DE397295C - Verfahren zur Herstellung von Gewindebohrern - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Gewindebohrern mit unterbrochener Zahnung.

Ein Bohrer mit unterbrochener Zahnung ist beispielsweise in den Abb. ι unid 2 der Zeichnung veranschaulicht, 'die eine Ansicht und einen Schnitt nach der Linie 2-2 der Abb. ι darstellen.

Der Bohrer zeigt einen ersten Arbeitsteil 1 mit leicht kegeligem Profil, der nur einige Zähne 2 von geringer Höhe aufweist. Ein zweiter Teil 3 ist mit einer unterbrochenen Verzahnung versehen, d. h. mit einer Verzahnung, die von dem gewöhnlichen Gewindeg^ang eines Bohrers darin abweicht, daß immer ein Gang von zweien fortgenommen ist. Ein dritter Teil 4 des Bohrers zeigt dann das normale Schneidegewinde.

Drei Spannuten 5 zerlegen den Bohrer in bekannter Weise in drei gezahnte Zonen 6 mit den Schneidekanten 7.

Das den Gegenstand der Erfindung bildende Verfahren hat nun den Zweck, diese unterbrochene Zahnung, d. h. den Teil 3 des Boh-

s5 rers, auf eine wirkliche genaue, dabei aber auch einfache und wirtschaftliche Weise herzustellen.

Das Verfahren besteht im wesentlichen darin, mit bekannten Hilfsmitteln das gewöhnliehe Gewinde auf den Bohrer zu schneiden, darauf in diesen Bohrer eine Nut entgegengesetzt zu dem Schraubengewinde des Bohrers einzuschneiden, die (in einem derartigen Winkel verläuft, daß stets ein Zahn von zweien auf den zwischen den Spannuten befindlichen gezahnten Zonen fortgenommen wird; schließlich werden diese Spannuten eingeschnitten, und zwar in bekannter Weise.

Das Verfahren gemäß der Erfindung läßt sich beispielsweise in folgender Weise durchführen:

Man setzt auf einer Fräsmaschine einen Fräser 10 ein (Abb. 3, 4 und 7), dessen Schnittbreite, d. h. die Entfernung zwischen seinen Kanten 12 und 13, gleich der Ganghöhe des Gewindes des Bohrers ist.

Dieser Fräser 10 erhält einmal eine Drehbewegung um saine Achse und weiter eine Verschiebung parallel .zur Längsachse des Bohrers entgegengesetzt der Steigung des Gewindes des Bohrers, derart, daß ein Gewindegang in jeder gezahnten Zone fortgenommen wird, während in der folgenden Zone 6 dieser Gewindlegang; unverletzt bleibt.

Wenn man den Bohrer nach dieser ersten Bearbeitung mit Hilfe dtes Fräsers abwickelt, so erhält man dann das in Abb. 5 wiedergegebene Bild; man sieht hier, daß die Nuten 14¹, 14², 14³, 14*, die der Fräser Io in den Bohrer gezogen hat, die Gewiindegänge des Bohrers schneiden, die mit den Zahlen 20¹ bis 20* angedeutet sind; ihre Scheitelllinien sind in Abb. 5 durch stark ausgezogene Linien angedeutet.

Darauf werden dann die Spannuten 5¹,

parallel zur Längsachse des Bohrers geschnitten. Um die Spannuten richtig anzuordnen, z. B. die Spannut 5¹, geht man in folgender Weise vor:

Man sieht, daß ζ. B. der Gewindegang 20⁴

S²,S^a

nach Einwirkung des Fräsers io einzelne nicht verletzte Teile aufweist, die z. B. zwischen den Nuten 14³ und 14⁴ sich befinden und l.eji der Abwicklung nach Abb. 5 eine sehr stark verlängerte Raute a, b, c, d bilden, deren Diagonale a, c parallel zur Längsachse des Bohrers ist.

Weiter schneiden die Nuten 14¹,14²,14³,14⁴ die Kanten der Gewindegänge 20¹,20²,2O³,2O⁴ in den Punkten 30¹, 30², 30³, 30⁴, 30⁵.. ., die auf einer Erzeugenden des Bohrers liegen.

Alan zieht nun die Spannut 5¹ derart, daß sie zwischen zwei senkrechten Ebenen des Bohrers eingeschlossen ist. Die hierbei sich ergebene Linie/² der einen Ebene fällt-mit der Diagonale a, c der Rauten a, b, c, d zusammen und geht durch die Mitte der Scheitellinie des Gewindeganges 20⁴ zwischen den Nuten i4^:! und 14⁴, während die Linie 31¹ der anderen senkrechten Ebene durch alle Punkte 30¹, 30² bis 30⁵ geht, welche die Schnittpunkte der geneigten Nuten 14¹ usw. mit den Scheitellinien der Gänge 20¹, 2O² usw. bilden. In der gleichen Weise werden dann die übrigen Spannuten 5², 5³ eingeschnitten.

Die Abb. 6 gibt eine Abwicklung des fertigen Bohrers wieder.

Man sieht in dieser Abbildung, daß der Bohrer <lrei gezahnte Zonen 6¹, 6² und 6³ mit den Angriffskanten 7\ 7², f· aufweist, und daß jede dieser Zonen drei Zähne 21¹,21- und 21³ hat. Man sieht weiter, daß diese Zähne gegeneinander versetzt sind, d. h., daß die Zähne der einen gezahnten Zone den Zwischenräumen der nächsten gezahnten Zone entsprechen; so z.B. liegt der Zahn 21^a der gezahnten Zone 6² gegenüber dem zwischen den Zähnen21² und 21³ befindlichen Zwischenraum der gezahnten Zone 6¹.
Die Angriffs- oder Schneidekauten 7¹, γ², f> halxMi ein vollkommen gleichmäßiges Profil, das der Fräser 10 bei seiner Arbeit in keiner Weise beeinträchtigt. Denn die seitlichen Flanken 26 des Fräsers (Abb. 7) sind derart ausgebildet, daß sie die gleiche Neigung haben wie die Flanken 27 der Gewindegänge des Bohrers.

Infolgedessen kann der Fräser 10, wenn er beispielsweise die eine Schneidekante 7² in der Richtung der Nut 14^s (Abb. 6) senkrecht kreuzt, die seitlichen Flanken 27 der beiden Zähne 21- und 21³, zwischen denen er hindurchgeht, in keiner Weise angreifen. Dagegen schneidet er leicht den Zahn2i² auf der rechten Seite der Schneidekante 7² an, aber das ist bedeutungslos, denn der Gewindebohrer gilt dem herauszustellenden Gewinde das gewünschte Profil lediglich mit Hilfe der Schneidekanteu, nämlich z. B. 7², deren Profil genau dem Profil des zu erzeugenden Gewindes entspricht.

Auf dem Bohrer befinden sich dann noch Restteile \~ der Gewindegänge, dlie sowohl von den Nuten 14 und den Spannuten 5 stehengelassen sind; diese Restteile 17 werden jedoch nicht besonders fortgenommen, denn sie treten nur ganz schwach hervor, jedenfalls sehr viel schwächer wie die Zähne 21¹, 21², 21³, und bewegen sich außerdem beim Gewindeschneiden in den bereits von diesen Zähnen in das Metall eingeschnittenen Gewindegängen, die auch von dem zur Vorarbeit bestimmten Teil ι des Gewiindebohrers schon vorgearlleitet sind.

Das hier geschilderte Verfahren gemäß der Erfindung hat gegenüber den bisher bekannten \ erfahren den großen Vorteil, die Herstellung ■derartiger Gewindebohrer außerordentlich zu vereinfachen, zu ! eschleunigen und vor allen Dingen d'e Bearbeitung nur mit Hilfe eines ganz einfachen Werkzeuges durchführen zu können.

Claims (3)

1. Patent-Ansprüche:

   i. Verfahren zur Herstellung von Gewindebohrern mit unterbrochener Zahnung, dadurch gekennzeichnet, daß in den in der üblichen Weise mit Gewinde versehenen Bohrer eine Nut entgegengesetzt zu den Schraubengängen des Bohrers ge- _go schnitten wird, die in einem derartigen Winkel geneigt ist, daß sie auf den durch das Einschneiden der Spannuten entstandenen gezahnten Zonen stets einen Zahn von zweien fortnimmt.
2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die geneigte Nut (14) mit Hilfe eines Fräsers fioj geschnitten wird, dessen Schnittbreite gleich der Ganghöhe des Bohrergewindes ist, wobei der Fräser einmal eine Drehbewegung um seine Achse und ferner eine Verschiebung parallel zur Längsachse des Bohrers, aber entgegengesetzt zu der Richtung des gewünschten Bohrergewindes erhält.
3. 3. Verfahren nach Anspruch 1 bzw. 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannnuten (5; zwischen zwei senkrechten Schnittebenen des Bohrers angeordnet werden, von denen die eine durch die Mitte der zwischen zwei schrägen Nuten (14) befindlichen Schciteilinien der Gewindegänge, die andere aber durch die Punkte (30) hindurchgelegt ist, in denen die geneigten Nuten (14) die Scheitellinien der Gewinde (20) schneiden.

   Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.