DE4016424A1 - Vorrichtung zum automatischen umwickeln von quaderfoermigen grossballen - Google Patents
Vorrichtung zum automatischen umwickeln von quaderfoermigen grossballenInfo
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- DE4016424A1 DE4016424A1 DE19904016424 DE4016424A DE4016424A1 DE 4016424 A1 DE4016424 A1 DE 4016424A1 DE 19904016424 DE19904016424 DE 19904016424 DE 4016424 A DE4016424 A DE 4016424A DE 4016424 A1 DE4016424 A1 DE 4016424A1
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
- B65B11/58—Applying two or more wrappers, e.g. in succession
- B65B11/585—Applying two or more wrappers, e.g. in succession to stacked articles, e.g. pallettised loads
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01F—PROCESSING OF HARVESTED PRODUCE; HAY OR STRAW PRESSES; DEVICES FOR STORING AGRICULTURAL OR HORTICULTURAL PRODUCE
- A01F15/00—Baling presses for straw, hay or the like
- A01F15/07—Rotobalers, i.e. machines for forming cylindrical bales by winding and pressing
- A01F15/071—Wrapping devices
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Storage Of Harvested Produce (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Description
In der Landwirtschaft kommen seit Jahren für die Gewinnung von
Stroh- und Heuballen Großballenpressen zum Einsatz. Neuerdings
setzt man diese Großballenpressen auch ein, um angewelktes Gras
für ein Silieren zu Großballen zu pressen. Hierzu werden die
Großballen rundum mit Stretchfolie luftdicht eingewickelt und
gestapelt, so daß sie silieren können. Hierfür sind folgende
Voraussetzungen erforderlich:
- 1. Absolut luftdichter Folienabschluß.
- 2. Kein Folienflattern bei Wind durch die starke Folienspannung.
- 3. Kein Folienflattern bei Wind bei kleinen Löchern, verursacht durch Mäuse und Vögel oder dergl. (kein intensiver Luftaustausch, geringer Verlust).
- 4. Bei der Entnahme von Großballen vom Stapel muß ein luftdich ter Abschluß gewährleistet sein. Tritt Luft ein, so beginnt ein neuer Gärungsprozeß und die Silage verdirbt.
- 5. Futtergerechte Einzelportionen.
Für Rundballenpressen sind Rundballenwickler bekannt. Auf dem
Markt sind jedoch auch Großballenpressen, die quaderförmige
Großballen bilden. Für solche Großballenpressen sind bis jetzt
noch keine Vorrichtungen zum Umwickeln bekannt.
Der Erfindung liegt demgemäß die Aufgabe zugrunde, eine Vor
richtung zum Umwickeln von quaderförmigen Großballen mit
Stretchfolie zu schaffen, bei der eine absolut dichte Umwick
lung erfolgt.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß eine
Transportvorrichtung vorhanden ist, an der in Transport
richtung nacheinander eine Aufsetzstation, eine Wickelstation
und eine Abnahmestation angeordnet sind, wobei in der Aufsetz
station eine erste Zuführvorrichtung für eine untere Deckblatt
folie in Höhe der Transportebene und eine zweite Zuführvorrich
tung für eine obere Deckblattfolie angeordnet sind und wobei in
der Wickelstation Mittel zum Umlegen der Ränder der aufgelegten
Deckblattfolien um den Großballen vor seiner wendelförmigen
Umwicklung mit der Stretchfolie vorgesehen sind.
Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird vor der wendelförmi
gen Umwicklung eines Großballens mit Stretchfolie auf dessen
Ober- und Unterseite jeweils eine Deckblattfolie aufgelegt,
deren Ränder um den Großballen herumgelegt und mit eingewickelt
werden. Dadurch ist ein allseitiger luftdichter Abschluß des
Großballens nach seinem Umwickeln gewährleistet.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand eines, in den Fig. 1
und 2 in zwei Ansichten dargestellten Ausführungsbeispiels
näher erläutert.
In der Zeichnung ist mit 1 eine motorisch angetriebene Trans
portvorrichtung bezeichnet, an deren linkem Ende ein Ständer 2
angeordnet ist, welcher eine Zuführvorrichtung 3 für eine
obere Deckblattrolle 3a und eine Zuführvorrichtung 4 für
eine untere Deckblattrolle 4a trägt. Die Deckblattfolien
werden in Bahnen 5 geführt. Über einer Aufsetzstation a sind
ein Folienklemmer 6 und im Anschluß daran Blasrohre 7 angeord
net.
Die Transportvorrichtung 1 befördert quaderförmige Großballen
8 von der Aufsetzstation a zu einer Wickelstation b und danach
zu einer Abnahmestation c.
In der Wickelstation b ist ein bekannter, vollautomatischer
Stretchwickler 9 angeordnet, der eine Stretchfolie 9a wendel
förmig um den jeweiligen Großballen 8 in der Wickelstation b
führt. Vor der Wickelstation b ist eine obere Folientrennvor
richtung 10 und eine untere Folientrennvorrichtung 11 für
die jeweilige Bahn 5 vorgesehen. Ein Niederhalter 12 dient
zum Festhalten der oberen Bahn 5. Der Teil der Transportvor
richtung 1, der in der Wickelstation b liegt, ist mit 13 be
zeichnet. Er bildet einen Drehteller, mit dessen Hilfe der
Großballen in der Wickelstation b beim Einwickeln um seine
vertikale Achse gedreht werden kann. Dabei wird der Stretch
wickler 9 mit der Stretchfolie 9a, die von einer Folienrolle
abgezogen wird, in vertikaler Richtung geführt, wodurch das
wendelförmige Einwickeln erfolgt. Zum Umlegen des unteren Ran
des der unteren Bahn 5 sind aus- und einfahrbare Blasrohre 14
vorgesehen.
In der Abnahmestation c ist eine Transportvorrichtung 15 ange
ordnet, die den fertig eingewickelten Großballen 8 bis zu einem
Anschlag 16 befördert.
Die Transportvorrichtungen 1, 13, 15 sind motorisch angetrie
ben und können mit Transportbänder ausgerüstet sein, die über
Rollen geführt sind.
Vor dem Aufsetzen eines Großballens 8 ist die obere Deckblatt
rolle 3a und die untere Deckblattrolle 4a in die motorisch an
getriebene Zuführvorrichtung 3, 4 am Ständer 2 eingehängt. Die
obere Bahn 5 ist durch den Folienklemmer 6 und die Blasrohre 7
bis zur Folientrennvorrichtung 10 geführt. Die untere Bahn 5
ist in der Transportebene bis zur Trennvorrichtung 11 heraus
gezogen und liegt auf der Transportvorrichtung 1 auf.
Nunmehr wird ein Großballen 8 in der Station a auf die untere
Bahn 5 auf der Transportvorrichtung 1 aufgesetzt. Die Trans
portvorrichtungen 1, 13 befördern den Großballen 8 von der Sta
tion a zur Station b. Dabei werden die Bahnen 5 von den
motorisch angetriebenen Deckblattrollen 3a, 4a synchron gespen
det, bis der Großballen 8 in der Wickelstation b steht. Beim
Transport des Großballens 8 von der Aufsetzstation a in die
Wickelstation b wird die obere Bahn 5 durch die an den Blas
rohren 7 am Folienklemmer 6 austretende Druckluft gestreckt
über den Großballen 8 mitgeführt und auf diesen aufgelegt.
Der Folienklemmer 6 wirkt dabei als Niederhalter.
Befindet sich der Großballen 8 in der Wickelstation b, so
treten die zwischen den Bändern der Transportvorrichtung 13
befindlichen Blasrohre 14 aus und heben mittels Druckluft die
überstehenden Außenränder der unteren Bahn 5 nach oben. Der
Folienklemmer 6 schließt. Die Druckluft aus den Blasrohren 7
wird gestoppt. Der Niederhalter 12 senkt sich und drückt auf
den Großballen 8. Verzögert senkt sich die obere Folientrenn
vorrichtung 10 mit und trennt die Bahn 5 oben. Gleichzeitig
trennt auch die Folientrennvorrichtung 11 die untere Bahn 5.
Wie bereits geschildert, treten die zwischen den Bändern der
Transportvorrichtung 13 befindlichen Blasrohre 14 nach oben
aus und heben mittels der nun austretenden Druckluft die
überstehenden Außenränder der unteren Bahn 5 nach oben gegen
den Großballen 8. Der Großballen 8 wird nun auf der Trans
portvorrichtung 13, die als Drehteller ausgebildet ist, ge
dreht und vollautomatisch mit der Stretchfolie 9a eingewickelt.
Während dieses Vorgangs kann ein neuer Großballen 8 in der
Station a aufgesetzt werden.
Nach dem Einwickeln hebt sich der Niederhalter 12 und senken
sich die Blasrohre 14. Der Großballen 8 wird von den Trans
portvorrichtungen 13, 15 zum Anschlag 18 transportiert. Dieser
löst den Antrieb der Transportvorrichtungen 1 und 13 aus. Ein
neuer Großballen 8 fährt von der Aufsetzstation a in die
Wickelstation b. Gleichzeitig werden in der geschilderten
Weise die Bahnen 5 wieder synchron zugeführt. Der Zyklus
wiederholt sich.
Claims (1)
- Vorrichtung zum Umwickeln von quaderförmigen Großballen (8) mit Stretchfolie (5, 9a) mit einer Transportvorrichtung (1, 13, 15), an der in Transportrichtung nacheinander eine Aufsetzstation (a), eine Wickelstation (b) und eine Abnahme station (c) angeordnet sind, wobei in der Aufsetzstation (a) eine erste Zuführvorrichtung (4) für eine untere Deckblattfolie (5) in Höhe der Transportebene und eine zweite Zuführvorrich tung (3) für eine obere Deckblattfolie (5) angeordnet sind und wobei in der Wickelstation (b) Mittel (12, 14) zum Umlegen der Ränder der aufgelegten Deckblattfolien (5) um den Groß ballen (8) vor seiner wendelförmigen Umwicklung mit der Stretchfolie (9a) vorgesehen sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19904016424 DE4016424A1 (de) | 1990-05-22 | 1990-05-22 | Vorrichtung zum automatischen umwickeln von quaderfoermigen grossballen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19904016424 DE4016424A1 (de) | 1990-05-22 | 1990-05-22 | Vorrichtung zum automatischen umwickeln von quaderfoermigen grossballen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4016424A1 true DE4016424A1 (de) | 1991-11-28 |
Family
ID=6406930
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19904016424 Withdrawn DE4016424A1 (de) | 1990-05-22 | 1990-05-22 | Vorrichtung zum automatischen umwickeln von quaderfoermigen grossballen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4016424A1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1994001997A1 (en) * | 1992-07-28 | 1994-02-03 | Kverneland Underhaug As | Bale wrapper apparatus |
DE19611838A1 (de) * | 1996-03-26 | 1997-10-02 | Dieter Scheich | Folienwickelmaschine zum Umwickeln beladener Paletten |
US5819503A (en) * | 1997-06-11 | 1998-10-13 | Lantech, Inc. | Method and apparatus for wrapping a load including a waterproof top sheet |
WO1999004613A1 (en) * | 1997-07-25 | 1999-02-04 | Comtor Limited | A wrapping machine |
-
1990
- 1990-05-22 DE DE19904016424 patent/DE4016424A1/de not_active Withdrawn
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US6341470B1 (en) | 1997-07-25 | 2002-01-29 | Comtor Limited | Wrapping machine |
US6499276B2 (en) | 1997-07-25 | 2002-12-31 | Comtor Limited | Wrapping machine |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8125 | Change of the main classification |
Ipc: B65B 11/00 |
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8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |