DE3933079C1

DE3933079C1 - Forge press cylinder maintenance - with piston rod end pushed into cylinder to give access to piston rod seals

Info

Publication number: DE3933079C1
Application number: DE19893933079
Authority: DE
Inventors: Klaus Schulze; Werner Folta; Hans-Albert Schubert
Original assignee: SMS Hasenclever GmbH; SMS Hasenclever Maschinenfabrik GmbH
Current assignee: SMS Hasenclever GmbH; SMS Hasenclever Maschinenfabrik GmbH
Priority date: 1989-10-04
Filing date: 1989-10-04
Publication date: 1990-11-22
Anticipated expiration: 2009-10-05

Abstract

The forge pressincludes a double acting cylinder (50), located below the lower tool mounting plate (41). The mounting plate (41) also locates the bearings for the two vertical coupling shafts (43) which link the piston rod end bridge plate (46) with the second bridge plate (45) which locates the top tool (47). In order to change the piston rod seal (65), the upper tool mounting plate is held in its raised position. The piston rod end is then pushed into the cylinder (50) by means of auxillary cylinders (72,73) in order to give access to the piston rod seals (65). ADVANTAGE - Improved access to forge press cylinder allows easy and quick piston rod seal replacement.

Description

Schmiedepressen bestehen aus einem Rahmen, der mit seinem ersten Joch ein erstes von zwei zusammenwirkenden Werkzeugen unmittelbar abstützt, während ein zweites von seinem Träger im Rahmen geführtes Werkzeug über eine Kolben-Zylinder-Einheit an dem zweiten Joch des Rahmens abgestützt und relativ zum ersten Werkzeug bewegbar ist. Als Kolben von Schmiedepressen werden zumeist Tauchkolben (Plunger) vorgesehen, so daß die Schmiedepresse mit Kolben-Zylinder-Einheiten für den Rückzug zusätzlich versehen sein muß. Neben dem baulichen Aufwand, den die Kolben-Zylinder-Einheiten für den Rückzug erfordern, ist auch der Platzbedarf für deren Unterbringung von Nachteil, engen diese doch den freien Zugang zum Werkzeugraum ein und/oder beeinflussen Abmessungen, Schwerpunktslage, Standsicherheit und Raumbedarf der Schmiedepresse mehr oder weniger. Die folgerichtige Verwendung eines doppeltwirkenden Kolbens in der Kolben-Zylinder-Einheit, wie sie durch die US-PS 29 16 987, die US-PS 33 97 568 und die Firmenschrift Nr. 65 D "Hydraulische Mehrzweck-Pressen HPVE" der Maschinenfabrik Hasenclever GmbH, Düsseldorf, bekannt ist, verbietet sich immer dann, wenn der Zugang zu den Kolbendichtungen und deren Wechsel erhebliche Demontage- und Montagearbeiten voraussetzt. Unabhängig von der Lösung der Aufgabe, die Zugänglichkeit zu den Kolbendichtungen zu verbessern und so deren Wechsel zu erleichtern, besteht die Aufgabe, die in einem den Zylinderraum zur Kolbenstange abschließenden Deckel untergebrachte Kolbenstangendichtung auszuwechseln. Während eine Leckage an der Kolbendichtung zwar zu einem Leistungsverlust führt, der in Grenzen hingenommen werden kann, muß eine Leckage an der Kolbenstangendichtung wegen des nach außen tretenden Druckmittels und der dadurch bedingten Betriebsgefahr unverzüglich behoben werden, weshalb die Kolbenstangendichtung häufiger als die geschützt liegenden und dem Verschleiß weniger ausgesetzten Kolbendichtungen ausgewechselt werden, was möglich ist, wenn gewickelte Dichtungen mit einer Stopfbüchse verwendet werden. Geschlossene Dichtungsringe haben bisher nur bei leichten Schmiedepressen Verwendung gefunden, bei denen der Zylinder der Kolben-Zylinder-Einheit zu dem das Werkzeug tragenden Schlitten geöffnet und die gegenüber dem Zylinder abgedichtete Kolbenstange unmittelbar mit dem Schlitten lösbar verbunden ist. (Firmenschrift Nr. 65 D "Hydraulische Mehrzweckpresse HPVE" der Maschinenfabrik Hasenclever GmbH). Forging presses consist of a frame that joins with its first yoke supports the first of two interacting tools directly, while a second tool carried by its carrier in the frame a piston-cylinder unit is supported on the second yoke of the frame and is movable relative to the first tool. As a piston of Forging presses are usually provided with plungers, so that the forging press with piston-cylinder units for withdrawal must also be provided. In addition to the structural effort that the Piston-cylinder units require retraction, too Space requirement for their accommodation is disadvantageous, since they narrow the free access to the tool room and / or influence dimensions, Center of gravity, stability and space requirements of the forging press more Or less. The logical use of a double-acting piston in the piston-cylinder unit, such as that described in US Pat. No. 2,916,987 US-PS 33 97 568 and the company publication No. 65 D "hydraulic multi-purpose presses HPVE "from Maschinenfabrik Hasenclever GmbH, Düsseldorf is prohibited whenever there is access to the piston seals and changing them requires considerable disassembly and assembly work. Regardless of the solution to the problem, accessibility to the Improve piston seals and thus facilitate their change, there is the task in a the cylinder chamber to the piston rod the final cover to replace the piston rod seal. While a leak in the piston seal does lead to a loss of performance leads, which can be accepted within limits, a leak at the Piston rod seal due to the outward pressure medium and the operational risk caused by this are eliminated immediately, which is why the Piston rod seal more often than the protected and the Piston seals less exposed to wear are replaced, what is possible if wrapped seals with a stuffing box be used. Closed sealing rings have so far only been used for light forging presses were used, in which the cylinder of the Piston-cylinder unit to the carriage carrying the tool opened and the piston rod sealed against the cylinder is directly releasably connected to the carriage. (Company publication No. 65 D "Hydraulic multi-purpose press HPVE" from Maschinenfabrik Hasenclever GmbH).

Das Lösen der Kolbenstange vom Schlitten und die zum Auswechseln einer Kolbenstangendichtung nötigen Handhabungen lassen sich schwerlich bei schweren Schmiedepressen durchführen. Hinzu kommt, daß bei schweren Schmiedepressen, soweit sie ölhydraulisch angetrieben sind, aus sicherheitstechnischen Gründen der Zylinder der Kolben-Zylinder-Einheit zu der den Werkzeugen abgewandten Seite des Rahmens geöffnet und die Kolbenstange an dem nicht mit einem Werkzeug besetzten Joch abgestützt ist.Loosening the piston rod from the slide and replacing one It is difficult to handle the necessary piston rod seal perform heavy forging presses. In addition, in the case of severe Forging presses, insofar as they are driven by oil hydraulics safety-related reasons of the cylinders of the piston-cylinder unit to the side of the frame facing away from the tools and the Piston rod supported on the yoke that is not equipped with a tool is.

Die Erfindung hat die Aufgabe, an einer zuvor beschriebenen Schmiedepresse nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 einen einfachen und schnellen Wechsel der Kolbenstangendichtung zu ermöglichen. Gelöst wird diese Aufgabe dadurch, daß zum Auswechseln der Kolbenstangendichtung durch Absetzen des oberen auf das untere Werkzeug, gegebenenfalls durch ein zwischen die Werkzeuge einsetzbares Distanzstück die Kolben-Zylinder-Einheit in einer Hublage blockierbar ist, die nach dem Lösen der Kolbenstange von dem sie stürzenden Joch und Einfahren des Kolbens in den Zylinder, zwischen der Kolbenstange und dem Joch einen Spalt für das seitliche Aus- und Einbringen der zuvor axial von der Kolbenstange abgestreiften Kolbenstangendichtung hält, wobei es sich empfiehlt, gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung die Schmiedepresse mit einer Stellvorrichtung zum Heben und Senken der Kolbenstange zu versehen.The invention has the task of a previously described Forging press according to the preamble of claim 1 a simple and to enable quick replacement of the piston rod seal. Is solved this task in that for replacing the piston rod seal Place the upper on the lower tool, if necessary with a the piston-cylinder unit insertable between the tools is blocked in a stroke position, which after releasing the Piston rod from the yoke falling over it and retracting the piston into the Cylinder, between the piston rod and the yoke a gap for that Lateral removal and insertion of the previously axially from the piston rod Stripped piston rod seal holds, it is recommended, according to a further feature of the invention, the forging press with a Actuating device for lifting and lowering the piston rod.

Eine vorteilhafte Ausbildung der Stellvorrichtung besteht gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung darin, einen auf das Kolbenstangenende aufsetzbaren bzw. mit ihm verbindbaren Ring und zwei oder mehr sich am Joch bzw. Brückenstück zur Kolbenstange abstützende und mit dem Ring verbindbare Kolben-Zylinder-Einheiten vorzusehen. Als Ring der Stellvorrichtung kann der zur Befestigung der Kolbenstange an dem sie stützenden Joch bzw. Brückenstück oder ein dem Deckel zum Abschluß des Zylinders am Durchtritt der Kolbenstange zugehörender Ring vorgesehen sein, womit sich ein besonderer Ring zur Stellvorrichtung erübrigt.An advantageous embodiment of the actuating device is according to one another feature of the invention therein, one on the piston rod end attachable or connectable ring and two or more on Support the yoke or bridge piece to the piston rod and with the ring connectable piston-cylinder units to be provided. As a ring the Adjustment device can be used to attach the piston rod to which it supporting yoke or bridge piece or a cover to complete the Cylinder provided at the passage of the piston rod associated ring be, with which a special ring to the adjusting device is unnecessary.

Wenn die Kolbenstange mit dem sie stützenden Joch bzw. Brückenstück über eine in Druckstücke gefaßte mit kugelballigen Druckflächen zu den Druckstücken versehene Druckstelze abgestützt ist und die Druckstelze und mindestens eines der Druckstücke in einer Bohrung der Kolbenstange angeordnet sind, kann diese Verbindung zwischen der Kolbenstange und dem Joch bzw. Brückenstück schnell und leicht hergestellt und gelöst werden, wobei gleichzeitig eine platzsparende Bauweise und ein Ausgleich von Mittenversatz infolge von Führungsspiel und exzentrischer Belastung gewährleistet ist, weshalb dieser Verbindung der Kolbenstange mit dem Joch bzw. Brückenstück im Rahmen der Erfindung der Vorzug gegeben wird.When the piston rod with the yoke or bridge piece supporting it over one in pressure pieces with spherical pressure surfaces to the Plunger-provided plunger is supported and the plunger and at least one of the pressure pieces in a bore of the piston rod are arranged, this connection between the piston rod and the Yoke or bridge piece can be produced and released quickly and easily, at the same time a space-saving design and a compensation of Center offset due to leadership play and eccentric load is guaranteed, why this connection of the piston rod with the Yoke or bridge piece is given preference in the context of the invention.

Während die Druckmittelzufuhr bei einer gemäß der Erfindung ausgebildeten Unterflur-Schmiedepresse über den mit dem Tischholm verbundenen stationären Zylinder erfolgen kann, ist bei einer Überflur-Schmiedepresse, bei der ein Joch bzw. Brückenstück des stationären Rahmens die Kolbenstange der Kolben-Zylinder-Einheit stützt, gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung die Kolbenstange bzw. eine ihr zugeordnete Druckstelze mit zwei getrennten Druckmittelkanälen zur Verbindung der Druckmittelanschlüsse im Joch bzw. Brückenstück mit den Zylinderräumen zur Haupt- und Ringkolbenfläche und mit dem Einstecken der Kolbenstange bzw. Druckstelze in das Joch bzw. Brückenstück wirksamen Dichtung versehen. Im Hinblick auf die Materialbeanspruchung ist es von Vorteil, wenn gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung die Kolbenstange bzw. Druckstelze aus zentrisch ineinandergefügten Rohren gebildet ist, von denen das innere den Druckmittelkanal zur Hauptzylinderfläche und der zwischen dem Innenrohr und dem dieses mit Abstand umgebenden Außenrohr verbleibende Ringraum den Druckmittelkanal zur Ringkolbenfläche bildet, wobei an den Enden das Außen- und Innenrohr miteinander verbunden sind und der Ringraum durch radiale Bohrungen angeschlossen ist.While the pressure medium supply in a designed according to the invention Underfloor forging press over the one connected to the table spar stationary cylinder can be done with an above-ground forging press, where a yoke or bridge section of the stationary Frame supports the piston rod of the piston-cylinder unit, according to a further feature of the invention, the piston rod or one of her assigned pressure stilts with two separate pressure medium channels Connection of the pressure medium connections in the yoke or bridge piece with the Cylinder chambers to the main and ring piston surface and with the insertion of Activate piston rod or plunger in the yoke or bridge piece Seal. In terms of material stress, it is from Advantage if, according to a further feature of the invention, the piston rod or pressure stilts is formed from tubes which are centrally joined together which the inner the pressure medium channel to the master cylinder surface and the between the inner tube and the outer tube surrounding it at a distance remaining annular space forms the pressure medium channel to the annular piston surface, the outer and inner tubes being connected to one another at the ends and the annulus is connected by radial holes.

Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt.Two embodiments of the invention are in the drawings shown.

Das erste Ausführungsbeispiel - eine Überflur-Schmiedepresse - ist inThe first embodiment - an above-ground forging press - is in

Fig. 1A zum Teil in einem Schnitt insgesamt dargestellt, wozu die Fig. 1A shown in part in a section overall, for which the

Fig. 1B die Schmiedepresse mit auseinandergefahrenen und die Fig. 1B, the forging press with the and

Fig. 1C die Schmiedepresse mit zusammengefahrenen Werkzeugen in einem Ausschnitt in größerem Maßstab zeigt. Ergänzend zur Fig. 1C ist in dem Ausschnitt nach Fig. 1C shows the forging press with the contracted tools in a section on a larger scale. In addition to Fig. 1C is in the cutout after

Fig. 1D die Schmiedepresse in gleicher Position gezeigt, jedoch ist die Kolbenstangenverbindung zum Brückenstück gelöst und die Kolbenstange bereits an die Stellvorrichtung angekuppelt. Die Fig. 1D shows the forging press in the same position, but the piston rod connection to the bridge piece is released and the piston rod is already coupled to the adjusting device. The

Fig. 1E und die Fig. 1E and

Fig. 1F zeigen in gleichen Ausschnitten weitere Positionen im Verlauf des Wechsels einer Kolbenstangendichtung. Fig. 1F show in same cutouts further positions in the course of the change of a piston rod seal.

Das zweite Ausführungsbeispiel - eine Unterflur-Schmiedepresse - ist inThe second embodiment - an underfloor forging press - is in

Fig. 2A zum Teil in einem Schnitt insgesamt dargestellt, wozu die Fig. 2A shown partially in a section as a whole, including the

Fig. 2B bis 2E in kleinerem Maßstab die Schmiedepresse in verschiedenen Positionen beim Wechsel von Kolben und Kolbenstangendichtungen und die Fig. 2B to 2E on a smaller scale the forging press in different positions when changing the piston and piston rod seals and the

Fig. 2F und 2G Einzelheiten in größerem Maßstab zeigen. Figures 2F and 2G show details on a larger scale.

Bei der in Fig. 1A dargestellten Schmiedepresse der sogenannten Laufzylinderbauart bilden ein erstes, unteres Joch 1, ein zweites, oberes Joch 2 zusammen mit Seitenteilen 3 einen Rahmen 4. Das untere Werkzeug 5 ist unmittelbar vom unteren Joch 1 abgestützt, während das mit dem unteren Werkzeug 5 zusammenwirkende obere Werkzeug 6 an dem die Bauart kennzeichnenden Laufzylinder 7 mittels einer Aufspannplatte 8 befestigt ist. Das obere Joch 2 des Rahmens 4 ist mit einem in seiner senkrechten Hauptachse verlaufenden Durchbruch 9 versehen, in den unten und oben je vier Führungsstücke 10 eingesetzt sind. Der Laufzylinder 7 ist über seine Länge und am Umfang verteilt mit vier Abflachungen versehen, die mit den Führungsstücken 10 zusammenwirken und den Laufzylinder 7 axialbeweglich aber gegen Drehung gesichert führen. In den Laufzylinder 7 eingesetzt ist ein doppeltwirkender Kolben 11, der sich mit seiner Kolbenstange 12 über eine Druckstelze 13 an einem Brückenstück 14 abstützt, welches durch Zuganker 15 mit dem oberen Joch 2 und damit mit dem Rahmen 4 verbunden ist. Der Zylinder 7 ist zur Kolbenstange 12 durch einen Deckel 16 abgeschlossen.In the forging press of the so-called barrel type shown in FIG. 1A, a first, lower yoke 1 , a second, upper yoke 2 together with side parts 3 form a frame 4 . The lower tool 5 is supported directly by the lower yoke 1 , while the upper tool 6 , which interacts with the lower tool 5 , is fastened to the barrel cylinder 7, which is characteristic of the type, by means of a clamping plate 8 . The upper yoke 2 of the frame 4 is provided with an opening 9 running in its vertical main axis, into which four guide pieces 10 are inserted at the top and bottom. The cylinder 7 is provided over its length and distributed over the circumference with four flats which cooperate with the guide pieces 10 and guide the cylinder 7 axially movable but secured against rotation. Inserted into the cylinder 7 is a double-acting piston 11 , which is supported with its piston rod 12 via a pushrod 13 on a bridge piece 14 , which is connected to the upper yoke 2 and thus to the frame 4 by tie rods 15 . The cylinder 7 is closed to the piston rod 12 by a cover 16 .

Wie die in größerem Maßstab gezeichnete Fig. 1B erkennen läßt, arretiert der Deckel 16 eine Kassette 17, die mit einem Dichtungsring zur Kolbenstange 12 und einem Dichtungsring zum Deckel 16 versehen ist, wobei die Kassette 17 in dem sie aufnehmenden Absatz der Zylinderbohrung ein ausreichendes radiales Spiel hat, um den aus Führungsspiel und exzentrisch wirkendem Schmiededruck resultierenden Versatz auszugleichen. Der Kolben 11 ist auf das verjüngte Ende der Kolbenstange 12 aufgesetzt und durch einen Sprengring 18 gehalten, wobei der Kolben 11 beiderseits eines Mittelsteges mit Dichtungsringen zur Zylinderbohrung und zum Mittelsteg des Kolbens 11 versehene Kassettenringe 19 trägt und von zwei Führungsringen 20 eingefaßt ist. Die Kolbenstange 12 ist bis auf einen Boden im Bereich des Kolbens 11 hohlgebohrt zur Aufnahme der Druckstelze 13, die in Druckstücke 21 mit kugelballigen Druckflächen gefaßt ist, von denen das eine Druckstück 21 am Boden der Kolbenstange 12 und das andere Druckstück 21 am Boden einer Bohrung 22 im Brückenstück 14 anliegt. In die hohlgebohrte Druckstelze 13 ist ein Rohr 23 eingesetzt und an beiden Enden mit der Druckstelze 13 verschweißt, so daß ein Ringraum besteht, der Außenverbindung über radiale Stichbohrungen 24 an den Enden der Druckstelze 13 hat. Die Beaufschlagung des Kolbens 11 zum Arbeitshub der Schmiedepresse erfolgt über die Zuleitung 25 und durch das Rohr 23, während die Beaufschlagung zum Rückzug über die Zuleitung 26 und den Ringraum um das Rohr 23 mit den Stichbohrungen 24 erfolgt. Beiderseits der Mündung jeder Stichbohrung 24 ist die Druckstelze 13 mit je einem Dichtungsring 27 umgeben, so daß mit dem Einstecken der Druckstelze 13 in die Bohrung 22 im Brückenstück 14 und in die Bohrung in der Kolbenstange 12 die Abdichtung der Druckstelze 13 gegenüber dem Brückenstück 14 und der Kolbenstange 12 gegeben ist. Gehalten wird die Kolbenstange 12 von einer Mehrzahl von Zugankern 28, die von Federpaketen 29 im Brückenstück 14 gestützt auf einen Ring 30 einwirken, der über in eine Ringnut 31 am Ende der Kolbenstange 12 eingelegte Halbringe mit der Kolbenstange 12 gekuppelt ist. As shown in Fig. 1B drawn on a larger scale, the lid 16 locks a cassette 17 which is provided with a sealing ring for the piston rod 12 and a sealing ring for the cover 16 , the cassette 17 in the receiving paragraph of the cylinder bore a sufficient radial Game has to compensate for the offset resulting from the leadership game and eccentrically acting forging pressure. The piston 11 is mounted and on the tapered end of the piston rod 12 is held by a snap ring 18, the piston 11 carries both sides of a central web with sealing rings to the cylinder bore and the center web of the plunger 11 provided cassettes rings 19 and is bordered by two guide rings 20th The piston rod 12 is hollow drilled except for a bottom in the area of the piston 11 for receiving the plunger 13 , which is contained in pressure pieces 21 with spherical pressure surfaces, of which one pressure piece 21 at the bottom of the piston rod 12 and the other pressure piece 21 at the bottom of a bore 22 abuts in the bridge piece 14 . A tube 23 is inserted into the hollow-bored plunger 13 and welded to the plunger 13 at both ends, so that there is an annular space which has an external connection via radial tap holes 24 at the ends of the plunger 13 . The application of the piston 11 to the working stroke of the forging press takes place via the supply line 25 and through the pipe 23 , while the supply for withdrawal is carried out via the supply line 26 and the annular space around the pipe 23 with the tap holes 24 . Both sides of the mouth of each tap hole 24 , the plunger 13 is surrounded by a sealing ring 27 , so that with the insertion of the plunger 13 into the bore 22 in the bridge piece 14 and in the bore in the piston rod 12, the sealing of the pressure plug 13 against the bridge piece 14 and the piston rod 12 is given. The piston rod 12 is held by a plurality of tie rods 28 which , supported by spring assemblies 29 in the bridge piece 14, act on a ring 30 which is coupled to the piston rod 12 via half rings inserted into an annular groove 31 at the end of the piston rod 12 .

Wenn die Kolbendichtungen in den Kassettenringen 19 gewechselt werden sollen, werden zunächst die Werkzeuge 5 und 6 aus der Schmiedepresse verbracht, so daß der Laufzylinder 7 bis auf das untere Joch 1 abgesenkt werden kann. Durch ein im oberen Joch 2 vorgesehenes Fenster 32, welches sich zwischen den Führungsstücken 10 in seiner Höhe erstreckt und eine Breite von etwas mehr als dem Durchmesser des Kolbens 11 aufweist, ist nun der Kolben 11 mit den Kassettenringen 19 zu den Dichtungsringen zugänglich. Nach Lösen des Sprengringes 18 können die Führungsringe 20 sowie der Kolben 11 mit den Kassettenringen 19 nacheinander abgezogen seitlich ausgebaut und in umgekehrter Weise wieder eingebracht werden, ohne daß Demontagen oder Montagen anderer Art erforderlich sind. Zum Absenken des Laufzylinders 7 ist es nur erforderlich, den den Zylinder 7 abschließenden Deckel 16 zu lösen, was zur Folge hat, daß der Deckel 16 mit der Kassette 17 und zugehörigen Dichtungsringen vom Kolben 11 zurückgehalten werden. Mit dem Ausbau der Kolbendichtungen kann gleichzeitig die Kolbenstangendichtung in der Kassette 17 gewechselt werden.If the piston seals in the cassette rings 19 are to be replaced, the tools 5 and 6 are first brought out of the forging press, so that the cylinder 7 can be lowered down to the lower yoke 1 . Through a window 32 provided in the upper yoke 2 , which extends in height between the guide pieces 10 and has a width of slightly more than the diameter of the piston 11 , the piston 11 with the cassette rings 19 is now accessible to the sealing rings. After loosening the snap ring 18 , the guide rings 20 and the piston 11 with the cassette rings 19 can be successively removed laterally removed and reinstalled in the reverse manner, without disassembly or assembly of any other kind being required. For lowering the drive cylinder 7, it is only necessary to release the cylinder 7 closing lid 16, with the result that the cover 16 are retained with the cassette 17 and associated sealing rings from the piston. 11 With the removal of the piston seals, the piston rod seal in the cassette 17 can be replaced at the same time.

Da die weniger geschützten Kolbenstangendichtungen in der Kassette 17 eher verschleißen können als die geschützteren Kolbendichtungen in den Kassettenringen 19 und da eine Leckage der Kolbenstangendichtungen unverzüglich behoben werden muß, sind Vorkehrungen von Vorteil, die einen separaten Wechsel der Kolbenstangendichtungen ermöglichen. Ausgegangen wird hierbei von der in Fig. 1C dargestellten Zylinderstellung mit zusammengefahrenen Werkzeugen 5 und 6, gegebenenfalls unter Einschluß eines Distanzstückes, um eine gewünschte Position des Zylinder 7 zu erhalten. Wie die Fig. 1D, 1E und 1F zeigen, sind versetzt zu den die Kolbenstange 12 haltenden Zugankern 28 und Federpaketen 29 im Brückenstück 14 Kolben-Zylinder-Einheiten 33-34 angeordnet, deren Kolbenstangen 35 durch Steckbolzen 36 mit dem Ring 30 kuppelbar sind (siehe Fig. 1D), so daß durch entsprechende Beaufschlagung der Kolben 33 in den Zylindern 34 von den an den Ring 30 angekuppelten Kolbenstangen 35 der Kolben 11 mit der Kolbenstange 12 und der Druckstelze 13 abgesenkt werden kann bis der Kolben 11 auf dem Boden des Zylinders 7 aufliegt (siehe Fig. 1E). Sodann wird durch Ausbau der in dem Ring 30 und der Ringnute 31 einliegenden Halbringe der Ring 30 von der Kolbenstange 12 abgekuppelt und durch entsprechende Beaufschlagung der Kolben 33 in den Zylindern 34 in die in Fig. 1F dargestellte obere Position angehoben, der Deckel 16 gelöst und die die Dichtungsringe tragende Kassette 17 zur Auswechselung der Dichtungsringe von der Kolbenstange 12 abgestreift. In umgekehrter Folge der Arbeitsdurchführungen wird dann die Schmiedepresse wieder in Betriebsbereitschaft versetzt. Bei dem in den Fig. 2A bis G dargestellten Ausführungsbeispiel einer Unterflur-Schmiedepresse ist mit 41 ein Tischholm bezeichnet, der stationär angeordnet mit dem Fundament verbunden ist. Mit dem Tischholm 41 sind Büchsen 42 fest verbunden, in denen Säulen 43 in senkrechter Richtung beweglich geführt sind. Diese Säulen 43 verbinden ein oberes Joch 45 und ein unteres Joch 46 des Rahmens 44 der Schmiedepresse, deren oberes Schmiedewerkzeug 47 mit dem oberen Joch 45 verbunden und mit diesem beweglich ist, während deren unteres Schmiedewerkzeug 48 auf dem Tischholm 41 befestigt ist. Entgegengesetzt zum Werkzeug 48 ist unterseits am Tischholm 41 ein aus einem Boden 49 und einem Mantel 50 zusammengesetzter Zylinder 51 angeordnet, der einen doppeltwirkenden Kolben 52 mit einer Kolbenstange 53 aufnimmt und von einem Deckel 54 verschlossen und zur Kolbenstange 53 abgedichtet ist. Abgestützt ist die Kolbenstange 53 über eine Druckstelze 55 an dem unteren Joch 46.Since the less protected piston rod seals in the cassette 17 are more likely to wear out than the more protected piston seals in the cassette rings 19 and since leakage of the piston rod seals must be remedied immediately, precautions are advantageous which enable the piston rod seals to be changed separately. The starting point here is the cylinder position shown in FIG. 1C with the tools 5 and 6 moved together , possibly including a spacer, in order to obtain a desired position of the cylinder 7 . As shown in FIGS. 1D, 1E and 1F, piston-cylinder units 33-34 are arranged offset to the tie rods 28 and spring assemblies 29 holding the piston rod 12 in the bridge piece 14 , the piston rods 35 of which can be coupled to the ring 30 by plug bolts 36 ( see Fig. 1D), so that by appropriately loading the pistons 33 in the cylinders 34 of the piston rods 35 coupled to the ring 30, the piston 11 with the piston rod 12 and the plunger 13 can be lowered until the piston 11 on the bottom of the cylinder 7 rests (see Fig. 1E). Then, by developing the in the ring 30 and the annular groove 31 inset half-rings of the ring 30 is uncoupled from the piston rod 12 and raised by suitable actuation of the pistons 33 in the cylinders 34 into the position shown in Fig. 1F upper position, the lid 16 is released and the cassette 17 carrying the sealing rings is stripped from the piston rod 12 to replace the sealing rings. The forging press is then put back into operation in the reverse order of the work. In the exemplary embodiment of an underfloor forging press shown in FIGS . 2A to G, 41 denotes a table spar which is arranged in a stationary manner and is connected to the foundation. With the table spar 41 bushes 42 are fixedly connected, in which columns 43 are movably guided in the vertical direction. These columns 43 connect an upper yoke 45 and a lower yoke 46 of the frame 44 of the forging press, the upper forging tool 47 of which is connected to and movable with the upper yoke 45 , while the lower forging tool 48 is fastened on the table spar 41 . In contrast to the tool 48 , a cylinder 51 composed of a base 49 and a jacket 50 is arranged on the underside of the table spar 41 , which receives a double-acting piston 52 with a piston rod 53 and is closed by a cover 54 and is sealed off from the piston rod 53 . The piston rod 53 is supported on the lower yoke 46 by means of a push rod 55 .

Einzelheiten der Ausbildung der Kolben-Zylinder-Einheit 52-51, deren Verbindung mit dem Tischholm 41 und deren Abstützung am unteren Joch 46 zeigen die Fig. 2F und G. Der mit dem Tischholm 41 verbundene Boden 49 des Zylinders 51 ist mit Kanälen 56 und 57 für die Zu- und Ableitung der Druckflüssigkeit versehen. Der Kanal 56 mit dem zentralen Stichkanal 56 a ist zur Beaufschlagung der vollen Querschnittsfläche des Kolbens 52 zur Durchführung des Arbeitshubes vorgesehen. Der Kanal 57 mit seinem Stichkanal 57 a setzt sich fort in einem Kanal 57 b im Mantel 50 des Zylinders 51 und dem Stichkanal 57 c und ist zur Beaufschlagung der Ringfläche des Kolbens 52 zur Durchführung des Rückhubes vorgesehen, wobei zwischen den Kanälen 57 b im Boden 49 und dem Kanal 57 c im Mantel 50 eine mit Dichtungsringen bestückte Kupplungsmuffe 57 d vorgesehen ist, durch die die Trennfuge zwischen Boden 49 und Mantel 50 dichtend überbrückt ist. Der Kolben 52 ist mit Ringnuten 58 versehen, in die zweigeteilte Ringe 59 und 60 eingelegt sind, die ebenso wie die Kolbenschulter 52 a mit Ringnuten versehen sind, in die geschlitzte Führungsringe 51 eingelegt sind. Die Führungsringe sind aus federndem Lagerwerkstoff, z. B. Bronze hergestellt und können so geweitet werden, daß sie über die Schultern der Ringnuten gestreift werden können. Zwischen der Kolbenschulter 52 a und dem Ring 61 einerseits und zwischen dem Ring 61 und dem Ring 60 andererseits befinden sich Packungsringe 62, die in entgegengesetzten Richtungen dichtend wirken. Der Mantel 50 des Zylinders 51 ist von einem Deckel verschlossen, der aus einem geteilten Ring 63 und einem die Hälften dieses Ringes 63 zusammenfassenden Ring 64 besteht und Packungsringe 65 zur Abdichtung der Kolbenstange 53 und einem Ring 66 im Zylinder 51 arretiert, wobei der Ring 66 innen mit Ringnuten zur Aufnahme geschlitzter Führungsringe 67 aus federndem Lagerwerkstoff z. B. Bronze versehen ist. Der Ring 64 ist mit Gabelstücken 68 verbunden in die Kopfstücke 69 von Kolbenstangen 70 eingreifen und dort durch Steckbolzen 71 festgelegt werden können. Die Kolbenstangen 70 gehören zu Kolben-Zylinder-Einheiten 72-73, die mit dem unteren Joch 46 des Rahmens 44 verbunden sind. Die Abstützung der Kolbenstange 53 am unteren Joch 46 erfolgt durch eine zwischen Druckstücken 74 gefaßte Druckstelze 75 mit kugelballigen Druckflächen zwischen den Druckstücken 74 und der Druckstelze 75, wobei das untere Joch 46 mit einer Bohrung 76 zur Aufnahme des unteren Druckstückes 74 versehen ist und das obere Druckstück 74 in dem hohlgebohrten Ende der Kolbenstange 53 zusammen mit der Druckstelze 75 angeordnet ist. Über eine Feder und einen in die Druckstelze 75 eingeschraubten Bolzen 77 ist die Druckstelze 75 in Anlage zum oberen Druckstück 74 gehalten und so mit der Kolbenstange 53 verbunden. Die Kolbenstange 53 ist ferner an ihrem unteren Ende mit einer Ringnut versehen, in die ein geteilter Ring 78 eingelegt werden kann, über den mittels Ankerschrauben 79 und zwischengesetzte Federn die Kolbenstange 53 gegen das untere Joch 46 verspannt werden kann. Sollen die den Kolben 52 im Zylinder 51 dichtenden Packungsringe 62 ausgewechselt werden, so wird ausgehend von der in Fig. 2A dargestellten Stellung der Schmiedepresse deren Rahmen 44 um ein durch die Höhe eines zwischen die Werkzeuge 47 und 48 gelegtes Distanzstück 80 bestimmtes Maß abgesenkt und in dieser Stellung gehalten, wie dies die Fig. 2B und 2C zeigen. Durch entsprechende Beaufschlagung der Kolben 72 in den Zylindern 73 gelangen die Kopfstücke 69 in die Gabelstücke 68 und es werden die Steckbolzen 71 eingebracht. Sodann werden die Verbindungschrauben zwischen den Zylindermantel 50 und dem Zylinderboden 49 gelöst. Über die Kolben 72 in den Zylindern 73 wird nun der Zylindermantel 50 in die in Fig. 2C und Fig. 2F dargestellte Position abgesenkt, in der der Kolben 52 und die Packungsringe 62 freiliegen. Nun können die Führungsringe 61, die Hälften der geteilten Ringe 59 und 60 entfernt und die Packungsringe 62 axial verschoben und radial ausgewechselt werden, da der Rahmen 44 durch das Distanzstück 80 in einer Position gehalten ist, in der die Stirnfläche des Kolbens 52 einen ausreichenden Abstand zum Boden 49 des Zylinders 51 aufweist. Nach dem Auswechseln der Packungsringe 62 und dem Wiedereinbringen der Hälften der Ringe 52 und 60 sind dem Aufsetzen der Führungsringe 61 kann der Mantel 50 des Zylinders 51 mittels der Kolben-Zylinder-Einheiten 72-73 wieder angehoben und mit dem Zylinderboden verbunden werden, so daß die Schmiedepresse wieder betriebsbereit ist. Mit 81 ist eine Platte bezeichnet, die auf den Zylindermantel 50 aufsetzbar ist und einerseits den Raum unterhalb Arbeitsebene beim Wechseln der Packungsringe 62 abdeckt und andererseits den Zylindermantel 50 führt, wenn dieser vom Zylinderboden 49 gelöst ist.Details of the construction of the piston-cylinder unit 52-51, their connection to the table rail 41 and their support on the lower yoke 46, FIGS. 2F and G. The base 49 connected to the table member 41 of the cylinder 51 is provided with channels 56 and 57 provided for the supply and discharge of the hydraulic fluid. The channel 56 with the central branch channel 56 a is provided to act on the full cross-sectional area of the piston 52 for carrying out the working stroke. The channel 57 with its branch channel 57 a continues in a channel 57 b in the jacket 50 of the cylinder 51 and the branch channel 57 c and is intended to act on the annular surface of the piston 52 for carrying out the return stroke, with channels 57 b in the bottom 49 and the channel 57 c in the jacket 50, a coupling sleeve 57 d equipped with sealing rings is provided, through which the joint between floor 49 and jacket 50 is sealed. The piston 52 is provided with ring grooves 58 , in which two-part rings 59 and 60 are inserted, which, like the piston shoulder 52 a , are provided with ring grooves, in which slotted guide rings 51 are inserted. The guide rings are made of resilient bearing material, e.g. B. bronze and can be expanded so that they can be slipped over the shoulders of the ring grooves. Between the piston shoulder 52 a and the ring 61, on the one hand, and between the ring 61 and the ring 60, on the other hand, there are packing rings 62 , which have a sealing effect in opposite directions. The jacket 50 of the cylinder 51 is closed by a cover, which consists of a divided ring 63 and a ring 64 which summarizes the halves of this ring 63 and locks packing rings 65 for sealing the piston rod 53 and a ring 66 in the cylinder 51 , the ring 66 inside with ring grooves for receiving slotted guide rings 67 made of resilient bearing material z. B. Bronze is provided. The ring 64 is connected to fork pieces 68 which engage in the head pieces 69 of piston rods 70 and can be fixed there by plug-in bolts 71 . The piston rods 70 belong to piston-cylinder units 72-73 which are connected to the lower yoke 46 of the frame 44 . The support of the piston rod 53 takes place at the lower yoke 46 through a ducted between the pressure pieces 74 Rocker Pin 75 with kugelballigen pressure surfaces between the rocker 74 and the Rocker Pin 75, wherein the lower yoke 46 is provided with a bore 76 for receiving the lower pressure member 74 and the upper Pressure piece 74 is arranged in the hollow-drilled end of the piston rod 53 together with the pressure stalk 75 . Via a spring and a bolt 77 screwed into the plunger 75 , the plunger 75 is held in contact with the upper pressure piece 74 and is thus connected to the piston rod 53 . The piston rod 53 is also provided at its lower end with an annular groove into which a split ring 78 can be inserted, via which the piston rod 53 can be braced against the lower yoke 46 by means of anchor screws 79 and springs interposed. If the packing rings 62 sealing the piston 52 in the cylinder 51 are to be replaced, the frame 44 is lowered from the position of the forging press shown in FIG. 2A by a dimension determined by the height of a spacer 80 placed between the tools 47 and 48 and in held in this position, as shown in FIGS. 2B and 2C. By appropriately loading the pistons 72 in the cylinders 73 , the head pieces 69 enter the fork pieces 68 and the plug pins 71 are inserted. The connecting screws between the cylinder jacket 50 and the cylinder base 49 are then loosened. Via the pistons 72 in the cylinders 73 of the cylinder casing 50 is now lowered into the position shown in Fig. 2C and Fig. 2F position in which exposed the piston 52 and the packing rings 62. Now the guide rings 61 , the halves of the split rings 59 and 60 can be removed and the packing rings 62 axially displaced and replaced radially, since the frame 44 is held by the spacer 80 in a position in which the end face of the piston 52 is a sufficient distance to the bottom 49 of the cylinder 51 . After the replacement of the packing rings 62 and the reinstallation of the halves of the rings 52 and 60 , the placement of the guide rings 61 , the jacket 50 of the cylinder 51 can be raised again by means of the piston-cylinder units 72-73 and connected to the cylinder bottom, so that the forging press is ready for operation again. With 81 a plate is designated, which can be placed on the cylinder jacket 50 and on the one hand covers the space below the working level when changing the packing rings 62 and on the other hand guides the cylinder jacket 50 when it is detached from the cylinder bottom 49 .

Zum Wechseln der Kolbenstangendichtung, d. h. der Packungsringe 65 wird der Rahmen 44 wiederum um das durch das Distanzstück 80 gegebene Maß abgesenkt. Es wird dann der Ring vom Zylindermantel 50 gelöst und mittels der Kolben-Zylinder-Einheit 72-73 abgesenkt, so daß sich auch die Hälften des Ringes 63 und die Packungsringe 65 abziehen lassen. Nach Entfernen der Hälften des Ringes 63 lassen sich die Packungsringe 65 durch die Öffnung des Ringes 64 bis auf das untere Joch 46 absenken, nachdem zuvor der geteilte Ring 78 und die Ankerschrauben 79 entfernt worden sind (siehe Fig. 2D). Ein in den Ring 64 eingelegter geteilter Kupplungsring 82 stellt eine Verbindung des Ringes 64 mit der Kolbenstange 53 her, so daß diese mittels der Kolben-Zylinder-Einheit 72-73 soweit angehoben werden kann, daß die auf dem Joch 46 liegenden Packungsringe 65 seitlich ausgewechselt werden können, wie dies in Fig. 2E und Fig. 2G dargestellt ist. Nach dem Absenken der Kolbenstange 53 und dem Ausbau des Kupplungsringes 82 lassen sich die Packungsringe 65 wieder durch die Öffnung im Ring 64 auf die Kolbenstange 53 aufschieben, die Hälften des Ringes 63 werden wieder eingesetzt, der Ring 64 wird wieder mit dem Zylindermantel 50 verschraubt und die Steckbolzen 71 werden wieder entfernt.To change the piston rod seal, ie the packing rings 65 , the frame 44 is in turn lowered by the amount given by the spacer 80 . The ring is then released from the cylinder jacket 50 and lowered by means of the piston-cylinder unit 72-73 , so that the halves of the ring 63 and the packing rings 65 can also be pulled off. After removing the halves of the ring 63 , the packing rings 65 can be lowered through the opening of the ring 64 down to the lower yoke 46 after the split ring 78 and the anchor bolts 79 have been removed beforehand (see FIG. 2D). A split clutch ring 82 inserted into the ring 64 establishes a connection of the ring 64 with the piston rod 53 so that it can be raised by means of the piston-cylinder unit 72-73 to such an extent that the packing rings 65 lying on the yoke 46 are exchanged laterally can be, as shown in Fig. 2E and Fig. 2G. After lowering the piston rod 53 and removing the coupling ring 82 , the packing rings 65 can be pushed back through the opening in the ring 64 onto the piston rod 53 , the halves of the ring 63 are reinserted, the ring 64 is screwed back onto the cylinder jacket 50 and the plug pins 71 are removed again.

Claims

1. A hydraulic forging press in which a first yoke of a frame supports a first forging tool, while a second forging tool cooperating with the first is movable relative to the first by a piston-cylinder unit with a double-acting piston, the cylinder of the piston-cylinder unit is open to the side of the frame facing the tools, and the piston rod is supported on the second yoke and is releasably connected to it, characterized in that for replacing the piston rod seal ( 17, 65 ) by placing the upper ( 6, 47 ) on it lower ( 5, 48 ) tool, optionally by means of a spacer ( 80 ) which can be inserted between the tools ( 47, 48 ), the piston ( 11, 52 ) cylinder ( 7, 51 ) unit can be blocked in a stroke position which, according to Release the piston rod ( 12, 53 ) from the yoke ( 2, 14, 46 ) supporting it and retract the piston ( 11, 52 ) into the cylinder ( 7, 51 ) between the piston rod ( 12, 53 ) and the yoke ( 14, 56 ) holds a gap for the lateral removal and insertion of the piston rod seal ( 17, 65 ) previously stripped axially from the piston rod.

2. Forging press according to claim 1, characterized in that an adjusting device ( 33, 34, 35, 72, 73, 70 ) is provided for raising and lowering the piston rod ( 11, 52 ).

3. Forging press according to claim 2, characterized in that the adjusting device from a on the piston rod end ( 11, 52 ) attachable or connectable to it ring ( 30, 64 ) and two on the yoke ( 46 ) or bridge piece ( 14 ) Piston rod ( 12, 53 ) supporting piston-cylinder units ( 33, 34, 72, 73 ).

4. forging press according to one of claims 1 to 3, characterized in that the piston rod (12, 53) via an in pressure pieces (21, 74) combined with kugelballigen pressure surfaces of the pressure pieces (21, 74) provided Rocker Pin (13, 75) is supported, the plunger ( 13, 75 ) and at least one of the pressure pieces ( 21, 74 ) being arranged in a bore in the piston rod ( 12, 53 ).

5. Above-floor forging press, the stationary frame of which supports the piston rod of the piston-cylinder unit with an upper yoke or bridge piece, according to one of claims 1 to 4, characterized in that the piston rod ( 12 ) or its plunger ( 13 ) with two separate pressure medium channels for connecting the pressure medium connections ( 25, 26 ) in the yoke or bridge piece ( 14 ) with the cylinder spaces to the main and ring piston surface and with the insertion of the piston rod or its pressure stilts ( 13 ) into the yoke or bridge piece ( 14 ) effective seal ( 27 ) is provided.

6. Above-floor forging press according to claim 5, characterized in that the piston rod or its plunger ( 13 ) is formed from centrally inserted tubes, of which the inner ( 23 ) the pressure medium channel to the master cylinder surface and between the inner tube ( 23 ) and the this by far surrounding outer tube (13) annular space remaining forms the pressure medium passage to the annular piston surface, are connected together at the ends of the outer (13) and inner tube (23) and the annular space is connected by radial bores (24).