ritzeln einstellbar montiert. Die Funktion wird im folgenden beschrieben. Um den Winkel des V-förmigen Einschnitts einzustellen, dreht eine Bedienperson ein Hand­ rad 410, wodurch eine relative und gleichmäßige Bewegung zwischen den beiden Führungsschienen 430 erfolgt. Hierdurch wird jede Sägenanordnung 450 um ein gleiches und meßbares Maß geneigt, aufgrunddessen ein gleichschenkeliger, V-förmi­ ger Einschnitt in der Unterseite des Streifens 12 gebildet wird.

Für Anwendungen, bei denen ein höherer Isolierkoeffizient erforderlich ist, ist der Isolierstreifen 12 normalerweise von größerer Dicke. Üblicherweise ist bei solchen Anwendungen eine entsprechend größere Tiefe des V-förmigen Einschnitts notwenig. Diese größere Tiefe kann durch vertikale Ein­ stellung der Unteranordnung 405 relativ zum Rahmen 20 und damit zum Bett 27 erreicht werden. Dieses wird durch Drehung eines Höheneinstellhandrades bewerkstelligt, welches mit einer Kette 402 und einem Kettenrad 403 verbunden ist. Die Unteranordnung 405 befindet sich über ein Gewinde im Ein­ griff mit einem Getriebegehäuse 409, welches über eine Schnecke und ein Schneckenrad bzw. Schneckengetriebe 404 am Rahmen 20 befestigt ist. Durch diese Verbindung führt eine Drehung des Einstellhandrades 480 zu einer vertikalen Bewe­ gung des Hilfsrahmens bzw. der Führungsschiene 430 relativ zum Rahmen 20, wodurch das Eindringen der Sägeblätter 452 in die Unterseite des Streifens 12 verändert wird.

Wenngleich die Einstellung des Winkels und der Tiefe des V-förmigen Einschnitts als manuelle Einstellung dargestellt und beschrieben ist, ist es ebenfalls möglich, diese An­ ordnungen so zu gestalten und aufzubauen, daß sie mittels des Mikroprozessors automatisch steuerbar einzustellen sind.

Die Schneideanordnung 400 ist weiterhin in der Lage, den Streifen 12 in gewünschte Längen entsprechend einer gege­ benen Anwendung zu zerschneiden. Diese Längen können für eine automatische Betriebsweise in den Mikroprozessor pro­ grammiert werden.

Der Schnitt wird von der Sägenanordnung 450 ausgeführt. Gemäß Fig. 8 umfaßt die Sägenanordnung 450 drei Einzelkomponenten. Der Motor 451 ist an einem Hilfsrahmen 462 befestigt, der seinerseits klappbar an einem Hauptrahmen 463 befestigt ist. Dieser ist, wie erwähnt, an der Führungsschiene 430 be­ festigt. Innerhalb des Hauptrahmens 463 ist ein Pneumatik­ zylinder 456 angeordnet, der elektrisch mit dem Mikropro­ zessor verbunden ist. Dieser Zylinder 456 ist zum Betrieb in einer Ebene senkrecht zum Sägemotor 451 ausgerichtet. Der Zylinder 456 bewegt sich, wenn er aktiviert wird, auf­ wärts gegen den Hilfsrahmen 462, der um ein Scharnier schwenkt und dadurch den Sägemotor 451 sowie das mit diesem verbun­ dene Sägeblatt 452 aufwärts bewegt. Dies führt zu einem vollständigen Durchtrennen des Streifens 12. Anschließend kehrt der Zylinder 456 in seine Ausgangsposition zurück.

Die mit Aussparungen versehene und abgeschnittene Tafel wird sodann aus der Schneideanordnung herausbefördert zu dem Ausschubförderer. Wie zuvor beschrieben, dient die einwärts gerichtete Bewegung des ungeschnittenen Materialstreifens in die Station 400 dazu, das geschnittene Material aus der Station 400 heraus zu befördern auf den Ausschubförderer.

Eine zweite bevorzugte Ausführungsform einer Schneidevor­ richtung 500 ist in den Fig. 10 bis 13 dargestellt. Die von der Schneidevorrichtung 500 gebildeten V-förmigen Einschnitte sind die gleichen wie die bei der ersten Ausführungsform der Schneidevorrichtung gemäß den Fig. 2, 3 und 8 beschrie­ benen. Die zuvor bei der Schneideanordnung 400 beschriebenen Merkmale bezüglich deren Anordnung und Wirkungsweise in Hinsicht auf die Gesamtanordnung gemäß Fig. 1 und 9 gelten ebenso für die Schneideanordnung 500. Jede der beiden Schneidevorrichtungen 400 und 500 kann in bezug auf die gesamte Mehrstationen­ anordnung in gleicher Weise benutzt werden.

Wie bei der Schneideanordnung 400 führt das Förderbett 27 den Materialstreifen 12 in die Schneidevorrichtung 500 und auf die Trägereinrichtung oder Plattform 510 innerhalb der Vorrichtung 500. Ebenso wie bei der Schneideanordnung 400 sind weiterhin zwei Sägenanordnungen 522 und 527 neben der Trägereinrichtung 510 angeordnet. Eine Öffnung 515 ist in der Trägereinrichtung 510 vorhanden. Die Sägeblätter 520 und 525 der Sägeanordnungen 522 bzw. 527 stehen während des Schneidevorgangs durch diese Öffnungen hervor. Durch diesen Schneidevorgang wird der Materialstreifen mit einer Aussparung 13 oder einem Durchschnitt 14 versehen, wie in Fig. 9 und 11 dargestellt. Die durch den Mikroprozessor 530 gesteuerte schrittweise Bewegung des Förderers bestimmt die Bewegungsrate bzw. Vorschubrate des Materialstreifens 12 durch die Schneidevorrichtung 500. Die Vorschubrate wird festgelegt von der Häufigkeit und dem Typ der Schnitte, die in den Materialstreifen eingebracht werden sollen. Wie bei der ersten bevorzugten Ausführungsform der Schneidevor­ richtung schiebt die Bewegung des Förderers, wenn verschie­ dene Schnitte durchgeführt sind, zusätzliches Streifen­ material in die Vorrichtung hinein, wodurch das geschnittene Material durch die gegenüberliegende Seite bzw. die Aus­ schuböffnung 540 der Schneidevorrichtung ausgeschoben wird.

Die zwei Sägeanordnungen 522 und 527 sind angeordnet und ausgebildet, um sich in Querrichtung unterhalb des Material­ streifens auf der Aufnahmeeinrichtung 510 zu bewegen, um einen der Breite nach verlaufenden Schnitt in dem Material­ streifen auszuführen. Wie bei der Darstellung des Äußeren der zweiten Ausführungsform der Schneidevorrichtung 500 gemäß Fig. 13 mit Hilfe der strichpunktierten Linien dargestellt, befindet sich die Aufnahmeeinrichtung 510, die an dem Förderer 518 anliegt, im Mittelbereich der Vorrichtung. Seitengehäuse 545 und 547 sind auf beiden Seiten der Vor­ richtung 500 in einer Höhe unterhalb der Aufnahmeplattform 510 aufgestellt. Diese Gehäuse 545 und 547 sorgen für den Arbeitsbereich, in dem die Sägeanordnungen 522 und 527 der Schneidevorrichtung 500 während des Schneidevorgangs verfahren. Wie bei der ersten Ausführungsform, die über das gleiche Basisaußengehäuse verfügt, erlaubt dies die Bewegung der Sägeanordnungen über den Umfang bzw. den Randbereich des Materialstreifens 12 hinaus, womit ein abschließender Schnitt über die komplette Breite des Materialstreifens sowie eine ungehinderte Bewegung des Materialstreifens er­ möglicht wird.

Wie weiterhin in den Fig. 10 und 11 gezeigt, beinhaltet die zweite Ausführungsform der Sägeanordnungen 522 und 527 der Schneidevorrichtung 500 eine Plattform 550, auf der die beiden Sägeanordnungen 522 und 527 einstellbar in einer versetzten und geneigten Stellung zueinander montiert sind. Die Plattform 550 ist durch Rollen 511 entlang Laufbahnen oder Führungsschienen 512 mittels einer flexiblen Schleifen­ antriebsanordnung, wie etwa einer Kette, einem Riemen aus einem Elastomerwerkstoff oder dergleichen bewegbar. Die Laufbahnen 512 sind auf den Innenwänden der Gehäuse 545 und 547 unterhalb des Materialstreifens 12 angeordnet oder in diese hineingeformt. Wie in Fig. 10 gezeigt, wird eine Kettenanordnung bevorzugt, die zwei Ketten 555 und 556 be­ inhaltet. Ein Ende der Kettenanordnung ist mittels einer passenden Einrichtung, wie etwa einer L-förmigen Halterung 513, an einer Ecke der Plattform 550 auf der ersten Seite der Plattform angefügt, wie in Fig. 10 gezeigt. Das zweite Ende jeder Kette ist an den Ecken auf den gegenüberliegenden Seiten der Plattform in gleicher Weise befestigt. Mit Hilfe von Kettenrädern 557 und 558 bildet jede Kette 555 und 556 einen Schleifenantrieb. Entsprechende Kettenräder (nicht gezeigt) sind auf der gegenüberliegenden Seite der Schneide­ vorrichtung angeordnet, um das Schleifensystem zu vervoll­ ständigen. Der Kettenschleifenantrieb bewegt die Plattform 550 und demgemäß die Sägeanordnungen 522 und 527 in einer Vorwärts- oder Rückwärtsbewegung vom Gehäuse 545 zum Gehäuse 547, was zu einer Querbewegung der Sägeanordnungen 522 und 527 unterhalb des Materialstreifens führt. Der Antrieb der Ketten 555 und 556, der die Bewegung der Plattform 550 steuert, wird durch einen bekannten Elektromotor (nicht gezeigt) gestellt. Der Betrieb des Motors wird durch den Mikroprozessor gesteuert. Seine Inbetriebnahme erfolgt in Abhängigkeit von der Häufigkeit, mit der Schnitte in den Materialstreifen eingefügt werden sollen.

Jede der Sägeanordnungen 522 und 527, die einstellbar auf der bewegbaren Plattform 550 montiert sind, verfügt über einen Motor 562A bzw. 562B, eine Antriebswelle 563A bzw. 563B sowie ein Sägeblatt 520 bzw. 525, wobei diese auf Zwischenträgern 565 bzw. 566 positioniert sind. Die Motoren 562A und 562B sind bevorzugterweise Hydraulikmotoren, die an eine geeignete Hyraulikquelle mittels bekannter Verbin­ dungseinrichtungen (nicht gezeigt) angeschlossen sind. Die Höhe der Zwischenträger 565 und 566 ist mittels Schraub­ hebevorrichtungen 560 bzw. 561 einstellbar, die unterhalb der Vorderenden der Zwischenträger 565 und 566 angeordnet sind. Während des Gebrauchs verfügen die Sägeanordnungen über ein Gehäuse, wie es mittels der strichpunktierten Linie 570 in Fig. 11 dargestellt ist. Diese Gehäuse sind über den Antriebswellen 563A und 563B jeder der Sägen angeordnet, um die Antriebswellen frei von Partikeln wie Sägestaub und dergleichen zu halten.

Ein zweiter Satz von Schraubhebevorrichtungen 575 und 576 ist unterhalb der hinteren Enden der Zwischenträger 565 bzw. 566 angeordnet. Die Schraubhebevorrichtungen 560 und 561 sor­ gen für die Höheneinstellung der Sägen und damit der Säge­ blätter. Die Schraubhebevorrichtungen 575 und 576 sorgen für die Winkeleinstellung der Sägeblätter 520 und 525 im An­ schluß an die Höheneinstellung mittels der Schraubhebevor­ richtungen 560 und 561, um die Sägeblätter in eine geeignete geneigte Stellung zurückzubringen, die zur Bildung eines V-förmigen Einschnittes notwendig ist. Die Schraubhebevor­ richtungen 575 und 576 sorgen für eine seitliche, d.h. eine vorwärts oder rückwärts gerichtete Bewegung. Die Einstellung der Sägeanordnungen 522 und 527 beeinflußt dadurch den Winkel der Sägeblätter und dementsprechend den Winkel des in den Materialstreifen zu schneidenden Einschnitts. Gelenke sind an den Punkten 578A, 578B, 579A und 579B vorgesehen, um die Bewegung der Plattformen 565 und 566 mittels der Schraub­ hebevorrichtungen 560, 561, 575 und 576 zu ermöglichen.

In Fig. 11 sind die relativen Stellungen der Sägeblätter 520 und 525 in bezug auf den Rahmen 20, die Plattform 510 und den Materialstreifen 12 während der Bildung eines gerad­ linigen Einschnittes in den Materialstreifen 12 dargestellt.

Wenn die Höhe und der Winkel der Sägeblätter 520 und 525 eingestellt werden muß, um einem Schnitt oder einem unter­ schiedlichen Schnittyp in dem Materialstreifen 12 Rechnung zu tragen, wird die Höhe der Sägeblätter 520 und 525 von den beiden Schraubhebevorrichtungen 560 und 561 entweder abgesenkt oder angehoben. Wenn ein größerer Winkel gewünscht wird, werden die Sägen in ihrer Höhe abgesenkt, gefolgt von einer rückwärts gerichteten Bewegung der Sägen mittels der Schraubhebevorrichtungen 575 und 576, wodurch eine Wiederaus­ richtung der Sägeblätter in einer geeigneten geneigten Stellung erreicht wird. Wenn ein spitzerer Winkel gewünscht wird, wird die Höhe der Sägen angehoben, und die Schraub­ hebevorrichtungen 575 und 576 werden vorwärts bewegt, um für eine Wiederausrichtung der Sägeblätter in einer ge­ eigneten versetzten Stellung zu sorgen. Da die Sägeanordnungen 522 und 527 in versetzter Stellung zueinander positioniert sind, kann jede beliebige Einstellung zuerst durchgeführt werden, da die Sägeblätter 520 und 525 nicht physisch an­ einander anstoßen, wie am besten in Fig. 10 dargestellt. Um den Materialstreifen zu durchschneiden, wird die Tiefe oder Höhe der Sägeblätter entsprechend eingestellt.

Die Sägeanordnungen 522 und 527 verfügen bevorzugterweise über gefaltete Abdeckungen bzw. Faltenbalge, wie durch strichpunktierte Linien 580 in Fig. 11 dargestellt, die über den bzw. um die Schraubhebevorrichtungen 560 und 561 herum angeordnet sind, um Partikel wie Sägestaub oder dergleichen davon abzuhalten, sich an diesen anzulagern und die Funktion des Mechanismus möglicherweise zu beeinträchtigen.

Ein Hydraulikspeicher 590, wie er in allgemeiner Weise in Fig. 9 dargestellt ist, ist zum Anschluß an die Schneide­ vorrichtung 500 vorgesehen, um einen geeigneten Hydraulik­ druck innerhalb der entsprechenden Teile der Sägeanordnungen 522 und 527 aufrechtzuerhalten. Aufbau und Funktion des Hydraulikspeichers sind von bekannter Natur.

Wie zuvor in Hinsicht auf die erste Ausführungsform der Schneidevorrichtung beschrieben, kann die zweite bevor­ zugte Ausführungsform der Schneidevorrichtung in Verbindung mit einem bekannten Sammel- und Entsorgungssystem betrieben werden. Dieses System sorgt für die Entsorgung der aus dem Plattenmaterial herausgeschnittenen Stücke, des Sägestaubs und dergleichen, die bzw. der notwendigerweise aus dem Schneidvorgang resultiert.

Ebenso wie die anderen Stationen der zuvor beschriebenen Isoliertafelherstellungsanordnung steuert der im elektrischen Schaltkasten 531 angeordnete Mikroprozessor auch den Betrieb der Schneidevorrichtung 500, d.h. die Häufigkeit und den Typ der anzufertigenden Schnitte. Der mittels des Mikro­ prozessors programmierte Betrieb der Schneidevorrichtung bestimmt wechselweise bzw. der Reihe nach den Betrieb der anderen in die Produktionsanordnung einbezogenen Stationen. Wie zuvor beschrieben, erfordert die Schneidevorrichtung ein zeitweises Stoppen der Bewegung des Materialstreifens, um einen Einschnitt in den Materialstreifen zu schneiden oder diesen zu durchschneiden. Demzufolge muß die Bewegung des Förderers mit dem Schneidevorgang koordiniert sein. Infolge­ dessen muß, wenn der Förderer während des Schneidevorgangs angehalten ist, der Betrieb der anderen Bearbeitungsstationen in der gesamten Produktionsanordnung in entsprechender Weise gesteuert werden, um eine dauernde Behandlung einer be­ stimmten Stelle des Materialstreifens zu verhindern. Bei­ spielsweise steuert der Mikroprozessor den Klebersprühvorgang so, daß er in getakteter Folge mit der Bewegung des Material­ streifens auf dem Förderer erfolgt, um dadurch eine ungleich­ mäßige Anhäufung von Kleber über einer bestimmten Stelle des Materialstreifens zu verhindern, die notwendigerweise entstehen würde, wenn während des Anhaltens des Förderers der Sprühvorgang nicht unterbrochen würde. Dementsprechend programmiert der Mikroprozessor den Förderer und die Schneidevorrichtung mit Blick auf den Abstand und den Typ der gewünschten Einschnitte und programmiert den Betrieb der zusätzlichen Behandlungsstationen der Anordnung so, daß deren Betrieb in bezug auf die Bewegung des Materialstreifens mittels des Förderers koordiniert ist.

Wie in den Fig. 9 und 12 dargestellt, befindet sich die Programmier- bzw. Lade-/Überwachungseinheit 530 bevorzugter­ weise auf einem Stützrahmen der Anordnung, um einen leich­ ten Zugang der Bedienperson der Anordnung zu gewährleisten. Der Aufbau des Mikroprozessors kann ein beliebiger bekannter Aufbau sein, der in der Lage ist, zur Steuerung des Betriebs einer Vielzahl von mechanischen Vorrichtungen programmiert zu werden. Der elektrische Schaltkasten 531 dient der Auf­ nahme des Mikroprozessors, elektrischer Schaltkreise und dergleichen, die für die Funktion bzw. den Betrieb der ge­ samten Anordnung notwendig sind.

Claims (51)

1. Vorrichtung zur Herstellung von mit Einschnitten bzw. Aussparungen versehenen Längen Isoliermaterials aus zu­ geschnittenen Längenabschnitten dieses Materials, gekennzeichnet durch die Kombination aus
einem Rahmen (20),
einem Fördersystem, das entlang des Rahmens (20) vorge­ sehen und in Längsrichtung bewegbar ist,
einer Beschickungseinrichtung, die am stromauf gelegenen Ende des Fördersystems angeordnet ist und zugeschnittene Längenabschnitte Isoliermaterials auf einen Transport­ riemen des Fördersystems ablegt, so daß deren Enden jeweils aneinander anliegen,
einer Planiervorrichtung (100), die stromab von der Be­ schickungseinrichtung über dem Rahmen (20) angeordnet und an diesem befestigt ist, wobei die Planiervorrichtung (100) eine gewünschte Dicke der Längsabschnitte festlegt, während die Längenabschnitte in Längsrichtung entlang dem Rahmen (20) bewegt werden,
einer Sprühanordnung (200), die entlang dem Rahmen (20) über dem Transportriemen positioniert ist und eine Kleberschicht auf die obere, freiliegende Fläche der Längenabschnitte des Isoliermaterials aufbringt, während diese stromab von der Planiervorrichtung (100) bewegt werden,
einer Kaschiereinrichtung (300), die stromab von der Sprüh­ anordnung (200) angeordnet und quer zu dem Rahmen (20) bewegbar ist, wobei die Kaschiereinrichtung (300) eine Trägerspule (310) und einen Aufbringrollenarm (380) auf­ weist, der so angeordnet ist, daß er Kaschiermaterial (11) von der Spule (310) auf die obere Fläche des Isolier­ streifens (10) in einer solchen Weise aufbringt, daß die Kombination des Kaschiermaterials mit den aneinander an­ stoßenden Isolierabschnitten einen durchgehenden einheit­ lichen Streifen (12) bildet, und
einer Schneideanordnung (400), die in seitlicher Richtung relativ zum Rahmen (20) und unterhalb der Höhe des Trans­ portriemens angeordnet ist, wobei die Schneideanordnung (400) so aufgebaut und angeordnet ist, daß sie eine Reihe von seitlich ausgerichteten Aussparungen oder Einschnitten in der Unterseite des einheitlichen Streifens (12) bilden kann, während dieser längs des Rahmens (20) vorrückt, wo­ bei die Schneideanordnung
eine Einrichtung zum Abstützen des einheitlichen Streifens (12) während der Bildung der quer gerich­ teten Einschnitte,
eine bewegbare einheitliche Stützeinrichtung (550), die in Querrichtung unterhalb der Stützeinrichtung für den einheitlichen Streifen (12) bewegbar ist,
zwei Sägeanordnungen (522, 527), die einstellbar auf der bewegbaren einheitlichen Stützeinrichtung (550) in versetzter und geneigter Stellung zueinander montiert sind, und
eine Mikroprozessoranordnung, die die Bewegung der Längenabschnitte des Isoliermaterials durch die Vorrichtung steuert,
aufweist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Planiervorrichtung (100) eine Bandsägenanordnung (102) aufweist, die in variabler Höhe quer über dem Förderer angeordnet ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschickungseinrichtung eine Einrichtung aufweist, die dazu in der Lage ist, die Enden der Längsabschnitte des Materials aneinanderzukleben.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Planiervorrichtung (100) eine automatische Einrichtung aufweist, um Staub oder Zuschneide- bzw. Begradigungs­ reste von der Anordnung zu entfernen.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Entsorgungseinrichtung einen Förderer und ein Unter­ druckentsorgungssystem aufweist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kaschiereinrichtung (300) eine automatische Einrichtung beinhaltet, um sicherzustellen, daß das Kaschiermaterial (11) exakt dem Isolierstreifen (10) gegenüberliegt.

7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die bewegbare einheitliche Trageeinrichtung (550) der Schneideanordnung (500) eine Plattform aufweist, die mit einer beweglichen Schleifenantriebsanordnung verbunden ist.

8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die in Querrichtung in den einheitlichen Streifen (12) gebildeten Aussparungen oder Einschnitte eine V-förmige Kontur aufweisen.

9. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die in Querrichtung verlaufenden Einschnitte in dem ein­ heitlichen Streifen (12) durch das Isoliermaterial (10) des einheitlichen Streifens (12) verlaufen und nicht durch das Kaschiermaterial (11) des einheitlichen Streifens (12).

10. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die einstellbare Montage der Sägenanordnungen (450) der Schneideanordnung (400) ein gebogenes oder gewölbtes Führungsschienensystem (430) und mit Zahnstange und Ritzel verschiebbare Sägeanordnungen aufweist.

11. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die einstellbare Montage dazu geeignet ist, die Tiefe der in Querrichtung verlaufenden Einschnitte in dem einheitlichen Materialstreifen (12) zu steuern.

12. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß eine der Sägeanordnungen (522, 527) so aufgebaut und angeordnet ist, daß sie einen ersten Schenkel oder eine erste Seite eines spitzen Winkels in den einheitlichen Streifen (12) schneidet und die andere Sägeanordnung (522, 527) so aufgebaut und angeordnet ist, daß sie die ent­ sprechende zweite Seite oder den entsprechenden zweiten Schenkel des spitzen Winkels schneidet.

13. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Sägenanordnungen (450) kreisförmige Sägeblätter (452) aufweist.

14. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Sägeanordnungen (522, 527) der Schneideanordnung (500) kreisförmige Sägeblätter (520) aufweisen.

15. Vorrichtung zum Erhöhen der Biegsamkeit einer Länge nicht biegsamen Isoliermaterials, dadurch gekennzeichnet,
daß ein Förderer Längen nicht biegsamen Isoliermaterials entlang einer geraden Strecke fördert,
daß eine Aufbringvorrichtung (300) kontinuierlich und automatisch eine Lage Kaschiermaterial (11) auf eine erste Seite der genannten Längen nicht biegsamen Isoliermaterials aufbringt, während diese Längen längs des Transportweges vorrücken, und
daß eine Aussparungsvorrichtung (500) an einer Stelle längs des linearen Transportweges stromab von der Kaschier­ material-Aufbringvorrichtung (300) vorgesehen ist, die die mit Kaschiermaterial (11) versehenen Längen des Isolier­ materials aufnimmt und gerade Aussparungen in die nicht mit Kaschiermaterial (11) versehene Seite der Längen so einbringt, daß sie sich über die gesamte Breite dieser Längen erstrecken, wobei das Kaschiermaterial (11) nicht mit ange- oder zerschnitten wird, wobei die Aussparungsvor­ richtung (400)
eine Vorrichtung zum Abstützen der mit Träger­ material (11) versehenen Längen,
eine bewegbare, einheitliche Stützeinrichtung (550), die in Querrichtung unterhalb der Stützvorrichtung für die mit Kaschiermaterial (11) versehenen Längen verschiebbar ist, und
zwei Sägeanordnungen (522, 527), die auf der be­ wegbaren, einheitlichen Stützeinrichtung (550) versetzt und geneigt zueinander montiert sind,
aufweist.

16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichent, daß die Sägeanordnungen (522, 527) kreisförmige Sägeblätter (520) aufweisen.

17. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Sägeanordnungen (522, 527) relativ zueinander beweg­ bar angeordnet sind, so daß Aussparungen unterschiedlicher Winkel erzielt werden können.

18. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß eine Planiervorrichtung (100) entlang des linearen Transportweges stromauf von der Aussparungsvorrichtung (500) angeordnet ist, die Längen des nicht biegsamen Isoliermaterials aufnimmt und in ihrer Dicke reduziert.

19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Planvorrichtung (100) eine Bandsäge oder eine Pendelsäge aufweist.

20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Planiervorrichtung (100) einstellbar ist, so daß die Dicke der Längen unterschiedlich reduziert werden kann.

21. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß eine Vorrichtung zum Entsorgen der Zuschneidereste von der Anordnung vorgesehen ist.

22. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die bewegbare, einheitliche Stützeinrichtung (550) der Aussparungsvorrichtung (500) eine Plattform aufweist, die mit einer biegsamen Schleifenantriebsanordnung ver­ bunden ist.

23. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die geradlinigen Aussparungen in den mit Kaschier­ material (11) versehenen Längen eine V-förmige Kontur aufweisen.

24. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß ein Mikroprozessor zur Steuerung der Vorrichtung vorgesehen ist.

25. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die einstellbare Montage der Sägeanordnungen (450) der Aussparungsvorrichtung (400) eine Kombination gewölbter Führungsschienen (430) mit Zahnstangen und Ritzeln aufweist.

26. Vorrichtung nach Anspruch 15 oder 25, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die einstellbare Montage der Sägeanordnungen (522, 527) so aufgebaut und angeordnet ist, daß sie die Tiefe der geradlinien Aussparungen in den mit Kaschier­ material (11) versehenen Längen steuern kann.

27. Vorrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß eine der beiden Sägeanordnungen (522, 527) so auf­ gebaut und angeordnet ist, daß sie eine erste Seite oder einen ersten Schenkel eines spitzen Winkels in die mit Kaschiermaterial (11) versehene Länge einschneidet, und die andere Sägeanordnung (522, 527) so aufgebaut und angeordnet ist, daß sie die entsprechende zweite Seite bzw. den entsprechenden zweiten Schenkel des spitzen Winkels schneidet.

28. Vorrichtung nach Anspruch 15 oder 27, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Sägeanordnungen (522, 527) kreisför­ mige Sägeblätter (520) aufweisen.

29. Vorrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß der Mikroprozessor in Koordination mit der Vorrich­ tung mindestens eine weitere Behandlungsstation oder Bearbeitungsstation des Isoliermaterials steuern kann.

30. Vorrichtung nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß die zusätzliche Isoliermaterialbearbeitungsstation eine Planiervorrichtung (100) ist.

31. Vorrichtung nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß die zusätzliche Isoliermaterialbearbeitungsstation eine Klebemittelsprühvorrichtung (200) ist.

32. Vorrichtung zum Einbringen von Einschnitten in einen starren Materialstreifen, gekennzeichnet durch
eine Einrichtung zum Abstützen eines starren Material­ streifens,
eine bewegbare Stützeinrichtung (550), die in Quer­ richtung unterhalb der Vorrichtung zum Aufnehmen des starren Materialstreifens bewegbar ist, und
zwei Sägeanordnungen (522, 527), die auf der bewegbaren Stützeinrichtung (550) geneigt und versetzt zueinander montiert sind, wobei die Sägeanordnungen (522, 527) Einstellvorrichtungen zum Anheben oder Absenken der Sägen der Sägeanordnungen (522, 527) und zum Vorwärts- und Rückwärtsbewegen der Sägen aufweisen, wobei, wenn die Sägeanordnungen (522, 527) gemeinsam betrieben werden und die bewegbare Stützeinrichtung (550) unter­ halb der Abstützeinrichtung für den Materialstreifen (12) bewegt wird, die Sägeanordnungen (522, 527) eine vorbestimmte Aussparung in dem starren Materialstreifen (12) formen, der über den Sägeanordnungen (522, 527) positioniert ist.

33. Vorrichtung nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß die Einstelleinrichtung zwei gewölbte Führungs­ schienen (430) aufweist.

34. Vorrichtung nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß die bewegbare Stützeinrichtung (550) eine Plattform aufweist, die mit einer biegsamen Schleifenantriebsan­ ordnung verbunden ist.

35. Vorrichtung nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß die Aussparungen in dem Materialstreifen (12) eine V-förmige Kontur haben.

36. Vorrichtung nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneideeinrichtung den starren Materialstreifen (12) in vorprogrammierten Abständen schneidet bzw. durch­ trennt.

37. Vorrichtung nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß der starre Materialstreifen (12) ein an ihm befestig­ tes Kaschiermaterial (11) aufweist.

38. Vorrichtung nach Anspruch 37, dadurch gekennzeichnet, daß der Einschnitt bzw. die Aussparung in dem starren Materialstreifen (12) eine V-förmige Kontur aufweist und durch den starren Materialstreifen (12) und nicht durch das Kaschiermaterial (11) verläuft.

39. Vorrichtung nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß ein Mikroprozessor vorgesehen ist.

40. Vorrichtung nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß die Einstellvorrichtung der Sägeanordnungen (522, 527) eine Kombination von gewölbten Führungsschienen (430) mit Zahnstangen und Ritzeln aufweist.

41. Vorrichtung nach Anspruch 32 oder 40, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Einstellvorrichtung der Sägeanordnungen (522, 527) so aufgebaut und angeordnet ist, daß sie die Tiefe des Einschnittes in dem starren Materialstreifen (12) steuern kann.

42. Vorrichtung nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, daß die gewölbten Führungsschienen (430) so aufgebaut und angeordnet sind, daß sie den Winkel des Einschnittes in dem starren Materialstreifen (12) steuern.

43. Vorrichtung nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß eine automatische Materialstreifenzuführeinrichtung vorgesehen ist.

44. Vorrichtung nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, daß ein Mikroprozessor gleichzeitig sowohl die Art des Einschnitts und die Häufigkeit der in den starren Materialstreifen (12) eingebrachten Einschnitte als auch die Zuführeinrichtung steuert.

45. Vorrichtung nach Anspruch 35 oder 38, dadurch gekenn­ zeichnet, daß eine der Sägeanordnungen (522, 527) so aufgebaut und angeordnet ist, daß sie eine erste Seite oder einen ersten Schenkel eines spitzen Winkels in den starren Materialstreifen (12) einschneidet und die an­ dere Sägeanordnung (522, 527) die entsprechende Seite bzw. den entsprechenden Schenkel des spitzen Winkels schneidet.

46. Vorrichtung nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß die Sägeanordnungen (522, 527) kreisförmige Säge­ blätter (520, 525) aufweisen.

47. Vorrichtung nach Anspruch 45, dadurch gekennzeichnet, daß die Sägeanordnungen (522, 527) kreisförmige Säge­ blätter (520, 525) aufweisen.

48. Vorrichtung nach Anspruch 39 oder 44, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Mikroprozessor programmiert ist, um in Koordination mit der Vorrichtung zumindest eine weitere, den starren Materialstreifen (12) bearbeitende Station zu steuern.

49. Vorrichtung nach Anspruch 48, dadurch gekennzeichnet, daß die weitere Bearbeitungsstation eine Planiervorrichtung (100) ist.

50. Vorrichtung nach Anspruch 48, dadurch gekennzeichnet, daß die zusätzliche Bearbeitungsstation eine Kaschiervorrichtung (300) ist.

51. Vorrichtung nach Anspruch 48, dadurch gekennzeichnet, daß die zusätzliche Bearbeitungsstation eine Klebemittel­ aufsprüheinrichtung (200) ist.