DE4015846A1

DE4015846A1 - Garment cleaning assembly - has sealed links between stages with filter unit connected to exhaust with vapour condenser and active carbon filter

Info

Publication number: DE4015846A1
Application number: DE19904015846
Authority: DE
Inventors: Hans Peter Wesseling
Original assignee: R & W Finish Remmele & Wesseli
Current assignee: R & W Finish Remmele & Wesseli
Priority date: 1990-05-17
Filing date: 1990-05-17
Publication date: 1991-11-21

Abstract

The assembly for cleaning textile products using perchloroethylene, such as garments or laundry items and the like, has a sealed connection between the cleaning unit and the tunnel finisher stage. A filter is connected to the exhaust outlet, with a vapour condenser followed by ab active carbon filter system. ADVANTAGE - The assembly prevents the leakage of vapour into the enviroment, to prevent damage to the ambient atmosphere.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Reinigungsvorrich tung für Textilien, insbesondere Kleidungsstücke, Wäsche stücke und dergleichen, mit einer Chemischreinigungsein heit, in der die Textilien unter Verwendung einer umwelt schädlichen Reinigungsflüssigkeit, insbesondere Perchlor äthylen, gereinigt werden, und mit einem Tunnelfinisher für den Durchgang der Textilien aus der Chemischreini gungseinheit zur Nachbehandlung mittels Wasserdampf und Wärme, wobei der Tunnelfinisher einen Abluftausgang aufweist.The invention relates to a cleaning device treatment for textiles, in particular clothing, laundry pieces and the like, with a dry cleaning unit in which the textiles are made using an environmental harmful cleaning fluid, especially perchlor ethylene, cleaned, and with a tunnel finisher for the passage of the textiles from the chemical cleaning unit for post-treatment using steam and heat, with the tunnel finisher having an exhaust outlet having.

Bei einer bekannten Reinigungsvorrichtung dieser Art werden die gereinigten Textilien, z. B. Kleidungsstücke, mittels eines Förderers aus der Chemischreinigungsein heit (auch "CR-Maschine" genannt), durchs Freie in den Tunnelfinisher befördert. Auf dem Wege von der Chemisch reinigungseinheit zum Tunnelfinisher können in den Texti lien enthaltene Reste der umweltschädlichen Reinigungs flüssigkeit verdunsten und in die Atmosphäre gelangen. Auch die Abluft des Tunnelfinishers kann Dämpfe der schädlichen Reinigungsflüssigkeit enthalten, die gegebe nenfalls in die Atmosphäre gelangen.In a known cleaning device of this type the cleaned textiles, e.g. B. garments, by means of a conveyor from the dry cleaning unit (also called "CR machine"), through the open into the Tunnel finisher promoted. On the way from the chemical Cleaning unit for the tunnel finisher can be found in the texti Leftovers of environmentally harmful cleaning evaporate liquid and get into the atmosphere. The exhaust air from the tunnel finisher can also emit fumes contain harmful cleaning fluid do not get into the atmosphere.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Reini gungsvorrichtung der gattungsgemäßen Art anzugeben, bei der der Übergang von Dämpfen der Reinigungsflüssig keit in die Atmosphäre weitgehend vermieden ist.The invention has for its object a Reini to specify the generic device of the generic type, in which the transition of vapors to the cleaning liquid in the atmosphere is largely avoided.

Erfindungsgemäß ist diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Chemischreinigungseinheit und der Tunnelfinisher abgedichtet miteinander verbunden sind und daß an den Abluftausgang eine Filtereinheit angeschlossen ist, die einen Dampfkondensator mit nachgeschalteter Aktiv kohlefiltereinrichtung aufweist.According to the invention this object is achieved in that the dry cleaning unit and the tunnel finisher are sealed together and that at the Exhaust air outlet a filter unit is connected, which has a steam condenser with downstream active Has carbon filter device.

In der Filtereinheit werden die in der Abluft des Tunnel finishers enthaltenen Dämpfe der Reinigungsflüssigkeit kondensiert, wobei das Kondensat einem Wasserabscheider zugeführt und die verbleibende Reinigungsflüssigkeit erneut verwendet werden kann. Gegebenenfalls noch in der Abluft nach Durchlaufen des Kondensators verbleiben de Dämpfe der Reinigungsflüssigkeit werden durch die Aktivkohlefiltereinrichtung aufgenommen, so daß die aus der Filtereinheit austretende Abluft weitgehend von schädlichen Dämpfen der Reinigungsflüssigkeit be freit ist.In the filter unit, they are in the exhaust air of the tunnel finishers contained vapors of the cleaning liquid condensed, the condensate being a water separator fed and the remaining cleaning liquid can be used again. Possibly still in the exhaust air remains after passing through the condenser en Vapors from the cleaning liquid are released by the Activated carbon filter device added so that Exhaust air escaping from the filter unit largely harmful vapors of the cleaning liquid is free.

Vorzugsweise ist dafür gesorgt, daß der Dampfkondensator wenigstens ein Kühlrohr aus Metall aufweist, das auf seiner einen Seite einem Kühlfluid und auf der anderen Seite dem Abluftstrom ausgesetzt ist. Auf diese Weise ergibt sich eine wirksame Abkühlung und Kondensierung der in der Abluft enthaltenen Dämpfe.It is preferably ensured that the steam condenser has at least one cooling tube made of metal, which on on one side a cooling fluid and on the other Side is exposed to the exhaust air flow. In this way there is an effective cooling and condensation of the vapors contained in the exhaust air.

Hierbei ist es günstig, wenn mehrere sich quer zum Ab luftstrom im Abstand voneinander erstreckende Kühlrohre vorgesehen sind, zwischen denen die Abluft und durch die das Kühlfluid hindurchströmt. Auf diese Weise ergibt sich eine große Kühlfläche bei geringem Strömungswider stand für das Kühlfluid. Here, it is advantageous if several cross to Ab Cooling tubes extending at a distance from each other are provided, between which the exhaust air and through which the cooling fluid flows through. This way a large cooling surface with low flow resistance stood for the cooling fluid.

Bei dem Kühlfluid kann es sich durch ein Gebläse ange triebene Luft handeln, die im Gegensatz zu einigen ande ren Kühlmitteln selbst nicht umweltschädlich ist.The cooling fluid can get caught by a fan acted air that, unlike some others coolant itself is not harmful to the environment.

Unterhalb des Kondensatorausgangs kann ein Sammelbecken für das Kondensat angeordnet sein. Auf diese Weise kann das Kondensat auf einfache Weise gesammelt und vorzugs weise die Reinigungsflüssigkeit nach Abtrennung des Wassers erneut verwendet werden.A collection basin can be found below the condenser outlet be arranged for the condensate. That way the condensate is easily collected and preferred assign the cleaning liquid after separating the Water can be used again.

Die Aktivkohleeinrichtung kann zwei hintereinanderge schaltete Kammern mit je einem Bodenrost aufweisen, auf dem Körner aus Aktivkohle angeordnet sind. Auf diese Weise ergibt sich eine große wirksame Berührungsfläche zwischen der Aktivkohle und der aus dem Kondensator ausströmenenden, gegebenenfalls noch Dämpfe der Reini gungsflüssigkeit enthaltenden Abluft. Darüber hinaus wird die aus der ersten Kammer austretende Abluft in der nachfolgenden zweiten Kammer nochmals gefiltert.The activated carbon device can two in a row have switched chambers, each with a floor grid, on which activated carbon grains are arranged. To this This results in a large effective contact area between the activated carbon and that from the condenser escaping, possibly still vapors of Reini exhaust air containing liquid. Furthermore the exhaust air emerging from the first chamber becomes filtered again in the subsequent second chamber.

Wenn die Kammern nebeneinander angeordnet und ihre obe ren Bereiche über einen Durchgang verbunden und durch einen gemeinsamen Deckel abgedeckt sind, sind die Kam mern auf einfache Weise durch einfaches Öffnen des ge meinsamen Deckels leicht zugänglich, um die inaktive Kohle auszuwechseln.When the chambers are juxtaposed and their top areas connected by a passage and through a common cover are covered, the kam simple by simply opening the ge common lid easily accessible to the inactive Change coal.

Vorzugsweise ist die inaktive Kohle in jeder Kammer in einem Behälter mit luftdurchlässigen Wänden angeord net. Dies erleichtert das Auswechseln der Aktivkohle in den Kammern. Insbesondere kann der in der zweiten Kammer angeordnete Behälter mit der noch nicht vollstän dig unwirksam gewordenen Aktivkohle anstelle des in der ersten Kammer enthaltenen Behälters in die erste Kammer eingesetzt werden, während in der zweiten Kammer ein Behälter mit frischer Aktivkohle eingesetzt wird. Preferably the inactive coal is in each chamber arranged in a container with air-permeable walls net. This makes it easier to replace the activated carbon in the chambers. In particular, the second Chamber arranged container with the not yet complete dig inactive carbon instead of in the first chamber contained in the first container Chamber used while in the second chamber a container with fresh activated carbon is used.

Vorzugsweise ist der Behälter ein Sack. Dieser kann mit hinreichend kleiner Maschenweite ausgebildet werden, so daß entsprechend kleine Aktivkohlekörner verwendet werden können, die eine größere wirksame Gesamtoberflä che aufweisen.The container is preferably a sack. This can be formed with a sufficiently small mesh size, so that appropriately small activated carbon grains are used that can have a larger effective total surface area che.

Sodann kann dafür gesorgt sein, daß die Chemischreini gungseinheit und der Tunnelfinisher durch wenigstens ein Tunnelelement für den Durchgang gereinigter Textilien abgedichtet verbunden sind und jedes Tunnelelement über ein Absauggebläse mit der Eingangsseite der Filterein heit verbunden ist. Diese Ausbildung hat den Vorteil, daß die aus den Textilien auf dem Weg von der Chemisch reinigungseinheit zum Tunnelfinisher austretenden Dämpfe der Reinigungsflüssigkeit schon vor dem Eintritt in den Tunnelfinisher abgesaugt und der Filtereinheit zuge führt werden. Hierbei hängt die Zahl der Tunnelelemente zwischen der Chemischreinigungseinheit und dem Tunnel finischer vom jeweiligen Abstand des Tunnelfinishers von der Chemischreinigungseinheit ab, wobei die Längen der Tunnelelemente in Förderrichtung der Textilien unter schiedlich gewählt sein können.Then it can be ensured that the chemical cleaning unit and the tunnel finisher by at least a tunnel element for the passage of cleaned textiles are connected sealed and each tunnel element over a suction fan with the inlet side of the filter is connected. This training has the advantage that the textiles on the way from the chemical cleaning unit for vapors escaping from the tunnel finisher the cleaning liquid before entering sucked off the tunnel finisher and the filter unit leads. The number of tunnel elements depends on this between the dry cleaning unit and the tunnel finer from the distance of the tunnel finisher from the dry cleaning unit, the lengths of the tunnel elements in the conveying direction of the textiles can be chosen differently.

Die Erfindung und ihre Weiterbildungen werden nachste hend anhand der Zeichnung eines bevorzugten Ausführungs beispiels näher beschrieben. Es zeigen:The invention and its developments are next Based on the drawing of a preferred embodiment described in more detail, for example. Show it:

Fig. 1 eine schematische Darstellung einer erfindungs gemäßen Reinigungsvorrichtung in Seitenansicht, Fig. 1 is a schematic representation of a fiction, modern cleaning device in a side view,

Fig. 2 eine Seitenansicht einer in der Reinigungsvor richtung verwendeten Filtereinheit, teilweise im Vertikalschnitt, Fig. 2 is a side view of a Reinigungsvor in the direction of filter unit used, partly in vertical section,

Fig. 3 eine Vorderansicht der Filtereinheit nach Fig. 2 und Fig. 3 is a front view of the filter unit of Fig. 2 and

Fig. 4 eine perspektivische Darstellung eines Tunnel elements der Reinigungsvorrichtung. Fig. 4 is a perspective view of a tunnel element of the cleaning device.

Nach Fig. 1 besteht die Reinigungsvorrichtung aus einer Chemischreinigungseinheit 1, einem Tunnelfinisher 2, zwei hintereinander angeordneten, die Chemischreinigungs einheit 1 und den Tunnelfinisher 2 dicht verbindenden Tunnelelementen 3 und 4 sowie einer Filtereinheit 5. Die Filtereinheit 5 ist eingangsseitig zum einen über eine Abluftleitung 6 mit einem Abluftausgang 7 des Tun nelfinishers 2 und zum anderen über eine Abluftleitung 8 mit dem Ausgang 9 eines an einem Abluftstutzen 10 des Tunnelelements 3 angeschlossenen Absauggebläse 11 verbunden. Sodann ist ein Abluftstutzen 12 des Tunnel elements 4 über eine Leitung 13 ebenfalls mit dem Abluft stutzen 10 des Tunnelelements 3 verbunden ist. Das Ab sauggebläse 11 saugt daher die Luft aus beiden Tunnel elementen 3 und 4 gemeinsam ab und führt sie der Filter einheit 5 zu. Wenn nur das eine Tunnelelement 3 vorge sehen ist, weil der Abstand zwischen der Chemischreini gungseinheit 1 und dem Tunnelfinisher 2 entsprechend geringer ist, entfällt dementsprechend auch die Verbin dungsleitung 13.According to FIG. 1, the cleaning device consists of a dry cleaning unit 1 , a tunnel finisher 2 , two tunnel elements 3 and 4 tightly connecting the dry cleaning unit 1 and the tunnel finisher 2, and a filter unit 5 . The filter unit 5 is connected on the input side, on the one hand, via an exhaust air line 6 to an exhaust air outlet 7 of the tun nelfinisher 2 and, on the other hand, via an exhaust air line 8 to the outlet 9 of an exhaust fan 11 connected to an exhaust air connector 10 of the tunnel element 3 . Then an exhaust port 12 of the tunnel element 4 is connected via a line 13 also with the exhaust air 10 of the tunnel element 3 is connected. From the suction fan 11 therefore sucks the air from both tunnel elements 3 and 4 together and leads them to the filter unit 5 . If only one tunnel element 3 is seen easily because the distance between the chemical cleaning supply unit 1 and the tunnel finisher 2 is correspondingly smaller, the connecting line 13 is accordingly also eliminated.

Die Fig. 2 und 3 zeigen die Filtereinheit 5 ausführli cher. Sie hat einen ersten eingangsseitigen Anschlußstut zen 14, der über die Abluftleitung 6 mit dem Abluftaus gang 7 des Tunnelfinishers 2 verbunden ist, und einen zweiten eingangsseitigen Anschlußstutzen 15 (Fig. 3), der über die Abluftleitung 8 mit dem Absauggebläseaus gang 9 verbunden ist. Figs. 2 and 3 show the filter unit 5 ausführli cher. It has a first inlet-side connection piece 14 , which is connected via the exhaust line 6 to the exhaust outlet 7 of the tunnel finisher 2 , and a second inlet-side connection piece 15 ( FIG. 3), which is connected via the exhaust line 8 to the exhaust fan passage 9 .

Die eingangsseitigen Anschlußstutzen 14 und 15 sind über ein sich trichterförmig nach innen erweiterndes Gehäuseteil 16 mit der Eigangsseite eines Dampfkonden sators 17 verbunden, dem eine Aktivkohlefiltereinrich tung 18 nachgeschaltet ist.The inlet-side connecting piece 14 and 15 are connected via a funnel-shaped inwardly widening housing part 16 to the inlet side of a steam condenser 17, which is connected to an activated carbon filter device 18 .

Der Kondensator 17 hat mehrere sich quer zu dem durch Strömungspfeile dargestellten Abluftstrom in gleichmäßi gen Abständen voneinander erstreckende Kühlrohre 19 und ein Gebläse 20, das ein Kühlfluid, hier Luft, durch das Innere der Kühlrohre 19 saugt, wobei die Kühlrohre 19 beiderseits des Gehäuses der Filtereinheit auf deren Außenseite enden. Das Gebläse 20 ist mittels eines Ge stells 21 (siehe Fig. 3), das in Fig. 2 zur Vereinfa chung der Darstellung weggelassen ist, an der einen Seite des Gehäuses der Filtereinheit 5 befestigt. Die dem Gebläse 20 abgekehrten Enden der Kühlrohre 19 sind durch eine Filtermatte 22 abgedeckt.The condenser 17 has a plurality of cooling tubes 19 which extend transversely to the exhaust air flow represented by flow arrows at uniform intervals from one another and a blower 20 which sucks a cooling fluid, here air, through the interior of the cooling tubes 19 , the cooling tubes 19 on both sides of the housing of the filter unit end on the outside. The fan 20 is by means of a Ge stells 21 (see Fig. 3), which is omitted in Fig. 2 to simplify the illustration, attached to one side of the housing of the filter unit 5 . The ends of the cooling tubes 19 facing away from the blower 20 are covered by a filter mat 22 .

Statt mehrerer Kühlrohre kann auch eine einzige Kühlrohr schlange verwendet werden. Die Verwendung mehrerer ge trennter Kühlrohre 19 hat jedoch den Vorteil, daß der Strömungswiderstand für die Kühlluft geringer und der Weg der Kühlluft durch die Rohre kürzer ist. Ferner ist es auch möglich, die Abluft koaxial durch die Kühl rohre und die Kühlluft quer zu den Kühlrohren zu leiten.Instead of several cooling tubes, a single cooling tube can also be used. However, the use of several separate cooling tubes 19 has the advantage that the flow resistance for the cooling air is lower and the path of the cooling air through the tubes is shorter. Furthermore, it is also possible to conduct the exhaust air coaxially through the cooling tubes and the cooling air across the cooling tubes.

Unterhalb des Kondensatorausgangs ist ein sich trichter förmig nach unten verengendes Sammelbecken 23 für das Kondensat angeordnet. Das Sammelbecken 23 hat an seiner tiefsten Stelle einen Anschlußstutzen, über den der Kondensator mit einem Wasserabscheider verbunden werden kann, um das Kondensat in Wasser und Reinigungsflüssig keit zu trennen, so daß die Reinigungsflüssigkeit, hier Perchloräthylen, erneut verwendet werden kann. A funnel-shaped collecting basin 23 for the condensate is arranged below the condenser outlet. The reservoir 23 has at its deepest point a connection piece, through which the condenser can be connected to a water separator to separate the condensate in water and cleaning liquid so that the cleaning liquid, here perchlorethylene, can be used again.

Die Aktivkohlefiltereinrichtung 18 hat zwei hintereinan dergeschaltete Kammern 25 und 26, die in ihrem Boden ein Loch aufweisen, das jeweils durch einen Bodenrost 27 bzw. 28 in Form einer Lochplatte abgedeckt ist. Die Kammern 25 und 26 sind nebeneinander angeordnet, und ihre oberen Bereiche 29 und 30 sind über einen Durchgang 31 verbunden und durch einen gemeinsamen Deckel 32 abge deckt.The activated carbon filter device 18 has two chambers 25 and 26 connected in series , which have a hole in their base, each of which is covered by a base grate 27 or 28 in the form of a perforated plate. The chambers 25 and 26 are arranged side by side, and their upper regions 29 and 30 are connected via a passage 31 and covered by a common cover 32 .

Die Aktivkohle ist in Form kleiner Körner 33 in jeder Kammer 25 und 26 in einem Behälter 34 bzw. 35, hier jeweils ein Sack, mit luftdurchlässigen Wänden angeord net. Die Aktivkohle läßt sich daher durch Abnehmen des Deckels 32 herausnehmen und der Behälter 34 oder 35 auf einfache Weise erneuern, wobei der erste Behälter 34 durch den zweiten Behälter 35 ersetzt werden kann, da die Aktivkohle 33 im ersten Behälter 34 eher unwirksam ist als die im zweiten Behälter 35.The activated carbon is in the form of small grains 33 in each chamber 25 and 26 in a container 34 or 35 , here a sack, with air-permeable walls. The activated carbon can therefore be removed by removing the cover 32 and the container 34 or 35 can be easily replaced, the first container 34 can be replaced by the second container 35 , since the activated carbon 33 in the first container 34 is rather ineffective than that in second container 35 .

Nachdem die der Filtereinheit 5 zugeführte Abluft von Dämpfen befreit ist, gelangt sie über einen Ausgangsstut zen 36 ins Freie.After the exhaust air supplied to the filter unit 5 is freed of vapors, it passes through an outlet pipe 36 into the open.

Fig. 4 stellt das Tunnelelement 3 perspektivisch dar. Es ist an beiden Enden offen und mit einem haubenförmigen Dach 37, einer Bodenplatte 38 und zwei Seitenwänden versehen. Die Seitenwände bestehen jeweils aus einer Plexiglasscheibe 39 und einem Blech 40. Alle Teile 37 bis 40 sind an einem Gestell 41 befestigt. Ein- und Ausgangsseitige Stirnwände 42 des Daches 37 sind mit vertikalen Schlitzen 43 zur Durchführung einer Förder schnecke versehen, auf der gereinigte Kleidungsstücke, an Tragbügeln aufgehängt, durch das Tunnelelement 3 hindurchbefördert werden können. Das Tunnelelement 3 steht auf höhenverstellbaren Füßen 44 und trägt auf seinem Abluftstutzen 10 das Absauggebläse 11. Fig. 4 illustrates the tunnel element 3 illustrates in perspective. It is provided at both ends open and with a dome-shaped roof 37, a bottom plate 38 and two side walls. The side walls each consist of a plexiglass pane 39 and a sheet 40 . All parts 37 to 40 are attached to a frame 41 . Input and output-side end walls 42 of the roof 37 are provided with vertical slots 43 for carrying out a conveyor screw, on which cleaned items of clothing, suspended from hangers, can be conveyed through the tunnel element 3 . The tunnel element 3 stands on height-adjustable feet 44 and carries the suction fan 11 on its exhaust air connector 10 .

Das Tunnelelement 4 ist ebenso ausgebildet wie das Tun nelelement 3, kann jedoch kürzer oder länger als dieses sein. Die Tunnelelemente 3 und 4 sind über nicht darge stellte Dichtungen dicht miteinander sowie einerseits mit der Chemischreinigungseinheit 1 und andererseits mit dem Tunnelfinisher 2 dicht verbunden. Sie stellen eine dichte Verbindung von Chemischreinigungseinheit 1 und Tunnelfinisher 2 dar, wenn diese nicht dicht bei einander angeordnet sind. Je nach länge des Abstands zwischen Chemischreinigungseinheit 1 und Tunnelfinisher 2 können ein oder mehrere Tunnelelemente 3, 4 verwendet werden, wobei die Tunnelelemente 3 und 4 unterschiedli che, jedoch vorbestimmte Längen in Abhängigkeit von dem gewünschten Abstand zwischen der Chemischreinigungs einheit 1 und dem Tunnelfinisher 2 aufweisen.The tunnel element 4 is formed in the same way as the tuning element 3 , but can be shorter or longer than this. The tunnel elements 3 and 4 are tightly connected to one another via seals not shown, and on the one hand to the dry cleaning unit 1 and on the other hand to the tunnel finisher 2 . They represent a tight connection between the chemical cleaning unit 1 and the tunnel finisher 2 if they are not arranged close to one another. Depending on the length of the distance between dry cleaning unit 1 and Tunnel finisher 2, one or more tunnel elements 3, 4 are used, wherein the tunnel elements 3 and 4 unit differing che, however, predetermined lengths depending on the desired distance between the chemical cleaning 1 and having the tunnel finisher 2 .

Während des Betriebs werden unter Verwendung von Per chloräthylen gereinigte Kleidungsstücke, die mittels Kleiderbügeln auf dem Schneckenförderer aufgehängt sind, durch die Tunnelelemente 3 und 4 hindurch in den Tunnel finisher 2 befördert und dort zur Beseitigung von Falten mit Wasserdampf beaufschlagt und anschließend durch eine im Tunnelfinisher 2 enthaltene Heizkammer geleitet, aus der sie auf der Ausgangsseite des Tunnelfinishers 2 herausbefördert werden. Im Tunnelfinisher 2 ist ein Abluftgebläse angeordnet, das einerseits Frischluft durch den für die Kleidungsstücke vorgesehenen Ausgang in den Tunnelfinisher 2 saugt und andererseits Abluft aus dem Abluftausgang 7 über die Leitung 6 in die Filter einheit 5 bläst. Hier wird die Abluft zunächst durch den Kondensator 17 geleitet, wobei in der Abluft enthal tene Wasser- und Perchloräthylendämpfe zum weitaus über wiegenden Teil kondensiert werden und das Kondensat im Sammelbecken 23 aufgefangen wird. Von dort gelangt das Kondensat in einen am Anschlußstutzen 24 angeschlos senen Wasserabscheider, in dem Wasser und das flüssige Perchloräthylen getrennt werden. Das Perchloräthylen wird dann wieder in die Reinigungseinheit 1 zur erneuten Verwendung geleitet. Die aus dem Kondensator 17 austre tende Abluft gelangt nacheinander durch die beiden Kam mern 25 und 26 und die darin enthaltene Aktivkohle 33, die eventuell noch in der Abluft enthaltene Dämpfe aus der Abluft aufnimmt, so daß schließlich am Ausgangsstut zen 36 weitgehend von Perchloräthylendämpfen befreite Abluft austritt.During operation, garments cleaned using perchlorethylene, which are hung on the screw conveyor by means of clothes hangers, are conveyed through tunnel elements 3 and 4 into tunnel finisher 2 , where they are subjected to steam to remove wrinkles and then through one in tunnel finisher 2 contained heating chamber, from which they are transported on the exit side of the tunnel finisher 2 . In the tunnel finisher 2 , an exhaust fan is arranged, which on the one hand sucks fresh air through the outlet provided for the clothing into the tunnel finisher 2 and on the other hand blows exhaust air from the exhaust outlet 7 via line 6 into the filter unit 5 . Here, the exhaust air is first passed through the condenser 17 , the water and perchlorethylene vapors contained in the exhaust air being largely condensed over a predominant part and the condensate being collected in the collecting basin 23 . From there, the condensate gets into a water separator connected to the connecting piece 24 , in which water and the liquid perchlorethylene are separated. The perchlorethylene is then fed back into the cleaning unit 1 for reuse. The exiting from the condenser 17 exhaust air passes in succession through the two chambers 25 and 26 and the activated carbon 33 contained therein, which possibly also contains vapors contained in the exhaust air from the exhaust air, so that finally 36 at the exit port zen largely freed of perchlorethylene vapors exhaust air exit.

Claims

1. Cleaning device for textiles, in particular items of clothing, laundry and the like, with a dry cleaning unit ( 1 ) in which the textiles are cleaned using an environmentally harmful cleaning liquid, in particular perchlorethylene, and with a tunnel finisher ( 2 ) for the passage of the textiles from the chemical cleaning unit ( 1 ) for aftertreatment by means of steam and heat, the tunnel finisher ( 2 ) having an exhaust air outlet ( 7 ), characterized in that the dry cleaning unit ( 1 ) and the tunnel finisher ( 2 ) are sealed together and that a filter unit ( 5 ) is connected to the exhaust air outlet ( 7 ) and has a steam condenser ( 17 ) with a downstream activated carbon filter device ( 18 ).

2. Cleaning device according to claim 1, characterized in that the steam condenser ( 17 ) has at least one cooling tube ( 19 ) made of metal, which is exposed on one side to a cooling fluid and on the other side to the exhaust air stream.

3. Cleaning device according to claim 2, characterized in that a plurality of cooling tubes ( 19 ) extending transversely to the exhaust air flow at a distance from one another are seen before, between which the exhaust air and through which the cooling fluid flows.

4. Cleaning device according to claim 2 or 3, characterized in that the cooling fluid is driven by a fan ( 20 ) air.

5. Cleaning device according to one of claims 2 to 4, characterized in that a collecting basin ( 23 ) for the condensate is arranged below the condenser outlet.

6. Cleaning device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the activated carbon fitlereinrichtung ( 18 ) has two series-connected chambers ( 25 , 26 ) each with a bottom grate ( 27 ; 28 ), on the grains ( 33 ) of activated carbon net angeord are.

7. Cleaning device according to claim 6, characterized in that the chambers ( 25 , 26 ) arranged side by side and their upper regions ( 29 , 30 ) connected via a passage ( 31 ) and covered by a common cover ( 32 ).

8. Cleaning device according to claim 6 or 7, characterized in that the activated carbon is arranged in each chamber ( 25 , 26 ) in a container ( 34 ; 35 ) with air-permeable walls.

9. Cleaning device according to claim 8, characterized in that the container ( 34 ; 35 ) is a sack.

10. Cleaning device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the chemical cleaning unit ( 1 ) and the tunnel finisher ( 2 ) are sealed by at least one tunnel element ( 3 ; 4 ) for the passage of cleaned textiles and each tunnel element ( 3rd , 4 ) via a suction fan ( 11 ) is connected to the input side of the filter unit ( 5 ).