DE4013896C1 - Pre-tension adjuster for ball bearings - has end of sleeve bearing against fixed end-stop in housing - Google Patents

Pre-tension adjuster for ball bearings - has end of sleeve bearing against fixed end-stop in housing

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Abstract

The pre-tension adjuster for two pre-spaced shaft-mounted O type inclined ball bearings uses a variably oil-pressurised tensioning sleeve to apply pre-tension to the outer or inner ring of one of the two bearings. The end of the sleeve (2) furthest from the pre-tensioned ring of the bearing in the housing bore (15) bears against a fixed endstop (17) in a housing (1) enclosing the shaft. The sleeve is ringed by a fluid-expanded groove (20) exposed to oil pressure. USE/ADVANTAGE - Machine tools etc. Easily produced sleeve has oil expansion groove for tension control, e.g. for heavy cutting load.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verändern der Vorspannung mindestens zweier im vorgegebenen Abstand voneinander in 0-Anordnung auf einer Welle angeordneter Schrägkugellager, bei der auf den stehenden Außen- oder Innenring mindestens eines der beiden Lager mittels einer mit einem variablen Öldruck beaufschlagbaren Spannbuchse unterschiedliche Vorspannkräfte ausübbar sind.The invention relates to a device for changing the preload of at least two at the specified distance arranged from each other in a 0 arrangement on a shaft Angular contact ball bearings, when standing on the outer or Inner ring of at least one of the two bearings using one clamping bush can be loaded with a variable oil pressure different preload forces can be exerted.

Aus der Zeitschrift Industrie-Anzeiger 25/1990, S. 36, ist eine Vorrichtung der vorstehenden Art bekannt, bei der der Außenring eines Schrägkugellagers in der stirn­ seitigen Ausnehmung einer Buchse gelagert ist, die sich in ihrer Gesamtheit nach Art eines Hydraulikkolbens unter Öldruckeinwirkung in einem sie umschließenden Gehäuse axial verschieben läßt. Je nach dem Grad der Verschiebung ändert sich die Vorspannung in den Schrägkugellagern der bekannten Lageranordnung. Bei dieser Vorrichtung muß einerseits der Außenring des Schrägkugellagers in die Ausnehmung der Buchse und andererseits die Buchse selbst in eine Bohrung des Gehäuses paßgenau eingesetzt werden, d. h. es müssen in Radialrichtung des Lagers betrachtet zwei aufeinanderfolgende, umlaufende Paßfugen gefertigt werden. Die Passung zwischen der Buchse und dem Gehäuse muß dabei nicht nur sehr eng sein, sondern in der Paß­ fuge müssen auch beidseits einer mit Öldruck zu beauf­ schlagenden, von einem Bund der Buchse gebildeten Kol­ benfläche mindestens zwei Dichtungsringe vorhanden sein, wobei mit zunehmender Dichtungsringzahl die Rückstellung der Buchse in ihre Ausgangslage insbesondere bei klei­ nen Vorspannungsänderungen reibungstechnisch bedingte Probleme mit sich bringen kann.From the magazine Industrie-Anzeiger 25/1990, p. 36, a device of the above type is known in the outer ring of an angular contact ball bearing in the forehead side recess of a socket is mounted, the in their entirety in the manner of a hydraulic piston Oil pressure in a housing enclosing it can move axially. Depending on the degree of shift the preload changes in the angular contact ball bearings the known bearing arrangement. With this device must on the one hand the outer ring of the angular contact ball bearing in the Recess of the socket and on the other hand the socket itself be inserted into a hole in the housing,  d. H. it must be viewed in the radial direction of the bearing two successive, circumferential fitting joints made will. The fit between the socket and the housing must not only be very tight, but in the passport joints must also be pressurized with oil pressure on both sides striking, formed by a collar of the socket there should be at least two sealing rings, the provision with increasing number of sealing rings the socket in its starting position, especially with klei changes in the preload caused by friction Can cause problems.

Bekannt ist außerdem aus der Firmendruckschrift SKF, Wälzlager in Werkzeugmaschinen 1968, S. 117-118, eine Reitstockspitzenlagerung mit hydraulischem Druckaus­ gleich, bei der eine mit ihrem einen Ende gegen den Außenring eines zur Aufnahme von Axialkräften dienen­ den einzelnen Schrägkugellagers anliegende Buchse die Funktion eines Puffers erfüllt, der verhindert, daß die Axialkraft infolge Wärmedehnung des Werkstückes zu groß wird.It is also known from the company publication SKF, Rolling bearings in machine tools 1968, pp. 117-118, a Tailstock tip storage with hydraulic pressure compensation same, with one end against the other Outer ring one serve to absorb axial forces the individual angular contact ball bearing bushing Function of a buffer that prevents the Axial force too large due to thermal expansion of the workpiece becomes.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrich­ tung der in Betracht gezogenen Art zu schaffen, die sich besonders wirtschaftlich herstellen läßt und bei der der Abbau vorübergehend erhöhter Vorspannungen auf niedrigere Ausgangswerte auch bei vergleichsweise niedri­ gen Vorspannungsdifferenzen ohne Schwierigkeiten möglich ist. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das dem durch die Vorspannkraft unmittelbar beaufschlagten Ring des jeweiligen Schrägkugellagers abgewandte Ende der in einer Bohrung zur Aufnahme dieses Lagers geführten Spannbuchse gegen einen festen Anschlag eines die Welle umschließenden Gehäuses anliegt und die Spannbuchse zwi­ schen ihren Enden mit einer unter Öldruckeinwirkung auf­ spreizbaren, umlaufenden Spreiznut versehen ist.The invention has for its object a Vorrich tion of the kind under consideration which can be produced particularly economically and at the reduction of temporarily increased preloads lower initial values even with comparatively low against bias differences without difficulty is. This object is achieved according to the invention solved that the  ring acted upon directly by the prestressing force end of the respective angular contact ball bearing guided in a hole for receiving this bearing Clamping bush against a fixed stop on the shaft enclosing housing and the clamping bush between their ends with an oil pressure expandable, circumferential expansion groove is provided.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung bietet den Vorteil, daß bei ihr die Spannbuchse bzw. ein Teil der Spannbuchse als Feder ausgebildet ist, die beim Wiederabbau einer er­ höhten Vorspannung automatisch in ihre Ausgangslage zu­ rückfedert. Da Schrägkugellager und Spannbuchse keine konzentrisch bzw. partiell konzentrisch zueinander ange­ ordneten Teile bilden, bleibt der Fertigungsaufwand klein, und aus einer doppelten Passung resultierende Probleme entfallen.The device according to the invention has the advantage that with it the clamping bush or part of the clamping bush is designed as a spring that he when dismantling automatically increased the preload to their initial position springs back. Since angular contact ball bearings and clamping bush none concentric or partially concentric to each other form ordered parts, the manufacturing effort remains small, and resulting from a double fit Problems are eliminated.

Als besonders vorteilhaft erweist es sich, wenn die um­ laufende Spreiznut in unmittelbarer Nähe des der Spann­ buchse zugeordneten festen Anschlages angeordnet ist. Auf diese Weise kann ein vergleichsweise langer Ab­ schnitt der mit ihrer gegen die Stirnfläche des festen Ringes eines der Schrägkugellager anliegenden Spannbuchse zu Führungszwecken genutzt werden.It proves to be particularly advantageous if the order running expansion groove in the immediate vicinity of the instep socket assigned fixed stop is arranged. In this way, a comparatively long Ab cut the with her against the face of the solid Ring of one of the angular contact ball bearings can be used for management purposes.

Um eine Einschnürung der Spreiznut zu verhindern, ist in ihr mindestens ein mit einem Querschlitz versehener Ring angeordnet, dessen Breite der Mindestbreite der Nut ent­ spricht, d. h. der die Funktion eines Abstandshalters zwischen den Seitenwänden der Nut erfüllt.To prevent constriction of the expansion groove, in her at least one ring provided with a transverse slot arranged, the width of the minimum width of the groove ent speaks, d. H. the function of a spacer met between the side walls of the groove.

Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachstehenden Be­ schreibung eines in der beigefügten Zeichnung dargestell­ ten Ausführungsbeispieles. Es zeigen:Further details and features of the invention emerge derive from the subclaims and the following Be description of one shown in the accompanying drawing th embodiment. Show it:

Fig. 1 einen Teilschnitt durch eine mittels einer Spann­ buchse vorspannbaren Wellenlagerung, Fig. 1 a partial section through a socket by means of a clamping biasable shaft bearing,

Fig. 2 einen Teilschnitt längs der Linie II-II in Fig. 1 und Fig. 2 is a partial section along the line II-II in Fig. 1 and

Fig. 3 einen Teilschnitt durch die bei der Lagerung ge­ mäß Fig. 1 verwendete Spannbuchse. Fig. 3 is a partial section through the ge used in the storage according to FIG. 1 bushing.

In Fig. 1 ist 1 ein Gehäuse, in dem mittels zweier Schräg­ kugellager 2 und 3 in 0-Anordnung eine Welle 4 gelagert ist. Der Innenring des Schrägkugellagers 3 liegt mit sei­ ner rechten Stirnfläche gegen einen Bund 6 der Welle 4 an, während gegen die linke Stirnfläche des Innenringes 5 das eine Ende einer Hülse 7 drückt, die zwischen dem In­ nenring 5 des Schrägkugellagers 3 und dem Innenring 8 des Schrägkugellagers 2 eingespannt ist, und zwar mit Hilfe einer auf einem Gewindezapfen 9 der Welle 4 aufge­ schraubten Mutter 10.In Fig. 1, 1 is a housing in which a shaft 4 is mounted by means of two angular ball bearings 2 and 3 in a 0 arrangement. The inner ring of the angular contact ball bearing 3 lies with its right end face against a collar 6 of the shaft 4 , while against the left end face of the inner ring 5 presses one end of a sleeve 7 , which between the inner ring 5 of the angular contact ball bearing 3 and the inner ring 8 of the Angular contact ball bearing 2 is clamped, with the aid of a nut 10 screwed up on a threaded pin 9 of the shaft 4 .

Der Außenring 11 des Schrägkugellagers 3 wird durch einen mittels Schrauben 12 am Gehäuse 1 befestigten Ringflansch 13 gegen einen Bund des Gehäuses 1 gedrückt.The outer ring 11 of the angular contact ball bearing 3 is pressed against a collar of the housing 1 by an annular flange 13 fastened to the housing 1 by means of screws 12 .

Zwischen der Hülse 7 und der Innenwand der Bohrung 15 des Gehäuses 1 ist eine Spannbuchse 16 angeordnet, die sich einerseits gegen einen von einem Bund des Gehäuses 1 ge­ bildeten festen Anschlag 17 abstützt und andererseits mit leichter Vorspannung gegen die rechte Stirnfläche des Außenringes 18 des Schrägkugellagers 2 anliegt. Um die auf die Schrägkugellager 2 und 3 einwirkenden Vorspann­ kräfte erhöhen zu können, ist die Spannbuchse 16 mit ei­ nem Ringkanal 19 und einer sich hieran anschließenden umlaufenden Spreiznut 20 versehen, in die über eine Boh­ rung 21 Öl oder ein anderes entsprechende Eigenschaften aufweisendes Fluid mit veränderbarem Druck gepreßt wer­ den kann. Dichtungen 22 und 23 verhindern Ölverluste.Between the sleeve 7 and the inner wall of the bore 15 of the housing 1 , a clamping bush 16 is arranged, which is supported on the one hand against a fixed stop 17 formed by a collar of the housing 1 and on the other hand with slight bias against the right end face of the outer ring 18 of the angular contact ball bearing 2 is present. In order to be able to increase the biasing forces acting on the angular contact ball bearings 2 and 3 , the clamping bush 16 is provided with an annular channel 19 and an adjoining circumferential expansion groove 20 into which oil or another fluid having corresponding properties is provided with a bore 21 changeable pressure pressed who can. Seals 22 and 23 prevent oil loss.

Im Innern der Spreiznut 20 ist ein von einem Ring 24 mit einem Querschlitz 25 gebildeter Abstandshalter angeordnet. Die Breite des Ringes 24 ist gleich dem Abstand zwischen den Seitenwänden der Spreiznut 20. Auf diese Weise ist die Konstanz der aufgebrachten Einbauvorspannung gesichert.A spacer formed by a ring 24 with a transverse slot 25 is arranged in the interior of the expansion groove 20 . The width of the ring 24 is equal to the distance between the side walls of the expansion groove 20 . In this way, the constancy of the installed pre-tension is ensured.

Soll die Vorspannung der Schrägkugellager 2 und 3 er­ höht werden, um beispielsweise bei Ausbildung der Welle 4 als Spindelwelle einer Werkzeugmaschine erhöhten Schnittkräften Rechnung zu tragen, so wird die umlau­ fende Spreiznut 20 mit Öldruck beaufschlagt. Als Folge des Druckanstieges gehen die zunächst parallel zueinan­ der angeordneten Seitenwände der Spreiznut 20 in eine im wesentlichen V-förmige Position über. Dabei verlagert sich der linke Teil der Spannbuchse 16 nach links, und zwar um einen Betrag Δl. Ermöglicht wird diese Verlage­ rung dadurch, daß der zwischen dem rechten Rand 27 des Grundes der Spreiznut 20 und der schrägen Außenfläche 28 der Spannbuchse 16 gelegene Teil der Spannbuchse 16 einen verhältnismäßig geringen Querschnitt hat und folg­ lich eine Art Federgelenk bildet. If the bias of the angular contact ball bearings 2 and 3 is increased, for example to take increased cutting forces into account when designing the shaft 4 as a spindle shaft of a machine tool, then the circumferential spreading groove 20 is acted upon with oil pressure. As a result of the pressure increase, the side walls of the expansion groove 20 , which are initially arranged parallel to one another, pass into a substantially V-shaped position. The left part of the clamping bush 16 shifts to the left, namely by an amount Δl. This publisher tion is made possible by the fact that the part of the clamping bush 16 located between the right edge 27 of the bottom of the expansion groove 20 and the inclined outer surface 28 of the clamping bush 16 has a relatively small cross section and consequently forms a type of spring joint.

Die auf den Außenring 18 des linken Schrägkugellagers 2 ausgeübte Kraft wird über die Kugeln 29 dieses Lagers, dessen Innenring 8, die Hülse 7, den Innenring 5 und die Kugeln 30 des Schrägkugellagers 3 auf dessen Außenring 11 übertragen, so daß die erhöhte Vorspannung in beiden Schrägkugellagern 2 und 3 wirksam wird. Beim Wiederab­ fall des in der Spreiznut 20 wirksamen Druckes federt die Spannbuchse 16 automatisch in ihre Ausgangslage zu­ rück. Hierbei brauchen lediglich die Reibungskräfte ei­ nes Dichtungsringes 22 überwunden werden.The force exerted on the outer ring 18 of the left angular contact ball bearing 2 is transmitted via the balls 29 of this bearing, the inner ring 8 , the sleeve 7 , the inner ring 5 and the balls 30 of the angular contact ball bearing 3 to the outer ring 11 thereof, so that the increased preload in both Angular contact ball bearings 2 and 3 is effective. When the pressure in the expansion groove 20 falls again, the clamping bush 16 automatically springs back into its starting position. Here only the frictional forces egg nes sealing ring 22 need to be overcome.

Claims (5)

1. Vorrichtung zum Verändern der Vorspannung mindestens zweier im vorgegebenen Abstand voneinander in 0-Anordnung auf einer Welle angeordneter Schrägkugellager, bei der auf den stehenden Außen- oder Innenring mindestens eines der beiden Lager mittels einer mit einem variablen Öl­ druck beaufschlagbaren Spannbuchse unterschiedliche Vor­ spannkräfte ausübbar sind, dadurch gekennzeich­ net, daß das dem durch die Vorspannkraft unmittelbar beaufschlagten Ring (18) des jeweiligen Schrägkugellagers (2) abgewandte Ende der in einer Bohrung (15) zur Auf­ nahme dieses Lagers (2) geführten Spannbuchse (16) gegen einen festen Anschlag (17) eines die Welle (4) umschlie­ ßenden Gehäuses (1) anliegt und die Spannbuchse (16) zwi­ schen ihren Enden mit einer unter Öldruckeinwirkung auf­ spreizbaren, umlaufenden Spreiznut (20) versehen ist.1. Device for changing the preload at least two angular contact ball bearings arranged at a predetermined distance from one another in a 0 arrangement on a shaft, in which at least one of the two bearings can be exerted on the standing outer or inner ring by means of a clamping bush that can be pressurized with a variable oil are, characterized in that the directly acted upon by the biasing ring ( 18 ) of the respective angular contact ball bearing ( 2 ) facing away from the end in a bore ( 15 ) for receiving this bearing ( 2 ) guided bushing ( 16 ) against a fixed stop ( 17 ) one of the shaft ( 4 ) enclosing housing ( 1 ) and the clamping bush ( 16 ) between its ends is provided with an expansible, circumferential expansion groove ( 20 ) under the action of oil pressure. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die umlaufende Spreiznut (20) in unmittelbarer Nähe des der Spannbuchse (16) zugeordneten festen Anschlages (17) angeordnet ist.2. Device according to claim 1, characterized in that the circumferential expansion groove ( 20 ) is arranged in the immediate vicinity of the fixed stop ( 17 ) assigned to the clamping bush ( 16 ). 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß in der umlaufenden Spreiznut (20) mindestens ein mit einem Querschlitz (25) versehener Ring (24) angeordnet ist, dessen Breite der Mindestbreite der Spreiznut (20) entspricht.3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that in the circumferential expansion groove ( 20 ) at least one with a transverse slot ( 25 ) provided ring ( 24 ) is arranged, the width of which corresponds to the minimum width of the expansion groove ( 20 ). 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der zwischen der umlau­ fenden Spreiznut (20) und dem festen Anschlag (17) ge­ legene Teil (26) nach Art eines Federtellers ausgebildet ist.4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that between the umlau fenden expansion groove ( 20 ) and the fixed stop ( 17 ) GE laying part ( 26 ) is designed in the manner of a spring plate. 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß beidseits der umlau­ fenden Spreiznut (20) zwischen der Spannbuchse (16) und dem sie umgebenden Gehäuse (1) jeweils mindestens ein Dichtring (22, 23) angeordnet ist.5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that at least one sealing ring ( 22 , 23 ) is arranged on both sides of the umlau fenden expansion groove ( 20 ) between the clamping bush ( 16 ) and the surrounding housing ( 1 ).
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