DE4208515C1 - Tool to manufacture threads in holes - has shaft and workpiece which are formed into at least two threaded work sections - Google Patents

Tool to manufacture threads in holes - has shaft and workpiece which are formed into at least two threaded work sections

Info

Publication number
DE4208515C1
DE4208515C1 DE19924208515 DE4208515A DE4208515C1 DE 4208515 C1 DE4208515 C1 DE 4208515C1 DE 19924208515 DE19924208515 DE 19924208515 DE 4208515 A DE4208515 A DE 4208515A DE 4208515 C1 DE4208515 C1 DE 4208515C1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
tool
different
working
thread
threads
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE19924208515
Other languages
German (de)
Inventor
Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Joh & Ernst Link & Co Kg 7000 Stuttgart De GmbH
Original Assignee
Joh & Ernst Link & Co Kg 7000 Stuttgart De GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Joh & Ernst Link & Co Kg 7000 Stuttgart De GmbH filed Critical Joh & Ernst Link & Co Kg 7000 Stuttgart De GmbH
Priority to DE19924208515 priority Critical patent/DE4208515C1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE4208515C1 publication Critical patent/DE4208515C1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23GTHREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
    • B23G5/00Thread-cutting tools; Die-heads
    • B23G5/18Milling cutters
    • B23G5/182Milling cutters combined with other tools
    • B23G5/186Milling cutters combined with other tools combined with chamfering tools
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23GTHREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
    • B23G2200/00Details of threading tools
    • B23G2200/36Tools having provision to produce threads of more than one type or size

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Abstract

This tool is to be used in the production of screw threads in bores. It comprises a shank (1) with beneath two or more work faces (6,7,8). The diameters of these faces are different and if necessary the tooth pitch can also differ. Between shank and workface there are cutter faces which can be used to counterbore the threaded bore (10,11). USE/ADVANTAGE - Prodn. of screw threads in bores. Reduction in tooling required in the magazine saving space. Lower set-up times through reduction in tool changes.

Description

Die Erfindung betrifft ein Werkzeug zur Herstellung von Gewinden in Durchgangsbohrungen, vorzugsweise einen Ge­ windefräser, nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a tool for the production of Threads in through holes, preferably a Ge Windmill, according to the preamble of claim 1.

Es ist bekannt, in der Wandung von Durchgangsbohrungen mittels eines Werkzeuges Gewinde herzustellen. Um bei­ spielsweise unterschiedliche Gewindesteigungen in den Bohrungswandungen zu fertigen, ist für jede Steigung je­ weils ein Werkzeug erforderlich. Für die einzelnen Werk­ zeuge müssen Plätze im Werkzeugmagazin vorgesehen wer­ den, so daß das Magazin entsprechenden Raum beansprucht. Es kommt häufig vor, daß an einem Werkstück Durchgangs­ bohrungen mit unterschiedlichen Gewindesteigungen herge­ stellt werden müssen. Hierzu muß jeweils das entspre­ chende Werkzeug aus dem Magazin geholt, eingespannt und zum Arbeitsplatz verfahren werden. Die Nebenzeiten wer­ den dadurch erhöht, was sich nachteilig auf die Verfah­ renskosten auswirkt. It is known in the wall of through holes produce threads using a tool. To at for example different thread pitches in the Manufacturing bore walls is different for every pitch because a tool is required. For the individual plant tools must be provided in the tool magazine the, so that the magazine takes up appropriate space. It often happens that there is continuity on a workpiece bores with different thread pitches must be put. This must correspond to each appropriate tool from the magazine, clamped and be moved to the workplace. The idle times who which thereby increases what adversely affects the procedure impact on your rens.  

Das gattungsgemäße Werkzeug (DE 30 50 448 A1) hat zwei Arbeitsabschnitte, mit denen das Gewinde in der Wandung einer Durchgangsbohrung hergestellt werden kann. Aller­ dings kann mit diesem Werkzeug nur ein Gewindedurchmes­ ser mit einer bestimmten Steigung bearbeitet werden. Für unterschiedliche Gewindeabmessungen ist wiederum eine entsprechende Zahl von Werkzeugen erforderlich.The generic tool (DE 30 50 448 A1) has two Working sections with which the thread in the wall a through hole can be made. Everything However, only a thread diameter can be used with this tool can be processed with a certain slope. For different thread dimensions is again one appropriate number of tools required.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das gattungs­ gemäße Werkzeug so auszubilden, daß bei geringen Nebenzeiten Durchgangsbohrungen in einfacher Weise mit unter­ schiedlichsten Gewinden versehen werden können.The invention is based, the genus to design appropriate tools so that with low idle times Through holes in a simple way with under various threads can be provided.

Diese Aufgabe wird beim gattungsgemäßen Werkzeug erfin­ dungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspru­ ches 1 gelöst.This task is invented with the generic tool appropriately with the characterizing features of the Anspru ches 1 solved.

Das erfindungsgemäße Werkzeug weist die Arbeitsabschnit­ te mit den voneinander unterschiedlichen Gewindeabmes­ sungen auf, so daß mit einem einzigen Werkzeug unter­ schiedliche Gewinde gefertigt werden können. Unter den unterschiedlichen Gewindeabmessungen wird die Steigung des Gewindes und die Gewindeform verstanden. Bei Einsatz des erfindungsgemäßen Werkzeuges ist es nicht mehr not­ wendig, für die Herstellung unterschiedlicher Gewinde jeweils ein Werkzeug in einem Magazin bereit zu halten. Dadurch kann Speicherplatz eingespart und das Magazin klein gehalten werden. Für die Herstellung der unter­ schiedlichen Gewinde muß nicht erst ein entsprechend neues Werkzeug aus dem Magazin geholt und eingespannt werden, sondern mit ein und demselben Werkzeug können die unterschiedlichen Gewinde gefertigt werden. Dadurch ergeben sich äußerst geringe Nebenzeiten, so daß mit dem erfindungsgemäßen Werkzeug Gewinde in den Wandungen der Durchgangsbohrungen äußerst kostengünstig gefertigt wer­ den können. Darüberhinaus ist das erfindungsgemäße Werk­ zeug mit den unterschiedlichen Arbeitsabschnitten ko­ stengünstiger, als wenn zwei verschiedene Werkzeuge für unterschiedliche Gewinde hergestellt und angeschafft werden müssen.The tool according to the invention has the working section te with different thread dimensions sung on so that with a single tool under different threads can be manufactured. Among the the pitch is different thread dimensions of the thread and the thread shape understood. When in use the tool according to the invention is no longer necessary agile, for the production of different threads keep one tool in a magazine. This can save space and the magazine be kept small. For the manufacture of the under Different threads do not have to be corresponding new tool taken from the magazine and clamped but with the same tool the different threads are made. Thereby there are extremely low idle times, so that with the inventive tool thread in the walls of the Through holes manufactured extremely inexpensively that can. In addition, the work according to the invention  with the different work sections less expensive than if two different tools for different threads manufactured and purchased Need to become.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den wei­ teren Ansprüchen.Further features of the invention result from the white other demands.

Die Erfindung wird anhand eines in der Zeichnung darge­ stellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Die Zeichnung zeigt in Ansicht und in schematischer Darstel­ lung ein erfindungsgemäßes Gewindefräswerkzeug.The invention is based on a Darge in the drawing presented embodiment explained in more detail. The Drawing shows in view and in a schematic representation a thread milling tool according to the invention.

Das Werkzeug hat einen Schaft 1 zum Einspannen und einen Arbeitsteil 2. Er hat wenigstens zwei im Durchmesser un­ terschiedliche Arbeitsabschnitte 3 und 4. Im dargestell­ ten Ausführungsbeispiel ist der Arbeitsteil 2 mit drei, im Durchmesser unterschiedlichen Arbeitsabschnitten 3 bis 5 versehen. Jeder Arbeitsabschnitt 3 bis 5 ist als Gewindefräser ausgebildet, mit dem unterschiedliche Gewindebohrungen hergestellt werden können. Der Durchmesser der Arbeitsabschnitte 3 bis 5 nimmt in Richtung auf das freie Ende des Arbeitsteiles 2 stufenartig ab. Am Umfang jedes Ar­ beitsabschnittes 3 bis 5 befinden sich Rillen 6 bis 8, mit denen in bekannter Weise Gewinde gefräst werden können. Die Rillen 6 bis 8 können so ausgebildet sein, daß mit ihnen Ge­ winde mit gleicher Steigung hergestellt werden können. In diesem Falle lassen sich mit dem Gewindefräser gleiche Gewinde, jedoch mit unterschiedlichem Bohrungsdurchmesser, fertigen. Es ist aber auch möglich, jeden Arbeitsabschnitt 3 bis 5 so auszubilden, daß mit seinen Rillen 6 bis 8 jeweils unterschied­ liche Gewindesteigungen hergestellt werden können. Dadurch können mit einem solchen kombinierten Gewindefräser nicht nur unterschiedliche Bohrungsdurchmesser bearbeitet, sondern auch Gewinde mit unterschiedlichen Steigungen hergestellt werden.The tool has a shank 1 for clamping and a working part 2 . It has at least two different working sections 3 and 4 in diameter. In the exemplary embodiment shown, the working part 2 is provided with three working sections 3 to 5 with different diameters. Each working section 3 to 5 is designed as a thread milling cutter, with which different threaded bores can be produced. The diameter of the working sections 3 to 5 gradually decreases in the direction of the free end of the working part 2 . On the circumference of each Ar beitsabschnittes 3 to 5 are grooves 6 to 8 , with which threads can be milled in a known manner. The grooves 6 to 8 can be designed so that with them Ge threads can be produced with the same pitch. In this case, the same thread can be produced with the thread milling cutter, but with different bore diameters. But it is also possible to design each working section 3 to 5 so that with its grooves 6 to 8 each different union thread pitches can be produced. As a result, such a combined thread milling cutter can not only machine different bore diameters, but also produce threads with different pitches.

Es ist auch möglich, zwei der Arbeitsabschnitte 3 bis 5 mit Rillen zu versehen, die so ausgebildet sind, daß mit ihnen gleiche Gewindesteigungen hergestellt werden können, während mit den Rillen des dritten Arbeitsabschnittes eine andere Gewindesteigung gefertigt werden kann.It is also possible to provide two of the working sections 3 to 5 with grooves which are designed such that the same thread pitches can be produced with them, while another thread pitch can be made with the grooves of the third working section.

Anstelle der dargestellten dreistufigen Ausbildung kann der Gewindefräser nicht nur, wie oben schon beschrieben, zwei Ar­ beitsabschnitte, sondern auch mehr als drei Arbeitsabschnitte aufweisen. Im letzteren Falle sind weitere Variationsmöglich­ keiten gegeben, so daß ein derartiger Gewindefräser besonders vielfältig eingesetzt werden kann.Instead of the three-stage training shown, the Thread milling cutters not only two, as already described above working sections, but also more than three working sections exhibit. In the latter case, further variations are possible speed given, so that such a thread mill particularly can be used in many ways.

Bei der dargestellten Ausführungsform sind die Arbeitsabschnitte 3 bis 5 so ausgebildet, daß mit ihnen die gängigen Gewinde­ steigungen von 1,0 (Arbeitsabschnitt 5), 1,5 (Arbeitsabschnitt 4) und 2,0 (Arbeitsabschnitt 3) hergestellt werden können. In the illustrated embodiment, the working sections 3 to 5 are designed so that the common thread pitches of 1.0 (working section 5 ), 1.5 (working section 4 ) and 2.0 (working section 3 ) can be produced with them.

Die einzelnen Arbeitsabschnitte 3 bis 5 sind mit (nicht dar­ gestellten) Spannuten versehen, so daß die beim Gewindefräsen entstehenden Späne zuverlässig abgeführt werden können.The individual working sections 3 to 5 are provided with flutes (not shown) so that the chips produced during thread milling can be reliably removed.

Zwischen dem Schaft 1 und dem Arbeitsteil 2 bzw. dem Arbeits­ abschnitt 3 ist ein Senkteil 9 vorgesehen, so daß mit dem Gewindefräser auch ein Senkvorgang durchgeführt werden kann. Der Senkteil 9 hat eine Konusfläche 10, in der die Schneide eines (nicht dargestellten) Schneidteiles liegt. Mit ihm kann somit eine Konusfläche im Senkverfahren hergestellt werden.Between the shaft 1 and the working part 2 or the working section 3 , a lowering part 9 is provided, so that a lowering operation can also be carried out with the thread milling cutter. The countersunk part 9 has a conical surface 10 in which the cutting edge of a cutting part (not shown) lies. It can be used to produce a conical surface using the countersink method.

Der Senkteil 9 kann darüber hinaus auch eine teilzylindrische Mantelfläche 11 aufweisen, in der die Schneide eines weiteren (nicht dargestellten) Schneidteiles liegen kann, mit dem eine Zylinderfläche im Senkverfahren bearbeitet werden kann. Zu­ sätzlich zu den beiden Flächen 10 und 11 kann der Senkteil 9 auch als Plansenker ausgebildet werden. In diesem Falle ist in der senkrecht zur Achse 13 des Gewindefräsers liegenden ebenen Unterseite 12 des Senkteiles 9 die Schneide eines wei­ teren (nicht dargestellten) Schneidteiles vorgesehen, mit der ein Plansenkvorgang durchgeführt werden kann. Selbstverständ­ lich kann der Senkteil 9 nur eines der beschriebenen Schneid­ teile aufweisen, so daß mit ihm entweder eine Konusfläche oder eine Zylinderfläche oder eine Planfläche gesenkt werden kann.The countersunk part 9 can also have a partially cylindrical outer surface 11 , in which the cutting edge of another (not shown) cutting part can lie, with which a cylinder surface can be machined using the countersinking method. In addition to the two surfaces 10 and 11 , the countersunk part 9 can also be designed as a countersink. In this case, the cutting edge of a white (not shown) cutting part is provided in the plane underside 12 of the countersunk part 9 lying perpendicular to the axis 13 of the thread milling cutter, with which a face-lowering process can be carried out. Of course, the lower part 9 can have only one of the cutting parts described, so that either a conical surface or a cylindrical surface or a flat surface can be lowered with it.

Bei einer einfachen Variante ist zwischen dem Schaft 1 und dem Arbeitsteil 2 ein Senkteil nicht vorgesehen. In diesem Falle schließt der Arbeitsabschnitt 3 vorteilhaft unmittelbar an den Schaft 1 an.In a simple variant, a countersunk part is not provided between the shaft 1 and the working part 2 . In this case, the working section 3 advantageously adjoins the shaft 1 .

Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist im Bereich zwischen den Arbeitsabschnitten 3 und 4 sowie 4 und 5 jeweils ein wei­ terer Senker 14 und 15 vorgesehen, mit dem konisch gesenkt werden kann. Dadurch ist es mit diesem Gewindefräser möglich, vor dem Gewindefräsvorgang einen Senkvorgang durchzuführen, unabhängig davon, welcher der Arbeitsabschnitte 3 bis 5 für den Gewindefräsvorgang eingesetzt wird. Der Arbeitsdurchmesser der verschiedenen Senkteile 9, 14, 15 ist an den Arbeitsdurch­ messer der jeweils nachfolgenden Arbeitsabschnitte 3 bis 4 angepaßt.In the illustrated embodiment, a white lower countersink 14 and 15 is provided in the area between the working sections 3 and 4 and 4 and 5 , with which it can be conically lowered. This makes it possible with this thread milling cutter to carry out a countersinking operation before the thread milling operation, regardless of which of the working sections 3 to 5 is used for the thread milling operation. The working diameter of the different countersunk parts 9 , 14 , 15 is adapted to the working diameter of the subsequent working sections 3 to 4 .

Selbstverständlich ist es möglich, zwischen den Arbeitsab­ schnitten 3 bis 5 keine Senker vorzusehen oder nur einen der Senker 14 oder 15.Of course, it is possible to provide no countersinks between the sections 3 to 5 or only one of the countersinks 14 or 15 .

In vorteilhafter Weiterbildung können an der Stirnseite 16 des Arbeitsabschnittes 5 Stirnschneiden vorgesehen sein, so daß mit dem Werkzeug auch stirnschneidend gearbeitet werden kann. An der Stirnseite 16 kann aber auch ein Aufbohrer vorgesehen sein, um z. B. vorgegossene Teile entsprechend aufbohren zu können.In an advantageous further development, 5 end cutting edges can be provided on the front side 16 of the working section, so that the tool can also be used for end cutting. On the end face 16 , however, a borer can also be provided in order to, for. B. to pre-cast parts accordingly.

Die Senker 14, 15 sind, bis auf den unterschiedlichen Arbeits­ durchmesser, gleich ausgebildet. Es ist darüber hinaus möglich, auch unterschiedliche Senkformen zwischen den einzelnen Ar­ beitsabschnitten 3 bis 5 vorzusehen.The countersinks 14 , 15 are of the same design, except for the different working diameters. It is also possible to provide different sinking shapes between the individual working sections 3 to 5 .

Mit dem beschriebenen Werkzeug können mehrere unterschiedliche Gewindebohrungen gefräst werden. Beim Einsatz dieses Werkzeuges ist es nicht erforderlich, jeweils ein neues Werkzeug für eine neue Gewindebohrung einzuwechseln. Insbesondere werden im Ver­ gleich zu den Werkzeugen, die nur einen Arbeitsabschnitt auf­ weisen, die Zeiten zum Verfahren der verschiedenen Werkzeuge zum jeweiligen Arbeitsort erheblich verringert, d. h. die Ver­ fahroperationen für den Werkzeugwechsel fallen bei Einsatz des beschriebenen Gewindefräsers weg. Da das Werkzeug verschiedene Arbeitsabschnitte aufweist, werden auch weniger Plätze im Werk­ zeugmagazin benötigt.With the tool described, several different Threaded holes are milled. When using this tool it is not necessary to create a new tool for each replace the new threaded hole. In particular, in Ver equal to the tools that only have a working section on it instruct the times to process the various tools significantly reduced to the respective place of work, d. H. the ver Driving operations for the tool change fall when using the described thread milling cutter away. Because the tool is different  If there are working sections, there will also be fewer places in the plant tool magazine needed.

Abweichend vom dargestellten Ausführungsbeispiel können die Arbeitsabschnitte 3 bis 5 auch gleichen Arbeitsdurchmesser aufweisen.In a departure from the exemplary embodiment shown, the working sections 3 to 5 can also have the same working diameter.

Claims (4)

1. Werkzeug zur Herstellung von Gewinden in Durchgangs­ bohrungen, vorzugsweise Gewindefräser, mit einem Schaft und einem Arbeitsteil, der wenigstens zwei gewindeerzeugende Arbeitsabschnitte aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Arbeitsabschnitte (3 bis 5) voneinander unterschiedliche Gewindeabmessun­ gen aufweisen.1. Tool for producing threads in through bores, preferably thread milling cutters, with a shaft and a working part which has at least two thread-producing working sections, characterized in that the working sections ( 3 to 5 ) have different thread dimensions from one another. 2. Werkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die verschiedenen Ar­ beitsabschnitte (3 bis 5) unterschiedliche Arbeits­ durchmesser haben.2. Tool according to claim 1, characterized in that the different Ar beitsabschnitte ( 3 to 5 ) have different working diameters. 3. Werkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die verschiedenen Ar­ beitsabschnitte (3 bis 5) gleichen Arbeitsdurchmes­ ser haben.3. Tool according to claim 1, characterized in that the various working sections ( 3 to 5 ) have the same working diameter. 4. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die verschiedenen Ar­ beitsabschnitte (3 bis 5) unterschiedliche Gewinde­ steigungen haben.4. Tool according to one of claims 1 to 3, characterized in that the different Ar beitsabschnitte ( 3 to 5 ) have different thread pitches.
DE19924208515 1992-03-17 1992-03-17 Tool to manufacture threads in holes - has shaft and workpiece which are formed into at least two threaded work sections Expired - Fee Related DE4208515C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19924208515 DE4208515C1 (en) 1992-03-17 1992-03-17 Tool to manufacture threads in holes - has shaft and workpiece which are formed into at least two threaded work sections

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19924208515 DE4208515C1 (en) 1992-03-17 1992-03-17 Tool to manufacture threads in holes - has shaft and workpiece which are formed into at least two threaded work sections

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE4208515C1 true DE4208515C1 (en) 1993-04-08

Family

ID=6454277

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19924208515 Expired - Fee Related DE4208515C1 (en) 1992-03-17 1992-03-17 Tool to manufacture threads in holes - has shaft and workpiece which are formed into at least two threaded work sections

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE4208515C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20120148356A1 (en) * 2010-12-08 2012-06-14 Lohmeier Kevin F Extrication Tool

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3050448A1 (en) * 1980-06-26 1982-08-12 R Didyk Method of obtaining on a workpiece a resilient screw thread with closed helical cavity inside its profile and thread-forming tool therefor
DE4010075A1 (en) * 1990-03-29 1991-10-02 Schmitt M Norbert Dipl Kaufm D Combined drilling, milling, threading and chamfering tool - has reduced section nearest shank with chamfer cutting edges at each end

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3050448A1 (en) * 1980-06-26 1982-08-12 R Didyk Method of obtaining on a workpiece a resilient screw thread with closed helical cavity inside its profile and thread-forming tool therefor
DE4010075A1 (en) * 1990-03-29 1991-10-02 Schmitt M Norbert Dipl Kaufm D Combined drilling, milling, threading and chamfering tool - has reduced section nearest shank with chamfer cutting edges at each end

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20120148356A1 (en) * 2010-12-08 2012-06-14 Lohmeier Kevin F Extrication Tool

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2817217C2 (en)
DE69817068T2 (en) drill
EP0334002B1 (en) Thread milling cutter
DE2706296A1 (en) Rotating drilling tool with different cutting edges - has pilot twist drill followed by tapering serrated teeth and reamer part
DE69013507T2 (en) Tapping insert for threading and grooving.
DE102006032005B4 (en) Tool with changing groove twist angle
EP1224992A2 (en) Cutting tool and indexable insert
DE3246663A1 (en) Combination tool for producing a tapped hole
DE3305034A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A THREADING TOOL
DE2738035A1 (en) THREAD TAPPING SCREW WITH DRILL POINT
DE4208515C1 (en) Tool to manufacture threads in holes - has shaft and workpiece which are formed into at least two threaded work sections
DE69009310T2 (en) Clamping device for the production of nails.
DE3629033C2 (en)
EP0852168A1 (en) Thread milling cutter
DE2542346A1 (en) INTERIOR TOOL, IN PARTICULAR FOR THE PRODUCTION OF PROFILE GROOVES
DE102006005880A1 (en) Cutting tool for machining
DE19548199A1 (en) Process for producing a threaded bore and tool for carrying out such a process
DE102020007044A1 (en) Tool, in particular threading tool
DE10252040B3 (en) Thread cutting tool
DE3922707A1 (en) Method of producing tapped holes and tool for carrying out this method
DE2713529A1 (en) Lathe or boring machine boring tool - has elliptical section shank with cutting edge on line joining curve centres
EP0733430A1 (en) Thread milling cutter
DE3842995C2 (en)
DE310913C (en)
DE574698C (en) Tool for eccentric widening of pre-drilled holes

Legal Events

Date Code Title Description
8100 Publication of the examined application without publication of unexamined application
D1 Grant (no unexamined application published) patent law 81
8364 No opposition during term of opposition
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee

Effective date: 20111001