DE3943466A1

DE3943466A1 - Stacker for printed sheets - is esp. for coloured glossy paper or cardboard and has conveyor, printer, stacking lifts and mechanical connection

Info

Publication number: DE3943466A1
Application number: DE19893943466
Authority: DE
Inventors: Hans Kaesbauer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1989-03-29
Filing date: 1989-03-29
Publication date: 1991-08-14
Also published as: DE3910163A1; DE3910163C2

Abstract

The stacker is for printed sheets, multi-coloured, glossy paper, or carboard sheets. It incorporates a single-sheet conveyor, esp. a conveyor-belt (2). The speed matches that of a printer and varnisher forming one unit. A stacking-lift (3) is positioned after the conveyor belt (2). A mechanical connection (4) is between the stacking lift (3) and a stacking lift for the printer (36). USE/ADVANTAGE - A continuous operating process of printing, varnishing, drying is possible with the stacker.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Stapeln blattarti ger Druckwerke, insbesondere mehrfarbig bedruckter und hoch glanzlackierter Blätter aus Papier, Karton oder dergleichen.The invention relates to a device for stacking sheet art ger printing units, especially multi-color printed and high glossy lacquered sheets of paper, cardboard or the like.

Zur Lackierung bedruckter Oberflächen blattartiger Druckwerke, wie Postkarten oder dergleichen, werden entweder Dispersions lacke oder UV-Lacke verwendet. Die Aushärtung bzw. Trocknung von Dispersionslacken erfolgt mittels Heißluft und/oder IR- Bestrahlung, während die Aushärtung von UV-Lacken mittels UV- Licht durchgeführt wird. Zu diesem Zweck werden die oberflächen lackierten Druckwerke durch gesonderte Trocknungsanlagen hindurch bewegt, das heißt Anlagen, die nicht unmittelbar an die Druckmaschine anschließen. Dementsprechend sind gesonderte Transportmittel für die lackierten Druckwerke von der Druck maschine zur Trocknungsanlage erforderlich. Ein kontinuierli cher, das heißt ununterbrochener Arbeitsablauf ist beim Stand der Technik nicht möglich.For painting printed surfaces of sheet-like printing units, like postcards or the like, are either dispersions lacquers or UV lacquers used. The curing or drying dispersion varnishes are made using hot air and / or IR Irradiation during the curing of UV varnishes using UV Light is performed. For this purpose, the surfaces coated printing units by separate drying systems moves through, that is, facilities that are not immediately connected connect the press. Accordingly, there are separate Means of transport for the varnished printing units from the printing machine to the drying system required. A continuous cher, that means uninterrupted work flow is at the stand technology not possible.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, mit wel cher ein kontinuierlicher Arbeitsablauf "Drucken/Lackieren/Trocknen" möglich ist, und zwar insbesondere unter Anwendung der sogenannten Naß-in-Naß-Lackierung.The present invention has for its object a To create device of the type mentioned, with wel A continuous workflow "printing / painting / drying" is possible, in particular using the so-called wet-on-wet painting.

Ein kontinuierlicher Arbeitsablauf "Drucken/Lackieren/Trocknen" läßt sich erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merk male des Anspruchs 1 erreichen, wobei die Bedeutung dieses Vorschlages in der beschriebenen Kopplung zwischen dem Stapel lift der Trocknungsvorrichtung und dem druckmaschineneigenen Stapellift liegt. Konstruktive Details dieses Erfindungsgedan kens sind in den Ansprüchen 2 bis 6 beschrieben.A continuous workflow "printing / painting / drying" can be inventively by the characterizing note male of claim 1, the meaning of this Proposal in the described coupling between the stack lift the drying device and the press Stack lift lies. Constructive details of this inventive concept kens are described in claims 2 to 6.

Die verfahrbare Ausführung der Trocknungsvorrichtung gemäß Anspruch 5 ist für einen flexiblen Einsatz der Druckmaschine von nicht unbeachtlicher Bedeutung, vor allem dann, wenn die Druckmaschine nicht mit einem Lackierwerk ausgestattet ist. In diesem Fall wird die erfindungsgemäße Trocknungsvorrich tung von der Druckmaschine einfach abgekoppelt und beiseite gestellt. Die bedruckten Unterlagen bzw. Druckwerke müssen dann nicht mehr durch die Trocknungsvorrichtung hindurchbe wegt werden.The movable version of the drying device according to Claim 5 is for flexible use of the printing press of not inconsiderable importance, especially if the Printing machine is not equipped with a coating unit. In this case, the drying device according to the invention detached from the press and set aside posed. The printed documents or printing units must then no longer through the drying device be moved.

Nachfolgend wird eine bevorzugte Ausführungsform einer erfin dungsgemäß ausgebildeten Vorrichtung anhand der beigefügten Zeichnung näher beschrieben. Es zeigen:A preferred embodiment of an invention is described below appropriately trained device using the attached Drawing described in more detail. Show it:

Fig. 1 eine erfindungsgemäß ausgebildete Trocknungs-Vorrich tung im schematischen Längsschnitt; Figure 1 is an inventive drying Vorrich device in schematic longitudinal section.

Fig. 2 die Trocknungsvorrichtung gemäß Fig. 1 im Querschnitt längs Linie C-C; FIG. 2 shows the drying device according to FIG. 1 in cross section along line CC;

Fig. 3 die Vorrichtung nach Fig. 1 im Schnitt längs Linie B-B in Fig. 1; Fig. 3 shows the apparatus of Figure 1 taken along the section line BB in Fig. 1.

Fig. 4 die Vorrichtung gemäß Fig. 1 im Querschnitt längs Linie D-D in Fig. 1; und Fig. 4 shows the device of Figure 1 taken along the section line DD in FIG. 1. and

Fig. 5 die Vorrichtung gemäß Fig. 1 im Schnitt längs Linie A-A in Fig. 1. Fig. 5 shows the device of FIG. 1 taken along the section line AA in FIG. 1.

In den Fig. 1 bis 5 ist eine Vorrichtung zum Trocknen der Lac kierung bedruckter Oberflächen blattartiger Druckwerke, insbe sondere mehrfarbig bedruckter Blätter aus Papier, Karton oder dgl. in mehreren Schnitten dargestellt und mit der Bezugszif fer 1 gekennzeichnet. Diese Vorrichtung umfaßt einen Einzel blatt-Förderer in Form eines Bandförderers 2, dessen Förder geschwindigkeit dem Arbeitstakt einer zugeordneten Druckma schine 36 samt Lackierwerk anpaßbar ist. Der Bandförderer 2 umfaßt einen oberen, endseitig durch Umlenkwalzen 38, 39 be grenzten Blatt-Förderabschnitt 40, dem mehrere, weiter unten noch näher beschriebene Trocknungseinrichtungen zugeordnet sind. Zum Antrieb des Bandförderers 2 dient eine Antriebswalze 42, die mit einem Elektromotor 41 koppelbar ist (Kupplungsrie men 43). Der Bandförderer 2 ist im Anschluß an das nicht näher dargestellte Lackierwerk mit der Druckmaschine 36 zu einer gemeinsamen Maschineneinheit verbindbar, d. h. zu einem ein heitlichen Maschinenverbund. Dem erwähnten Bandförderer 2 ist, wie den Fig. 1, 3 und 5 zu entnehmen ist, ein Stapellift 3 zur Ablage und Stapelung der bedruckten und hochglanzlackier ten Blätter nachgeordnet. Zwischen diesem Stapellift 3 und einem der Druckmaschine zugeordneten Stapellift ähnlicher Kon struktion ist eine mechanische Wirkverbindung in Form eines Seilzuges 4 vorgesehen dergestalt, daß die Bewegung des dem Bandförderer 2 nachgeordneten Stapellifts 3 im gekoppelten Zu stand, d. h. im Maschinenverbund, durch den der Druckmaschine zugeordneten Stapellift gleichgerichtet steuerbar ist. Dement sprechend wird die gesteuerte Vertikalbewegung des der Druckma schine 36 zugeordneten Stapellifts unmittelbar auf den dem Bandförderer 2 nachgeordneten Stapellift 3 übertragen. Beide Stapellifte bewegen sich also gleichsinnig. Zu diesem Zweck ist der Seilzug 4 ausgehend von dem dem Bandförderer 2 nachge ordneten Stapellift 3 über eine erste, höher gelegene Umlenk rolle 8 und im weiteren Verlauf unter eine zweite, tiefer sowie nahe einer Kopplungsschiene 5 angeordnete Umlenkrolle 9 ge führt. Bei der dargestellten Ausführungsform sind zwei derar tige Seilzüge 4 vorgesehen, und zwar jeweils ein Seilzug aus gehend von einer Seite des dem Bandförderer 2 nachgeordneten Stapellifts 3. Die Kopplungsschiene 5 dient im Maschinenver bund zur Ankopplung am druckmaschineneigenen Stapellift derart, daß sie dessen Vertikalbewegung folgt. Zu diesem Zweck ist die Kopplungsschiene 5 in Stapelrichtung geführt, und zwar durch zwei im Abstand voneinander angeordnete, sich jeweils in Sta pelrichtung bzw. vertikal erstreckende Führungsstäbe 10, die sich quer durch die Kopplungsschiene 5 hindurcherstrecken (s. Fig. 1 und 4). Bei der üblichen Ausbildung des der Druck maschine 36 zugeordneten Stapellifts mit zwei im Abstand von einander sowie sich jeweils in Arbeitsrichtung der Maschine erstreckenden Hubbalken, d. h. bei Ausbildung des Stapellifts nach Art eines Gabelstaplers, weist die Kopplungsschiene 5 in Fortsetzung ihrer Oberseite zwei seitlich vorstehende Kopp lungsflansche 11 (s. Fig. 4) auf, die im Maschinenverbund auf den beiden genannten Hubbalken bzw. Gabelzinken des druckma schineneigenen Stapellifts aufliegen, und zwar unter Einpassung des übrigen Teils der Kopplungsschiene 5 zwischen den beiden Hubbalken bzw. Gabelzinken. Die Vorrichtung 1 umfaßt zum er leichterten An- und Abkoppeln an bzw. von der Druckmaschine 36 einen auf vier Rädern 6 verfahrbaren Rahmen 7, welcher den Bandförderer 2 samt Antrieb 41, 42, 43 und zugeordneter Trock nungseinheit 12 sowie Stapellift 3 trägt, und welcher druck maschinenseitig Anschlußelemente, insbesondere in Form von An schlußschrauben, zur starren, jedoch lösbaren Verbindung mit der Druckmaschine 36 aufweist. Die Anschlußelemente in Form von Anschlußschrauben sind in Fig. 5 mit der Bezugsziffer 37 an gedeutet.In Figs. 1 to 5 an apparatus for drying the printed surface Lac kierung sheet-like printing units, in particular sondere multicolored printed sheets of paper, cardboard or the like. Shown in several sections and marked with the Bezugszif fer. 1 This device comprises a single sheet conveyor in the form of a belt conveyor 2 , the conveying speed of which can be adapted to the work cycle of an associated printing machine 36 together with the coating unit. The belt conveyor 2 comprises an upper, at the end by deflection rollers 38 , 39 be limited sheet conveying section 40 , which are associated with several drying devices described in more detail below. To drive the belt conveyor 2 , a drive roller 42 is used , which can be coupled to an electric motor 41 (clutch belt 43 ). The belt conveyor 2 can be connected to the printing machine 36 to form a common machine unit, ie to form a uniform machine network, following the coating unit (not shown in more detail). The belt conveyor 2 mentioned, as shown in FIGS. 1, 3 and 5, is a stack lift 3 for storing and stacking the printed and hochglanzlackier th sheets. Constructive tion associated Stacklift similar Kon between this stack lift 3 and one of the printing machine is a mechanical operative connection in such a way in the form of a cable 4, that the movement of the belt conveyor 2 downstream stack lift 3 in coupled to stand, ie in the machine composite, assigned by the printing machine Stacklift is controllable in the same direction. Accordingly, the controlled vertical movement of the stacking machine assigned to the printing machine 36 is transmitted directly to the stacking lift 3 arranged downstream of the belt conveyor 2 . Both stack lifts therefore move in the same direction. For this purpose, the cable 4 is based on the belt conveyor 2 arranged downstream stack lift 3 via a first, higher-level deflection roll 8 and in the further course under a second, lower and near a coupling rail 5 arranged deflection roller 9 leads. In the illustrated embodiment, two derar term cables 4 are provided, each a cable from one side of the belt conveyor 2 downstream stack lift 3rd The coupling rail 5 is used in the Maschinenver bund for coupling to the press's own stack lift in such a way that it follows its vertical movement. For this purpose, the coupling rail 5 is guided in the stacking direction, namely by two spaced-apart, each in the stacking direction or vertically extending guide rods 10 , which extend transversely through the coupling rail 5 (see FIGS. 1 and 4). In the usual design of the printing machine 36 associated stack lift with two spaced from each other and each extending in the working direction of the machine, that is, when the stack lift is designed in the manner of a forklift, the coupling rail 5 has two laterally projecting coupling flanges in continuation of its upper side 11 (see FIG. 4), which lie in the machine network on the two lifting beams or forks of the printing machine's own stack lift, while fitting the remaining part of the coupling rail 5 between the two lifting beams or forks. The device 1 comprises for easier coupling and uncoupling to or from the printing machine 36 a movable on four wheels 6 frame 7 , which carries the belt conveyor 2 together with drive 41 , 42 , 43 and associated drying unit 12 and stack lift 3 , and which pressure on the machine side connection elements, in particular in the form of connection screws, for rigid but detachable connection to the printing machine 36 . The connection elements in the form of connection screws are indicated in Fig. 5 with the reference number 37 .

Wie insbesondere Fig. 1 erkennen läßt, steht der Bandförderer 2 bzw. dessen Förderabschnitt 40 druckmaschinenseitig vor derart, daß er sich im Maschinenverbund oberhalb des druckmaschinen eigenen Stapellifts erstreckt, um die von der Druckmaschine bzw. von dem dieser zugeordneten Lackierwerk gelieferten Druck werke bzw. bedruckten Blätter unmittelbar zu übernehmen und an der Trocknungseinheit 12 vorbei zum nachgeordneten Stapellift 3 zu bewegen bzw. zu fördern.As can be seen in particular in FIG. 1, the belt conveyor 2 or its conveyor section 40 is on the printing machine side in such a way that it extends in the machine network above the printing press's own stack lift in order to supply the printing works or the coating unit assigned to the printing press or to take over printed sheets directly and to move or convey past drying unit 12 to downstream stack lift 3 .

Der Bandförderer 2 umfaßt bei der dargestellten Ausführungsform fünf nebeneinander angeordnete, jedoch jeweils geringfügig von einander beabstandete Endlosbänder 13, wobei im Spalt 14 zwi schen jeweils benachbarten Endlosbändern 13 eine Unterdruck quelle insbesondere in Form eines Exhausters 15, wirksam ist. Die durch die Spalte 14 angesaugte Luft wird dabei entweder ins Freie, und zwar durch einen Abzugsschacht 19, abgeblasen oder - gegebenenfalls unter Vorwärmung - einer dem Förderabschnitt 40 der Endlosbänder 13 zugeordneten Heißluft-Trocknungsein richtung 16 zugeführt, die Teil der Trocknungseinheit 12 ist. Die den Bandförderer 2 definierenden Endlosbänder 13 sind im Förderabschnitt 40 jeweils über entsprechend voneinander beab standete Vierkant-Hohlprofile 20 geführt, durch die hindurch zusätzlich zu der Luft, die durch die Spalte 14 zwischen den jeweils benachbarten Endlosbändern 13 bzw. diesen zugeordneten Hohlprofilen 20 angesaugt wird Umgebungsluft in veränderba rer Menge ansaugbar ist (Pfeile 44 in Fig. 1). Zur Regulierung des Durchsatzes der durch die Hohlprofile 20 hindurch angesaug ten Umgebungsluft ist den Hohlprofilen 20 druckmaschinensei tig eine Luftklappe bzw. ein Luftschieber 21 zugeordnet, mit tels dem die freie Querschnittsöffnung der Hohlprofile 20 variierbar ist. Durch diese Maßnahme wird nicht nur der Durch satz kühler Umgebungsluft durch die Hohlprofile 20 hindurch, sondern auch die in den Spalten 14 zwischen benachbarten End losbändern 13 bzw. den diesen zugeordneten Hohlprofilen 20 er zeugte Saugwirkung eingestellt. Der Schieber 21 ist bei der dargestellten Ausführungsform horizontal hin- und herverschieb bar. Zu diesem Zweck ist der Schieber 21 über ein umlaufendes Zugseil 46 mit einer drehbaren Handhabe 45 verbunden, die von der Vorderseite der Vorrichtung 1 her bedienbar ist (s. Fig. 1 und 3). Der Schieber 21 ist so konzipiert, daß in Schließstel lung der freie Querschnitt der Hohlprofile 20 nicht vollstän dig abgedeckt ist, so daß auf jeden Fall durch die Hohlprofile 20 hindurch eine minimale Menge Umgebungsluft angesaugt wird; andernfalls würde eine zu hohe Saugwirkung in den Spalten 14 erzeugt werden mit der Folge, daß sich die bedruckten und hoch glanzlackierten Blätter nicht mehr ohne weiteres vom Bandför derer abnehmen ließen.The belt conveyor 2 comprises five juxtaposed in the embodiment shown, but each slightly spaced apart from each other endless belts 13 , wherein in the gap 14 between each adjacent endless belts 13 a negative pressure source, in particular in the form of an Exhausters 15 , is effective. The air sucked in through the column 14 is either blown into the open, namely through a discharge shaft 19 , or - if necessary with preheating - one of the conveyor section 40 of the endless belts 13 assigned to the hot air drying device 16 , which is part of the drying unit 12 . The endless belts 13 defining the belt conveyor 2 are each guided in the conveying section 40 over correspondingly spaced square hollow profiles 20 , through which in addition to the air which is sucked in through the column 14 between the adjacent endless belts 13 or the hollow profiles 20 associated therewith Ambient air can be sucked in in a variable amount (arrows 44 in FIG. 1). To regulate the flow rate of the passing angesaug th through the hollow profiles 20 ambient air the hollow sections 20 is druckmaschinensei tig associated with a damper or an air slide 21, with means of which the free cross-sectional opening of the hollow profiles can be varied 20th By this measure, not only is the throughput of cool ambient air through the hollow profiles 20 through, but also in the gaps 14 between adjacent end loops 13 or the associated hollow profiles 20 he creates a suction effect. The slide 21 is horizontally in the illustrated embodiment back and forth bar. For this purpose, the slider 21 is connected to a rotatable handle 45 via a revolving traction cable 46 , which can be operated from the front of the device 1 (see FIGS. 1 and 3). The slide 21 is designed so that the free cross-section of the hollow profiles 20 is not completely covered in the closed position, so that in any case a minimal amount of ambient air is sucked in through the hollow profiles 20 ; otherwise too high a suction effect would be generated in the columns 14 , with the result that the printed and highly glossy-varnished sheets could no longer be easily removed from the belt conveyor.

Der erwähnte Exhauster 15 ist unterhalb des Förderabschnitts 40 des Bandförderers 2 im Rahmen 7 der Vorrichtung positioniert. Der Auslaß dieses Exhausters mündet in einen Abluftkanal 35, der eine Abzweigung 47 umfaßt, wobei dieser Abzweigung 47 eine Umlenkklappe 48 zugeordnet ist. Diese ist zwischen einer Stellung, in der die Abluft des Exhausters 15 vollständig in den Abzugsschacht 19 geleitet wird, und einer Stellung, in der die Abluft in eine Abluftkammer 49 geblasen wird, verschwenk bar (s. vertikale Schwenkachse 50 in Fig. 3). An die Abluft kammer 49 ist ein weiterer Exhauster 22 angeschlossen, der die in die Abluftkammer 49 geblasene Abluft des vorgeordneten Exhausters 15 und/oder Umgebungsluft unter Erwärmung derselben auf eine vorbestimmte Temperatur, insbesondere etwa 90 bis 100°C, durch eine Heizeinrichtung 31 (s. Fig. 2) hindurch in die bereits erwähnte und über dem Förderabschnitt 40 der End losbänder 13 positionierbare Heißluft-Trocknungseinrichtung 16 bläst. Die Heizeinrichtung 31, z. B. in Form von IR-Wendel stäben, befindet sich im am Auslaß des Exhausters 22 ange schlossenen Heißluft-Zuführkanal 32, der in die erwähnte Heiß luft-Trocknungseinrichtung 16 mündet (s. Fig. 1 und 2). Von dort wird die Heißluft durch einen weiteren Exhauster 30 abge saugt und in den Abzugsschacht 19 geblasen. Der entsprechende Heißluft-Abführkanal ist in den Fig. 1 und 3 mit der Bezugs ziffer 33 gekennzeichnet.The aforementioned Exhauster 15 is positioned below the conveyor section 40 of the belt conveyor 2 in the frame 7 of the device. The outlet of this Exhausters opens into an exhaust air duct 35 which comprises a branch 47 , this branch 47 being assigned a deflection flap 48 . This is pivotable between a position in which the exhaust air of the Exhausters 15 is completely conducted into the exhaust duct 19 and a position in which the exhaust air is blown into an exhaust air chamber 49 (see vertical pivot axis 50 in FIG. 3). To the exhaust air chamber 49, another exhauster 22 is connected, the air blown into the exhaust chamber 49 exhaust air from the upstream Exhausters 15 and / or ambient air while heating the same to a predetermined temperature, especially about 90 to 100 ° C, by a heater 31 (see Fig. 2) blows into the already mentioned and above the conveyor section 40 of the end loops 13 positionable hot air drying device 16 . The heater 31 , e.g. B. in the form of IR filament, is located in the outlet of the Exhausters 22 closed hot air supply channel 32 , which opens into the hot air drying device 16 mentioned (see. Fig. 1 and 2). From there, the hot air is sucked off by another Exhauster 30 and blown into the exhaust duct 19 . The corresponding hot air discharge duct is marked with the reference number 33 in FIGS . 1 and 3.

Der Heißluft-Trocknungseinrichtung 16 ist ein ebenfalls über dem Förderabschnitt 40 der Endlosbänder 13 positionierbarer UV-Strahler 17 nachgeordnet, welchem eine Abzugseinrichtung in Form eines vierten Exhausters 29 (Fig. 3) zur Absaugung erwärmter und ozonhaltiger Luft zugeordnet ist. Zu diesem Zweck befindet sich die UV-Lampe innerhalb einer Abzugshaube, die über einen Abzugskanal 34 mit dem Einlaß des Exhausters 29 verbunden ist. Der Auslaß des Exhausters 29 mündet wiederum in den Abzugsschacht 19. Am Ende des Förderabschnitts 40 der End losbänder 13 bzw. des durch diese definierten Bandförderers 2, d. h. vor dem nachgeordneten Stapellift 3, ist noch eine Kühl lufteinrichtung 23 angeordnet, und zwar konkret dem UV-Strahler 17 nachgeordnet. Durch diese hindurch ist Kühlluft auf die vom Bandförderer 2 vorbeibewegten oberflächenlackierten Druckwerke blasbar, bevor sie auf dem Stapellift 3 abgelegt werden. Die Kühllufteinblasung ist in Fig. 1 durch die Zeile 51 angedeutet. Dementsprechend erfolgt die Kühllufteinblasung schräg von oben entgegen der Förderrichtung des Bandförderers 2, die in Fig. 1 mit dem Pfeil 52 gekennzeichnet ist.The hot air drying device 16 is followed by a UV radiator 17 which can also be positioned above the conveyor section 40 of the endless belts 13 and to which a discharge device in the form of a fourth Exhauster 29 ( FIG. 3) is assigned for the extraction of heated and ozone-containing air. For this purpose, the UV lamp is located within an extractor hood, which is connected to the inlet of the Exhauster 29 via an exhaust duct 34 . The outlet of the Exhausters 29 in turn opens into the drain shaft 19 . At the end of the conveyor section 40 of the end conveyor belts 13 or the belt conveyor 2 defined by them, ie in front of the downstream stack lift 3 , a cooling air device 23 is also arranged, specifically after the UV lamp 17 . Cooling air can be blown through these onto the surface-coated printing units moved past by the belt conveyor 2 before they are deposited on the stack lift 3 . The cooling air injection is indicated in FIG. 1 by line 51 . Accordingly, the cooling air is injected obliquely from above against the conveying direction of the belt conveyor 2 , which is identified by the arrow 52 in FIG. 1.

Die Trocknungseinheit 12 ist als Ganzes, d. h. einschließlich Heißluft-Trocknungseinrichtung 16, UV-Strahler 17 und Kühl einrichtung 23 am Rahmen um eine sich parallel zur Förderrich tung des Bandförderers 2 an einer Längsseite desselben erstrec kende Achse 53 verschwenkbar gelagert, so daß sie aus einer hochgeschwenkten Lage in eine Betriebsstellung knapp oberhalb des Förderabschnitts 40 des Bandförderers klappbar ist (s. Schwenkachse 53 in Fig. 4).The drying unit 12 as a whole, ie including hot air drying device 16 , UV lamp 17 and cooling device 23 on the frame about a parallel to the direction of the conveyor belt 2 on a longitudinal side of the same erstrec kende axis 53 so that it can be pivoted from one pivoted up position into an operating position just above the conveyor section 40 of the belt conveyor can be folded (see pivot axis 53 in Fig. 4).

Die Heißluft-Trockeneinrichtung 16 weist eine sich parallel zum Förderabschnitt 40 des Bandförderers 2 erstreckende Luftleit platte 24 auf, deren in Förderrichtung gesehen diametralen En den sich quer über den Bandförderer 2 bzw. dessen Förderab schnitt 40 erstreckende Umlenkbleche 25, 26 zugeordnet sind, wobei über das eine Umlenkblech 25 erwärmte Luft in den Bereich zwischen Bandförderer 2 und Luftleitblech 24 zu- und über das andere Umlenkblech 26 aus diesem Bereich wieder abgeführt wird. Die erwärmte Luft stammt von dem zweiten Exhauster 22. Die Ab saugung der erwärmten Luft aus dem Bereich zwischen Luftleit platte 24 und Förderabschnitt 40 des Bandförderers 2 erfolgt durch den Exhauster 30. Die erwähnte Heißluft-Zirkulation innerhalb der Heißluft-Trocknungseinrichtung 16 ist in Fig. 1 mit den Pfeilen 54 gekennzeichnet. An der Unterseite des Luft leitblechs 24 sind bei der dargestellten Ausführungsform noch IR-Strahler 18 in Form von sich quer zur Förderrichtung 52 und parallel zum Förderabschnitt 40 des Bandförderers 2 erstrec kenden Stäben angeordnet, die wahlweise ein- bzw. zuschaltbar sind, insbesondere bei Ablackung der bedruckten Oberflächen mit Dispersionslack.The hot air drying device 16 has a parallel to the conveying section 40 of the belt conveyor 2 Luftleit plate 24 , the diametrical seen in the conveying direction En the cross across the belt conveyor 2 or its Förderab section 40 extending baffles 25 , 26 are assigned, whereby about one of the deflection plates 25 warms air into the area between the belt conveyor 2 and the air guide plate 24 and is discharged again from this area via the other deflection plate 26 . The heated air comes from the second Exhauster 22 . From the suction of the heated air from the area between the air guide plate 24 and the conveyor section 40 of the belt conveyor 2 is carried out by the Exhauster 30th The above-mentioned hot air circulation within the hot air drying device 16 is identified by the arrows 54 in FIG. 1. On the underside of the air baffle 24 are still IR emitters 18 in the form of transversely to the conveying direction 52 and parallel to the conveying section 40 of the belt conveyor 2 erstrec kenden rods are arranged in the illustrated embodiment, which can be switched on or off, especially when stripping the printed surfaces with dispersion varnish.

Am Abführende im Umlenkbereich der den Bandförderer 2 defi nierenden Endlosbänder 13, und zwar jeweils im Bereich der Spal te 14 zwischen benachbarten Endlosbändern 13 sind Luftdüsen 27 angeordnet, derart, daß die austretende Luft unter dem jeweils abgeförderten Druckwerk bzw. bedruckten Blatt ein Luftkissen bildet, welches dieses zu einem jeweils zuvor ab gelegten Druckwerk bzw. Blatt unter sanfter Ablage auf diesem trägt, d. h. ohne kratzende oder scheuernde Berührung der vor laufenden Kante dieses Druckwerks bzw. Blatts auf der lackier ten Oberfläche des auf dem Stapellift 3 jeweils zuvor abgeleg ten Druckwerks bzw. Blatts. Den Luftdüsen 27, die in Fig. 1 zeichnerisch angedeutet sind, sind Sensoren, insbesondere Pho tozellen 28 vorgeordnet, die die jeweils vor- und nachlaufende Kante eines Druckwerks bzw. bedruckten und lackierten Blatts zur Steuerung der nachgeordneten Luftdüsen 27 bzw. deren Druck luftquelle abtasten, derart, daß beim Passieren der vorlaufen den Kante Druckluft durch die Luftdüsen 27 geblasen wird, um dann beim Passieren der nachlaufenden Kante die Luftzufuhr zu unterbrechen. Die vorteilhafte Wirkung dieser Maßnahmen ist weiter oben ausgeführt. Der Luftdurchsatz durch die Luftdüsen 27 ist vorzugsweise variabel bzw. einstellbar, und zwar in Abhängigkeit von der Größe und dem Gewicht der abzulegenden Druckwerke bzw. Blätter.At the laxative in the deflection area of the belt conveyor 2 defi ning endless belts 13 , in each case in the area of the gap 14 between adjacent endless belts 13 , air nozzles 27 are arranged such that the emerging air forms an air cushion under the respectively discharged printing unit or printed sheet, which this carries to a previously placed printing unit or sheet with gentle storage on it, ie without scratching or abrasive contact with the leading edge of this printing unit or sheet on the varnished surface of the printing unit or the previously deposited on the stack lift 3 Leaf. The air nozzles 27 , which are indicated in the drawing in Fig. 1, sensors, in particular photocells 28 are arranged upstream, which scan the respective leading and trailing edge of a printing unit or printed and varnished sheet for controlling the downstream air nozzles 27 or their pressure air source , such that compressed air is blown through the air nozzles 27 when passing the leading edge, and then interrupting the air supply when passing the trailing edge. The advantageous effect of these measures is explained above. The air throughput through the air nozzles 27 is preferably variable or adjustable, depending on the size and weight of the printing units or sheets to be deposited.

Die beschriebene Heißluft-Trocknungseinrichtung 16 kommt vor zugsweise auch dann zum Einsatz, wenn die Ablackung der be druckten Oberflächen mit einem UV-Lack erfolgt. Durch die zuge führte Heißluft wird nämlich die Oberflächenlackierung vor der UV-Bestrahlung niederviskos gemacht bzw. aufgeweicht, so daß sie regelrecht verläuft unter entsprechender Glättung von Lak kierwalzen-Abrißstrukturen wie Abrißkanten, -rillen oder dgl. Die sogenannte "Orange"-Oberflächenstruktur läßt sich auf die se Weise vollständig vermeiden, und zwar insbesondere auch dann, wenn die Lackierung in einer Größenordnung von bis zu 12 g/m² erfolgt. Vorzugsweise wird die Oberflächenlackierung in diesem Fall mit Heißluft mit einer Temperatur von etwa 80 bis 100°C, insbesondere etwa 90°C, behandelt. Zusätzlich oder alternativ können zu diesem Zweck auch die IR-Strahler 18 zum Einsatz kommen. Insofern ist die beschriebene Vorrichtung hin sichtlich der Trocknungsart multifunktional, d. h. sie ist sowohl zum Trocknen von mit Dispersionslacken abgelackten Oberflächen als auch zum Trocknen von mit UV-Lacken abgelack ten Flächen einsetzbar, wobei die IR-Strahler und/oder Heiß luft-Trocknungseinrichtung, die normalerweise nur zum Trocknen von Dispersionslacken geeignet ist, auch dann vorteilhaft zum Einsatz kommen kann, wenn die Ablackung mit einem UV-Lack er folgt.The hot air drying device 16 described is also preferably used before when the stripping of the printed surfaces takes place with a UV varnish. Because of the supplied hot air, the surface coating is made viscous or softened before the UV radiation, so that it literally runs with the corresponding smoothing of lacquered kierwalzen tear-off structures such as tear-off edges, grooves or the like. The so-called "orange" surface structure can be Avoid completely in this way, especially when the painting is carried out in an order of magnitude of up to 12 g / m ² . In this case, the surface coating is preferably treated with hot air at a temperature of approximately 80 to 100 ° C., in particular approximately 90 ° C. Additionally or alternatively, the IR emitters 18 can also be used for this purpose. In this respect, the device described is multifunctional with regard to the type of drying, ie it can be used both for drying surfaces lacquered with dispersion lacquers and for drying surfaces lacquered with UV lacquers, the IR radiator and / or hot air drying device being used is normally only suitable for drying dispersion varnishes, can also be used to advantage if the varnishing with a UV varnish follows.

Im übrigen wird in bekannter Weise in den Stapellift 3 ein Stapelwagen 55 eingeschoben, auf dem die fertig behandelten Druckwerke abgelegt werden. Die vertikale Bewegung des Sta pelwagens 55 erfolgt durch Ankopplung an den Stapellift 3, insbesondere durch Positionierung der beiden Hubbalken bzw. Gabelzinken des Stapellifts 3 unter dem Stapelwagen 55. In gleicher Weise erfolgt die Ankopplung bzw. Positionierung des Stapelwagens 55 am bzw. gegenüber dem druckmaschineneigenen Stapellift. Insofern handelt es sich um eine Duplizität der Konstruktion.Otherwise, a stacking carriage 55 is pushed into the stacking lift 3 in a known manner, on which the finished printing units are placed. The vertical movement of the stacking trolley 55 takes place by coupling to the stacking lift 3 , in particular by positioning the two lifting beams or fork tines of the stacking lift 3 under the stacking trolley 55 . Similarly, the coupling or positioning of the stacking truck 55 takes place on or against the printing machines own stack elevator. In this respect, it is a duplication of the construction.

Bei der Kühlluft 51 handelt es sich um Umgebungs- bzw. Raum luft, die durch ein gesondertes Gebläse in die Kühleinrichtung 23 eingeblasen und durch diese über die gesamte Breite des Förderabschnitts 40 des Bandförderers 2 verteilt wird.The cooling air 51 is ambient or room air, which is blown into the cooling device 23 by a separate blower and is distributed by this over the entire width of the conveyor section 40 of the belt conveyor 2 .

Schließlich sei noch erwähnt, daß die Heizleistung der Heizein richtung 31 begrenzt sein kann, da der Exhauster 22 bereits vorgewärmte Raumluft ansaugt. Die Vorwärmung erfolgt im Be reich der Hohlprofile 20 unter entsprechender Abkühlung der durch die Hohlprofile 20 definierten Unterlage der Endlosbän der 13 im Bereich des Förderabschnitts 40.Finally, it should be mentioned that the heating output of the heater 31 can be limited, since the Exhauster 22 sucks in preheated room air. The preheating takes place in the area of the hollow sections 20 with appropriate cooling of the base of the endless belts 13 defined by the hollow sections 20 in the region of the conveying section 40 .

Sämtliche in den Anmeldungsunterlagen offenbarten Merkmale werden als erfindungswesentlich beansprucht soweit sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.All features disclosed in the registration documents are claimed as essential to the invention insofar as they individually or in combination compared to the prior art are new.

Bezugszeichenliste.Reference symbol list.

1 Vorichtung zum Trocknen lackierter Oberflächen
von bedruckten Blättern aus Papier oder dgl.
2 Bandförderer
3 Stapellift
4 Seilzug
5 Kopplungsschiene
6 Räder
7 Rahmen
8 Umlenkrolle
9 Umlenkrolle
10 Führungsstab
11 Kopplungsflansch
12 Trocknungseinheit
13 Endlosbänder
14 Spalt
15 Exhauster
16 Heißluft-Trocknungseinrichtung
17 UV-Strahler
18 IR-Strahler
19 Abzugsschacht
20 Hohlprofil
21 Luftklappe bzw. -schieber
22 Exhauster
23 Kühllufteinrichtung
24 Luftleitplatte
25 Umlenkblech
26 Umlenkblech
27 Luftdüse
28 Photozelle
29 Exhauster
30 Exhauster
31 Heizeinrichtung
32 Heißluft-Zuführkanal
33 Heißluft-Abführkanal
34 Abzugskanal
35 Abluftkanal
36 Druckmaschine
37 Anschlußschrauben
38 Umlenkwalze
39 Umlenkwalze
40 Förderabschnitt
41 Elektromotor
42 Antriebswalze
43 Kupplungsriemen
44 Pfeil
45 Handhabe, Drehgriff
46 Zugseilverbindung
47 Abzweigung
48 Luft-Umlenkklappe
49 Abluftkammer
50 Schwenkachse
51 Pfeil
52 Pfeil
53 Schwenkachse
54 Pfeil
55 Stapelwagen 1 device for drying painted surfaces
of printed sheets of paper or the like
2 belt conveyors
3 stack lifts
4 cable
5 coupling rail
6 wheels
7 frames
8 pulley
9 pulley
10 management staff
11 coupling flange
12 drying unit
13 endless belts
14 gap
15 Exhauster
16 Hot air drying device
17 UV lamps
18 IR emitters
19 exhaust duct
20 hollow profile
21 air flap or slider
22 Exhauster
23 Cooling air device
24 air baffle
25 baffle
26 baffle
27 air nozzle
28 photocell
29 Exhauster
30 ex-house
31 heating device
32 hot air supply duct
33 Hot air discharge duct
34 exhaust duct
35 exhaust duct
36 printing press
37 connection screws
38 deflection roller
39 deflection roller
40 funding section
41 electric motor
42 drive roller
43 clutch belt
44 arrow
45 handle, twist grip
46 traction cable connection
47 junction
48 Air deflection flap
49 Exhaust air chamber
50 swivel axis
51 arrow
52 arrow
53 swivel axis
54 arrow
55 stacking trolleys

Claims

1. Device for stacking sheet-like printing units, in particular multi-color printed and glossy-coated sheets of paper, cardboard or the like, characterized by

- A single sheet conveyor, in particular in the form of a belt conveyor ( 2 ), the conveying speed of which can be adapted to the work cycle of an assigned printing machine ( 36 ) including the coating unit, the belt conveyor ( 2 ) following the coating unit with the printing machine ( 36 ) to form a common one Machine unit is connectable,
- One of the belt conveyor ( 2 ) downstream stack lift ( 3 ), and
- A mechanical operative connection ( 4 ) between this sta pellift ( 3 ) and one of the printing press ( 36 ) associated th stack lift such that the movement of the belt conveyor ( 2 ) downstream stack lift ( 3 ) in the coupled state, ie in the machine network, by the stack lift associated with the printing machine ( 36 ) is controllable rectified.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the stack lift-active connection by a cable ( 4 ) between the belt conveyor ( 2 ) downstream stack lift ( 3 ) and with the printing press ( 36 ) assigned to the stack lift connectable coupling element, in particular the coupling rail ( 5 ) is formed in the form of a transverse to the stacking direction, the cable pull ( 4 ) starting from the stack elevator ( 3 ) downstream of the belt conveyor ( 2 ) via a first, higher-lying deflection roller ( 8 ) and further Course is guided under a second, lower and near the coupling rail ( 5 ) arranged deflection roller ( 9 ).

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the coupling rail ( 5 ) is guided in the stacking direction, in particular by two spaced-apart, each extending in the stacking direction or vertically extending guide rods ( 10 ), which preferably extend transversely through the coupling rail ( 5 ) stretch through.

4. Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that in the formation of the printing press ( 36 ) associated stack lift with two spaced apart from each other and depending in the working direction of the lifting beam or fork tines the coupling rail ( 5 ) in continuation their top two laterally projecting coupling flanges ( 11 ), which rest in the machine network on the two lifting beams or forks of the printing press's own stack lift, while fitting the remaining part of the coupling rail ( 5 ) between the two lifting beams or forks.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that it comprises a frame ( 7 ) which can be moved on wheels ( 6 ) and which comprises the belt conveyor ( 2 ) together with the drive ( 41 , 42 , 43 ) and associated drying unit ( 12 ) and stack lift ( 3 ) carries, and which printing machine side connection elements ( 37 ) for rigid, but releasable connection with the printing machine ( 36 ).

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the belt conveyor ( 2 ) or its conveyor section ( 40 ) protrudes beyond the frame ( 7 ) on the printing machine side, such that it extends in the machine network above the printing press's own stack lift, in order to directly take over the printing units or printed sheets supplied by the printing machine ( 36 ) or by the associated coating unit and to move or convey them past the drying unit ( 12 ) to the downstream stack lift ( 3 ).