DE4016528C2

DE4016528C2 - Exposure and ventilation element with a hollow profile stand

Info

Publication number: DE4016528C2
Application number: DE19904016528
Authority: DE
Inventors: Guenter Dipl Ing Reisewitz; Heinz Grospietsch
Original assignee: Eternit AG
Current assignee: ETERNIT FLACHDACH GMBH, 41464 NEUSS, DE
Priority date: 1990-05-22
Filing date: 1990-05-22
Publication date: 1999-07-15
Anticipated expiration: 2010-05-23
Also published as: DE4016528A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Belichtungs- und Belüftungs element aus mindestens zwei gewölbten, lichtdurchlässi gen Kunststoffschalen mit je einem umlaufenden, im we sentlichen planen Auflagerand, einem zwischen den Auf lagerändern angeordneten Distanzprofil und einem die Auflageränder abgedichtet aufnehmenden und fixierenden Hohlprofil-Aufstellrahmen, dessen die Auflageränder der Kunststoffschalen aufnehmender Bereich einen im wesent lichen C-förmigen Querschnitt hat, wobei an den oberen C-Schenkel durch Coextrusion eine Dichtung angeformt ist, die aus mindestens einer Dichtlippe besteht, die in den Spalt zwischen der inneren Schenkelfläche und der dieser zugewandten Fläche der oberen Kunststoff schale reicht.The invention relates to an exposure and ventilation element of at least two curved, translucent gene plastic trays with a circumferential, in each case Significantly plan the support area, one between the supports distance changes and a the Support edges sealed receiving and fixing Hollow profile support frame, the support edges of which Plastic shell-receiving area essentially Lichen C-shaped cross section, with the upper C-leg molded onto a seal by coextrusion is, which consists of at least one sealing lip, the in the gap between the inner thigh surface and the surface of the upper plastic facing this shell is enough.

Bei der Erfindung ist die Anmelderin von dem ihr bekannten Belichtungs- und Belüftungselement gemäß der nachveröffentlichten deutschen DE 39 36 369 A1 ausgegangen. Bei diesem Element ist zur Ab dichtung des weiteren Spaltes zwischen der inneren Schen kelfläche des unteren C-Schenkels und der Unterfläche der unteren Kunststoffschale eine weitere, zusammen mit dem unteren C-Schenkel coextrudierte Dichtungsanordnung vorgesehen. Dieser Vorschlag eignet sich für nicht zu großformatige Belichtungs- und Belüftungselemente, deren Kunststoffschalen im wesentlichen vollflächig plane Auf lageränder haben. Ist diese Voraussetzung nicht erfüllt, z. B. wegen des bei großen Formaten unvermeidbaren Durch hangs der Kunststoffschalen vor ihrer Montage in dem Aufstellrahmen, so müssen beim Zusammenbau, also beim Aufschieben der einzelnen Abschnitte des Aufstell rahmens auf die Auflageränder der Kunststoffschalen, recht erhebliche Kräfte aufgewendet werden.In the invention, the applicant is of the exposure and ventilation element according to the post-published German DE 39 36 369 A1. With this element is for Ab seal the further gap between the inner legs surface of the lower C-leg and the lower surface the lower plastic shell another, together with the lower C-leg coextruded sealing arrangement intended. This suggestion is not suitable for large-format lighting and ventilation elements, their Plastic trays are essentially flat on the whole surface have stock margins. If this requirement is not met, e.g. B. because of the inevitable in large formats hangs of the plastic shells in the Stand frames, so when assembling, so when Postponing the individual sections of the installation frame on the support edges of the plastic shells, quite considerable forces are used.

Stand der Technik ist hingegen ein Belichtungs- und Belüftungselement nach der DE 31 20 422 A1, dessen Auf stellrahmen aus zwei kompliziert gestalteten, miteinan der verrasteten Hohlprofilen besteht, zwischen denen das Distanzprofil durch Klemmung festgelegt ist. Außer dem gehören zu dem Aufstellrahmen noch mehrere teils eingelegte, teils in Nuten eingezogene Dichtprofile. Alle diese Profile müssen einzeln abgelängt und zusam mengesetzt werden. Ein weiterer Nachteil ist darin zu sehen, daß die äußere und die innere lichtdurchlässige Kunststoffschale in ihren jeweiligen, von dem Aufstell rahmen übergriffenen Randbereichen unterschiedliche Geometrien haben müssen. Dies steht einer rationellen Serienfertigung der Kunststoffschalen entgegen.State of the art, however, is an exposure and Ventilation element according to DE 31 20 422 A1, the up frame made of two intricately designed, together the latched hollow sections, between which the distance profile is fixed by clamping. Except this includes several parts of the frame inserted sealing profiles, some drawn in grooves. All of these profiles must be cut to length and together be set. Another disadvantage is there too see that the outer and inner translucent Plastic tray in their respective, from the stand frame overlapping edge areas different Must have geometries. This is a rational one Series production of plastic trays counter.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Belich tungs- und Belüftungselement der einleitend angegebenen Gattung so auszugestalten, daß der Zusammenbau auch bei Kunststoffschalen, deren Auflageränder nicht vollflächig plan sind, keine Schwierigkeiten bereitet.The invention has for its object a Belich ventilation and ventilation element of the introduction To design genus so that the assembly also at Plastic trays, the support edges of which are not all-over are no problems.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß durch die im kenn zeichnenden Teil des Patentanspruches 1 angegebenen Merkmale gelöst.This object is according to the invention in the kenn Drawing part of claim 1 specified Features resolved.

Neben der herstellungstechnischen Vereinfachung hat diese Lösung auch den Vorteil, daß sie sich auch für nicht-gewölbte und/oder mehr als zweischalige Belich tungs- und Belüftungselemente eignet. In addition to simplifying the manufacturing process this solution also has the advantage that it is also for non-arched and / or more than two-layered plates ventilation and ventilation elements.

Bevorzugte Ausführungsformen und Weiterbildungen sind in der Unteransprüchen angegeben.Preferred embodiments and further developments are specified in the subclaims.

In der Zeichnung sind Belichtungs- und Belüftungsele mente der vorgeschlagenen Art in zwei beispiel haft gewählten Ausführungsformen schematisch verein facht veranschaulicht. Es zeigt:In the drawing there are exposure and ventilation elements elements of the proposed type in two examples schematically selected embodiments illustrated multiple times. It shows:

Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch den Randbereich einer zweischaligen Lichtkuppel, Fig. 1 is a vertical section through the edge region of a bivalve dome light,

Fig. 2 einen Vertikalschnitt durch den Randbereich einer dreischaligen Lichtkuppel, Fig. 2 is a vertical section through the edge region of a three-shell dome light,

Fig. 3 eine Draufsicht auf eine Lichtkuppel nach Fig. 1 oder 2. Fig. 3 is a plan view of a skylight shown in FIG. 1 or 2.

Das in Fig. 1 dargestellte Belichtungs- und Belüftungs element in Form einer Lichtkuppel besteht aus einer äußeren, lichtdurchlässigen Kunststoffschale 1, einer inneren, lichtdurchlässigen Kunststoffschale 2 gleicher Formgebung wie die Kunststoffschale 1, einem Distanz profil 3 zwischen den im wesentlichen planen Auflage rändern 1a bzw. 2a der Kunststoffschalen 1 bzw. 2 und einem Hohlprofil-Aufstellrahmen, der insgesamt mit 4 bezeichnet ist.The exposure and aeration shown in FIG. 1 element in the form of a light dome consists of an outer, light transmitting plastic shell 1, an inner, light transmitting plastic shell 2 of the same shape as the plastic shell 1, a spacer profile edges 3 between the substantially planar support 1 a or 2 a of the plastic shells 1 or 2 and a hollow profile mounting frame, which is designated by 4 in total.

Dieser Hohlprofil-Aufstellrahmen 4 hat in seinem die Kunststoffschalen 1 und 2 umgreifenden Bereich im we sentlichen C-förmigen Querschnitt, wobei der obere Schenkel 4a und der untere Schenkel 4b jeweils als Hohlprofil ausgebildet sind. An den oberen Schenkel 4a sind durch Coextrusion Dichtlippen 5, 5a und 5b ein stückig angeformt. Die Dichtlippe 5 erstreckt sich etwa waagerecht bis an die Außenfläche der oberen Kunststoff schale 1 und vermeidet, daß sich in der rinnenförmigen Vertiefung zwischen der oberen Kunststoffschale 1 und der Dichtlippe 5b Wasser ansammelt. Die Dichtlippen 5a, 5b reichen in den Spalt zwischen der inneren Schenkel fläche und der dieser zugewandten Fläche der oberen Kunststoffschale 1. In den entsprechenden Spalt zwischen der inneren Schenkelfläche des unteren Schenkels 4b und der dieser zugewandten Unterfläche der unteren Kunststoffschale 2 ist - vorzugsweise nach dem Zusammen bau des Elementes und dem Verbinden der Eckstöße der z. B. vier Abschnitte des Hohlprofil-Aufstellrahmens 4 (vergl. Fig. 3) - eine elastische Keildichtung 6 einge drückt. Letztere ist oberseitig in mehrere Dichtlippen (im Ausführungsbeispiel in vier Dichtlippen) unterteilt und unterseitig derart profiliert, daß sich in Verbin dung mit einer komplementären Profilierung 6a der Innen fläche des unteren Schenkels 4b ein formschlüssiger Sitz ergibt. Die Dichtlippen 5a, 5b gewährleisten in Verbindung mit der Keildichtung 6 eine elastische, je doch wasserdichte Aufnahme der Kunststoffschalen in dem Aufstellrahmen 4.This hollow profile support frame 4 has in its area encompassing the plastic shells 1 and 2 in a substantial C-shaped cross section, the upper leg 4 a and the lower leg 4 b each being designed as a hollow profile. On the upper leg 4 a sealing lips 5 , 5 a and 5 b are integrally formed by coextrusion. The sealing lip 5 extends approximately horizontally to the outer surface of the upper plastic shell 1 and avoids that water accumulates in the trough-shaped recess between the upper plastic shell 1 and the sealing lip 5 b. The sealing lips 5 a, 5 b extend into the gap between the inner leg surface and the surface of the upper plastic shell 1 facing this. In the corresponding gap between the inner leg surface of the lower leg 4 b and the lower surface of the lower plastic shell 2 facing this is - preferably after assembling the element and connecting the corner joints of the z. B. four sections of the hollow profile mounting frame 4 (see. Fig. 3) - an elastic wedge seal 6 is pressed. The latter is divided into a plurality of sealing lips on the top side (in the exemplary embodiment into four sealing lips) and profiled on the underside in such a way that, in conjunction with a complementary profiling 6 a, the inner surface of the lower leg 4 b results in a positive fit. The sealing lips 5 a, 5 b, in conjunction with the wedge seal 6, ensure an elastic, yet watertight, reception of the plastic shells in the support frame 4 .

Der übliche, hier in zwei Abschnitte unterteilte Wetter schenkel 4c des Aufstellrahmens 4 ist über einen waage rechten Steg 4d gegen den senkrechten Schenkel 4f des Aufstellrahmens 4 abgestützt, woraus sich zwei weitere Hohlkammern 4g und 4h ergeben. Der unterste waagerechte Schenkel 4e des Aufstellrahmens 4 ist mit zwei weiteren, coextrudierten Dichtlippen 7a bzw. 7b versehen, die sich schräg nach unten-außen bzw. nach unten-innen er strecken und die notwendige Abdichtung gegenüber dem strichpunktiert angedeuteten Rahmen gewährleisten.The usual, here divided into two sections weather leg 4 c of the frame 4 is supported on a horizontal web 4 d against the vertical leg 4 f of the frame 4 , resulting in two more hollow chambers 4 g and 4 h. The lowest horizontal leg 4 e of the frame 4 is provided with two further, co-extruded sealing lips 7 a and 7 b, which extend obliquely downwards-outwards or downwards-inwards and ensure the necessary sealing with respect to the dash-dotted frame.

Zur Herstellung der Lichtkuppel werden zunächst die beiden Kunststoffschalen 1 und 2 mit dem Distanzprofil 3 bei 8a und 8b verklebt. Sodann werden entsprechend der Seitenlänge der Schalen 1 und 2 abgelängte Abschnitte des Hohlprofils 4 seitlich aufgeschoben. Die Eckstöße 40, die gemäß Fig. 3 vorzugsweise als Gehrungsstöße ausge bildet sind, werden miteinander verschweißt oder ver klebt. Sodann wird das Keilprofil 6 eingedrückt.To produce the skylight dome, the two plastic shells 1 and 2 are first glued to the spacer profile 3 at 8 a and 8 b. Then cut to length sections of the hollow profile 4 laterally according to the side length of the shells 1 and 2 . The corner joints 40 , which are preferably formed as miter joints according to FIG. 3, are welded together or glued ver. The wedge profile 6 is then pressed in.

Fig. 2 zeigt eine dreischalige Ausführungsform der Lichtkuppel. Unter der Voraussetzung des gleichen Ab standes der Innenschale 2 von der Außenschale 1 wie im Fall der Ausführungsformen nach den Fig. 1 und 2 kann hierfür der Aufstellrahmen 4 nach Fig. 1 völlig unver ändert übernommen werden. Lediglich das Distanzprofil 33a zwischen der äußeren Schale 1 und der inneren Scha le 2 ist anders gestaltet, hat nämlich mittig einen längslaufenden Schlitz 33b zur Aufnahme der dritten Schale 10. Fig. 2 shows a three-shell embodiment of the skylight dome. Assuming the same position from the inner shell 2 of the outer shell 1 as in the case of the embodiments according to FIGS. 1 and 2, the stand 4 according to FIG. 1 can be adopted completely unchanged. Only the spacer profile 33 a between the outer shell 1 and the inner shell 2 is designed differently, namely has a longitudinal slot 33 b in the middle for receiving the third shell 10 .

Claims

1. Exposure and ventilation element made of at least two curved, translucent plastic shells ( 1 , 2 ), each with a circumferential, essentially flat support edge, a spacer profile ( 3 ) arranged between the support edges and a support profile that seals and supports the sealing edges ( 4 ), the area of the receiving edges of the plastic shells has a substantially C-shaped cross-section, a seal being formed on the upper C-leg ( 4 a) by coextrusion and consisting of at least one sealing lip ( 5 a, 5 b) there exists in the gap between the inner leg surface and the facing surface of the upper plastic shell, characterized in that in the gap between the inner leg surface of the lower C-leg ( 4 b) of the support frame and the surface thereof facing the lower plastic shell ( 2 ) a parallel to the surface of the support edge ( 2 a) de r plastic shell ( 2 ) indentable seal ( 6 ) of approximately wedge-shaped cross-section is arranged, and that the surface of the seal ( 6 b) facing this C-leg ( 4 b) and the inner surface of the leg are complementary to each other to achieve a positive connection .

2. Exposure element according to claim 1, characterized in that the push-in seal ( 6 ) on its against the lower plastic shell ( 2 ) adjacent surface is divided into several sealing lips.

3. Sealing element according to claim 1 or 2, characterized in that the three legs ( 4 a, 4 b, 4 f) of the C-shaped hollow profile ( 4 ) are formed as hollow chambers.

4. Exposure element according to one of claims 1 to 3, characterized in that the distance profile ( 3 ) facing surfaces of the support edges ( 1 a, 2 a) of the plastic shells ( 1 , 2 ) with the distance profile sticks ver (at 8 a, 8 b) are.

5. Exposure element according to one of claims 1 to 4, characterized in that the respective one side length of the support edges corresponding sections of the C-shaped hollow profile ( 4 ) at the corners of the plastic shells by welding or gluing (at 40 ) are integrally connected .

6. Exposure element according to one of claims 6 to 5, characterized in that the spacer profile ( 33 a) has a longitudinal, central slot ( 33 b) for receiving a third shell ( 10 ).