CH665678A5

CH665678A5 - GASKET FRAME PROFILE, WINDOW AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF.

Info

Publication number: CH665678A5
Application number: CH697083A
Authority: CH
Inventors: Max Eigenheer; Norbert Herwegh
Original assignee: Daetwyler Ag
Priority date: 1983-12-29
Filing date: 1983-12-29
Publication date: 1988-05-31
Also published as: BE901413A; FR2557625A1; FR2557625B1

Description

BESCHREIBUNG Die Erfindung betrifft ein Dichtungsrahmenprofil nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. DESCRIPTION The invention relates to a sealing frame profile according to the preamble of patent claim 1.

Für die Halterung von Glasscheibenelementen in einem Fensterrahmen sind verschiedene Lösungen bekannt. In diesem Zusammenhang werden durch den Begriff «Glasscheibenelement» einbaufertige Elemente bezeichnet, die aus einer Glasscheibe oder zwei oder mehreren Glasscheiben bestehen. Im Zusammenhang mit der nachfolgenden Beschreibung der vorliegenden Erfindung ist die Ausbildung des Glasscheibenelementes unwesentlich. Various solutions are known for holding glass pane elements in a window frame. In this context, the term “glass pane element” denotes ready-to-install elements that consist of one glass pane or two or more glass panes. In connection with the following description of the present invention, the design of the glass pane element is immaterial.

Für die dichte Befestigung eines Glasscheibenelementes in einem Fensterrahmen ist es bekannt, auf der einen Seite des Elementes eine Dichtungsleiste anzuordnen, die meistens zwei oder mehr Dichtlippen aufweist, mit denen ein ausreichender Dichtungsdruck erzeugt werden kann. Die verglaste Einheit besteht in diesem Fall aus einem Rahmen-Grundprofil mit einem Anschlagschenkel aus einem festen Material, z. B. Holz oder Leichtmetall, einem Glasscheibenelement, das mit Distanzhaltern im Profil positioniert ist, einem inneren Glaswiderlager aus elastischem Werkstoff, einer am Grundprofil befestigbaren Halteleiste und der genannten Dichtungsleiste. Bei der Montage eines solchen Fensterrahmens werden alle Teile mit Ausnahme der Dichtungsleiste zusammengebaut und als letztes die Dichtungsleiste eingedrückt. Die Dichtungslippen der Dichtungsleisten sind hierbei in der Lage, Toleranzen, die sich aus den Abmessungsschwankungen der Profile bzw. der Glasscheibenelemente ergeben, aufzunehmen, jedoch ist die Montage wegen der grossen Zahl von Teilen erheblich. For the tight fastening of a glass pane element in a window frame, it is known to arrange a sealing strip on one side of the element, which usually has two or more sealing lips with which a sufficient sealing pressure can be generated. The glazed unit consists in this case of a basic frame profile with a stop leg made of a solid material, for. B. wood or light metal, a glass element, which is positioned with spacers in the profile, an inner glass abutment made of elastic material, a mounting strip attachable to the base profile and the sealing strip mentioned. When installing such a window frame, all parts with the exception of the sealing strip are assembled and the sealing strip is pressed in last. The sealing lips of the sealing strips are able to accept tolerances that result from the dimensional fluctuations of the profiles or the glass pane elements, but the assembly is considerable because of the large number of parts.

Weiter sind Doppeldichtungsleisten bekannt (FR-PS Double sealing strips are also known (FR-PS

1 438 802), deren Profil einen U-förmigen Querschnitt aufweist. Dieser besteht aus einem Verbindungssteg, an dem sich das Glasscheibenelement umfangseitig abstützt und an dem sich auf beiden Seiten des Glasscheibenelementes angeordnete Seitenschenkel erstrecken, die mit gegen das Element gerichteten Dichtungslippen versehen sind. Trotzdem die Montage eines Glasscheibenelementes mit einem aus dem Doppeldichtungsprofil bestehenden Dichtungsrahmen in das Grundprofil einfacher ist als bei der erstgenannten Ausführung, muss auch in diesem Fall eine Halteleiste verwendet werden, und zudem muss das Rahmen-Grundprofil so ausgebildet sein, dass das Glasscheibenelement mit dem Dichtungsrahmen mit geringem Spiel gelagert werden kann. 1 438 802), whose profile has a U-shaped cross section. This consists of a connecting web on which the glass pane element is supported on the circumferential side and on which side legs which are arranged on both sides of the glass pane element and which are provided with sealing lips directed against the element extend. Despite the fact that the installation of a glass pane element with a sealing frame consisting of the double sealing profile in the basic profile is simpler than in the first-mentioned embodiment, a retaining strip must also be used in this case, and the frame basic profile must also be designed such that the glass pane element with the sealing frame can be stored with little play.

Weiter ist ein Dichtungsrahmen bekannt (DE-AS A sealing frame is also known (DE-AS

2 404 839), dessen Profil U-förmig ausgebildet ist. Hierbei sind jedoch die beiden Seitenschenkel ungleich ausgebildet, wobei der eine Schenkel ein bandförmiges Glaswiderlager ist und der andere Schenkel mit Dichtungslippen versehen ist. Der Dichtungsdruck reicht jedoch nicht aus, um das Element in seiner Lage zu halten. 2 404 839), the profile of which is U-shaped. Here, however, the two side legs are unequal, one leg being a ribbon-shaped glass abutment and the other leg being provided with sealing lips. However, the sealing pressure is not sufficient to hold the element in place.

Hier setzt die Erfindung ein, der die Aufgabe zugrundeliegt, ein Dichtungsrahmenprofil der eingangs beschriebenen Art so auszuschalten, dass ein daraus gefertigter Dichtungsrahmen mit dem Glasscheibenelement so in das Rahmenprofil eingesetzt werden kann, dass auch bei grosser Variation der Breite des Glasscheibenelementes und/oder des Rahmenprofils eine solche Dichtungskraft auf das Element ausgeübt werden kann, dass das Element ohne umfangseitige Abstützung im Rahmen in seiner Lage gehalten werden kann. This is where the invention comes in, which is based on the task of switching off a sealing frame profile of the type described in the introduction in such a way that a sealing frame made therefrom with the glass pane element can be inserted into the frame profile in such a way that even with a large variation in the width of the glass pane element and / or the frame profile such a sealing force can be exerted on the element that the element can be held in position in the frame without circumferential support.

Diese Aufgabe wird gemäss der Erfindung durch das Kennzeichen des Patentanspruchs 1 gelöst. This object is achieved according to the invention by the characterizing part of patent claim 1.

Erfindungsgemäss weist der aus dem Rahmenprofil gefertigte Dichtungsrahmen in nicht montiertem Zustand kleinere Längenmasse auf als die Seitenlängen des Glasscheibenelementes. According to the invention, the sealing frame made from the frame profile has a smaller length than the side lengths of the glass pane element when not assembled.

Die Erfindung umfasst auch ein Verfahren zur Herstellung eines Fensters, bei dem gegenüberliegende Teile des Aussenrahmens auf das Glasscheibenelement gepresst werden, derart, dass die Dichtungsstege des Dichtungsrahmenprofils in den Zwischenraum zwischen den Schenkeln des Aussenrahmens und dem Glasscheibenelement in die Dichtungslage und zum Haltern des Elementes eingezogen s The invention also includes a method for producing a window, in which opposing parts of the outer frame are pressed onto the glass pane element, such that the sealing webs of the sealing frame profile are drawn into the gap between the legs of the outer frame and the glass pane element in the sealing layer and for holding the element s

io io

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

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40 40

45 45

50 50

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60 60

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3 3rd

665 678 665 678

und hierbei durch die Auflage der Stützlippen auf den Rändern des Aussenrahmens positioniert werden, worauf die Rahmenteile an den Ecken miteinander verbunden werden, oder bei dem die Teile des Aussenrahmens drucklos auf den Dichtungsrahmen aufgeschoben und miteinander verbunden werden, worauf die Dichtungsstege in den Zwischenraum zwischen den Schenkeln des Rahmenprofils und dem Glasscheibenelement in die Dichtungslage und zur Halterung des Elementes zurückgeschoben werden. and thereby be positioned by the support lips on the edges of the outer frame, whereupon the frame parts are joined together at the corners, or in which the parts of the outer frame are pushed onto the sealing frame without pressure and connected to one another, whereupon the sealing webs into the space between the Legs of the frame profile and the glass panel element are pushed back into the sealing layer and for holding the element.

Die Erfindung ist in der Zeichnung in zwei Ausführungsbeispielen dargestellt und nachfolgend beschrieben. Es zeigen: The invention is shown in the drawing in two exemplary embodiments and described below. Show it:

Fig. 1 einen Querschnitt eines Dichtungsrahmens mit einem erfindungsgemässen Dichtungsrahmenprofil, 1 shows a cross section of a sealing frame with a sealing frame profile according to the invention,

Fig. 2 eine Ansicht des Eckbereiches eines Dichtungsrahmens nach Fig. 1, 2 is a view of the corner area of a sealing frame according to FIG. 1,

Fig. 3 einen Querschnitt eines Dichtungsrahmens mit einer Variante des erfindungsgemässen Dichtungsrahmenprofils und Fig. 3 shows a cross section of a sealing frame with a variant of the sealing frame profile according to the invention and

Fig. 4 eine Ansicht des Eckbereiches eines Dichtungsrahmens nach Fig. 3 4 shows a view of the corner region of a sealing frame according to FIG. 3

Der in Fig. 1 und 2 dargestellte Dichtungsrahmen 1 weist ein Dichtungsrahmenprofil 2 mit einem U-förmigen Profilquerschnitt auf. Dieser Profilquerschnitt setzt sich aus einem Verbindungssteg 3 und zwei bandförmigen Seitenschenkeln 4 zusammen. An den freien Enden der Seitenschenkel 4 ist ein Dichtungssteg 5 angeordnet, der Dichtungslippen 6 und eine Abstützlippe 7 aufweist. Das Dichtungsrahmenprofil 2 umfasst ein gestrichelt dargestelltes Glasscheibenelement 8; hierbei liegt der Dichtungssteg 3, der mit zwei Stützleisten 9 versehen ist, an den Stirnseiten 10 des Glasscheibenelementes 8 an, während die Schenkel 4 sich auf beiden Seiten des Glasscheibenelementes 8 erstrecken. The sealing frame 1 shown in FIGS. 1 and 2 has a sealing frame profile 2 with a U-shaped profile cross section. This profile cross section is composed of a connecting web 3 and two band-shaped side legs 4. At the free ends of the side legs 4, a sealing web 5 is arranged, which has sealing lips 6 and a support lip 7. The sealing frame profile 2 comprises a broken glass pane element 8; Here, the sealing web 3, which is provided with two support strips 9, bears against the end faces 10 of the glass pane element 8, while the legs 4 extend on both sides of the glass pane element 8.

Der in Fig. 3 und 4 dargestellte Dichtungsrahmen 11 weist im wesentlichen dieselben Teile wie der Dichtungsrahmen 1 nach Fig. 1 und 2 auf, d.h. den Verbindungssteg 3 mit den beiden Stützleisten 9 und die beiden Dichtungsstege 5, die mit Seitenschenkeln 14 mit dem Verbindungssteg 3 verbunden sind. Die Seitenschenkel 14 sind ebenfalls bandförmig ausgebildet, weisen jedoch eine grössere Breite auf als die Seitenschenkel 4. Das Profil 2 in Fig. 1 und 2 ist zur Mittelebene M - M spiegelbildlich gleich. The sealing frame 11 shown in Figs. 3 and 4 has substantially the same parts as the sealing frame 1 according to Figs. 1 and 2, i.e. the connecting web 3 with the two support strips 9 and the two sealing webs 5, which are connected to the connecting web 3 with side legs 14. The side legs 14 are also band-shaped, but have a greater width than the side legs 4. The profile 2 in FIGS. 1 and 2 is mirror images of the center plane M-M.

Beim Zusammensetzen eines Fensters wird der aus dem Dichtungsrahmenprofil 2 zusammengesetzte Dichtungsrahmen 1, siehe Fig. 1, auf das Glasscheibenelement 8 aufgezogen und anschliessend in einen Aussenrahmen 12 eingesetzt. Hierbei werden an zwei gegenüberliegenden Stirnseiten des Glasscheibenelementes 8 Rahmenprofilteile mit Hilfe von Pressen auf das Glasseheibenelement 8 aufgedrückt. Damit dies problemlos möglich ist, ist es notwendig, dass die beiden Seitenschenkel 4 in nicht montiertem Zustand kürzer sind als in montiertem Zustand. Beim Aufpressen der Aussenrahmen 12 werden dann die beiden Dichtungsstege 5 in den Zwischenraum zwischen dem Glasscheibenelement 8 und einem der Schenkel des Aussenrahmens 12 eingezogen. Zweckmässig wird am Dichtungssteg unterhalb der Abstützlippe 7 rahmenprofilseitig eine Ausnehmung oder ein Rücksprung 15 vorgesehen, in die bzw. in den ein am freien Rand der Schenkel des Aussenrahmens 12 ein Vorsprung 16 einrastet. Die beiden, beidseits des Glasscheibenelementes 8 genau gegenüberliegenden Dichtungsstege 5 üben mit ihren Dichtungslippen 6 eine genügend grosse Kraft auf das Glasscheibenelement 8 aus, so dass es in seiner schwebenden Lage gehalten wird. Damit ist es nicht erforderlich, auf die Masse des Aussenrahmens 12 Rücksicht zu nehmen; es genügt, dass die beiden Schenkel des Aussenrahmens 12 einen solchen Abstand aufweisen, das die Dichtungslippen 6 des Dichtungssteges 5 einen ausreichenden Dichtungsdruck ausüben. Die Abstützlippe 7 positioniert hierbei die Dichtungsstege 5 und hält das Dichtungsrahmenprofil 2 in seiner Lage. When assembling a window, the sealing frame 1 composed of the sealing frame profile 2, see FIG. 1, is pulled onto the glass pane element 8 and then inserted into an outer frame 12. Here, frame profile parts are pressed onto the glass pane element 8 with the help of presses on two opposite end faces of the glass pane element. In order for this to be possible without problems, it is necessary for the two side legs 4 to be shorter in the unassembled state than in the assembled state. When the outer frame 12 is pressed on, the two sealing webs 5 are then drawn into the space between the glass pane element 8 and one of the legs of the outer frame 12. A recess or recess 15 is expediently provided on the sealing web below the support lip 7 on the frame profile side, into which or in which a projection 16 engages on the free edge of the legs of the outer frame 12. The two sealing webs 5, which are exactly opposite on both sides of the glass pane element 8, exert a sufficiently large force on the glass pane element 8 with their sealing lips 6 so that it is held in its floating position. It is therefore not necessary to take the mass of the outer frame 12 into account; it is sufficient for the two legs of the outer frame 12 to be at a distance such that the sealing lips 6 of the sealing web 5 exert a sufficient sealing pressure. The support lip 7 positions the sealing webs 5 and holds the sealing frame profile 2 in its position.

Damit das Rahmenprofil 2 satt an den Stirnseiten 10 des Glasscheibenelementes 8 anliegt, soll die Innenfläche des Verbindungssteges 3 bzw. die freie Fläche der Stützleisten 9 in nicht montiertem Zustand 0,5-2,0 mm, vorzugsweise 1,0-1,5 mm, weniger tief als die Stirnseite 10 des Glasscheibenelementes 8 liegen. Dies bedeutet, dass in nicht montiertem Zustand eine Seitenlänge des Dichtungsrahmenprofils 2 jeweils um das Doppelte des genannten Betrages kürzer ist als eine Seitenlänge des Glasscheibenelementes 8. So that the frame profile 2 fits snugly against the end faces 10 of the glass pane element 8, the inner surface of the connecting web 3 or the free surface of the support strips 9 should be 0.5-2.0 mm, preferably 1.0-1.5 mm, in the unmounted state , are less deep than the end face 10 of the glass pane element 8. This means that in the unassembled state, one side length of the sealing frame profile 2 is in each case shorter than twice the amount mentioned as one side length of the glass pane element 8.

Nachdem die Rahmenseiten des Aussenrahmens 12 aufge-presst sind, werden sie an den in Gehrung geschnittenen vier Ecken, z.B. durch Eckstücke, miteinander verbunden, z.B. durch Vulkanisation. After the frame sides of the outer frame 12 are pressed on, they are miter cut at the four corners, e.g. connected by corner pieces, e.g. through vulcanization.

Bei dem in Fig. 3 und 4 dargestellten Dichtungsrahmen 11 ist die Breite der bandförmigen Seitenschenkel 14 6-8 mm grösser als die Breite der Seitenschenkel 4 des Dichtungsrahmens 1 nach Fig. 1 und 2. Die Seitenlängen des Dichtungsrahmens 11 werden hierbei kürzer als die Seitenlänge des Glasscheibenelementes 8 ausgeführt, so dass der Dichtungsrahmen 11 mit einer leichten Vorspannung auf das Glasscheibenelement 8 aufgezogen werden kann und durch den entstehenden Zug in den Ecken gut sitzt. Zum Zusammensetzen eines Fensters werden die Rahmenseiten des Aussenrahmens 12 drucklos über die Ränder des Glasscheibenelementes 8 geschoben und dann zusammengebaut, wobei die Dichtungsstege 5 über die Ränder der Seitenschenkel des Aussenrahmens 12 ragen. Erst wenn die Rahmenseiten des Aussenrahmens 12 zusammengebaut sind, werden die beiden Dichtungsstege 5 in den Zwischenraum zwischen dem Glasscheibenelement 8 und dem Schenkel des Aussenrahmens 12 soweit zurückgeschoben, bis die rahmenprofilseitige Ausnehmung bzw. der Rücksprung 15 in den Vorsprung 16 am Rand der Schenkel des Aussenrahmens 12 einhakt. In dieser Lage üben die Dichtungslippen 6 den zum Halten des Glasscheibenelementes 8 erforderlichen Dichtungs- und Haltedruck aus. Ohne zusätzliche Massnahmen ist aber das nachträgliche Eindrücken der Dichtungsstege 6 im Bereich der Ecken nicht möglich, da ja die Seitenlänge bei jeder Ecke um ca. 6-8 mm kürzer ist als die Seitenlänge des Glasscheibenelementes 8. Dieses Mindermass muss dadurch kompensiert werden, dass im Eckbereich auf etwa 5-10 cm Länge der Verbindungssteg 3 von den beiden Dichtungsstegen 5 getrennt wird. Dadurch können die Dichtungsstege 5 in der Form beim Herstellen des Dichtungsrahmens 1 etwas länger hergestellt werden, wie dies beispielsweise in der eingangs genannten DE-AS 2 404 839 beschrieben ist. 3 and 4, the width of the band-shaped side legs 14 is 6-8 mm larger than the width of the side legs 4 of the sealing frame 1 according to FIGS. 1 and 2. The side lengths of the sealing frame 11 become shorter than the side length of the glass pane element 8, so that the sealing frame 11 can be fitted onto the glass pane element 8 with a slight pretension and sits well in the corners due to the resulting train. To assemble a window, the frame sides of the outer frame 12 are pushed without pressure over the edges of the glass pane element 8 and then assembled, the sealing webs 5 projecting over the edges of the side legs of the outer frame 12. Only when the frame sides of the outer frame 12 are assembled, the two sealing webs 5 are pushed back into the space between the glass pane element 8 and the leg of the outer frame 12 until the recess on the frame profile side or the recess 15 in the projection 16 on the edge of the legs of the outer frame 12 hooks. In this position, the sealing lips 6 exert the sealing and holding pressure required to hold the glass pane element 8. Without additional measures, however, it is not possible to subsequently press the sealing webs 6 in the area of the corners, since the side length at each corner is approximately 6-8 mm shorter than the side length of the glass pane element 8. This minimum dimension must be compensated for by the fact that in the Corner area on about 5-10 cm length of the connecting web 3 is separated from the two sealing webs 5. As a result, the sealing webs 5 can be produced somewhat longer in the mold when the sealing frame 1 is being produced, as is described, for example, in DE-AS 2 404 839 mentioned at the beginning.

Die gleiche Wirkung kann auch dadurch erzielt werden, dass die Dichtungsstege 5 auf die Länge der Seitenkanten des Glasscheibenelementes 8 hergestellt werden und die notwendige Vorspannung durch Einziehen des Verbindungssteges 3 in den Ecken, siehe Fig. 4, unter Schaffung einer Schlitzöffnung 17 im Eckenbereich gewährleistet wird. The same effect can also be achieved in that the sealing webs 5 are produced to the length of the side edges of the glass pane element 8 and the necessary pretension is ensured by pulling in the connecting web 3 in the corners, see FIG. 4, creating a slot opening 17 in the corner area .

Durch die beschriebene Ausbildung der Dichtungsrahmen 1,11 wird eine zuverlässige Halterung des Glasscheibenelementes 8 im Aussenrahmen 12 erreicht, die auch grösseren Seitenkräften, z.B. bei Winddruck, standhält. Es werden nur drei Teile benötigt, das Glasscheibenelement 8, der Dichtungsrahmen 1 bzw. 11 und der Aussenrahmen 12, um ein Fenster zusammensetzen zu können. Trotzdem kann das Dichtungsrahmenprofil 2 auch dann angewendet werden, wenn die Stärke des Glasscheibenelementes 8 und/oder des Aussenrahmens 12 in verhältnismässig grossen Grenzen schwankt. The described design of the sealing frames 1, 11 results in a reliable mounting of the glass pane element 8 in the outer frame 12, which can also withstand greater lateral forces, e.g. withstands wind pressure. Only three parts are required, the glass pane element 8, the sealing frame 1 or 11 and the outer frame 12 in order to be able to assemble a window. Nevertheless, the sealing frame profile 2 can also be used when the thickness of the glass pane element 8 and / or the outer frame 12 fluctuates within relatively large limits.

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10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

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B B

1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims

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2nd

PATENT CLAIMS

1. Sealing frame profile (2) made of elastic material for sealing the space between a glass pane element (8) and an outer frame (12) comprising this element at its edges, which sealing frame profile has a U-shaped profile cross section, which consists of a connecting web (3) and two side legs (4), the latter each having a sealing web (5) with certain sealing lips (6) to be directed against the element (8), characterized in that the sealing webs (5) at the ends of the connecting web (3) connected side legs (4) are arranged in a mirror image of the same shape, the sealing webs (5) on the outer frame side having a support lip (7) which lies on the two free edges of the outer frame (12).

2. Sealing frame profile according to claim 1, characterized in that the connecting web (3) at the transition to the side legs (4) has support strips (9).

3. Window with a glass pane element (8) and a sealing frame (1) made of a sealing frame profile according to claim 1 or 2, characterized in that the sealing frame (1) in the non-assembled state has a smaller length than the side length of the glass pane element (8).

4. Window according to claim 3, characterized in

that the distance between the inner sides of the connecting webs (3) of opposite sealing frame profiles in the unassembled state is 1.0-4.0 mm, preferably 2.0-3.0 mm, smaller than the distance between opposite end faces (10) of the glass pane element (8 ) is.

5. Window according to claim 3 or 4, characterized in that the side legs (14) have a width which is greater than the height of the legs of the outer frame

(12) is such that the sealing webs (5) protrude over the legs of the outer frame.

6. Window according to claim 5, characterized in

that in the area of the corners of the sealing frame (11) the side legs (14) are at least partially provided with a slot-shaped opening (17) and the connecting webs (3) are drawn in in this area (Fig. 4).

7. A method for producing a window according to claim 4, characterized in that opposite parts of the outer frame (12) are pressed onto the glass pane element (8) such that the sealing webs (5) of the sealing frame profile (2) into the space between the legs of the The outer frame (12) and the glass pane element (8) are drawn into the sealing layer and for holding the element (8) and are positioned by resting the support lips (7) of the sealing frame profile on the legs of the outer frame (12), whereupon the parts of the outer frame be joined together at the corners.

8. The method according to claim 5 or 6, characterized in that the parts of the outer frame (12) are pushed onto the sealing frame (11) and connected to one another without pressure, whereupon the sealing webs (5) into the space between the legs of the outer frame and the glass pane element ( 8) are pushed back into the sealing layer and for holding the element.