DE4017783C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Vertikallüfter-Einschub laut Oberbegriff des Hauptanspruches.

Ein Vertikallüfter-Einschub dieser Art ist bekannt (Katalog: "Bauelemente für Schnittstellen, Verdrahtungszubehör, Stromschienen, Stromversorgungsgeräte, Kühleinrichtungen", der Firma AEG-Telefunken 1982, Nr. A52 V7-3.162/1082, Seite 4.2.1 1.10/01-1.10/03 sowie Katalog: "elektronik-Handbuch" der Firma BICC-VERO ELECTRONICS GmbH, Nr. VGK/A05/88. 115-10040G, Seite 1.5.78-79). Der "Gitterrahmen" besteht aus einem Stahlblech, aus dem in einem gleichmäßigen Raster Langlöcher ausgestanzt sind, damit ist die Lage und die Verteilung der Ventilatoren durch das Langlochraster vorgegeben, es kann auch nur jeweils eine Art von Ventilatoren auf der Langloch-Platte befestigt werden.

Es ist Aufgabe der Erfindung, einen Vertikallüfter-Einschub für Schrankgestelle der bezeichneten Art zu schaffen, bei dem auch unterschiedlich große Ventilatoren jeweils an der für die Kühlung günstigsten Stelle angebracht werden können.

Diese Aufgabe wird ausgehend von einem Vertikallüfter-Einschub laut Oberbegriff des Hauptanspruches durch dessen kennzeichnende Merkmale gelöst, vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Durch die Ausbildung des Gitterrahmens aus möglichst wenigen Gitterstäben und vor allem durch die Wahl der Gitterteilung ist es möglich, mindestens zwei verschieden große Ventilatorentypen mit ihren entsprechend unterschiedlichen Montagelochteilungen in beliebiger Verteilung auf dem Gitterrahmen zu befestigen, so daß die Ventilatoren jeweils mit der für die Kühlung günstigsten Leistung und an der hierfür günstigsten Stelle angebracht werden können. Es können damit verschieden große Ventilatoren entweder gemischt oder einheitlich groß in beliebiger Position am Gitterrahmen befestigt werden. Durch die Gitterstäbe wird der Luftdurchsatz im Bereich des Lüfters praktisch nicht behindert, da die Gitterstäbe nur im Bereich der Montagelochteilung der aufzusetzenden Ventilatoren angebracht sind und dazwischen so wenig Gitterstäbe wie möglich. Ein erfindungsgemäßer Lüftereinschub eignet sich auch besonders gut für Versuchsaufbauten zur empirischen Optimierung des Lüftereinschubes für den jeweils gegebenen Anwendungsfall. Die Verwendung eines Gitters als Montagebasis für die Ventilatoren vermindert außerdem weitgehendst störende Körperschallgeräusche. Freibleibende Flächen zwischen den Ventilatoren können durch Karton- oder Blechteile abgedeckt werden, die beispielsweise nur durch übliche Kabelbinder am Gitterrahmen befestigt sind. Die völlige Freiheit der horizontalen Verteilung der einzelnen Ven­ tilatoren im Einschub ermöglicht außerdem die Anbringung von Thermoschaltern für die Steuerung der Ventilatoren an beliebigen Stellen des Gitterrahmens, solche Thermo­ schalter können also ebenfalls genau an der Stelle im Einschub beispielsweise wiederum durch einfache Kabel­ binder befestigt werden, an denen die Temperaturüberwa­ chung am wichtigsten ist.

Die Erfindung wird im folgenden anhand einer schematischen Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert.

Fig. 1 zeigt die Draufsicht auf einen Vertikallüfter- Einschub nach der Erfindung.

Fig. 2 zeigt einen Schnitt davon und zwar nach unten abgeklappt.

Der Vertikallüfter-Einschub besteht aus einem Gitterrahmen 1, der auf seiner Frontseite mit einer schmalen flachen Blechwanne 2 und auf seiner Rückseite mit einer entspre­ chend schmalen flachen Blechwanne 3 verschraubt ist.

Der gesamte Einschub ist auf seiner Vorder- und Rückseite sowie seitlich mit in Fig. 1 nicht dargestellten Blechstreifen beplankt, wie dies in Fig. 2 durch das Seitenblech 27 schematisch angedeutet ist. Die Bauhöhe des so gebildeten Gesamteinschubes entspricht vorzugsweise einer Normeinheit für Gestelleinschübe (43 mm), die Breite des aus den beiden Wannen und dem Gitterrahmen bestehenden Einschubes entspricht der 19′′-Norm, die Tiefe des Ein­ schubes hängt vom jeweiligen Anwendungsfall ab. Der Git­ terrahmen 1 besteht aus einem Rahmenteil 4 beispielsweise aus nichtrostendem Stahl, an welchem in einer vorbestimm­ ten Gitterteilung Gitterstäbe 5 bis 14 und senkrecht dazu Gitterstäbe 20 bis 25 vorzugsweise ebenfalls aus nichtrostendem Stahl durch Punktschweißen befestigt sind. In Richtung der Tiefe des Einschubes sind jeweils Gitter­ stabpaare 5 bis 14 angeordnet, der gegenseitige Abstand eines Stabpaares ist entsprechend dem Durchmesser der Befestigungsschrauben 15 der am Gitterrahmen 1 zu be­ festigenden Ventilatoren gewählt, vorzugsweise jedoch kleiner als der Schraubenkopfdurchmesser. Der Abstand 18 zwischen den Gitterstabpaaren 5 und 6, die unmittelbar an die Wanne 2 anschließen, ist entsprechend dem Montage­ lochabstand des einzubauenden kleinsten Ventilators 16, beispielsweise der Baugröße 80×80 mm gewählt, der glei­ che Abstand ist für die unmittelbar an die rückwärtige Wanne 3 anschließenden Gitterstabpaare 13 und 14 gewählt. Der Abstand 19 des nächstfolgenden Gitterstabpaares 7 vom ersten Gitterstabpaar 5 (und entsprechend der Abstand zwischen den Gitterstabpaaren 12 und 14) ist entsprechend dem Montagelochabstand des einzubauenden nächst größeren Ventilators 17, beispielsweise der Baugröße 120×120 mm gewählt, der Abstand 26 der dazwischenliegenden Gitter­ stabpaare 7/8, 8/9, 9/10, 10/11, 11/12 und 12/13 ent­ spricht dem jeweiligen Unterschied zwischen den Abständen 18 und 19. Damit können in dem gezeigten Ausführungsbei­ spiel an beliebiger Stelle zwei unterschiedlich große Ventilatoren 16 oder 17 mit ihrer Montagelochteilung jeweils passend zwischen den Gitterstabpaaren befestigt werden. Der Abstand der senkrecht dazu angeordneten Gitterstäbe 20 bis 25 in Richtung der Breite des Gesamt­ einschubes ist in dem gezeigten Ausführungsbeispiel etwa entsprechend der Größe des Lufteinlasses des kleineren Ventilators 16 gewählt, es werden insgesamt so wenig wie möglich Gitterstäbe sowohl in der Tiefe als auch in der Breite vorgesehen, um den Luftdurchsatz so wenig wie möglich einzuschränken und trotzdem die nötige Stabi­ lität des Gitterrahmens zu gewährleisten.

An diesem den Boden des Lüftereinschubes bildenden Git­ terrahmen 1 können an beliebigen Stellen horizontal ver­ teilt unterschiedlich große Lüfter angeschraubt werden, in dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind in der ersten Reihe unmittelbar anschließend an die frontseitige Wanne 2 drei größere Lüfter 17 an den Gitterstabpaaren 5,7 angeschraubt, dahinter ist an einer speziell ausgewählten Stelle, an welcher im Gestell eine besondere Kühlung wünschenswert ist, an den Gitterstäben 9 und 12 völlig unsymmetrisch zu der ersten Ventilatorreihe ein weiterer großer Ventilator angeschraubt, daneben an beliebiger Stelle wieder ein kleinerer Ventilator an den Gitterstäben 10 und 12, an den hintersten beiden Gitterstabpaaren 13, 14 sind völlig unabhängig von den anderen Ventilatoren zwei kleine Ventilatoren 16 angeschraubt. Natürlich kann auch die gesamte Gitterfläche mit Ventilatoren besetzt sein, d. h. es können beispielsweise entweder neun Venti­ latoren der Baugröße 120×120 mm nebeneinander am Gitter angeschraubt werden oder sechzehn Ventilatoren der Bau­ größe 80×80 mm, wenn die maximal mögliche Gesamtluft­ leistung des Einschubes gewünscht wird.

Die Zwischenräume zwischen den einzelnen beliebig ver­ teilten Ventilatoren können durch nicht dargestellte Karton- oder Blechstücke abgedeckt werden, die durch einfache Kabelbinder an den Gitterstäben befestigt sind. Auf gleiche Weise können an beliebiger Stelle des Gitter­ rahmens 1 Thermofühler oder Thermoschalter angebracht werden, durch welche ausgewählte Bereiche des Einschubes gegen Wärmeüberlastung überwacht werden. Die Speisekabel für die einzelnen Ventilatoren werden zwischen den Ven­ tilatoren verlegt und ebenfalls durch Kabelbinder an den Gitterstäben befestigt, die Steuerung und Speisung des gesamten Einschubes erfolgt vorzugsweise über ent­ sprechende Anschlüsse an der rückwärtigen Einschubwanne 3.

Claims (3)

1. Vertikallüfter-Einschub für mit elektronischen Geräten bestückte Schrankgestelle mit mehreren nebeneinander auf einem Gitterrahmen befestigten Ventilatoren, dadurch gekennzeichnet, daß der Gitterrahmen aus möglichst wenigen miteinander verschweißten Drahtstäben (5 bis 14, 20 bis 25) besteht und die Gitterteilung entsprechend der Montagelochteilung (18, 19) von mindestens zwei verschieden großen Ventilatoren (16, 17) gewählt ist.

2. Einschub nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bereiche des Gitterrahmens zwischen den einzelnen Ventilatoren mindestens teil­ weise durch Karton- oder Blechteile abgedeckt sind, die durch Kabelbinder an den Gitterstäben befestigt sind.

3. Einschub nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß am Gitterrahmen zwischen den Ventilatoren an beliebiger Stelle mindestens ein Thermoschalter mittels Kabelbinder befestigt ist.