DE3937668A1 - Foerdervorrichtung zum transportieren von gefaessen - Google Patents
Foerdervorrichtung zum transportieren von gefaessenInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G21/00—Supporting or protective framework or housings for endless load-carriers or traction elements of belt or chain conveyors
- B65G21/20—Means incorporated in, or attached to, framework or housings for guiding load-carriers, traction elements or loads supported on moving surfaces
- B65G21/2027—Suction retaining means
- B65G21/2036—Suction retaining means for retaining the load on the load-carrying surface
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chain Conveyers (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Fördervorrichtung zum
Transportieren von Gefäßen wie Flaschen, Dosen und dgl. mit
einer Förderfläche, unter welcher ein Unterdruck zum Ansaugen
der Gefäße ansteht, bestehend aus einem und/oder mehreren
nebeneinander angeordneten Transportbändern.
Zum Transport von leichtgewichtigen Kunststofflaschen werden
sogenannte Luftförderer verwendet, die aus auf Abstand
zueinander angeordneten Düsenkanälen bestehen, zwischen denen
die Kunststofflaschen durch gerichtete Luftströmung
transportiert werden. Dabei ruhen die Mündungskragen solcher
Kunststofflaschen auf Stegen, die die eigentliche
Transportebene bilden. Solche Förderer sind speziell für
Kunststofflaschen entwickelt worden und gehören zum Stand der
Technik.
Schwergewichtigere Gefäße wie Flaschen, Dosen und dgl. werden
insbesondere in der Getränkeindustrie auf Plattenbandförderern
transportiert. Diese bestehen aus Plattenbandketten, die aus
einzelnen Platten gebildet und jeweils mit ihren Laschen
verbunden sind. Die Plattenketten ruhen auf Gleitleisten und
laufen im allgemeinen fortwährend durch, um die darauf
abgestellten Flaschen oder dgl. zu den einzelnen
Behandlungsstationen einer Anlage zu transportieren. Bei den
gegenüber Kunststofflaschen schwereren Flaschen aus Glas und
dgl. ist bei dem Transport auf solchen Plattenbändern eine
ausreichende Stabilität gegeben, so daß ein Umfallen einzelner
Flaschen selten ist.
Sollen jedoch leichtgewichtige Kunststofflaschen auf solchen
Förderern transportiert werden, so ergeben sich erhebliche
Schwierigkeiten durch die mangelnde Standfestigkeit dieser
leichten und in sich verformbaren Flaschen. Das bedeutet, daß
insbesondere bei Aufeinandertreffen bereits aufgestauter
Flaschen eine Federwirkung eintritt und die sich jeweils
anschließenden Flaschen zurückfallen. Auch das Einleiten und
Überleiten solcher Flaschen auf die betreffenden Plattenbänder
bereitet erhebliche Schwierigkeiten.
Für leichtgewichtige Behälter, Becher und dgl. ist bereits ein
Förderer bekannt geworden, der aus mehreren nebeneinander
angeordneten Riemen besteht, die auf einer mit Löchern
versehenen Oberfläche geführt sind. Diese Oberfläche ist Teil
eines Ansaugkanales, mit dem in der Förderebene ein Unterdruck
erzeugt werden kann. Zu diesem Zwecke sind die Riemen auf
Abstand angeordnet, so daß jeweils ein Freiraum zum Ansaugen
der unmittelbar im Bereich der Transportoberfläche anstehenden
Umgebungsluft gewährleistet ist. Der hierdurch verursachte
Unterdruck läßt derartige Becher auf der Oberfläche der Riemen
verbleiben und gestattet auf diese Weise einen geeigneten
Transport sowohl in horizontaler wie auch vertikaler Ebene.
Sollen jedoch die leichtgewichtigen Kunststoffbecher,
Kunststofflaschen oder dgl. auf den für Glasflaschen usw.
geeigneten Plattenbandförderer transportiert werden, treten
die eingangs erwähnten Nachteile auf.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, einen normalen
Plattenbandförderer, der zum Transport von Glasflaschen, Dosen
und dgl. vorgesehen ist, auch zum Transport von
wiederverwendbaren Kunststofflaschen einzusetzen, wodurch
besondere Förderanlagen für Kunststofflaschen entfallen und
insbesondere bei Mehrsortenanlagen sowohl normale als auch
leichtgewichtige Kunststofflaschen wahlweise und problemlos
verarbeitet werden können.
Dies ist insbesondere wichtig in Getränkeabfüllbetrieben, die
verschiedene Sorten von Gefäßen verarbeiten und entsprechende
Umrüstungen mehrmals täglich vornehmen müssen.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird nun bei einer
Fördervorrichtung zum Transportieren von Gefäßen der eingangs
genannten Art dadurch gelöst, daß die Transportbänder als
Plattenbänder ausgebildet sind und unmittelbar auf dem
Ansaugkanal in Führungsöffnungen geführt sind.
Gemäß einer selbständigen Ausbildung der Erfindung bei einer
Fördervorrichtung der eingangs genannten Art wird
vorgeschlagen, daß unter Verwendung normaler Flaschen und/oder
Dosen-Plattenbandförderer durch Anordnung von Saugkanälen
zwischen dem Ober- und Untertrum eine Unterdruckförderebene
gebildet ist, wobei die an den Verbindungsstellen der
einzelnen Platten der Plattenbandkette vorhandenen
Zwischenräume die Ansaugöffnungen für den Ansaugkanal bilden.
Ferner wird vorgeschlagen, daß das Traggerüst für die endlos
umlaufenden Plattenbänder direkt als Ansaugkanal ausgebildet
ist und in seinen nach oben weisenden Ansaugöffnungen die
Umlenkglieder der Plattenbandkette führend aufnimmt.
Mit der erfindungsgemäßen Ausgestaltung ist es nunmehr
möglich, den in der Getränkeindustrie üblicherweise
eingesetzten Plattenbandförderer für Glasflaschen und dgl.
nunmehr auch im Sinne einer echten Mehrweganlage für
leichtgewichtige, wiederverwendbare Kunststofflaschen
einzusetzen, ohne daß besondere Umrüstmaßnahmen erforderlich
werden. Überdies kann ein spezieller Kunststofflaschenförderer
entfallen, wodurch erhebliche Vorteile gegeben sind. Dabei
werden die bei Plattenbandförderern im Bereich der
Verbindungsstellen der einzelnen Platten ohnehin vorhandenen
Zwischenräume direkt als Ansaugkanäle unmittelbar oberhalb des
Ansaugkanals genutzt. Bei mehreren nebeneinander verlaufenden
Plattenbändern können je nach Ausbildung der auf dem
Ansaugkanal angebrachten Gleitleisten zusätzliche Saugeffekte
auch an den Nahtstellen der jeweiligen Plattenbandreihen
erzielt werden. Dieses kann beispielsweise durch geriffelte
oder meanderförmig ausgebildete Gleitleisten bewirkt werden,
die dann auch eine Seitenströmung von den Nahtstellen zum
eigentlichen Ansaugkanal zulassen und auf diese Weise eine
komplette Tischebene, bestehend aus mehreren Plattenbändern
nebeneinander als Ansaugebene zur Verfügung halten.
Im nachfolgenden wird die Erfindung anhand eines in der
Zeichnung vereinfacht dargestellten Ausführungsbeispiels näher
erläutert. Es zeigt:.
Fig. 1 einen Querschnitt durch einen solchen mehrspurigen
Plattenbandförderer und
Fig. 2 eine entsprechende Draufsicht.
Gemäß dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel besteht
der Plattenbandförderer aus einem Rahmengestell 1 mit einer
höhenveränderbaren Säule 2 und daran angesetzten Stützfüßen 3.
Das Rahmengestell kann nach oben weitergeführt sein und nimmt
die seitlich des Förderers angeordneten Führungen 4 und 5 auf.
Im Rahmengestell 1 ist die eigentliche Führungsebene 6 für die
Plattenketten 7, 8, angeordnet, die aus einem Ansaugkanal 9
gebildet ist. Diese nimmt unmittelbar die darauf ruhenden
Plattenketten 7, 8 gegebenenfalls unter Zwischenschaltung von
Gleitleisten 10 auf, wobei die Verbindungslaschen dieser
einzelnen Plattenketten direkt in Führungsöffnungen 11 des
Ansaugkanals 9 geführt und zentriert sind. Der Untertrum 7′, 8
der endlosen Plattenketten 7, 8 kann in bekannter Weise
innerhalb des Rahmengestells 1 geführt werden.
Wie aus Fig. 2 ersichtlich, stehen die Plattenketten 7, 8 aus
einzelnen Platten 11, 12, die mit ihren Laschen 13, 14
aneinander verbunden sind. Hierbei ergeben sich Zwischenräume
15. Diese werden unmittelbar als Ansaugöffnungen für den
Ansaugkanal 9 eingesetzt. Die auf dem Ansaugkanal 9
angeordneten Gleitleisten 10 können entsprechend
quergerichtete nutenförmige Ausnehmungen 16 aufweisen, die auf
diese Weise zusätzlich eine Verbindung zu den aneinander
gerichteten Stirnseiten der Plattenketten 7, 8 schaffen und
auch diesen Bereich in entsprechender Weise mit Unterdruck
versorgen können. Eine solche Ausbildung ist insbesondere bei
mehreren nebeneinander verlaufenden Plattenketten 7, 8 in Form
von Plattenkettentischen von besonderer Bedeutung, die dann
eine vollflächige Unterdruckebene bilden. Der Ansaugkanal 9
ist an verschiedenen Stellen mit entsprechenden
Ansaugöffnungen 17 für Unterdruckgebläse und dgl.
ausgestattet. Gleichzeitig kann der Ansaugkanal 9 insbesondere
bei mehrspuriger Ausbildung verschiedene Zwischenabteilungen
oder Stabilisierungsstäbe 18 aufweisen, so daß eine
selbsttragende Konstruktion insbesondere als eigenständiges
Traggerüst für die gesamte Fördervorrichtung gegeben ist.
Claims (3)
1. Fördervorrichtung zum Transportieren von Gefäßen wie
Flaschen, Dosen und dgl., mit einer Förderfläche, unter
welcher ein Unterdruck zum Ansaugen der Gefäße ansteht,
bestehend aus ein und/oder mehreren nebeneinander
angeordneten Transportbändern, dadurch gekennzeichnet, daß
die Transportbänder als Plattenbänder (7, 8) ausgebildet
sind und unmittelbar auf dem Ansaugkanal (9) in
Führungsöffnungen (11) geführt sind.
2. Fördervorrichtung gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1,
dadurch gekennzeichnet, daß unter Verwendung normaler
Flaschen- und/oder Dosenplattenbandförderer (7, 8) durch
Anordnung von Saugkanälen (9) zwischen dem Ober- und
Untertrum eine Unterdruckförderebene gebildet ist, wobei
die an den Verbindungsstellen der einzelnen Platten (11,
12) der Plattenbandkette (7, 8) vorhandenen Zwischenräume
(15) die Ansaugöffnungen für den Ansaugkanal (9) bilden.
3. Fördervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Traggerüst (1) für die endlos umlaufenden
Plattenbänder (7, 8) direkt als Ansaugkanal (9) ausgebildet
ist und in seinen nach oben weisenden Ansaugöffnungen (11)
die Umlenkglieder der Plattenbandkette (7, 8) führend
aufnimmt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19893937668 DE3937668A1 (de) | 1989-11-11 | 1989-11-11 | Foerdervorrichtung zum transportieren von gefaessen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19893937668 DE3937668A1 (de) | 1989-11-11 | 1989-11-11 | Foerdervorrichtung zum transportieren von gefaessen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3937668A1 true DE3937668A1 (de) | 1991-05-16 |
Family
ID=6393399
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19893937668 Withdrawn DE3937668A1 (de) | 1989-11-11 | 1989-11-11 | Foerdervorrichtung zum transportieren von gefaessen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3937668A1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4134762A1 (de) * | 1991-10-22 | 1993-04-29 | Holstein & Kappert Maschf | Vorrichtung zum transportieren von flaschen in einer flaschenreinigungsmaschine |
DE4234318A1 (de) * | 1992-10-12 | 1994-04-14 | Bonnet Werner | Vorrichtung zum Aufnehmen und Transportieren von Gegenständen |
DE19614741C1 (de) * | 1996-04-15 | 1997-07-10 | Mtd Magnettechnik Deutschland | Vorrichtung zum hängenden Transport von flachen, insbesondere plattenförmigen Gegenständen |
DE10221956C1 (de) * | 2002-05-17 | 2003-08-14 | Maka Max Mayer Maschb Gmbh | Arbeitstisch von CNC- und BAZ-Maschinen |
-
1989
- 1989-11-11 DE DE19893937668 patent/DE3937668A1/de not_active Withdrawn
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4134762A1 (de) * | 1991-10-22 | 1993-04-29 | Holstein & Kappert Maschf | Vorrichtung zum transportieren von flaschen in einer flaschenreinigungsmaschine |
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DE19614741C1 (de) * | 1996-04-15 | 1997-07-10 | Mtd Magnettechnik Deutschland | Vorrichtung zum hängenden Transport von flachen, insbesondere plattenförmigen Gegenständen |
DE10221956C1 (de) * | 2002-05-17 | 2003-08-14 | Maka Max Mayer Maschb Gmbh | Arbeitstisch von CNC- und BAZ-Maschinen |
EP1362808A1 (de) * | 2002-05-17 | 2003-11-19 | MAKA- Max Mayer Maschinenbau GmbH | Arbeitstisch für CNC-Maschinen |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |