DE102021123677A1 - Sheet-fed printing machine with a dryer for drying sheets printed by a non-impact printing device - Google Patents

Sheet-fed printing machine with a dryer for drying sheets printed by a non-impact printing device Download PDF

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Bogendruckmaschine mit einem von einer Non-Impact-Druckeinrichtung bedruckte Bogen trocknenden Trockner, wobei der Trockner als ein Heißlufttrockner und/oder als ein durch IR-Strahlung trocknender Trockner ausgebildet ist, wobei dem Trockner in Transportrichtung der Bogen eine Kühleinrichtung unmittelbar nachgeordnet ist, wobei am Ende einer Bogen durch die Bogendruckmaschine transportierenden Transportstrecke eine die Bogen in einem Stapel ablegende Auslage angeordnet ist, wobei eine Kühlleistung der Kühleinrichtung durch eine Regeleinrichtung eingestellt ist, wobei die Regelgröße der von der Regeleinrichtung zur Einstellung der Kühlleistung ausgeführten Reglung eine Temperatur der Bogen im Stapel der Auslage ist.

Figure DE102021123677A1_0000
The invention relates to a sheet-fed printing press with a drier that dries sheets printed by a non-impact printing device, the drier being designed as a hot-air drier and/or as a drier that dries by IR radiation, with a cooling device immediately downstream of the drier in the transport direction of the sheets at the end of a transport path that transports sheets through the sheet-fed printing press, a delivery that deposits the sheets in a stack is arranged, the cooling capacity of the cooling device being set by a control device, the controlled variable of the control performed by the control device for setting the cooling capacity being a temperature of the sheet is in the stack of the delivery.
Figure DE102021123677A1_0000

Description

Die Erfindung betrifft eine Bogendruckmaschine mit einem von einer Non-Impact-Druckeinrichtung bedruckte Bogen trocknenden Trockner gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a sheet-fed printing press with a dryer that dries sheets printed by a non-impact printing device, according to the preamble of claim 1.

Die hier nachfolgend beschriebene eine Bogendruckmaschine bildende Maschinenanordnung zur Bearbeitung bogenförmiger Substrate (kurz als Bogen bezeichnet) weist mehrere in Transportrichtung der Bogen nacheinander angeordnete Maschineneinheiten auf, wobei mindestens eine dieser Maschineneinheiten eine die Bogen jeweils entlang einer linearen Transportstrecke transportierende Transporteinrichtung aufweist. Diese Transporteinrichtung ist vorzugsweise als mindestens ein Transportband ausgebildet, auf dem die Bogen nacheinander einzeln aufliegend transportiert werden. Während ihres Aufliegens auf dem mindestens einen Transportband werden die einzelnen Bogen jeweils durch eine Saugkraft, d. h. durch eine von einer Saugströmung verursachte Haltekraft reibschlüssig bzw. kraftschlüssig an dem betreffenden Transportband gehalten. Die Saugkraft wird i.d.R. durch einen an den jeweiligen Bogen angreifenden mit Bezug auf den umgebenden barometrischen Luftdruck mittels einer Saugeinrichtung eingestellten Unterdruck realisiert.The machine arrangement described below that forms a sheet-fed printing press for processing sheet-shaped substrates (referred to as sheets for short) has a plurality of machine units arranged one after the other in the transport direction of the sheets, with at least one of these machine units having a transport device that transports the sheets along a linear transport path. This transport device is preferably designed as at least one transport belt, on which the sheets are transported individually one after the other. While they are lying on the at least one conveyor belt, the individual sheets are each held in place by a suction force, d. H. held by a holding force caused by a suction flow frictionally or non-positively on the conveyor belt in question. The suction force is usually realized by a negative pressure acting on the respective sheet with reference to the surrounding barometric air pressure by means of a suction device.

Eine solche Transporteinrichtung ist in der Bogen bearbeitenden Maschinenanordnung u. a. in einem die Bogen trocknenden Trockner angeordnet. Der Trockner ist somit insbesondere als ein Durchlauftrockner für Bogen in Einzellage ausgebildet. In einer bevorzugten Ausführung folgt dem Trockner eine Kühleinrichtung zum Klimatisieren und/oder Konditionieren der im Trockner erhitzten Bogen. Im Anschluss an die Kühleinrichtung ist z. B. ein Saugbändertisch angeordnet.Such a transport device is used in the sheet-processing machine arrangement, e.g. arranged in a drier drying the sheets. The dryer is thus designed in particular as a continuous dryer for sheets in a single layer. In a preferred embodiment, the dryer is followed by a cooling device for air conditioning and/or conditioning of the sheets heated in the dryer. Following the cooling device z. B. arranged a suction belt table.

Durch die DE 10 2016 207 397 A1 ist eine Bogendruckmaschine mit einem von einer Non-Impact-Druckeinrichtung bedruckte Bogen trocknenden Trockner bekannt.through the DE 10 2016 207 397 A1 a sheet-fed printing press with a dryer that dries sheets printed by a non-impact printing device is known.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Bogendruckmaschine mit einem von einer Non-Impact-Druckeinrichtung bedruckte Bogen trocknenden Trockner zu schaffen, wobei ein betriebssicherer Weitertransport der im Trockner getrockneten Bogen sichergestellt ist.The invention is based on the object of creating a sheet-fed printing press with a dryer that dries sheets printed by a non-impact printing device, with reliable onward transport of the sheets dried in the dryer being ensured.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Die abhängigen Ansprüche zeigen jeweils vorteilhafte Ausgestaltungen und/oder Weiterbildungen der gefundenen Lösung.The object is achieved according to the invention by the features of claim 1. The dependent claims each show advantageous refinements and/or developments of the solution found.

Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass ein betriebssicherer Weitertransport der im Trockner getrockneten Bogen sichergestellt ist. Weitere Vorteile sind aus der nachfolgenden Beschreibung ersichtlich.The advantages that can be achieved with the invention are, in particular, that reliable further transport of the sheets dried in the dryer is ensured. Further advantages can be seen from the following description.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.Exemplary embodiments of the invention are shown in the drawings and are described in more detail below.

Es zeigen:

  • 1 eine Bogendruckmaschine zumindest mit einer Non-Impact-Druckeinrichtung, einem Trockner und einer Kühleinrichtung;
  • 2 eine Seitenansicht der Kühleinrichtung mit mehreren Kühlmodulen;
  • 3 eine vergrößerte Seitenansicht eines Kühlmoduls der Kühleinrichtung;
  • 4 eine Draufsicht auf eine Leitfläche eines Kühlmoduls der Kühleinrichtung.
Show it:
  • 1 a sheet-fed printing press with at least one non-impact printing device, a dryer and a cooling device;
  • 2 a side view of the cooling device with several cooling modules;
  • 3 an enlarged side view of a cooling module of the cooling device;
  • 4 a plan view of a guide surface of a cooling module of the cooling device.

1 zeigt ein Beispiel für die eingangs genannte Bogendruckmaschine. Die Bogendruckmaschine weist in Transportrichtung T der Bogen gesehen zunächst einen Bogenanleger 01 auf, in welchem ein erster Stapel 02 von Bogen zur Bearbeitung bereit steht. Die Bogen sind vorzugsweise rechteckige Substrate aus Papier, Karton oder Pappe. Papier, Karton und Pappe unterscheiden sich in ihrem jeweiligen Grammatur genannten Flächengewicht, d. h. dem Gewicht in Gramm für einen Quadratmeter dieser Bogen. Papier hat ein Flächengewicht zwischen 30 g/m2 und 150 g/m2, Karton ein Flächengewicht zwischen 150 g/m2 und 600 g/m2 und Pappe ein Flächengewicht von mehr als 600 g/m2. Die Bogen können jedoch auch jeweils ein Substrat aus einem Kunststoff und/oder als eine dünne Tafel ausgebildet sein. Der Bogenanleger 01 kann auch als ein mehrere erste Stapel 02 aufweisender Magazinanleger ausgebildet sein. 1 shows an example of the sheet-fed printing press mentioned at the outset. Viewed in the transport direction T of the sheets, the sheet-fed printing press first has a sheet feeder 01, in which a first stack 02 of sheets is ready for processing. The sheets are preferably rectangular substrates of paper, card or paperboard. Paper, cardboard and cardboard differ in their respective grammage, ie the weight in grams for one square meter of these sheets. Paper has a basis weight between 30 g/m 2 and 150 g/m 2 , cardboard has a basis weight between 150 g/m 2 and 600 g/m 2 and cardboard has a basis weight of more than 600 g/m 2 . However, the sheets can also each be a substrate made of a plastic and/or formed as a thin sheet. Sheet feeder 01 can also be embodied as a magazine feeder having a plurality of first stacks 02.

Ein Bogentrenner 03, der auch als Saugkopf bezeichnet wird, ergreift von oben nacheinander jeden der gestapelten Bogen und führt diese Bogen z. B. mittels eines ersten Schwinggreifers 04 und gegebenenfalls einer mit dem ersten Schwinggreifer 04 zusammenwirkenden Übergabetrommel 34 in einer Sequenz von voneinander separierten Bogen z. B. einer ersten Beschichtungseinrichtung 05 zu, wobei diese erste Beschichtungseinrichtung 05 z. B. als eine Primerauftrageinrichtung ausgebildet ist. Die erste Beschichtungseinrichtung 05 weist einen z. B. als ein Druckzylinder ausgebildeten Transportzylinder 06 und z. B. einen mit diesem Transportzylinder 06 zusammenwirkenden Druckwerkszylinder 07 mit einer an diesen Druckwerkszylinder 07 angestellten oder zumindest anstellbaren Auftragswalze 08 vorzugsweise in Form einer Rasterwalze auf, wobei sich zur optimalen Dosierung eines auf die Oberfläche der Bogen aufzutragenden Beschichtungsstoffes in Axialrichtung der Auftragswalze 08 mindestens eine Rakel 09 oder ein Kammerrakelsystem 09 erstreckt. Der Transportzylinder 06 transportiert die auf seiner Mantelfläche gehaltenen Bogen entlang einer gekrümmten, insbesondere kreisbogenförmig ausgebildeten Transportstrecke. Die erste Beschichtungseinrichtung 05 trägt auf einer der beiden Seiten der Bogen den Beschichtungsstoff, z. B. einen Primer entweder vollflächig oder nur an bestimmten, d. h. an zuvor festgelegten Stellen, d. h. partiell auf. Die Bogen werden sodann vom Transportzylinder 06 der ersten Beschichtungseinrichtung 05 z. B. mittels eines vorzugsweise endlos umlaufenden ersten Greifersystems 11, insbesondere eines ersten Kettenförderers, und z. B. mindestens eines ersten Transportbandes 12 an eine Non-Impact-Druckeinrichtung 13 übergeben, wobei das erste Greifersystem 11 und das erste Transportband 12 bei der Übergabe der Bogen an die Non-Impact-Druckeinrichtung 13 zusammenwirken, und zwar derart, dass das erste Greifersystem 11 die Bogen jeweils an das eine lineare Transportstrecke aufweisende erste Transportband 12 abgibt, wobei eine Übergabe der Bogen an die Non-Impact-Druckeinrichtung 13 vom ersten Transportband 12 aus erfolgt. Das erste Transportband 12 ist vorzugsweise als ein umlaufendes Endlosband ausgebildet. In einer vorteilhaften Ausführung ist im Bereich des ersten Greifersystems 11 ein die in der ersten Beschichtungseinrichtung 05 beschichteten Bogen trocknender erster Trockner 14 vorgesehen, wobei dieser Trockner 14 z. B. als ein Heißlufttrockner und/oder als ein durch IR-Strahlung oder durch UV-Strahlung trocknender Trockner ausgebildet ist.A sheet separator 03, which is also referred to as a suction head, successively grips each of the stacked sheets from above and guides these sheets, e.g. B. by means of a first rocking gripper 04 and, if necessary, a transfer drum 34 interacting with the first rocking gripper 04 in a sequence of sheets separated from one another, e.g. g. to a first coating device 05, with this first coating device 05 e.g. B. is designed as a primer application device. The first coating device 05 has a z. B. designed as a pressure cylinder transport cylinder 06 and z. B. a printing unit cylinder 07 that interacts with this transport cylinder 06 and has an applicator roller 08 that is or at least can be thrown onto this printing unit cylinder 07, preferably in the form of an anilox roller, wherein at least one doctor blade 09 or a chambered doctor blade system 09 extends in the axial direction of the forme roller 08 for optimal dosing of a coating material to be applied to the surface of the sheet. Transport cylinder 06 transports the sheets held on its lateral surface along a curved transport path, in particular in the shape of a circular arc. The first coating device 05 carries the coating material, e.g. B. a primer either over the entire surface or only at certain, ie at predetermined locations, ie partially. The sheets are then transported by the transport cylinder 06 of the first coating device 05, e.g. B. by means of a preferably endlessly revolving first gripper system 11, in particular a first chain conveyor, and z. B. at least one first conveyor belt 12 is transferred to a non-impact printing device 13, with the first gripper system 11 and the first conveyor belt 12 interacting when transferring the sheets to the non-impact printing device 13 in such a way that the first gripper system 11 delivers the sheets to the first conveyor belt 12, which has a linear transport path, with the sheets being transferred to the non-impact printing device 13 from the first conveyor belt 12. The first conveyor belt 12 is preferably designed as a circulating endless belt. In an advantageous embodiment, a first dryer 14 is provided in the area of the first gripper system 11, which dries the sheets that have been coated in the first coating unit 05. B. is designed as a hot air dryer and / or as a drying by IR radiation or UV radiation dryer.

Die Non-Impact-Druckeinrichtung 13 weist i.d.R. mehrere, z. B. vier jeweils unabhängig voneinander steuerbare Inkjet-Druckeinrichtungen auf, wobei jede dieser Inkjet-Druckeinrichtungen zur Erstellung eines vorzugsweise mehrfarbigen Druckbildes jeweils eine andere Druckfarbe auf der z. B. zuvor in der ersten Beschichtungseinrichtung 05 beschichteten Seite der Bogen aufträgt. Die Non-Impact-Druckeinrichtung 13 weist in der hier beispielhaft beschriebenen Bogendruckmaschine vorzugsweise ein zweites Transportband 16 auf, so dass die Bogen während ihres Aufliegens auf diesem zweiten Transportband 16 von den Inkjet-Druckeinrichtungen bedruckt werden. Das zweite Transportband 16 ist vorzugsweise als ein umlaufendes Endlosband ausgebildet. In Transportrichtung T der Bogen ist nach der Non-Impact-Druckeinrichtung 13 ein die bedruckten Bogen trocknender zweiter Trockner 17 angeordnet, wobei dieser zweite Trockner 17 gleichfalls z. B. als ein Heißlufttrockner und/oder als ein durch IR-Strahlung trocknender Trockner ausgebildet ist. Der zweite Trockner 17 weist eine Transporteinrichtung 18 auf, welche die Bogen liegend translatorisch, d. h. entlang einer linearen Transportstrecke transportiert. Diese Transporteinrichtung 18 ist in der in der 1 beispielhaft dargestellten Bogendruckmaschine als ein drittes Transportband 18 ausgebildet. Auch das dritte Transportband 18 ist vorzugsweise als ein umlaufendes Endlosband ausgebildet. Die Transporteinrichtung 18 des in diesem Beispiel zweiten Trockners 17 übergibt die getrockneten Bogen vorzugsweise an einen Saugbändertisch 19, von welchem die Bogen z. B. mittels eines zweiten Schwinggreifers 21 und gegebenenfalls einer mit dem zweiten Schwinggreifer 21 zusammenwirkenden Übergabetrommel 33 an eine zweite Beschichtungseinrichtung 22 übergeben werden. Die zweite Beschichtungseinrichtung 22 ist z. B. als eine Lackiereinrichtung ausgebildet, wobei diese zweite Beschichtungseinrichtung 22 einen Beschichtungsstoff, z. B. einen Lack insbesondere auf ein zuvor in der Non-Impact-Druckeinrichtung 13 erstelltes Druckbild aufträgt. Die zweite Beschichtungseinrichtung 22 weist als Transporteinrichtung für zu transportierende Bogen wiederum einen z. B. als ein Druckzylinder ausgebildeten Transportzylinder 23 auf, wobei mit diesem Transportzylinder 23 z. B. ein Druckwerkszylinder 24 mit einer an diesen Druckwerkszylinder 24 angestellten oder zumindest anstellbaren Auftragswalze 26 vorzugsweise in Form einer Rasterwalze zusammenwirkt, wobei sich in Axialrichtung der Auftragswalze 26 mindestens eine Rakel 27 oder ein Kammerrakelsystem 27 erstreckt. Das erste Transportband 12 und/oder das zweite Transportband 16 und/oder das dritte Transportband 18 sind jeweils vorzugsweise als ein umlaufender Flachriemen und zudem vorzugsweise als ein Saugband ausgebildet, wobei das Saugband zumindest abschnittsweise eine Perforation aufweist.The non-impact printing device 13 usually has several, e.g. B. four each independently controllable inkjet printing devices, each of these inkjet printing devices to create a preferably multicolored print image each have a different ink on the z. B. previously coated in the first coating device 05 side of the sheet. In the sheet-fed printing machine described here as an example, the non-impact printing device 13 preferably has a second conveyor belt 16, so that the sheets are printed by the inkjet printing devices while they are lying on this second conveyor belt 16. The second conveyor belt 16 is preferably designed as a circulating endless belt. A second dryer 17 drying the printed sheets is arranged downstream of the non-impact printing device 13 in the transport direction T of the sheets. B. is designed as a hot air dryer and / or as a drying by IR radiation dryer. The second dryer 17 has a transport device 18 which transports the sheets horizontally in a translatory manner, ie along a linear transport path. This transport device 18 is in the 1 formed as a third conveyor belt 18 in the sheet-fed printing press shown as an example. The third conveyor belt 18 is also preferably designed as a circulating endless belt. The transport device 18 of the second dryer 17 in this example transfers the dried sheets preferably to a suction belt table 19, from which the sheets z. B. be transferred to a second coating device 22 by means of a second oscillating gripper 21 and optionally a transfer drum 33 cooperating with the second oscillating gripper 21 . The second coating device 22 is z. B. designed as a painting device, said second coating device 22 a coating material, z. B. applies a varnish in particular to a print image previously created in the non-impact printing device 13 . The second coating device 22 has a z. B. designed as a pressure cylinder transport cylinder 23, with this transport cylinder 23 z. B. a printing unit cylinder 24 interacts with an applicator roller 26 that is or at least can be positioned on this printing unit cylinder 24, preferably in the form of an anilox roller, with at least one doctor blade 27 or a chamber doctor blade system 27 extending in the axial direction of the applicator roller 26. The first conveyor belt 12 and/or the second conveyor belt 16 and/or the third conveyor belt 18 are each preferably designed as a circulating flat belt and also preferably as a suction belt, with the suction belt having a perforation at least in sections.

Die Bogen werden sodann vom Transportzylinder 23 der zweiten Beschichtungseinrichtung 22 z. B. mittels eines vorzugsweise endlos umlaufenden zweiten Greifersystems 28, insbesondere eines zweiten Kettenförderers, zu einer Auslage 29 transportiert, wobei die in dieser beispielhaft beschriebenen Bogendruckmaschine bearbeiteten Bogen vom zweiten Greifersystem 28 in der Auslage 29 vorzugsweise in einem zweiten Stapel 32 abgelegt werden. In einer vorteilhaften Ausführung ist im Bereich des zweiten Greifersystems 28 ein die in der zweiten Beschichtungseinrichtung 22 beschichteten Bogen trocknender dritter Trockner 31 vorgesehen, wobei dieser dritte Trockner 31 z. B. als ein Heißlufttrockner und/oder als ein durch IR-Strahlung oder durch UV-Strahlung trocknender Trockner ausgebildet ist. Die Auslage 29 kann auch als eine mehrere zweite Stapel 32 aufweisende Mehrstapelauslage ausgebildet sein. Die in der 1 beispielhaft dargestellte Maschinenanordnung ist als eine Digitaldruckmaschine zur Verwendung in einem industriellen Druckprozess ausgebildet, insbesondere zur Herstellung von Druckerzeugnissen in einer Massenproduktion. Durch diese eine Bogendruckmaschine bildende Maschinenanordnung werden einzelne Bogen beginnend am Bogenanleger 01 bis zur Auslage 29 sequentiell mit einer Transportgeschwindigkeit von mehreren tausend Bogen pro Stunde, z. B. mit einer Transportgeschwindigkeit im Bereich zwischen 2.500 und 10.000 Bogen pro Stunde hindurchgeführt. Dabei sind entlang mindestens einer der linearen Transportstrecken transportierte, in ihrer Transportrichtung T benachbarte, d. h. in der Sequenz unmittelbar aufeinander folgende einzelne Bogen jeweils durch eine Lücke voneinander beabstandet. Diese Lücke ist deutlich kleiner als eine sich in Transportrichtung T der Bogen erstreckende Länge der Bogen und beträgt nur einige Millimeter, z. B. etwa 20 mm.The sheets are then from the transport cylinder 23 of the second coating device 22 z. B. by means of a preferably endlessly revolving second gripper system 28, in particular a second chain conveyor, to a delivery 29, with the sheets processed in this sheet-fed printing press described by way of example being deposited by the second gripper system 28 in the delivery 29, preferably in a second stack 32. In an advantageous embodiment, a third dryer 31 drying the sheets coated in the second coating device 22 is provided in the area of the second gripper system 28. B. is designed as a hot air dryer and / or as a drying by IR radiation or UV radiation dryer. The delivery 29 can also be embodied as a multi-stack delivery having a plurality of second stacks 32 . The one in the 1 The machine arrangement shown by way of example is designed as a digital printing machine for use in an industrial printing process, in particular for production of printed matter in mass production. This machine arrangement, which forms a sheet-fed printing press, feeds individual sheets sequentially, starting at sheet feeder 01 to delivery 29, at a transport speed of several thousand sheets per hour, e.g. B. with a transport speed in the range between 2,500 and 10,000 sheets per hour. Individual sheets that are transported along at least one of the linear transport routes and that are adjacent in their transport direction T, ie that follow directly one after the other in the sequence, are each spaced apart from one another by a gap. This gap is significantly smaller than a length of the sheets extending in the transport direction T of the sheets and is only a few millimeters, e.g. B. about 20 mm.

Bei einem Durchlauf durch einen z. B. durch Heißluft und/oder durch IR-Strahlung trocknenden Trockner 17 werden auf einem Transportband 18 einzeln flach aufliegende zuvor in einer Non-Impact-Druckeinrichtung 13 bedruckte Bogen mit einem sehr hohen Wärmeeintrag beaufschlagt, was zur Folge hat, dass sich diese getrockneten Bogen verformen, d. h. insbesondere aufwölben, und dadurch ihre Planlage auf dem Transportband 18 zumindest teilweise verlieren. Eine Aufwölbung der getrockneten Bogen kann solche Ausmaße annehmen, dass der betreffende Bogen seine Haftung zu dem Transportband 18 des Trockners 17 verliert und bei einer Ausbildung des Transportbandes 18 als ein Saugband mittels der am Saugband ausgeübten Saugkraft nicht mehr gehalten werden kann. In der Folge wird der betreffende Bogen zumindest nicht mehr lagegenau transportiert. Auch können am Ausgang des Trockners 17 bereitgestellte aufgewölbte Bogen von einer dem Trockner 17 in Transportrichtung T der Bogen nachgeordneten Transporteinrichtung, z. B. von der Transporteinrichtung einer Kühleinrichtung 36 oder eines Saugbändertisches 19 aufgrund mangelhafter Erfassung nicht mehr zuverlässig übernommen werden, was in der genannten mehrere Transporteinrichtungen aufweisenden Maschinenanordnung insbesondere dann sehr schnell zu einer Betriebsstörung führt, wenn solche Bogen mit einer Transportgeschwindigkeit von mehreren tausend Bogen pro Stunde, z. B. mit einer Transportgeschwindigkeit im Bereich zwischen 2.500 und 10.000 Bogen pro Stunde aufeinander folgen. Die Ursache für die mangelhafte Erfassung der aufgewölbten Bogen besteht insbesondere darin, dass die der Wölbung der betreffenden Bogen inne wohnenden Biegewiderstandskräfte von einer von einem Saugband ausgeübten höhenabhängigen Saugkraft nicht überwunden werden. Zur Vermeidung einer Beschädigung eines zuvor in der Non-Impact-Druckeinrichtung 13 auf der Oberseite der betreffenden Bogen aufgebrachten Druckbildes verbietet es sich jedoch, an den genannten Stellen in der hier beschriebenen Maschinenanordnung aufgewölbte Bogen z. B. mittels einer mechanischen Niederhalteeinrichtung zur Planlage zu zwingen.When passing through a z. B. by hot air and / or by IR radiation drying dryer 17 are individually flat on a conveyor belt 18 sheets previously printed in a non-impact printing device 13 is subjected to a very high heat input, with the result that these dried sheets deform, d. H. bulge in particular, and thereby lose their flatness on the conveyor belt 18 at least partially. A bulging of the dried sheets can assume such proportions that the relevant sheet loses its adhesion to the conveyor belt 18 of the dryer 17 and can no longer be held by the suction force exerted on the suction belt if the conveyor belt 18 is designed as a suction belt. As a result, the sheet in question is at least no longer transported in the correct position. Arched sheets provided at the outlet of the dryer 17 can also be transported by a transport device downstream of the dryer 17 in the transport direction T of the sheets, e.g. B. can no longer be reliably taken over by the transport device of a cooling device 36 or a suction belt table 19 due to inadequate detection, which very quickly leads to an operational disruption in the mentioned machine arrangement having several transport devices, especially if such sheets are transported at a transport speed of several thousand sheets per hour , e.g. B. follow one another with a transport speed in the range between 2,500 and 10,000 sheets per hour. The reason for the inadequate detection of the arched sheets is, in particular, that the bending resistance forces inherent in the curvature of the sheets in question cannot be overcome by a height-dependent suction force exerted by a suction belt. However, in order to avoid damage to a printed image previously applied in the non-impact printing device 13 on the upper side of the relevant sheet, it is not advisable to use arched sheets, e.g. B. by means of a mechanical hold-down device for flatness.

Die im Trockner 17 durch den Trocknungsvorgang stark erwärmten Bogen erwärmen aber auch die sie weiter transportierenden Einrichtungen, insbesondere das Transportband 18 der betreffenden Transporteinrichtung, und zwar unter Umständen so weit, dass sich dieses Transportband 18 dehnt und dadurch seine Spannung und in der Folge seinen Geradeauslauf verliert.However, the sheets, which are strongly heated in the dryer 17 as a result of the drying process, also heat the devices that transport them further, in particular the conveyor belt 18 of the relevant transport device, to the extent that this conveyor belt 18 stretches and thus its tension and, as a result, its straight running loses.

Zudem schlägt sich beim Abkühlen der im Trockner 17 durch den Trocknungsvorgang stark erwärmten weiter transportierten Bogen Kondenswasser auf kühleren z. B. metallischen Bauelementen wie z. B. Transportwalzen 38 von dem Trockner 17 nachgelagerten Transporteinrichtungen nieder. Denn im Trockner 17 getrocknete zuvor von der Non-Impact-Druckeinrichtung 13 bedruckte Bogen weisen eine erhöhte Ausdunstung von in der aufgebrachten Druckfarbe enthaltenen Wasser und Lösungsmitteln auf. Diese Ausdünstungen schlagen sich dann an kalten Bauelementen nieder und führen zu teils massivem Kondenswasser in den dem Trockner 17 nachgelagerten Maschineneinheiten wie einem Saugbändertisch 19, einer z. B. als Lackiereinrichtung ausgebildeten zweiten Beschichtungseinrichtung 22 und/oder der Auslage 29.In addition, condensed water condenses on cooler z. B. metallic components such. B. transport rollers 38 of the dryer 17 downstream transport facilities down. This is because sheets dried in the dryer 17 and previously printed by the non-impact printing device 13 exhibit increased evaporation of the water and solvents contained in the printing ink applied. These vapors are then reflected on cold components and lead to partly massive condensation in the machine units downstream of the dryer 17, such as a suction belt table 19, a z. B. second coating device 22 designed as a painting device and/or the delivery 29.

Von daher besteht das Problem, einerseits von der Non-Impact-Druckeinrichtung 13 bedruckte Bogen durch einen Wärmeeintrag im Trockner 17 möglichst rasch zu trocknen, andererseits aber auch unerwünschte Wirkungen aufgrund überschüssiger Wärmeenergie in dem Trockner 17 nachgelagerten Maschineneinheiten zu vermeiden.There is therefore the problem of drying sheets printed by the non-impact printing device 13 as quickly as possible by introducing heat into the dryer 17, but also of avoiding undesirable effects due to excess thermal energy in the machine units downstream of the dryer 17.

Daher wird - wie in der 1 dargestellt - vorgeschlagen, dem Trockner 17 in Transportrichtung T der Bogen eine Kühleinrichtung 36 unmittelbar nachzuordnen, wobei diese Kühleinrichtung 36 entweder im Gestell des Trockners 17 integriert oder in einem eigenen, d. h. vom Trockner 17 separaten Gestell als eigenständige Maschineneinheit ausgebildet ist. Die als Transportband 18 ausgebildete Transporteinrichtung 18 des Trockners 17 kann sich auch durchgängig durch die Kühleinrichtung erstrecken. Vorzugsweise ist die Kühleinrichtung 36 jedoch in einem eigenständigen Gestell angeordnet und besitzt ein allein zur Kühleinrichtung 36 gehörendes und damit vom Trockner 17 separates Transportband. Am Ausgang der Kühleinrichtung 36 werden die im Trockner 17 auf deutlich mehr als 80°C erwärmten und nun z. B. bis auf 30°C abgekühlten Bogen vorzugsweise von einem Saugbändertisch 19 übernommen.Therefore - as in the 1 shown - it is proposed to arrange a cooling device 36 directly after the dryer 17 in the transport direction T of the sheets, with this cooling device 36 either being integrated into the frame of the dryer 17 or being designed as an independent machine unit in its own frame, i.e. separate from the dryer 17. The transport device 18 of the dryer 17, designed as a conveyor belt 18, can also extend continuously through the cooling device. However, the cooling device 36 is preferably arranged in an independent frame and has a conveyor belt that belongs solely to the cooling device 36 and is therefore separate from the dryer 17 . At the output of the cooling device 36, the dryer 17 is heated to significantly more than 80 ° C and now z. B. to 30 ° C cooled arc preferably taken over by a suction belt table 19.

Wie der 2 entnehmbar ist, die eine Seitenansicht der Kühleinrichtung darstellt, weist die Kühleinrichtung 36 oberhalb einer Förderebene E, in welcher Bogen flach liegend durch die Kühleinrichtung 36 hindurch gefördert werden, mindestens ein Kühlmodul 37, vorzugsweise mehrere entlang einer z. B. linearen Transportstrecke aneinandergereihte Kühlmodule 37 auf. Jedes Kühlmodul 37 ist z. B. in einem Rahmen entnehmbar gesteckt und/oder mitsamt seinem Rahmen klappbar angeordnet, wodurch die Zugänglichkeit zu dem betreffenden Kühlmodul 37 z. B. für seine Reinigung und/oder Wartung verbessert wird. Insbesondere wenn eine als ein endlos umlaufendes Transportband ausgebildete Transporteinrichtung die Förderebene E für die Bogen in der Kühleinrichtung 36 bildet, d. h. wenn die Förderebene E vorzugsweise durch ein sich durch die Kühleinrichtung 36 erstreckendes Transportband 18 ausgebildet ist, dann ist die Anordnung des betreffenden Kühlmoduls 37 in einem Rahmen entnehmbar gesteckt und/oder in einem klappbaren Rahmen hinsichtlich einer Wartung der betreffenden Transporteinrichtung und/oder einer eventuell erforderlichen Entnahme von Bogen sehr vorteilhaft. Dabei ist dieses Transportband 18 entweder als ein sich auch durch die Kühleinrichtung 36 erstreckendes Transportband des Trockners 17 oder als ein allein zur Kühleinrichtung 36 gehörendes Transportband ausgebildet, wobei die Kühleinrichtung 36 in der letzteren Ausführungsvariante in einem eigenen, d. h. vom Trockner 17 separaten Gestell angeordnet ist.Again 2 is removed, which is a side view of the cooling device, has the Cooling device 36 above a conveying plane E, in which sheets are conveyed lying flat through the cooling device 36, at least one cooling module 37, preferably several along a z. B. linear transport route cooling modules 37 lined up. Each cooling module 37 is z. B. removably plugged into a frame and / or arranged foldable together with its frame, whereby the accessibility to the relevant cooling module 37 z. B. is improved for its cleaning and / or maintenance. In particular, if a transport device designed as an endlessly circulating conveyor belt forms the conveying plane E for the sheets in the cooling device 36, i.e. if the conveying plane E is preferably formed by a conveyor belt 18 extending through the cooling device 36, then the arrangement of the relevant cooling module 37 in plugged into a frame so that it can be removed and/or in a foldable frame with regard to maintenance of the relevant transport device and/or any necessary removal of sheets. This conveyor belt 18 is designed either as a conveyor belt of the dryer 17 that also extends through the cooling device 36 or as a conveyor belt that belongs solely to the cooling device 36, with the cooling device 36 in the latter variant being arranged in its own frame, i.e. separate from the dryer 17 .

Das betreffende Kühlmodul 37 ist vorzugsweise derart ausgebildet, dass es als Kühlmittel Luft verwendet, z. B. Umgebungsluft oder gekühlte Luft. Wie insbesondere die 3 zeigt, ist jedes der Kühlmodule 37 der Kühleinrichtung 36 z. B. jeweils als ein Blaskasten 41 ausgebildet, wobei der jeweilige Blaskasten 41 das Kühlmedium jeweils auf die Oberfläche der zu kühlenden Bogen leitend ausgebildet ist. Dabei ist der jeweilige Blaskasten 41 insbesondere derart ausgebildet, dass er mit einer Leitfläche 42 zur Oberfläche der zu kühlenden Bogen einen engen Spalt S mit einer Spaltweite von z. B. 8 mm bis 35 mm, vorzugsweise 20 mm bildet, und/oder dass das jeweils auf die Oberfläche der zu kühlenden Bogen geleitete Kühlmedium die Oberfläche der zu kühlenden Bogen als Druckströmung von innen nach außen überstreicht. In der Leitfläche 42 des jeweiligen Blaskastens 41 sind z. B. Perforationen als Blasdüsen 43 angeordnet (4), wobei das Kühlmedium durch diese Blasdüsen 43 auf die Oberfläche des jeweiligen zu kühlenden Bogens geblasen wird. Diese insbesondere jeweils als Runddüsen ausgebildeten Blasdüsen 43 sind z. B. symmetrisch zu einer sich in Transportrichtung T der durch die Kühleinrichtung 36 zu transportierenden Bogen erstreckenden Mittellinie M angeordnet. Zusätzlich zu den Blasdüsen 43 sind in der Leitfläche 42 des jeweiligen Blaskastens 41 z. B. Venturidüsen 49 angeordnet, die für einen definierten Abtransport der von den Blasdüsen 43 eingeblasenen sich erwärmenden Luft sorgen.The relevant cooling module 37 is preferably designed in such a way that it uses air as a coolant, e.g. B. Ambient air or cooled air. Like those in particular 3 shows, each of the cooling modules 37 of the cooling device 36 z. B. each formed as a blow box 41, wherein the respective blow box 41, the cooling medium is formed in each case on the surface of the sheet to be cooled conductive. The respective blow box 41 is in particular designed in such a way that it has a narrow gap S with a gap width of z. B. 8 mm to 35 mm, preferably 20 mm, and/or that the cooling medium directed onto the surface of the sheet to be cooled sweeps over the surface of the sheet to be cooled as a pressure flow from the inside to the outside. In the guide surface 42 of the respective blow box 41 z. B. perforations arranged as blowing nozzles 43 ( 4 ), the cooling medium being blown through these blowing nozzles 43 onto the surface of the respective sheet to be cooled. These blowing nozzles 43, each of which is designed in particular as a round nozzle, are z. B. arranged symmetrically to a center line M extending in the transport direction T of the sheet to be transported through the cooling device 36 . In addition to the nozzles 43 are in the guide surface 42 of the respective blower box 41 z. B. Venturi nozzles 49 are arranged, which ensure a defined removal of the air blown in from the nozzles 43 to be heated.

Die Leitfläche 42 des jeweiligen Blaskastens 41 ist in einer derartigen Höhe über der Oberfläche der zu kühlenden Bogen angeordnet, dass der Querschnitt eines äußeren Ringspaltes, durch den ein Volumenstrom des Kühlmittels aus dem Spalt S austritt, kleiner oder nahe gleich dem Summenquerschnitt über alle Öffnungsflächen der Blasdüsen 43 in der Leitfläche 42 ist, sodass der Druck in der Druckströmung noch gesteigert ist und der Energieaustausch mit der heißen Oberfläche der zu kühlenden Bogen begünstigt wird. Der zwischen der Leitfläche 42 des jeweiligen Blaskastens 41 und der Oberfläche der zu kühlenden Bogen ausgebildete Ringspalt wird so zum wirklichen Drosselquerschnitt für das Strömungssystem der Kühleinrichtung 36.The guide surface 42 of the respective blower box 41 is arranged at such a height above the surface of the sheets to be cooled that the cross section of an outer annular gap through which a volume flow of the coolant exits the gap S is less than or almost equal to the total cross section over all opening areas of the Blow nozzles 43 in the guide surface 42, so that the pressure in the pressure flow is increased and the exchange of energy with the hot surface of the sheet to be cooled is promoted. The annular gap formed between the guide surface 42 of the respective blow box 41 and the surface of the sheets to be cooled thus becomes the actual throttle cross section for the flow system of the cooling device 36.

Wenn die Kühleinrichtung 36 eine Mehrfachanordnung von Kühlmodulen 37 aufweist (2), wobei diese Kühlmodule 37 längs der betreffenden Transportstrecke jeweils oberhalb der Förderebene E der zu kühlenden Bogen angeordnet sind, sind Trennfugen 39 zwischen benachbarten einzelnen Kühlmodulen 37 derart ausgebildet, dass die jeweilige Trennfuge 39 für die hochgewölbte, berührend in Kantenführung entlang der jeweiligen Leifläche 42 geführte Vorderkante eines zu kühlenden Bogens eine insbesondere stufenförmige Querschnittserweiterung anbietet, sodass die hochstehende Vorderkante eines zu kühlenden Bogens niemals einen Stopper erzeugend in eine der Trennfugen 39 haken kann.If the cooling device 36 has a multiple arrangement of cooling modules 37 ( 2 ). guided front edge of a sheet to be cooled offers a particularly stepped cross-sectional enlargement, so that the upstanding front edge of a sheet to be cooled can never hook into one of the parting lines 39, producing a stopper.

Die Kühleinrichtung 36 ist vorzugsweise derart ausgebildet, dass sie ihre Transporteinrichtung kühlt. Insbesondere wird der untere rücklaufende Trum 44 dieses Transportbandes 18 aktiv gekühlt. Dazu ist - wie aus der 2 ersichtlich - der untere Trum 44 des Transportbandes 18 durch einen im Trumeinlauf 46 und im Trumauslauf 47 offenen Strömungsraum 48 z. B. in Form eines Tunnels geführt, so dass dieser Strömungsraum 48 den unteren Trum 44 des Transportbandes 18 umhüllt. Dieser Strömungsraum 48 ist von einem gasförmigen Strömungsmittel durchströmt, wobei dieses Strömungsmittel vorzugsweise sowohl an der Oberseite als auch an der Unterseite des unteren Trums 44 des Transportbandes 18 entlang strömt. Vorzugsweise ist der Strömungsraum 48 mit kalter Luft durchblasen und diese kalte Luft umströmt als Kühlluft den unteren Trum 44 des Transportband 18. In dem Strömungsraum 48 ist die Strömungsrichtung des Strömungsmittels, z. B. der Kühlluft, der Laufrichtung des unteren Trums 44 des Transportbandes 18 entgegengerichtet. Alternativ oder zusätzlich kann vorgesehen sein, dass die die zu kühlenden Bogen transportierende Transporteinrichtung der Kühleinrichtung 36 Transportwalzen 38 aufweist, wobei diese Transportwalzen 38 aktiv durch eine z. B. Wasser als Kühlmedium verwendende Walzenkühlung gekühlt sind.The cooling device 36 is preferably designed in such a way that it cools its transport device. In particular, the lower returning strand 44 of this conveyor belt 18 is actively cooled. This is - as from the 2 can be seen - the lower strand 44 of the conveyor belt 18 through a flow space 48 open in the strand inlet 46 and in the strand outlet 47 z. B. in the form of a tunnel, so that this flow space 48 encloses the lower run 44 of the conveyor belt 18 . A gaseous flow medium flows through this flow space 48 , this flow medium preferably flowing along both the upper side and the lower side of the lower run 44 of the conveyor belt 18 . Preferably, the flow space 48 is blown through with cold air and this cold air flows around the lower strand 44 of the conveyor belt 18 as cooling air. B. the cooling air, the running direction of the lower strand 44 of the conveyor belt 18 opposite. Alternatively or additionally, it can be provided that the transport device of the cooling device 36 transporting the sheets to be cooled has transport rollers 38, wherein these transport rollers 38 actively by a z. B. water as a cooling medium using roll cooling are cooled.

In einer sehr vorteilhaften Ausgestaltung der Kühleinrichtung 36 ist deren Kühlleistung durch eine Regeleinrichtung eingestellt, wobei die Regelgröße der von dieser Regeleinrichtung zur Einstellung der Kühlleistung ausgeführten Reglung eine Temperatur der Bogen im Stapel 32 der Auslage 29 ist. Die Regeleinrichtung führt dabei einen Soll-/Istwert-Vergleich durch, wobei der Istwert durch einen Temperaturfühler in der Auslage 29 an der Regeleinrichtung bereit gestellt wird und der Sollwert an der Regeleinrichtung fest oder einstellbar vorgegeben wird. Die Regeleinrichtung gibt dann in Abhängigkeit von dem durchgeführten Soll-/Istwert-Vergleich eine Stellschrittvorgabe an mindestens einen die Kühlleistung der Kühleinrichtung 36 bereit stellenden Aktor aus.In a very advantageous embodiment of the cooling device 36, its cooling capacity is set by a control device, the controlled variable of the regulation carried out by this control device for setting the cooling capacity being a temperature of the sheets in the stack 32 of the delivery 29. The control device carries out a target/actual value comparison, the actual value being provided by a temperature sensor in the display 29 on the control device and the target value being fixed or adjustable on the control device. Depending on the setpoint/actual value comparison that has been carried out, the control device then outputs a control step specification to at least one actuator that provides the cooling capacity of the cooling device 36 .

Zudem kann vorgesehen sein, dass eine Trocknerleistung des der Kühleinrichtung 36 vorgeordneten Trockners 17 durch die Regeleinrichtung eingestellt ist, wobei die Regelgröße der von dieser Regeleinrichtung zur Einstellung der Trocknerleistung des Trockners 17 ausgeführten Reglung z. B. ein Feuchtegehalt der bedruckten zu trocknenden Bogen ist. Die Regeleinrichtung führt dabei wiederum einen Soll-/IstwertVergleich durch, wobei der Istwert durch einen den Feuchtegehalt der Bogen erfassenden Feuchtesensor an der Regeleinrichtung bereit gestellt wird und der Sollwert an der Regeleinrichtung fest oder einstellbar vorgegeben wird. Die Regeleinrichtung gibt dann in Abhängigkeit von diesem durchgeführten weiteren Soll-/Istwert-Vergleich eine Stellschrittvorgabe an mindestens einen die Trocknerleistung des Trockners 17 bereit stellenden Aktor aus. Da dieser Trockner 17 z. B. als ein Heißlufttrockner und/oder als ein durch IR-Strahlung trocknender Trockner ausgebildet ist, ist bzw. sind eine Stellgröße zur Einstellung dieser Trocknerleistung z. B. die Menge an eingeblasener Heißluft und/oder die Temperatur der eingeblasenen Heißluft und/oder die Intensität der IR-Strahlung und/oder die Dauer der IR-Strahlung. Die Regeleinrichtung ist vorzugsweise derart ausgebildet, dass sie mindestens eine der vorgenannten Stellgrößen und die zugehörigen Stellschritte hinsichtlich ihres jeweiligen Betrages und/oder ihrer jeweiligen Wirkrichtung berechnet und/oder anhand eines in der Regeleinrichtung hinterlegten Algorithmus oder Kennlinienfeldes auswählt.In addition, it can be provided that a dryer output of the dryer 17 arranged upstream of the cooling device 36 is set by the control device, the controlled variable of the regulation carried out by this control device for setting the dryer output of the dryer 17, e.g. B. is a moisture content of the printed sheets to be dried. The control device in turn carries out a target/actual value comparison, the actual value being provided by a moisture sensor detecting the moisture content of the sheet at the control device and the target value being fixed or adjustable at the control device. Depending on this further setpoint/actual value comparison that has been carried out, the control device then outputs an adjustment step specification to at least one actuator that provides the dryer output of the dryer 17 . Since this dryer 17 z. B. is designed as a hot air dryer and / or as a drying by IR radiation dryer, is or are a control variable for setting this dryer performance z. B. the amount of hot air blown in and / or the temperature of the hot air blown in and / or the intensity of the IR radiation and / or the duration of the IR radiation. The control device is preferably designed in such a way that it calculates at least one of the aforementioned manipulated variables and the associated control steps with regard to their respective amount and/or their respective direction of action and/or selects it using an algorithm or family of characteristics stored in the control device.

Die vorgeschlagene dem Trockner 17 unmittelbar nachgeordnete Kühleinrichtung 36 ist derart ausgebildet, dass sie die Oberflächentemperatur der im Trockner 17 getrockneten bedruckten Bogens reduziert und eine in den Bogen verbliebene Restfeuchte reduziert. Dadurch werden die Bogen entwölbt und gewinnen an leicht weiter zu verarbeitender Planlage. Die in der Kühleinrichtung 36 bearbeiteten Bogen schleppen dann kaum noch Wärmeenergie in nachgelagerte Maschineneinheiten ein. Damit ist auch eine Kondensatbildung an Bauelementen in nachgelagerte Maschineneinheiten reduziert.The proposed cooling device 36 arranged immediately downstream of the dryer 17 is designed in such a way that it reduces the surface temperature of the printed sheets dried in the dryer 17 and reduces any residual moisture remaining in the sheets. As a result, the sheets are decurled and gain in flatness, which is easy to process further. The sheets processed in the cooling device 36 then carry hardly any heat energy into downstream machine units. This also reduces the formation of condensate on components in downstream machine units.

BezugszeichenlisteReference List

0101
Bogenanlegersheet feeder
0202
erster Stapelfirst stack
0303
Bogentrennersheet separator
0404
erster Schwinggreiferfirst swing grab
0505
erste Beschichtungseinrichtungfirst coating device
0606
Transportzylindertransport cylinder
0707
Druckwerkszylinderprinting unit cylinder
0808
Auftragswalzeapplication roller
0909
Rakel; Kammerrakelsystemsqueegee; chamber doctor blade system
1010
--
1111
erstes Greifersystemfirst gripper system
1212
Transportbandconveyor belt
1313
Non-Impact-DruckeinrichtungNon-impact printing device
1414
erster Trocknerfirst dryer
1515
--
1616
Transportbandconveyor belt
1717
zweiter Trocknersecond dryer
1818
Transporteinrichtung; Transportbandtransport device; conveyor belt
1919
Saugbändertischsuction belt table
2020
--
2121
zweiter Schwinggreifersecond swing grab
2222
zweite Beschichtungseinrichtungsecond coating device
2323
Transportzylindertransport cylinder
2424
Druckwerkszylinderprinting unit cylinder
2525
--
2626
Auftragswalzeapplication roller
2727
Rakel; Kammerrakelsystemsqueegee; chamber doctor blade system
2828
zweites Greifersystemsecond gripper system
2929
Auslagedisplay
3030
--
3131
dritter Trocknerthird dryer
3232
zweiter Stapelsecond stack
3333
Übergabetrommeltransfer drum
3434
Übergabetrommeltransfer drum
3535
--
3636
Kühleinrichtungcooling device
3737
Kühlmodulcooling module
3838
Transportwalzetransport roller
3939
Trennfugeparting line
4040
--
4141
Blaskastenblow box
4242
Leitflächeguide surface
4343
Blasdüseair nozzle
4444
unteres Trumlower run
4545
--
4646
Trumeinlaufrun inlet
4747
Trumauslaufdream outlet
4848
Strömungsraumflow space
4949
Venturidüse venturi nozzle
EE
Förderebenefunding level
MM
Mittelliniecenterline
SS
Spaltgap
TT
Transportrichtungtransport direction

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent Literature Cited

  • DE 102016207397 A1 [0004]DE 102016207397 A1 [0004]

Claims (10)

Bogendruckmaschine mit einem von einer Non-Impact-Druckeinrichtung (13) bedruckte Bogen trocknenden Trockner (17), wobei der Trockner (17) als ein Heißlufttrockner und/oder als ein durch IR-Strahlung trocknender Trockner ausgebildet ist, wobei dem Trockner (17) in Transportrichtung (T) der Bogen eine Kühleinrichtung (36) unmittelbar nachgeordnet ist, wobei am Ende einer Bogen durch die Bogendruckmaschine transportierenden Transportstrecke eine die Bogen in einem Stapel (32) ablegende Auslage (29) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine Kühlleistung der Kühleinrichtung (36) durch eine Regeleinrichtung eingestellt ist, wobei die Regelgröße der von der Regeleinrichtung zur Einstellung der Kühlleistung ausgeführten Reglung eine Temperatur der Bogen im Stapel (32) der Auslage (29) ist.Sheet-fed printing machine with a drier (17) that dries sheets printed by a non-impact printing device (13), the drier (17) being designed as a hot-air drier and/or as a drier that dries by IR radiation, the drier (17) A cooling device (36) is arranged immediately downstream in the transport direction (T) of the sheets, a delivery (29) which deposits the sheets in a stack (32) being arranged at the end of a transport section transporting sheets through the sheet-fed printing press, characterized in that a cooling capacity of the Cooling device (36) is set by a control device, the controlled variable of the control performed by the control device for setting the cooling capacity being a temperature of the sheets in the stack (32) of the delivery (29). Bogendruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Regeleinrichtung derart ausgebildet ist, dass sie einen Soll-/Istwert-Vergleich durchführt, wobei der Istwert durch einen Temperaturfühler in der Auslage (29) an der Regeleinrichtung bereit gestellt und der Sollwert an der Regeleinrichtung fest oder einstellbar vorgegeben wird.sheetfed press claim 1 , characterized in that the control device is designed in such a way that it carries out a target/actual value comparison, the actual value being provided by a temperature sensor in the display (29) on the control device and the target value being fixed or adjustable on the control device . Bogendruckmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Regeleinrichtung derart ausgebildet ist, dass sie in Abhängigkeit von dem durchgeführten Soll-/Istwert-Vergleich eine Stellschrittvorgabe an mindestens einen die Kühlleistung der Kühleinrichtung (36) bereit stellenden Aktor ausgibt.sheetfed press claim 2 , characterized in that the control device is designed in such a way that it outputs a control step specification to at least one actuator providing the cooling capacity of the cooling device (36) as a function of the setpoint/actual value comparison that has been carried out. Bogendruckmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine Trocknerleistung des der Kühleinrichtung (36) vorgeordneten Trockners (17) durch die Regeleinrichtung eingestellt ist, wobei die Regelgröße der von der Regeleinrichtung zur Einstellung der Trocknerleistung des Trockners (17) ausgeführten Reglung ein Feuchtegehalt der bedruckten zu trocknenden Bogen ist.sheetfed press claim 1 or 2 or 3 , characterized in that a dryer output of the dryer (17) arranged upstream of the cooling device (36) is set by the control device, the controlled variable of the regulation carried out by the control device for setting the dryer output of the dryer (17) being a moisture content of the printed sheets to be dried . Bogendruckmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Regeleinrichtung derart ausgebildet ist, dass sie einen weiteren Soll-/IstwertVergleich durchführt, wobei der betreffende Istwert durch einen den Feuchtegehalt der Bogen erfassenden Feuchtesensor an der Regeleinrichtung bereit gestellt wird und der Sollwert an der Regeleinrichtung fest oder einstellbar vorgegeben wird.sheetfed press claim 4 , characterized in that the control device is designed in such a way that it carries out a further setpoint/actual value comparison, with the relevant actual value being made available to the control device by a moisture sensor that detects the moisture content of the sheets, and the setpoint value being fixed or adjustable on the control device . Bogendruckmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Regeleinrichtung derart ausgebildet ist, dass sie in Abhängigkeit von dem durchgeführten weiteren Soll-/Istwert-Vergleich eine Stellschrittvorgabe an mindestens einen die Trocknerleistung des Trockners (17) bereit stellenden Aktor ausgibt.sheetfed press claim 5 , characterized in that the control device is designed in such a way that, depending on the further target/actual value comparison carried out, it outputs a control step specification to at least one actuator providing the dryer performance of the dryer (17). Bogendruckmaschine nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine Stellgröße zur Einstellung der Trocknerleistung die Menge an eingeblasener Heißluft und/oder die Temperatur der eingeblasenen Heißluft und/oder die Intensität der IR-Strahlung und/oder die Dauer der IR-Strahlung ist bzw. sind.sheetfed press claim 5 or 6 , characterized in that a control variable for setting the dryer performance is or are the amount of hot air blown in and/or the temperature of the hot air blown in and/or the intensity of the IR radiation and/or the duration of the IR radiation. Bogendruckmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Regeleinrichtung derart ausgebildet ist, dass sie die betreffende Stellgröße und die zugehörigen Stellschritte hinsichtlich ihres jeweiligen Betrages und/oder ihrer jeweiligen Wirkrichtung berechnet und/oder anhand eines in der Regeleinrichtung hinterlegten Algorithmus oder Kennlinienfeldes auswählt.sheetfed press claim 7 , characterized in that the control device is designed in such a way that it calculates the manipulated variable in question and the associated control steps with regard to their respective amount and/or their respective direction of action and/or selects them using an algorithm or family of characteristics stored in the control device. Bogendruckmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Trockner (17) die bedruckten Bogen jeweils auf mehr als 80°C erwärmend und die Kühleinrichtung (36) die im Trockner (17) erwärmten Bogen bis auf 30°C abkühlend ausgebildet ist.sheetfed press claim 1 or 2 or 3 or 4 or 5 or 6 or 7 or 8th , characterized in that the dryer (17) heats the printed sheets to more than 80°C and the cooling device (36) cools the sheets heated in the dryer (17) to 30°C. Bogendruckmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühleinrichtung (36) entweder in einem Gestell des Trockners (17) integriert oder in einem eigenen Gestell als eine eigenständige Maschineneinheit ausgebildet ist.sheetfed press claim 1 or 2 or 3 or 4 or 5 or 6 or 7 or 8th or 9 , characterized in that the cooling device (36) is either integrated in a frame of the dryer (17) or is designed in a separate frame as an independent machine unit.
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