DE3943134A1 - Klemmvorrichtung fuer ein an einer fuehrung verschiebbares teil - Google Patents

Description

Stand der Technik

Die Erfindung geht aus von einer Klemmvorrichtung nach der Gattung des Anspruchs 1.

Durch die EP 2 04 023 ist eine Längsführung insbesondere für eine Kreissäge bekannt. Die Längsführung ist Bestandteil eines Führungs­ lineals. In der U-Profil-Längsführung ist spielfrei ein U-Pro­ fil-Mittelstück eines Adapters für die Kreissäge zu führen. Um das Spiel des U-Profil-Mittelstücks in der U-Profil-Längsführung zu ver­ ringern, ist eine Spreizvorrichtung im U-Profil-Mittelstück angeord­ net. Diese Spreizvorrichtung beruht auf der Wirkung zueinander ver­ schiebbarer Keilflächen. Dabei wird ein Bolzen mit Kegelspitze als Spreizglied axial verschoben, beispielsweise durch Drehen in einem Gewinde. Er stützt sich mit seiner Kegelspitze an den Kegelspitzen zweier Druckbolzen ab, die normal zur Achse des Spreizgliedes ange­ ordnet sind. Dadurch werden die Druckbolzen axial verschoben und verschieben ihrerseits dabei die Schenkel des U-Profil-Mittelstückes nach außen.

Je nach Verschiebeweg des Spreizgliedes ist das Spiel des U-Pro­ fil-Mittelstückes in der U-Profil-förmigen Längsführung verringerbar.

Die bekannte Spreizvorrichtung besteht aus verhältnismäßig schweren, aufwendig zu bearbeitenden Teilen. Sie ist für kleine, feinfühlige Spreizungen geeignet, jedoch nicht für große Spreizungen bzw. für Klemmzwecke, bei denen mit einem kurzen Stellweg lange Verstellwege erreicht werden sollen. Die bekannte Spreizvorrichtung hat keine Ra­ stung in der Klemm- und Lösestellung.

Es sind weitere, nach dem Verschraubungsprinzip arbeitende Klemmvor­ richtungen bekannt, die entweder kurze Stellwege haben und dabei nur eine geringe Arretierkraft entwickeln oder bei langen Stellwegen ei­ ne hohe Arretierkraft bieten, also langsam ansprechen.

Der Montageaufwand für die bekannten Klemmund Spreizvorrichtungen ist hoch.

Bei bekannten Klemmvorrichtungen für Spannschlösser von Schutzhauben für Handwerkzeugmaschinen befindet sich der Spannhebel stets an der Schutzhaube. Dies hat den Nachteil, daß der Spannhebel beim Verdre­ hen der Schutzhaube mit dieser mitwandert und anschließend vom Be­ dienenden gesucht werden muß.

Vorteile der Erfindung

Die erfindungsgemäße Klemmvorrichtung mit den kennzeichnenden Merk­ malen des Anspruchs 1 hat demgegenüber den Vorteil schnellen Anspre­ chens infolge kurzer Stellwege. Rastungen in der Klemm- und in der Lösestellung erleichtern die Bedienung. Außerdem zeichnet sich die Konstruktion der Klemmvorrichtung durch geringes Gewicht und niedri­ ge Bearbeitungs- und Montagekosten aus.

Weitere, vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Ein weiterer Vorteil der Erfindung ergibt sich für das Ausführungs­ beispiel eines Spannschlosses für Schutzhauben von Handwerkzeugma­ schinen dadurch, daß der Stellhebel sich unabhängig von der Stellung der Schutzhaube stets an der gleichen maschinenbezogenen Position befindet.

Zeichnung

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der nachfolgenden Be­ schreibung und der zugehörigen Zeichnung näher erläutert. Es zeigen

Fig. 1 eine Klemmvorrichtung in Lösestellung, Fig. 2 die Klemmvor­ richtung in Klemmstellung, Fig. 3 einen Querschnitt der Klemmvor­ richtung nach Fig. 2, Fig. 4 einen Längsschnitt der Klemmvorrich­ tung nach Fig. 2, Fig. 5 ein Ausführungsbeispiel der Erfindung als Spannschloß an einer Winkelschleifer-Schutzhaube, Fig. 6 einen Teil-Schnitt der Draufsicht des Ausführungsbeispiels nach Fig. 5 und Fig. 7 eine einzelne Blattfeder gemäß Fig. 5 und 6.

Beschreibung des Ausführungsbeispieles

Die in Fig. 1 dargestellte Klemmvorrichtung zeigt eine Draufsicht im Schnitt auf ein U-profilförmiges Teil 1, zwischen dessen Schen­ keln 2, 3 ein schlittenartig verschiebbares Teil 4 gegen Herausfal­ len gesichert sitzt.

Das verschiebbare Teil 4 weist einen zentralen Hohlraum 5 auf. Der Hohlraum 5 ist zylindrisch und wird tangential durch zwei im wesent­ lichen parallel, quer zur Führung 1 durch das verschiebbare Teil 4 verlaufende Schlitze 7, 8 durchbrochen. An ihren Enden verjüngen sich die Schlitze 7, 8 trichterartig. In den Schlitzen 7, 8 sitzen bogenförmig zwei Blattfedern 9, 11, die sich über die gesamte Länge der Schlitze 7, 8 bzw. über die Breite des verschiebbaren Teils 4 erstrecken. Die Blattfedern 9, 11 sind mit ihren konvexen Seiten einander zugewandt und jeweils in ihrer Mitte an je einem Führungs­ blech 10, 12 befestigt. Die Führungsbleche 10, 12 sind in einem sich über den Hohlraum 5 erstreckenden, mittigen Längsschlitz 6 ver­ schiebbar gelagert und weisen zum Krümmungsmittelpunkt der Bögen der Blattfedern 9, 11. Sie sichern die Blattfedern 9, 11 gegen unkon­ trolliertes Wandern in ihren Schlitzen 7, 8 quer zum U-profilförmi­ gen Teil 1 und verhindern deren unbeabsichtigtes Klemmen oder Ver­ kanten an den Wandungen der Schenkel 2, 3.

Im Hohlraum 5 sitzt zwischen den Blattfedern 9, 11 ein in der Löse­ stellung rastender Stellnocken 13 in Form eines Vierkants, dessen Flanken zylindersegmentartig nach innen gewölbt sind und der um sei­ ne Mitte bzw. die Achse des Hohlraums 5 drehbar ist. Jeweils zwei gegenüberliegende Flanken des Vierkants bestimmen je eine Raststel­ lung des Stellnockens 13 bezüglich der Blattfedern 9, 11, die Lö­ se- und die Spannstellung.

In einem durch Stabilisierungsstege 20 unterbrochenen Längsdurch­ bruch 14 der Wandung des U-profilförmigen Teils 1 im Bereich zwi­ schen den Schenkeln 2, 3 ist das verschiebbare Teil 4 lagegesichert.

Anstelle der Führungsbleche 10, 12 können die Blattfedern 9, 11 mit je einem nichtdargestellten, v-förmig, stachelartig ausgebogenen Mittenbereich versehen sein, der in Richtung ihres Krümmungsmittel­ punktes weisend im Längsschlitz 6 geführt ist, bzw. sie können mit einer Ausnehmung versehen sein, in die ein Nocken des verschiebbaren Teils greift.

In Fig. 2 ist im Unterschied zur Fig. 1 der Stellnocken 13 um 90 Grad in die Klemmstellung gedreht und stützt sich in dieser Rast­ stellung an den konvexen Seiten der Blattfedern 9, 11 ab. Dadurch werden die Blattfedern 9, 11 kniehebelartig gespreizt, so daß sich ihre Quererstreckung in den Schlitzen 7, 8 vergrößert und sie sich mit ihren Federenden 16, 18 an den Schenkeln 2, 3 des U-profilförmi­ gen Teils 1 abstützen.

In Fig. 3 ist ein Querschnitt entsprechend der Fig. 2 gezeigt. Hier rastet, wie in Fig. 2, der Stellnocken 13 in der Klemmstel­ lung. An der oberen Verlängerung des Stellnockens 13 ist ein Dreh­ knauf 15 befestigt, mit dem die Klemm- oder Lösestellung von Hand einstellbar ist.

An seinem unteren Ende sitzt der Stellnocken 13 in einer Öffnung ei­ ner Führungsplatte 17. Diese sitzt im Längsdurchbruch 14 und über­ greift teilweise die untere Seite des U-profilförmigen Teils 1. Ein Sprengring 19 in einer Ringnut 21 am freien Ende des Stellnockens 13 hält den Stellnocken 13 axial sichernd an der Führungsplatte 17 fest.

In Fig. 4 ist ein Längsschnitt entsprechend der Fig. 2 gezeigt. Auch hier rastet der Stellnocken 13 in der Klemmstellung, wobei der Drehknauf 15 parallel zum U-profilförmigen Teil 1 steht. Die Füh­ rungsplatte 17 ist über zwei Schrauben 23, 25 mit dem verschiebbaren Teil 4 verbunden.

Aus den Fig. 1 bis 4 ist zu sehen, daß der Stellnocken 13 in der Lösestellung rastet, wenn der Drehknauf 15 quer zum U-profilförmigen Teil 1 steht und daß er in der Klemmstellung rastet, wenn der Dreh­ knauf 15 längs zum U-profilförmigen Teil 1 steht.

Das verschiebbare Teil 4 des vorbeschriebenen Ausführungsbeispiels ist immer nur von einem Stabilisierungssteg 20 bis zum anderen ver­ schiebbar. Im vorliegenden Fall muß der Abstand zwischen den Stabi­ lisierungsstegen 20 den notwendigen Wegen des verschiebbaren Teils 4 entsprechen.

In einem anderen, nichtdargestellten Ausführungsbeispiel der Erfin­ dung ist die Führung beispielsweise als längsgeschlitztes Rohr aus­ gestaltet. Dieses umgreift das verschiebbare Teil so, daß es nicht quer sondern nur längs im Rohr bewegbar ist und nur an den Rohrenden eingeführt bzw. entnommen werden kann. Aus dem Längsschlitz kann der Drehknauf ragen, mit dem das verschiebbare Teil ohne Unterbrechung über die gesamte Länge des geschlitzten Rohres bewegt sowie an be­ liebiger Stelle arretiert werden kann.

Je nach Anwendung kann auch das verschiebbare Teil 4 als Führung dienen und das U-profilförmige Teil 1 das geführte Teil sein.

Anstelle eines schienenartigen U-Profils kann auch eine Profil-Nut, beispielsweise auf dem Umfang einer Kreisscheibe, das verschiebbare Teil aufnehmen.

Das verschiebbare Teil kann in einem weiteren, nichtdargestellten Ausführungsbeispiel so ausgestaltet sein, daß es beispielsweise mit einer Profil-Nut eine rechteckig profilierte Schiene von drei Seiten umgreift. Dabei soll der Schlitz zum Führen der Blattfeder nur nach der der Schiene zugewandten Seite hin offen sein, so daß in der Klemmstellung des Stellnockens die Blattfeder sich mit einem Feder­ ende an der Schiene seitlich abstützen kann.

Ein anderes, nicht dargestelltes Ausführungsbeispiel des verschieb­ baren Teils kann so gestaltet sein, daß zwei Blattfedern mit ihren konvexen Seiten einander abgewandt angeordnet sind. In dieser Posi­ tion, der Klemmstellung, stützen sich die Federenden der Blattfedern an den Wandungen des U-profilförmigen Teils ab, ohne daß der Stell­ nocken die Blattfedern berührt. Hier muß der Stellnocken so ausge­ staltet sein, daß er beim Rasten in der Lösestellung die konkaven Seiten der Blattfedern berührt und deren Spreizung verringert.

Besonders vorteilhaft ist die Ausgestaltung des Stellnockens 13 aus rechteckigem Hohlprofil mit konkav gewölbten Flanken und gerundeten Kanten als Nockenwalze. Dadurch ist der Stellnocken 13 der Bogenform der Blattfedern 9, 11 angepaßt. Dies verbessert das Verschleißver­ halten und die Handlichkeit der Klemmvorrichtung. Anstelle des me­ chanischen Stellnockens 13 können hydraulische, pneumatische oder elektromagnetische Mittel zum Spreizen der Blattfedern verwendet werden.

Die Drehachse des Stellnockens kann bei einem weiteren, nicht darge­ stellten Ausführungsbeispiel quer zur Führung verlaufen.

Die Klemmvorrichtung ist besonders vorteilhaft für Anschlagreiter, Schnellverstellungen an Maschinenbetten, Werkbänken, Bohrständern oder insbesondere als Spannschloß an wie in der DE-OS 36 36 500 be­ schriebenen Schutzhauben verwendbar. Sie kann aber auch überall da eingesetzt werden, wo in Führungen verstellbare, arretierbare Teile vorgesehen sind, z. B. auch bei in Schienen verschiebbaren Lampen und Scheinwerfern.

Bei nur einer Blattfeder oder mehreren parallel zueinander verlau­ fend angeordneten Blattfedern, in Abwandlung des Ausführungsbei­ spiels der Fig. 1 bis 4, ist eine Rutschkupplung in der Art eines Freilaufs realisierbar. Diese erlaubt am U-profilförmigen Teil, in Spannstellung des Stellnockens, ein Verschieben des verschiebbaren Teils vom Krümmungsmittelpunkt der Blattfedern weg, sperrt aber in Gegenrichtung.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung ist nachstehend an­ hand der Fig. 5 bis 7 beschrieben.

In Fig. 5 ist ein Winkelschleifer 30 im seitlichen Schnitt gezeigt. Der Winkelschleifer 30 weist ein Maschinengehäuse 31 und ein Getrie­ begehäuse 32 auf. Das Getriebegehäuse 32 bildet auf einer Seite ei­ nen Spannhals 33, der eine zum Antrieb einer Schleifscheibe 34 die­ nende Abtriebsspindel 35 rohrartig umschließt. In einer stirnseitig bzw. axial im freien Ende des Spannhalses 33 befindlichen u-profil­ förmigen Ringnut 36 sitzt verdrehbar ein Schaltring 37 mit einem Stellhebel 38, der durch einen Deckel 39 gegen Herausfallen aus der Ringnut 36 gesichert ist.

In Fig. 6 ist die Draufsicht auf die Fig. 5 in einem Teilschnitt gezeigt. Hier befindet sich der Stellhebel 38 in der Lösestellung. Die Spannstellung des Stellhebels 38 ist gestrichelt dargestellt.

Den Spannhals 33 und die Ringnut 36 durchsetzen drei zueinander sym­ metrische vom Umfang des Spannhalses bogenförmig zu dessen Mitte und wieder zum Umfang zurück verlaufende Schlitze 40, 41, 42. Darin sit­ zen drei Blattfedern 43, 44, 45 mit ihren freien Enden nahe am Um­ fang des Spannhalses 33. Mit einem zentralen Bogenbereich berühren die Blattfedern 43, 44, 45 den Außenumfang 46 des Schaltringes 37 an dessen bogenfürmigen, tiefen Ausnehmungen 47, 48, 49, zu denen je­ weils benachbart je eine flache Ausnehmung 50, 51, 52 auf dem Außen­ umfang 46 angeordnet ist.

Auf dem Spannhals 33 sitzt eine Schutzhaube 53, die mit ihrem Bördel 54 den Spannhals 33 konzentrisch mit geringem Spiel umgreift. Ein radialer, nach innen weisender Nocken 55 am Innenumfang des Bördels 54 in einer radial umlaufenden Nut 56 auf dem Außenumfang des Spann­ halses 33 sichert die Schutzhaube 53 gegen unbeabsichtigtes Lösen vom Winkelschleifer 30. Das Bajonettverschluß-Prinzip des Nockens 55 und der Nut 56 an der Schutzhaube 53 geht beispielsweise aus der DE-OS 36 36 601 hervor.

In der in Fig. 6 gezeigten Löseposition der Schutzhaube 53 kann diese auf dem Spannhals 33 beliebig verdreht werden bzw. axial völ­ lig vom Spannhals 33 gelöst werden. Dabei bildet der Spannhals 33 eine gekrümmte Führungsbahn.

Die tiefen Ausnehmungen 47, 48, 49 rasten auf den Blattfedern 43, 44, 45. Dabei sind deren freie Enden beabstandet zur Wandung des Bördels 54, können diese nicht berühren und auch keine Bremskraft ausüben.

Wird gemäß Fig. 6 der Stellhebel 38 in die gestrichelt gezeichnete Position verstellt, wird dadurch der Schaltring 37 nach links ver­ dreht. Sobald die flachen Ausnehmungen 50, 51, 52 auf den Blattfe­ dern 43, 44, 45 rasten sind diese gespreizt. Deren freien Enden wer­ den infolge der vergrößerten Längserstreckung kniehebelartig gegen die Wandung des Bördels 54 gepreßt. Sie üben dadurch eine Bremskraft aus und arretieren somit über das Bördel 54 die Schutzhaube 53 am Spannhals 33. Die Schutzhaube 53 kann in dieser Rastposition des Schaltringes 37 nicht mehr am Spannhals 33 verdreht bzw. von diesem gelöst werden.

Fig. 7 zeigt die Seitenansicht einer der drei gleichen Blattfedern 43, 44, 45 mit je einer zentralen, seitlichen Rastausnehmung 57. In Montagelage sitzen die Blattfedern 43, 44, 45 mit ihren Rastausneh­ mungen 57 an je einem nicht dargestellten Zentriernocken in den Schlitzen 40, 41, 42 und sind dadurch gegen unbeabsichtigtes Wandern aus ihrer Mittellage innnerhalb der Schlitze 40, 41, 42 gesichert. Infolgedessen können die freien Enden der Blattfedern 43, 44, 45 in der Löseposition nicht zur Anlage an die Wandung des Bördels 54 ge­ langen. Damit sind unbeabsichtigte Hemmwirkungen in der Löseposition ausgeschlossen.

Der Wechsel zwischen Spann- und Lösestellung kann anstelle über den Stellhebel 38 beispielsweise auch über eine nichtdargestellte, ver­ zahnte Schubstange oder über Bowdenzüge erfolgen, die ihre Längsver­ schiebung in eine Drehbewegung des Schaltringes 37 wandeln.

Claims (17)

1. Klemmvorrichtung für Baugruppen und/oder Zubehörteile insbesonde­ re elektrischer Handwerkzeugmaschinen, bei der zwei zueinander auf einer gekrümmten oder geraden Führungsbahn bewegbar gelagerte Teile (1, 4) aneinander arretierbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Arretierkraft durch Anderung der Krümmung und damit der Sehnenlänge mindestens einer bogenförmigen Blattfeder (9, 11) aufgebracht wird.

2. Klemmvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Blattfeder (9, 11) in nur einem der Teile (1, 4) angeordnet ist.

3. Klemmvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß je eine Blattfeder (9, 11) in beiden Teilen (1, 4) angeordnet ist.

4. Klemmvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Blattfeder (9, 11) sich im Teil (1, 4) einseitig abstützt, während das andere Ende der Blattfeder (9, 11) längsbewegbar geführt ist.

5. Klemmvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß beide Enden der Blattfeder (9, 11) längsbewegbar geführt sind.

6. Klemmvorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Bogenkrümmung über als Stellnocken (13) oder dergl. ausge­ staltete Stellmittel veränderbar ist, und daß sich mindestens ein Ende der Blattfeder (9, 11) in der Lösestellung nur bis nah zur Füh­ rungsbahn erstreckt und sich in der Spannstellung kniehebelartig an der Führungsbahn abstützt.

7. Klemmvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Teil (4) schlittenartig verschiebbar ausgestaltet ist und in einer die Führungsbahn bildenden Nut des Teils (1) sitzt.

8. Klemmvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das verschiebbare Teil (4) in mindestens zwei Einzelteile zerlegbar ist, von denen mindestens eines das verschiebbare Teil (4) formschlüssig gegen Herausfallen aus dem Teil (1) sichert.

9. Klemmvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Teil (1) eine feststehende, u-profilförmige Schiene ist, deren Schenkel (2, 3) die Führungsbahn bilden und die einen im wesentli­ chen symmetrisch zwischen den Schenkeln (2, 3) verlaufenden Längs­ durchbruch (14) aufweist, der durch Sicherheitsstege (20) unterbro­ chen ist.

10. Klemmvorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß das verschiebbare Teil (4) einen offenen Hohlraum (5) hat, in dem der Stellnocken (13) sitzt und durch den sich zwei Blattfedern (9, 11) erstrecken, wobei der Stellnocken (13) in einer ersten Stellposition einen Abstand zu den Blattfedern (9, 11) hat und in einer zweiten Stellposition die Blattfedern (9, 11) spreizt, die sich daraufhin in Spreizrichtung an den Schenkeln (2, 3) abstützen.

11. Klemmvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Stellnocken (13) in einer Raststellung die Blattfedern (9, 11) auf ihren konvexen Seiten berührt.

12. Klemmvorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die konvexen Seiten der Blattfedern (9, 11) einander zugewandt sind.

13. Klemmvorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Blattfedern (9, 11) in Schlitzen (7, 8) sitzen, die in den Hohl­ raum (5) übergehen.

14. Klemmvorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß als Führungsbleche (10, 12) ausgestaltete Zentriermittel die Blatt­ federn (9, 11) im Hohlraum (5) bzw. in den Schlitzen (7, 9) halten.

15. Klemmvorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Stellnocken (13) als rechteckiger Profilkörper ausgestaltet ist, der walzenartig um seine Profilmitte drehbar ist und daß dessen Kan­ ten gerundet und dessen Flanken konkav geformt sind.

16. Klemmvorrichtung nachmindestens einem der vorigen Ansprüche, insbesondere für einen Winkelschleifer (30) mit Schutzhaube (53) , dadurch gekennzeichnet, daß die mindestens eine bogenförmige Blatt­ feder (43, 44, 45) im Spannhals (33) der Handwerkzeugmaschine, bzw. des Winkelschleifers (30), gelagert ist, die mit beiden Enden nah benachbart zu einem verdrehbar zum Spannhals (33) angeordneten, die­ sen ringartig umgreifenden Bördel (54) der Schutzhaube (53) ist und daß beim Spreizen der mindestens einen Blattfeder (43, 44, 45) deren beide Enden kniehebelartig auf die umgreifende Wandung des Bördels (54) angepreßt werden.

17. Klemmvorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß ein im wesentlichen parallel zur Schleifscheibe (34) verlaufender am Spannhals (33) befindlicher, drehbarer Schaltring (37) mit einer insbesondere als Stellhebel (38) ausgebildeten Handhabe die Blattfe­ dern (43, 44, 45) spreizen kann, wobei diese von flachen Ausnehmun­ gen (50, 51, 52) auf dem Außenumfang (46) des Schaltringes berührt werden und in einer ersten Raststellungen gehalten werden können und daß der Schaltring (37) die Blattfedern (43, 44, 45) in seiner zwei­ ten Raststellung entspannt in seinen tiefen Ausnehmungen (47, 48, 49) halten kann.