DE3933166C2

DE3933166C2 - Negativ ladungsfähiger Entwickler und dessen Verwendung

Info

Publication number: DE3933166C2
Application number: DE3933166A
Authority: DE
Inventors: Tsutomu Kukimoto
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1988-10-05
Filing date: 1989-10-04
Publication date: 1998-04-16
Anticipated expiration: 2009-10-05
Also published as: JPH0297967A; GB8922280D0; IT1237473B; US5043239A; IT8948429A1; GB2224582B; DE3933166A1; JPH0529902B2; FR2637390B1; GB2224582A; IT8948429A0; FR2637390A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen einen Toner enthaltenden, elektrostato graphischen Entwickler.

Ferner bezieht sich die Erfin dung auf ein Bilderzeugungsverfahren unter Verwendung die ses Entwicklers die Verwendung des Entwicklers in einem Bilder zeugungsverfahren.

Bisher wurde in einem elektrophotographischen Gerät im allge meinen das übliche Entwicklungssystem zur Anwendung gebracht, wobei ein unbelichteter Teil eines lichtempfindlichen Ele ments entwickelt wird, d. h. mit Tonerpartikeln versehen wird. Da bei diesem System das Reflexionslicht von einem Original optisch verarbeitet und dem lichtempfindlichen Element vermit telt wird, wird der unbelichtete Teil von diesem, der im we sentlichen mit keinem Reflexionslicht versehen wird, d. h., ein dem Schriftzeichen- oder Bildteil des Originals entspre chender Teil, entwickelt.

In jüngerer Zeit wurde das elektrophotographische System auch für einen Drucker als eine Ausgabevorrichtung für einen Com puter zusätzlich zur Herstellung von kopierten Abbildungen verwendet. Im Fall dieses Druckers wird eine Lichtemitterein richtung, wie ein Halbleiterlaser, entsprechend einem Abbil dungssignal an- und abgeschaltet, wobei das daraus folgende Licht einem lichtempfindlichen Element zugeführt wird. Da der Druckanteil, d. h. der Anteil eines bedruckten Bereichs, zum gesamten Bereich eines bedruckten Blatts üblicherweise 30% oder weniger beträgt, ist in diesem Fall das Umkehrent wicklungssystem, wobei ein für die Ausbildung eines Schrift zeichens zu verwendender Teil einer Belichtung und dann einer Entwicklung unterworfen wird, im Hinblick auf die Lebensdauer der Lichtemittereinrichtung von Vorteil.

Das Umkehrentwicklungssystem wurde in einem Gerät, wie einer Mikrofilm-Ausgabevorrichtung, das imstande ist, positive und negative Abbildungen vom gleichen Originald auszugeben, und auch in einem Gerät, in dem das normale Entwicklungssy stem und das Umkehrentwicklungssystem in Kombination verwen det werden, um eine Entwicklung für zwei oder mehr Farben zu bewirken, zum Einsatz gebracht.

Jedoch kann das Umkehrentwicklungssystem das folgende Problem hervorrufen. Bei der üblichen oder normalen Entwicklung hat das elektrische Übertragungsfeld oder das elektrische Feld für einen Transfer dieselbe Polarität wie diejenige der Pri märladung. Deshalb wird, wenn das elektrische Übertragungs feld an ein lichtempfindliches Element nach dem Durchlauf eines bildtragenden Teils, wie einem glatten, einfachen Pa pier, das im folgenden als "Transfermaterial" oder "Transfer papier" bezeichnet wird, angelegt wird, dessen Effekt durch eine Löschbelichtung 6 in der Fig. 1, worauf noch eingegan gen werden wird, beseitigt. Dagegen hat bei der Umkehrent wicklung das elektrische Transferfeld eine Polarität, die zu derjenigen der Primärladung umgekehrt ist. Deshalb wird, wenn das elektrische Transferfeld an ein lichtempfindliches Element nach dem Durchlauf eines Transfermaterials, wie glat tes Papier, angelegt wird, das lichtempfindliche Element auf eine Polarität geladen, die zu derjenigen der Primärladung umgekehrt ist, und deren Wirkung kann nicht durch eine Lösch belichtung beseitigt werden. Das Ergebnis ist, daß derjenige Teil, der die umgekehrte Polarität hat, als eine Erhöhung in der Bildschwärzung in der resultierenden Abbildung er scheint. Eine derartige Erscheinung wird als "durch Papier hervorgerufenes Nachbild" bezeichnet.

Um ein solches Nachbild zu vermeiden, schlägt die JP-Patent- OS Nr. 256 173/1985 ein Verfahren vor, wonach der Strom zur Ausbildung eines elektrischen Transferfelds nach dem Durch lauf eines Papiers herabgesetzt wird. Dieses Verfahren erfor dert jedoch verschiedene Bauteile, wie z. B. Mikroschalter, weshalb das Gerät hierfür kompliziert wird und ein Anstieg in den Kosten für das Gerät die Folge ist.

Es ist ein Verfahren denkbar, wobei das elektrische Transfer feld in einem gewissen Ausmaß vermindert wird, so daß das lichtempfindliche Element nicht so geladen wird, daß es die umgekehrte Polarität hat. Da ein solches Verfahren die Trans ferleistung herabsetzt, kann eine Verminderung in der Bild qualität auf Grund eines Transfermangels oder -fehlers hervor gerufen werden.

Die Umkehrentwicklung kann ein weiteres Problem aufwerfen. Da das lichtempfindliche Element auf eine zur Polarität eines Papiers umgekehrte Polarität geladen wird, wird, wenn ein starkes elektrisches Feld für das Laden verwendet wird, das Papier elektrostatisch am lichtempfindlichen Element angela gert oder gehalten und kann von diesem selbst nach Beendigung des Transferschritts nicht getrennt werden. Die Folge davon ist, daß das Papier dem nächsten Schritt, wie einem Reini gungsschritt, unterworfen wird, wobei dann ein Papierstau hervorgerufen wird. Diese Erscheinung wird als "Papierauf wickeln" bezeichnet.

Um das Papieraufwickeln zu verhindern, schlägt die JP-Patent- OS Nr. 60 470/1981 (entspricht der US-PS 4 353 648) ein Ver fahren vor, wonach kleine, isolierende Partikel, die auf eine zur Polarität einer Tonerabbildung umgekehrte Polarität gela den worden sind, im voraus auf einer Fläche eines lichtemp findlichen Elements angelagert oder angebracht werden, um einen engen Kontakt zwischen dem lichtempfindlichen Element und dem Papier zu unterbinden. Dieses Verfahren ist jedoch nicht unbedingt bei dem Umkehrentwicklungssystem wirksam oder erfolgreich. Das ist vermutlich darauf zurückzuführen, daß der Kontakt zwischen dem lichtempfindlichen Element und dem Papier zur Zeit der Trennung im Transferschritt des Um kehrentwicklungssystems inniger ist als derjenige bei dem üblichen Entwicklungssystem.

Die US-PS 3 357 400 offenbart eine andere Vorrichtung, die mit einer Ladungs- oder einer Gurt-Trennvorrichtung als ein Mittel zur Ergänzung oder Unterstützung der Trennung ausge stattet ist. Eine derartige Vorrichtung ist zur Verhinderung der Aufwickelerscheinung wirksam, sie ist jedoch im wesentli chen unwirksam, um das durch das Papier hervorgerufene Nach bild zu verhindern. Das mag der Tatsache zuzuschreiben sein, daß die Trenn-Aufladung schwächer ist als die Transfer-Aufla dung und im wesentlichen nicht das Potential des lichtemp findlichen Elements beeinflußt.

Es gibt ein weiteres Verfahren, wobei das elektrische Trans ferfeld vermindert wird, um die elektrostatische Adhäsions kraft herabzusetzen. Dieses Verfahren neigt jedoch dazu, eine Verminderung in der Bildqualität auf Grund eines Transferfeh lers oder -mangels, wie er oben erwähnt wurde, hervorzurufen. Wenn das elektrische Transferfeld vermindert wird, so nimmt die Transferleistung oder -wirksamkeit ab, so daß eine Post karte oder eine OHP-Folie, d. h. eine transparente Folie für einen Overhead-Projektor, die eine relativ mäßige Transfer charakteristik hat, nicht in zufriedenstellender Weise als ein Transfermaterial verwendet werden kann. Wenn das elektri sche Übertragungsfeld vermindert wird, so tritt darüber hin aus ein "teilweise weißes Bild (z. B. Ring-Schriftzeichen)", also eine Art eines Transfermangels, mit Bezug zu einem Teil, d. h. einem Kanten- oder Randentwicklungsteil, wie einem Bild kontur- oder Linienbildteil, an welchem Entwicklerpartikel zu einer Ansammlung neigen, auf. Der Grund hierfür mag darin gesehen werden, daß eine größere Menge von Entwicklerparti keln im Randentwicklungsteil im Vergleich zu einem normalen Teil angesammelt wird und die Entwicklerpartikel zu einem Agglomerieren neigen, so daß die Ansprechempfindlichkeit gegen über dem elektrischen Übertragungsfeld herabgesetzt wird. Als Ergebnis tritt ein Problem in Erscheinung, daß es schwie rig ist, ein zu einer latenten Abbildung getreues Bild hoher Qualität zu erlangen.

Um ein sichtbares Bild von hoher Qualität in einem einen troc kenen Toner verwendenden Verfahren auszubilden, ist es notwen dig, daß der Toner ein hohes Fließvermögen sowie auch eine gleichförmige Ladefähigkeit hat. Zu diesem Zweck wurde feines Silikapulver mit dem Toner gemischt. Das Silika-Feinpulver ist jedoch aus sich heraus hydrophil, so daß der mit dem Si lika-Feinpulver gemischte Toner, wobei dieses Feinpulver an den Tonerpartikel gehalten oder angelagert ist, zu einem Ag glomerieren auf Grund von Feuchtigkeit in der Luft neigt, was ein vermindertes Fließvermögen und auch eine Verminderung in der Ladefähigkeit des Toners wegen der Feuchtigkeitsabsorp tion durch das Silika-Feinpulver zum Ergebnis hat.

Aus diesem Grund wurde vorgeschlagen, ein hydrophob gemachtes Feinpulver (ein Hydrophobierungs-Feinpulver) zu verwenden, wie die JP-Patent-OS'en Nr. 5782/1971, 47 345/1973, 47 346/1973, 120 041/1980 und 34 539/1984 offenbaren. Im ein zelnen wurde beispielsweise ein Hydrophobierungs-Silika-Fein pulver, das durch Reaktion von feinem Silikapulver mit einer organischen Silikaverbindung, wie Dimethyldichlorsilan oder Hexamethyldisilazan, um eine organische Gruppe für die Silanol gruppen oder die Silika-Pulverfläche zu substituieren, erhal ten wurde, oder Silika-Feinpulver, das mit Silikonöl oberflä chenbehandelt ist, verwendet.

Unter diesen Verfahren wird die Silikonöl-Behandlung, um ein hydrophobes Verhalten (Hydrophobierungsverhalten) zu erlangen, zur Herstellung von behandeltem Silikapulver, das in ausrei chender Weise hydrophob ist und zu einem Toner mit einer ausgezeichneten Transferfähigkeit führt, wenn es mit einem Toner gemischt ist, bevorzugt. Da das Silikonöl jedoch eine polymere Substanz ist, bewirkt das Silikapulver während des Prozesses, um ein hydrophobes Verhalten zu erlangen, eine Agglomeration, und es bleibt ein Teil von diesem in Form von Agglomeraten in Größen von einigen 10 µ nach einer Dispersion im Toner zurück. Solche Agglomerate werden für eine Entwick lung von Bildteilen verbraucht, weil sie dieselbe negative Ladungsfähigkeit wie der Toner haben, so daß weiße Flecken oder Stellen die Folge sind, welche die Bildqualität ver schlechtern.

Aus der DE-OS 26 30 564 sowie der DE-OS 33 30 380 sind je weils weitere elektrostatographische Entwickler bekannt, die einen Toner enthalten. Aus der ersten dieser beiden Druckschriften ist es ferner bekannt, Siliziumdioxide oder Silikate mit einem Haftvermittler zu behandeln. Aus der zweiten Druckschrift ist bekannt, dem Entwickler als Mittel zum Einstellen einer positiven Ladung sog. Fumed Silika Teilchen beizugeben, die mit einem als Haftvermittler wir kenden Silan behandelt sind.

Es ist die allgemeine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Entwickler und ein Bilderzeugungsverfahren zu schaf fen bzw. aufzuzeigen, wodurch die oben herausgestellten Pro bleme gelöst werden.

Ein Ziel der Erfindung wird hierbei darin gesehen, einen ne gativ ladungsfähigen Entwickler zu schaffen, der imstande ist, Abbildungen von hoher Qualität zu erzeugen, wenn er in einem Bilderzeugungssystem, wie einem Umkehrentwicklungssy stem, wobei ein Transferschritt, bei dem ein niedriges elek trisches Transferfeld angewendet wird, erforderlich ist, zum Einsatz kommt.

Ferner ist es das Ziel der Erfindung, einen Entwickler anzugeben, mit denen eine Abbildung von hoher Qualität ohne eine Schleierbildung selbst auf einem dicken Transferpapier erzeugt wird.

Darüber hinaus wird ein Ziel der Erfindung darin gesehen, einen negativ ladungsfähigen Entwickler zu schaffen, der un ter verschiedenen Umgebungsbedingungen einschließlich hoher Temperatur sowie hoher Feuchtigkeit und niedriger Temperatur sowie niedriger Feuchtigkeit stabil und imstande ist, konstant eine gute Schwärzung zu bieten.

Ein weiteres Ziel der Erfindung liegt darin, einen negativ ladungsfähigen Entwickler aufzuzeigen, die zur Entwicklung einer digitalen latenten Ab bildung, wie sie in einem Bilderzeugungsgerät, z. B. einem digitalen Kopiergerät und einem Laserstrahldrucker, verwen det wird, geeignet sind.

Noch ein weiteres Ziel der Erfindung besteht in der Schaffung eines negativ ladungsfähigen Entwicklers, der nicht eine teil weise weiße Abbildung selbst unter der Bedingung eines nie drigen elektrischen Felds, wie es z. B. in einer Umkehr-Entwick lungsvorrichtung verwendet wird, hervorruft und eine ausge zeichnete Haltbarkeit aufweist sowie darin, ein Bilderzeu gungsverfahren, das diesen Entwickler verwendet, aufzuzeigen.

Erfindungsgemäß wird ein negativ ladungsfähiger Entwickler zur Entwicklung elektrostatischer latenter Abbildungen - d. h. ein elektrostatographischer Entwickler - geschaffen, der einen Toner enthält und sich auszeichnet durch eine hydrophobe Siliciumverbindung, das mit einem Agens behandelt ist, welches durch die folgende Zusammensetzungs formel (I) dargestellt ist:

worin R₁ eine Alkyl- oder Alkoxygruppe, R₂ eine Alkylgruppe mit 1-3 Kohlenstoffatomen, R₃ eine langkettige Alkylgruppe, eine halogensubstituierte Alkylgruppe, eine Phenylgruppe oder eine Phenylgruppe mit einem Substituent bezeichnen und m, n, m' sowie n' selbständig 0 oder ein die Beziehungen von n < m, n' < m' und n + m + n' + m' < 30 erfüllendes Posi tionsganzes sind.

Die oben genannten wie auch weitere Ziele und die Merkmale sowie Vorteile der Erfindung werden aus der folgenden Be schreibung von bevorzugten Ausführungsbeispielen, wobei auf die Zeichnungen Bezug genommen wird, deutlich.

Es zeigen:

Fig. 1 eine schematische Schnittdarstellung eines Bilderzeu gungsgeräts, das bei den im folgenden beschriebenen Beispielen Anwendung findet;

Fig. 2 eine vergrößerte Schnittdarstellung einer Transfer position des Geräts, wobei eine Wechsel- und eine Gleich-Vorspannung an eine Entladungsbürste angelegt werden.

Es hat sich herausgestellt, daß eine zufriedenstellende Lei stung im Transferschritt des Umkehrentwicklungssystems erlangt wird, indem die hydrophobe Siliziumverbindung (das hydrophobe Silika-Feinpulver) die mit dem oben erwähnten Agens nach der Formel (I) behandelt ist, ver wendet wird, und daß Abbildungen von hoher Qualität erhalten werden, die von weißen Flecken, welche auf agglomeriertes Silikamaterial zurückzuführen sind, frei sind.

Das Silika-Feinpulver als ein Bestandteil des erfindungsge mäßen Entwicklers kann aus durch ein Trocken- oder ein Naßver fahren produziertem Silika-Feinpulver hergestellt werden.

Das Trockenverfahren, auf das hier Bezug genommen wird, ist ein Prozeß zur Erzeugung von Silika-Feinpulver durch Oxida tion von Siliziumhalogenid in der Dampfphase. Beispielsweise kann Silikapulver nach dem Verfahren, wobei eine pyrolytische Oxidation von gasförmigem Siliziumtetrachlorid in einer Sauer stoff-Wasserstoff-Flamme zur Anwendung kommt, erzeugt werden, wobei das grundsätzliche Reaktionsschema folgendermaßen dar gestellt werden kann:

SiCl₄ + 2H₂ + O₂ → SiO₂ + 4HCl

Bei dem obigen Erzeugungsschritt ist es auch möglich, komple xes Feinpulver von Silikamaterial und anderen Metalloxiden zu erhalten, indem andere Metallhalogenidzusammensetzungen, wie Aluminium- oder Titanchlorid, zusammen mit Siliziumhalo genidverbindungen verwendet werden. Derartiges ist auch in das Silika-Feinpulver, das bei der vorliegenden Erfindung benutzt wird, eingeschlossen.

Im Handel erhältliche Silika-Feinpulver, die durch eine Oxi dation von Siliziumhalogenid in der Dampfphase gebildet wurden und bei der vorliegenden Erfindung zur Anwendung kommen, umfas sen solche, wie sie unter den folgenden Warennamen vertrieben werden:

AEROSIL	130
	200
	300
	380
	OX 50
	TT 600
	MOX 80
	MOX 170
	COX 84
Cab-O-Sil	M-5
	MS-7
	MS-75
	HS-5
	EH-5
Wacker HDK	N 20
	V 15
	N 20E
	T 30
	T 40

D-C Fine Silica
Fransol
Reolosil

Um Silika-Feinpulver zur Verwendung bei der vorliegenden Er findung durch das Naßverfahren zu erzeugen, können anderer seits verschiedene derzeit bekannte Prozesse angewendet wer den. Beispielsweise kann eine Zersetzung von Natriumsilikat mit einer Säure, wie das folgende Schema darstellt, angewen det werden:

Na₂O . xSiO₂ + HCl + H₂O → SiO₂ . nH₂O + NaCl

Darüber hinaus kann auch ein Prozeß, wobei Natriumsilikat mit einem Ammonium- oder einem Alkalisalz zersetzt wird, ein Prozeß, wobei ein Erdalkali-Metallsilikat aus Natrium silikat erzeugt und mit einer Säure zur Bildung von Silika material zersetzt wird, ein Prozeß, wobei eine Natriumsilikat lösung mit einem Ionenaustauscherharz zur Bildung von Silika material behandelt wird, und ein Prozeß, wobei natürliches Silikamaterial oder Silikat benutzt wird, zur Anwendung kommen.

Das hier zu verwendende Silika-Feinpulver kann nichtwäßriges Siliziumdioxid (Kieselerde in einem engeren Sinn) und auch ein Silikat, wie Aluminium-, Natrium-, Kaliummeta-, Magnesium- und Zinksilikat umfassen.

Im Handel erhältliche Silika-Feinpulver, die mittels des Naßverfahrens hergestellt wurden, umfassen die unter den fol genden Warennamen vertriebenen Pulver:
Carplex
Nipsil
Tokusil, Finesil
Bitasil
Silton, Silnex
Starsil
Himesil
Siloid
Hi-Sil
Durosil, Ultrasil
Manosil
Hoesch
Sil-Stone
Nalco
Quso,
Imsil
Calcium Silikat
Calsil
Fortafil
Microcal
Manosil
Vulkasil
Tufknit
Silmos
Starlex
Furikosil

Unter den oben erwähnten Silikapulvern führen diejenigen, die einen spezifischen Flächenbereich, gemessen nach der BET-Methode, mit einer Stickstoffadsorption von 30 m²/g oder darüber, insbesondere von 50-400 m²/g, haben, zu einem gu ten Ergebnis.

Das die Hydrophobizität vermittelnde Agens (Hydrophobierungs agens) zur Behandlung eines derartigen Silika-Feinpulvers, um das hydrophobe, im Entwickler gemäß der Erfindung enthal tene Silika-Feinpulver zu erlangen, ist ein solches, das eine durch die oben genannte Formel (I) dargestellte Zusammenset zung hat.

In der Formel (I) ist die Gruppe R₁ vorzugsweise eine Alkyl gruppe oder Alkoxygruppe mit 1-4 Kohlenstoffatomen. Die Gruppe R₃ ist vorzugsweise eine langkettige Alkylgruppe mit 5-20 Kohlenstoffatomen, eine halogensubstituierte Alkyl gruppe mit 5-20 Kohlenstoffatomen, eine Phenylgruppe oder eine Phenylgruppe mit einem Substituent. Es wird insbe sondere bevorzugt, daß R₃ eine langkettige Alkylgruppe mit 8-18 Kohlenstoffatomen ist.

In dem Fall, daß n' + M' + n + m gleich 30 oder mehr in der obigen Formel (I) ist, wird das Behandlungsagens dazu ge bracht, eine hohe Viskosität aufzuweisen, so daß Silika- Agglomerate erzeugt werden, die, wenn sie in dem Entwickler enthalten sind, weiße Stellen in Abbildungsteilen hervorrufen.

Das Hydrophobierungsagens oder Behandlungsagens der Formel (I) hat eine hohe Fähigkeit, um eine Hydrophobizität zu ver mitteln, die gleich der von Dimethylsilikonöl ist, und hat auch eine hohe Schmierfähigkeit, die eine gute Wirkung mit Bezug auf die Transfercharakteristik oder -schwärzung des Entwicklers vermittelt. Ferner hat das Behandlungsagens der Formel (I) ein hohes Reaktionsvermögen mit den Silanolgruppen an der Silika-Oberfläche, das mit dem von Hexamethyldisilizan vergleichbar ist. Das Behandlungsagens kann vorzugsweise eine Viskosität von 70 cS (Zentistokes) oder darunter, insbe sondere von 50 cS oder darunter, bei 25°C haben, so daß die Bildung von Silika-Agglomeraten zur Zeit der Behandlung ver mieden wird.

Als eine bevorzugte spezifische Form kann das Behandlungs agens die Zusammensetzung nach der folgenden Formel haben:

worin 1 + 1' vorzugsweise 4-20 ist.

Ein im Handel erhältliches Beispiel des Behandlungsagens ist "X-24-3504" (Warenname).

Die Behandlung mit dem Hydrophobierungsagens kann in einer herkömmmlichen Weise durchgeführt werden. Beispielsweise kön nen das Silika-Feinpulver und das Behandlungsagens direkt durch einen Mischer, wie einen Henschel-Mischer, gemischt werden, oder es kann das Behandlungsagens auf das Silika-Fein pulver gesprüht werden. Das Behandlungsagens kann auch in einem geeigneten Lösungsmittel gelöst oder dispergiert und dann mit dem Silika-Feinpulver gemischt werden, worauf sich ein Entfernen des Lösungsmittels anschließt, um die Behand lung zu vervollständigen. Bei der vorliegenden Erfindung kann das Behandlungsagens vorzugsweise in einem Anteil von 1-40 Gew.-Teilen, mehr bevorzugt von 5-30 Gew.-Teilen, pro 100 Gew.-Teile des Silika-Feinpulvers verwendet werden.

Das für die Erfindung verwendete Silika-Feinpulver soll eine hohe Anti-(Wasser)-Benetzbarkeit, die in der folgenden Weise gemessen wird, haben. Eine Probe in einer Menge von 0,1 g wird in einem 200 ml-Trenn-Trichter angeordnet, und 100 ml von entionisiertem Wasser, das in einem Metallzylinder enthal ten ist, wird hierzu zugegeben. Die Mischung wird für 10 min mittels eines Turbula Shaker Mixers Modell TC2 mit einer Drehzahl von 90 U/min geschüttelt. Dann wird der Trenn-Trich ter für 10 min stillgehalten, und es werden 20-30 ml des Inhalts vom Boden abgezogen. Ein Teil des verbleibenden Was sers wird in eine 10 mm-Kuvette oder -Zelle eingebracht, und die Trübung des Wassers wird durch ein Kolorimeter (Wellen länge: 500 nm) im Vergleich mit entionisiertem Wasser als eine Blindprobe gemessen. Das Verhältnis des Durchlaßgrades der Wasserprobe zu demjenigen der Blindprobe in Form von Pro zent wird als die Anti-Benetzbarkeit bezeichnet. Eine höhere Anti-Benetzbarkeit zeigt an, daß das Silika-Feinpulver eine höhere Hydrophobizität hat.

Das in dem Entwickler gemäß der Erfindung verwendete Silika material soll vorzugsweise eine Anti-Benetzbarkeit von 80% oder darüber, insbesondere von 90% oder darüber, aufweisen. Wenn die Anti-Benetzbarkeit unter 80% liegt, können Abbildun gen von hoher Qualität wegen der Feuchtigkeitsabsorption durch das Silika-Feinpulver unter hoher Feuchtigkeitsbedingung nicht erhalten werden.

Das hydrophobe Silika-Feinpulver, das gemäß der Erfindung verwendet wird, kann vorzugsweise eine triboelektrische La dungsfähigkeit von -100 bis -300 µC/g haben.

Es wird auch bevorzugt, daß das hydrophobe Silikamaterial in einem Anteil von 0,01-3,0 Gew.-Teilen pro 100 Gew.-Tei len des Toners zugegeben wird. Unter 0,01-Gew.-Teilen kann sich eine ausreichende Wirkung der Zugabe nicht herausstel len, was in einem Problem während der Entwicklung und des Transfers resultiert. Oberhalb 3,0 Gew.-Teilen wird eine Schleierbildung in unerwünschtem Maß erhöht. Die Zugabemenge liegt insbesondere vorzugsweise bei 0,1-2,0 Gew.-Teilen pro 100 Gew.-Teilen des Toners.

Das in dem Entwickler nach der Erfindung enthaltene hydro phobe Silikamaterial zeichnet sich dadurch aus, daß es sich zu sammen mit dem Toner bewegt. Das ist völlig unterschiedlich zu der Funktion von Partikeln in einem Material, wie in der JP-Patent-OS Nr. 60 470/1981 offenbart ist, wobei die Parti kel gezwungen werden, an nicht-abbildenden Teilen sich anzu lagern, um die Haft- oder Befestigungskraft zwischen einem Transfermaterial und einem lichtempfindlichen Element abzu senken.

Im folgenden wird ein Beispiel für einen Bilderzeu gungsschritt unter Verwendung des Entwicklers gemäß der Erfindung unter Bezugnahme auf die Fig. 1 und 2 beschrieben.

Gemäß Fig. 1 wird die Oberfläche einer Kopiertrommel 1 nega tiv mittels eines Primärladers 2 geladen, wobei durch eine Lichtquelle oder einen Laser, die nicht gezeigt sind, erzeug tes Belichtungslicht 5 der Fläche der Trommel 1 entsprechend einer Bildabtastmethode zugeführt wird, um dadurch eine laten te Abbildung an der Fläche auszubilden. Die latente Abbildung wird mit einem negativ ladungsfähigen magnetischen Einkompo nentenentwickler 13 entwickelt, um eine Tonerabbildung in einer Entwicklungsposition, in welcher ein Entwicklungszylin der 4 einer Entwicklungsvorrichtung 9 in Gegenüberlage zur Fläche der Kopiertrommel 1 angeordnet ist, auszubilden. Die Entwicklungsvorrichtung 9 umfaßt eine magnetische Klinge 11 und den in seinem Inneren mit einem Magneten ausgestatteten Entwicklungszylinder 4, und sie enthält den Entwickler 13. In der Entwicklungsposition wird zwischen der lichtempfindli chen Trommel 1 und dem Entwicklungszylinder 4 durch eine Vor spannung-Anlegeeinrichtung (Vorspannungserzeuger) 12 eine Vorspannung angelegt.

Wenn (s. Fig. 1) ein Transferpapier P zu einer Transferposi tion, in der der Transferlader 3 der Kopiertrommel 1 gegenüber liegt, transportiert wird, wird die rückseitige Fläche des Transferpapiers P, d. h. die Fläche, die zu der der Trommel 1 zugewandten Fläche entgegengesetzt ist, positiv mittels des Transferladers 3 geladen, wodurch die einen negativ ladungs fähigen Toner umfassende, an der Fläche der Trommel 1 ausge bildete Tonerabbildung elektrostatisch auf das Transferpapier P übertragen wird.

Unmittelbar nach dem Vorbeilaufen des Transferpapiers P am Transferlader 3 wird das Papier P von der Kopiertrommel 1 durch eine Krümmung getrennt, während die Ladungen an der rückseitigen Fläche des Transferpapiers P durch eine Ladungs beseitigungsbürste 10 entfernt werden. Dann wird das von der Trommel 1 getrennte Transferpapier P einer Fixiereinrichtung 7 zugeführt, welche mit Wärme und Druckwalzen arbeitet, um die Tonerabbildung am Transferpapier P zu fixieren.

Der restliche Einkomponentenentwickler, der stromab von der Transferposition an der Kopiertrommel 1 verbleibt, wird durch eine Reinigungseinrichtung 8 mit einer Reinigungsklinge ent fernt. Nach dem Reinigen wird die Kopiertrommel 1 durch eine Löschbelichtung 6 entladen und dann erneut dem oben beschrie benen Vorgang, der den auf dem Primärlader 2 beruhenden Auf ladeschritt als den Anfangsschritt umfaßt, unterworfen.

Im folgenden wird der negativ ladungsfähige Toner, der bei der Erfindung zur Anwendung kommt, erläutert.

Das Bindemittelharz für den Toner kann zusam mengesetzt sein aus: Homopolymeren von Styrol und Derivaten von diesem, wie Polystyrol, Poly-p-Chlorstyrol und Polyvinyl toluol; Styrol-Kopolymeren, wie Styrol-p-Chlor-Styrol-Kopoly merisat, Styrol-Propylen-Kopolymerisat, Styrol-Vinyltoluol- Kopolymerisat, Styrol-Vinylnaphtalin-Kopolymerisat, Styrol- Methylakrylat-Kopolymerisat, Styrol-Äthylakrylat-Kopolymerisat, Styrol-Butylakrylat-Kopolymerisat, Styrol-Oktylakrylat-Kopoly merisat, Styrol-Dimethylaminoäthylakrylat-Kopolymerisat, Styrol-Methylmethakrylat-Kopolymerisat, Styrol-Äthylmeth akrylat-Kopolymerisat, Styrol-Butylmethakrylat-Kopolymerisat, Styrol-Methyl-α-Chlormethakrylat-Kopolymerisat, Styrol-Di methylaminoäthylmethakrylat-Kopolymerisat, Styrol-Vinylmethyl äther-Kopolymerisat, Styrol-Uinyläthyläther-Kopolymerisat, Styrol-Vinylmethylketon-Kopolymerisat, Styrolbutadien- Kopolymerisat, Styrol-Isopren-Kopolymerisat, Styrol-Malein- Kopolymerisat und Styrol-Maleinsäureester-Kopolymerisat; Vinylpolymere oder -Kopolymere, wie Polymethylmeth-akrylat, Polybutylmethakrylat, Polyvinylazetat, Polyäthylen, Polypro pylen, Polyestern, Polyurethanen, Polyamiden, Epoxyharzen, Polyvinylbutyral, Polyakrylsäureharz und Mischungen dieser. Ferner können verwendet werden: Terpentinharz, modifizierte Terpentinharze, Terpenharz, Phenolharze, aliphatische oder alizyklische Kohlenwasserstoffharze, aromatisches Petrolharz, Chlorparaffin, Paraffinwachs, Karnaubawachs usw., wobei diese Bindemittelharze entweder einzeln oder als eine Mischung ver wendet werden können.

Unter diesen kann bei der Erfindung der Binder vorzugsweise ein Styrol-Akrylharz-Kopolymeres (einschließlich Styrol- Akrylsäureester-Kopolymerisat und Styrol-Methakrylsäureester- Kopolymerisat) oder ein Polyesterharz umfassen. Besonders bevorzugte Beispiele schließen im Hinblick auf die Entwick lungscharakteristik, die triboelektrische Ladungsfähigkeit und die Fixierkennwerte des resultierenden Toners ein: Styrol- n-Butylakrylat-(St-nBA)-Kopolymerisat, Styrol-n-Butylmeth akrylat-(St-nBMA)-Kopolymerisat, Styrol-n-Butylakrylat-2- Äthylhexylmethakrylat-(St-nBA-2EHMA)-Kopolymerisat).

Der Toner kann ferner eine beliebige fär bende Substanz, wie bekanntes Rußschwarz, Kupferphthalozyanin und feinverteiltes Antimon enthalten.

Das in dem magnetischen Toner enthaltene magnetische Material kann eine Substanz sein, die unter einem Magnetfeld magnetisierbar ist und Pulver eines ferromagneti schen Metalls, wie Eisen, Kobalt und Nickel, oder eine Legie rung oder eine Zusammensetzung, wie Magnetit, γ-Fe₂O₃ und Ferrit oder eine Legierung aus Eisen, Kobalt oder Nickel, einschließt. Das magnetische Feinpulver kann vorzugsweise einen BET-spezifischen Flächenbereich von 2-20 m²/g, mehr bevorzugterweise von 2,5-12 m²/g und ferner vorzugsweise eine Härte von 5-7 nach der Mohsschen Härteskala aufweisen. Der Gehalt an Magnetpulver kann vorzugsweise 10-70 Gew.-%, basierend auf der Tonermasse, betragen.

Der einen Toner enthaltende, erfindungsgemäße Entwickler kann auch nach Wunsch einen La dungsregler oder ein Ladungsregelagens einschließlich eines negativen Ladungsreglers, wie ein Metallkomplexsalz eines Monoazofarbstoffs und einen Metallkomplex von Salizylsäure, Alkylsalizylsäure, Dialkylsalizylsäure oder Naphtoesäure usw. umfassen. Erfindungsgemäß kann der Toner vorzugsweise 0,1 -10 Gew.-Teile und mehr bevorzugt 0,1-5 Gew.-Teile des Ladungsreglers pro 100 Gew.-Teile eines Bindemittelharzes enthalten.

Im Hinblick auf die triboelektrische Ladefähigkeit und die elektrostatische Transfercharakteristik kann erfindungsgemäß der magnetische Toner vorzugsweise einen spezifischen Durchgangs widerstand von 10¹⁰Ω.cm oder darüber, mehr bevorzugt von 10¹²Ω.cm oder darüber und besonders bevorzugt von 10¹⁴Ω.cm oder darüber, haben. Der hier benutzte spezifische Durchgangswiderstand kann in der folgenden Weise bestimmt werden. Hiernach wird der Toner zu einer Probe mit einer Flä che von 2 cm² und einer Dicke von etwa 5 mm unter einem Druck von 100 kg/cm² für 5 min geformt, und es wird dieser ein elektrisches Feld von 100 V/cm angelegt. Nach einer Minute, gerechnet vom Anlegen des elektrischen Felds, wird der Wert des durch den geformten Toner tretenden Stroms gemessen und in den spezifischen Durchgangswiderstand umgewandelt.

Der negativ ladungsfähige magnetische Toner kann gemäß der Erfin dung vorzugsweise eine triboelektrische Ladung von -8 µC/g bis -40 µC/g, mehr bevorzugt von -8 µC/g bis -20 µC/g, erzeugen. Wenn die Ladung geringer als -8 µC/g (ausgedrückt im absoluten Wert dieser) ist, neigt die Bild schwärzung zu einer Abnahme, und zwar insbesondere unter Be dingungen einer hohen Feuchtigkeit. Beträgt die Ladungsmenge mehr als -20 µC/g, insbesondere mehr als -40 µC/g, wird der Toner übermäßig aufgeladen, was eine dünnere Linienabbildung zum Ergebnis hat, so daß lediglich eine schlechte Abbildung insbesondere unter Bedingungen einer niedrigen Feuchtigkeit erzeugt wird.

Die triboelektrische Ladungsfähigkeit einer Probe, die Silika feinpulver oder ein Toner sein kann, welche bei der Erfin dung benutzt wird, kann folgendermaßen gemessen werden. Die Probe wird mit einem Eisenpulverträger einer Partikelgröße von 200-300 mesh (0,074 - 0,04 mm Maschenweite) in einem Verhältnis von 2/98 für Silikamaterial oder 10/90 für einen Toner gemischt, worauf die Mischung für etwa 20 Sekun den geschüttelt wird. Die Masse der Mischung im Bereich von 0,5-1,5 m² wird exakt gewogen, auf ein 400-mesh-Metallsieb (0,037 mm Maschenweite), das mit einem Elektrometer verbunden ist, aufgebracht und unter einem Druck von 25 cm Wassersäule einer Saugwirkung unterworfen. Die triboelektrische Ladung der Probe wird aus der Menge der durch das Sieb gesaugten Probe und deren Ladung berechnet.

Die Tonerpartikel können vorzugsweise eine Volumen-Mittel feinheit von 5-30 µm, mehr bevorzugt von 6-15 µm und be sonders bevorzugt von 7-15 µm haben. Ferner können die To nerpartikel bevorzugterweise eine auf der Feinheit basieren de Partikelgrößenverteilung derart aufweisen, daß sie 1-25%, mehr bevorzugt 2-20% und insbesondere bevorzugt 2-18% nach der Feinheit an Tonerpartikeln mit einer Partikelgröße von 4 µ oder darunter haben.

Bei der Erfindung kann die Partikelverteilung des Toners mit tels eines sog. Coulter-Zählers (Durchflußmeßvorrichtung) gemessen werden.

Als Gerät für die Messung wird ein Coulter-Counter Model TA-II verwendet, mit dem ein Interface zur Lieferung einer auf der Feinheit basierenden Verteilung und einer auf dem Volumen beruhenden Verteilung sowie ein Personalcomputer verbunden werden.

Für die Messung wird eine wäßrige 1%-NaCl-Lösung als eine elektrolytische Lösung unter Verwendung eines analysenreinen Natriumchlorids vorbereitet. In 100-150 ml der elektrolyti schen Lösung werden 0,1-5 ml eines oberflächenaktiven Stoffs, vorzugsweise ein Alkylenbenzolsulfonsäuresalz, als ein Dispergiermittel sowie 0,5-50 mg einer Probe zugegeben. Die resultierende Dispersion der Probe in der elektrolyti schen Flüssigkeit wird einer Dispersionsbehandlung für etwa 1-3 min mittels einer Ultraschall-Dispergiereinrichtung unterworfen und dann einer Messung der Partikelgrößenvertei lung im Bereich von 2-40 µm unter Verwendung des oben ge nannten Coulter-Counters Model TA-II mit einer 100 µm-Apertur unterzogen, um eine auf dem Volumen und der Feinheit beruhen de Verteilung zu erhalten. Aus den Ergebnissen der auf dem Volumen und der Feinheit basierenden Verteilung können Parame ter, die den magnetischen Toner der Erfindung charakteri sieren, erhalten werden.

Der Toner kann gemäß der Erfindung beispielsweise folgender maßen hergestellt werden.

Pulverisierungsprozeß

1. Ein Bindemittelharz und ein magnetisches Material oder ein Farbstoff oder Pigment als eine färbende Substanz und anderes Additiv nach Wunsch werden durch eine gleichförmige Dispersion mittels eines Mischers, wie einem Henschel-Mischer, gemischt.
2. Die erhaltene Mischung wird einem Schmelzkneten unter Verwendung einer Kneteinrichtung, wie einem Kneter, Extruder oder einer Roll- bzw. Walzenmühle, unterworfen.
3. Das geknetete Produkt wird grob mittels eines Brechers, wie einer Schneid- oder Hammermühle, zerkleinert und dann mittels einer Pulverisiereinrichtung, z. B. einer Strahlmühle, fein pulverisiert.
4. Das fein pulverisierte Produkt wird einer Klassierung unterzogen, um eine vorgeschriebene Partikelgrößenverteilung zu erlangen, und zwar mittels einer Klassiereinrichtung, wie einem Zickzack-Klassierer, wodurch ein Toner erzeugt wird.

Als ein weiterer Prozeß zur Herstellung des Toners können gemäß der Erfindung der Polymerisations- oder der Einbettprozeß usw. zur Anwendung kommen. Ein Abriß dieser Prozesse wird nachfolgend zusammengefaßt.

Polymerisationsprozeß

1. Eine monomere Zusammensetzung, die ein polymerisierbares Monomeres, einen Polymerisationsinitiator und eine färbende Substanz umfaßt, kann zu Partikeln in einem wäßrigen Disper sionsmedium dispergiert werden.
2. Die Partikel der monomeren Zusammensetzung werden in einen geeigneten Partikelgrößenbereich klassiert.
3. Die monomeren Zusammensetzungspartikel innerhalb eines vorgeschriebenen Partikelgrößenbereichs werden nach der Klas sierung einer Polymerisation unterworfen.
4. Nach Entfernen eines Dispergiermittels durch eine geeig nete Behandlung wird das polymerisierte Produkt gefiltert, mit Wasser gewaschen und getrocknet, um einen Toner zu er halten.

Einbettprozeß

1. Ein Bindemittelharz und eine färbende Substanz, wie ein magnetisches Material, werden schmelzgeknetet, um ein Toner- Kernmaterial in einem geschmolzenen Zustand zu bilden.
2. Das Toner-Kernmaterial wird heftig in Wasser gerüht, um feine Partikel dieses Kernmaterials zu bilden.
3. Die feinen Kernpartikel werden in einer Lösung eines Hüllmaterials dispergiert, und ein schlechtes Lösungsmittel wird unter Rühren zugegeben, um die Flächen der Kernpartikel mit dem Hüllmaterial zu bedecken und dadurch die Einbettung zu erzielen.
4. Die auf diese Weise erhaltenen Kapseln werden durch Fil tern und Trocknen wiedergewonnen, so daß man einen Toner erhält.

Die vorliegende Erfindung wird auf der Grundlage von Beispie len, wobei "Teile" Masse- oder Gewichtsteile bedeuten, im einzelnen noch näher erläutert.

Beispiel 1

Styrol-n-Butyl-Akrylat-Kopolymer (Kopolymerisation-Gew.-Verhältnis = 8 : 2)	100 Teile
Magnetisches Pulver (Magnetit)	60 Teile
Trennmittel (Polypropylenwachs)	4 Teile
Negatives Ladungsregelmittel (Cr-Komplex von di-tertiärer Butylsalizylsäure)	2 Teile

Die obigen Komponenten wurden gemischt und mittels eines bi axialen, auf 160°C aufgeheizten Extruders schmelzgeknetet. Das geknetete Produkt wurde gekühlt und dann mittels einer Hammermühle grob zerkleinert sowie mittels einer Strahlmühle (Windkraft-Pulverisiereinrichtung) fein pulverisiert. Das fein pulverisierte Produkt wurde mittels eines DS-Klassie rers (Windkraft-Klassierer) klassiert, so daß ein magneti scher Toner mit schwarzem Feinpulver einer Volumen-Mittel feinheit von 11,5 µm erzeugt wurde.

Die triboelektrische Ladung des magnetischen Toners mit Bezug auf einen Eisenpulverträger wurde mit -13 µC/g gemessen.

Getrennt davon wurde Trockenprozeß-Silika-Feinpulver (BET spezifischer Flächenbereich: 200 m²/g) mit einem Behandlungs agens der folgenden Formel (II), das eine Viskosität von 20 cps bei 25°C hat, in der folgenden Weise behandelt.

1. 100 Teile des Silika-Feinpulvers wurden in einem Misch gefäß gerührt.
2. 20 Teile des Behandlungsagens wurden mit Xylol im 4-fa chen verdünnt und die resultierenden 80 Teile der verdünnten Lösung wurden auf das im Mischgefäß gerührte Silika-Feinpul ver gesprüht.
3. Der Inhalt des Gefäßes wurde auf 300°C erhitzt und unter Rühren für 2 h gehalten.
4. Nach dem Abkühlen wurde dieses Hydrophobierungs-Silika- Feinpulver herausgenommen.

Das auf diese Weise erhaltene hydrophobe Silika-Feinpulver A hatte eine Anti-Benetzbarkeit von 93% und eine triboelek trische Ladung von -170 µC/g. Das hydrophobe Silika-Feinpul ver A in einer Menge von 0,4 Teilen wurde zu 100 Teilen des nach dem Obigen hergestellten magnetischen Toners zugegeben, worauf die Mischung in einem Henschel-Mischer gemischt wurde, um einen negativ ladungsfähigen trockenen Einkomponentenent wickler zu erlangen.

Getrennt davon wurde ein im Handel erhältliches Kopiergerät für eine Umkehrentwicklung (s. Fig. 1) umgebaut, das eine geschichtete, negativ ladungsfähige OPL-Kopiertrommel mit einem Durchmesser von 30 mm hat, das von der Bauart der Krümmungstrennung ist und mit einer Entlade-Nadel, gespeist mit einer Vorspannung von -1,0 kV, versehen ist. Der gemäß dem Obigen hergestellte Entwickler wurde in das umgebaute Kopiergerät eingegeben, und es wurde eine Bilderzeugung mit den folgenden Bedingungen durchgeführt: elektrisches Primär ladungsfeld Vpr von -700 V, Verhältnis |Vtr/Vpr| von 1,0 (entsprechend einem elektrischen Transferladungsfeld Vtr = +700 V), Abstand zwischen der Kopiertrommel und dem einen Magneten enthaltenden Entwicklungszylinder, Anlegen einer Wechsel-Vorspannung (f = 1800 Hz, Vpp = 1600 V) und einer Gleichstrom-Vorspannung (V_DC = -500 V) an die Kopier trommel. Nach der Bilderzeugung und der Fixierung unter Wärme und Druck durch Walzen wurden die erzeugten fixierten Toner abbildungen mit Bezug auf die folgenden Punkte bewertet, wobei die Ergebnisse von anderen Beispielen aufgetragen sind:

(a) Bildschwärzung

Es wurde die Bildschwärzung an einem tausendsten Blatt von üblichem Kopierpapier (75 g pro m²) bewertet.

○ gut): 1,35 oder darüber
∆ (recht gut): 1,0 bis 1,34
x: (nicht gut): unter 1,0

(b) Transferzustand

Dickes Papier von 120 g/m², das einen schwierigen Transfer zustand hervorruft, wurde durchgeleitet, und der Transferman gel oder -fehler wurde beobachtet:

○: gut
∆: praktisch akzeptabel
x: praktisch nicht akzeptabel

(c) Papieraufwickeln

1000 Blatt eines dünnen Papiers (50 g/m²) wurden durchgelei tet, und das Auftreten eines Papierstaus wurde geprüft.
○: nicht oder einmal/1000 Blatt
∆: zwei- bis viermal/1000 Blatt
x: fünfmal oder mehr/1000 Blatt

(d) Durch Papier hervorgerufenes Nachbild

Einfarbige Abbildungen wurden kopiert und deren Gleichför migkeit bewertet.
○: unterschiedliche Schwärzung = 0,05 oder weniger
∆: unterschiedliche Schwärzung = 0,06-0,15
x: unterschiedliche Schwärzung = 0,16 oder mehr

(e) Bildqualität

Ein Versprühen von Toner und eine grobe Ausbildung wurden mit dem bloßen Auge beobachtet.

Beispiel 2

Eine Bilderzeugung wurde in der gleichen Weise wie zum Bei spiel 1 mit der Ausnahme durchgeführt, daß das Verhältnis von Vtr/Vpr auf -0,5 geändert wurde. Die Ergebnisse sind in der beigefügten Tabelle 1 aufgeführt.

Beispiel 3

Eine Bilderzeugung wurde in derselben Weise wie zum Beispiel 1 mit der Ausnahme durchgeführt, daß das Verhältnis von Vtr/Vpr zu -1,6 geändert wurde. Die Ergebnisse sind ebenfalls in der Tabelle 1 aufgeführt.

Beispiele 4 und 5

Eine Bilderzeugung wurde in derselben Weise wie zum Beispiel 1 mit der Ausnahme durchgeführt, das hydrophobe Silika-Fein pulver B und C gemäß der beigefügten Tabelle 2 jeweils anstel le des hydrophoben Silika-Feinpulvers A zur Herstellung des Entwicklers verwendet wurden. Die Ergebnisse sind ebenfalls in der Tabelle 1 aufgeführt.

Vergleichsbeispiel 1

Es wurde ein Entwickler in der gleichen Weise wie zum Beispiel 1 mit der Ausnahme hergestellt, daß das trockene Silika-Fein pulver vor der Behandlung (BET-Flächenbereich = 200 m²/g), so wie es war, anstelle des hydrophoben Silika-Feinpulvers A benutzt wurde, und eine Bilderzeugung wurde in derselben Weise unter Verwendung des Entwicklers durchgeführt. Die Er gebnisse sind ebenfalls in der Tabelle 1 angegeben.

Vergleichsbeispiele 2 und 3

Entwickler wurden in derselben Weise wie zum Beispiel 1 mit der Ausnahme hergestellt, daß anstelle des hydrophoben Sili ka-Feinpulvers A jeweils hydrophobe Silika-Feinpulver D und E, die in der Tabelle 2 angegeben sind, benutzt wurden. Die Ergebnisse sind ebenfalls der Tabelle 1 zu entnehmen.

Vergleichsbeispiele 4 und 5

Eine Bilderzeugung wurde in der gleichen Weise mit der Ausnah me durchgeführt, daß die Transferbedingungen geändert wurden, um jeweils Verhältnisse Vtr/Vpr von -2,0 bzw. -0,3 zu erhal ten. Die Ergebnisse sind ebenfalls der Tabelle 1 zu entnehmen.

Claims

1. Elektrostatographischer Entwickler, der einen Toner ent hält, gekennzeichnet durch eine hydrophobe Siliciumverbindung, die mit einem Agens behandelt ist, welches durch die folgende Formel (I) dargestellt ist:
worin R₁ eine Alkyl- oder Alkoxygruppe, R₂ eine Alkylgruppe mit 1 bis 3 Kohlenstoffatomen, R₃ eine langkettige Alkyl gruppe, eine halogensubstituierte Alkylgruppe, eine Phenyl gruppe oder eine Phenylgruppe mit einem Substituent bezeichnen und m, n, m' sowie n' selbständig 0 oder ein die Beziehungen von n < m, n' < m' und n + m + n' + m' < 30 erfüllendes Posi tionsganzes sind.

2. Entwickler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in der das Agens darstellenden Formel (I) R₁ eine Alkyl- oder Alkoxygruppe mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen und R₃ eine Alkyl- oder halogensubstituierte Alkylgruppe mit 5 bis 20 Kohlenstoffatomen sind.

3. Entwickler nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß R₃ eine Alkylgruppe mit 8 bis 18 Kohlenstoffatomen ist.

4. Entwickler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Agens durch die folgende Formel dargestellt ist:
worin 1 und 1' positive Ganze sind, die die Beziehung 1 + 1' = 4 bis 20 erfüllen.

5. Entwickler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Agens eine Viskosität bei 25°C von 70 mm² . s^-1 (cSt) (Zentistokes) oder darunter hat.

6. Entwickler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Agens eine Viskosität bei 25°C von 50 mm² . s^-1 (cSt) oder darunter hat.

7. Entwickler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die hydrophobe Siliciumverbindung durch Behandeln von 100 Gew.-Teilen einer Siliciumverbindung mit 1 bis 40 Gew.-Teilen des Agens erhalten wird.

8. Entwickler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die hydrophobe Siliciumverbindung durch Behandeln von 100 Gew.-Teilen einer Siliciumverbindung mit 5 bis 30 Gew.-Teilen des Agens erhalten wird.

9. Entwickler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die hydrophobe Siliciumverbindung eine Anti-Wasser-Benetzbar keit von 80% oder höher hat.

10. Entwickler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die hydrophobe Siliciumverbindung eine Anti-Wasser-Benetzbar keit von 90% oder höher hat.

11. Entwickler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Toner ein negativ ladungsfähiger Toner ist.

12. Entwickler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Toner ein negativ ladungsfähiger magnetischer Toner ist.

13. Entwickler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Toner eine triboelektrische Ladungsfähigkeit von -8 bis -20 µC/g hat.

14. Entwickler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß er 0,01 bis 3,0 Gew.-Teile der hydrophoben Siliciumverbindung pro 100 Gew.-Teile des Toners enthält.

15. Entwickler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß er 0,1 bis 2,0 Gew.-Teile der hydrophoben Siliciumverbindung pro 100 Gew.-Teile des Toners enthält.

16. Entwickler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Toner als Bindemittelharz ein harzartiges Styrol-Acryl-Co polymeres oder ein Polyesterharz enthält.

17. Verwendung eines elektrostatographischen Entwicklers nach einem der Ansprüche 1 bis 16 in einem Bilderzeugungsverfahren.