DE3934470A1 - COIL EXCHANGE SYSTEM - Google Patents

COIL EXCHANGE SYSTEM

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DE3934470A1
DE3934470A1 DE19893934470 DE3934470A DE3934470A1 DE 3934470 A1 DE3934470 A1 DE 3934470A1 DE 19893934470 DE19893934470 DE 19893934470 DE 3934470 A DE3934470 A DE 3934470A DE 3934470 A1 DE3934470 A1 DE 3934470A1
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DE
Germany
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coil
unwinding
gripper
cutting
changing
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Withdrawn
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DE19893934470
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German (de)
Inventor
Friedrich Bernd Bielfeldt
Viktor Grimmer
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Dieffenbacher GmbH Maschinen und Anlagenbau
Original Assignee
Dieffenbacher GmbH Maschinen und Anlagenbau
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Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/12—Lifting, transporting, or inserting the web roll; Removing empty core
    • B65H19/126—Lifting, transporting, or inserting the web roll; Removing empty core with both-ends supporting arrangements

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Coilwechselanlage für vorgefertigte duroplastische Vliese, glasfaserverstärkte Polyesterharzmatten oder dgl., gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a coil changing system for prefabricated thermosetting fleece, glass fiber reinforced polyester resin mats or the like, according to the preamble of claim 1.

Der Zweck solcher Coilwechselanlagen ist, die zu Coils aufge­ wickelten Vliese bzw. glasfaserverstärkten Polyesterharzmatten (Prepregs) in die Abwickelstation einzubringen.The purpose of such coil changing systems is to coil up wrapped nonwovens or glass fiber reinforced polyester resin mats (Prepregs) in the unwind station.

Bei den bekannten Coilwechselanlagen wird nach dem Abwickeln des Vlieses der leere Coil aus der Abwickeleinrichtung ausgebaut und ein voller eingebaut. Bei hochbeschleunigten Polyestermassen muß ca. alle 30 Minuten ein Coilwechsel erfolgen. Dieser manuelle Coilwechsel ist somit ein wesentlicher Verteuerungsfaktor für das Endprodukt.In the known coil changing systems, after unwinding of the fleece, the empty coil is removed from the unwinding device and a full built in. For highly accelerated polyester masses the coil must be changed every 30 minutes. This manual Coil change is therefore an essential cost factor for the end product.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Coilwechselanlage zu schaffen, mit der die Coilwechselzeit verkürzt werden kann bzw. mit der der Coilwechsel schneller durchzuführen ist. The invention has for its object a coil changing system to create, with which the coil change time can be shortened or with which the coil change can be carried out more quickly.  

Diese Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.This task is carried out in the characterizing part of the Features specified claim 1 solved.

Die Vorteile der Erfindung bestehen insbesondere darin, daß die erfindungsgemäße Lösung eines automatischen Coilwechsels durch zwei Abwickeleinrichtungen einen fast kontinuierlichen Abwickelbetrieb gewährleistet, da die zwei kompletten Coil-Abwickeleinrichtungen in kürzester Zeit gegeneinander ausgetauscht werden können, d. h. während eine der Coil-Abwickeleinrichtungen in Betrieb ist, kann die zweite auf einer der Coilwechselstellen A oder B mit einem vollen Coil versehen werden. Dabei ist weiter von Vorteil, daß die Einfädelung des Vlieses innerhalb der Coil-Abwickeleinrichtung, bis zur Abgabe an die Schneid- und Wiegeeinrichtung bereits auf den Coilwechselstellen A oder B durchgeführt wird.The advantages of the invention are in particular that the inventive solution of an automatic coil change an almost continuous through two unwinding devices Unwinding operation ensured because the two complete Coil unwinding devices against each other in the shortest possible time can be exchanged, d. H. while one of the Coil unwinder is in operation, the second can one of the coil change points A or B with a full coil be provided. It is also advantageous that the Threading the fleece inside the coil unwinding device, until delivery to the cutting and weighing device is carried out at coil change points A or B.

Eine vorteilhafte Weiterbildung der Coilwechselanlage ist im Anspruch 2 angegeben.An advantageous development of the coil changing system is in Claim 2 specified.

Ein Ausführungsbeispiel ist in der Zeichnung dargestellt und in folgendem näher beschrieben. Es zeigtAn embodiment is shown in the drawing and described in more detail below. It shows

Fig. 1 die Doppelcoil-Abwickeleinrichtung im Aufriß und Fig. 1, the double coil unwinder in elevation and

Fig. 2 die Doppelcoil-Abwickeleinrichtung nach Fig. 1 in Draufsicht. Fig. 2 shows the double coil unwinding device according to Fig. 1 in plan view.

In den Fig. 1 und 2 ist die Coilwechselanlage von der Abwickelposition bis zum Abnahmetransportband 20, für den Weitertransport zur Formpresse, dargestellt. Um die Coilwechselzeit so kurz wie möglich zu halten, sind zwei komplette Coil-Abwickeleinrichtungen 1 vorgesehen. An den Coilwechselstellen A und B, wird durch verschiedene Einlegehilfen die neue Materialbahn 21 innerhalb der Reserve- Coil-Abwickeleinrichtung 1 eingefädelt und die Pe-Folien mit Hilfe von Klebebändern an zwei Folienwickelrollen 13 und 14 (oben und unten) befestigt. Vorher wird die Materialbahn 21 über eine Zuführhilfe 5 durch eine Mangel 6 geführt, die beim Materialwechsel angetrieben wird, wobei an der Mangel 6 links und rechts zwei Seitenrandbeschneider 18 und 19 für die Randbeschneidung des Vlieses und der Pe-Folien tätig sind. Die Coil-Abwickeleinrichtung 1 arbeitet so über eine zweite Mangel 12 in einen Speicher 17, wobei die Mangel 12, nur zur Erzeugung eines Materialvorrats, angetrieben wird. Die gespeicherte Materialbahn 21 kann hier mittels einer Hebeanlage 10 und über eine Zuführhilfe 11 weitergeleitet werden. Über eine Übergabemangel 23 werden die Pe-Folien zu den Folienwickelrollen 13 und 14 geführt und die Materialbahn 21 von einem Übergabegreifer 15 erfaßt. In Figs. 1 and 2, the Coilwechselanlage is shown of the unwinding until the take away conveyor 20, for further transport to the molding press. In order to keep the coil change time as short as possible, two complete coil unwinding devices 1 are provided. At the coil changing points A and B, the new material web 21 is threaded within the reserve coil unwinding device 1 by means of various insertion aids and the Pe foils are fastened to two foil winding rollers 13 and 14 (top and bottom) with the aid of adhesive tapes. Before this, the material web 21 is guided via a feed aid 5 through a ironer 6 , which is driven when changing the material, two ironing cutters 18 and 19 on the ironer 6 working on the left and right for the edge trimming of the fleece and the PE films. The coil unwinding device 1 thus works via a second ironing 12 in a store 17 , the ironing 12 being driven only to produce a material supply. The stored material web 21 can be forwarded here by means of a lifting system 10 and via a feed aid 11 . The Pe foils are guided to the foil winding rollers 13 and 14 via a transfer ironer 23 and the material web 21 is gripped by a transfer gripper 15 .

Nach Abarbeitung eines Coils fährt automatisch die in Betrieb befindliche Coil-Abwickeleinrichtung mit einem Verschiebetisch 4 auf einem Fahrwerk 7 in die leere Coilwechselstelle A oder B. Gleichzeitig fährt die vorher eingefädelte Coil-Abwickeleinrich­ tung 1 in die Abwickelposition. Dort wird der Materialbahnanfang 22 vom Übernahmegreifer 16 geklemmt und mit eigenem Fahrantrieb der Schneid- und Wiegeeinrichtung 3 zugeführt.After processing a coil, the coil unwinding device in operation automatically moves with a sliding table 4 on a chassis 7 into the empty coil changing point A or B. At the same time, the coil unwinding device 1 previously threaded moves into the unwinding position. There the material web start 22 is clamped by the take-over gripper 16 and fed to the cutting and weighing device 3 with its own travel drive.

Der in der Coil-Abwickeleinrichtung 1 durch die Randbeschneidung anfallende Schneidabfall 2 wird über kleine Transportbänder 8 und 9 direkt nach hinten in einen Behälter transportiert.The cutting waste 2 produced in the coil unwinding device 1 by the edge trimming is transported directly to the rear into a container via small conveyor belts 8 and 9 .

Claims (2)

1. Coilwechselanlage für vorgefertigte duroplastische Vliese, glasfaserverstärkte Polyesterharzmatten oder dgl., die zwischen zwei Folien eingwickelt sind, wobei die Folien beim Abwickeln auf Rollen aufgewickelt und die Vliese einer Schneid- und Wiegeeinrichtung zugeführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß
  • a) eine automatische Coilwechselanlage vorgesehen ist, bei der eine Doppelcoil-Abwickeleinrichtung (1) mittels eines Verschiebetisches (4) aus der Abwickelposition nach links oder rechts in eine Coilwechselstelle (A oder B) verfahrbar ausgebildet ist,
  • b) der Materialanfang (22) von einem Übergabegreifer (15) einem verfahrbaren Übernahmegreifer (16) übergebbar und vom Übernahmegreifer der Schneid- und Wiegeeinrichtung (3) zuführbar ist,
  • c) jede der beiden Coilabwickeleinrichtungen (1) mit einer Abwickelrolle (24), mit zwei Zuführhilfen (5 und 11), mit drei Führungsmangel (6, 12 und 23), mit je Längsseite einer Seitenbandbeschneideinrichtung (18 und 19), mit zwei Transportbändern (8 und 9) je Längsseite für den abzuführenden Schneidabfall (2), mit einer Hebeanlage (10) für die zweite Zuführhilfe (11) mit zwei Folienaufwickelrollen (13 und 14) und einem Übergabeklemmgreifer (15) ausgestattet ist.
1. Coil changing system for prefabricated thermosetting nonwovens, glass fiber reinforced polyester resin mats or the like, which are wrapped between two foils, the foils being wound up on rolls during unwinding and the nonwovens being fed to a cutting and weighing device, characterized in that
  • a) an automatic coil changing system is provided, in which a double coil unwinding device ( 1 ) is designed to be movable from the unwinding position to the left or right into a coil changing point (A or B) by means of a sliding table ( 4 ),
  • b) the beginning of the material ( 22 ) can be transferred from a transfer gripper ( 15 ) to a movable takeover gripper ( 16 ) and can be fed from the takeover gripper to the cutting and weighing device ( 3 ),
  • c) each of the two coil unwinding devices ( 1 ) with an unwinding reel ( 24 ), with two feed aids ( 5 and 11 ), with three guide shortages ( 6, 12 and 23 ), each with a long side of a side belt trimming device ( 18 and 19 ), with two conveyor belts ( 8 and 9 ) on each long side for the cutting waste to be removed ( 2 ), is equipped with a lifting system ( 10 ) for the second feeding aid ( 11 ) with two film winding rollers ( 13 and 14 ) and a transfer clamp gripper ( 15 ).
2. Coilwechselanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß beim Materialwechsel aus einer der Coilabwickeleinrichtung (1) die Materialbahn (21) über eine Zuführhilfe (5) von einer angetriebenen Mangel (6) zu einer zweiten angetriebenen Mangel (12) transportierbar ist, wobei die Materialbahn einen Materialspeicher (17) über einer zweiten Zuführhilfe (11) bildet und nach einer dritten Mangel (23) von einem Übergabeklemmgreifer (15) festklemmbar ist.2. Coil changing system according to claim 1, characterized in that when changing the material from one of the coil unwinding device ( 1 ) the material web ( 21 ) via a feed aid ( 5 ) from a driven iron ( 6 ) to a second driven iron ( 12 ) can be transported, wherein the web of material forms a material reservoir (17) via a second feeding aid (11) and according to a third defect (23) can be clamped by a handover clamping gripper (15).
DE19893934470 1989-10-16 1989-10-16 COIL EXCHANGE SYSTEM Withdrawn DE3934470A1 (en)

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DE19893934470 DE3934470A1 (en) 1989-10-16 1989-10-16 COIL EXCHANGE SYSTEM
GB9021986A GB2237268B (en) 1989-10-16 1990-10-10 Coil unwinding apparatus
FR9012668A FR2653107A1 (en) 1989-10-16 1990-10-15 COIL CHANGE INSTALLATION.
ES9002602A ES2026337A6 (en) 1989-10-16 1990-10-16 Web roll unwinding apparatus

Applications Claiming Priority (1)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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US3859883A (en) * 1970-02-16 1975-01-14 Butler Automatic Inc Web supply apparatus

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GB2237268A (en) 1991-05-01
ES2026337A6 (en) 1992-04-16
FR2653107A1 (en) 1991-04-19
GB2237268B (en) 1993-09-15
GB9021986D0 (en) 1990-11-21

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