DE4018137A1 - Fluidsammel- und -verteileinrichtung - Google Patents
Fluidsammel- und -verteileinrichtungInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/18—Absorbing units; Liquid distributors therefor
- B01D53/185—Liquid distributors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
- B01D3/16—Fractionating columns in which vapour bubbles through liquid
- B01D3/22—Fractionating columns in which vapour bubbles through liquid with horizontal sieve plates or grids; Construction of sieve plates or grids
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- Separating Particles In Gases By Inertia (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Fluidsammel- und -verteileinrichtung für Stoff- und/oder
Wärmeaustauschkolonnen mit einer Flüssigkeitssammeleinrichtung, welche in der
Kolonne herabfließende Flüssigkeit in eine Flüssigkeitsabführeinrichtung
zusammenführt.
Zur destillativen Trennung von Gemischen werden immer häufiger Füllkörper- und
Packungskolonnen eingesetzt. Ihr geringer Druckverlust minimiert die für die Trennung
benötigte Energie. Diese an sich sehr erwünschte Eigenschaft bringt allerdings auch
Probleme mit sich. So ist der Queraustausch innerhalb von Füllkörper- und
Packungskolonnen gerade aufgrund der geringen Druckunterschiede in vielen Fällen
nicht zufriedenstellend.
Diese Problematik und die bisher gemachten Lösungsversuche in Form von Gas- und
Flüssigkeitsverteilern sind in einem Artikel von Moore und Rukovena, cav 35, Mai 1987,
Seite 33 bis 41 ausführlich geschildert. Flüssigkeitssammler der eingangs genannten
Art sind zum Beispiel aus dem Prospekt "Trennkolonnen für Destillation und Absorption"
(Seite 9, "SLR") der Firma Sulzer bekannt. Derartige Flüssigkeitssammler führen
unterhalb eines ersten Kolonnenabschnittes die herabfließende Flüssigkeit zusammen,
um sie über einen zwischen Sammler und einem darunterliegenden zweiten
Kolonnenabschnitt angeordneten Verteiler wieder gleichmäßig auf den
Kolonnnenquerschnitt aufzugeben. Die Sammeleinrichtung besteht z. B. aus
Leitblechen, welche die Flüssigkeit beispielsweise in einen Kanal einleiten, von dem die
Flüssigkeit durch ein Ablaufrohr abfließt. In diesem Fall bilden Kanal und Ablaufrohr
eine Flüssigkeitsabführeinrichtung.
Zur Verteilung von in die Kolonne eingeführtem Gas ist bekannt, mit herabfließender
Flüssigkeit benetzte Siebböden als Gasverteiler einzusetzen. Zusätzlich zum
Strömungswiderstand beim Durchströmen der Löcher erleidet das Gas weiteren
Druckverlust beim Durchtritt durch die Flüssigkeitsschicht. Dieser ist jedoch
unerwünscht und wegen seiner Abhängigkeit von der Flüssigkeitsbelastung nur höchst
ungenau vorherzuberechnen. Außerdem besteht bei Böden die Gefahr der Überflutung
durch nicht exakte Dimensionierung oder durch Verlegung. Solche Kolonnenböden sind
daher als Gasverteileinrichtung nur bedingt geeignet.
Daneben sind beispielsweise Flüssigkeitssammel- und Gasverteileinrichtungen bekannt
(beispielsweise Abb. 9 im oben zitierten Aufsatz von Moore/Rukovena), welche die
genannten Nachteil von Kolonnenböden vermeiden. Diese Wirkung verdanken sie
allerdings einem höchst komplizierten Aufbau, der mit außerordentlich hohen
Herstellungskosten verbunden ist. Auch die relativ hohe Bauhöhe trägt dazu bei.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine
Fluidsammel- und -verteileinrichtung der eingangs genannten Art zu entwickeln, welche
eine gleichmäßige Verteilung des Gases über den Kolonnenquerschnitt erlaubt und sich
durch niedrige Herstellungskosten auszeichnet.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß unterhalb der Flüssigkeitssammeleinrichtung
und im wesentlichen in Höhe der Flüssigkeitsabführeinrichtung eine
Gasverteileinrichtung angeordnet ist.
Flüssigkeitsabführeinrichtung und Gasverteileinrichtung befinden sich also
nebeneinander. Die Flüssigkeit, die ja oberhalb der Gasverteileinrichtung gesammelt
wird, fließt dabei über die Flüssigkeitsabführeinrichtung an der Gasverteileinrichtung
vorbei. Die Gasverteileinrichtung bleibt damit trocken. Der Druckverlust des
aufsteigenden Gases hängt damit alleine vom Strömungswiderstand der
Gasverteileinrichtung ab. Dieser kann so dimensioniert werden, daß eine optimale und
zuverlässige Querverteilung erreicht wird, ohne daß unerwünschter zusätzlicher
Druckverlust entsteht. Dazu genügen sehr einfache und kostengünstig herzustellende
Mittel. Daneben ist mit der Integration von Flüssigkeitssammel- und
Gasverteileinrichtung eine besonders geringe Bauhöhe zu erzielen.
Besonders vorteilhaft ist die Anordnung der Gasverteileinrichtung in Höhe der
Oberkante der Flüssigkeitsabführeinrichtung.
Insbesondere ist es günstig, wenn die Gasverteileinrichtung gemäß einer Weiterbildung
der Erfindung eine oder mehrere im wesentlichen horizontal angeordnete und mit
Öffnungen versehene Platte(n) aufweist. In der Regel kann sogar mit einem einfachen
und billigen Siebboden eine außerordentlich hohe Verteilgüte erzielt werden. Daneben
ist selbstverständlich auch der Einsatz von Glockenböden oder ähnlichen Einbauten
denkbar.
Dabei ist es vorteilhaft, wenn die Öffnungen im wesentlichen homogen über die
Platte(n) verteilt sind. Diese Homogenität bezieht sich auf die großräumige Verteilung,
Inhomogenitäten mit geringer räumlicher Ausdehnung gegenüber dem
Kolonnenquerschnitt sind unschädlich.
Da die in gleicher Höhe angeordnete Flüssigkeitsabführeinrichtung nur relativ wenig
Platz benötigt, ist es darüber hinaus möglich, daß die Gasverteileinrichtung gemäß
einem weiteren Merkmal der Erfindung mindestens 50% der Querschnittsfläche der
Kolonne überdeckt. Vorzugsweise werden sogar mehr als 70%, höchst vorzugsweise
mindestens 80% des Kolonnenquerschnitts von der Gasverteileinrichtung erfaßt.
Dies erhöht die Verteilgüte weiter. Es entstehen kaum zusätzliche Kosten, da für den
Gasverteiler einfache und preisgünstige Materialien verwendet werden können.
Die Erfindung und weitere Einzelheiten der erfindungsgemäßen Fluidsammel- und
-verteileinrichtung werden im folgenden anhand eines in der Zeichnung schematisch
dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
Die Figur zeigt eine Fluidsammel- und -verteileinrichtung in perspektivischer Ansicht.
Die Kolonnenwand und andere Einbauten sind nicht dargestellt.
Die Flüssigkeitssammeleinrichtung besteht aus mehreren schräg zur Kolonnenachse
und zur Horizontalen ausgerichteten Leitblechen 1, welche kleine schräg zu einem
Sammelkanal 2 hin geneigte Rinnen 3 bilden. Über diese Rinnen wird sämtliche
herabtropfende Flüssigkeit in den Sammelkanal 2 eingeführt. Die dem Betrachter
zugewandte Hälfte der Flüssigkeitssammeleinrichtung ist der Übersichtlichkeit halber in
der Figur nicht eingezeichnet. Sie ist jedoch vollständig symmetrisch zu der
dargestellten Hälfte aufgebaut. Außerdem können weitere Leitbleche vorgesehen sein,
welche Flüssigkeit zu einem kreisförmigen Ringkanal führt, welcher die in der
Zeichnung gezeigte Vorrichtung in Höhe des Sammelkanals 2 umschließt.
Der Sammelkanal 2 wird nach unten durch ein in der Zeichnung nicht dargestelltes
Ablaufrohr entleert. Sammelkanal und Ablaufrohr sind Teil der
Flüssigkeitsabführeinrichtung.
Etwa in Höhe des oberen Randes der Flüssigkeitsabführeinrichtung ist eine
Gasverteileinrichtung angeordnet. Sie besteht aus zwei kreissegmentförmigen
perforierten Platten 4, 5, die vorzugsweise aus einem für Kolonnenböden üblichen
Material hergestellt sind. Die Platten sind horizontal, senkrecht zum
Kolonnenquerschnitt angeordnet und überdecken den Anteil des Kolonnenquerschnitts,
welcher nicht von der Flüssigkeitsabführeinrichtung, insbesondere dem Sammelkanal 2
und einem nicht dargestellten Ringkanal, eingenommen wird. In der speziellen
Ausführung sind das etwa 75 bis 80% der gesamten Querschnittsfläche.
Der in den Flüssigkeitssammler integrierte Gasverteiler benötigt keinerlei zusätzliche
Bauhöhe; die Höhe der gesamten Fluidsammel- und -verteileinrichtung ist nicht größer
als die eines Flüssigkeitsverteilers alleine. In einer Versuchsanlage konnte eine hohe
Verteilgüte allein durch Verwendung von einfachem Siebblech für die
Gasverteileinrichtung erzielt werden.
Claims (5)
1. Fluidsammel- und -verteileinrichtung für Stoff- und/oder Wärmeaustauschkolonnen
mit einer Flüssigkeitssammeleinrichtung, welche in der Kolonne herabfließende
Flüssigkeit in eine Flüssigkeitsabführeinrichtung zusammenführt, dadurch
gekennzeichnet, daß unterhalb der Flüssigkeitssammeleinrichtung und im
wesentlichen in Höhe der Flüssigkeitsabführeinrichtung eine Gasverteileinrichtung
angeordnet ist.
2. Fluidsammel- und -verteileinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Gasverteileinrichtung in Höhe der Oberkante der
Flüssigkeitsabführeinrichtung angeordnet ist.
3. Fluidsammel- und -verteileinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Gasverteileinrichtung eine oder mehrere im wesentlichen
horizontal angeordnete und mit Öffnungen versehene Platte(n) aufweist.
4. Fluidsammel- und -verteileinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die Öffnungen im wesentlichen homogen über die Platte(n) verteilt sind.
5. Fluidsammel- und -verteileinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Gasverteileinrichtung mindestens 50% der
Querschnittsfläche der Kolonne überdeckt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19904018137 DE4018137A1 (de) | 1990-06-06 | 1990-06-06 | Fluidsammel- und -verteileinrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19904018137 DE4018137A1 (de) | 1990-06-06 | 1990-06-06 | Fluidsammel- und -verteileinrichtung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4018137A1 true DE4018137A1 (de) | 1991-12-12 |
Family
ID=6407897
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19904018137 Withdrawn DE4018137A1 (de) | 1990-06-06 | 1990-06-06 | Fluidsammel- und -verteileinrichtung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4018137A1 (de) |
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-
1990
- 1990-06-06 DE DE19904018137 patent/DE4018137A1/de not_active Withdrawn
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |