DE4001589A1

DE4001589A1 - Equalising roller for inking system - is used in printing machine and can be positionally adjusted by two adjusting screws

Info

Publication number: DE4001589A1
Application number: DE19904001589
Authority: DE
Inventors: Arndt Dipl Ing Jentzsch; Wolfgang Dipl Ing Mueller; Uwe Dipl Ing Becker
Original assignee: Kombinat Polygraph Werner Lamberz VEB; Polygraph Leipzig Kombinat Veb
Current assignee: KBA Planeta AG
Priority date: 1989-02-08
Filing date: 1990-01-20
Publication date: 1990-08-09
Also published as: DD279852A1

Abstract

The rotary printing machine has a plate cylinder (1) which is supplied with ink by means of a transfer roller (2) which is in contact with a distributor cylinder (4). An equalising roller (3), mounted on a spring-loaded swinging arm (12), is held in contact with the transfer roller (2) and the distributor roller (4). The position of the equalising roller (3) can be adjusted by means of screws (9,9.1) in order to ensure a uniform distribution of ink over the surface of the plate cylinder. USE - Rotary printing machines.

Description

Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft eine Ausgleichswalze für Farbwerke in Druckmaschinen, welche zusätzlich auf einer Farbauftragswalze angeordnet ist.The invention relates to a compensating roller for inking units in printing presses, which are additionally on a Ink application roller is arranged.

Characteristic of the known prior art

Bekannt sind Farbwerke (DE-AS 20 13 321), bestehend aus einer Duktorwalze, mehreren Reibzylindern mit einer Anzahl die Reibzylinder verbindender Übertragungswalzen sowie zwischen den Plattenzylinder und dem letzten Reibzylinder angeordneten Auftragswalzen. In Drehrichtung des Plattenzylinders gesehen, ist auf der letzten Auftragswalze zusätzlich eine aufgerauhte Walze lose mitlaufend angeordnet. Desweiteren ist bekannt, auf der genannten Auftragswalze eine changierende Reiterwalze anzuordnen.Color works (DE-AS 20 13 321) consisting of a duct roller, several distribution cylinders with a number the transfer cylinders connecting the transfer cylinders as well between the plate cylinder and the last distribution cylinder arranged application rollers. In the direction of rotation of the Seen plate cylinder, is on the last applicator roll additionally a roughened roller running loose arranged. Furthermore, it is known on the above Application roller to arrange an oscillating rider roller.

Mit derartigen Einrichtungen soll der Vorgang der Farbspaltung in Richtung zur Druckplatte und auch nach rückwärts zum Farbkasten verbessert werden. Beide Lösungen haben den Nachteil, daß Form- und Kanalrückwirkungen nur bedingt beseitigt werden und lediglich durch eine nochmalige Spaltung des Farbfilms auf der Auftragswalze den Farbschichtdickensprung, bedingt durch Motiv und Plattenzylinderkanal, reduzieren.With such facilities, the process of Color splitting towards the printing plate and also after can be improved backwards to the ink fountain. Both solutions have the disadvantage that shape and Channel repercussions can only be eliminated to a limited extent and only by splitting the color film again the change in ink layer thickness due to the application roller Motif and plate cylinder channel, reduce.

Die DD-PS 2 01 423 offenbart ebenfalls ein Farbwerk für Druckmaschinen mit einer auf einer Farbauftragswalze angeordneten zusätzlichen Walze. Die zusätzliche Walze weist gegenüber der Farbauftragswalze eine Differenzgeschwindigkeit auf, um ein bewußt steuerbares Verziehen des Schichtdickensprunges, bedingt durch Form- und Kanalrückwirkungen, zu gewährleisten.The DD-PS 2 01 423 also discloses an inking unit for Printing machines with one on an inking roller arranged additional roller. The additional roller has a compared to the inking roller Differential speed up to a consciously controllable Warping of the layer thickness jump, due to shape and channel repercussions.

Der Nachteil dieser Einrichtung besteht im separaten Antrieb der zusätzlichen Walze, wodurch ein gesonderter Aufwand an mechanischen und elektronischen Bauelementen eintritt.The disadvantage of this facility is that it is separate Drive the additional roller, creating a separate Effort on mechanical and electronic components entry.

Aim of the invention

Das Ziel der Erfindung besteht in der Schaffung einer Ausgleichswalze für Farbwerke in Druckmaschinen, mit deren Hilfe ein gleichmäßiger Farbfilm auf die Druckplatte aufgetragen wird und somit entscheidend zur Steigerung der Druckqualität beiträgt.The aim of the invention is to create a Compensating roller for inking units in printing machines, with their Help an even color film on the printing plate is applied and thus crucial to increase the Print quality contributes.

State the nature of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Ausgleichswalze für Farbwerke in Druckmaschinen zu schaffen, welche zur Beseitigung der eingangs erwähnten Form- und Kanalrückwirkungen vorzugsweise auf der letzten Farbauftragswalze beiträgt, ohne eine zusätzliche Antriebsquelle für die Ausgleichswalze zu beanspruchen.The invention has for its object a Compensation roller for inking units in printing machines too create which to eliminate the aforementioned Shape and channel repercussions preferably on the last one Ink roller contributes without one additional drive source for the compensating roller too claim.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die Ausgleichswalze über Stellmittel sowohl mit dem Reibzylinder, der Auftragswalze und beiden Walzen gleichzeitig verbindbar ist. Dabei sind die Stellmittel als Verbindungsglied mit Exzenterlager und als Zugfeder mit Einstellschraube ausgebildet.According to the invention the object is achieved in that the compensating roller via adjusting means with both Distribution cylinder, the application roller and both rollers is connectable at the same time. The actuators are as Link with eccentric bearing and as tension spring with Adjustment screw trained.

Embodiment

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Die Zeichnung zeigt die erfindungsgemäße Anordnung der Ausgleichswalze im Farbwerk einer Druckmaschine.The invention is intended in one Embodiment will be explained in more detail. The Drawing shows the invention Arrangement of the compensating roller in the inking unit Printing press.

Ein Farbwerk besteht im wesentlichen aus einem Farbkasten mit der darin befindlichen Druckfarbe, einem Duktor sowie einem zwischen dem Duktor und einem Farbreibzylinder angeordneten Farbheber. Dem Farbreibzylinder sind mehrere Farbwalzen zur Vergleichmäßigung und in der Regel vier Farbauftragswalzen zum Auftragen der Farbe auf den Plattenzylinder nachgeordnet. Entsprechend der Zeichnung ist auf der in Drehrichtung des Plattenzylinders 1 gesehen letzten Farbauftragwalze 2 eine Ausgleichswalze 3 so angeordnet, daß die Walze 3 gleichzeitig in Oberflächenkontakt mit dem benachbarten Reibzylinder 4 bringbar ist.An inking unit essentially consists of an ink fountain with the printing ink located therein, a ductor and an ink lifter arranged between the ductor and an ink rubbing cylinder. The inking cylinder is followed by several inking rollers for uniformity and usually four inking rollers for applying the ink to the plate cylinder. According to the drawing, a compensating roller 3 is arranged so that the roller 3 is simultaneously brought into surface contact with the adjacent distribution roller 4 on the viewed in the direction of rotation of the plate cylinder 1 last ink applicator roller. 2

Die Lagerung der Farbauftragswalze 2 erfolgt in geteilten Schwenkhebeln 5, welche einerseits im Reibzylindermittelpunkt exzentrisch gelagert sind und sich andererseits auf der Auftragswalzenabstellkurve 6 über die Rolle 7 abstützen. Der freie Hebelarm 8 des geteilten Schwenkhebels 5 ist über eine erste Einstellschraube 9 und eine Zugfeder 10 mit dem Rollenhebel 11 verbunden. Die Zugfeder 15 sichert dabei die Anlage des im Farbauftragwalzenmittelpunkt drehbar gelagerten Rollenhebels 11.The inking roller 2 is supported in divided swivel levers 5 , which are eccentrically mounted on the one hand in the center of the distribution cylinder and, on the other hand, are supported on the application roller shutoff curve 6 via the roller 7 . The free lever arm 8 of the divided pivot lever 5 is connected to the roller lever 11 via a first adjusting screw 9 and a tension spring 10 . The tension spring 15 ensures the contact of the roller lever 11 which is rotatably mounted in the center of the inking roller.

Über ein exzentrisch gelagertes Verbindungsglied 12 ist die Ausgleichswalze 3 mit dem Reibzylinder 4 gekoppelt. Diese Lagerung wird durch Exzenterlager 13 realisiert. Eine weitere Zugfeder 10.1 ist zwischen dem Verbindungsglied 12 und dem Schwenkhebel 5 befestigt. Der an einem Verbindungsglied 12 befestigte Führungssteg 14 trägt eine Einstellschraube 9.1, welche sich am freien Hebelarm 8 des Schwenkhebels 5 abstützt.An eccentrically mounted link 12, the compensating roller is coupled to the distribution cylinder 4. 3 This storage is realized by eccentric bearings 13 . Another tension spring 10.1 is fastened between the connecting member 12 and the pivot lever 5 . The guide web 14 fastened to a connecting member 12 carries an adjusting screw 9.1 , which is supported on the free lever arm 8 of the swivel lever 5 .

Wirkungsweise ist folgende:
Der Plattenzylinder 1 und der Reibzylinder 4 werden im Gegenuhrzeigersinn formschlüssig angetrieben. Die Farbauftragswalze 2 sowie die Ausgleichswalze 3 enthalten ihren Friktionsantrieb über Oberflächenkontakt mit den Nachbarwalzen.The mode of action is as follows:
The plate cylinder 1 and the distribution cylinder 4 are positively driven in a counterclockwise direction. The inking roller 2 and the compensating roller 3 contain their friction drive via surface contact with the neighboring rollers.

Durch eine definierte Pressungseinstellung der Ausgleichswalze 3 gegenüber dem Reibzylinder 4 mittels des Exzenterlagers 13 und gegenüber der Farbauftragswalze 2 mittels der Zugfeder 10.1 wird eine gegenläufige Drehrichtung der Ausgleichswalze 3 gegenüber der Farbauftragswalze 2 erreicht. Um die zu erreichen muß die Pressung der Ausgleichswalze 3 gegenüber dem Reibzylinder 4 größer sein als zur Farbauftragswalze 2.By pressing a defined setting of the compensating roll 3 relative to the distribution cylinder 4 by means of the eccentric bearing 13 and relative to the inking roller 2 by means of the tension spring 10.1 an opposite direction of rotation of the compensating roll 3 is achieved with respect to the inking roller. 2 In order to achieve this, the pressure of the compensating roller 3 relative to the distribution cylinder 4 must be greater than that of the inking roller 2 .

Realisiert wird dies, wie bereits beschrieben, durch die Zugfeder 9.1 und das exzentrisch gelagerte Verbindungsglied 12.As already described, this is realized by the tension spring 9.1 and the eccentrically mounted connecting member 12 .

Die Pressungseinstellung der Farbauftragwalze 2 gegenüber dem Plattenzylinder 1 erfolgt in bekannter Weise mittels der Zugfeder 10 in Verbindung mit der Einstellschraube 9. Durch diese Gegenläufigkeit der Ausgleichswalze 3 gegenüber der Farbauftragswalze 2 wird eine optimale Vergleichsmäßigung von Form- und Kanalrückwirkungen auf der Auftragswalze 2 ohne zusätzliche Mittel erreicht. The pressure setting of the inking roller 2 relative to the plate cylinder 1 is carried out in a known manner by means of the tension spring 10 in connection with the adjusting screw 9 . Through this opposition of the compensating roller 3 with respect to the inking roller 2 optimal equalization of form and channel reactions is achieved on the application roller 2 without additional funds.

Aufstellung der BezugszeichenList of reference numbers

1 Plattenzylinder
2 Farbauftragswalze
3 Ausgleichswalze
4 Reibzylinder
5 Schwenkhebel
6 Auftragwalzenabstellkurve
7 Rolle
8 Hebelarm
9 Einstellschraube
9.1
10 Zugfeder
10.1 Zugfeder
11 Rollenhebel
12 Verbindungsglied
13 Exzenterlager
13.1
14 Führungssteg 1 plate cylinder
2 inking roller
3 leveling roller
4 distribution cylinders
5 swivel levers
6 applicator roll stop curve
7 roll
8 lever arm
9 adjusting screw
9.1
10 tension spring
10.1 tension spring
11 roller lever
12 connecting link
13 eccentric bearings
13.1
14 guide bar

Claims

1. compensating roller for inking units in printing presses, which is additionally arranged on an inking roller, characterized in that the compensating roller ( 3 ) can be connected via actuating means to both the distribution cylinder ( 4 ), the application roller ( 2 ) and both rollers simultaneously.

2. Compensating roller according to point 1, characterized in that the adjusting means are designed as a connecting member ( 12 ) with an eccentric bearing ( 13 ) and as a tension spring ( 10.1 ) with an adjusting screw ( 9.1 ).