DE4010075A1 - Combined drilling, milling, threading and chamfering tool - has reduced section nearest shank with chamfer cutting edges at each end - Google Patents

Combined drilling, milling, threading and chamfering tool - has reduced section nearest shank with chamfer cutting edges at each end

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Abstract

At the extreme end of the tool are formed end (4) and circumferential (5) cutting edges. These are followed by a thread milling section (6) and then a waisted section (9) with circumferential edges (14) and inclined cutting edges (12,13) which produce the chamfers (16,17) of the hole (15). The prodn. sequence would typically be first to drill a through hole with the tool rotating about its own axis (20). The waisted section of the tool would then be aligned with the work and the tool fed outwards to follow an orbital path enlarging the hole. If the waisted section were just equal in length to the work thickness, the finished dia. and both chamfers would be produced, otherwise a further movement would be required to produce the bottom chamfer. Finally the thread would be milled.

Description

Die Erfindung betrifft einen Fräsbohrer für eine beidseitig ge­ faste Durchgangsbohrung eines dünnen Werkstückes, der am vorderen Ende einen Bohr/Fräskopf aufweist, axial dahinter zu einem Schaft hin einstückig eine Fasenschneide bildet, und mit Längsverlaufenden Spannuten versehen ist, wobei der Fräsboh­ rer entlang einer Kreisbahn antreibbar ist.The invention relates to a milling drill for a ge on both sides fast through hole of a thin workpiece that on has a drilling / milling head at the front end, axially behind it forms a bevel edge in one piece towards a shaft, and is provided with longitudinal flutes, the milling boring rer is drivable along a circular path.

Bei einem bekannten (DE-OS 36 27 798) Fräsbohrer dieser Art ist mit Abstand hinter dem Bohr/Fräskopf eine schräg radial nach außen vorspringende Stufe gebildet, an der die Fasenschnei­ de vorgesehen ist. Am Ende einer axialen Vorschubbewegung für einen Bohrvorgang wird an dem einen Ende der Durchgangsboh­ rung eine Einlaufform durch Ansenken erzeugt. Sollte das andere Ende der Durchgangsbohrung mit demselben Werkzeug gefast werden, so muß das Werkstück um 180° gewendet werden, um der Fasen­ schneide das andere Ende der Durchgangsbohrung zuzuwenden.In a known (DE-OS 36 27 798) milling drill of this type is an obliquely radial at a distance behind the drilling / milling head outwardly projecting step at which the bevel cut de is provided. At the end of an axial feed movement for a drilling operation is carried out at one end of the through hole tion is created by countersinking. Should the other End of the through hole with the same tool, the workpiece must be turned through 180 ° to bevel cut the other end towards the through hole.

Eine Aufgabe der Erfindung ist es nun, einen Fräsbohrer der eingangs genannten Art zu schaffen, mit dem beide Fasen der Durchgangsbohrung ohne Wenden des Werkstückes erzeugbar sind. Der erfindungsgemäße Fräsbohrer ist, diese Aufgabe lösend, dadurch gekennzeichnet, daß axial hinter dem Bohr/Fräskopf zum Schaft hin eine umlaufende halsartige Einschnürung gebildet ist, die von zwei radial weisenden, Abstand voneinander auf­ weisenden Schneidwandungen begrenzt ist, wobei der Abstand der Schneidwandungen voneinander gleich der oder größer als die Werkstückdicke bei der Durchgangsbohrung ist, und daß die Schneidwandungen von den Spannuten durchquert sind und an den beiden Schneidwandungen einander zugewendete Fasenschneiden für die beiden Enden der Durchgangsbohrung vorgesehen sind, wobei für die Fasenerzeugung Kreisbahnantrieb vorgesehen ist.An object of the invention is to provide a milling drill to create the type mentioned, with which both bevels of Through hole can be generated without turning the workpiece. The milling drill according to the invention is solving this problem, characterized in that axially behind the drilling / milling head a circumferential neck-like constriction is formed towards the shaft is that of two radially pointing, distance from each other facing cutting walls is limited, the distance the cutting walls are equal to or greater than each other is the workpiece thickness in the through hole, and that the Cutting walls are crossed by the flutes and on the bevel cutting facing each other  are provided for the two ends of the through hole, circular path drive is provided for the bevel generation.

Es wird mittels des zum Bohren tauglichen Bohr/Fräskopfes unter axialem Vorschub des Fräsbohrers in dem dünnwandigen Werkstück in herkömmlicher Weise die Durchgangsbohrung erzeugt. Sodann wird die umlaufende Einschnürung in die Durchgangsbohrung ge­ schoben. Wenn der rotierende Fräsbohrer nun eine Kreisbewegung durchführt, wird zumindest eine Fase erzeugt. Die bei der Fasen­ erzeugung anfallenden Späne gehen durch die Spannuten ab. Ist der Abstand der beiden Schneidwandungen bzw. der beiden Fasen­ schneiden voneinander gleich der Werkstückdicke, so werden beide Fasen gleichzeitig erzeugt. Ist die Dicke des Werkstückes kleiner als der Abstand der beiden Fasenschneiden voneinander, so braucht nach der Erzeugung der einen Fase nur der Fräsbohrer axial etwas verschoben zu werden, um dann mittels einer weiteren Kreisbewegung die zweite Fase zu erzeugen. Es wird mittels des rotierenden und kreisenden Fräsbohrers auch auf der dem Schaft abgewendeten Seite der Durchgangsbohrung die Fase erzeugt.It is placed under using the drilling / milling head suitable for drilling axial feed of the milling drill in the thin-walled workpiece generates the through hole in a conventional manner. Then the circumferential constriction is ge in the through hole pushed. If the rotating milling drill now makes a circular movement performs, at least one chamfer is created. The bevel The chips generated by the chips come off. Is the distance between the two cutting walls or the two chamfers cut from each other equal to the workpiece thickness, so both bevels generated simultaneously. Is the thickness of the workpiece smaller than the distance between the two bevel edges, after the creation of one chamfer, only the milling drill needs to be shifted axially a little, and then by means of another Circular motion to create the second chamfer. It is by means of of the rotating and rotating milling drill also on the The chamfer on the side of the through hole facing away from the through hole.

Besonders zweckmäßig und vorteilhaft ist es, wenn im Grund der Einschnürung eine axiale Frässchneide gebildet ist, wobei zum Bearbeiten der Wandung der Durchgangsbohrung mittels der axia­ len Frässchneide Kreisbahnantrieb vorgesehen ist. Es läßt sich nun nach der Bohrungserzeugung mittels des Bohr/Fräskopfes durch kreisförmiges bzw. zirkulares Fräsen die Durchgangsboh­ rung auf ein bestimmtes genaues Kernmaß erweitern. Dabei wird gleichzeitig zumindest eine Fase erzeugt und werden gleichzeitig beide Fasen erzeugt, wenn die Dicke des Werkstückes gleich dem Abstand der beiden Fasenschneiden voneinander ist. Die Spannuten erstrecken sich hier auch auf den Grund der Einschnü­ rung.It is particularly expedient and advantageous if at the bottom of the Constriction an axial milling cutter is formed, with the Machining the wall of the through hole using the axia len milling cutter circular path drive is provided. It can be now after drilling the hole using the drilling / milling head through circular or circular milling the through hole Extension to a certain exact core dimension. Doing so at least one chamfer is generated and simultaneously Both chamfers are created when the thickness of the workpiece is the same the distance between the two bevel edges. The Flutes also extend to the bottom of the recesses tion.

In der Regel sind die Fasenschneiden und die axialen Frässchnei­ den mittels der Spannuten gebildet. Die Ausführungsform, bei der beide Fasen gleichzeitig erzeugt werden, ist bevorzugt. Die Einschnürung läßt sich unmittelbar anschließend an den Bohr/Fräskopf anordnen. In der Regel ist der Fräsbohrer zusätz­ lich mit einem Gewindefrästeil zur Erzeugung eines Innengewin­ des der Durchgangsbohrung versehen.As a rule, the bevel cutting and the axial milling cutting formed by means of the flutes. The embodiment at that both bevels are generated at the same time is preferred. The constriction can be immediately after the  Arrange the drilling / milling head. As a rule, the milling drill is additional Lich with a thread milled part to create an internal thread of the through hole.

Besonders zweckmäßig und vorteilhaft ist es, wenn ein Gewinde­ frästeil vorgesehen ist, das sich an den Bohr/Fräskopf anschließt, und wenn sich die Einschnürung axial hinter dem Gewindefräs­ teil anschließt.It is particularly expedient and advantageous if a thread milled part is provided that connects to the drilling / milling head, and if the constriction is axially behind the thread milling part connects.

Wenn bei einem hohen Umschließungswinkel Kerndurchmesser ge­ fräst wird und beidseitig gefast wird, so greifen am Fräsboh­ rer hohe Biegekräfte an. Diese werden besser aufgenommen, wenn die Einschnürung sich näher beim Schaft befindet.If the core diameter is at a high angle of coverage is milled and chamfered on both sides, grasp the milling beam high bending forces. These are better received if the constriction is closer to the shaft.

Die Fasenschneiden verlaufen z. B. zunächst rechtwinkelig zur Mittelachse und radial außen in axialer Richtung, wobei sie eine bohrungsartige Ansenkung erzeugen. In der Regel verlaufen die Fasenschneiden jedoch schräg zur Mittelachse. Dabei ist es besonders zweckmäßig und vorteilhaft, wenn die Schneidwan­ dungen kegelstumpfmantelartig ausgebildet sind und der axiale Abstand der jeweils größten Radien der schrägen Fasenschneiden größer als die Werkstückdicke bei der Durchgangsbohrung ist. Es lassen sich zwei kegelstumpfmantelförmige beidseitige An­ senkungen der Durchgangsbohrung vereinfacht erzeugen.The bevel edges run z. B. initially at right angles to Central axis and radially outside in the axial direction, being create a hole-like countersink. Usually run the bevel edges, however, obliquely to the central axis. It is it is particularly useful and advantageous if the cutting wall are formed like a truncated cone and the axial Distance between the largest radii of the bevel cutting edges is greater than the workpiece thickness in the through hole. There are two truncated cones on both sides Generate cuts in the through hole simplified.

In der Zeichnung ist eine bevorzugte Ausführungsform der Erfin­ dung dargestellt und zeigtIn the drawing is a preferred embodiment of the inven shown and shows

Fig. 1 eine Seitenansicht eines Fräsbohrers für eine beidseitig gefaste Durchgangsbohrung, Fig. 1 is a side view of a bur for a bilaterally chamfered through-bore,

Fig. 2 eine Ansicht der Stirnseite des Fräsbohrers gemäß Fig. 1 und Fig. 2 is a view of the end face of the milling drill according to FIGS. 1 and

Fig. 3 einen Schnitt gemäß Linie III-III in Fig. 1. Fig. 3 is a section according to line III-III in FIG. 1.

Bei dem Fräsbohrer gemäß Zeichnung sitzt an einem Schaft 1 ein Spanteil 2, das vorne einen Bohr/Fräskopf 3 bildet, der radiale Stirnschneiden 4 und axiale Mantelschneiden 5 bildet. Gemäß Fig. 2 ist der Fräsbohrer mit einem Zahn über Mitte ausgelegt. An den Bohr/Fräskopf 3 schließt sich ein Gewinde­ frästeil 6 an, dessen Gewindegänge durch Spannuten 7 in Zähne 8 untergliedert sind. Zum Schaft 1 hin schließt sich eine um­ laufende, halsartige Einschnürung 9 an, die eine Art Nut ist und deren Grund näher bei der Mittelachse 18 liegt als der Grund der Gewindegänge. Die Einschnürung bzw. Einsenkung 9 ist begrenzt von zwei schräg zur Mittelachse verlaufenden Schneidwandungen 10, 11. Am Grund der Einschnürung 9 sind axial verlaufende Frässchneiden 14 vorgesehen und an den beiden Schneidwandungen 10, 11 sind mit einer radialen Komponente schräg nach außen weisende Fasenschneiden 12, 13 vorgesehen.In the milling drill according to the drawing, a chip part 2 sits on a shaft 1 , which forms a drilling / milling head 3 at the front, which forms radial end cutting edges 4 and axial jacket cutting edges 5 . According to Fig. 2 of the milling drill is designed with a tooth over center. At the drilling / milling head 3 is a thread milled part 6 , the threads of which are subdivided into 8 by flutes 7 . Towards the shaft 1 is followed by a running, neck-like constriction 9 , which is a kind of groove and whose bottom is closer to the central axis 18 than the bottom of the threads. The constriction or depression 9 is delimited by two cutting walls 10 , 11 which run obliquely to the central axis. At the base of the constriction 9 , axially extending cutting edges 14 are provided, and on the two cutting walls 10 , 11 , bevel cutting edges 12 , 13 are provided with a radial component that point obliquely outwards.

In ein blechartig dünnes Werkstück 18 wird zunächst mittels des Bohr/Fräskopfes 3 unter axialem Vorschub des um seine Mittel­ achse 20 rotierenden Fräsbohrers eine Durchgangsbohrung 15 gebohrt, deren Durchmesser durch den Durchmesser des Bohr/Fräs­ kopfes 3 bestimmt ist. Sodann wird der Fräsbohrer mit der Ein­ schnürung 9 in die Durchgangsbohrung 15 gefahren und gemäß einem Pfeil 19 auf einer Kreisbahn um die Mittelachse der Durch­ gangsbohrung 15 bewegt. Dabei wird der Durchmesser der Durch­ gangsbohrung 15 mittels der axialen Frässchneiden 14 etwas vergrößert und werden mittels der schräg radialen Fasenschnei­ den 12, 13 gleichzeitig zwei endseitige kegelstumpfmantelar­ tige Fasen 16, 17 der Durchgangsbohrung 15 erzeugt. Anschlie­ ßend wird das Gewindeschneidteil 6 in die Durchgangsbohrung 15 gefahren, um ein Innengewinde zu erzeugen.In a sheet-like thin workpiece 18 , a through hole 15 is first drilled by means of the drilling / milling head 3 with axial advancement of the milling drill rotating about its central axis 20 , the diameter of which is determined by the diameter of the drilling / milling head 3 . Then the milling drill with a lacing 9 is moved into the through hole 15 and moved according to an arrow 19 on a circular path around the central axis of the through hole 15 . The diameter of the through hole 15 is slightly enlarged by means of the axial milling cutters 14 and the bevelled radial bevel cuts 12 , 13 simultaneously produce two end-side truncated cone-like bevels 16 , 17 of the through hole 15 . Subsequently, the threading part 6 is moved into the through hole 15 in order to produce an internal thread.

Claims (4)

1. Fräsbohrer für eine beidseitig gefaste Durchgangsbohrung eines dünnen Werkstückes,
der am vorderen Ende einen Bohr/Fräskopf aufweist, axial dahinter zu einem Schaft hin einstückig eine Fasenschneide bildet, und mit längsverlaufenden Spannuten versehen ist, wobei der Fräsbohrer entlang einer Kreisbahn antreibbar ist, dadurch gekennzeichnet,
daß axial hinter dem Bohr/Fräskopf (3) zum Schaft (1) hin eine umlaufende halsartige Einschnürung (9) gebildet ist, die von zwei radial weisenden, Abstand voneinander aufwei­ senden Schneidwandungen (10, 11) begrenzt ist, wobei der Abstand der Schneidwandungen (10, 11) voneinander gleich der oder größer als die Werkstückdicke bei der Durchgangs­ bohrung (15) ist, und
daß die Schneidwandungen (10, 11) von den Spannuten (7) durchquert sind und an den beiden Schneidwandungen (10, 11) einander zugewendete Fasenschneiden (12, 13) für die beiden Enden der Durchgangsbohrung (15) vorgesehen sind, wobei für die Fasenerzeugung Kreisbahnantrieb vorgesehen ist.1. milling drill for a double-sided chamfered through hole of a thin workpiece,
which has a drilling / milling head at the front end, forms a chamfer cutting edge axially behind it towards a shaft, and is provided with longitudinal flutes, the milling drill being drivable along a circular path, characterized in that
that axially behind the drilling / milling head ( 3 ) towards the shank ( 1 ) a circumferential neck-like constriction ( 9 ) is formed, which is limited by two radially pointing, spaced-apart cutting walls ( 10 , 11 ), the distance between the cutting walls ( 10 , 11 ) from each other equal to or greater than the workpiece thickness in the through hole ( 15 ), and
that the cutting walls ( 10 , 11 ) are crossed by the flutes ( 7 ) and on the two cutting walls ( 10 , 11 ) facing bevel cutting edges ( 12 , 13 ) are provided for the two ends of the through hole ( 15 ), whereby for the bevel generation Circular path drive is provided. 2. Fräsbohrer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Grund der Einschnürung (9) eine axiale Frässchneide (14) gebildet ist, wobei zum Bearbeiten der Wandung der Durchgangs­ bohrung (15) mittels der axialen Frässchneide (14) Kreis­ bahnantrieb vorgesehen ist.2. Milling drill according to claim 1, characterized in that in the base of the constriction ( 9 ) an axial milling cutter ( 14 ) is formed, with the machining of the wall of the through bore ( 15 ) by means of the axial milling cutter ( 14 ) circular path drive is provided. 3. Fräsbohrer nach Anspruch 1 oder 2, wobei ein Gewindefrästeil vorgesehen ist, das sich an den Bohr/Fräskopf anschließt, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Einschnürung (9) axial hinter dem Gewindefrästeil (6) anschließt.3. Milling drill according to claim 1 or 2, wherein a thread milling part is provided which adjoins the drilling / milling head, characterized in that the constriction ( 9 ) adjoins axially behind the thread milling part ( 6 ). 4. Fräsbohrer nach Anspruch 1, 2 oder 3, wobei die Fasenschnei­ den schräg zur Mittelachse verlaufen, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidwandungen (10, 11) kegelstumpfmantelartig ausgebildet sind und der axiale Abstand der jeweils größten Radien der schrägen Fasenschneiden (12, 13) größer als die Werkstückdicke bei der Durchgangsbohrung (15) ist.4. milling drill according to claim 1, 2 or 3, wherein the chamfer cutting the obliquely to the central axis, characterized in that the cutting walls ( 10 , 11 ) are frustoconical and the axial distance of the largest radii of the oblique chamfer cutting ( 12 , 13 ) is greater than the workpiece thickness in the through hole ( 15 ).
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